EP1938988A2 - Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1938988A2
EP1938988A2 EP07121267A EP07121267A EP1938988A2 EP 1938988 A2 EP1938988 A2 EP 1938988A2 EP 07121267 A EP07121267 A EP 07121267A EP 07121267 A EP07121267 A EP 07121267A EP 1938988 A2 EP1938988 A2 EP 1938988A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
inking unit
stripes
micro
printing press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07121267A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1938988A3 (de
Inventor
Dr. Richard Gärtner
Dr. Axel Hauck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1938988A2 publication Critical patent/EP1938988A2/de
Publication of EP1938988A3 publication Critical patent/EP1938988A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing micro-color stripes in the production of a printed product in a printing press, which comprises at least one inking unit, whose operating state can be influenced by a number of adjustable parameters, wherein the printing press is operated in the continuous printing.
  • a stationary operation press can result in fine striped structures or patterns on the inking rollers.
  • the strip-shaped structures can cause an undesirable moiré effect, resulting in a quality-reducing effect on a printed product.
  • the components of the inking unit and the printed product are generally referred to as microstrip or microstrip.
  • the hypothetical cause of the microstrips is believed to be that they form in an outgoing nip where the color does not split homogeneously but splits at a certain pitch due to perturbation instability.
  • Hannecard rollers that is to say rough rollers which cause the strip pattern to be destroyed, or with additives in the printing ink to modify their rheological properties. It can also be attempted with the choice of insensitive halftones as possible to prevent moire formation.
  • an adjustable inking unit which has a plurality of iridescent rollers (Verreiber).
  • the inking unit has a controller that can be used to set the operator insert time, the operator stroke, and the drive speed.
  • micro-ink stripes can occur and become visible in the printed image on a printed product.
  • the object of the present invention is to counteract the occurrence of micro-colored stripes on printed products.
  • the printing press is subjected to continuous printing, in particular in a stationary operating state of the printing press or of the inking unit. operated.
  • at least one of the number of parameters is slowly changed during the operation of the printing press, so that the structure of microstructures of the ink in the inking unit is prevented, without a change in the color of the image of the printed product, in particular the Coloring distribution of a color across the surface of the printed product and / or the pass between individual color separations in multicolor printing to effect over a tolerance limit (for a maximum allowable or acceptable change).
  • the printing press can be an offset printing machine.
  • the inking unit may include a dampening unit.
  • the inking unit does not include the printing form cylinder and also not possibly existing further along the ink flow to the printed product downstream of the printing form cylinder cylinder, such as a transfer cylinder or a blanket cylinder.
  • the inking unit can be an offset inking unit.
  • the printed product may in particular be a printed sheet or a signature.
  • the change may in particular be an adjustment or a variation of the value of the parameter.
  • the change in the parameter can be effected by means of an actuating element acting on a part of the inking unit influencing the parameter, in particular a driven actuating element.
  • the parameters available for a change and the effects resulting from a change in individual parameters depend on the type and design of the inking, but are clearly defined for each inking unit.
  • the specific expression of the micro-color stripes, in particular the time constant for their formation likewise depends on the type and design of the inking unit, but can be determined unambiguously for each inking unit.
  • the tolerance limit may in particular be a criterion for the human perception of a color impression, for example a maximum? E threshold.
  • a slow change of a parameter relates in particular to the elapsed time between a setting of the parameter to a next one and / or to the time period in which the value of the parameter changes significantly. The time should be long compared to the time required to produce a printed product (machine cycle).
  • the (differentiable) function of the value of the parameter as a function of time can have a small first derivative with respect to time. The first derivative may be limited.
  • the changed parameter is the phase position of a distributor roller - also referred to as a driver for short - of the inking unit.
  • a distributor roller is a roller which can oscillate or oscillate essentially along its axis, so that it is possible in particular to influence the lateral color distribution.
  • the change in the phase position of the driver can be done by means of an acting on the Verreiberwalze actuator in the inking unit.
  • the actuator may have a drive.
  • the phase angle is related to the machine angle or the machine cycle.
  • the phase position corresponds to the time of use of the trituration.
  • the method according to the invention can be carried out in an inking unit whose control features, as in the document DE 195 42 158 A1 described, has.
  • phase position of the distributor roller has an influence on the drop in color in the direction of the printing length, on classic banding and on stenciling. Based on this knowledge, the skilled person has no reason to allow a change in the phase position in the operation of the inking unit of the printing press, as provided in this preferred embodiment of the method according to the invention, since he does not want to compromise a once found advantageous parameter setting.
  • the slow change may be gradual or continuous.
  • the slow change can be systematic.
  • a stepwise change also referred to as stepwise, can be used particularly advantageously when large period lengths are necessary for a slow change, so that the load on the drives of the control elements is reduced by avoiding continuous operation.
  • the slow change can take place constantly during the operation of the printing press in the production printing, in particular during the print production of a production batch.
  • an operation in the production printing necessarily includes the execution of the method according to the invention.
  • the method according to the invention may comprise the step of detecting or measuring the occurrence of microstrips, in particular during the continuous printing.
  • one or more parameters can be changed.
  • the set of parameters may include the parameters of distributor roll phasing, distributor roll stroke, roller press setting, printing speed, inking roller traversing, roll slip and differential speed adjustment with respect to a dampening applicator roll (so-called vario operation). It can also be subsets of this specified amount.
  • the slow change takes place cyclically.
  • the period of the slow cyclic change may be on the order of magnitude (10th power) of the time constant of the structure of microstructures in the inking unit.
  • the period can be substantially equal to the time constant or be slightly shorter up to half the time duration.
  • a cyclic change around an average or mean value of the parameter can also be called a modulation.
  • the inking unit has a plurality of iridescent rollers, in particular distributor rollers, wherein according to the method according to the invention at least one parameter of the inking unit is changed, the phase position of one or more iridescent rollers is preferably slowly changed, which as few downstream rollers in the color flow up to the plate cylinder exhibit.
  • upstream distributor rollers for example a distributor roller arranged directly downstream of a lifting roller, undergo no change according to the invention of the phase position during the continuous printing.
  • the slow change of the parameter with a small amplitude takes place by the value of the parameter intended for the printing.
  • the range of phase adjustment can be small compared to 360 degrees machine angle.
  • the control device of such a printing machine in a computer unit or a memory unit has a computer program which comprises at least one section with which at least one control element of the inking unit can be controlled by a method having features or feature combinations according to this representation.
  • the control device of a printing press according to the invention can comprise a computer program which carries out the method according to the invention.
  • the computer program may be the control program of the entire printing press.
  • the printing press may in particular be an offset printing machine.
  • the printing press may be a sheet-fed press or a web-fed press.
  • the printing press can be a multi-color printing machine.
  • a sheet-fed printing machine can have one feeder, several printing units, in particular four, five, six, eight, ten or twelve printing units, and a delivery arm.
  • the sheet-fed printing machine can also have a finishing plant, such as a coating unit, a stamping unit, a foil stamping plant or the like.
  • FIG. 1 illustrate graphically the flow of a preferred embodiment of the method according to the invention.
  • the phase position of a distributor roller of an offset inking unit of a sheet-fed press for multicolor printing is changed slowly, cyclically and with small amplitude.
  • the printing machine is operated in the continuous printing. It is determined 12 after some time in the stationary operating state that micro-stripes occur.
  • a sinusoidal adjustment of the phase position of the distributor roller with a period length measured in a number of arc and an amplitude measured in degrees machine angle is made 14.
  • the trituration itself is operated periodically with two machine revolutions, equivalent to two printed products, ie 720 degrees machine angle.
  • the period length is chosen so high that a reduction of the microstrip is achieved, but at the same time it is so low that no disturbances in the color or in the compression of the color separations occur.
  • the period length is 500 to 1000 sheets.
  • the period length can be higher than 1000 sheets, there is no upper limit.
  • the amplitude for the small modulation is between 5 and 10 degrees, a maximum of 90 degrees are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine, beschrieben. Die Druckmaschine umfasst wenigstens ein Farbwerk, dessen Betriebszustand mit einer Anzahl von einstellbaren Parametern beeinflussbar ist, und wird im Fortdruck betrieben (10). Wenigstens einer der Anzahl von Parametern wird während des Betriebes der Druckmaschine langsam verändert (12), so dass der Aufbau von Mikrostrukturen der Druckfarbe im Farbwerk verhindert wird, ohne eine Veränderung der Färbung des Bildes des Druckprodukts über einer Toleranzgrenze zu bewirken.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine, die wenigstens ein Farbwerk umfasst, dessen Betriebszustand mit einer Anzahl von einstellbaren Parametern beeinflussbar ist, wobei die Druckmaschine im Fortdruck betrieben wird.
  • Langsamer, stetiger Farbaufbau in einem Farbwerk eine Druckmaschine im stationären Betrieb kann zu feinen streifenförmigen Strukturen oder Muster auf den Farbwalzen führen. Im Zusammenspiel mit der Rasterung der Farbauszüge im Rasterdruck können die streifenförmigen Strukturen einen unerwünschten Moiré-Effekt bewirken, so dass eine qualitätsmindernde Auswirkung auf ein Druckprodukt resultiert. Aufgrund ihrer Größenordnung im Vergleich zu Dimensionen der Druckmaschine, der Komponenten des Farbwerks und des Druckproduktes werden die streifenförmigen Strukturen im Allgemeinen als Mikrostreifen oder Mikrofarbstreifen bezeichnet. Als hypothetische Ursache für die Mikrostreifen wird angenommen, dass diese in einem auslaufenden Walzenspalt entstehen, wo sich die Farbe nicht homogen, sondern aufgrund einer Störungsinstabilität mit einer bestimmten Teilung spaltet. Durch Interferenz mit der Rasterwinkelung oder durch Mehrfachüberrollung an den Reibwalzen können die Streifen in unterschiedlichen Winkeln und mit unterschiedlichen Teilungen im Druckbild sichtbar werden.
  • Geläufigerweise wird diesem Problem beispielsweise mit dem Einsatz von so genannten Hannecard Walzen, das heißt rauen Walzen, welche eine Zerstörung des Streifenmusters bewirken, oder mit Zusätzen in der Druckfarbe zur Veränderung deren rheologischen Eigenschaften begegnet. Auch kann mit der Wahl möglichst unempfindlicher Rasterungen versucht werden, eine Moire Bildung zu verhindern.
  • Des Weiteren wird versucht, die Farbwerkseinstellungen, insbesondere den Hub von Verreiberwalzen, derart als Gegenmaßnahme zu modifizieren, dass die Streifenbildung minimiert ist. Alle genannten Maßnahmen haben aber in der Praxis massive Anwendungseinschränkungen. In Bezug auf Modifikationen von Farbwerkseinstellungen ist festzuhalten, dass diese gerade für die Herstellung des gewünschten Druckprodukts zu optimieren sind, wobei die optimalen Einstellungswerte nicht zwangsläufig auch die Streifenbildung minimieren.
  • In diesem Zusammenhang sei festgehalten, dass beispielsweise aus dem Dokument DE 195 42 158 A1 ein einstellbares Farbwerk bekannt ist, welche eine Mehrzahl von changierenden Walzen (Verreiber) aufweist. Das Farbwerk verfügt über eine Steuerung, mit welcher der Verreibereinsatzzeitpunkt, der Verreiberhub und die Verreibergeschwindigkeit eingestellt werden können.
  • Kurz gesagt, im stationären Betriebszustand einer Druckmaschine, insbesondere während des Fortdrucks, können Mikrofarbstreifen auftreten und im Druckbild auf einem Druckprodukt sichtbar werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, dem Auftreten von Mikrofarbstreifen auf Druckprodukten entgegenzutreten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
  • Im erfindungsgemäß Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine, die wenigstens ein Farbwerk umfasst, dessen Betriebszustand mit einer Anzahl von einstellbaren Parametern beeinflussbar ist, wird die Druckmaschine im Fortdruck, insbesondere in einem stationären Betriebszustand der Druckmaschine beziehungsweise des Farbwerks, betrieben. Dabei wird wenigstens einer der Anzahl von Parametern während des Betriebes der Druckmaschine langsam verändert, so dass der Aufbau von Mikrostrukturen der Druckfarbe im Farbwerk verhindert wird, ohne eine Veränderung der Färbung des Bildes des Druckprodukts, insbesondere der Färbungsverteilung einer Farbe über der Fläche des Druckprodukts und/oder des Passers zwischen einzelnen Farbauszügen beim Mehrfarbendruck, über einer Toleranzgrenze (für eine maximal zulässige oder akzeptable Veränderung) zu bewirken.
  • Unter einer Verringerung ist insbesondere auch eine Vermeidung oder vollständige Reduktion (bevorzugt) der Mikrofarbstreifen zu verstehen. Die Druckmaschine kann eine Offsetdruckmaschine sein. Das Farbwerk kann ein Feuchtwerk umfassen. Das Farbwerk umfasst nicht den Druckformzylinder und auch nicht gegebenenfalls existierende weitere entlang des Farbflusses bis zum Druckprodukt dem Druckformzylinder nachgeordnete Zylinder, beispielsweise einen Umdruckzylinder oder einen Gummituchzylinder. Das Farbwerk kann ein Offsetfarbwerk sein. Das Druckprodukt kann insbesondere ein Druckbogen oder eine Signatur sein. Die Veränderung kann insbesondere eine Verstellung oder eine Variation des Wertes des Parameters sein. Die Veränderung des Parameters kann mittels eines auf einen den Parameter beeinflussenden Teil des Farbwerks einwirkenden Stellelementes, insbesondere eines angetriebenen Stellelementes, erfolgen. Für den durch diese Offenbarung angesprochenen Fachmann ist unmittelbar klar, dass die für eine Veränderung zur Verfügung stehenden Parameter und die aus einer Veränderung einzelner Parameter resultieren Auswirkungen von der Art und Ausführung des Farbwerks abhängen, aber für jedes Farbwerk eindeutig definiert sind. Des Weiteren ist für den Fachmann klar, dass die konkrete Ausprägung der Mikrofarbstreifen, insbesondere die Zeitkonstante für deren Bildung, ebenfalls von der Art und Ausführung des Farbwerks abhängt, aber für jedes Farbwerk eindeutig bestimmbar ist. Die Toleranzgrenze kann insbesondere ein Kriterium für die menschliche Wahrnehmung eines Farbeindrucks, beispielsweise eine maximale ? E Schwelle sein.
  • Es wurde beobachtet, dass das Auftreten von Mikrofarbstreifen im Druck erst nach mehreren hundert bis tausend Druckabzügen eine bezüglich der Sichtbarkeit störende Grenze erreicht. Mit anderen Worten, die als Mikrofarbstreifen sichtbaren Farbanhäufungen bauen sich erst über viele Druckprodukte beziehungsweise Maschinenumdrehungen auf. Wird nunmehr beim Auftreten dieser Mikrofarbstreifen der wenigstens eine Parameter des Farbwerks verändert, so wird der Aufbau der feinen Strukturen gestört beziehungsweise die existierenden Strukturen werden wieder abgebaut. Der Vorgang kann von neuem beginnen, aber gegebenenfalls andere Ausprägungen haben. Es kann wiederum viele Druckabzüge dauern, bis Mikrostreifen unter anderen Winkeln wieder sichtbar werden. Eine langsame Veränderung eines Parameters bezieht sich insbesondere auf die verstrichene Zeit zwischen einer Einstellung des Parameters zu einer nächsten und/oder auf die Zeitdauer, in welcher sich der Wert des Parameters signifikant ändert. Die Zeit soll lang im Vergleich zur benötigten Zeit zur Herstellung eines Druckprodukts (Maschinentakt) sein. Insbesondere kann die (differenzierbare) Funktion des Wertes des Parameters in Abhängigkeit der Zeit eine kleine erste Ableitung nach der Zeit aufweisen. Die erste Ableitung kann beschränkt sein.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren ist es bevorzugt, wenn der veränderte Parameter die Phasenlage einer Verreiberwalze - kurz auch als Verreiber bezeichnet - des Farbwerks ist. Eine Verreiberwalze ist eine Walze, welche im Wesentlichen entlang ihrer Achse oszillieren oder changieren kann, so dass insbesondere Einfluss auf die laterale Farbverteilung genommen werden kann. Die Veränderung der Phasenlage des Verreibers kann mittels eines auf die Verreiberwalze wirkenden Stellelementes im Farbwerk erfolgen. Das Stellelement kann einen Antrieb aufweisen. Die Phasenlage ist auf den Maschinenwinkel oder den Maschinentakt bezogen. Die Phasenlage entspricht dem Einsatzzeitpunkt der Verreibung. Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren in einem Farbwerk ausgeführt werden, dessen Steuerung Merkmale, wie im Dokument DE 195 42 158 A1 beschrieben, aufweist.
  • Bekanntermaßen hat die Phasenlage der Verreiberwalze Einfluss auf den Farbabfall in Richtung der Drucklänge, auf klassische Streifenbildung und auf das Schablonieren. Ausgehend von diesem Kenntnisstand hat der Fachmann keine Veranlassung eine Veränderung der Phasenlage im Betrieb des Farbwerks der Druckmaschine, wie es in dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen ist, zuzulassen, da er eine einmal aufgefundene vorteilhafte Parametereinstellung nicht kompromittieren möchte.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen kann die langsame Veränderung schrittweise oder kontinuierlich erfolgen. Insbesondere kann die langsame Veränderung systematisch erfolgen. Eine schrittweise Veränderung, auch als stufenweise bezeichnet, kann insbesondere vorteilhaft zum Einsatz gelangen, wenn große Periodenlängen für eine langsame Veränderung notwendig sind, so dass die Belastung der Antriebe der Stellelemente reduziert wird, indem ein Dauerbetrieb vermieden wird.
  • Des Weiteren oder alternativ dazu kann im erfindungsgemäßen Verfahren die langsame Veränderung ständig während des Betriebes der Druckmaschine im Fortdruck, insbesondere während der Druckproduktion eines Fertigungsloses, erfolgen. Anders ausgedrückt, ein Betrieb im Fortdruck umfasst notwendigerweise die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird überwacht, ob Mikrofarbstreifen entstehen, und die langsame Veränderung wird vorgenommen, sobald das Auftreten von Mikrofarbstreifen festgestellt worden ist. Mit anderen Worten das erfindungsgemäße Verfahren kann den Schritt umfassen, dass das Auftreten von Mikrostreifen, insbesondere während des Fortdrucks, festgestellt oder gemessen wird.
  • In einzelnen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können ein oder mehrere Parameter verändert werden. Die Menge der Parameter kann insbesondere die Parameter Verreiberwalzenphasenlage, Verreiberwalzenhub, Einstellung der Walzenpressung, Druckgeschwindigkeit, Changieren der Farbauftragswalzen, Einstellung von Schlupfverhältnissen zwischen Walzen und Differenzgeschwindigkeit bezüglich einer Feuchtauftragswalze (so genannter Variobetrieb) umfassen. Es kann sich auch um Untermengen dieser angegebenen Menge handeln.
  • Es ist bevorzugt, wenn im erfindungsgemäßen Verfahren die langsame Veränderung zyklisch erfolgt. Insbesondere kann die Periode der langsamen zyklischen Veränderung in der Größenordnung (Zehnerpotenz) der Zeitkonstante des Aufbaus von Mikrostrukturen im Farbwerk liegen. Dabei kann die Periode im Wesentlichen gleich der Zeitkonstante oder geringfügig kürzer bis zur halben Zeitdauer sein. Eine zyklische Veränderung um einen Durchschnitts- oder Mittelwert des Parameters kann auch als Modulation bezeichnet werden.
  • Wenn das Farbwerk eine Mehrzahl von changierenden Walzen, insbesondere Verreiberwalzen, aufweist, wobei gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens ein Parameter des Farbwerks verändert wird, wird bevorzugt die Phasenlage derjenigen einen oder mehreren changierenden Walzen langsam verändert, welche möglichst wenige nachgeordnete Walzen im Farbfluss bis zum Druckformzylinder aufweisen. Dabei kann insbesondere vorgesehen werden, dass vorgeordnete Verreiberwalzen, beispielsweise eine direkt einer Heberwalze nachgeordnete Verreiberwalze, keine erfindungsgemäße Veränderung der Phasenlage während des Fortdrucks erfahren.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die langsame Veränderung des Parameters mit kleiner Amplitude um den für den Fortdruck vorgesehen Wert des Parameters. Insbesondere für den Fall der Veränderung der Phasenlage einer Verreiberwalze kann die Spanne der Phasenverstellung klein gegenüber 360 Grad Maschinenwinkel sein.
  • Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch eine Druckmaschine mit wenigstens einem einstellbaren Farbwerk und einer Steuerungseinrichtung für das Farbwerk. Erfindungsgemäß weist die Steuerungseinrichtung einer derartigen Druckmaschine in einer Rechnereinheit oder einer Speichereinheit ein Computerprogramm auf, das wenigstens einen Abschnitt umfasst, mit welchem wenigstens ein Stellelement des Farbwerks mit einem Verfahren mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen gemäß dieser Darstellung ansteuerbar ist. Mit anderen Worten, die Steuerungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Druckmaschine kann ein Computerprogramm umfassen, welches das erfindungsgemäße Verfahren ausführt. Das Computerprogramm kann das Steuerungsprogramm der gesamten Druckmaschine sein.
  • Die Druckmaschine kann insbesondere eine Offsetdruckmaschine sein. Die Druckmaschine kann eine Bogendruckmaschine oder eine Rollendruckmaschine sein. Die Druckmaschine kann eine Mehrfarbendruckmaschine sein. Eine Bogendruckmaschine kann einen Anleger, mehrere Druckwerke, insbesondere vier, fünf, sechs, acht, zehn oder zwölf Druckwerke, und einen Ausleger aufweisen. Des Weiteren kann die Bogendruckmaschine auch ein Veredelungswerk, wie ein Lackwerk, ein Stanzwerk, ein Folienprägewerk oder dergleichen aufweisen.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    ein schematisches Ablaufdiagramm einer vorteilhaften bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Figur 1 stell den Ablauf einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens grafisch dar. In dieser Ausführungsform wird die Phasenlage einer Verreiberwalze eines Offsetfarbwerks einer Bogendruckmaschine für den Mehrfarbendruck langsam, zyklisch und mit kleiner Amplitude verändert. Kurz gesagt, es erfolgt eine kleine Modulation der Verreiberphase während des Betriebes der Offsetbogendruckmaschine.
  • Die Druckmaschine wird im Fortdruck betrieben 10. Es wird nach einiger Zeit im stationären Betriebszustand festgestellt 12, dass Mikrofarbstreifen auftreten. In der Auslegung dieser Ausführungsform wird eine sinusförmige Verstellung der Phasenlage der Verreiberwalze mit einer Periodenlänge, gemessen in einer Anzahl von Bogen, und einer Amplitude, gemessen in Grad Maschinenwinkel, vorgenommen 14.
  • Es ist zu beachten, dass die Verreibung selbst periodisch mit zwei Maschinenumdrehungen, äquivalent zu zwei Druckprodukten, also 720 Grad Maschinenwinkel betrieben wird. Die Periodenlänge ist derart hoch gewählt, dass eine Reduzierung der Mikrofarbstreifen erreicht wird, gleichzeitig ist sie aber auch so niedrig, dass keine Störungen in der Färbung oder im Zusammendruck der Farbauszüge auftreten. Im konkreten Ausführungsbeispiel treten ohne Gegenmaßnahmen Mikrofarbstreifen nach etwa 1000 Bogen störend auf, so dass eine Periodenlänge über einer unteren Grenze, welche zwischen 20 und 40 liegt, für die Veränderung der Phasenlage bestimmt ist, bevorzugt beträgt die Periodenlänge 500 bis 1000 Bogen. Grundsätzlich kann die Periodenlänge auch höher als 1000 Bogen sein, es besteht keine obere Grenze. Die Amplitude für die kleine Modulation liegt dabei zwischen 5 und 10 Grad, maximal sind 90 Grad vorgesehen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Betrieb der Druckmaschine im Fortdruck
    12
    Feststellen des Auftretens von Mikrofarbstreifen
    14
    Langsame Verstellung der Phasenlage einer Verreiberwalze

Claims (12)

  1. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine, die wenigstens ein Farbwerk umfasst, dessen Betriebszustand mit einer Anzahl von einstellbaren Parametern beeinflussbar ist, wobei die Druckmaschine im Fortdruck betrieben (10) wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens einer der Anzahl von Parametern während des Betriebes der Druckmaschine langsam verändert (12) wird, so dass der Aufbau von Mikrostrukturen der Druckfarbe im Farbwerk verhindert wird, ohne eine Veränderung der Färbung des Bildes des Druckprodukts über einer Toleranzgrenze zu bewirken.
  2. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der wenigstens eine Parameter die Phasenlage einer Verreiberwalze des Farbwerks ist.
  3. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die langsame Veränderung schrittweise oder kontinuierlich erfolgt.
  4. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die langsame Veränderung ständig während des Betriebes der Druckmaschine im Fortdruck erfolgt.
  5. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass überwacht wird, ob Mikrofarbstreifen entstehen, und dass die langsame Veränderung vorgenommen wird, sobald das Auftreten von Mikrofarbstreifen festgestellt (14) worden ist.
  6. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Menge der Parameter die Parameter Verreiberwalzenphasenlage, Verreiberwalzenhub, Einstellung der Walzenpressung, Druckgeschwindigkeit, Changieren der Farbauftragswalzen, Einstellung von Schlupfverhältnissen zwischen Walzen und Differenzgeschwindigkeit bezüglich einer Feuchtauftragswalze umfasst.
  7. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die langsame Veränderung zyklisch erfolgt.
  8. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Periode der langsamen zyklischen Veränderung in der Größenordnung der Zeitkonstante des Aufbaus von Mikrostrukturen im Farbwerk liegt.
  9. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Farbwerk eine Mehrzahl von changierenden Walzen aufweist, wobei die Phasenlage derjenigen einen oder mehreren changierenden Walzen langsam verändert wird, welche möglichst wenige nachgeordnete Walzen im Farbfluss bis zum Druckformzylinder aufweisen.
  10. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die langsame Veränderung mit kleiner Amplitude um den für den Fortdruck vorgesehen Wert erfolgt.
  11. Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Farbwerk ein Offsetfarbwerk ist.
  12. Druckmaschine mit wenigstens einem einstellbaren Farbwerk und einer Steuerungseinrichtung für das Farbwerk,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerungseinrichtung in einer Rechnereinheit oder einer Speichereinheit ein Computerprogramm aufweist, das wenigstens einen Abschnitt umfasst, mit welchem wenigstens ein Stellelement des Farbwerks mit einem Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ansteuerbar ist.
EP07121267A 2006-12-14 2007-11-22 Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine Withdrawn EP1938988A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610059015 DE102006059015A1 (de) 2006-12-14 2006-12-14 Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1938988A2 true EP1938988A2 (de) 2008-07-02
EP1938988A3 EP1938988A3 (de) 2011-02-09

Family

ID=39365649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07121267A Withdrawn EP1938988A3 (de) 2006-12-14 2007-11-22 Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1938988A3 (de)
DE (1) DE102006059015A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013113280A1 (de) * 2013-01-16 2014-07-31 manroland sheetfed GmbH Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2728738B2 (de) * 1977-06-25 1979-05-10 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Eulrichtung zur Kontrolle und Regelung der Farbgebung an Druckmaschinen
DD214337A1 (de) * 1983-04-11 1984-10-10 Wolfgang Arnold Verfahren zur steuerung der farb- und feuchtmittelzufuehrung in flachdruckmaschinen
US5159878A (en) * 1992-03-30 1992-11-03 Heidelberg Harris, Inc. System for moving a plate cylinder relative to a blanket cylinder
DE4321179A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine
DE4435991C2 (de) * 1994-10-08 1998-02-12 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten von Farbschichtdicken in einem Farbwerk einer Druckmaschine
DE19542158B4 (de) * 1995-11-11 2008-06-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Changierantrieb für Reibzylinder
DE19756077A1 (de) * 1997-12-17 1999-06-24 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine und Vorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
US6441914B1 (en) * 1999-10-08 2002-08-27 Creoscitex Corporation Ltd. Prediction and prevention of offset printing press problems
DE10056248A1 (de) * 1999-12-06 2001-06-07 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Steuern der Farbmenge in einem Farbwerk
DE10006722B4 (de) * 2000-02-15 2010-08-19 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Offsetdruckmaschine
DE10141203A1 (de) * 2000-09-06 2002-04-25 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Reduzierung von Bildstörungen im Druck durch Überlagerung von Signalen
JP4199458B2 (ja) * 2001-01-19 2008-12-17 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト インキ装置
JP4025256B2 (ja) * 2003-07-23 2007-12-19 株式会社小森コーポレーション 振りローラの振り量調整装置
DE50309331D1 (de) * 2003-11-14 2008-04-17 Fischer & Krecke Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verschieben eines Rakelmessers
DE102004048149B4 (de) * 2004-10-02 2015-10-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betreiben eines Farbwerkes einer Rotationsdruckmaschine
DE102005030127A1 (de) * 2005-06-28 2007-01-04 Maschinenfabrik Wifag Gegenläufige Farbreiber
US8017927B2 (en) * 2005-12-16 2011-09-13 Honeywell International Inc. Apparatus, system, and method for print quality measurements using multiple adjustable sensors

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006059015A1 (de) 2008-06-19
EP1938988A3 (de) 2011-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1842673B1 (de) Integrierte Qualitätsregelung
EP2906427B1 (de) Farbwerke eines druckwerks, druckwerk sowie verfahren zum betreiben eines druckwerks
EP3431291B1 (de) Druckmaschine mit einer mehrzahl von in reihe angeordneten flexodruckwerken und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine
EP0141168A2 (de) Farbwerksvoreinstellung
DE19720954C2 (de) Verfahren zum Einrichten der Farbführung im Fortdruck in einer Rotationsdruckmaschine
DE102008013744A1 (de) Verbessertes Kennlinienlernen in Druckmaschinen
DE2443504B2 (de) Farbwerk an druckmaschinen
WO2002016136A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von druckprodukten
EP0623468A1 (de) Heberfarbwerk und Verfahren zur Farbmengeneinstellung von Druckmaschinen
EP2059394B1 (de) Farbdosiereinrichtung eines druckwerks und verfahren zur steuerung der farbdosiereinrichtung
EP1342573B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Farbzufuhrsteuerung
DE102011008592B4 (de) Farbsteuerung für Druckmaschinen mit Kurzfarbwerk
DE69400403T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nacheinander Bedrucken von Bogen
DE102012013636B4 (de) Steuerung von Farbwerken bei Druckgeschwindigkeitsänderungen
EP2418083B1 (de) Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags und Farbauftrags in einer Druckmaschine
EP1938988A2 (de) Verfahren zur Verringerung von Mikrofarbstreifen bei der Herstellung eines Druckprodukts in einer Druckmaschine
DE10113338B4 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Antrieb einer Druckeinheit
EP3504062B1 (de) Verfahren zur regelung des antriebs einer maschine
DE19727387C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Farbzufuhr bei Druckmaschinen
CH706793B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Tintenübertragung und -versorgung.
DE4411109C1 (de) Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heberfarbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, sowie entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk
DE102004044751A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Farbwerks einer Druckmaschine sowie Farbwerk
DE4314426A1 (de) Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heberfarbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, sowie entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk
DE102008025993A1 (de) Druckmaschine mit mehreren Farbwerken
EP0671267B1 (de) Verfahren zum Verändern der Drehzahl einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41F 31/15 20060101ALI20110105BHEP

Ipc: B41F 33/16 20060101ALI20110105BHEP

Ipc: B41F 33/00 20060101ALI20110105BHEP

Ipc: B41F 31/00 20060101AFI20080522BHEP

AKY No designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

Effective date: 20111012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110810