EP0814218B1 - Eléments modulaires homogènes autobloquants, pour l'exécution de revêtements de parois ou de sols - Google Patents

Eléments modulaires homogènes autobloquants, pour l'exécution de revêtements de parois ou de sols Download PDF

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EP0814218B1
EP0814218B1 EP19970430015 EP97430015A EP0814218B1 EP 0814218 B1 EP0814218 B1 EP 0814218B1 EP 19970430015 EP19970430015 EP 19970430015 EP 97430015 A EP97430015 A EP 97430015A EP 0814218 B1 EP0814218 B1 EP 0814218B1
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EP
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elements
self
modular elements
distinguished
fact
Prior art date
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EP19970430015
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EP0814218A1 (fr
Inventor
Alain Thierry Joseph Estorach
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DATO, GILLES
ESBERARD, STEPHANE
LIBRATY, PATRICK
Original Assignee
Dato Gilles
Esberard Stephane
Libraty Patrick
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Publication date
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Publication of EP0814218A1 publication Critical patent/EP0814218A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/04—Paving elements consisting of natural stones and a binder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/14—Puzzle-like connections

Definitions

  • the present invention relates to elements homogeneous, self-blocking modular, stony appearance, obtained by molding, for the production of facings or pavements imitating wall coverings (building facades, walls, etc.) or paving made using rubble or small blocks of stone real or reconstituted stone, grouted by means mortar or cement.
  • Document FR-2,343,875 A describes an element whose the facing face has a plurality of reliefs having the appearance of real building stones and of which the parallel sides are provided with projections and alternate hollows, distributed equally over two floors so as to allow its nesting in four neighboring elements.
  • this is an element relatively complex prefabricated and whose implementation work requires the use of two types of elements of identical physical structure but whose backdrops must be flipped 90 degrees if you want make a coating that looks like masonry traditional, due to the fact that the elements of the kind of the one shown in figure 2 of this document, must be positioned alternately in one way and the other to get their nesting.
  • each unit is done by translation of axis perpendicular to the plane containing the unit already placed, which generates a difficulty and slow installation in addition to the others aforementioned drawbacks which remain unresolved.
  • An object of the invention is, if not to eliminate totally, at least to minimize significantly, the disadvantages resulting from the implementation of traditional masonry processes without presenting the disadvantages or inadequacies of the processes and elements described in documents representative of art prior.
  • this objective is achieved thanks homogeneous self-locking modular elements obtained by molding and whose facing face has a plurality of bosses having the appearance of a plurality of real stones or rubble stones, separated by grooves having the appearance of joints of facing (flush or recessed), these elements modular with corresponding main body to a quadrangular mesh and having, on the one hand, a protruding part on two of their sides perpendicular and, on the other hand, a notch in their other two sides perpendicular.
  • each of the first of a modular element is designed to fit easily and quickly in one of the notches of an element similar modular juxtaposed, by simple translation in the plane containing the modular elements to follow suit.
  • the projecting parts and the notches of the self-locking modular elements are shaped and dimensioned so that a space is made between at least the upper portion of the lateral surfaces facing said elements, when said protruding parts are housed in said notches.
  • the real joints which join the elements have a width and an appearance substantially identical to the false joints delimiting the bosses of said elements.
  • the modular elements have a peripheral rim on a lower portion of their thickness, this rim peripheral being dimensioned and shaped so that the projecting parts of the modular elements can fit together without significant play, at said edge, in the notches of the juxtaposed elements.
  • the ends of the raised parts which delimit the two notches are aligned on two straight lines perpendicular.
  • the modular elements starting from the realization of a coating of a wall vertical or from the ground, can be aligned on two straight lines forming an angle of 90 degrees and defining the plumb of said elements, which then facilitates the poses the following.
  • Figure 1 is a plan view of an element modular self-locking device according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view along the line 2-2 of figure 1.
  • Figure 3 is a plan view and on a larger scale reduced by a portion of surface coated with the self-locking modular elements and process according to the invention.
  • Figure 4 is a sectional view along the line 4-4 of figure 3.
  • FIG. 5 is a detail view, in section and at larger scale, illustrating the jointing of two self-locking modular elements juxtaposed.
  • Figure 6 is a perspective view illustrating a first example of an element modular self-locking angle.
  • Figure 7 is a perspective view of a second example of conformation of a modular element self-locking especially intended for coating wall angles forming a right angle.
  • Figure 8 is a sectional view of a third example of execution of a self-locking modular element for coating curved surfaces or surfaces forming any angles.
  • Homogeneous self-locking modular elements 1 are prefabricated by molding a material such as plaster, cement, terracotta, resin synthetic or other, whether or not added with diverse nature (glass or plastic beads expanded, debris and fossil shells, pigments, etc.).
  • the bosses 2 have the appearance of rubble stones or blocks of real stone and their number and dimensions may vary, in particular depending on the dimensions self-locking elements. Their conformation can also vary, depending on the aesthetic appearance research ; they can, for example, present a quadrangular outline or approximately quadrangular imitating a building stone of any what kind, or a brick, or a rubble, or a curved outline imitating a pebble, etc ...
  • the visible surface of the grooves 3 may have a different coloring, obtained during molding, these grooves having, for example, a width of the order of 4 at 10 mm and a depth of the order of 1 to 5 mm, depending on whether they imitate flush or recessed joints.
  • Modular elements have parts protruding and notches or hollow allowing their juxtaposition by nesting of said parts.
  • the modular elements have a main body 1a delimited by a quadrangular mesh M, square or rectangular ( Figure 1), this main body extending over two on its perpendicular sides, by parts protruding or protuberances 1b, 1b '.
  • the main body 1a present, in each of its two other perpendicular sides, a notch 1c, 1c '.
  • the growths 1b, 1b 'and the notches 1c, 1c' occupy the entire thickness of the elements 1.
  • each protruding part 1b, 1b 'of each element is intended to fit into a notch 1c or 1c ' a similar element juxtaposed; in other words, each notch 1c, 1c 'is intended to receive a protruding part 1b or 1b 'of a similar element juxtaposed.
  • each outgrowth 1b, 1b ' can be advantageously covered by at least one part at least one boss 2, while each notch is shaped and dimensioned to accommodate this boss or this part of the boss.
  • said boss 2 is "completely” or partially “drowned” between the bosses 2 arranged around the notch 1c, 1c 'of the adjacent element in which is embedded said outgrowth, so that the outline of the elements does not not shown in the coatings executed.
  • the ends 1d ', 1e', 1e ", 1f 'of raised parts 1d, 1e, 1f, respectively, which delimit the two notches 1c, 1c ', are aligned on two perpendicular lines x, y.
  • the ends 1d ', 1e' of the parts relief 1d, 1e which delimit the notch 1c are aligned on a straight line y
  • the ends 1e ", 1f 'of the raised parts 1e, 1f which delimit notch 1c ' are aligned on a straight line x forming an angle of 90 degrees with the previous one.
  • the ends 1d 'and 1e' or 1e "and 1f'de the starting element are placed on a horizontal straight line and / or vertical.
  • the direction of the pose of this starting element defining the laying direction of the following elements.
  • Self-locking modular elements according to the invention are placed on the ground to achieve pavements, or on walls or facades for the execution of siding, by implementing laying methods appropriate to the nature of the supports and materials.
  • the modular elements can be simply placed on a form and assembled by interlocking and jointing.
  • the modular elements are assembled by interlocking and fixed on the facades or other surfaces, using adhesive materials or suitable adhesives such as adhesive mortar or cement glue, etc.
  • Self-locking modular elements 1A, 1B, 1C, 1D, ..., 1N can all be the same or not. It is for example possible to make, by molding, a number of modular elements having a conformation general identical, but with bosses of different conformation, so as to avoid too much uniformity resulting from exclusive employment strictly identical modular elements.
  • the projecting parts 1b, 1b 'and the notches 1c, 1c 'of the self-locking elements 1 are shaped and dimensioned so that a space E is automatically made between at least the portion upper side surfaces opposite lg, 1g ' of said elements, when said projecting parts are housed in said notches.
  • this space E is then lined with a jointing material 4 chosen according to the nature of the material in which the modular elements.
  • a jointing material 4 chosen according to the nature of the material in which the modular elements.
  • these comprise, according to a another characteristic feature of the invention, a peripheral edge 5 on a lower portion of their thickness and this peripheral rim is sized and shaped so that the parts protruding 1b, 1b 'modular elements can interlock, without significant play, through said ledge, in the notches 1c, 1c ', of the elements juxtaposed.
  • the surfaces 5a, 5b, of the ledge 5 of the modular elements intended to be in contact, during the juxtaposition of said elements are sloped or beveled in a complementary manner (figure 5).
  • self-locking modular elements include corner elements which, developed to flat, have a conformation identical to that of flat elements.
  • these corner elements comprise two portions 6A, 6B angularly oriented and connected in such a way preferred, along a line L passing through the vertex of a protrusion 1b 'and through the bottom of a notch 1c ', this line corresponding, for example, to a groove 3 'substantially straight joining said vertex and said bottom.
  • portions 6A, 6B oriented orthogonally may have angle bosses 2 'projecting from the two perpendicular faces of said elements and imitating the appearance of rubble stones angle (figure 7).
  • Self-locking modular elements can also be executed in such a way as to allow them to be folded, as needed, for example along a line 3 ', for the production of wall cladding or curved facades or angles of walls or facades meeting by forming any angles.
  • the modular elements are executed in a non-brittle material (e.g. resins, blend natural aggregates and synthetic resins, etc.) and the flexible connecting portion 6C of their portions 6A, 6B, constituting the bottom of the groove 3, may have a small thickness, for example of the order of 1 to 4 mm, so as to allow this folding.
  • the 3 'grooves can be filled with jointing material to hide visible broken spots possible.

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Description

La présente invention concerne des éléments modulaires homogènes autobloquants, d'aspect pierreux, obtenus par moulage, pour la réalisation de parements ou de pavements imitant les revêtements de parois (façades de bâtiments, murs, etc.) ou les pavages exécutés à l'aide de moellons ou petits blocs de pierre véritable ou de pierre reconstituée, jointoyés au moyen de mortier ou de ciment.
L'exécution de telles surfaces par les méthodes de maçonnage actuelles est un travail long et pénible qui nécessite, par ailleurs, la recherche de moellons ou petits blocs de pierre répondant aux caractéristiques d'aspect souhaitées et souvent une taille complémentaire des pierres pour leur donner la conformation désirée.
On a déjà cherché à remédier aux inconvénients susmentionnés des méthodes de maçonnage traditionnelles.
Par exemple, le document FR-1.366.104 A décrit des éléments modulaires moulés dont la face de parement présente une pluralité de parties rectangulaires en relief ayant l'apparence de pierre à bâtir véritables, séparées par des gorges ayant l'aspect de joints de parement, les bords verticaux de ces éléments présentant, respectivement, une forme saillante et une forme rentrante complémentaires permettant un emboítement desdits éléments dans une direction horizontale. La mise en oeuvre de ces éléments permet un recouvrement des murs ou autres surfaces, de manière rapide, simple et économique, en leur donnant l'aspect d'une construction réalisée en pierres de taille, mais elles présentent plusieurs inconvénients tels que, par exemple :
  • la répétition inévitable des rangées ou alignements horizontaux des éléments, entrainant un aspect géométrique monotone ;
  • la possibilité de glissement des rangées horizontales d'éléments les unes sur les autres, en raison de l'absence d'autoblocage des rangées superposées ;
  • la difficulté de rattrapage des défauts d'horizontalité des rangées d'éléments, à laquelle on doit pallier par l'exécution de tracés de repérage horizontaux sur les façades allongeant d'autant la durée d'exécution des revêtements ;
  • une limitation à des décors constitués d'imitation de pierres carrées ou rectangulaires.
Le document FR-2.343.875 A décrit un élément dont la face de parement présente une pluralité de reliefs ayant l'aspect de pierres à batir véritables et dont les côtés parallèles sont pourvus de saillies et de creux alternés, répartis de manière identique sur deux étages de façon à permettre son emboítement dans quatre éléments voisins. Il s'agit toutefois d'un élément préfabriqué relativement complexe et dont la mise en oeuvre nécessite l'utilisation de deux types d'éléments de structure physique certes identique mais dont le décors doit être renversé de 90 degrés si l'on veut réaliser un revêtement ayant l'aspect d'une maçonnerie traditionnelle, en raison du fait que les éléments du genre de celui qui est représenté à la figure 2 de ce document, doivent être positionnés alternativement dans un sens et dans l'autre pour obtenir leur emboítement.
Le document américain N, 2.130.911 décrit une unité modulaire et la méthode de fabrication de ces unités comprenant les étapes :
  • de formation d'un élément de base en ciment ;
  • de pose sur une des faces de l'élément de base avant la prise complète du ciment, d'éléments individuels simulant la pierre (dont la prise est incomplète) et du matériel en ciment pigmenté différemment ;
  • puis de pression de ces éléments simulant la pierre afin qu'ils soient en contact intime avec l'élément de base ;
  • et de permettre au ciment de prendre ;
ainsi les éléments simulant la pierre sont en permanence liés à l'élément de base.
Ce document ne concerne pas des éléments modulaires homogènes obtenus par une unique opération de moulage et dont la face de parement présente une pluralité de bossages ayant l'apparence d'une pluralité de pierre véritables.
Il propose toutefois de remédier au problème de l'absence d'autoblocage des rangées superposées de dalle grâce à une dalle particulière dont l'élément de base a des parties avancées sur ses bords opposés qui s'assemblent dans les retraits d'une dalle ou unité adjacente afin d'assurer un enchevêtrement entre les unités sur toutes leurs faces. Sur cet élément de base sont disposées des pierres, lesquelles dépassent sur certains côtés de l'élément de base.
Lors de la réalisation d'un parement, l'assemblage de ces unités mis "bout à bout" par enchevêtrement des parties avancées dans les retraits ne peut se faire par translation dans le plan de l'élément à assembler vers l'élément déjà placé à cause notamment des éléments portés (pierres) dépassant de l'élément de base.
Le placement de chaque unité se fait par translation d'axe perpendiculaire par rapport au plan contenant l'unité déjà placée, ce qui engendre une difficulté et lenteur de pose en sus des autres inconvénients susmentionnés qui restent non résolus.
Un objet de l'invention est, sinon d'éliminer totalement, du moins de minimiser de façon notable, les inconvénients résultant de la mise en oeuvre des procédés traditionnels de maçonnage sans présenter les inconvénients ou insuffisances des procédés et éléments décrits dans les documents représentatifs de l'art antérieur.
Selon l'invention, cet objectif est atteint grâce à des éléments modulaires autobloquants homogènes obtenus par moulage et dont la face de parement présente une pluralité de bossages ayant l'apparence d'une pluralité de pierres ou moellons véritables, séparés par des gorges ayant l'aspect de joints de parement (affleurants ou en creux), ces éléments modulaires comprennant un corps principal correspondant à une maille quadrangulaire et présentant, d'une part, une partie saillante sur deux de leurs côtés perpendiculaires et, d'autre part, une échancrure dans leurs deux autres côtés perpendiculaires.
Les parties saillantes et les échancrures ont une configuration correspondantes entre elles et particulière en ce que chacune des premières d'un élément modulaire est destinée à s'emboíter facilement et rapidement dans l'une des échancures d'un élément modulaire semblable juxtaposé, par simple translation dans le plan contenant les élements modulaires à emboiter.
Grâce à ces éléments modulaires autobloquants, il est possible :
  • de réaliser, dans des conditions exceptionnelles de rapidité et de facilité et, par conséquent, avec moins de fatigue et de manière beaucoup plus économique, des revêtements de parois (telles que façades de bâtiments, murs, etc.), ou de pavage, ayant l'aspect d'une maçonnerie à joints incertains, c'est-à-dire d'une maçonnerie dont les parties en relief de formes irrégulières ayant l'apparence de pierres à batir, composent des joints sans alignements, au moyen d'un seul type d'élément modulaire, c'est-à-dire d'éléments modulaires homogènes ;
  • de rattraper immédiatement et facilement les défauts d'alignement, à n'importe quel stade de l'avancement du travail de recouvrement des façades ou des sols ;
  • d'éviter la formation d'alignements trops réguliers des "pierres", à la fois dans la direction horizontale et dans la direction verticale, qui laisseraient trop facilement transparaítre le caractère factice desdites "pierres", grâce au fait que les parties en reliefs ou excroissances latérales de chaque élément, se trouvent noyées dans les creux des éléments environnants ; ce qui permet également d'éviter l'écroulement du parement dû à l'alignement vertical des bossages (ou pierres) superposés et à la force de leur poids.
  • d'obtenir un emboítement réciproque de chaque élément modulaire homogène avec les éléments qui l'entourent, sur chacun de ses quatre côtés ; de la sorte elle réalise un autoblocage de chaque élément dans toutes les directions.
D'autre part, par la conformation des moules et/ou l'adjonction de pigments ou autres dans les matériaux de base, il est possible d'obtenir une plus grande originalité.
Selon une autre disposition caractéristique du procédé de l'invention, les parties saillantes et les échancrures des éléments modulaires autobloquants sont conformées et dimensionnées de manière qu'un espace soit ménagé entre au moins la portion supérieure des surfaces latérales en regard desdits éléments, lorsque lesdites parties saillantes se trouvent logées dans lesdites échancrures.
Grâce à cette disposition, les joints véritables qui assurent la jonction des éléments ont une largeur et un aspect sensiblement identiques aux faux joints délimitant les bossages desdits éléments.
Selon une autre disposition caractéristique, les éléments modulaires comportent un rebord périphérique sur une portion inférieure de leur épaisseur, ce rebord périphérique étant dimensionné et conformé de façon que les parties saillantes des éléments modulaires puissent s'emboíter sans jeu notable, au niveau dudit rebord, dans les échancrures des éléments juxtaposés.
Grâce à cette disposition, il est possible de jointoyer les éléments modulaires assemblés, tout en conservant le caractère autobloquant desdits éléments.
Suivant une autre disposition caractéristique, les extrémités des parties en relief qui délimitent les deux échancrures, sont alignées sur deux droites perpendiculaires.
Grâce à cette disposition, les éléments modulaires de départ de la réalisation d'un revêtement d'une paroi verticale ou du sol, peuvent être alignés sur deux droites formant un angle de 90 degrés et définissant l'aplomb desdits éléments, ce qui facilite ensuite la pose des éléments suivants.
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan d'un élément modulaire autobloquant selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan et à échelle plus réduite d'une portion de surface revêtue au moyen du procédé et des éléments modulaires autobloquants selon l'invention.
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3.
La figure 5 est une vue de détail, en coupe et à plus grande échelle, illustrant le jointoiement de deux éléments modulaires autobloquants juxtaposés.
La figure 6 est une vue en perspective illustrant un premier exemple de réalisation d'un élément modulaire autobloquant d'angle.
La figure 7 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de conformation d'un élément modulaire autobloquant plus spécialement destiné au revêtement des angles de murs formant un angle droit.
La figure 8 est une vue en coupe d'un troisième exemple d'exécution d'un élément modulaire autobloquant pour le revêtement de surfaces courbes ou de surfaces formant des angles quelconques.
On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants de mise en oeuvre et de réalisation des éléments modulaires autobloquants selon l'invention.
Les éléments modulaires homogènes autobloquants 1 selon l'invention, sont préfabriqués par moulage d'un matériau tel que platre, ciment, terre cuite, résine synthétique ou autre, additionné ou non de charges de nature diverse (billes de verre ou de matière plastique expansé(e), débris et coquilles fossiles, pigments, etc.).
Leur face de parement présente une pluralité de bossages 2 séparés par des gorges 3.
Les bossages 2 ont l'aspect de moellons ou blocs de pierre véritable et leur nombre et dimensions peuvent varier, notamment en fonction des dimensions des éléments autobloquants. Leur conformation peut aussi varier, en fonction de l'aspect esthétique recherché ; ils peuvent, par exemple, présenter un contour quadrangulaire ou approximativement quadrangulaire imitant une pierre à batir de n'importe quelle nature, ou une brique, ou un moellon, ou un contour courbe imitant un galet, etc...
Leur aspect de pierre véritable peut être amélioré par l'utilisation d'un produit de coloration ou de charges du genre susmentionné, disposé(es) dans le fond des moules, ou incorporé(es) au matériau de base.
La surface visible des gorges 3 peut avoir une coloration différente, obtenue lors du moulage, ces gorges ayant, par exemple, une largeur de l'ordre de 4 à 10 mm et une profondeur de l'ordre de 1 à 5 mm, selon qu'elles imitent des joints affleurants ou en creux.
Les éléments modulaires comportent des parties saillantes et des échancrures ou creux permettant leur juxtaposition par emboítement desdites parties.
De manière avantageuse, les éléments modulaires comportent un corps principal 1a délimité par une maille quadrangulaire M, carrée ou rectangulaire (figure 1), ce corps principal se prolongeant, sur deux de ses côtés perpendiculaires, par des parties saillantes ou excroissances 1b, 1b'. D'autre part, le corps principal 1a présente, dans chacun de ses deux autres côtés perpendiculaires, une échancrure 1c, 1c'. Les excroissances 1b, 1b' et les échancrures 1c, 1c' occupent la totalité de l'épaisseur des éléments 1.
Chaque partie saillante 1b, 1b' de chaque élément est destinée à s'emboíter dans une échancrure 1c ou 1c' d'un élément semblable juxtaposé ; autrement dit, chaque échancrure 1c, 1c' est destinée à recevoir une partie saillante 1b ou 1b' d'un élément semblable juxtaposé. En outre, chaque excroissance 1b, 1b' peut être avantageusement recouverte par au moins une partie d'au moins un bossage 2, tandis que chaque échancrure est conformée et dimensionnée pour loger ce bossage ou cette partie de bossage. De la sorte, ledit bossage 2 se trouve "noyé" entièrement ou en partie entre les bossages 2 disposés autour de l'échancrure 1c, 1c' de l'élément adjacent dans laquelle est emboítée ladite excroissance, de sorte que le contour des éléments ne transparait pas dans les revêtements exécutés.
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, les extrémités 1d', 1e', 1e", 1f' des parties en relief 1d, 1e, 1f, respectivement, qui délimitent les deux échancrures 1c, 1c', sont alignées sur deux droites perpendiculaires x, y. Comme le montre la figure 1, les extrémités 1d', 1e' des parties en relief 1d, 1e qui délimitent l'échancrure 1c, sont alignées sur une droite y, tandis que les extrémités 1e", 1f' des parties en relief 1e, 1f qui délimitent l'échancrure 1c', sont alignées sur une droite x formant un angle de 90 degrés avec la précédente.
Lors de l'exécution d'un revêtement de façade ou de sol, les extrémités 1d' et 1e' ou 1e" et 1f'de l'élément de départ (tracé en trait fort de la figure 3) sont placées sur une droite horizontale et/ou verticale. Le sens de la pose de cet élément de départ, définissant le sens de pose des éléments suivants.
Les éléments modulaires autobloquants selon l'invention sont posés sur le sol pour réaliser des pavages, ou sur les murs ou façades pour l'exécution de parements, par la mise en oeuvre de méthodes de pose appropriées à la nature des supports et des matériaux. Pour l'exécution de pavements, les éléments modulaires peuvent être simplement posés sur une forme et assemblés par emboítement et jointoyage. Pour l'exécution de parements, les éléments modulaires sont assemblés par emboítement et fixés sur les façades ou autres surfaces, au moyen de matériaux adhésifs ou colles adéquates tels que mortier-colle ou ciment colle, etc.
Les éléments modulaires autobloquants 1A, 1B, 1C, 1D, ..., 1N peuvent être tous identiques ou non. Il est par exemple possible de réaliser, par moulage, un certain nombre d'éléments modulaires ayant une conformation générale identique, mais présentant des bossages de conformation différente, de manière à éviter une trop grande uniformité découlant de l'emploi exclusif d'éléments modulaires rigoureusement identiques.
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, les parties saillantes 1b, 1b' et les échancrures 1c, 1c' des éléments autobloquants 1 sont conformés et dimensionnés de façon qu'un espace E soit automatiquement ménagé entre au moins la portion supérieure des surfaces latérales en regard lg, 1g' desdits éléments, lorsque lesdites parties saillantes se trouvent logées dans lesdites échancrures.
Le fond de cet espace E est ensuite garni avec un matériau de jointoiement 4 choisi en fonction de la nature du matériau dans lequel sont réalisés les éléments modulaires. De la sorte, les surfaces visibles de ce joint véritable, ont un aspect semblable à celui des faux joints 3 délimitant les bossages 2 de chaque élément modulaire.
Après jointoyage, on ne distingue plus les contours de chaque élément modulaire dans la surface de parement ou de pavement réalisée, laquelle présente ainsi l'aspect d'une façade ou d'un_pavage réalisé de manière traditionnelle.
Afin d'améliorer le caractère autobloquant des éléments modulaires, ces derniers comportent, selon une autre disposition caractéristique de l'invention, un rebord périphérique 5 sur une portion inférieure de leur épaisseur et ce rebord périphérique est dimensionné et conformé de façon que les parties saillantes 1b, 1b' des éléments modulaires puissent s'emboíter, sans jeu notable, par l'intermédiaire dudit rebord, dans les échancrures 1c, 1c', des éléments juxtaposés.
De manière préférée, les surfaces 5a, 5b, du rebord 5 des éléments modulaires destinées à se trouver en contact, lors de la juxtaposition desdits éléments, sont pentées ou biseautées de manière complémentaire (figure 5).
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, les éléments modulaires autobloquants comprennent des éléments d'angle qui, développés à plat, présentent une conformation identique à celle des éléments plats.
Suivant un premier exemple de réalisation (figure 6), ces éléments d'angle comportent deux portions 6A, 6B orientées angulairement et se raccordant, de manière préférée, le long d'une ligne L passant par le sommet d'une excroissance 1b' et par le fond d'une échancrure 1c', cette ligne correspondant, par exemple, à une gorge 3' sensiblement rectiligne joignant ledit sommet et ledit fond.
Lorsque les éléments sont destinés à l'exécution de parements d'angle de murs ou façades formant un angle droit, leurs portions 6A, 6B orientées orthogonalement peuvent présenter des bossages d'angle 2' faisant saillie sur les deux faces perpendiculaires desdits éléments et imitant l'aspect de moellons d'angle (figure 7).
Les éléments modulaires autobloquants peuvent aussi être exécutés de manière à autoriser leur pliage, en fonction des besoins, par exemple le long d'une ligne 3', pour la réalisation de parements de murs ou façades courbes ou d'angles de murs ou façades se rencontrant en formant des angles quelconques. Dans ce cas, les éléments modulaires sont exécutés dans un matériau non cassant (par exempte : résines, mélange d'agrégats naturels et de résines synthétiques, etc.) et la portion flexible de liaison 6C de leurs portions 6A, 6B, constituant le fond de la gorge 3, peut avoir une faible épaisseur, par exemple de l'ordre de 1 à 4 mm, de manière à autoriser ce pliage. Après pose des éléments sur les murs ou façades, les gorges 3' peuvent être remplies avec un matériau de jointoiement pour masquer les amorces de brisures visibles éventuelles.

Claims (9)

  1. Eléments modulaires autobloquants obtenus par moulage, pour l'exécution de revêtements de parois ou de pavements, et dont la face de parement présente une pluralité de bossages (2) ayant l'apparence d'une pluralité de moellons ou pierres véritables, séparés par des gorges (3) ayant l'aspect de joints de parement, lesdits éléments modulaires présentant, latéralement, des parties saillantes (1b, 1b') et des échancrures (1c, 1c') permettant leur emboítement réciproque avec des éléments modulaires semblables juxtaposés, caractérisés en ce qu'ils comprennent un corps principal correspondant à une maille quadrangulaire (M) et présentent, latéralement, d'une part, une partie saillante ou excroissance (1b, 1b') sur deux de ses côtés perpendiculaires et, d'autre part, une échancrure (1c, 1c') dans ses deux autres côtés perpendiculaires, et en ce que lesdites parties saillantes (1b, 1b') et les échancrures (1c, 1c') ont une configuration permettant leur emboítement réciproque avec des éléments modulaires semblables juxtaposés, par simple translation dans le plan contenant lesdits éléments.
  2. Eléments modulaires autobloquants suivant La revendication 1, caractérisés en ce que leurs parties saillantes (1b, 1b') et leurs échancrures (1c, 1c') sont conformées de manière qu'un espace (E) soit ménagé entre au moins la portion supérieure des surfaces latérales en regard desdits éléments, lorsque lesdites parties saillantes (1b, 1b') se trouvent positionnées dans lesdites échancrures (1c, 1c'), lors de l'assemblage des éléments.
  3. Eléments modulaires autobloquants selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisés en ce que les extrémités (1d', 1e', 1e", 1f') des parties en relief (1d, 1e, 1f) qui délimitent les deux échancrures (1c, 1c'), sont alignées sur deux droites perpendiculaires (x, y).
  4. Eléments modulaires autobloquants suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que chaque excroissance (1b, 1b') est recouverte, au moins en partie, par au moins un bossage (2),tandis que chaque échancrure (1c, 1c') est conformée et dimensionnée pour loger ce bossage (2) ou cette partie de bossage.
  5. Eléments modulaires autobloquants suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce qu'ils comportent un rebord périphérique (5) sur une portion inférieure de leur épaisseur, ce rebord périphérique (5) étant dimensionné et conformé de façon que les parties saillantes (1b, 1b') desdits éléments puissent s'emboíter sans jeu notable, au niveau dudit rebord, dans les échancrures (1c, 1c') des éléments juxtaposés.
  6. Eléments modulaires autobloquants selon la revendication 5, caractérisés en ce que les surfaces (5a, 5b) du rebord (5) desdits éléments destinées à se trouver en contact, lors de la juxtaposition de ces derniers, sont pentées ou biseautées de manière complémentaire.
  7. Eléments modulaires autobloquants selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisés en ce qu'ils comprennent des éléments d'angle comportant deux portions (6A, 6B) orientées angulairement.
  8. Eléments modulaires autobloquants selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce qu'ils comportent deux portions (6A, 6B) se raccordant par une partie de liaison (6C) de faible épaisseur,le long d'une ligne (L) passant par le sommet d'une excroissance (1b') et par le fond d'une échancrure (1c'), cette ligne correspondant, par exemple, à une gorge (3') sensiblement rectiligne joignant ledit sommet et ledit fond.
  9. Eléments modulaires autobloquants suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisés en ce qu'ils sont exécutés dans un matériau non cassant.
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