EP1395721B1 - Parement de pierres artificielles - Google Patents

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EP1395721B1
EP1395721B1 EP02740854A EP02740854A EP1395721B1 EP 1395721 B1 EP1395721 B1 EP 1395721B1 EP 02740854 A EP02740854 A EP 02740854A EP 02740854 A EP02740854 A EP 02740854A EP 1395721 B1 EP1395721 B1 EP 1395721B1
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EP
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corner
plates
notch
plate
slab
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EP02740854A
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Jean-Jacques Laurent
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Produits De Revetement Du Batiment - Prb
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Styldal
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like

Definitions

  • the present invention relates to an artificial stone facing consisting of elementary slabs facade and angle.
  • Masonry dry stone are complex and expensive constructions because they require on the one hand a qualified workforce to give the whole an aesthetic appearance pleasing to the eye, on the other hand a significant exposure time of the fact that the masonry is realized by means of an assemblage stone by stone. Stones are also increasingly difficult to find, especially when they are intended for the realization of large areas where it is necessary to have relatively homogeneous stones.
  • each brick in the shape of a U thus provides between its branches a cavity intended to receive the adjacent branches of two bricks contiguous with a row of superimposed bricks.
  • the constraints arising from the brick assembly are not comparable to those arising from the stone assembly.
  • An object of the present invention is to provide an artificial stone facing imitating a masonry of traditional stones and whose design can significantly reduce the exposure time and does not require the use of a skilled workforce.
  • Another object of the present invention is to provide a cladding capable of covering any internal or external support such as concrete, masonry covered with a traditional plaster, cellular concrete, plaster, plasterboard, gypsum plasterboard or other, the design this facing making it possible to obtain, from slabs with a relatively simple contour, an overall impression of a natural facing in which the repetition of the assembly is masked to eliminate any impression of a factitious aspect of the cladding .
  • Another object of the present invention is to provide an artificial stone facing made of a non-gelling material and easy to maintain.
  • the subject of the invention is an artificial stone facing consisting of elementary facade and corner slabs, characterized in that each facade and corner slab is shaped to present the appearance of an assembly of several stones separated by lines of seal and in that each facade slab is provided with a notch insertion of a cabochon or a half-key realization identical to the facade tiles, these notches being essentially two types, the first type being a continuous notch disposed along a so-called longitudinal edge of the slab and centered with respect to the transverse edges of this slab, the second type being a notch formed in the corner of a slab to the right , to the left to form in the assembled state slabs to angular notches a notch identical to the dimension of the notch of the first type, the notch of the first type constituting the insertion space of a half-key, the notches of first and second constituent type, in the assembled state slabs the insertion space of the cabochon.
  • the subject of the invention is a facing of artificial stones imitating the appearance of a traditional stone masonry.
  • This facing 1 is formed from elementary facade slabs shown at 2 in the figures and elementary corner slabs shown at 7A, 7B in the figures.
  • Each face or angle tile 7A, 7B is generally obtained by molding a composition based on a binder, in particular a synthetic resin, preferably a polyester resin, and mineral fillers such as fillers quartz, silica, marble or other to give the slab realized the appearance of an assembly of several stones 11 separated by lines of seal 12 as illustrated by the figure 4 in which several models of facade tiles 2 have been represented, each model corresponding to a different mold cavity.
  • a binder in particular a synthetic resin, preferably a polyester resin, and mineral fillers such as fillers quartz, silica, marble or other
  • the composition of the slabs makes it possible to obtain products that are permeable to water vapor by non-gelled joints, with very low porosity, so as to facilitate their maintenance. These slabs are characterized in particular by their ease of cleaning when they are coated with graffiti.
  • each face plate 2 is provided with a single notch 3 or 4 or single notch insertion of a cabochon 6 or a half-key 5.
  • the cabochon 6 or the half-key 5 are identical in facade tiles 2 in that they are shaped to have the appearance of an assembly of several stones 11 separated by seal lines 12.
  • These encapsulations 3 and 4 are essentially of two types.
  • the first type is a continuous notch 3 disposed along a so-called longitudinal edge of the slab 2 and centered with respect to the transverse edges of this slab 2.
  • the second type is a notch 4 formed in the corner of a slab 2 either to the right or to the left to form, in the assembled state of the slabs 2 with 4 angular slots, a notch, of generally rectangular shape, identical to the dimension of the notch 3 of the first type.
  • each slab 2 facade has either a notch of the first type or a notch second type.
  • the notch 3 of the first type thus constitutes the insertion space of a half-key 5, this space again affecting a substantially rectangular shape.
  • the half-key 5 corresponds in size to the interior space of the notch 3.
  • the Notches 3 and 4 of first and second types are in turn, in the assembled state of the slabs 2, the insertion space of the cabochon 6.
  • This co-operation of the notches 3 and 4 results in a facing in which facade tiles 2 are generally offset by half a step from one row to another.
  • these slabs 2 may, at their transverse edge, have a substantially rectilinear edge.
  • the slabs are not aligned at their transverse edge from one row to another thus breaking the uniformity of the assembly.
  • the assembly of facade tiles 2 and half-key 5 will be more particularly reserved for the lowest row of slabs when the facing is made on a vertical support and the row above the slabs for the slabs of which the notch of the first or second type can not cooperate with the notch slabs on which they are superimposed.
  • Each corner slab 7A, 7B for its part comprises at least one beveled edge 9 for a miter assembly with an adjacent corner slab, as shown in FIG. figure 3 wherein the angle of the vertical support to which the cladding is to be affixed has been shown at 13.
  • the stone or stones 11 arranged in the vicinity of a beveled edge 9 of a pair of corner-assembled corner slabs 7A, 7B are assembled with joined contact to give, in the assembled state of said corner slabs 7A, 7B, the appearance of a single corner stone 8.
  • the angle slabs 7A, 7B have at least two dimensions corresponding to one of the dimensions of the slabs 2 of facades, the other half of a slab 2 facade cut along its median transverse axis. Corner slabs smaller dimension are represented at 7B, while the angle slabs of dimension corresponding to the dimensions of the slabs 2 of facade are represented at 7A.
  • the fact of having angle slabs 7A, 7B of different sizes and slabs 2 of notched facade allows a staggered assembly of the corner slabs 7A, 7B and facade 2 as illustrated in FIG. figure 1 .
  • glue will be applied on the one hand on the support for receiving the slabs, on the other hand on the back of the slabs.
  • the application of the glue on the support can be carried out by means of a trowel and the adjustment of the thickness of the adhesive layer will be provided by means of a notched trowel.
  • the layer of glue applied on the back of the stone slabs will be smoothed.
  • the slabs will be glued in a pattern consistent with that shown in figure 1 .
  • the tongue or tabs 10 equipping each slab should always be positioned on the lower edge of the slab.
  • the grouting step may be performed by means of a stencil. It will be necessary to do this to fill the stencil with a mortar of grouting then to fill the joints by means of the contents of the stencil. Once the grouting material has been deposited, this material can be tightened and smoothed with the joint iron so as to make a recessed joint that will bring out the stones of each slab. The excess grouting material may be removed by trowel. The seal can then be finished with a slightly dampened sponge.
  • the facing obtained has an appearance very close to a masonry of traditional stones.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un parement de pierres artificielles constitué de dalles élémentaires de façade et d'angle.
  • Les maçonneries de pierres sèches sont des constructions complexes et onéreuses car elles nécessitent d'une part une main d'oeuvre qualifiée pour conférer à l'ensemble un aspect esthétique agréable à l'oeil, d'autre part un temps de pose important du fait que la maçonnerie est réalisée au moyen d'un assemblage pierre par pierre. Les pierres sont en outre de plus en plus difficiles à trouver, en particulier lorsqu'elles sont destinées à la réalisation de grandes surfaces où il est nécessaire de disposer de pierres relativement homogènes.
  • Pour faciliter la mise en oeuvre de telles maçonneries, des pierres artificielles ont été créées. Toutefois, l'obligation de continuer à procéder à un assemblage pierre par pierre n'a pas permis de réduire de manière significative le temps de construction d'une telle maçonnerie.
  • On connaît également, à travers le brevet US-A-5.885.502 , un parement constitué d'un assemblage de dalles, chaque dalle étant munie d'au moins une encoche sur son bord longitudinal et d'une pluralité d'encoches sur son bord transversal. Chaque encoche d'une dalle est destinée à coopérer avec une encoche d'un même type d'une dalle adjacente juxtaposée ou superposée. Ainsi, une encoche ménagée sur un bord transversal d'une dalle coopère avec une encoche ménagée sur un bord transversal d'une autre dalle tandis que, de manière analogue, une encoche ménagée sur un bord longitudinal d'une dalle coopère avec une encoche ménagée sur un bord longitudinal d'une autre dalle. De ce fait, les zones de raccordement des rives transversales des dalles sont parfaitement alignées d'une rangée à une autre. Il en résulte l'obligation, pour rompre cette continuité de construction, d'équiper chaque dalle d'une pluralité d'encochages, ce qui rend la dalle de construction et d'assemblage complexes. Il en résulte un temps de pose relativement long d'une telle construction même si ce temps est amélioré par rapport à une construction traditionnelle pierre à pierre.
  • On connaît également, à titre d'arrière-plan technologique, un revêtement formé par un assemblage de briques, comme l'illustre le brevet FR-A-0.616.628 où chaque brique en forme de U ménage ainsi entre ses branches une cavité destinée à recevoir les branches adjacentes de deux briques accolées d'une rangée de briques superposées. Toutefois, les contraintes nées de l'assemblage de briques ne sont pas comparables à celles nées de l'assemblage de pierres.
  • Un but de la présente invention est de proposer un parement de pierres artificielles imitant une maçonnerie de pierres traditionnelles et dont la conception permet de réduire considérablement le temps de pose et ne nécessite pas d'avoir recours à une main d'oeuvre qualifiée.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un parement apte à recouvrir tout support intérieur ou extérieur tel que béton, maçonnerie recouverte d'un enduit traditionnel, béton cellulaire, plâtre, carreaux de plâtre, plaque de plâtre cartonnée ou autres, la conception de ce parement permettant l'obtention, à partir de dalles au contour relativement simple, d'une impression d'ensemble d'un parement naturel dans lequel la répétition de l'assemblage est masquée pour supprimer toute impression d'un aspect factice du parement.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un parement de pierres artificielles réalisé en un matériau non gélif et facile d'entretien.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un parement de pierres artificielles constitué de dalles élémentaires de façade et d'angle, caractérisé en ce que chaque dalle de façade et d'angle est conformée pour présenter l'apparence d'un assemblage de plusieurs pierres séparées par des lignes de joint et en ce que chaque dalle de façade est pourvue d'un encochage d'insertion d'un cabochon ou d'une demi-clé de réalisation identique aux dalles de façade, ces encochages étant essentiellement de deux types, le premier type étant une encoche continue disposée le long d'un bord dit longitudinal de la dalle et centrée par rapport aux bords transversaux de cette dalle, le second type étant une encoche ménagée dans l'angle d'une dalle soit à droite, soit à gauche pour former à l'état assemblé des dalles à encoches angulaires une encoche identique à la dimension de l'encoche du premier type, l'encoche de premier type constituant l'espace d'insertion d'une demi-clé, les encoches de premier et second type constituant, à l'état assemblé des dalles l'espace d'insertion du cabochon.
  • L'utilisation de dalles conformées pour présenter l'apparence d'un assemblage de plusieurs pierres séparées par des lignes de joint permet de disposer de dalles de plus grande dimension de sorte que la pose de quelques dalles suffit pour recouvrir une surface d'un mètre carré. Par ailleurs, ces dalles évitent les "coups de sabre" dans le calepinage des pierres. La présence d'une encoche unique sur chaque dalle de façade permet de rompre la continuité de la construction à la fois au niveau des lignes longitudinales et des lignes transversales pour éliminer tout aspect factice du parement obtenu. Un encochage unique sur chaque dalle permet l'obtention d'un parement dont chaque dalle est assemblée à une dalle adjacente juxtaposée par un bord transversal essentiellement rectiligne.
  • Par ailleurs, la présence d'encochages facilite la pose et limite les erreurs de sorte qu'une main d'oeuvre qualifiée n'est plus requise.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue schématique d'un parement à l'état assemblé de dalles élémentaires de façade et d'angle ;
    • la figure 2 représente une vue schématique de face d'un assemblage de dalles élémentaires de façade ;
    • la figure 3 représente une vue schématique de face d'un assemblage de dalles d'angle ;
    • la figure 4 représente de manière schématique plusieurs modèles de dalles de façade et
    • la figure 5 représente une vue schématique d'un parement similaire à la figure 1 dans lequel les pierres 11 ont été représentées.
  • Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un parement de pierres artificielles imitant l'aspect d'une maçonnerie traditionnelle de pierres sèches. Ce parement 1 est constitué à partir de dalles élémentaires de façade représentées en 2 aux figures et de dalles élémentaires d'angle représentées en 7A, 7B aux figures.
  • Chaque dalle de façade 2 ou d'angle 7A, 7B est généralement obtenue par moulage d'une composition à base d'un liant, en particulier d'une résine de synthèse, de préférence une résine polyester, et de charges minérales telles que des charges de quartz, de silice, de marbre ou autres pour conférer à la dalle réalisée l'apparence d'un assemblage de plusieurs pierres 11 séparées par des lignes de joint 12 comme l'illustre la figure 4 dans laquelle plusieurs modèles de dalles de façade 2 ont été représentés, chaque modèle correspondant à une empreinte de moule différente.
  • Chaque dalle monobloc, ainsi réalisée, présente une épaisseur généralement comprise entre 12 et 15 mm. Elle peut ainsi être apposée sur un support généralement vertical, intérieur ou extérieur. A titre de support admissible, il peut être cité les maçonneries recouvertes d'un enduit traditionnel ou monocouche, les bétons cellulaires, le plâtre, les carreaux de plâtre, les plaques de plâtre cartonnées, etc. La composition des dalles permet d'obtenir des produits perméables à la vapeur d'eau par les joints non gélifs, de porosité très faible, de manière à faciliter leur entretien. Ces dalles se caractérisent en particulier par leur facilité de nettoyage lorsqu'elles sont revêtues de graffitis.
  • Comme l'illustre la figure 2, chaque dalle de façade 2 est pourvue d'un seul encochage 3 ou 4 ou encochage unique d'insertion d'un cabochon 6 ou d'une demi-clé 5. Le cabochon 6 ou la demi-clé 5 sont de réalisation identique aux dalles de façade 2 en ce sens qu'ils sont conformés pour présenter l'apparence d'un assemblage de plusieurs pierres 11 séparées par des lignes de joint 12. Ces encochages 3 et 4 sont essentiellement de deux types. Le premier type est une encoche 3 continue disposée le long d'un bord dit longitudinal de la dalle 2 et centrée par rapport aux bords transversaux de cette dalle 2. Le second type est une encoche 4 ménagée dans l'angle d'une dalle 2 soit à droite, soit à gauche pour former, à l'état assemblé des dalles 2 à encoches 4 angulaires, une encoche, de forme générale rectangulaire, identique à la dimension de l'encoche 3 du premier type. Ainsi, chaque dalle 2 de façade comporte soit un encochage de premier type, soit un encochage de second type. L'encoche 3 de premier type constitue ainsi l'espace d'insertion d'une demi-clé 5, cet espace affectant à nouveau une forme sensiblement rectangulaire. En d'autres termes, la demi-clé 5 correspond en dimension à l'espace intérieur de l'encoche 3. Les encoches 3 et 4 de premier et second types constituent quant à elles en coopération, à l'état assemblé des dalles 2, l'espace d'insertion du cabochon 6. De cette coopération des encoches 3 et 4, il en résulte un parement dans lequel les dalles 2 de façade sont décalées généralement d'un demi-pas d'une rangée à une autre. De ce fait, ces dalles 2 peuvent, au niveau de leur bord transversal, présenter un bord essentiellement rectiligne. En conséquence, du fait de la coopération des encoches 3 et 4, les dalles ne sont pas alignées au niveau de leur bord transversal d'une rangée à une autre rompant ainsi l'uniformité de l'assemblage. L'assemblage dalles de façade 2 et demi-clé 5 sera plus particulièrement réservé à la rangée la plus inférieure de dalles lorsque le parement est réalisé sur un support vertical et à la rangée la plus au-dessus des dalles pour les dalles dont l'encoche du premier ou du second type ne peut coopérer avec l'encoche des dalles sur lesquelles elles sont superposées.
  • Chaque dalle d'angle 7A, 7B comporte quant à elle au moins un chant 9 biseauté pour un assemblage à onglet avec une dalle d'angle adjacente, comme l'illustre la figure 3 dans laquelle l'angle du support vertical sur lequel doit être apposé le parement a été représenté en 13. La ou les pierres 11 disposées au voisinage d'un chant 9 biseauté d'une paire de dalles d'angle 7A, 7B assemblables à onglet sont assemblables à contact jointif pour donner, à l'état assemblé desdites dalles d'angle 7A, 7B, l'apparence d'une pierre d'angle 8 unique.
  • Comme l'illustre à nouveau la figure 3, les dalles d'angle 7A, 7B présentent au moins deux dimensions correspondant l'une aux dimensions des dalles 2 de façades, l'autre à la moitié d'une dalle 2 de façade coupée suivant son axe transversal médian. Les dalles d'angle de plus petite dimension sont représentées en 7B, tandis que les dalles d'angle de dimension correspondant aux dimensions des dalles 2 de façade sont représentées en 7A. Le fait de disposer de dalles d'angle 7A, 7B de dimensions différentes et de dalles 2 de façade à encochage autorise un assemblage en quinconce des dalles d'angle 7A, 7B et de façade 2 comme l'illustre la figure 1.
  • Pour aider à la pose de telles dalles et réduire encore le temps de réalisation d'un tel parement, les dalles d'angle 7A, 7B et de façade 2, y compris le cabochon 6 et la demi-clé 5, présentent, le long d'au moins une de leurs rives, au moins une languette 10 de calage venue de moulage avec la dalle pour former, entre dalles, une ligne brisée pour un produit de jointoiement. Du fait de la présence de ces languettes 10, le poseur dispose de moyens de repérage et d'aide au positionnement des dalles.
  • La réalisation d'un parement à partir des dalles d'angle et de façade décrites ci-dessus s'avère particulièrement aisée. Il convient dans un premier temps de préparer le support généralement vertical, intérieur ou extérieur, destiné à la réception des dalles. Ce support pourra ainsi être dépoussiéré de même que le verso des dalles. La planéité de ce support sera également vérifiée.
  • Dans une seconde étape, de la colle sera appliquée d'une part sur le support destiné à recevoir les dalles, d'autre part sur le verso des dalles. L'application de la colle sur le support pourra s'effectuer au moyen d'une truelle et le réglage de l'épaisseur de la couche de colle sera assuré au moyen d'une taloche crantée. De la même manière, la couche de colle appliquée sur le verso des dalles de pierre sera lissée.
  • Dans une étape suivante, les dalles seront collées suivant une disposition conforme à celle représentée à la figure 1. La ou les languettes 10 équipant chaque dalle devront toujours être positionnées sur le bord inférieur de la dalle. Une fois le collage effectué, il conviendra d'attendre de préférence 24 heures pour la réalisation des joints. L'étape de jointoiement pourra s'effectuer au moyen d'un pochoir. Il conviendra pour ce faire de remplir le pochoir avec un mortier de jointoiement puis de remplir les joints au moyen du contenu du pochoir. Une fois le matériau de jointoiement déposé, ce matériau pourra être serré et lissé au fer à joint de façon à réaliser un joint en creux qui permettra de faire ressortir les pierres de chaque dalle. Le surplus de matériau de mortier de jointoiement pourra être éliminé au moyen d'une truelle. Le joint pourra être ensuite fini avec une éponge légèrement humidifiée. Le parement obtenu présente un aspect très proche d'une maçonnerie de pierres traditionnelles.

Claims (5)

  1. Parement (1) de pierres artificielles constitué de dalles élémentaires (2, 7A, 7B) de façade et d'angle,
    caractérisé en ce que chaque dalle de façade (2) et d'angle (7A, 7B) est conformée pour présenter l'apparence d'un assemblage de plusieurs pierres (11) séparées par des lignes de joint (12) et en ce que chaque dalle de façade (2) est pourvue d'un encochage (3, 4) d'insertion d'un cabochon (6) ou d'une demi-clé (5) de réalisation identique aux dalles de façade (2), ces encochages (3, 4) étant essentiellement de deux types, le premier type étant une encoche (3) continue disposée le long d'un bord dit longitudinal de la dalle (2) et centrée par rapport aux bords transversaux de cette dalle (2), le second type étant une encoche (4) ménagée dans l'angle d'une dalle (2) soit à droite, soit à gauche pour former à l'état assemblé des dalles (2) à encoches (4) angulaires une encoche identique à la dimension de l'encoche (3) du premier type, l'encoche (3) de premier type constituant un espace d'insertion d'une demi-clé (5), les encoches (3, 4) de premier et second type constituant, à l'état assemblé des dalles (2), un espace d'insertion du cabochon (6).
  2. Parement (1) de pierres artificielles selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les dalles d'angle (7A, 7B) et de façade (2), y compris le cabochon (6) et la demi-clé (5), présentent, le long d'au moins une de leurs rives, au moins une languette (10) de calage venue de moulage avec la dalle pour former, entre dalles, une ligne brisée pour un produit de jointoiement.
  3. Parement (1) de pierres artificielles selon l'une des revendications 1 et 2,
    caractérisé en ce que chaque dalle d'angle (7A, 7B) comporte au moins un chant (9) biseauté pour un assemblage à onglet avec une dalle d'angle adjacente.
  4. Parement (1) de pierres artificielles selon la revendication 3, _
    caractérisé en ce que la ou les pierres (11) disposées au voisinage d'un chant (9) biseauté d'une paire de dalles d'angle (7A, 7B) assemblables à onglet sont assemblables à contact jointif pour donner, à l'état assemblé desdites dalles d'angle (7A, 7B), l'apparence d'une pierre d'angle (8) unique.
  5. Parement (1) de pierres artificielles selon l'une des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce que les dalles d'angle (7A, 7B) présentent au moins deux dimensions correspondant l'une (7A) aux dimensions des dalles (2) de façade, l'autre (7B) à la moitié d'une dalle (2) de façade coupée suivant son axe transversal médian pour autoriser un assemblage en quinconce des dalles d'angle (7A, 7B) et de façade (2).
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EP1395721A1 EP1395721A1 (fr) 2004-03-10
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AT (1) ATE425322T1 (fr)
DE (1) DE60231492D1 (fr)
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WO2002101174A1 (fr) 2002-12-19
ES2322561T3 (es) 2009-06-23
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FR2825733B1 (fr) 2003-08-22
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