EP1977858A1 - Schleifsystem - Google Patents

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EP1977858A1
EP1977858A1 EP07014468A EP07014468A EP1977858A1 EP 1977858 A1 EP1977858 A1 EP 1977858A1 EP 07014468 A EP07014468 A EP 07014468A EP 07014468 A EP07014468 A EP 07014468A EP 1977858 A1 EP1977858 A1 EP 1977858A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
openings
suction openings
suction
sanding
Prior art date
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Application number
EP07014468A
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English (en)
French (fr)
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EP1977858B1 (de
Inventor
Uli Falk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG filed Critical UFI Schleiftechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1977858A1 publication Critical patent/EP1977858A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1977858B1 publication Critical patent/EP1977858B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a grinding system according to the preamble of claim 1.
  • the EP 1 074 347 A2 describes a grinding wheel for use in a grinding apparatus having a driving means for removing dust, wherein a number of dust discharge holes are arranged in a main body.
  • the dust discharge holes are arranged at intervals in the main body to drive the discharge of the dust generated during the grinding operation by the in cooperation with the dust discharge holes.
  • the provided in the main body Staubab technologicallöcher have no specially shaped edge areas, so that no aerodynamically favorable formation of Schleifstaubabsaug malbrechungen is obtained in order to optimize the air flow with the grinding dust can.
  • a plate-like grinding tool which has a support body with a plurality of passage openings and with a plurality of abrasive segments.
  • openings for the grinding dust provided, which are very large, so that the sanding dust can be sucked off without large residues.
  • the edge regions of the passage openings have edge regions which are sharp-edged, but not ground or chamfered, so that no aerodynamically favorable design of Schleifabsaug malbrechungen be created.
  • the abrasive body has a perforation which is approximately evenly distributed over the entire surface of the abrasive body or at least partially arranged and penetrates at least the abrasive layer having, wherein the distance of the individual, the perforations forming openings to each other and to the suction of the sanding pad or the Grinding plate is chosen so that a virtually dust-free transport of the grinding dust should be effected.
  • the grinding wheel according to the publication DE 21 45 714 A1 has on its entire surface a perforation forming holes which are regularly distributed over the entire surface and which communicate with the inside of the plate approximately radially extending channels and the other end opens to the outside.
  • DE 44 00 550 A1 is a sanding pad for a machine equipped with dust extraction work, in which the Absaug tellbrüche in the disk body end-side mouth areas have, the openings are widened, so that even with eccentrically placed sanding pads dust flow should be guaranteed.
  • the handle is arranged at the same time serving as a suction housing protective housing for drive members of the sanding pad, hollow and connected to the cavity of the protective housing.
  • the handle forms a discharge pipe for the grinding dust, attached to the free end of the suction hose, which extends away from the handle of the hand grinder.
  • a sanding pad for a dust extractor equipped sanding machine discloses the DE 89 02 423 U1 in which the disk body for Schleifstaubabsaugung with eight distributed on an inner circular line around the center, transverse to the disk body plane openings and eight formed on an outer circle around the center formed in the free surface of the disk body recesses formed over approximately radially extending channels with the periphery of the disk body and are connected to the perforations, is equipped, and to which a disc of abrasive cloth abrasive material can be attached, which has congruent to the openings on one of the circular lines holes, each distributed on the inner circular line arranged openings at the bottom of a second recess, which extends from the inner circular line to beyond a middle, third circular line out. This should be used discs of abrasive cloth any hole pattern.
  • the invention has for its object to provide a system of the type mentioned, which allows a quick and easy installation of the grinding wheel, without the risk of incorrect installation is given.
  • the invention is based on the idea that overlap areas between suction openings of the sanding disk and breakthroughs of the grinding wheel provide a suction effect.
  • the grinding wheel does not have to be fixed in an exact angular position.
  • the grinding wheel can be practical be mounted or attached in any angular position.
  • the suction holes created by the overlap provide the necessary suction effect, so that sanding dust is always sucked in.
  • An operator of the grinding machine does not have to worry about the position of the grinding wheel.
  • the inventive vote of both parts can always be done a good dust extraction.
  • one or more, in particular two concentric ring arrangements of suction openings and openings are present.
  • the suction openings are practically on hole circles.
  • a bolt circle of the sanding pad coincides with a pitch circle of the sanding disk.
  • the number of openings is equal to the number of suction openings. For each breakthrough, there is a corresponding suction opening, so that when all suction openings or openings are the same size, there is a simple overlap image. This effect is enhanced when the geometric shape and size of the apertures is equal to the geometric shape and size of the suction openings.
  • the apertures and the suction openings are elongate, for example elliptical.
  • a grinding wheel is easy to manufacture, on the other hand it is ensured that a minimum size of a suction hole created by the overlap is maintained. This ensures that a suction motor of the grinding machine is not overloaded.
  • the openings and the suction openings are angularly offset from each other in the opposite direction, in particular angularly offset by 90 °.
  • suction openings e.g. 50 - 70 suction openings.
  • the area of a suction opening is e.g. 0.3%, ie at most 0.5% of the total area of the grinding wheel. Due to the large number of suction openings a uniform suction is achieved.
  • Fig. 1 shows a plan view of a sanding pad 1 of a grinding system or a grinding machine, which is designed in particular as a hand grinder, but not shown in detail.
  • the sanding pad 1 is provided with suction openings 2 for sucking in sanding dust.
  • the suction openings are divided into two concentric ring arrangements or hole circles 3 and 4.
  • all suction ports 2 have the same size and have the same geometric shape. All suction openings 2 are elongate or elliptical here.
  • the inner circle of holes 3 has twenty openings, while the outer circle of holes has thirty four suction openings 2.
  • the suction openings are within a concentric ring 3 or 4 in each case far enough apart that this distance corresponds approximately to the length of the suction openings. An approximately equal distance can be assumed if the length deviates by a maximum of 25%.
  • the suction openings are also relatively small. For example, the area of a breakthrough is 1/300 of the surface of the sanding pad surface.
  • Fig. 1 shows further dimensions.
  • the diameter D of the center hole D is preferably 18 mm
  • the diameter of the inner hole circle 3 preferably 65 mm
  • the diameter of the outer hole circle 4 in particular 108 mm
  • the diameter of the grinding plate preferably 150 mm.
  • Fig. 2 illustrates the outer hole circle 4.
  • the angle ⁇ 1 between the suction openings is preferably 8 ° - 14 °, for example, 10.588 °.
  • This angle ⁇ 1 is smaller than the angle ⁇ 2 of the inner suction openings, which in Fig. 3 are shown separately.
  • the angle ⁇ 2 is in particular 15 ° -20 °, for example 18 °.
  • Fig. 4 the length L and width B of the elliptical suction openings is indicated.
  • the suction openings are inclined by 45 °, wherein the inclination direction of the inner suction openings is also rotated by 45 °, but in the opposite direction, so that the inner and outer suction openings are rotated by 90 ° to each other.
  • a grinding wheel 5 with breakthroughs 6 can be placed, as Fig. 5 shows. Front in the FIG. 5 the grinding wheel 5 can be seen, while behind the grinding wheel is arranged.
  • the grinding wheel 5 has a center hole 10 for fixing and is preferably made of abrasive paper. It can be fastened with Velcro, for example.
  • the apertures 6 of the grinding wheel 5 are designed to the suction openings 3 of the grinding disc 1, that regardless of a rotational position when placing the grinding wheel 5 is always an overlap of the suction openings 3 with the apertures 6 is present, so that rotational position independent holes 7 are formed by the the sanding dust can be sucked off.
  • the holes 7 serve as suction holes.
  • a suction hole is practically formed by the intersection of both openings (opening 6 and suction 2). The size of the effective suction opening 2 is thus reduced to the size of the suction hole or hole 7.
  • Sanding pad 1 and grinding wheel 5 have approximately the same hole structure, the direction of the suction openings 2 and apertures 6 runs opposite, as Fig. 5 shows.
  • the openings 6 are elliptical.
  • the number of openings 6 is equal to the number of suction openings 2. Their size, shape also agrees with that of the suction opening.
  • the breakthroughs and the suction holes are how Fig. 5 shows, mutually angularly offset by 90 ° in the opposite direction.
  • the hole spacing of holes in a ring arrangement or a pitch circle is chosen so that the overlapping of the grinding wheel on the sanding disc always results in the greatest possible overlap. As a result, regardless of the arrangement of the grinding wheel 5 on the sanding pad 1 is given a good suction.
  • Fig. 6-8 show variants of the hole arrangements, wherein it can be seen that the direction of the ellipses of both the grinding wheel 5 and the grinding plate can be different, but always a suction opening 2 is arranged at 90 ° angularly offset to its opening 6.
  • the invention thus provides an advantage by a much simpler handling for the user with a simultaneously ensured good dust extraction.
  • the holes can also have, for example, oblong rectangular shapes, another oval shape or other arrangements.

Abstract

Das Schleifsystem umfasst einen Schleifteller (1) einer Schleifmaschine und eine auf den Schleifteller (1) aufsetzbare Schleifscheibe, wobei der Schleifteller (1) mit Saugöffnungen (2) zum Ansaugen von Schleifstaub versehen ist sowie die Schleifscheibe (5) entsprechende Durchbrüche aufweist, die derart zu den Saugöffnungen (2) des Schleiftellers (1) ausgeführt sind, dass unabhängig von einer Drehposition beim Aufsetzen der Schleifscheibe immer eine Überlappung der Saugöffnungen (2) mit den Durchbrüchen der Schleifscheibe vorhanden ist, so dass drehpositionsunabhängig Löcher entstehen, durch die der Schleifstaub abgesaugt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifsystem nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • In der Druckschrift EP 0 557 773 A1 ist ein Schleifteller für Schleifmaschinen beschrieben, die eine Stützplatte mit mehreren Durchbrechungen bzw. Öffnungen von kreisförmigem Querschnitt aufweist. Über diese Durchbrechungen erfolgt der Luftstrom mit Schleifmittelstaub, d. h. durch diese Durchbrechungen kann der beim Schleifen entstehende Schleifstaub oder weitere feine Verunreinigungen, die beim Schleifen anfallen und zusammen mit dem Schleifstaub abtransportiert werden, unter Einsatz einer in oder an der Schleifmaschine angeordneten Absaugglocke abgesaugt werden.
  • Die EP 1 074 347 A2 beschreibt eine Schleifscheibe für die Verwendung in einer Schleifvorrichtung mit einer Antriebseinrichtung zur Staubabfuhr, wobei eine Anzahl von Staubabfuhrlöchern in einem Hauptkörper angeordnet sind.
  • Die Staubabfuhrlöcher sind in Abständen in dem Hauptkörper angeordnet, um das Abführen des beim Schleifvorgang erzeugten Staubes durch die im Zusammenwirken mit den Staubabfuhrlöchern anzutreiben. Die im Hauptkörper vorgesehenen Staubabführlöcher weisen keine speziell geformten Randbereiche auf, so dass auch keine aerodynamisch günstige Ausbildung der Schleifstaubabsaugdurchbrechungen erhalten wird, um den Luftfluss mit dem Schleifstaub optimieren zu können.
  • Aus der DE 201 05 199 U1 ist ein tellerartiges Schleifwerkzeug bekannt, das einen Tragkörper mit mehreren Durchlassöffnungen und mit mehreren Schleifsegmenten aufweist. Hier sind Durchlassöffnungen für den Schleifstaub vorgesehen, die sehr groß bemessen sind, so dass der Schleifstaub ohne große Rückstände abgesogen werden kann. Die Randbereiche der Durchlassöffnungen weisen Randbereiche auf, die scharfkantig, jedoch nicht angeschliffen oder abgeschrägt sind, so dass keine aerodynamisch günstige Ausbildung der Schleifabsaugdurchbrechungen geschaffen werden.
  • In der Druckschrift EP 0 781 629 A1 weist der Schleifkörper eine Perforation auf, die annähernd gleichmäßig über die gesamte Fläche des Schleifkörpers verteilt oder zumindest partiell angeordnet ist und zumindest die das Schleifmittel aufweisende Schicht durchdringt, wobei der Abstand der einzelnen, die Perforation bildenden Durchbrechungen zueinander und gegenüber den Absaugeinrichtungen des Schleiftellers oder der Schleifplatte so gewählt ist, dass ein nahezu staubloser Transport des Schleifstaubs bewirkt sein soll.
  • Die Schleifscheibe gemäß der Druckschrift DE 21 45 714 A1 weist auf ihrer gesamten Oberfläche eine Perforierung bildende Löcher auf, die regelmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt sind und die mit im Inneren des Tellers annähernd radial verlaufenden Kanälen in Verbindung stehen und deren anderes Ende nach außen mündet.
  • Durch die DE 44 00 550 A1 ist ein Schleifschuh für eine mit Staubabsaugung ausgerüstete Arbeitsmaschine bekannt, bei dem die Absaugdurchbrüche in dem Scheibenkörper einendseitig Mündungsbereiche aufweisen, deren Öffnungen verbreitert sind, so dass auch bei exzentrisch aufgelegten Schleiftellern ein Staubfluss gewährleistet sein soll.
  • In der Druckschrift DE 40 32 069 A1 ist der Handgriff am zugleich als Absauggehäuse dienenden Schutzgehäuse für Antriebsorgane des Schleiftellers angeordnet, hohl ausgebildet sowie mit dem Hohlraum des Schutzgehäuses verbunden. Der Handgriff bildet ein Abführrohr für den Schleifstaub, an dessen freien Ende der Absaugschlauch befestigt ist, der sich vom Handgriff der Handschleifmaschine weg erstreckt.
  • Einen Schleifteller für eine mit Staubabsaugung ausgerüstete Schleifmaschine offenbart die DE 89 02 423 U1 , bei dem der Scheibenkörper zur Schleifstaubabsaugung mit acht auf einer inneren Kreislinie um das Zentrum verteilten, quer zur Scheibenkörperebene verlaufenden Durchbrechungen und mit acht auf einer äußeren Kreislinie um das Zentrum verteilten in die freie Oberfläche des Scheibenkörpers eingeformten Vertiefungen, die über etwa radial verlaufende Kanäle mit der Peripherie des Scheibenkörpers und mit den Durchbrechungen verbunden sind, ausgerüstet ist, und an den eine Scheibe aus Schleifleinen Schleifmaterial ansetzbar ist, die zu den Durchbrechungen auf einer der Kreislinien kongruente Löcher hat, wobei jede der auf der inneren Kreislinie verteilt angeordneten Durchbrechungen am Boden einer zweiten Vertiefung ausmündet, die sich von der inneren Kreislinie bis über eine mittlere, dritte Kreislinie hinaus erstreckt. Dadurch sollen Scheiben aus Schleifleinen beliebigem Lochbild verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System der genannten Art zu schaffen, das eine schnelle und einfache Montage der Schleifscheibe erlaubt, und zwar ohne dass die Gefahr einer falschen Montage gegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein System mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriffsmerkmalen gelöst.
  • Die Erfindung beruht auf den Gedanken, dass Überlappungsbereiche zwischen Saugöffnungen des Schleiftellers und Durchbrüchen der Schleifscheibe für eine Saugwirkung sorgen. Dadurch muss die Schleifscheibe nicht in exakter Winkellage befestigt sein. Die Schleifscheibe kann praktisch in einer beliebigen Winkellage montiert bzw. befestigt werden. Die durch die Überlappung entstehenden Sauglöcher sorgen für die erforderliche Saugwirkung, so dass Schleifstaub stets angesaugt wird. Ein Bediener der Schleifmaschine muss sich also nicht um die Position der Schleifscheibe kümmern. Durch die erfindungsgemäße Abstimmung beider Teile kann immer eine gute Staubabsaugung erfolgen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ist vorgesehen, dass ein oder mehrere, insbesondere zwei konzentrische Ringanordnungen von Saugöffnungen und Durchbrüchen vorhanden sind. Die Saugöffnungen liegen praktisch auf Lochkreisen. Ein Lochkreis des Schleiftellers stimmt mit einem Lochkreis der Schleifscheibe überein. Dadurch können einerseits in einfacher Weise überlappende Bereiche geschaffen werden und andererseits verbleibt außerhalb der Lochkreise genügend Schleiffläche, so dass die Schleifwirkung kaum beeinträchtigt wird. Auch wird die Lebensdauer einer Schleifscheibe durch diese Maßnahme erhöht.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Anzahl der Durchbrüche gleich der Anzahl der Saugöffnungen ist. Für jeden Durchbruch gibt es also eine entsprechende Saugöffnung, so dass wenn alle Saugöffnungen bzw. Durchbrüche gleich groß sind, sich ein einfaches Überlappungsbild ergibt. Verstärkt wird dieser Effekt wenn die geometrische Form und Größe der Durchbrüche gleich der geometrischen Form und Größe der Saugöffnungen ist.
  • Um eine optimale Überlappungsstruktur zu erhalten, ist es besonders günstig, wenn die Durchbrüche und die Saugöffnungen länglich, z.B. ellipsenförmig ausgeführt sind. Eine solche Schleifscheibe ist einerseits einfach herstellbar, wobei andererseits sichergestellt wird, dass eine Mindestgröße eines Saugloches, der durch die Überlappung entsteht, eingehalten wird. Dies stellt sicher, dass ein Ansaugmotor der Schleifmaschine nicht überlastet wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Durchbrüche und die Saugöffnungen zueinander in entgegengesetzter Richtung winkelversetzt, insbesondere um 90° winkelversetzt angeordnet. Hierdurch ist es möglich, dass die Durchbrüche relativ klein ausgeführt sind, so dass eine große Schleiffläche vorhanden ist. Eine große Schleiffläche erhöht nämlich nicht nur die Schleifwirkung, sondern auch die Lebensdauer der Schleifscheibe. Optimal ist es hierbei, wenn die Durchbrüche innerhalb eines konzentrischen Ringes jeweils soweit voneinander beabstandet sind, dass dieser Abstand etwa der Länge der Saugöffnungen entspricht. Dieser Effekt ist auch gegeben, wenn ein Lochabstand einer Ringanordnung oder eines Lochkreises so gewählt ist, dass sich beim Übereinanderlegen der Schleifscheibe auf den Schleifteller immer eine möglichst große Überschneidung ergibt.
  • So ist es möglich, dass eine Vielzahl von kleinen Saugöffnungen benutzt werden, z.B. 50 - 70 Saugöffnungen. Die Fläche einer Saugöffnung beträgt z.B. 0,3 %, also höchstens 0,5 % der Gesamtfläche der Schleifscheibe. Durch die Vielzahl der Saugöffnungen wird ein gleichmäßiges Absaugen erreicht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und Vorteile derselben beschrieben sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Darstellung eines Schleiftellers,
    Fig. 2
    eine zweite Darstellung einer Schleiftellers,
    Fig. 3
    eine dritte Darstellung einer Schleiftellers,
    Fig. 4
    eine vierte Darstellung einer Schleiftellers,
    Fig. 5
    eine erste Darstellung einer Schleifscheibe mit dahinter angeordneten Schleiftellern,
    Fig. 6
    eine zweite Darstellung einer Schleifscheibe mit dahinter angeordneten Schleiftellern,
    Fig. 7
    eine dritte Darstellung einer Schleifscheibe mit dahinter angeordneten Schleiftellern und
    Fig. 8
    eine vierte Darstellung einer Schleifscheibe mit dahinter angeordneten Schleiftellern.
  • In den Figuren sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf einen Schleifteller 1 eines Schleifsystems bzw. einer Schleifmaschine, die insbesondere als Handschleifgerät ausgeführt ist, jedoch nicht näher dargestellt ist. Der Schleifteller 1 ist mit Saugöffnungen 2 zum Ansaugen von Schleifstaub versehen. Die Saugöffnungen sind in zwei konzentrische Ringanordnungen bzw. Lochkreisen 3 und 4 unterteilt.
  • Wie Fig. 1 veranschaulicht, sind alle Saugöffnungen 2 gleich groß haben und haben die gleiche geometrische Form. Alle Saugöffnungen 2 sind länglich bzw. hier ellipsenförmig ausgeführt. Die auf dem äußeren Lochkreis 4, also außen liegenden Saugöffnungen sind winkelversetzt, vorzugsweise um 90°, zu den inneren Saugöffnungen des Lochkreises 3 angeordnet. Der innere Lochkreis 3 hat zwanzig Durchbrüche, während der äußere Lochkreis vierunddreißig Saugöffnungen 2 hat. Die Saugöffnungen sind innerhalb eines konzentrischen Ringes 3 oder 4 jeweils soweit voneinander beabstandet, dass dieser Abstand etwa der Länge der Saugöffnungen entspricht. Ein etwa gleicher Abstand kann angenommen werden, wenn die Länge um maximal 25 % abweicht. Die Saugöffnungen sind außerdem relativ klein. So ist die Fläche eines Durchbruches z.B. 1/300 der Fläche der Schleiftellerfläche.
  • Fig. 1 zeigt weitere Abmessungen. Hierbei ist der Durchmesser D des Zentrumsloches D vorzugsweise 18 mm, der Durchmesser des inneren Lochkreises 3 vorzugsweise 65 mm, der Durchmesser des äußeren Lochkreises 4 insbesondere 108 mm und der Durchmesser des Schleiftellers vorzugsweise 150 mm.
  • Fig. 2 veranschaulicht den äußeren Lochkreis 4. Der Winkel α1 zwischen den Saugöffnungen beträgt vorzugsweise 8° - 14°, z.B. 10,588°. Dieser Winkel α1 ist kleiner als der Winkel α2 der inneren Saugöffnungen, die in Fig. 3 gesondert dargestellt sind. Der Winkel α2 beträgt insbesondere 15° -20°, z.B. 18°.
  • In Fig. 4 ist die Länge L und Breite B der elliptischen Saugöffnungen angedeutet. Die Länge L ist insbesondere etwa doppelt so lang wie die Breite B; z.B. B = 5 mm, L = 10 mm. Weiterhin ist gezeigt, dass die Saugöffnungen um 45° geneigt sind, wobei die Neigungsrichtung der inneren Saugöffnungen ebenfalls um 45° gedreht ist, jedoch in entgegengesetzter Richtung, so dass die inneren und äußeren Saugöffnungen zueinander um 90° gedreht sind.
  • Auf den Schleifteller 1 ist eine Schleifscheibe 5 mit Durchbrüchen 6 aufsetzbar, wie Fig. 5 zeigt. Vorne in der Figur 5 ist die Schleifscheibe 5 zu sehen, während dahinter die Schleifscheibe angeordnet ist.
  • Die Schleifscheibe 5 hat ein zentrisches Loch 10 zum Fixieren und besteht vorzugsweise aus Schleifpapier. Sie ist zum Beispiel mit Klettverschluss befestigbar. Erfindungsgemäß sind die Durchbrüche 6 der Schleifscheibe 5 derart zu den Saugöffnungen 3 des Schleiftellers 1 ausgeführt, dass unabhängig von einer Drehposition beim Aufsetzen der Schleifscheibe 5 immer eine Überlappung der Saugöffnungen 3 mit den Durchbrüchen 6 vorhanden ist, so dass drehpositionsunabhängig Löcher 7 entstehen, durch die der Schleifstaub abgesaugt werden kann. Die Löcher 7 dienen als Absauglöcher. Ein Absaugloch wird praktisch durch die Schnittmenge beider Öffnungen (Durchbruch 6 und Saugöffnung 2) gebildet. Die Größe der wirksamen Saugöffnung 2 reduziert sich also zu der Größe des Absaugloches bzw. Loches 7.
  • Schleifteller 1 und Schleifscheibe 5 haben etwa gleiche Lochstruktur, wobei die Richtung der Saugöffnungen 2 und Durchbrüche 6 entgegengesetzt verläuft, wie Fig. 5 zeigt. So wie die Saugöffnungen 2 sind auch die Durchbrüche 6 ellipsenförmig. Die Anzahl der Durchbrüche 6 ist gleich der Anzahl der Saugöffnungen 2. Ihre Größe, Form stimmt ebenfalls mit der der Saugöffnung überein. Die Durchbrüche und die Saugöffnungen sind, wie Fig. 5 zeigt, zueinander in entgegengesetzter Richtung um 90° winkelversetzt angeordnet.
  • Der Lochabstand von Löchern in einer Ringanordnung oder einem Lochkreis ist so gewählt, dass sich beim Übereinanderlegen der Schleifscheibe auf den Schleifteller immer eine möglichst große Überschneidung ergibt. Dadurch ist unabhängig von der Anordnung der Schleifscheibe 5 auf dem Schleifteller 1 eine gute Saugwirkung gegeben.
  • Die Fig. 6 - 8 zeigen Varianten der Lochanordnungen, wobei zu erkennen ist, dass die Richtung der Ellipsen sowohl der Schleifscheibe 5 als auch des Schleiftellers unterschiedlich sein kann, wobei aber immer ein Saugöffnung 2 um 90° winkelversetzt zu ihrem Durchbruch 6 angeordnet ist.
  • Wichtig ist also, dass die Durchbrüche 6 in der Schleifscheibe 5, welche auf dem Schleifteller 1 aufgelegt wird, genau in entgegengesetzter Richtung schräg angeordnet sind wie im Schleifteller 1. Beim Auflegen der Schleifscheibe 5 braucht sich der Anwender lediglich an dem vorhandenen zentrischen Loch 10 (Zentrumsloch) zu orientieren.
  • Durch die Erfindung ergibt sich somit ein Vorteil durch eine deutlich einfachere Handhabung für den Anwender mit einer gleichzeitig sichergestellten guten Staubabsaugung.
  • Die Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt, so können die Löcher auch z.B. längliche Rechteckformen, eine andere ovale Form oder andere Anordnungen aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schleifteller
    2
    Saugöffnungen
    3
    innerer Lochkreis
    4
    äußerer Lochkreis
    5
    Schleifscheibe
    6
    Durchbrüche
    7
    Löcher
    10
    zentrisches Loch

Claims (16)

  1. Schleifsystem umfassend ein Schleifteller (1) einer Schleifmaschine und einer auf dem Schleifteller (1) aufsetzbaren Schleifscheibe (5), wobei der Schleifteller (1) mit Saugöffnungen (2) zum Ansaugen von Schleifstaub versehen ist sowie die Schleifscheibe (5) entsprechende Durchbrüche (6) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (6) der Schleifscheibe (5) derart zu den Saugöffnungen (2) des Schleiftellers (1) ausgeführt sind, dass unabhängig von einer Drehposition beim Aufsetzen der Schleifscheibe (5) immer eine Überlappung der Saugöffnungen (2) mit den Durchbrüchen (6) vorhanden ist, so dass drehpositionsunabhängig Löcher (7) entstehen, durch die der Schleifstaub abgesaugt werden kann.
  2. Schleifsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein oder mehrere konzentrische Ringanordnungen von Saugöffnungen (2) und Durchbrüchen (6) vorhanden sind.
  3. Schleifsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei konzentrische Ringanordnungen von Saugöffnungen (2) und Durchbrüchen (6) vorhanden sind.
  4. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anzahl der Durchbrüche (6) gleich der Anzahl der Saugöffnungen (2) ist.
  5. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle Saugöffnungen (2) gleich groß sind.
  6. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die geometrische Form und Größe der Durchbrüche (6) gleich der geometrischen Form und Größe der Saugöffnungen (2) ist.
  7. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (6) und die Saugöffnungen (2) länglich ausgeführt sind.
  8. Schleifsystem nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (6) und die Saugöffnungen (2) etwa ellipsenförmig ausgeführt sind.
  9. Schleifsystem nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (6) und die Saugöffnungen (2) zueinander in entgegengesetzter Richtung winkelversetzt angeordnet sind.
  10. Schleifsystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (6) und die Saugöffnungen (2) zueinander um 90° winkelversetzt angeordnet sind.
  11. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbrüche (6) innerhalb eines konzentrischen Ringes jeweils soweit voneinander beabstandet sind, dass dieser Abstand etwa der Länge der Saugöffnungen (2) entspricht.
  12. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Lochabstand einer Ringanordnung oder Lochkreises (3, 4) so gewählt ist, dass sich beim Übereinanderlegen der Schleifscheibe (5) auf den Schleifteller (1) immer eine möglichst große Überschneidung ergibt.
  13. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Vielzahl von kleinen Saugöffnungen (2) vorhanden sind, insbesondere insgesamt mindestens 40 Saugöffnungen, vorzugsweise 50 - 70 Saugöffnungen (2) vorhanden sind, wobei die Fläche einer Saugöffnung (2) vorzugsweise höchstens 0,5 % der Gesamtfläche der Schleifscheibe beträgt.
  14. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schleifscheibe (5) ein zentrisches Loch (10) zum Fixieren hat.
  15. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schleifscheibe (5) aus Schleifpapier besteht.
  16. Schleifsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schleifmaschine als Handschleifgerät ausgeführt ist.
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