EP1964938A1 - Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität - Google Patents

Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität Download PDF

Info

Publication number
EP1964938A1
EP1964938A1 EP08000288A EP08000288A EP1964938A1 EP 1964938 A1 EP1964938 A1 EP 1964938A1 EP 08000288 A EP08000288 A EP 08000288A EP 08000288 A EP08000288 A EP 08000288A EP 1964938 A1 EP1964938 A1 EP 1964938A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispersion
strengthened
material according
platinum material
platinum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08000288A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1964938B1 (de
Inventor
Harald Manhardt
Tanja Eckardt
David Francis Lupton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WC Heraus GmbH and Co KG
Original Assignee
WC Heraus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WC Heraus GmbH and Co KG filed Critical WC Heraus GmbH and Co KG
Priority to SI200830033T priority Critical patent/SI1964938T1/sl
Priority to PL08000288T priority patent/PL1964938T3/pl
Publication of EP1964938A1 publication Critical patent/EP1964938A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1964938B1 publication Critical patent/EP1964938B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/04—Alloys based on a platinum group metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1078—Alloys containing non-metals by internal oxidation of material in solid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof

Definitions

  • the invention relates to a finely divided, small particles of base metal dispersion dispersion strengthened platinum material.
  • Out DE 39 02 342 C2 is a stabilized alloy of a comstabilizing constituent and, apart from impurities, gold and one or more platinum group metals as the remainder, the group of platinum metals being platinum, rhodium, palladium, ruthenium, iridium, the stabilizing constituent is an oxide, Carbide, nitride and / or silicide of scandium, yttrium, thorium, zirconium, hafnium, titanium, aluminum or a lanthanide, its content is not more than 0.5 wt .-% and the gold content in the range of 2 to 10 wt .-% lies.
  • DE 100 46 456 describes a dispersion strengthened Au-free Pt material having either 0.01 to 0.5 wt% Sc or 0.05 to 0.5 wt% Sc mixed with Zr, Y or Ce.
  • the object of the present invention is to save Pt without loss of quality.
  • a dispersion-strengthened platinum material according to the invention consists of less than 99 wt.%, In particular between 95 and 99 wt .-% of a noble metal component of platinum or a platinum alloy consisting of at least 55 wt .-% Pt, 0 to 30 wt .-% Rh, 0 to 15 wt .-% Au and 0 to 40 wt .-% Pd, and the remaining over 1 wt .-%, in particular 1 to 5 wt .-% dispersion coagulant of at least 90 wt .-% oxygen-oxidized metals selected from
  • the dispersion consolidator has at least 90% of oxidized Ce or Zr, in the case of Zr additionally Sc or Y. Based on the body volume, it is possible according to the invention to lose more than 10% by volume of noble metal, especially save Pt.
  • the dispersion consolidator consists of at least 90% by weight of oxygen oxidized Ce, in particular when the platinum alloy has 0 to 30% by weight of Au.
  • the dispersion consolidator consists of at least 90% by weight Zr oxidized with oxygen as the main component of the dispersion consolidator and Sc or Y as a minor component of the dispersion consolidator.
  • Dispersion-strengthened platinum materials having from 1 to 4% by weight of Zr and from 0.05 to 1% by weight of Sc or Y, in which the sum of Sc and Y amounts to not more than 1% by weight, have proven useful.
  • the mass ratio of Zr to the sum of Sc and Y is preferably 2: 1 to 50: 1, in particular 5: 1 to 20: 1.
  • a solid body of a metal alloy is converted by at least 90% oxidation of the dispersion-strengthening metals into a dispersion-strengthened platinum material.
  • Dispersion-reinforced platinum materials according to the invention are extremely resistant to wear and are suitable for use under abrasive conditions.
  • Spark plug electrode tips, glass processing tools or parts thereof consisting of the dispersion-strengthened platinum material according to the invention are particularly durable.
  • the ingot was planed to eliminate casting defects and forged at 1100 ° C into a 10 mm x 65 mm cross section plate. Subsequently, the plate was rolled at 1000 ° C to a 4 mm thick sheet. According to the patents DE 197 58 724 C2 and DE 100 46 456 C2 As indicated procedure, the sheet was aged for 14 days at 1000 ° C under air atmosphere. By hot gas extraction analysis (LECO method), the oxygen content was determined to be 4380 ppm. With complete oxidation of the Zr doping to ZrO 2 , the Sc doping to Sc 2 O 3 and the Y doping to Y 2 O 3 , the oxygen content would have reached 4430 ppm.
  • LECO method hot gas extraction analysis
  • the bar was rolled at 1000 ° C to a square wire (4 mm x 4 mm).
  • the wire was paged for 10 days at 1000 ° C under air atmosphere.
  • the oxygen content was determined to be 4500 ppm. With complete oxidation of the Zr doping to ZrO 2 , the Sc doping to Sc 2 O 3 and the Y doping to Y 2 O 3 , the oxygen content would have reached 4530 ppm.
  • the structure of the annealed wire showed a uniform distribution of round and elongated oxide particles with dimensions between ⁇ 1 ⁇ m and 3 ⁇ m at intervals of approximately 1 up to 3 ⁇ m.
  • An analogously prepared wire of an oxide dispersion hardened platinum material according to DE 100 46 456.4 with 1800 ppm Zr, 150 ppm Sc, 170 ppm Y and 770 ppm oxygen had a hardness of 155 and after annealing for one hour at 1000 ° C a hardness of 67.
  • the density was increased by water displacement (according to Archimedes) with 20, 42 g / cm 3 , corresponding to a weight reduction of 4.8% for a given volume.
  • the material is 1.7% by weight of base metal oxide, resulting in a total precious metal spam of 6.5% by weight per unit volume.
  • Example 1 The sheet of Example 1 was annealed at 1000 ° C for 30 minutes under an air atmosphere, cold rolled to a thickness of 0.5 mm and annealed again at 1000 ° C for 30 minutes. From the sheet was by forming and welding according to the Wotfram inert gas method (see http://www.gieisbau-weit.de/site/schweissen/schweisshabilit. Htm) using conventional PtRh10 wire as welding filler a lining for a Ceramic stirrer made. The stirrer was used to perform melt tests on borosilicate glasses in an inductively heated PtRh10 crucible at 1550 ° C.
  • the sheet was aged for 14 days at 1000 ° C under air atmosphere.
  • the oxygen content was determined to be 2250 ppm.
  • the oxygen content would have reached 2360 ppm.
  • the sheet was rolled at 1050 ° C to a thickness of 2.5 mm and annealed at 1100 ° C for 2 hours under an air atmosphere. Subsequently, the sheet was cold rolled to a thickness of 0.8 mm.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Zur Herstellung eines dispersionsverfestigten Platinwerkstoffs wird erfindungsgemäß ein massiver Körper aus einer Metalllegierung, bestehend aus weniger als 99 Gew.-% Edelmetall und mehr als 1 Gew.-% Dispersionsverfestigungsmetallen durch mindestens 90 % Oxidation der Dispersionsverfestigermetalle in einen dispersionsverfestigten Platinwerkstoff überführt. Der erfindungsgemäße dispersionsverfestigte Platinwerkstoff besteht aus einer Edelmetallkomponente und einem Dispersionsverfestiger, wobei der Massenanteil der Edelmetallkomponente zwischen 95 und 99 Gew.-% beträgt und die Edelmetallkomponente aus Platin oder einer Platinlegierung aus mindestens 55 Gew.-% Pt, 0 bis 30 Gew.-% Rh, 0 bis 15 Gew.-% Au und 0 bis 40 Gew.-% Pd besteht, und wobei der restliche Massenanteil von über 1 Gew.-% aus dem Dispersionsverfestiger besteht, der aus wenigstens einem zu mindestens 90 Gew.-% mit Sauerstoff oxidierten Metall besteht, das aus der Gruppe bestehend aus Ce, Zr, Sc und Y ausgewählt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen durch fein verteilte, kleine Teilchen aus Unedelmetalloxid dispersionsverfestigten Platinwerkstoff.
  • Aus DE 39 02 342 C2 ist eine komstabilisierte Legierung aus einem komstabilisierenden Bestandteil und, von Verunreinigungen abgesehen, Gold sowie einem oder mehreren Metallen der Platingruppe als Rest offenbart, wobei die Gruppe der Platinmetalle gebildet wird von Platin, Rhodium, Palladium, Ruthenium, Iridium, der komstabilisierende Bestandteil ein Oxid, Carbid, Nitrid und/oder Silicid von Scandium, Yttrium, Thorium, Zirkonium, Hafnium, Titan, Aluminium oder einem Lanthanid ist, sein Anteil nicht über 0,5 Gew.-% und der Goldanteil im Bereich von 2 bis 10 Gew.-% liegt.
  • Aus DE 197 14 365 A1 ist ein durch fein verteilte, kleine Teilchen aus Unedelmetalloxiden dispersionsverfestigter Platinwerkstoff offenbart, wobei das Unedelmetall Cer oder ein Gemisch aus mindestens zwei der Elemente Yttrium, Zirkonium und Cer ist, der Unedelmetallgehalt 0,005 bis 1 Gew.-% beträgt, mindestens 75 Gew.-% des Unedelmetalls als Oxid vorliegen und die Bildung des Unedelmetalloxids auf der Wärmebehandlung einer in kompakter Form vorliegenden Platin-Unedelmetall-Legierung in oxidierendem Medium bei 600 bis 1400°C beruht.
  • DE 100 46 456 beschreibt einen dispersionsverfestigten Au-freien Pt-Werkstoff, der entweder 0,01 bis 0,5 Gew.-% Sc oder 0,05 bis 0,5 Gew.-% Sc im Gemisch mit Zr, Y oder Ce aufweist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ohne Qualitätsverlust Pt einzusparen.
  • Ein dispersionsverfestigter Platinwerkstoff besteht erfindungsgemäß aus weniger als 99 Gew.%, insbesondere zwischen 95 und 99 Gew.-% einer Edelmetallkomponente aus Platin oder einer Platinlegierung bestehend aus mindestens 55 Gew.-% Pt, 0 bis 30 Gew.-% Rh, 0 bis 15 Gew.-% Au und 0 bis 40 Gew.-% Pd, und den restlichen über 1 Gew.-%, insbesondere 1 bis 5 Gew.-% Dispersionsverfestiger aus zu mindestens 90 Gew.-% mit Sauerstoff oxidierten Metallen, ausgewählt aus der Gruppe Ce, Zr, Sc und Y. Insbesondere weist der Dispersionsverfestiger zu mindestens 90 % oxidiertes Ce oder Zr auf, im Fall von Zr zusätzlich Sc oder Y. Bezogen auf das Körpervolumen lassen sich erfindungsgemäß ohne Qualitätsverlust über 10 Vol.-% Edelmetall, insbesondere Pt einsparen.
  • In einer bevorzugten Ausführung besteht der Dispersionsverfestiger aus zu mindestens 90 Gew.-% mit Sauerstoff oxidiertem Ce, insbesondere wenn die Platinlegierung 0 bis 30 Gew.-% Au aufweist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung besteht der Dispersionsverfestiger aus zu mindestens 90 Gew.-% mit Sauerstoff oxidiertem Zr als Hauptkomponente des Dispersionsverfestigers und Sc oder Y als Nebenkomponente des Dispersionsverfestigers. Bewährt haben sich dispersionsverfestigte Platinwerkstoffe mit 1 bis 4 Gew.-% Zr und 0,05 bis 1 Gew.-% Sc oder Y, bei denen die Summe aus Sc und Y maximal 1 Gew.-% beträgt. Vorzugsweise beträgt das Massenverhältnis von Zr zu der Summe aus Sc und Y 2:1 bis 50:1, insbesondere 5:1 bis 20:1. Besonderes bewährt haben sich Dispersionsverfestiger mit Zr als Hauptkomponente und Sc oder Y als Nebenkomponente für dispersionsverfestigte Platinwerkstoffe, bei denen die Edelmetallkomponente aus Pt und 0 bis 30 Gew.-% Rh besteht.
  • Zur Herstellung eines dispersionsverfestigten Platinwerkstoffs wird erfindungsgemäß ein massiver Körper aus einer Metalllegierung durch mindestens 90 % Oxidation der Dispersionsverfestigermetalle in einen dispersionsverfestigten Platinwerkstoff überführt.
  • Erfindungsgemäß dispersionsvertestigte Platinwerkstoffe sind äußerst verschleißbeständig und eignen sich zur Verwendung unter abrasiven Bedingungen.
  • Zündkerzenelektrodenspitzen, Glasbearbeitungswerkzeuge oder Teile davon bestehend aus dem erfindungsgemäß dispersionsverfestigten Platinwerkstoff sind besonders langlebig.
    • Ausführungsbeispiele 1. Beispiel
  • 7,2 kg Platin und 0,8 kg Rhodium wurden unter Vakuum in einem Zirkoniumoxid-Tiegel zu der Legierung PtRh10 geschmolzen. Nach dem Schmelzen und Entgasen wurde die Schmelze mittels 350 g einer Vorlegierung, bestehend aus PtRh10 mit 28 Gew.-% Zr, 1,4 Gew.-% Sc und 2,8 Gew.-% Y dotiert und in eine Kokille zu einem Barren mit den ungefähren Abmessungen 40 mm x 60 mm x 160 mm abgegossen. Die Analyse des Barrens ergab eine Zusammensetzung von PtRh10 mit 11.050 ppm Zr, 510 ppm Sc und 1090 ppm Y. Der Barren wurde gehobelt, um Gießfehler zu beseitigen und bei 1100°C zu einer Platte mit Querschnitt 10 mm x 65 mm geschmiedet. Anschließend wurde die Platte bei 1000°C zu einem 4 mm dicken Blech gewalzt. Gemäß der in den Patenten DE 197 58 724 C2 und DE 100 46 456 C2 angegebenen Vorgehensweise wurde das Blech 14 Tage bei 1000°C unter Luftatmosphäre ausgelagert. Durch Heißgas-Extraktionsanalyse (LECO-Verfahren) wurde der Sauerstoffgehalt mit 4380 ppm ermittelt. Bei vollständiger Oxidation der Zr-Dotierung zu ZrO2, der Sc-Dotierung zu Sc2O3 sowie der Y-Dotierung zu Y2O3 hätte der Sauerstoffgehalt 4430 ppm erreicht. Damit ergibt sich ein Unedelmetalloxidanteil von etwa 1,7 Gew.-%. In der Annahme, dass die Oxide im Mittel eine Dichte von 6,0 g/cm3 und die PtRh10-Matrix eine Dichte von 20,0 g/cm3 haben, entspricht dieser Gewichtsanteil einem Volumenanteil von etwa 5,7 Vol.-%. Das Blech wurde bei 1100°C auf eine Dicke von 2,5 mm gewalzt und 2 Stunden bei 1200°C unter Luftatmosphäre geglüht. Trotz des ungewöhnlich hohen Volumenanteils einer spröden Oxidphase ließ sich das Blech anschließend ohne Schwierigkeit auf eine Dicke von 1,3 mm kalt walzen.
    • 2. Beispiel
  • 5 kg Platin wurden unter Vakuum in einem Zirkoniumoxidtiegel geschmolzen. Nach dem Schmelzen und Entgasen wurde die Schmelze mittels 215 g einer Vorlegierung, bestehend aus Pt mit 28 Gew.-% Zr, 2,8 Gew.-% Sc und 2,8 Gew.-% Y dotiert und in eine Kokille zu einem Barren mit den ungefähren Abmessungen 40 mm x 40 mm x 150 mm abgegossen. Die Analyse des Barrens ergab eine Zusammensetzung von Pt mit 10.500 ppm Zr, 1000 ppm Sc und 1150 ppm Y. Der Barren wurde gehobelt, um Gießfehler zu beseitigen und bei 1000°C zu einer Stange mit Querschnitt 15 mm x 15 mm geschmiedet. Anschließend wurde die Stange bei 1000°C zu einem Vierkantdraht (4 mm x 4 mm) gewalzt. Gemäß der in den Patenten DE 197 58 724 C2 und DE 100 46 456 C2 angegebenen Vorgehensweise wurde der Draht 10 Tage bei 1000°C unter Luftatmosphäre ausgelagert.
  • Durch Heißgas-Extraktionsanalyse (LECO-Verfahren) wurde der Sauerstoffgehalt mit 4500 ppm ermittelt. Bei vollständiger Oxidation der Zr-Dotierung zu ZrO2, der Sc-Dotierung zu Sc2O3 sowie der Y-Dotierung zu Y2O3 hätte der Sauerstoffgehalt 4530 ppm erreicht. Der Draht wurde als Vierkantprofil bei 800°C weitergewalzt. Der Draht ließ sich problemlos auf einen Querschnitt von 2,4 mm x 2,4 mm walzen. Nach einer weiteren Glühbehandlung von 10 Minuten bei 1200°C unter Luftatmosphäre wurde der Draht auf einer konventionellen Drahtziehmaschine bei 25°C weiterverarbeitet. Er konnte ohne Schwierigkeit auf einen Durchmesser von 0,6 mm gezogen werden. In diesem Zustand wies der Werkstoff eine Härte nach Vickers HV 0,5 = 206 auf. Nach einer weiteren Glühbehandlung 1 h bei 1000°C betrug die Härte HV 0,5 = 79. Im metallographischen Schliff zeigte das Gefüge des geglühten Drahts eine gleichmäßige Verteilung von runden und länglichen Oxidteilchen mit Abmessungen zwischen < 1 µm und 3 µm in Abständen von etwa1 bis 3 µm. Ein auf analoge Weise hergestellter Draht aus einem oxiddispersionsgehärteten Platinwerkstoff gemäß DE 100 46 456.4 mit 1800 ppm Zr, 150 ppm Sc, 170 ppm Y und 770 ppm Sauerstoff hatte eine Härte von 155 bzw. nach einer Glühung von einer Stunde bei 1000°C eine Härte von 67. Die Dichte wurde durch Wasserverdrängung (nach Archimedes) mit 20,42 g/cm3 gemessen, entsprechend einer Gewichtsreduzierung von 4,8 % für ein vorgegebenes Volumen. Darüber hinaus besteht der Werkstoff jedoch zu 1,7 Gew.-% aus Unedelmetalloxid, wodurch sich eine Gesamtedelmetallerspamis von 6,5 Gew.-% pro Volumeneinheit ergibt.
  • Aus dem erfindungsgemäßen Draht wurden Zündkerzenelektrodenspitzen für die Verwendung im PKW hergestellt.
    • 3. Beispiel
  • Das Blech aus Beispiel 1 wurde 30 Minuten bei 1000°C unter Luftatmosphäre geglüht, auf eine Dicke von 0,5 mm kalt gewalzt und nochmals 30 Minuten bei 1000°C geglüht. Aus dem Blech wurde durch Umformung und Schweißen nach dem Wotfram-Inertgas-Verfahren (siehe http://www.gieisbau-weit.de/site/schweissen/schweissverfahren. htm) unter Verwendung von konventionellem PtRh10-Draht als Schweißzusatz eine Auskleidung für einen Keramik-Rührer hergestellt. Der Rührer wurde eingesetzt, um Schmelzversuche an Borosilikatgläsern in einem induktiv beheizten Tiegel aus PtRh10 bei 1550°C durchzuführen. Im Vergleich zu einem Rührer mit einer Auskleidung aus einem herkömmlichen oxiddispersionsgehärteten PtRh10-Werkstoff gemäß den Patenten DE 197 58 724 C2 und DE 100 46 456 C2 mit einem Unedelmetalloxidanteil von etwa 0,3 Gew.-% wurden nach 460 Stunden Betrieb etwa 30 % weniger Verschleiß an den Kanten der Rührerflügel beobachtet. Es konnte kein messbarer Gewichtsverlust festgestellt werden.
    • 4. Beispiel
  • 4,75 kg Platin und 0,25 kg Gold wurden unter Argonatmosphäre in einem Zirkoniumoxid-Tiegel zu der Legierung PtAu5 geschmolzen. Nach dem Schmelzen der Legierung wurde die Schmelzkammer evakuiert und der Schmelze 210 g einer Vorlegierung, bestehend aus PtAu5 mit 30,5 % Ce zugegeben und in eine Kokille zu einem Barren mit den ungefähren Abmessungen 30 mm x 50 mm x 160 mm abgegossen. Die Analyse des Barrens ergab eine Zusammensetzung von PtAu5 mit 10.350 ppm Ce. Der Barren wurde gehobelt, um Gießfehler zu beseitigen und bei 1100°C zu einer 10 mm dicken Platte geschmiedet. Anschließend wurde die Platte bei 1000°C zu einem 4 mm dicken Blech gewalzt. Das Blech wurde 14 Tage bei 1000°C unter Luftatmosphäre ausgelagert. Durch Heißgas-Extraktionsanalyse (LECO-Verfahren) wurde der Sauerstoffgehalt mit 2250 ppm ermittelt. Bei vollständiger Oxidation der Ce-Dotierung zu CeO2 hätte der Sauerstoffgehalt 2360 ppm erreicht. Das Blech wurde bei 1050°C auf eine Dicke von 2,5 mm gewalzt und 2 Stunden bei 1100°C unter Luftatmosphäre geglüht. Anschließend konnte das Blech kalt auf eine Dicke von 0,8 mm gewalzt werden.
  • Nach einer Glühbehandlung von 30 Minuten bei 1000°C wurde aus dem Blech ein Tiegel für die Präparation von Proben für die Röntgenfluoreszenzanalyse durch Drücken (siehe Runge, M.: "Drücken und Drückwalzen", Bibliothek der Technik, Bd. 72, Verlag Moderne Industrie, Landsberg/Lech, 1993) angefertigt.

Claims (11)

  1. Dispersionsverfestigter Platinwerkstoff, bestehend aus einer Edelmetallkomponente und einem Dispersionsverfestiger, wobei der Massenanteil der Edelmetallkomponente zwischen 95 und 99 Gew.-% beträgt und die Edelmetallkomponente aus Platin oder einer Platinlegierung aus mindestens 55 Gew.-% Pt, 0 bis 30 Gew.-% Rh, 0 bis 15 Gew.-% Au und 0 bis 40 Gew.-% Pd besteht, und wobei der restliche Massenanteil von über 1 Gew.-% aus dem Dispersionsverfestiger besteht, der aus wenigstens einem zu mindestens 90 Gew.-% mit Sauerstoff oxidierten Metall besteht, das aus der Gruppe bestehend aus Ce, Zr, Sc und Y ausgewählt ist.
  2. Dispersionsverfestigter Platinwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionsverfestiger aus zu mindestens 90 Gew.-% mit Sauerstoff oxidierten Metallen über 1 Gew.-% Ce aufweist.
  3. Dispersionsverfestigter Platinwerkstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinlegierung 0 bis 30 Gew.-% Au aufweist.
  4. Dispersionsverfestigter Platinwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionsverfestiger aus zu mindestens 90 Gew.-% mit Sauerstoff oxidierten Metallen, 1 bis 4 Gew.-% Zr und 0,05 bis 1 Gew.-% Sc oder Y besteht.
  5. Dispersionsverfestigter Platinwerkstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe aus Sc und Y maximal 1 Gew.-% beträgt.
  6. Dispersionsverfestigter Platinwerkstoff nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenverhältnis von Zr zu der Summe aus Sc und Y 5:1 bis 20:1 beträgt.
  7. Dispersionsverfestigter Plafinwerkstoff nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Platin oder die Platinlegierung aus Pt und 0 bis 30 Gew.-% Rh besteht.
  8. Verfahren zur Herstellung eines dispersionsverfestigten Platinwerkstoffs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein massiver Körper aus einer Metalllegierung bestehend aus weniger als 99 Gew.-% Edelmetall und mehr als 1 Gew.-% Dispersionsverfestigungsmetallen durch mindestens 90 % Oxidation der Dispersionsverfestigermetalle in einen dispersionsverfestigten Platinwerkstoff überführt wird.
  9. Verwendung eines dispersionsverfestigten Platinwerkstoffs nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter abrasiven Bedingungen.
  10. Zündkerzenelektrodenspitze bestehend aus einem dispersionsverfestigten Platinwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  11. Glasbearbeitungswerkzeug oder Teil davon, bestehend aus einem dispersionsverfestigten Platinwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
EP08000288A 2007-02-14 2008-01-09 Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität Not-in-force EP1964938B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200830033T SI1964938T1 (sl) 2007-02-14 2008-01-09 Pt,PtRh- ALI PtAu- MATERIAL Z VISOKO VSEBNOSTJO OKSIDOV IN DOBRO DUKTILNOSTJO, IZDELAN Z UTRJEVANJEM DISPERZIJE OKSIDOV S POMOÄŚJO NOTRANJE OKSIDACIJE
PL08000288T PL1964938T3 (pl) 2007-02-14 2008-01-09 Materiał zawierający Pt, PtRh lub PtAu, wzmocniony metodą dyspersji tlenkowej, wytworzony przez wewnętrzne utlenienie, o wysokiej zawartości tlenków i dobrej ciągliwości

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007007873A DE102007007873A1 (de) 2007-02-14 2007-02-14 Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt-, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1964938A1 true EP1964938A1 (de) 2008-09-03
EP1964938B1 EP1964938B1 (de) 2010-03-24

Family

ID=39427726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08000288A Not-in-force EP1964938B1 (de) 2007-02-14 2008-01-09 Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8226855B2 (de)
EP (1) EP1964938B1 (de)
JP (1) JP5183232B2 (de)
KR (1) KR101494005B1 (de)
CN (1) CN101348872A (de)
AT (1) ATE462020T1 (de)
DE (2) DE102007007873A1 (de)
DK (1) DK1964938T3 (de)
ES (1) ES2342340T3 (de)
PL (1) PL1964938T3 (de)
PT (1) PT1964938E (de)
SI (1) SI1964938T1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013225187A1 (de) 2013-12-06 2015-06-11 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur Bearbeitung einer dispersionsgehärteten Platinzusammensetzung
EP3971311A1 (de) 2020-09-17 2022-03-23 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verbesserte, dispersionsgehärtete edelmetalllegierung
EP3978884A1 (de) 2020-10-02 2022-04-06 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Draht mit platin-zusammensetzung zur kontaktierung von temperatursensoren
EP4282526A1 (de) 2022-05-25 2023-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Katalysatornetz mit einem edelmetalldraht aus einer dispersionsverfestigten edelmetalllegierung
US12024763B2 (en) 2020-10-02 2024-07-02 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Wire with platinum composition for contacting temperature sensors

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102859014B (zh) * 2010-04-02 2015-02-25 日本特殊陶业株式会社 火花塞
JP4965696B2 (ja) * 2010-10-21 2012-07-04 田中貴金属工業株式会社 酸化物分散強化型白金合金の製造方法
WO2012077660A1 (ja) * 2010-12-07 2012-06-14 株式会社 日立ハイテクノロジーズ 電気化学測定用電極、電気化学測定用電解セルおよび電気化学測定用分析装置ならびにそれらの製造方法
WO2012124846A1 (ko) * 2011-03-17 2012-09-20 희성금속 주식회사 산화물 분산강화형 백금-로듐 합금의 제조방법
KR101321945B1 (ko) * 2012-03-27 2013-10-28 희성금속 주식회사 건식법을 이용한 산화물 분산강화형 백금-금 합금 분말의 제조방법
US9231380B2 (en) * 2012-07-16 2016-01-05 Federal-Mogul Ignition Company Electrode material for a spark plug
KR20150028037A (ko) * 2013-09-05 2015-03-13 희성금속 주식회사 백금-로듐-산화물계 합금의 제조방법
CN108165812B (zh) * 2017-11-16 2019-09-24 重庆材料研究院有限公司 一种用于铂基器皿的弥散强化型材料及其制备方法和应用
CN110387483B (zh) * 2019-07-25 2021-02-09 无锡英特派金属制品有限公司 一种Pt-Au合金的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3102342C2 (de) 1980-01-25 1988-03-03 Johnson Matthey Plc, London, Gb
EP0870844A1 (de) * 1997-04-08 1998-10-14 W.C. Heraeus GmbH Dispersionsverfestigter Platin-Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP0947595A2 (de) * 1998-03-28 1999-10-06 W.C. Heraeus GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines aus dispersionsverfestigtem Platinwerkstoff bestehenden, geschweissten Formkörpers, insbesondere eines Rohres
DE10046456A1 (de) 2000-09-18 2002-04-04 Heraeus Gmbh W C Durch feinverteilte, kleine Teilchen aus Unedelmetalloxid dispersionsverfestigter, goldfreier Platin-Werkstoff
EP1712646A1 (de) * 2004-10-08 2006-10-18 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Oxiddispersionsgehärteter platinwerkstoff
WO2007019990A1 (de) * 2005-08-15 2007-02-22 W.C. Heraeus Gmbh Draht aus oxiddispersionsgehärtetem pt-ir- und anderen legierungen mit verbesserter oberfläche für zündkerzenelektroden

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2636819A (en) * 1951-01-31 1953-04-28 Baker & Co Inc Grain stabilizing metals and alloys
DE1533273A1 (de) * 1966-01-15 1970-02-05 Johnson Matthey Co Ltd Verfahren zur Haertung von Platinmetallen
CH540984A (de) * 1968-01-20 1973-10-15 Degussa Verfahren zur Herstellung eines dispersionsgehärteten Werkstoffs
DE1783074A1 (de) * 1968-09-27 1971-03-18 Degussa Durch innere Oxydation dispersionsgehaerteter Werkstoff
NL6900716A (de) * 1968-01-20 1969-07-22
GB1340076A (en) * 1970-01-23 1973-12-05 Johnson Matthey Co Ltd Dispersion strengthening of platinum group metals platinum group metal based alloys gold and gold based alloys
US3709667A (en) * 1971-01-19 1973-01-09 Johnson Matthey Co Ltd Dispersion strengthening of platinum group metals and alloys
US3779714A (en) * 1972-01-13 1973-12-18 Scm Corp Dispersion strengthening of metals by internal oxidation
US3868530A (en) * 1973-07-05 1975-02-25 Champion Spark Plug Co Spark plug
US4123263A (en) * 1977-11-02 1978-10-31 Owens-Corning Fiberglas Corporation Platinum-rhodium alloys
US4274852A (en) * 1979-08-17 1981-06-23 Owens-Corning Fiberglas Corporation Manufacturing glass with a bushing having a directionally aligned dispersion strengthened tip plate
JPH0230372B2 (ja) * 1981-11-19 1990-07-05 Tanaka Precious Metal Ind Tenkapuraguyozairyo
US4819859A (en) * 1987-12-18 1989-04-11 Ppg Industries, Inc. Lamination of oxide dispersion strengthened platinum and alloys
DE3832342C1 (en) 1988-09-23 1989-07-20 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De Platinum-jacketed wire, method for production of a platinum-jacketed wire and use of a platinum-jacketed wire
DE4009366A1 (de) * 1990-03-23 1991-09-26 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur herstellung eines metallischen verbunddrahtes
GB9120161D0 (en) 1991-09-20 1991-11-06 Johnson Matthey Plc New pinning wire products
DE4417495C1 (de) * 1994-05-19 1995-09-28 Schott Glaswerke Verfahren zur Herstellung von mit Y¶2¶0¶3¶ dispersionsverfestigten Reinst-Platin-Werkstoffen, Halbzeugen und Blechen
GB2299813A (en) 1995-04-08 1996-10-16 Ford Motor Co Spark plug electrode
US6305070B1 (en) * 1996-10-15 2001-10-23 American Superconductor Corporation Performance of oxide dispersion strengthened superconductor composites
DE19645155C2 (de) 1996-11-02 2001-09-13 Heraeus Gmbh W C Elektrode für die Implantation in Körpergewebe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung (I)
JP3359583B2 (ja) * 1998-12-01 2002-12-24 田中貴金属工業株式会社 強化白金材料及びその製造方法
DE10040591C1 (de) * 2000-08-15 2001-11-08 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung auf einem feuerfesten Bauteil und deren Verwendung
US6664719B2 (en) 2001-03-28 2003-12-16 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Spark plug
JP2004249330A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Asahi Glass Co Ltd 分散強化型白金合金の接合方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3102342C2 (de) 1980-01-25 1988-03-03 Johnson Matthey Plc, London, Gb
EP0870844A1 (de) * 1997-04-08 1998-10-14 W.C. Heraeus GmbH Dispersionsverfestigter Platin-Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE19714365A1 (de) 1997-04-08 1998-10-15 Heraeus Gmbh W C Dispersionsverfestiger Platin-Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE19758724C2 (de) 1997-04-08 2002-12-12 Heraeus Gmbh W C Dispersionsverfestigter Platin-Gold-Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP0947595A2 (de) * 1998-03-28 1999-10-06 W.C. Heraeus GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines aus dispersionsverfestigtem Platinwerkstoff bestehenden, geschweissten Formkörpers, insbesondere eines Rohres
DE10046456A1 (de) 2000-09-18 2002-04-04 Heraeus Gmbh W C Durch feinverteilte, kleine Teilchen aus Unedelmetalloxid dispersionsverfestigter, goldfreier Platin-Werkstoff
US20020056491A1 (en) * 2000-09-18 2002-05-16 W.C. Heraeus Gmbh & Co.Kg Gold-free platinum material dispersion-strengthened by small, finely dispersed particles of base metal oxide
DE10046456C2 (de) 2000-09-18 2003-04-10 Heraeus Gmbh W C Durch feinverteilte, kleine Teilchen aus Unedelmetalloxid dispersionsverfestigter, goldfreier Platin-Werkstoff
EP1712646A1 (de) * 2004-10-08 2006-10-18 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Oxiddispersionsgehärteter platinwerkstoff
WO2007019990A1 (de) * 2005-08-15 2007-02-22 W.C. Heraeus Gmbh Draht aus oxiddispersionsgehärtetem pt-ir- und anderen legierungen mit verbesserter oberfläche für zündkerzenelektroden

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RUNGE, M.: "Bibliothek der Technik", vol. 72, 1993, VERLAG MODERNE INDUSTRIE, article "Drücken und Drückwalzen"

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013225187A1 (de) 2013-12-06 2015-06-11 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur Bearbeitung einer dispersionsgehärteten Platinzusammensetzung
WO2015082630A1 (de) 2013-12-06 2015-06-11 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur bearbeitung einer dispersionsgehärteten platinzusammensetzung
DE102013225187B4 (de) 2013-12-06 2018-07-19 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur Bearbeitung einer dispersionsgehärteten Platinzusammensetzung
EP3077556B1 (de) 2013-12-06 2019-06-19 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur bearbeitung einer dispersionsgehärteten platinzusammensetzung
EP3971311A1 (de) 2020-09-17 2022-03-23 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verbesserte, dispersionsgehärtete edelmetalllegierung
US11781208B2 (en) 2020-09-17 2023-10-10 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Dispersion-hardened precious-metal alloy
EP3978884A1 (de) 2020-10-02 2022-04-06 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Draht mit platin-zusammensetzung zur kontaktierung von temperatursensoren
US12024763B2 (en) 2020-10-02 2024-07-02 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Wire with platinum composition for contacting temperature sensors
EP4282526A1 (de) 2022-05-25 2023-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Katalysatornetz mit einem edelmetalldraht aus einer dispersionsverfestigten edelmetalllegierung
WO2023227261A1 (de) 2022-05-25 2023-11-30 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Katalysatornetz mit einem edelmetalldraht aus einer dispersionsverfestigten edelmetalllegierung

Also Published As

Publication number Publication date
US20100276646A1 (en) 2010-11-04
JP2008196052A (ja) 2008-08-28
PT1964938E (pt) 2010-06-23
ATE462020T1 (de) 2010-04-15
ES2342340T3 (es) 2010-07-05
DK1964938T3 (da) 2010-06-14
US8226855B2 (en) 2012-07-24
DE102007007873A1 (de) 2008-08-21
SI1964938T1 (sl) 2010-07-30
EP1964938B1 (de) 2010-03-24
CN101348872A (zh) 2009-01-21
KR20080076759A (ko) 2008-08-20
KR101494005B1 (ko) 2015-02-16
PL1964938T3 (pl) 2010-08-31
DE502008000459D1 (de) 2010-05-06
JP5183232B2 (ja) 2013-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1964938B1 (de) Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität
EP0870844B1 (de) Dispersionsverfestigter Platin-Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE1935329C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus dispersionsverstärkten Metallen oder Legierungen
EP1188844B1 (de) Durch feinverteilte, kleine Teilchen aus Unedelmetalloxid dispersionsverfestigter, goldfreier Platin-Werkstoff
EP1917370B1 (de) Draht aus oxiddispersionsgehärtetem pt-ir- und anderen legierungen mit verbesserter oberfläche für zündkerzenelektroden
DE102020116868A1 (de) Pulver aus einer Nickel-Kobaltlegierung, sowie Verfahren zur Herstellung des Pulvers
EP0947595B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus dispersionsverfestigtem Platinwerkstoff bestehenden, geschweissten Formkörpers, insbesondere eines Rohres
AT517894B1 (de) Rührreibschweißwerkzeug
EP3971311B1 (de) Verbesserte, dispersionsgehärtete edelmetalllegierung
DE102005038772B4 (de) Draht aus oxiddispersionsgehärteten Pt-lr- und anderen Legierungen mit verbesserter Oberfläche für Zündkerzenelektroden
JPS62278250A (ja) 分散強化型焼結合金鋼製ねじ転造ダイス
EP3263726A1 (de) Fe-basiswerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
AT401778B (de) Verwendung von molybdän-legierungen
DE10332078B3 (de) Verfahren zum Zerspanen eines Werkstücks aus einer Titan-Basislegierung
EP2450463B1 (de) Aluminiumlegierung
DE1533481C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines dispersionsgehärteten Metalls oder einer Legierung aus der Gruppe Kupfer und Edelmetalle
DE102023135181A1 (de) Hartmetall
DE68901929T2 (de) Balken.
WO2008116756A1 (de) Material für elektroden oder leuchtkörper und elektrode bzw. leuchtkörper
EP0170651A1 (de) Ausscheidungsverfestigte kupfer-metall-legierung.
DE1608255A1 (de) Durch innere Oxydation dispersionsgehaertete Werkstoffe auf Platin und Platin-Rhodium-Basis und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2013037502A1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallmatrix-verbundwerkstoffs
DE102004041406A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dispersoidverfestigten Werkstoffs
DE102004041404A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dispersoidverfestigten Werkstoffs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080117

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090220

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100506

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20100602

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2342340

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20100401304

Country of ref document: GR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100624

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100324

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 7475

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100324

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100724

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Payment date: 20101222

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20101214

Year of fee payment: 4

Ref country code: RO

Payment date: 20101227

Year of fee payment: 4

26N No opposition filed

Effective date: 20101228

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E009077

Country of ref document: HU

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20110120

Year of fee payment: 4

Ref country code: HU

Payment date: 20110204

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 20110112

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 4

Ref country code: FI

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 4

Ref country code: LV

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 4

Ref country code: SI

Payment date: 20101228

Year of fee payment: 4

Ref country code: SK

Payment date: 20110105

Year of fee payment: 4

Ref country code: PT

Payment date: 20110107

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20110104

Year of fee payment: 4

Ref country code: GR

Payment date: 20110117

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: TD

Effective date: 20111102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100324

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Representative=s name: KUEHN, HANS-CHRISTIAN, DE

Effective date: 20111219

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Owner name: HERAEUS MATERIALS TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: W.C. HERAEUS GMBH, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20111219

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Owner name: HERAEUS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: W.C. HERAEUS GMBH, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20111219

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: HERAEUS MATERIALS TECHNOLOGY GMBH & CO.KG

Effective date: 20120503

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 462020

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: HERAEUS MATERIALS TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20120518

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20120709

BERE Be: lapsed

Owner name: W.C. HERAEUS G.M.B.H.

Effective date: 20120131

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20100401304

Country of ref document: GR

Effective date: 20120802

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 7475

Country of ref document: SK

Effective date: 20120109

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120802

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120110

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120110

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120709

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20121005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20131230

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20140121

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20140106

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

Effective date: 20140630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Representative=s name: KUEHN, HANS-CHRISTIAN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Representative=s name: KUEHN, HANS-CHRISTIAN, DE

Effective date: 20150223

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

Owner name: HERAEUS DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: HERAEUS MATERIALS TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20150223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150109

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160120

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160120

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20160121

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008000459

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 462020

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170109

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170801

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170109