FR2846351A1 - Pose d'elements prefabriques en plaquettes et en mulots de brique pleins, pour les facades, parois et decoration - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne la pose d'éléments préfabriqués en plaquette et mulot de brique plein pour les façades, parois et décoration.Le parement murale est caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments préfabriqués A, B et C , en brique de type mulot plein et en plaquette, dont les éléments ( B ) sont fixés et collés à la façade au moyen de chevilles « Nylon » ( 5 ), avec vis, faisant support aux éléments ( C ), qui sont collés à la façade au moyen d'un mortier colle de même que les éléments (A).
Description
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE LA POSE D'ELEMENT PREFABRIQUES EN PLAQUETTE
ET EN MOULOT DE BRIQUE PLEINS POUR LES
FACADES, PAROIS ET DECORATION.
A l'état actuel les plaquettes en terre cuite se posent traditionnellement une par une. Au préalable on pose sur la façade un mortier colle et ensuite on pose les plaquettes soit au moyen d'un cordeau de la dimension d'un joint, soit avec un
mortier à joints.
Une fois collées les plaquettes on enlève le
cordeau et on réalise les joints en mortier ou après avoir collé un rang de plaquettes on pose le mortier du joint et on pose les plaquettes du joint supérieur et ainsi de suite.
En ce qui concerne le mulot de brique, ceci a
besoin d'un support, dans ce cas le mur est monté traditionnellement soit directement sur le plancher, soit sur un support béton ou métallique et les briques sont accrochés à la façade ou parois par des 20 crochets ou pattes inox.
L'invention est de pouvoir poser des éléments
en plaquettes et en mulot, d'un format de 6 à 8 plaquette ou mulots, qui sont liaisonnés entre eux par du mortier colle ou mastic, sans avoir besoin d'au25 cun support.
Cette invention à un intérêt économique important parce qu'elle permet de simplifier la pose, de la rendre plus rapide, ce qui permet de vendre un produit de bonne qualité à un prix inférieur au mar30 ché actuel.
Pour être plus compétitif sur les marchés et poser dans un temps réduit, soit 3 fois plus vite que une solution traditionnelle, on emploi des éléments préfabriqués en plaquette de faible épaisseur, 35 composés de six à huit plaquettes assemblées par des
joints creux en mortier d'environ 5 millimètres.
Dans le cas des éléments en plaquettes: -2 Ces éléments sont réalisés dans des moules ou on pose les plaquettes entre les joints en caoutchouc et ensuite on coule un mortier très fluide dans les joints et ensuite on pose une toile en plastique de façon à la noyer dans le mortier. Cette toile ( 3), en plastique d'épaisseur
d'un millimètre est doté d'un quadrillage d'environ 3 à 5 mm. permettant de consolider l'ensemble sans avoir besoin de charger en ciment et donc augmenter 10 l'épaisseur et le poids de l'élément.
Ces éléments sont plus légers et plus solides
nécessitant moins de mortier.
Une fois que les éléments ont fait leur prises, ils sont démoulés et stockés sur des cartons 15 posés sur des palettes et ils sont prêt à être envoyés sur les chantiers ou chez les grossistes de matériaux. Les plaquettes ont une épaisseur d'environ 16
millimètres, et l'élément préfabriqué a une épais20 seur d'environ 18 à 19 millimètres.
Pour le coulage on utilise un mortier liquide à prise rapide permettant le démoulage après deux heures.
Ceci permet de pouvoir réaliser dans une 25 chaîne de fabrication environ 40 éléments par heures avec trois ouvriers soit environ 16 m2 par ouvrier par jour.
La pose.
Pose extérieure: Avant d'étaler le mortier colle sur le mur on
fixe provisoirement une baguette de départ parfaitement horizontale qui détermine le départ de calepin.
Après avoir étalé le mortier colle sur la fa35 çade on pose le premier élément (A) FIG. 1, par collage, joint mortier en partie haute, on applique un cordon de mortier colle d'environ 4 mm. sur les partie de recouvrement entre deux éléments (FIG. 6) et on pose le deuxième élément et ainsi de suite -3
jusqu'a la fin de la rangée.
Ensuite on pose un cordon de mortier colle sur toute la partie supérieure des joints mortier des éléments et on pose la deuxième rangée de la même façon que la première. On suit l'alignement supérieur à la règle de deux mètre avec niveau et on cale éventuellement
les éléments par des coin en plastique pour les remettre à niveau. Le joint supérieur et adjacente 10 est d'une dimension à la fabrication de deux mm.
inférieur à celui de milieu, ainsi que celui de
liaison entre deux éléments horizontaux.
Ceci permet d'utiliser un minimum de mortier
colle et permet un réglage d'environ + ou - 1 mm.
La couleur du mortier colle est la même que le joint en ciment de l'élément pour conserver le même aspect. Le mortier colle qui dépasse du joint est enlevé et lissé avant son séchage soit environ une 20 heure à deux heures après la pose et fait partie
de la finition de la façade.
Les angles sont traités par des plaquettes d'angles posées traditionnellement après la pose
des éléments en plaquettes.
Les arrêts aux extrémités du mur sont réalisés par découpe des éléments. Les parties plaquettes comportant un joint sont collées après avoir
reçu auparavant l'apport du mortier colle.
Le mortier colle doit être mis en place en 30 biais du bord du joint mortier de l'élément, de façon que lors de la jonction l'écrasement du joint se fait sur toute sa partie et permet de dépasser
légèrement le joint en ciment.
Le joint ( J), en mortier colle doit empê35 cher les infiltrations éventuelles d'eaux qui pourrait éventuellement décoller les éléments.
Les avantage d'utiliser une toiles plastique sont: -4 -le gain en légèreté et en résistance par rapport à l'épaisseur fini de l'élément et une
meilleure sécurité en cas de choc.
Dans le cas d'un choc l'élément en générale 5 se coupe le long d'un joint, dans sa partie la plus faible, mais les plaquettes restent intacte et les morceaux sont attachés entre eux grâce à la toile qui empêche la tombé des morceaux qui pourraient
blesser une personne située plus bas.
Dans ce cas l'élément peut être posé. Il est évident que le système de pose est très rapide car on pose des éléments de 6 à 8 plaquettes avec
joints intégrés.
La pose se fait de la même façon que la pose 15 des éléments en plaquettes sauf que nous utilisons deux types d'éléments: - léments collés et vissés (B) FIG. 2 FIG. 4 et FIG. 5 Le gain de temps sur les échafaudages et les 20 délais du chantier sont à apprécier car un ouvrier peut poser environ plus de 20 m2 de plaquettes par jour. Pose intérieure: La pose à l'intérieur peut se faire de la 25 même façon que la pose par l'extérieur, mais pour des raisons de facilité de montage elle peut se faire sans l'apport dans les joints (J) FIG. 4 et FIG. 6, de mortier colle. Dans ce cas le montage se fait à sec en laissant environ un à deux millimè30 tres entre un élément et l'autre au moyen de coins en plastique mis en place provisoirement le temps
de la prise du mortier colle.
Entre la jonction de deux éléments ( FIG. 6), un joint en mousse polyuréthane (souple)de 5 35 millimètres d'épaisseur de la couleur du joint adhésif une face peut être mis en place permettant le
remplacement du joint mortier colle ou mastic.
Dans ce cas on pose le joint mousse sur le bord -5 extérieur du joint en mortier verticale et horizontale de l'élément situé à sa droite et on pose
le deuxième élément en comprimant la mousse d'environ la moitié de son épaisseur.
L'avantage de ce système est de poser les éléments plus vite et par une main d'òuvre moins spécialisée, car un utilise pas de mortier colle
entre les éléments.
Dans le cas de mulot en briques: Les éléments (B et C), FIG. 2 et 3, préfabriqués en mulot de brique sont réalisés avec du mulot plein, assemblés sur des moules avec des joints en caoutchouc et remplie de mortier fluide, comportant
ou pas des trous pour la fixation de chevilles 15 " Nylon ".
Le mulot plein a l'avantage d'utiliser moins de mortier lors de la fabrication et sa prise est
plus rapide ce qui permet un démoulage plus rapide et une rapidité de fabrication à moindre cots par 20 rapport à un élément réalisé avec du mulot creux.
Ceci permet de pouvoir réaliser dans une chaîne de fabrication environ 34 éléments par heures avec trois ouvriers soit environ 13 m2 par ouvrier par jour Autre avantage, dans la pose lors d'une coupe, la partie coupé présente une surface fini, nécessitant pas d'être caché comme dans le cas d'éléments
en creux.
La pose.
Pose extérieur: La pose se fait de la même façon que la pose des éléments en plaquettes sauf que nous utilisons deux types d'éléments: - léments collés et vissés (B) FIG. 2, FIG. 4 35 et FIG. 5 - léments collés ( C), FIG. 3, FIG. 4 et
FIG. 5
Les éléments collés et vissés présentent deux trous. -6 Les éléments collés ne présentent pas de trous. Avant d'étaler le mortier colle sur le mur on
fixe provisoirement une baguette de départ parfai5 tement horizontale qui détermine le départ de calepin.
Après avoir étalé le mortier colle sur la façade on pose le premier élément (B)t FIG.2, 4 et , par collage et fixation par vissage de deux che10 villes " Nylon " après avoir effectué un avant trous dans le mur à travers chaque trous (4), de l'élément. La pose de l'élément B, C, ce fait toujours avec le joint mortier de l'élément se trouvant en partie haute pour facilité la pose du mortier colle
sur le joint mortier.
Avant la pose de chaque élément on applique un cordon de mortier colle d'environ 4 mm. posé en biais sur les partie de recouvrement à droite de l'élément de façon que l'élément qui suit soit plaqué contre la façade et poussé contre l'élément à gauche de façon à écraser en partie le mortier colle et laissant environ deux millimètres entre
chaque jonction horizontale et verticale des élé25 ments.
On pose ensuite le troisième élément de la
même façon que le deuxième et ainsi de suite jusqu'a la fin de la rangée.
Ensuite on pose un cordon de mortier colle 30 sur toute la partie supérieur des joints mortier (J) FIG. 4, FIG. 5 et FIG. 6, des éléments et on pose la deuxième rangée de la même façon que la première sans avoir besoin de fixations ainsi que
la troisième rangé en utilisant des éléments collés 35 (C) FIG. 3.
Pour la quatrième rangé on fixe les éléments
(B), idem la première rangée en utilisant des éléments vissés collés.
-7 On applique donc la méthode de fixation, soit
une rangée fixé et collée (B) et deux rangée collées (C).
Les éléments intermédiaires ( C), (éléments 5 collés),sont simplement collés par double encollage en appliquant toujours un mortier colle ou mastic
entre la liaison de chaque éléments.
On suit l'alignement supérieur à la règle de
deux mètre avec niveau en tassant les éléments les 10 plus haut de façon à suivre un parfait alignement.
Le joint supérieur et adjacente est d'une dimension à la fabrication de deux mm. inférieur à celui de milieu, ainsi que ceux de liaison entre deux éléments horizontaux. Ceci permet d'utiliser 15 un minimum de mortier colle et permet un réglage d'environ + ou - 1 mm.. La couleur du mortier
colle est la même que le joint en ciment de l'élément pour conserver le même aspect.
Le mortier colle ou mastic qui dépasse du 20 joint est découpé et enlevé après son séchage et
fait partie de la finition de la façade.
Les angles sont traité soit par des éléments d'angles en mulot vissés collés, et des éléments
d'angles collés, soit par un joint mastic verticale 25 séparant les éléments.
Les arrêts aux extrémités du mur sont réalisés par découpe des éléments. Les tableaux, voussures, linteaux, sont traité soit par des éléments
en plaquettes, soit par des plaquettes posés tradi30 tionnellement, soit par des éléments en mulot vissés collés et des éléments collés.
Le mortier colle doit être mis en place avec soin et en biais du bord du joint mortier de l'élément, de façon que lors de la jonction entre deux 35 éléments l'écrasement du joint ( J) FIG. 6, se
fait sur toute sa partie et permet de dépasser légèrement le joint en ciment.
-8
Le mortier colle qui dépasse du joint est ensuite lissé après avoir enlevé le sur plus de mortier colle pour enfin obtenir un aspect uniforme.
Il est évident que le système de pose est très rapide car on pose des éléments de 6 à 8 mulot avec joints intégrés. Le gain de temps sur les échafaudages et les délais du chantier sont à apprécier car un ouvrier peut poser environ plus de
m2 d'éléments par jour.
La FIG. 1, représente un élément en plaquette
A), les plaquettes (1) et les joints mortier 2.
La coupe A-A agrandie fait apparaître la
toile (3).
- lément préfabriqué (A), en plaquette 15 (FIG. 1), constitué de plaquettes ( 1), liaisonnées entre elles par des joints en mortier ( 2), présentant dans la face arrière une toile ( 3).
- Toile ( 3), (coupe A - A), constituée en plastique ou autre matière similaire, présentant un 20 quadrillage et marouflé avec le mortier liquide, ou
mortier colle, lors de la fabrication de l'élément.
La FIG. 2, représente un élément en mulot B), les mulots ( l), les joints mortier (2) et
les trous 4.
La coupe B - B, fait apparaître le mulot (1),
les joints (2) et le trous (4).
- lément (B) (FIG. 2, FIG.4 et FIG. 5),
en mulot plein, fixé à la façade au moyen de chevilles " Nylon " et vis inox ou zingué, collé au 30 mortier colle faisant office de corbeau.
- léments (B) (FIG. 2, FIG. 4 et FIG. ), en mulot plein au départ présentent en sous
face (V), une surface fini nécessitant aucun support.
La FIG. 3, représente un élément en mulot
( C), les mulots ( 1) et les joints mortier (2).
-9 La coupe C - C, fait apparaître le mulot (1)
et les joints (2).
léments ( C), ( FIG.3), en mulot plein, collés à la façade ou parois par du mortier colle et soutenu par les éléments (B) FIG. 4 et 5, fixés
mécaniquement et collés.
La FIG. 4, représente une coupe de façade ou parois avec au départ des éléments (B), avec des trous ( 4), des chevilles " Nylon " et vis (5), un mortier colle (6), et le rebouchage des trous 4
avec du mortier colle 7 de la couleur du joint (2).
La sous face de l'élément (B) est représenté par
(V) qui correspond à une surface fini.
Les éléments (C), suivants sont collés à la 15 façade ou parois par du mortier colle (6).
Entre chaque élément un joint ( J), en mortier colle ou en mastic est réalisé au montage.
Ensuite une rangée d'éléments ( B), sont fixés mécaniquement avec des chevilles "Nylon" (5), 20 et collés à la façade ou parois par du mortier
colle ( 6).
Des éléments ( A), en plaquettes sont ensuite posés et collés à la façade ou parois avec du
mortier colle ( 6).
Entre chaque élément un joint ( J), en mortier colle ou en mastic est réalisé au montage.
En partie haute des éléments ( B), sont fixés mécaniquement avec des chevilles " Nylon " (5), et collés à la façade ou parois par du mor30 tier colle ( 6) et la sous face de l'élément (B) est représenté par (V) qui correspond à une surface fini. - Parement murale FIG. 4, est constitué d'éléments préfabriqués A, B et C (FIG. 1, 2 et 3), 35 en brique de type mulot plein et en plaquette, dont les éléments B sont fixés et collés à la façade au moyen de chevilles " Nylon " ( 5), avec vis, faisant support aux éléments ( C), qui sont collés à
la façade au moyen d'un mortier colle de même que 40 les éléments (A).
- 10 La FIG. 5, représente une coupe de façade ou parois constituée d'éléments en mulot (B et C), avec au départ des éléments (B), avec des trous ( 4), des chevilles " Nylon " et vis (5), un mor5 tier colle (6), et le rebouchage des trous 4 avec
du mortier colle 7 de la couleur du joint (2).
La sous face de l'élément (B) est représenté
par (V) qui correspond à une surface fini.
Les éléments (C), suivants sont collés à la 10 façade ou parois par du mortier colle (6).
Entre chaque élément un joint ( J), en mortier colle ou en mastic est réalisé au montage.
Ensuite une rangée d'éléments ( B), sont
fixés mécaniquement avec des chevilles " Nylon " 15 (5), et collés à la façade ou parois par du mortier colle ( 6).
En partie haute des éléments ( B), sont
fixés mécaniquement avec des chevilles " Nylon " (5), et collés à la façade ou parois par du mor20 tier colle ( 6).
- Parement murale FIG. 5, constitué d'éléments préfabriqués B et C (FIG. 2 et 3), en brique de type mulot plein et dont les éléments B sont fixés et collés à la façade au moyen de chevilles 25 " Nylon " 5) avec vis, faisant support aux éléments ( C), qui sont collés à la façade au moyen
d'un mortier colle de même que les éléments (A).
- il
Claims (5)
1 - Parement murale, caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments préfabriqués (B, C), en brique de type mulot plein et dont les éléments (B) sont fixés et collés à la façade au moyen de chevilles 5 " Nylon " ( 5), avec vis, faisant support aux éléments ( C), qui sont collés au moyen d'un mortier colle. 2 - Parement mural selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué en outre d'élé10 ments préfabriqués ( A) en plaquettes, qui sont
collés à la façade au moyen d'un mortier colle.
3 - Parement mural selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément préfabriqué (A) en plaquettes (1), liaisonnées entre elles par des 15 joints en mortier (2), présente dans la face arrière une toile (3).
4 - Parement mural selon la revendication 3, caractérisé en ce que la toile (3), est constituée en plastique ou autre matière et présente un quadril20 lage.
- parement mural selon la revendication 3 ou la revendication 4 caractérisé en ce que la toile (3), est marouflée avec un mortier liquide ou un mortier colle. 6 - Parement murale, suivant la revendication 1
caractérisé en ce que les éléments (B), font support aux éléments (C) en faisant office de corbeau.
7 - Parement mural, selon les revendications 1 et 6, caractérisés en ce que la sous face vue (v), des 30 éléments préfabriqués (B), en mulot plein, présente une surface fini nécessitant aucun support.
8 - Parement mural, suivant les revendications 1,
2, 3, 6 et 7, caractérisés en ce que la liaison - 12
entre un élément et l'autre se fait au moyen d'un joint en mortier colle, un joint en mastic, un joint mousse ou sans joint.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0213268A FR2846351B1 (fr) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Pose d'elements prefabriques en plaquettes et en mulots de brique pleins, pour les facades, parois et decoration |
| FR0312053A FR2847284A1 (fr) | 2002-10-23 | 2003-10-14 | Parements murals comportant des elements prefabriques qui comportent des joints creux granules sables, permettant leur finition, apres la pose, avec un mortier de jointement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0213268A FR2846351B1 (fr) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Pose d'elements prefabriques en plaquettes et en mulots de brique pleins, pour les facades, parois et decoration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2846351A1 true FR2846351A1 (fr) | 2004-04-30 |
| FR2846351B1 FR2846351B1 (fr) | 2005-01-28 |
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ID=32088224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0213268A Expired - Fee Related FR2846351B1 (fr) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Pose d'elements prefabriques en plaquettes et en mulots de brique pleins, pour les facades, parois et decoration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2846351B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2562867A (en) * | 2017-03-27 | 2018-11-28 | Masonry Support Systems Ltd | A covering for a building component |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9308720U1 (de) * | 1993-06-11 | 1993-09-16 | Oevermann Wilfried | Fassadenplatte |
| GB2345924A (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-26 | Epsicon Limited | Method for the construction of wall cladding |
| DE10049243C1 (de) * | 2000-09-28 | 2001-10-31 | Richard David | Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Dämmplatte und eine nach diesem Verfahren hergestellte Dämmplatte |
-
2002
- 2002-10-23 FR FR0213268A patent/FR2846351B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9308720U1 (de) * | 1993-06-11 | 1993-09-16 | Oevermann Wilfried | Fassadenplatte |
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| DE10049243C1 (de) * | 2000-09-28 | 2001-10-31 | Richard David | Verfahren zur Herstellung einer geschäumten Dämmplatte und eine nach diesem Verfahren hergestellte Dämmplatte |
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| GB2562867A (en) * | 2017-03-27 | 2018-11-28 | Masonry Support Systems Ltd | A covering for a building component |
| GB2562867B (en) * | 2017-03-27 | 2020-10-21 | Masonry Support Systems Ltd | A covering for a building component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2846351B1 (fr) | 2005-01-28 |
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070629 |