FR2847284A1 - Parements murals comportant des elements prefabriques qui comportent des joints creux granules sables, permettant leur finition, apres la pose, avec un mortier de jointement - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne des parements murals comportant des éléments (1), préfabriqués, caractérisés en ce qu'ils comportent des joints (2), creux, granulés sablés, permettant leurs finition avec un mortier de jointement (6).Parement mural, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un complexe d'isolation (7), dont la face extérieure reçoit les éléments (1), préfabriqués, par collage (4), et fixation par chevilles (5), traversant l'élément dans les trous (3), et le complexe isolant (7), pour venir se fixer au support, et jointement des joints creux (2), granulés sablés et (J), par l'apport d'un mortier de jointement (6), soit par méthode carreleur, soit traditionnelle.
Description
La présente invention concerne des parements murais comportant des
éléments (1), préfabriqués, caractérisés en ce qu'ils comportent des joints (2), creux, granulés sablés, permettant leurs finitions avec un mortier de jointement.
Les éléments préfabriqués peuvent être composés en plaquettes de terre cuite, en pierre mince, en pierres reconstituées, en mulots de briques, en briques, brique phonique, brique de verre et autres.
La présente invention concerne des éléments préfabriqués en " plaquettes ", mulots, briques et autres matériaux, dont leurs caractéristiques permettent d'améliorer la finition, le collage et la fixation permettant une diversité de possibilité
d'applications par rapport à la technique actuelle.
Par " plaquette ", nous entendons un produit d'épaisseur mince: plaquettes de terre cuite, pierre mince de parement, pierre reconstituée, etc., dont l'épaisseur est d'environ de 15 à 30 mm environ.
Les " plaquettes " peuvent avoir des formes
diverses avec des joints non linéaires de type moulées main ou pierre rustique.
Par mulot nous entendons une brique de parement d'épaisseur mince, soit environ 5 cm.
Par briques nous entendons des briques de parement, briques de verre d'une épaisseur de 5 à 12 cm environ et des briques apparentes comportant une isolation phonique incorporée d'une épaisseur de 7 à 12 cm environ.
La technique actuelle ne permet pas à ce jour de réaliser des revêtements murais en éléments préfabriqués en " plaquettes ", en mulot ou briques permettant d'obtenir un jointement de finition comparable à celui d'une pose traditionnelle, car le 35 joint entre deux éléments préfabriqués est difficile à réaliser dans la même couleur, finition et planéité. Le joint lisse de préfabrication ne permet pas -2
d'assurer l'accrochage d'un mortier de jointement.
Le joint creux granulé sablé (2) est constitué de mortier et sable, liaisonnés par coulage d'un mortier liquide sur du sable disposé au fond du moule, entre les " plaquettes ", mulots, briques,
lors de la fabrication des éléments (1).
Le sable en contacte du mortier fait sa prise après quelques heures et lors du décoffrage le surplus de sable est récupéré dans un bac.
Le joint granulé sablé (2), dépend de la
granulométrie du sable utilisé.
Le sable peut avoir des différentes couleurs suivant le type de sable utilisé et dans certains cas il peut rester apparent.
La technique actuelle ne permet pas à ce jour de réaliser des revêtements murals en éléments préfabriqués, en " plaquettes " de faible épaisseur, indépendants d'un isolant associé à la fabrication.
La présente invention que je vais décrire, 20 permet de réaliser des parements murals constitués d'éléments (1), préfabriqués, en " plaquettes ", mulots, briques, et autres, avec ou sans angles, comportant des joints creux (2), granulés sablés, comportant ou pas des trous (3), et dont le montage des 25 éléments (1), se fait soit par un joint creux en mortier colle (Jl), soit par un joint creux en mortier (J2), soit par un joint vide (J), entre les éléments (1) qui sont collés par un mortier colle (4), ou autre, soit directement à la paroi, support, 30 soit sur un complexe d'isolation (7) ou revêtement (8) droit et rigide, et fixés soit par des chevilles (5), qui traversent les trous (3) et le complexe d'isolation (7) ou revêtement (8), et viennent se fixer à la paroi, support, soit par des crochets 35 (10), scellés par du mortier dans un joint (J2) et fixés à la paroi, support, comportant un vide d'air entre l'élément et la paroi ou entre l'élément et l'isolant (9) fixé à la paroi, support, et dont les joints creux (2), (J), (Jl) et (J2), reçoivent après
la pose un mortier de jointement (6).
-3 Par revêtement nous entendons un revêtement existant intérieurs ou extérieurs: enduit, carrelage, plaque de plâtre, panneaux en carton, panneaux isolants, panneaux bois, panneaux contreplaqués, bois-ciment, tôles rigides, etc...., dont les éléments préfabriqués sont collés sur le revêtement et fixés mécaniquement au support par des fixations adaptées.
Des mortiers colles ou autres colles adaptées peuvent être utilisées ainsi que des multiples types 10 de chevilles et vis peuvent être utilisées pour la fixation des éléments suivant le type de revêtement ou support intérieur ou extérieur.
Le système de pose, se base sur des éléments (1), (fig. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 et 9), préfabriqués 15 en " plaquette " ou mulot, collés au support, matériau, revêtement, (fig. 13, 14, 15, 16), par un mortier colle (4) ou autre, comportant des joints creux granulés sablés (2), permettant l'accrochage d'un mortier de jointement (6), comportant des trous (3), 20 permettant la fixation des éléments (1), par des chevilles (5), avec vis qui traversent l'élément
(1), le revêtement et les matériaux éventuels et viennent se fixer à la paroi ou support par vissage.
Dans le cas des éléments (1), en mulot ou 25 briques collés sur un complexe d'isolation et fixés au support, il est nécessaire réaliser un support, corbeau béton ou métallique ou autres.
Les éléments (1), en " plaquettes ", comportent dans leur face arrière un treillis armé en fi30 bre de verre ou similaire noyé dans le mortier lors
de la fabrication.
Après la pose des éléments (1), par collage au moyen d'un mortier colle, en laissant un espace d'un joint (J), fig. 10, 11, 12, 13, 14 et 15, entre 35 un élément et l'autre et après leur fixation, ils reçoivent un mortier de jointement (6), sur toute la surface des joints (2 et J), permettant une finition impeccable de l'ensemble de la surface en rendant la surface uniforme et plus étanche.
-4 L'invention, permet, la finition et la fixation des éléments (1), sur divers matériaux, revêtements et supports et améliore le système de pose des plaquettes, car beaucoup de décollements sont dus à un mauvais collage des plaquettes sur le support, au mauvais état du support et à des conditions climatiques mauvaises.
Pour limiter ces inconvénients, l'apport de fixations dans l'élément tout en conservant le col10 lage par un mortier colle est un élément important car il permet une garantie supplémentaire sur l'accrochage et la durée du parement.
En autre la pose d'éléments en plaquettes avec collage et fixation mécanique est un système 15 économique, rapide dans sa fabrication et dans la pose.
Ce système apporte des solutions nouvelles aux problèmes rencontrés dans le cadre du revêtement en plaquettes en s'adaptant à une multitude de solu20 tions, sur divers matériaux, revêtements et supports, avec ou sans isolation, sur des bâtiments, pavillons, neufs ou à réhabiliter soit à l'intérieur qu'à l'extérieur.
Pour pouvoir réaliser une façade en éléments 25 préfabriqués en plaquettes nous avons besoin de trois éléments standards (P, Pl et P2), qui suffisent à réaliser une façade avec ouvertures compris tableaux linteaux angles et arrêts avec ou sans isolation.
Les éléments (1), (Pl) et (P2), sont réalisés
par l'élément (1), (P), dans le même moule par découple en deux parties de l'élément (P).
La pose peut être réalisée soit horizontalement que verticalement y compris avec un complexe
d'isolation.
Le système comporte un exemple de trois éléments (1), standard: -5
* Le premier, fig. 1 (P) est constitué de 18 " plaquettes " ou mulots, soit 3 rangs horizontaux et 6 verticaux.
* Le deuxième, fig. 2 (Pl) est constitué de 12 " plaquettes " ou mulots, soit 2 rangs
horizontaux et 6 verticaux.
ò Le troisième, fig. 2 (P2) est constitué de 6 " plaquettes " ou mulots, soit 1 rang horizontal et 6 verticaux.
Les éléments (1), peuvent être réalisés avec
des différentes dimensions de " plaquettes " et mulots en différentes couleurs pour permettre de satisfaire la demande du client et architectes.
Les éléments peuvent être coupés dans le sens 15 horizontal d'une hauteur correspondant à 2 ou 3 " plaquettes ", soit au lieu de 6 rangs de " plaquettes ", ou mulot de hauteur, on peut réaliser deux hauteurs de 2 et 4 " plaquettes ", mulot, ou deux hauteurs de 3 " plaquettes " ou mulot.
On peut aussi créer d'autres formats avec
des " plaquettes " dont les joints s'alignent verticalement et horizontalement, tout en conservant les mêmes propriétés et caractéristiques des éléments de base.
D'autres éléments peuvent être réalisés, avec
un nombre de rangés différentes, dont les éléments carrés, rectangulaires et courbes en conservant toujours les mêmes caractéristiques.
L'élément (1), (P) fig. 1, peut être coupé en deux parties formant les éléments fig. 3, élément (1), (P3) et élément (1), (P4), ou fig. 6, élément
(1), (P7) et (P5).
Il peut être coupé aussi en trois parties formant les éléments fig. 5, élément (1), (P3),(P6)
et (P5).
Les éléments (1), (P3), (P4), (P5) et (P7), sont
utilisés pour le départ gauche, droit et arrêts.
-6 L'élément (P6) est utilisé pour les tableaux,
linteaux et appuis.
S'il s'agit d'un angle de 90', ils sont coupés à 45 pour permettre la liaison entre deux élé5 ments par collage soit d'un joint mince en silicone de couleur de la plaquette utilisée, soit d'un joint en mortier de jointement.
S'il s'agit d'un arrêt droit, la découpe est
de 900.
Les découpes sont réalisées sur place avec
une circulaire avec disque diamant permettant la coupe à 900 et à 45 , ou autres angles.
Le parement mural est caractérisé en ce que les angles en tableaux, linteaux, départ, peuvent 15 être réalisés directement par simple découpe d'un élément (1), en angle de 450 ou autre, permettant la jonction entre deux éléments d'angle soit par un joint mince en silicone de couleur des " plaquettes ", mulots, soit par un mortier colle
ou par un mortier de jointement (6).
Une foi déterminée le calepin en fonction du nombre de plaquettes, mulots, et " demisplaquettes ", demis-mulots, nous allons déterminer les éléments de pose, et suivant le cas nous démar25 reront la pose en partant d'un angle avec un élément (P3), (F4), (P5) ou (P7), suivis des autres éléments standards, (P), (Pl) ou (P2), suivant le calepin de pose des panneaux établis.
Dans le cas ou la largeur entre le départ et 30 l'arrivé correspond à un nombre supérieur d'une " demi-plaquette ", demi-mulot, nous prendrons en compte le nombre de " demi-plaquette ", demi-mulot, + 1.
Dans ce cas nous pouvons couper l'élément de départ ou d'arrêt ou les deux de façon à compenser l'écart.
Nous pouvons aussi couper une partie des " plaquettes ", ou mulots, dépassant entre deux éléments (1), permettant de rattraper l'écart.
-7
Si l'architecte ou le client désire avoir des plaquettes d'angles, ou mulots d'angles, soit nous démarrerons avec un élément (P), (Pl), ou (P2) en laissant la place pour la pose des plaquettes d'an5 gles ou mulots d'angles qui seront posées ensuite par double encollage, soit nous démarrons avec des éléments (P), (Pl), ou (P2), qui comportent des plaquettes d'angles ou mulots d'angles à l'extrémité gauche ou droite.
L'angle est constitué par la pose de deux
éléments (1), dont l'un comporte une ou plusieurs plaquettes d'angle ou mulots d'angle situé à l'extrémité droite, et l'autre comporte une ou plusieurs plaquettes d'angle ou mulots d'angle situé à 15 l'extrémité gauche, en s'encastrant l'un perpendiculaire à l'autre.
La pose des éléments peut être effectuée soit horizontalement que verticalement suivant le choix. Dans le cas d'une pose verticale, soit à joints fi20 lants verticaux, nous démarrons par un élément (P3), (P4), (P5) ou (P7), suivant le calepin et nous termineront soit par un élément (P3), (P4),
(P5) ou (P7), soit par la découpe du dernier élément, (P), (Pl), ou (P2).
Pose extérieure avec isolation:
Les plaques d'isolant peuvent être fixées à la façade, parois, support, soit par collage, soit par fixation mécanique.
Le procédé de pose de l'isolant est connu, 30 nous allons donner simplement une description succincte d'une fixation par collage.
Au départ on fixe la bavette de départ comportant des trous, parfaitement horizontale qui détermine le départ du calepin.
Ensuite on colle sur la paroi, façade, les
plaques de polystyrène avec des plots de colle.
Les plaques s'encastrent les une avec les autres.
-8
Une fois posées les plaques d'isolant on étale un enduit ciment sur toute la surface isolée et on applique une toile de verre qui sera marouflée et noyée dans l'enduit.
Les angles recevront éventuellement une baguette métallique de renfort avant la pose de la toile. La pose des éléments:
Une fois l'enduit réalisé et sec, nous procé10 derons à la pose des éléments en " plaquette ".
Dans le cas de mulot il est nécessaire avoir à la base un support corbeaux en béton ou métallique ou autre.
Après avoir étalé le mortier colle sur le 15 complexe isolant, on pose sur la base de la bavette de départ qui dépasse l'isolant d'environ 1 centimètre, un joint silicone et on pose le premier élément (P3), (P4), (P5) ou (P7), par collage.
On pose ensuite le deuxième élément (1), (P), 20 (Pi), ou (P2), en laissant l'espace d'un joint (J), entre les deux éléments, et ainsi de suite jusqu'a la fin de la rangée.
On procède à la fixation des éléments à la structure porteuse par forage à travers les trous 25 des éléments (1), et du complexe isolant et par
vissage des chevilles.
Ensuite on pose un cordage de la dimension d'un joint sur toute la partie haute de la rangée et on pose la deuxième rangée de la même façon que
la première.
Les angles peuvent être traités soit par des plaquettes d'angles posées traditionnellement par double encollage après la pose des éléments préfabriqués, soit par des éléments comportant des pla35 quettes d'angles.
Dans le cas contraire les arrêts et angles aux extrémités du mur, tableaux, linteaux, sont -9 réalisés par les éléments (1), (P3), (P4), (P5), ou
(P7), par la découpe de l'élément (P).
Une fois terminée la pose, on réalise les joints, par l'apport d'un mortier de jointement (6), posé soit traditionnellement soit par la méthode carreleur, suivant le type de plaquettes choisis et le type de joints de finition définit. Le faible épaisseur des éléments, entre 17 et 30 mm d'épaisseur suivant le choix des 10 " plaquettes ", permet d'avoir les avantages suivants:
* Légèreté des éléments.
* Volume minimum par rapport aux m2 transportés sur une palette ( éléments de fai15 ble épaisseur.)
* Facilité de transport sur le site.
* Découpe des éléments facilités par le
poids faible et par leurs dimensions.
Une fois que les éléments ont fait leurs pri20 ses, ils sont démoulés et stockés sur des palettes
et après une semaine ils seront prêts à être envoyés sur les chantiers ou chez les grossistes de matériaux.
Pour le coulage on utilise un mortier liquide 25 à prise rapide permettant le démoulage après quelques heures.
L'amélioration du procédé de fabrication, avec une pose plus rapide des plaquettes, mulots, briques, l'amélioration du coulage et la pose du 30 sable en fond du moule avec une grille avec dosage, permet de pouvoir réaliser dans une chaîne de fabrication environ 75 m2 d'éléments en plaquettes par jour et par équipe de trois ouvriers, soit une moyenne de 25 m2 par homme/jour, et de 45 m2 d'élé35 ments en mulots par jour et par équipe de trois ouvriers, soit une moyenne de 15 m2 par homme/jour.
La simplicité de fabrication nous permet -
d'employer de la main d'oeuvre non spécialisée et formée sur place rapidement.
La fig. 1 et fig. 2 représentent l'élément (1), (P), (Pl) et (P2), constitués de " plaquettes ", ou mulot, assemblés entre eux par des joints (2) en mortier. Les joints (2), sont creux d'une profondeur de 8 à 10 millimètres ou autres et ils présentent une surface granulée sablée. Les joints (2), comportent des trous (3), 10 permettant la fixation mécanique au moyen de chevilles " nylon " avec vis en métal protégé ou autres.
Les éléments (1), en " plaquettes ", comportent dans la face arrière une toile en fibre de 15 verre ou similaire, noyée et marouflée dans le mortier lors de la fabrication et ils sont collés à la façade, paroi, support par un mortier colle (4), ou autre colles, suivant le type de support.
La fig. 3, et la fig. 4 représente une vue du 20 dessus de l'élément (1), (P), qui est coupé en deux parties pour former les éléments (1), (P3) et (P4), qui sont utilisés pour la réalisation des départs et arrêts droits par la découpe à 900, (fig. 3), et les angles par la découpe à 450 (Fig. 4). Les 25 joints (2), représentent les joints creux granulés
et sablés de l'élément (1).
La fig. 5, représente l'élément (1), (Pl) coupé en trois parties pour former les éléments (1), (P3), (P6) et (P5), qui comportent des joints
(2) et des trous (3).
La fig. 6, représente l'élément (1), (P) coupé en deux parties pour former les éléments (1),
(P7) et (P5) qui comportent des joints (2) et des trous (3).
La fig. 7, représente l'élément (1), en plaquettes, mulot ou briques, comportant des joints creux (2) granulés sablés, comportant ou pas des trous (3).
- il La fig. 8 et la fig. 9, représente l'élément
(1), fig. 7 découplé en deux parties lors de la fabrication, granulés sablés, comportant ou pas des trous (3).
L'élément fig. 7, présente sur l'extrémité
gauche un trait pointillé, correspondant au retour d'angle d'une plaquette ou mulot.
Sans le trait pointillé il représente une
plaquette un mulot ou brique.
L'élément fig. 8, présente sur l'extrémité
gauche un trait pointillé, correspondant au retour d'angle d'une plaquette ou mulot.
Sans le trait pointillé il représente une
plaquette, un mulot ou brique.
L' élément d'angle (1) préfabriqué est constitué en plaquettes ou mulots, liaisonnés entre eux par du mortier, comportant des joints creux
(2), granulés sablés, comportant ou pas une toile en fibre de verre ou similaire, comportant ou pas 20 des trous (3), comportant une plaquette d'angle ou un mulot d'angle situé à l'extrémité droite ou gauche d'un élément.
L'angle est constitué par la pose de deux éléments (1), dont l'un comporte une plaquette 25 d'angle ou mulot d'angle situé à l'extrémité droite, et l'autre comporte une plaquette d'angle ou mulots d'angle situé à l'extrémité gauche, en s'encastrant l'un perpendiculaire à l'autre.
L'assemblage se fait par des joints (Jl),
avec un mortier colle et (J2), avec un mortier.
Avec ces éléments nous pourrons réaliser tout
type de façade en mulots ou en plaquettes.
Après la pose les joints (2), recevrons un
mortier de jointement (6).
Les angles peuvent être réalisés aussi en -12
traditionnelle en posant des mulots d'angle entre un élément (1), et l'autre. Les mulots d'angle sont montés en mortier avec des joints creux.
La fabrication des éléments est facilitée par l'apport de sable au fond du moule entre les " plaquettes ", mulots, briques, ne nécessitant pas des joints caoutchouc ou similaires, n'ayant pas de problèmes de changement de joints suivant les dimensions des briques différentes entre une cuisson
et l'autre.
Nous pouvons utiliser des " plaquettes ", mulots et briques moulés main, car le sable permet de combler les imperfections des dimensions et figures des briques, qu'il serait difficile de réaliser
avec des joints caoutchouc ou similaires.
La fig. 10, représente un principe de calepin en partant d'un élément (1), (P3) (à la base un départ avec une " demi-plaquette ", ou demi-mulot), suivant un ou plusieurs élément (P), suivi par un 20 élément (Pl) en terminant par un élément d'arrêt (P3). Les éléments sont séparés entre eux par des joints (J), les joints (2) représentent les joints creux granulé sablés, et les trous (3) représentent 25 le passage des fixations des chevilles dont la tête
sera cachée par le mortier de jointement (6).
La fig. 11, représente un principe de calepin
en partant d'un élément (P3) (à la base un départ avec une " demiplaquette " ou demi-mulot) suivant 30 un ou plusieurs éléments (1), (P), suivi par un élément (1), (Pl) en terminant par un élément (1), d'arrêt (P4). Ils comportant des joints (2) et des trous (3).
La fig. 12, représente un principe de calepin 35 en partant d'un élément (1), (P4) (à la base un départ avec une " plaquette " ou mulot) suivant un ou plusieurs éléments (1), (P), suivi par un élément - 13 (1), (Pi) en terminant par un élément (1), d'arrêt (P4).
Ils comportent des joints (2) et des trous (3).
Entre la fig. 10, la fig. 11 et la fig. 12 nous avons un décalage à chaque fois d'une demiplaquette. Ceci nous permet avec les trois éléments (1), standard (P), (Pl) et (P2), et leurs dérivés, de pouvoir réaliser tous type de calepin, avec ou sans
angles, avec un seul type de moule.
La fig. 13, représente en coupe un parement mural caractérisé en ce qu'il comporte un complexe d'isolation (7) et des éléments (1).
Le parement mural fig. 13, est constitué d'un 15 complexe d'isolation (7), comportant des panneaux d'isolants rigides, collés à la paroi par des plots de colle, soit par un système de fixation mécanique, comportant une armature en toile de verre noyé dans l'enduit ciment qui couvre l'ensemble des pan20 neaux isolants, et dont la face extérieure reçoit les éléments (1), préfabriqués, en " plaquettes " (ou mulot avec support), avec angles ou pas, par collage au moyen d'un mortier colle (4), et fixation par chevilles (5), traversant l'élément dans 25 les trous (3), et le complexe isolant (7), pour venir se fixer au support, et jointement des joints creux (2), et (J), par l'apport d'un mortier de jointement (6), soit par méthode carreleur, soit par la méthode traditionnelle.
La fig. 14, représente en coupe un parement mural comportant des éléments (1), en " plaquettes ", collés directement à la façade, paroi, support, au moyen d'un mortier colle (4), ils sont fixés mécaniquement par des chevilles (5), qui traversent les 35 éléments (1), (dans les trous prédisposés (3), des
éléments (1)), et viennent se fixer à la façade.
Les joints creux (2) et les joints (J) entre
un élément et l'autre reçoivent un mortier de jointement (6).
- 14
La fig. 15, représente en coupe un parement mural, cloison mur ou façade, (11), comportant un revêtement existant (8), (un enduit, un doublage une plaque de plâtre, une plaque en bois, une pla5 que en bois ciment, une isolation acoustique ou thermique, une plaque de liège ou autres matériaux) et des éléments (1).
Le parement mural fig. 15, est constitué d'un revêtement divers (8), droit et rigide, et dont la 10 face extérieure reçoit les éléments (1) préfabriqués, en " plaquettes " (ou mulots avec support), avec angles ou pas, par collage (4), et fixation par chevilles (5), traversant l'élément (1), dans les trous (3), et le revêtement (8), venant se 15 fixer au support, et jointement des joints (2) et
(J), par l'apport d'un mortier de jointement (6), soit méthode carreleur ou méthode traditionnelle.
Après la pose tous les joints (2) et (Jl),
reçoivent un mortier de jointement (6).
La fig. 16 représente un parement mural,
constitué d'éléments (1), en mulots ou briques phoniques, et mulot d'angles ou pas, comportant des joints (2), granulés et sablés, liaisonnés entre eux par des joints (Jl), en mortier colle, collé à 25 la parois, support, par un mortier colle (4), et fixés mécaniquement par des chevilles (5), qui traversent les éléments (1), dans les trous prédisposés (3), des éléments (1), et viennent se fixer à la paroi, support.
Après la pose tous les joints (2) et (Jl),
reçoivent un mortier de jointement (6).
L'intérêt d'utiliser des briques creuses comportant dans leur face apparente des trous avec un isolant phonique incorporé dans la brique, est de pouvoir 35 réaliser par simple collage et fixation mécanique un revêtement de façade, mur, en brique apparente phonique, dont le prix est sensiblement inférieur à une solution traditionnelle.
Une solution pour améliorer les bruits des -
routes, au murs autoroutiers, aux pavillons, bâtiments, constructions voisines.
La fig. 17, représente une vue de face d'un type de jonctions des éléments (1), en " plaquettes ", ou en mulot ou briques, comportant des joints (Jl), entre un élément et l'autre, en mortier colle, comportant des joints (2), granulés sablés et comportant ou pas des trous (3). Les joints (2), granulés sablés recevront ensuite un
mortier de jointement (6).
La fig. 18 représente un parement mural comportant un vide d'air entre les éléments (1), et la paroi, support, comportant des éléments (1), en mulot ou briques, briques phoniques, briques de 15 verre, liaisonnés entre eux par des joints (Ji), en mortier colle, comportant des joints creux (2), granulés et sablé, comportant des crochets (10), avec retour d'équerre sur le joint (J2), entre chaque élément (1), remplis en mortier, permettant le 20 scellement des crochets (10), la liaison entre deux éléments (1), et leur fixation à la paroi, support. Après la pose tous les joints creux (2), (Jl)
et (J2), reçoivent un mortier de jointement (6).
La fig. 19, représente un parement mural comportant 25 un vide d'air entre l'isolant (9), fixée ou collé à la paroi, support, et les éléments (1), en mulot ou briques, liaisonnés entre eux par un mortier colle, comportant des joints creux (2), granulés sablé, comportant des crochets (10), avec retour d'équerre 30 sur le joint (J2), entre chaque élément (1) , remplis en mortier, permettant le scellement des crochets (10) et leur fixation à la paroi, support.
Après la pose tous les joints (2), (Jl) et
(J2) creux, reçoivent un mortier de jointement (6).
Parement mural constitué d'éléments (1), préfabriqués en mulot, avec ou sans angles, briques phoniques, briques de parement, briques de verre, comportant un vide d'air entre l'élément (1) et la paroi, ou entre l'élément (1) et l'isolant (9), -16
liaisonnés entre eux par des joints (Ji), en mortier colle, comportant des joints creux (2), granulés sablé, comportant des crochets (10), avec retour d'équerre sur le joint (J2), entre chaque élé5 ment (1), remplis en mortier de scellement, permettant le scellement des crochets (10) et leur fixation à la paroi, support, et dont les joints (2) sont remplit après la pose par un mortier de jointement (6).
Les fig. 20 et fig. 21 représentent une vue de face de deux solutions de jonctions des éléments (1) en mulot ou briques, comportant les joints (Jl) , en mortier colle, entre un élément et l'autre, et des joints (J2), en mortier permettant le 15 scellement des crochets (10) et leur fixation à la
paroi, support.
Après la pose tous les joints (2), (Jl) et
(J2) creux, reçoivent un mortier de jointement (6).
Dans le cas de briques de verre certains 20 joints (Jl), seront réalisés avec un mastic colle souple pour permettre la dilatation d'un ensemble d'éléments. Le jointement (6), dans ces joints
(Ji), devra être réalisé par un joint mastic. Dans le domaine de la décoration on peu 25 laisser les joints sablés
visibles car suivant le type de sable utilisé ( couleur, granulat), lors de la fabrication on peut donner des diverses couleurs aux joints qui s'adaptent très bien au type de plaquette utilisée.
Un joint rustique granulé sablé.
Les éléments (1) sont fixés et collés, soit directement à la paroi, soit sur un revêtement phonique ou thermique, soit sur le revêtement existant.
La tête de vis de la fixation dans le trou (3), est bouché soit par un mortier à joint sous poudré du même sable utilisé à la fabrication, soit par un joint mastique sous poudré du même sable utilisé à la fabrication.
-17
Leur qualité sablée dépend du type de sable utilisé et peut avoir un aspect de décoration qui plaisent aux architectes et clients.
La profondeur du joint sablé peut être d'une profondeur variée, suivant les désirs des clients.
En générale les éléments (1), dans ce cas seront de forme carré ou rectangulaires.
Dans le cas o les joints sablés sont laissés dans l'état, les joints (J), seront réalisés avec 10 un mortier de jointement, ou un mortier colle ou un joint mastic. Ils peuvent aussi être sous poudré du même sable utilisé à la fabrication.
A l'intérieur les éléments peuvent être posés par simple collage au mortier colle sans avoir be15 soin d'être fixés mécaniquement et dans leur pourtour ils reçoivent un joint mince (Ji), en mortier colle.
Ils présentent des joints (2), creux granulés et sablés ayant un aspect de décoration qui plai20 sent aux architectes et clients.
- 18
Claims (10)
1 - Parement mural, caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments (1), préfabriqués, en " plaquettes ", mulots, briques, et autres, avec ou sans angles, comportant des joints creux (2), gra5 nulés sablés, comportant ou pas des trous (3), et dont le montage des éléments (1), se fait soit par un joint creux en mortier colle (Jl), soit par un joint creux en mortier (J2), soit par un joint vide (J), entre les éléments (1) qui sont collés par un 10 mortier colle (4), ou autre, soit directement à la paroi, support, soit sur un complexe d'isolation (7) ou revêtement (8) droit et rigide, et fixés soit par des chevilles (5), qui traversent les trous (3) et le complexe d'isolation (7) ou revête15 ment (8), et viennent se fixer à la paroi, support, soit par des crochets (10), scellés par du mortier dans un joint (J2) et fixés à la paroi, support, comportant un vide d'air entre l'élément et la paroi ou entre l'élément et l'isolant (9) fixé à la 20 paroi, support, et dont les joints creux (2), (J),
(Jl) et (J2), reçoivent après la pose un mortier de jointement (6).
2 - Parement mural, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un complexe 25 d'isolation (7), comportant des panneaux d'isolants rigides, collés à la paroi par des plots de colle, soit par un système de fixation mécanique, comportant une armature en toile de verre noyé dans l'enduit ciment qui couvre l'ensemble des panneaux iso30 lants, et dont la face extérieure reçoit les éléments (1), préfabriqués, en " plaquettes " avec angles ou pas, par collage au moyen d'un mortier colle (4), et fixation par chevilles (5), traversant l'élément dans les trous (3), et le complexe 35 isolant (7), pour venir se fixer au support, et jointement des joints creux (2) et (J), par l'apport d'un mortier de jointement (6).
- 19
3 - Parement mural, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments (1), en " plaquettes " ou mulots avec angles ou pas, ou briques phoniques, comportant des joints (2), gra5 nulés sablés, et dont les éléments (1), sont liaisonnés entre eux par des joints (J), ou (Ji) en mortier colle, collé à la parois, support, par un mortier colle (4), et fixés mécaniquement par des chevilles (5), qui traversent les éléments (l),dans 10 les trous prédisposés (3), des éléments (1), et viennent se fixer à la paroi, support et jointement des joints creux (2), (J) et (Jl) par l'apport d'un mortier de jointement (6).
4 - Parement mural selon la revendication 1, ca15 ractérisé en ce qu'il est constitué d'un revêtement divers (8), droit et rigide, et dont la face extérieure reçoit les éléments (1) préfabriqués, en " plaquettes " ou mulot, avec angles ou pas, par collage (4), et fixation par chevilles (5), traver20 sant l'élément (1), dans les trous (3), et le revêtement (8) , venant se fixer au support, et jointement des joints creux (2), (J) et (Ji), par l'apport d'un mortier de jointement (6).
- Parement mural, selon l'une quelconque des re25 vendications précédentes, caractérisé en ce que la pose des éléments (1), peut s'effectuer soit horizontalement que verticalement.
6 - lément(1), préfabriqués en angle suivant la revendication 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce qu'il 30 est constitué en plaquettes ou mulots, comportant des joints creux (2), granulés sablés, comportant une ou plusieurs plaquettes d'angle ou mulots d'angle situé à l'extrémité droite ou gauche d'un élément (1).
7 - Angle suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est constitué par la pose de deux éléments (1), en angle, dont l'un comporte une ou plusieurs plaquettes d'angle ou mulots d'angle situé à l'extrémité droite, et l'autre comporte une ou -
plusieurs plaquettes d'angle ou mulots d'angle situé à l'extrémité gauche, en s'encastrant l'un perpendiculaire à l'autre.
8 - Parement mural, suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément préfabriqué en " plaquette " comporte dans sa face arrière une armature en fibre de verre, ou similaire, noyée et marouflée dans le mortier lors de la fabrication.
9 - Parement mural selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments (1), préfabriqués en mulot, briques phoniques, briques de parement, brique de verre et autres, comportant un vide d'air entre l'élément (1) et la paroi, ou 15 entre l'élément (1) et l'isolant (9), liaisonnés entre eux par des joints (Jl), en mortier colle, comportant des joints creux (2), granulés sablé, comportant des crochets (10), avec retour d'équerre sur le joint (J2), entre chaque élément (1), rem20 plis en mortier, permettant le scellement des crochets (10) et leur fixation à la paroi, support, et dont les joints creux (2), (Jl) et (J2), reçoivent après la pose un mortier de jointement (6).
- Joint creux granulé sablé (2), suivant l'une 25 quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué de mortier et sable, liaisonnés par coulage d'un mortier liquide sur du sable disposé au fond du moule, entre les " plaquettes ", mulots, briques et autres, lors de
la fabrication des éléments (1).
11 - Joint granulé sablé (2), suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le granulé dépend de la granulométrie du sable utilisé.
12 - Joint granulé sablé (2), suivant la revendica35 tion 11 et 12, caractérisé en ce que le sable peut avoir des différentes couleurs suivant le type de sable utilisé et rester apparent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0312053A FR2847284A1 (fr) | 2002-10-23 | 2003-10-14 | Parements murals comportant des elements prefabriques qui comportent des joints creux granules sables, permettant leur finition, apres la pose, avec un mortier de jointement |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0213268A FR2846351B1 (fr) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Pose d'elements prefabriques en plaquettes et en mulots de brique pleins, pour les facades, parois et decoration |
| FR0312053A FR2847284A1 (fr) | 2002-10-23 | 2003-10-14 | Parements murals comportant des elements prefabriques qui comportent des joints creux granules sables, permettant leur finition, apres la pose, avec un mortier de jointement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2847284A1 true FR2847284A1 (fr) | 2004-05-21 |
Family
ID=32232265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0312053A Pending FR2847284A1 (fr) | 2002-10-23 | 2003-10-14 | Parements murals comportant des elements prefabriques qui comportent des joints creux granules sables, permettant leur finition, apres la pose, avec un mortier de jointement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2847284A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2863287A1 (fr) * | 2003-12-05 | 2005-06-10 | Giacomo Pirarba | Parements muraux en elements pres-assembles en "plaquettes" liaisonnees par une toile de verre, par collage au mortier colle et fixes par des chevilles, qui traversent les trous des empreintes prefabriques ou pas |
| FR2882565A1 (fr) * | 2005-02-28 | 2006-09-01 | Robert Rabeyrin | Panneaux modulaires non rigides a coller et a fixer mecaniquement pour revetements de sols et murs en pierre pelliculaire |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE9308720U1 (de) * | 1993-06-11 | 1993-09-16 | Oevermann, Wilfried, 31675 Bückeburg | Fassadenplatte |
| GB2345924A (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-26 | Epsicon Limited | Method for the construction of wall cladding |
| DE10049243C1 (de) * | 2000-09-28 | 2001-10-31 | Richard David | Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Dämmplatte und eine nach diesem Verfahren hergestellte Dämmplatte |
-
2003
- 2003-10-14 FR FR0312053A patent/FR2847284A1/fr active Pending
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| FR2882565A1 (fr) * | 2005-02-28 | 2006-09-01 | Robert Rabeyrin | Panneaux modulaires non rigides a coller et a fixer mecaniquement pour revetements de sols et murs en pierre pelliculaire |
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