EP1934417B1

EP1934417B1 - Kit de construction de revêtement de surface

Info

Publication number: EP1934417B1
Application number: EP06793941A
Authority: EP
Inventors: Xavier Bathelier
Original assignee: Tarkett SAS
Current assignee: Tarkett SAS
Priority date: 2005-10-03
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2026-10-02
Also published as: ES2387820T3; WO2007039593A1; EP1934417A1

Abstract

Un panneau (10) de revêtement de sol comprend une couche extérieure (14) , par ex. un carreau céramique, sur une couche support (12) . La couche support a une face avant tournée vers la couche extérieure et une face arrière opposée, et pré- sente des moyens d'accouplement aptes à coopérer avec les moyens d'accouplement d'un panneau du même type. La couche support est en polymère moulé par injection.

Description

Domaine Technique

La présente invention concerne généralement les panneaux de revêtement de surface pour recouvrir des sols, murs ou plafonds. Elle concerne plus spécifiquement de tels panneaux comprenant un parement céramique.

Etat de la technique

La pose de carrelage en céramique et plus généralement de tous produits en matériaux durs tels le marbre ou les pierres reconstituées à base de résine ou de ciment de Portland, est aujourd'hui de façon quasi-universelle réalisée par collage directement sur le support (dalle en béton ou murs) par l'emploi d'une colle adaptée. Ces colles sont en général du type ciment-colle: mélange de ciment de Portland, charge et latex. Ces latex, entrant en général à hauteur de 10% dans le mélange, sont la plupart du temps du type styrène-butadiène et permettent d'améliorer considérablement les propriétés d'adhésion du béton portland à la fois sur la dalle et sur le carreau lui-méme. Lorsque la chape est en bois (ou produit dérivé) ou encore dans le cas ou la pose doit être effectuée sur un ancien parquet, une grille à base de fibres de verre ou de plastique composite est ajoutée pour renforcer les performances du ciment colle qui contribuera à stabiliser la chape et à maintenir la pose en place.
Le ciment-colle a ainsi la double fonction de maintenir le carreau en position par rapport a ses voisins et de renforcer la céramique de façon à la rendre plus résistante au choc et à la flexion. A cet égard, l'efficacité de tels ciments- colles est devenue telle qu'on à vu ces dernières années l'épaisseur des carreaux de céramique diminuer tandis que leur surface croissait.
Ce type de pose est donc bien acceptée car pérenne et sécurisante.
Par contre elle reste associée à quelques inconvénients notables :

La pose en elle-même est délicate et fastidieuse. Elle nécessité souvent un ragréage préalable. La pose des joints in fine demande une grande minutie si l'on veut un résultat parfait. Si bien que beaucoup de particuliers préfèrent confier la pose à des professionnels, ce qui fait plus que doubler le montrant de l'investissement.
La pose est installés « à vie ». Poser un nouveau sol carrelé, au-dessus du précèdent est toujours possible mais modifie les niveaux des seuils. Ce type d'opération ne peut être renouvelé indéfiniment.
Le remplacement d'un carreau en cas de bris, par exemple consécutif à une fissuration de la dalle, est possible mais fastidieux, et n'est quasi- jamais réalisé en pratique.
La pose de carreaux sur chape de bois ou panneaux de particules (MDF, fibrociment) est une opération extrêmement technique qui est très peu retenue par le particulier, d'autant plus qu'elle a pour conséquence d'alourdir considérablement la structure du bâtiment ce qui peut être préjudiciable à un bâtiment en ossature bois (ce type d'habitat est très répandu en Amérique du nord et dans les pays nordiques et aura tendance à se développer en Europe de l'ouest du fait des initiatives gouvernementales en relation avec le protocole de Kyoto. En effet, le bois que l'on retrouve dans l'habitat sert de piège à carbone ce qui contribue à la rédaction de l'effet de serre. En Europe les forêts étant bien gérées, le bilan environnementale est donc globalement positif).

Toutes ces considérations font que la pose de carreaux de céramique ou matériaux similaires est perçue par le consommateur comme quelque chose qui doit être définitif et qui correspond à un investissement important (surtout si la pose est confiée à un professionnel), ce qui l'incite à se tourner vers des produits perçus comme de qualité (donc encoure plus chers) et d'aspect assez neutre (si l'immeuble doit être vendu, le nouvel acquéreur ne devra pas être freiné par l'aspect des revêtements.)
Ceci a pour corollaire de limiter l'offre du point de vue esthétique essentiellement en ce qui concerne les céramiques : la grande majorité des produits céramique ont un aspect/apparence neutre ou imitant la pierre (plus décemment on trouve des imitations bais), c'est-à-dire ont des aspects considérés indémodables, alors que des techniques sophistiquées d'impression à bases d'émaux existent et permettraient des décors très riches et plus « tendance ».
Sensibles à ces problèmes, des industriels ont tenté d'apporter une réponse en associant aux céramique des couches support en HDF, MDF ou autres agglomérés à base de fibres de bois.
Le WO 2004/097141 propose par exemple un panneau de revêtement de sol comprenant une couche support en bois de forme généralement rectangulaire, sur la face avant duquel sont fixées, par collage, deux carreaux de céramique. Les chants du support bois sont usinés pour obtenir des profils permettant leur remboîtement selon les principes bien connus des parquets dits « à pose flottante ».
Par ailleurs, les documents EP 1 717 386 et WO 2006/039726 , deux documents Article 54(3) CBE, proposent des panneaux de revêtement de sol comprenant une couche support moulée par injection dans lesquels les panneaux sont joints les uns aux autres par des jonctions du type tenon-mortaise. Une jonction du type clipsable est également proposée pour des panneaux comprenant une couche support dans W02005/003574 .
Par ailleurs, les panneaux de revêtement de sol peuvent comprendre en outre un joint comme décrit dans les documents W02003/040491 et W02005/052279 pour des jonctions tenon-mortaise mais également pour une jonction du type clipsable comme décrite dans W02005/003574 .
Les panneaux de revêtement de sol comprenant une couche support peuvent également être joints à l'aide de moyens séparés comme cela est décrit dans les documents EP1020589 et DE20107338 .
Des éléments séparés peuvent également être utilisés pour stabiliser des liaisons du type tenon-mortaise comme décrit dans DE10253553
Ce type de panneau n'élimine pas totalement les inconvénients énumérés ci-dessus et crée même de nouveaux problèmes. En effet, de tels panneaux ne fournissent pas entière satisfaction car le joint doit être réalisé de manière conventionnelle. De ce fait, la pose n'est pas réellement amovible. Les panneaux à base de fibres de bois, même traités, restent sensibles à l'humidité ce qui à terme engendrera des variations de niveaux et des ouvertures de joints. De plus, il n'est toujours pas possible de remplacer aisément un carreau endommage.

Description générale de l'invention

La présente invention résulte de l'observation des désavantages des solutions de l'état de la technique dans le domaine des panneaux de revêtement de sols, notamment ceux à parement céramique, et vise à proposer une alternative avantageuse particulièrement conçue pour ce type de produits.
La solution selon l'invention est définie dans la revendication 1. Des modes de réalisation avantageux sont définis dans les revendications dépendantes.
Selon un premier aspect de la présente invention, on propose un kit de construction d'un revêtement de surface comprenant deux panneaux avec une couche extérieure (ou décorative) sur une couche support. La couche support a une face avant tournée vers la couche extérieure et une face arrière opposée, et présente des moyens d'accouplement. Selon un aspect important de l'invention, la couche support est fabriquée par moulage par injection de polymère.
On appréciera que le choix de la technique de moulage par injection de polymère pour la réalisation de la couche support présente de nombreux avantages. Cela permet de réaliser un support aux dimensions choisies et de former simultanément les moyens d'accouplement. On obtient ainsi un support « fini » de marnière beaucoup plus simple, rapide, et économique, qu'avec des couches support en MDF ou HDF qui nécessitent, outre la fabrication initiale des planches, une découpe à dimension et un usinage des champs. Par ailleurs, le moulage par injection permet une grande flexibilité dans le choix des formes, qu'il s'agisse de la forme générale du panneau lui même, ou de la forme des moyens d'accouplement.
Le kit selon l'invention est particulièrement bien adapté, mais pas limité, à la construction de revêtements de surface du type comprenant une couche extérieure décorative (ou parlement) en matériau dur tel que la céramique, la roche ou la pierre, notamment sous la forme de carreau(x). De tels panneaux permettent donc une pose flottante de carreaux de carrelage.
Dans le contexte plus particulier d'application au carrelage flottant, l'emploi de polymère pour la couche support permet de tirer avantage de l'éventail des propriétés mécaniques des polymères pour le renforcement de la couche extérieure en céramique, et d'améliorer ainsi la résistance à la flexion et la résistance au choc du carreau en céramique. En outre, on appréciera que le moulage par injection permet avantageusement de réaliser une face arrière de la couche support avec une structure de renfort destinée à accroître la résistance à la flexion et aux chocs. Une telle structure de renfort comprend par exemple des nervures de renforcement et/ou des zones évidées. De préférence, la face arrière de la couche support est moulée de sorte à présenter un réseau de nervures formant une structure en murets.
On notera que les zones évidées entres les nervures et murets conduisent à un allégement du support, et donc globalement du poids du panneau, ce qui est également appréciable pour l'utilisateur lors de la pose. On peut ainsi atteindre une réduction de moitié de la densité par rapport à une couche support en HDF.
Si le kit selon l'invention a été initialement développé pour la construction de revêtements avec couche décorative constituée de carreau(x) de céramique ou pierre, divers types de matériaux peuvent néanmoins être envisagés pour la couche supérieure: bois, polymères, verre, émail, décors mélaminés ou même des feuilles de métal. De plus, la couche extérieure elle-même peut être constituée de plusieurs couches superposées et/ou adjacentes. On pourra ainsi réaliser des revêtements de sols, murs ou plafonds aux aspects variés. La couche extérieure est de préférence solidement liée à la couche support.
Une fois la couche support obtenue par moulage par injection, on met la couche extérieure en place sur cette dernière, de préférence au moyen d'un adhésif (film ou colle). Dans le cas où la couche extérieure est constituée par exemple d'un seul carreau de céramique, il suffit d'appliquer l'adhésif (sur la face avant du support et/ou la face arrière du carreau), puis de les mettre en contact. Si la couche extérieure se compose de plusieurs carreaux, on petit:

soit former la couche extérieure sur la face avant du support en posant (et collant) les carreaux les uns après les autres;
soit réaliser une couche extérieure pré-assemblée en posant (et collant) les carreaux sur un support auxiliaire, puis coller la couche extérieure pré-assemblée sur la face avant du support.

L'assemblage entre la couche extérieure et la couche support se fait pendant le moulage par injection de cette dernière. On pourra placer la couche extérieure, par ex. un (ou plusieurs) carreau de céramique, dans le fond du moule d'injection avant l'introduction du polymére. La couche support est alors moulée en contact direct avec la face arrière de la couche extérieure. Suivant la sature de la couche extérieure et le type de polymère employé pour le support, on peut ainsi obtenir directement l'adhésion entre la face avant du support et la couche extérieure. L'emploi d'un film adhésif thermoplastique ou de type hot melt à l'interface décor/support (par ex. placé sur la face arrière de la couche extérieure décorative dans le moule d'injection) permet un contrôle plus précis de la liaison entre la couche extérieure et la couche support. Lorsque l'assemblage entre la couche extérieure et la couche support est réalisé ainsi, il faut bien entendu que le matériau de la couche extérieure supporte les températures pendant le cycle d'injection, ce qui est naturellement le cas pour les céramiques. Cette variante permet d'obtenir en une seule étape le produit fini, prêt à l'emploi.
Nombre de polymères sont compatibles avec la technique de moulage par injection, qu'ils soient chargés ou non. Pour les applications à la réalisation de panneaux avec couche extérieure en céramique, on pourra choisir des polymères conférant une benne absorption des chocs. Suivant l'utilisation envisagée pour le panneau, il peut être intéressant d'employer des polymères peu sensibles à l'humidité.
Lorsque le polymère est injecté en contact avec la céramique, la matière injectée est avantageusement formulée pour être rendue compatible avec la céramique et occasionner un faible retrait. Les tensions générées par ce faible retrait seront encaissées par la céramique (travail essentiellement en compression donc aisément supportable) ce qui permettra le respect des cotes de la pièce de renfort. Le polypropylène est particulièrement préféré pour la couche support.
Comme mentionné plus haut, le moulage par injection permet une grande flexibilité dans le choix des formes, et ce notamment en ce qui concerne les moyens d'accouplement. Dans le domaine des parquets et planchers dits « à pose flottante », nombre de systèmes d'accouplement entre panneaux adjacents on été proposés, et peuvent naturellement être transposés au panneau selon l'invention. En particulier, les moyens d'accouplement peuvent être conçus de sorte à permettre un emboîtement du type à rainure et languette. Dans ce cas, comme on le sait, les rainures et languettes peuvent comprendre un système de verrouillage mécanique dans le sens transversal, et/ou être conçus pour un emboîtement angulaire (avec ou sans «clic »).
Toutefois, selon l'invention, les moyens d'accouplement sont conçus pour coopérer avec des éléments d'accouplement séparés.
Le kit selon la présente invention propose un panneau de revêtement de surface, notamment de sol, comprenant une couche extérieure sur une couche support, la couche support ayant une face avant tournée vers ladite couche extérieure et une face arrière opposée, et présentant des moyens d'accouplement aptes à coopérer avec les moyens d'accouplement d'un profite d'accouplement Conformément à invention, la couche support est en polymère moulé par injection.
Comme expliqué ci-dessus, la technique de moulage par injection permet de fabriquer simplement et rapidement la couche support, y compris avec des formes complexes du panneau et des moyens d'accouplement, En outre, lorsque la couche extérieure est placée dans le moule pour être jointe à la couche support durant le moulage de celle-ci, on obtient en une seule étape de fabrication un panneau prêt à l'emploi, comprenant donc une couche extérieure décorative, une couche support avec ses moyens d'accouplement, et préférablement une structure de renforcement.
Dans une variante particulièrement préférée de l'invention, la couche extérieure comprend un ou plusieurs carreau(x) en matériau dur, tel que par exemple céramique, roche ou pierre. Les carreaux de forme rectangulaire sont en pratique les plus faciles à employer pour des raisons de symétrie, on peut néanmoins envisager une variété de formes.
L'utilisation d'un support plastique se révèle particulièrement avantageux dans cette application avec une couche extérieure en carreaux de céramique ou autres matériaux durs, car l'emploi d'une couche support en plastique à laquelle est solidement lié le (ou les) carreau(x) permet de renforcer la céramique pour atteindre des valeurs suffisantes de résistance à la flexion et de résistance au choc compatibles avec un usage domestique. Un renforcement accru peut être avantageusement obtenu en jouant sur le dessin de la face arrière de la couche support, et notamment en réalisant une structure de renforcement à nervures et évidements.
Un tel panneau avec couche extérieure en céramique permet donc de réaliser des surfaces carrelées en pose flottante, et constitue une alternative très intéressante pour la réalisation de surfaces carrelées:

la pose est facile pour un particulier et ne requiert plus l'emploi de ciment colle ni le recours à un professionnel;
des panneaux endommagés peuvent être retirés individuellement puis remplacés aisément (puisqu'ils ne sont pas collés au sol);
en cas de déménagement, d'usure, ou simplement si l'on souhaite changer de revêtement, le revêtement peut être entièrement démonté et le nouveau revêtement posé, sans changement de niveau;
la pose peut être réalisée par dessus une chape en bois (ou dérivé) ainsi que sur d'anciens revêtement difficiles à retirer tels parquets ou textile collés, ou même directement sur du béton.

Un aspect important dans la réalisation d'un carrelage est la présence de joints entre carreaux adjacents pour assurer l'étanchéité de la surface. Afin de garder un esprit conforme à la pose flottante, la présente invention propose l'emploi de joints élastiques conçus pour combler l'interstice séparant deux panneaux adjacents. Le cas échéant, ces joints élastiques peuvent comprendre des portions évidées pour les moyens d'accouplement reliant les panneaux adjacents.
Les joints peuvent être des éléments séparés. Toutefois, le panneau selon l'invention comprend au moins une joint périphérique (dans un polymère plus souple, par ex. en pvc souple) qui est injecté en contact avec la couche support, en utilisant par exemple la technique de bi-injection.
Comme indiqué ci-dessus, un moyen d'accouplement séparé sous la forme d'un profilés en matière plastique comprend au moins deux portions d'accouplement pour pouvoir joindre deux panneaux de ce type. Les moyens d'accouplement comprennent alors des logement correspondants destinés à coopérer avec les portions d'accouplement profilé. Ces logements sont situés dans la face arrière de la couche support.
Afin d'améliorer la solidité de l'accouplement, chaque élément d'accouplement séparé est avantageusement pourvu de premiers moyens de verrouillage qui coopèrent avec des deuxièmes moyens de verrouillage dans les parois des logement correspondants dans la couche support. Pour ce faire, on peut utiliser un système du type ergots/encoches qui vont s'engager en force les uns dans les autres lors de la mise en place des profilés dans les logement.
Le kit de construction comprend des panneaux tels que définis précédemment, des éléments d'accouplement séparés aptes à coopérer avec les moyens d'accouplement d'au moins deux de ces panneaux pour les accoupler dans un plan d'assemblage.

Description des dessins

D'autres particularités et caractéristiques de invention ressortirons de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:

FiG.1 : une vue simplifiée en perspective d'un mode de réalisation d'un panneau;
FIG.2: une vue de dessous du panneau de la Fig.1 ;
FIG.3: une vue en perspective d'un élément d'accouplement pour accoupler le panneau de la Fig.1 à des panneaux adjacents;
FIG.4: une vue de dessous d'un assemblage de panneaux;
FiG.5 et 6: des vues des détail A et B illustrant respectivement un ergot sur la paroi intérieure d'un muret définissant un logement et une encoche correspondante dans le profilé d'accouplement; et
FIG.7: une vue en perspective d'un joint séparé.

Sur les figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou similaires.

Description détaillée de quelques modes de réalisation préférés

La présente invention concerne un kit de revêtement de surface comprenant au moins deux panneaux comprenant une couche extérieure décorative associée à un support moulé par injection.
Comme illustrée à la Fig.1, on propose un panneau de revêtement de sol 10 comprenant une couche inférieure dite couche support 12 et une couche supérieure ou extérieure 14, comprenant une face avant 16 tournée vers la couche extérieure 14 et une face arrière 18 opposée. La couche extérieure, qui constitue la couche décorative du panneau, est un carreau en céramique (ou autre matériau dur type pierre ou roche).
On appréciera que la couche support 12, qui comprend des moyens d'accouplement (non représentés sur la Fig.1) pour joinre le panneau 10 à d'autres panneaux du même type, est obtenue par moulage par injection de polymère. Le moulage par injection permet d'obtenir directement un support 12 aux dimensions désirées et avec des moyens d'accouplement des opérations ultérieures de découpe du support et d'usinage des moyens d'accouplement ne sont plus nécessaires. En outre, le moulage autorise une grande diversité de formes du support (et donc du panneau) ainsi que des moyens d'accouplement. On appréciera encore que la face arrière 18 du support 12 présente avantageusement une structure de renforcement qui est destinée à renforcer la céramique pour atteindre des résistances à la flexion aux chocs compatibles avec un usage domestique. Une telle structure de renforcement comprend typiquement des nervures 20 et zones évidées 22, et permet par exemple la réalisation d'une structure en murets telle qu'illustrée à la Fig.2.
On comprendra que pour un renforcement efficace de la céramique 14, il est souhaitable que cette dernière soit solidement assemblée au support 12. Il existe plusieurs manières d'assembler le carreau de céramique à son support:

a) Par collage. Une colle adaptée au polymère utilisé est déposée par exemple par « coating » sur le support. Ce mode permet de s'affranchir des problèmes dimensionnels liés soit à la céramique elle-même soit au support qui peut subir un retrait aléatoire après refroidissement.
b) Lors de injection en elle-même par contant direct entre la céramique et le polymère fondu introduit sous pression. Dans ce cas le carreau calibré de céramique peut être introduit en fond de moule avant le début du cycle d'injection. La matière injectée est avantageusement formulée pour être rendue compatible avec la céramique et occasionner un faible retrait. Les tensions générées par ce faible retrait seront encaissées par la céramique (travail essentiellement en compression donc aisément supportable) ce qui permettra le respect des cotes de la pièce de renfort.
c) Lors de l'injection par adjonction d'un film après l'introduction de la céramique. Ce film (par exemple un film mélaminé) fusionne au moment de l'injection du polymère chaud et assure l'interface entre le polymère constituant la pièce de renfort et la céramique. Il est bien sur choisi pour sa compatibilité avec les deux matériaux.

On préférera les modes b) et c) puisqu'ils évitent l'étape additionnelle de collage du mode a), et permettent donc d'obtenir directement le produit fini.
Les modes b) et c) sont faciles à mettre en oeuvre. Il suffit simplement d'aménager dans le moule du support 12 un espace pour le (ou les) carreau(x) de céramique 14.
Comme mentionné ci-dessus, le moulage par injection permet une grande diversité dans la réalisation des moyens d'accouplement. On peut naturellement prévoir un accouplement du type à rainure et languette, au choix avec ou sans emboîtement angulaire. De tels accouplements sont bien connus dans le domaine des parquets flottants.
L'accouplement entre le panneau 10 et les panneaux voisins 10' et 10" est réalisé au moyen d'éléments d'accouplement prenant la forme d'un profilé d'accouplement 24 tel qu'illustré à la Fig.3. Les extrémités du profilé forment les portions d'accouplement 26 et 28 qui sont aptes à coopérer avec des logements 30 (de forme correspondante) prévus dans la face arrière 18 de la couche support 12. Les logements 30 pour les portions d'accouplement sont définis par les nervures 20 (murets) de la structure de renforcement.
La Fig.4 montre une vue de dessous de l'assemblage du panneau 10 avec deux panneaux voisins 10' et 10". Le panneau 10 est relié à chaque panneau adjacent par une paire de profilés 24 dont les portions d'accouplement 26 et 28 épousent le contour intérieur des logements 30. Les profilés 24 déterminent également l'espacement (interstice) inter-panneaux 10, 10', resp. 10, 10".
Avantageusement, on prévoit des moyens de verrouillage à ergots et encoches pour bloquer les profilés 24 dans les logements 30. Comme on peut le voir sur la Fig.2, et plus en détail sur la Fig.5, les parois intérieures des murets définissant les logement 30 sont pourvus d'ergots 32. Lors de l'emboîtement des profilés dans les logements respectifs des panneaux à relier, les ergots 32 sur les murets s'engagent dans des encoches 34 correspondantes des profilés (voir Fig.6). Ces ergots sont répartis de telle sorte que leur engagement dans les encoches se fasse en force grâce à la souplesse des murets.
Le profilé d'accouplement 24 peut être également réalisé par moulage par injection de polymère. On utilisera de préférence un polymère plus élastique que celui constituant la couche support.
En se référant à nouveau à la Fig.1, on notera la présence d'un joint périphérique 36 s'étendant sur toute la langueur du chant. Il est avantageusement réalisé par la technique de bi-injection, après l'injection du support 12 et en contact direct avec celui-ci. Le joint 36 est en polymère souple, par ex. du PVC souple.
Le joint 36 est dimensionné pour combler les interstices inter-panneaux 10, 10', resp. 10, 10". Bien qu'un seul joint 36 soit représenté sur la Fig.1, on peut en prévoir le long de chaque chant. L'épaisseur du joint 36 peut correspondre à la distance totale entre les panneaux. Alternativement, si les quatre chants sont pourvus de joints, on pourra les dimensionner de sorte que leur épaisseur soit légèrement supérieure à la moitié de l'interstice inter-chants. Ainsi, les joints de chacun des panneaux contribuent à combler les interstices.
Bien sur, on peut fabriquer les joints séparément, et les mettre en place dans les interstices après assemblage des panneaux. Un tel joint 38 séparé est représenté sur la Fig.7; son épaisseur est telle qu'elle comble l'interstice interpanneaux. Un tel mode de réalisation n'est pas couvert par l'invention.
Que les joints soient séparés ou solidaires des panneaux, si l'on utilise des éléments d'accouplement tels que le profilé 24, il est avantageux de prévoir des évidements dans la partie inférieure des joints pour le passage des profilés (voir l'évidement 40 dans la partie inférieure du joint 38, Fi.7).
La présente invention concerne un kit de construction comprenant des panneaux 10 tels que décrits ci-dessus et des profilés 24. Partant de ce kit de construction, il ne restera plus à l'utilisateur qu'à emboîter les profilés 24 dans les logements prévus à cet effet dans les support 12 pour réaliser une un revêtement de surface dont l'aspect correspondre tout à fait à celui d'une pose traditionnelle de carrelage.
N'importe quel panneau pourra être retiré et/ou remplacé en insérant un outil du type tourne-vis entre le joint et le panneau voisin puis en exerçant un effet levier pour désolidariser le profilé de son logement sous le support.

Exemple 1 - tests de résistance

On a réalisé un panneau comprenant un carreau céramique de type grès cérame de 20x20 cm sur une pièce support en polypropylène présentant une face arrière avec une structure de renfoncement telle qu'illustrée à la Fig.2. La pièce support a été formée directement en contant avec la céramique placée dans le moule.
La céramique présentait un module d'Young de 3,7x10⁵ MPa et un coefficient de poisson de 0,22. Le polypropylène était standard avec un module d'Young de 30 MPa et un coefficient de poisson de 0,4.
Ce panneau a été soumis:

à un test de résistance à la flexion en appliquant des contraintes de l'ordre de 3 000 N, réparties uniformément sur la céramique.
à des contraintes locales dites « pied de chaise » appliquées sur 2 cm² pour une valeur de 1300 N.

Aucunes brisures ni fissures n'ont été observées sur le carreau en céramique.

Exemple 2 - exemple de fabrication

Un carreau calibré de céramique entre 3 mm à 6 mm d'épaisseur est déposé en fond de moule d'une presse de bi-injection, face de décoration de la céramique contre le fond du moule.
Une première injection de polypropylène à 210°C contenant 5 % en poids de fibre de verre est réalisée directement sur la céramique (contre la face arrière, non décorative, de celle-ci) en utilisait un moule rotatif. La première empreinte de ce moule correspond à la couche support.
Après 2 mm de refroidissement une deuxième injection a lieu utilisant unie seconde empreinte (après rotation du moule) correspondait au joint. Ce joint est positionné par exemple en équerre contre le support et est à base de PVC souple. Le fait que cette injection a lieu alors que la couche support est encore chaude garantit une bonne adhésion entre les polymères.
Après deux autres minutes, la pièce complète est éjectée et un nouveau cycle peut reprendre.
Le retrait du polypropylène chargé de fibre de verre est suffisamment faible pour ne pas entraîner de réformation majeure de du support (la céramique jouant comme un élément stabilisateur.) le support une fois refroidi va pouvoir jouer pleinement son rôle en améliorant la résistance au choc et à la fluxion de la céramique tandis que la céramique joue quant à elle le rôle de stabilisateur du support, garantissant ainsi ses dimensions (en relation avec les dimensions des profilés d'accouplement) au cours de son refroidissement. Dans cette application, son choisira de préférence pour le support un polymère dont le retrait n'est pas excessif (<0,5%), afin de limiter les contraintes de cisaillement qui poudraient désolidariser la céramique de la couche support.

Claims

Kit de construction d'un revêtement de surface notamment de sol, comprenant :
au moins deux panneaux (10) comprenant chacun une couche extérieure (14) disposée sur une couche support (12) et des moyens d'accouplement ayant la forme d'au mois un logement (30) coopérant avec un élément d'accouplement séparé, et

au moins un élément d'accouplement séparé permettant de coupler lesdits panneaux (10) et comprenant deux portions d'accouplement chacune destinée à coopérer avec ledit logement (30) de forme correspondante situé dans la face arrière (18) de la couche support (12) de chacun desdits panneaux (10),

caractérisé en ce que

ladite couche support (12) desdits panneaux (10) est en polymère moulé par injection

en ce que

l'élément d'accouplement séparé est un profilé d'accouplement (24) définissant un espace entre lesdits panneau (10)

et en ce que

chacun desdits panneaux (10) comprend en outre au moins un joint périphérique (36) en polymère, disposé sur au moins un chant de ladite couche support (12), le joint ou les joints des dits deux panneaux comblant ledit espace entre lesdits panneaux (10).
Kit de construction selon la revendication 1, dans lequel le profilé d'accouplement (24) comprend des moyens de verrouillage (34) qui coopèrent avec des moyens de verrouillage (32) dans les parois du logement (30) de la couche support (12) coopérant avec ledit élément d'accouplement (24).
Kit de construction selon la revendication 2, dans lequel les moyens de verrouillage (32) du logement (30) sont du type ergots et les moyens de verrouillage (32) de l'élément d'accouplement (24) du type encoches, lesdits moyens de verrouillage (32) s'engageant en force les uns dans les autres.
Kit de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le joint périphérique (36) de la couche support (12) est en polymère moulé par injection.
Kit de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche extérieure (14) des panneaux (10) est liée à la couche support (12) à l'aide d'un adhésif.
Kit de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche extérieure (14) des panneaux (10) comprend un carreau de céramique, de pierre ou de roche.
Utilisation du kit de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 pour construire un revêtement de sol.
Revêtement de sol assemblé à l'aide du kit de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.