EP1926416A1 - Fahrbare bodenreinigungsmaschine - Google Patents

Fahrbare bodenreinigungsmaschine

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Publication number
EP1926416A1
EP1926416A1 EP06762743A EP06762743A EP1926416A1 EP 1926416 A1 EP1926416 A1 EP 1926416A1 EP 06762743 A EP06762743 A EP 06762743A EP 06762743 A EP06762743 A EP 06762743A EP 1926416 A1 EP1926416 A1 EP 1926416A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool holder
cleaning machine
floor cleaning
machine according
mobile floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06762743A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1926416B1 (de
Inventor
Jürgen Walz
Uwe Weller
Andreas Kral
Dietmar Schneider
Roland Schick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37074452&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1926416(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP1926416A1 publication Critical patent/EP1926416A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1926416B1 publication Critical patent/EP1926416B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Active legal-status Critical Current

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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/28—Floor-scrubbing machines, motor-driven
    • A47L11/282—Floor-scrubbing machines, motor-driven having rotary tools
    • A47L11/283—Floor-scrubbing machines, motor-driven having rotary tools the tools being disc brushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4038—Disk shaped surface treating tools
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    • A47L11/4052—Movement of the tools or the like perpendicular to the cleaning surface

Definitions

  • the invention relates to a mobile floor cleaning machine with a rotationally driven disc-shaped cleaning tool, which is releasably held on a rotatably connected to a drive shaft tool holder.
  • Floor cleaning machines of this kind are used, for example, in the form of so-called scrubber driers, in which the cleaning tool is designed as a disk brush which slides along the floor and is supplied to the cleaning fluid, preferably water. Behind the floor cleaning machine, the cleaning liquid applied to the floor surface is taken up together with dissolved dirt by means of a suction foot from the bottom surface and returned to a liquid container of the scrubber-drier.
  • the cleaning fluid preferably water
  • the floor cleaning machine may be formed, for example, in the form of a polishing machine, wherein the cleaning tool is formed as a polishing pad, so that a bottom surface can be gebrohnert.
  • the cleaning tool Through contact with the bottom surface, the cleaning tool gradually wears down and therefore needs to be replaced by the user from time to time. Replacement may also be required to use a cleaning tool specially adapted to a particular floor surface.
  • Object of the present invention is to provide a floor cleaning machine of the type mentioned in such a way that the cleaning tool can be replaced in a simpler manner.
  • the floor cleaning machine according to the invention is characterized by a latching connection between the cleaning tool and the tool holder, wherein this latching connection can be achieved in a simple manner in that the user actuates a Ausrastmechanik, so that the cleaning tool in the axial direction, that is coaxial with the axis of rotation of the drive shaft, can be separated from the tool holder. It is for making a connection between the cleaning tool and the tool holder it is only necessary to place the cleaning tool provided for the replacement on the floor surface and then to position the mobile floor machine with the tool holder above the cleaning tool. Subsequently, the floor cleaning machine can be lowered, the cleaning tool locked without tools with the tool holder. The replacement of a cleaning tool is thus very simple in the floor cleaning machine according to the invention.
  • the Ausrastmechanik is actuated by means of a foot pedal.
  • a foot pedal To release the cleaning tool from the tool holder then the user must only operate the foot pedal.
  • the latter may for example be arranged laterally next to the cleaning tool.
  • the Ausrastmechanik comprises in a preferred embodiment, a pivotally mounted on the floor cleaning machine pivot lever over which the cleaning tool with an axially aligned, the tool holder facing away release force can be acted upon.
  • the pivot lever can be pivoted, for example by means of the foot pedal in the direction of the bottom surface, so that it comes to the upper side of the cleaning tool to the plant and this applied with a release force in the direction away from the tool holder down.
  • the pivoting lever is pivotably supported on a base plate of the floor cleaning machine and extends between the base plate and a support surface of the cleaning tool arranged at a distance therefrom. If the pivot lever is pivoted in the direction of the bottom surface, it is supported on the support surface of the cleaning tool and acts on it with a releasing force facing away from the tool holder, so that the latching Connection between the cleaning tool and the tool holder is separated without further aids.
  • the pivot lever is formed as a U-shaped pivot bracket having two legs and a leg interconnecting web, wherein a leg is connected via an extension with an actuator, such as a foot pedal, and wherein the web on a bottom plate of Floor cleaning machine is held pivotable.
  • the U-shaped pivot bracket can laterally surround the tool holder and the drive shaft and act upon the cleaning tool on both sides of the drive shaft with a release force facing away from the tool holder. An acting on the cleaning tool tilting moment when operating the swivel bracket is thereby avoided.
  • the cleaning tool has in a preferred embodiment, a support member which is rotatably engaged in a drive position with the tool holder and which can be converted by operating the Ausrastmechanik in a release position in which it is out of engagement with the tool holder. Due to the rotationally fixed connection between the support member and the tool holder, a torque transfer from the tool holder to the cleaning tool is ensured during operation of the floor cleaning machine. By pressing the Ausrastmechanik the rotationally fixed connection can be solved and the support member are transferred to a release position in which it is arranged at a distance from the tool holder.
  • mutually complementary latching elements are arranged on the support part and on the tool holder in the form of an annular latching projection and a plurality of movable in the radial direction against an elastic restoring force latching hooks, which cooperate with the latching projection.
  • the latching projection may be configured as a closed ring, so that it has a very high mechanical strength.
  • the detent projection associated latching hooks are movable to release the latching connection between the cleaning tool and the tool holder against an elastic restoring force.
  • the latching hooks are elastically deformable.
  • they can have a shaft oriented in particular parallel to the axis of rotation of the drive shaft, which shaft carries a radially aligned latching lug at its free end.
  • the latching lug can be transferred into a position releasing the latching projection.
  • the latching projection engages under the latching hook in the drive position of the support part.
  • the latching hooks dive into the drive position of the support member in an annular groove, which is laterally bounded by the annular latching projection.
  • the cleaning tool is reliably held by means of the dipping into the annular catch hooks on the tool holder. If the Ausrastmechanik actuated, the latching hooks are transferred due to the force acting on the cleaning tool release force in an annular groove releasing position, so that the cleaning tool can be detached from the tool holder.
  • the annular latching projection is preferably on the tool holder and the latching hooks are preferably arranged on the support member.
  • the latching projection facing the latching hook has a sliding surface, which is inclined at an angle of about 20 ° to about 30 °, in particular at an angle of 22 ° to 28 °, preferably at an angle of 25 ° to a plane perpendicular to the drive shaft oriented plane.
  • the latching hook facing the latching projection each having a sliding surface which at an angle of about 20 ° to about 30 °, in particular at an angle of 22 ° to 28 °, preferably at an angle of 25 ° is inclined to a perpendicular to the drive shaft aligned plane.
  • the carrying part or the tool holder has an annular receiving space into which the tool holder or the supporting part is inserted with a sleeve, wherein the sleeve is inserted at its end into the receiving space.
  • chenden end portion inside the annular locking projection carries and wherein the receiving space is bounded on the inside by an inner ring on which the latching hooks are arranged.
  • the receiving space may for example be formed on the support part, so that the tool holder can dive with a sleeve in the receiving space.
  • the tool holder has the receiving space and the support member is immersed with a corresponding sleeve in the receiving space.
  • the arrangement of the locking hooks in the receiving space they are protected from damage, this is especially true in the preparation of the connection between the tool holder and support member, since the latching hooks are only then acted upon by a force when the sleeve is immersed in the receiving space and thus a roughly aligned orientation is ensured by tool holder and support member.
  • the support member has a plurality of circumferentially spaced apart and radially aligned ribs, which receive between them, preferably with play, each a complementary aligned rib of the tool holder. It is advantageous if the ribs taper at their mutually facing end portions, because this the engagement of the support member and tool holder is simplified because the support member at first not optimal Orientation relative to the tool holder can automatically align by means of sliding ribs on each other so far that the ribs of the support member can each dip into the space between two ribs of the tool holder. By providing a game between complementary ribs, the support member and the cleaning tool can adapt to uneven floors, without the tool holder and the drive of the floor cleaning machine experience a significant mechanical load.
  • the support part has an annular receiving space into which the tool holder is inserted with a sleeve.
  • ribs of the supporting part protrude into the receiving space in the radial direction and ribs corresponding to the sleeve of the tool holder project radially in the radial direction.
  • a reverse arrangement can be used such that the tool holder has the annular receiving space in which the support member is immersed with a sleeve, projecting into the receiving space in the radial direction ribs of the tool holder and the sleeve in the radial direction corresponding ribs of the support member protrude.
  • the achievable by means of ribs toothing between the support member and tool holder is arranged in such an embodiment within a receiving space and thereby protected from contamination and mechanical interference.
  • the support member comprises an outer ring and a coaxially aligned therewith inner ring, which define the receiving space for a sleeve of the tool holder between them, projecting into the receiving space to the outer ring molded ribs and the inner ring over a plurality of radially extending Webs integrally connected to the outer ring and has a plurality of axially aligned slots, wherein in each case between two slots an integrally connected to the inner ring locking hook is arranged.
  • the receiving space is limited in the radial direction on the one hand by the outer ring and on the other hand by the inner ring, and a bottom of the receiving space is formed by the webs, via which the inner ring is integrally connected to the outer ring. From the outer ring are directed radially inwardly from a plurality of ribs and on the inner ring facing the receiving space facing latching hooks are arranged between the slots.
  • a sleeve of the tool holder which carries radially outwardly directed ribs on the outside and on the inside has a circumferential latching projection which cooperates with the latching hooks arranged on the inner ring.
  • Support member and tool holder can thereby have a particularly compact and mechanically strong design.
  • the latching hooks are preferably arranged adjacent to the bottom of the receiving space. This has the advantage that when joining support member and tool holder, first the ribs are engaged with each other and thus a torque for alignment of support member and tool holder can be transmitted relative to each other before the latch hooks are moved. A torque load can thus be avoided for the latching hook.
  • the tool holder has a receiving space of the support member in its drive position overlapping flange from which the sleeve protrudes in the axial direction.
  • the support member is formed as a plastic molding.
  • the workpiece holder is preferably made of metal, in particular of an aluminum material, for example as an aluminum casting.
  • Figure 1 a perspective view of a mobile floor cleaning machine according to the invention with a cleaning tool in the form of a disc brush;
  • Figure 2 is a perspective view of the plate brush of Figure 1 in cooperation with a Ausrastmechanik, wherein the plate brush is locked with a tool holder;
  • FIG. 3 is a perspective view corresponding to FIG. 2, wherein the disc brush is detached from the tool holder;
  • Figure 4 a partially separated perspective view of the tool holder and a spaced apart from this supporting part of the disc brush;
  • Figure 5 is an illustration corresponding to FIG 4, wherein the support member is engaged with the tool part in engagement, and
  • FIG 6 a partially separated perspective view of the tool holder obliquely from below.
  • a mobile floor cleaning machine according to the invention in the form of a scrubber 10 is shown schematically with a chassis 12, on which two rear wheels are rotatably supported about a common axis of rotation and a steerable front wheel, in the drawing, only a rear wheel 13 can be seen.
  • the chassis carries a reservoir 14 for cleaning fluid and a receptacle 15 for dirty cleaning fluid, which protrudes into the reservoir 14 on the upper side.
  • a disc-shaped cleaning tool in the form of a disc brush 18 is arranged, which is rotatably driven by a drive motor 19 via a drive shaft 20 about a rotation axis 21 of the drive shaft.
  • the drive shaft 20 passes through a bottom plate 23 of the scrubber 10 and carries at its free end a tool holder 25 with which a support member 27 of the disc brush 18 can be brought into engagement.
  • the structure of the tool holder 25 and the support member 27 results in particular from Figures 4, 5 and 6.
  • the positioned below the bottom plate 23 tool holder 25 is rotatably held at the free end of the drive shaft 20 and includes a retaining flange 29 from which a sleeve 30 projects coaxially with the axis of rotation 21 of the drive shaft 20 projects.
  • the sleeve 30 has a multiplicity of ribs 32 which are arranged uniformly spaced from one another in the circumferential direction and extend radially from the retaining flange 29 and taper in the radial and axial direction.
  • the sleeve 30, in its end region facing away from the retaining flange 29, has a recess 33, against which a retaining projection 35 running around in circumferential direction adjoins the retaining flange 29.
  • the latching projection forms the retaining flange 29th facing a sliding surface 36 which is inclined at an angle ⁇ of 25 ° to a plane perpendicular to the axis of rotation 21 of the drive shaft 20 aligned plane.
  • the tool holder 25 is made in the form of a one-piece casting of aluminum. Coaxially aligned with the sleeve 30, it has a hub 38 with a through hole 39 and a keyway 40.
  • the through hole 39 receives the free end of the drive shaft on the outside in a known and therefore not shown in the drawing, a spring having in the Keyway 40 dips to make a rotationally fixed connection between the drive shaft 20 and the tool holder 25th
  • the disc brush 18 includes a support plate 42, from which the bottom plate 23 opposite bottom projecting a plurality of bristles 43 obliquely aligned with the axis of rotation 21.
  • the support member 27 On the upper side of the support plate 42, the support member 27 is held, which can be screwed to the support plate 42.
  • the support member 27 has an outer ring 45, from the outside of a support flange 46 protrudes in the radial direction and the inside is connected via a plurality of circumferentially in the circumferential direction uniformly spaced webs 48 with an inner ring 50.
  • the inner ring 50 is aligned coaxially with the outer ring 45 and has, starting from the webs 48 axially extending slots 52 which are arranged in the circumferential direction at a uniform distance from each other.
  • Each two slots 52 take between them a latching hook 54 with a shaft 55 which extends from the circumferentially closed upper, the webs 48 facing away from end portion 56 of the inner ring 50 and at its free, the webs 48 facing the end, a radially outwardly directed Latch 57 carries.
  • the sliding surface 36 of the locking projection 35 facing the locking lugs 57 each have a sliding surface 58 on.
  • the sliding surfaces 58 are aligned according to the sliding surface 36 at an angle ß of 25 ° to a plane perpendicular to the axis of rotation 21 of the drive shaft 20 aligned plane.
  • the outer ring 45 and the inner ring 50 define therebetween a receiving space 59 into which a plurality of circumferentially uniformly spaced and emanating from the outer ring 45 radially oriented ribs 60 dive.
  • the ribs 60 taper in the radial and axial directions.
  • the sleeve 30 of the tool holder 25 dips into the receiving space 59 of the support member 27, wherein two ribs 60 of the support member 27 receive a rib 32 of the tool holder 25 with play between them.
  • the ribs 32 of the tool holder 25 thus form in combination with the ribs 60 of the support member 27 a toothing, which is disposed within the receiving space 59 and ensures a torque transmission between the tool holder 25 and the support member 27.
  • the latching hooks 54 of the support member 27 are pivotable in the radial direction. If the sleeve 30 is inserted into the receiving space 59, then the latching noses 57 of the latching hooks 54 dive into the groove 33 of the tool holder. As a result, the support member 27 is fixed in the axial direction on the tool holder 25. The plate brush 18 can thus be locked with the aid of the support member 27 in a simple manner with the tool holder 25.
  • the scrubber 10 comprises a Ausrastmechanik 62, the structure of which in particular from Figures 2 and 3 becomes clear. It has a U-shaped swivel bracket 64 with a first leg 65 and a second leg 66, which are integrally connected to each other via a web 67.
  • the web 67 is held by means of bearing elements 69, 70 pivotally mounted on the underside of the bottom plate 23, and the first leg 65 is connected via an extension 72 with an actuator in the form of a foot pedal 74 in connection, in the area between the plate brush 18 and the Rear wheel 13 projects laterally out of the chassis 12 and can be pressed down by the user.
  • the two legs 65 and 66 are each angled, wherein a first leg portion 76 and 77, starting from the web 67 in the direction of the top 79 of the support flange 46, from which a second leg portion 81 and 82 extends in the direction of the bottom plate 23, so that the swivel bracket 64 rests in the transition regions between the first leg portions 76, 77 and the second leg portions 81 and 82 at the top 79 of the support flange 46.
  • This top surface forms a support surface for the swivel bracket 64, which receives the support member 67 between its legs 65 and 66.
  • the user can press the foot pedal 74 down so that the pivot bracket 64 is pivoted about the longitudinal axis of the web 67 down and thereby the support member 27 with a in Figure 3 by the arrows 84 symbolized solvent power applied. Due to this application of force, the support member 27 is moved away from the tool holder 25 in the axial direction. This has the consequence that the sliding surfaces 58 of the locking hooks 54 slide along the corresponding sliding surfaces 36 of the locking projection 35 and in this case are pivoted radially inwards, so that the locking lugs 57 the Release puncture 33 and the locking connection between the support member 27 and the tool holder 25 is released. By further pivoting of the pivoting bracket 64, the plate brush 18 can be completely separated from the tool holder 25.
  • the disc brush 18 to be connected to the tool holder 25, so it is only necessary to settle the disc brush 18 on a bottom surface and the scrubber 10 so above the plate brush 18 to position that the tool holder 25 is approximately aligned with the support member 27. If the scrubber 10 is then lowered, the sleeve 30 of the tool holder 25 dips into the receiving space 59 of the support member 27, wherein the disc brush 18 due to the tapered end portions of the ribs 60 and the ribs 32 automatically aligns such that the ribs 60 with the gaps between adjacent ribs 32 of the tool holder 25 are aligned and the sleeve 30 can completely dip into the receiving space 59, wherein the locking lugs 57 engage in the recess 33.

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  • Cleaning In General (AREA)
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  • Brushes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine fahrbare Bodenreinigungsmaschine (10) mit einem drehend antreibbaren scheibenförmigen Reinigungswerkzeug (18) , das an einem drehfest an einer Antriebswelle (20) verbundenen Werkzeughalter (25) lösbar gehalten ist. Um die Bodenreinigungsmaschine (10) derart weiterzubilden, daß das Reinigungswerkzeug (18) auf einfache Weise ausgetauscht werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß es mit dem Werkzeughalter (25) lösbar verrastbar und mittels einer vom Benutzer betätigbaren Ausrastmechanik (62) in axialer Richtung vom Werkzeughalter (25) trennbar ist.

Description

Fahrbare Bodenreinigungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine fahrbare Bodenreinigungsmaschine mit einem drehend antreibbaren, scheibenförmigen Reinigungswerkzeug, das an einem drehfest mit einer Antriebswelle verbundenen Werkzeughalter lösbar gehalten ist.
Derartige Bodenreinigungsmaschinen kommen beispielsweise in Form sogenannter Scheuersaugmaschinen zum Einsatz, bei denen das Reinigungswerkzeug als Scheibenbürste ausgebildet ist, die am Boden entlang gleitet und der Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zugeführt wird. Hinter der Bodenreinigungsmaschine wird die auf die Bodenfläche aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit zusammen mit gelöstem Schmutz mittels eines Saugfußes von der Bodenfläche aufgenommen und in einen Flüssigkeitsbehälter der Scheuersaugmaschine zurückgeführt.
Alternativ kann die Bodenreinigungsmaschine beispielsweise in Form einer Poliermaschine ausgebildet sein, bei der das Reinigungswerkzeug als Polierscheibe ausgebildet ist, so daß eine Bodenfläche gebohnert werden kann.
Durch den Kontakt mit der Bodenfläche nutzt sich das Reinigungswerkzeug allmählich ab und muß daher vom Benutzer von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Ein Austausch kann auch erforderlich sein, um ein speziell an eine bestimmte Bodenfläche angepaßtes Reinigungswerkzeug zum Einsatz zu bringen.
Der Austausch des Reinigungswerkzeugs soll nach Möglichkeit ohne zusätzliches Hilfswerkzeug durchgeführt werden können. Es sind deshalb fahrbare Bodenreinigungsmaschinen bekannt, bei denen das Reinigungswerkzeug mit- tels einer Bajonettverbindung mit dem Werkzeughalter verbunden werden kann. In der europäischen Patentschrift EP 0 251 987 Bl wird in diesem Zusammenhang der Einsatz eines Arretierungselements vorgeschlagen, mit dessen Hilfe der Werkzeughalter unverdrehbar gehalten werden kann, um das Lösen des an ihm befestigten Reinigungswerkzeugs sowie das Befestigen des Reinigungswerkzeugs auf einfache Weise zu ermöglichen. Die hierbei zum Einsatz kommende Bajonettverbindung macht es allerdings erforderlich, die Bodenreinigungsmaschine sehr stark nach hinten in die dem Reinigungswerkzeug abgewandte Richtung zu verkippen, um das Reinigungswerkzeug vom Werkzeughalter lösen zu können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bodenreinigungsmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß das Reinigungswerkzeug auf einfachere Weise ausgetauscht werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer fahrbaren Bodenreinigungsmaschine der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Reinigungswerkzeug mit dem Werkzeughalter lösbar verrastbar und mittels einer vom Benutzer betätigbaren Ausrastmechanik in axialer Richtung vom Werkzeughalter trennbar ist.
Die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine zeichnet sich durch eine Rastverbindung zwischen dem Reinigungswerkzeug und dem Werkzeughalter aus, wobei diese Rastverbindung auf einfache Weise dadurch gelöst werden kann, daß der Benutzer eine Ausrastmechanik betätigt, so daß das Reinigungswerkzeug in axialer Richtung, das heißt koaxial zur Drehachse der Antriebswelle, vom Werkzeughalter getrennt werden kann. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Reinigungswerkzeug und dem Werkzeughalter ist es lediglich erforderlich, das für den Austausch vorgesehene Reinigungswerkzeug auf der Bodenfläche abzusetzen und anschließend die fahrbare Bodenmaschine mit dem Werkzeughalter oberhalb des Reinigungswerkzeugs zu positionieren. Anschließend kann die Bodenreinigungsmaschine abgesenkt werden, wobei das Reinigungswerkzeug ohne Hilfsmittel mit dem Werkzeughalter verrastet. Das Auswechseln eines Reinigungswerkzeugs gestaltet sich somit bei der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine sehr einfach.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Ausrastmechanik mittels eines Fußpedals betätigbar ist. Zum Lösen des Reinigungswerkzeugs vom Werkzeughalter muß dann der Benutzer lediglich das Fußpedal betätigen. Letzteres kann beispielsweise seitlich neben dem Reinigungswerkzeug angeordnet sein.
Die Ausrastmechanik umfaßt bei einer bevorzugten Ausfϋhrungsform einen verschwenkbar an der Bodenreinigungsmaschine gelagerten Schwenkhebel, über den das Reinigungswerkzeug mit einer axial ausgerichteten, dem Werkzeughalter abgewandten Lösekraft beaufschlagbar ist. Der Schwenkhebel kann beispielsweise mittels des Fußpedals in Richtung der Bodenfläche verschwenkt werden, so daß er oberseitig am Reinigungswerkzeug zur Anlage kommt und dieses mit einer Lösekraft in die dem Werkzeughalter abgewandte Richtung nach unten beaufschlagt.
Günstig ist es, wenn der Schwenkhebel an einer Bodenplatte der Bodenreinigungsmaschine verschwenkbar gehalten ist und zwischen der Bodenplatte und einer im Abstand zu dieser angeordneten Stützfläche des Reinigungswerkzeugs verläuft. Wird der Schwenkhebel in Richtung der Bodenfläche verschwenkt, so stützt er sich an der Stützfläche des Reinigungswerkzeugs ab und beaufschlagt diese mit einer dem Werkzeughalter abgewandten Lösekraft, so daß die Rast- Verbindung zwischen dem Reinigungswerkzeug und dem Werkzeughalter ohne weitere Hilfsmittel getrennt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schwenkhebel als U-förmiger Schwenkbügel ausgebildet, der zwei Schenkel sowie einen die Schenkel miteinander verbindenden Steg aufweist, wobei ein Schenkel über eine Verlängerung mit einem Betätigungsglied, beispielsweise einem Fußpedal verbunden ist, und wobei der Steg an einer Bodenplatte der Bodenreinigungsmaschine verschwenkbar gehalten ist. Der U-förmige Schwenkbügel kann den Werkzeughalter und die Antriebswelle seitlich umgeben und das Reinigungswerkzeug beidseitig der Antriebswelle mit einer dem Werkzeughalter abgewandten Lösekraft beaufschlagen. Ein auf das Reinigungswerkzeug einwirkendes Kippmoment beim Betätigen des Schwenkbügels wird dadurch vermieden.
Das Reinigungswerkzeug weist bei einer bevorzugten Ausführungsform ein Tragteil auf, das in einer Antriebsstellung mit dem Werkzeughalter drehfest in Eingriff steht und das durch Betätigen der Ausrastmechanik in eine Freigabestellung überführbar ist, in der es mit dem Werkzeughalter außer Eingriff steht. Durch die drehfeste Verbindung zwischen Tragteil und Werkzeughalter wird während des Betriebs der Bodenreinigungsmaschine eine Drehmomentübertragung vom Werkzeughalter zum Reinigungswerkzeug sichergestellt. Durch Betätigen der Ausrastmechanik kann die drehfeste Verbindung gelöst und das Tragteil in eine Freigabestellung überführt werden, in der es im Abstand zum Werkzeughalter angeordnet ist.
Zur Erzielung einer Rastverbindung zwischen dem Reinigungswerkzeug und dem Werkzeughalter sind bei einer vorteilhaften Ausführungsform am Tragteil und am Werkzeughalter zueinander komplementäre Rastelemente angeordnet in Form eines ringförmigen Rastvorsprungs und mehrerer in radialer Richtung entgegen einer elastischen Rückstellkraft bewegbarer Rasthaken, die mit dem Rastvorsprung zusammenwirken. Der Rastvorsprung kann als geschlossener Ring ausgestaltet sein, so daß er eine sehr hohe mechanische Belastbarkeit aufweist. Die dem Rastvorsprung zugeordneten Rasthaken sind zum Lösen der Rastverbindung zwischen dem Reinigungswerkzeug und dem Werkzeughalter entgegen einer elastischen Rückstellkraft bewegbar. Vorzugsweise sind die Rasthaken elastisch verformbar. Sie können hierzu einen insbesondere parallel zur Drehachse der Antriebswelle ausgerichteten Schaft aufweisen, der an seinem freien Ende eine radial ausgerichtete Rastnase trägt. Durch eine elastische Verformung des Schafts kann die Rastnase in eine den Rastvorsprung freigebende Stellung überführt werden.
Günstig ist es, wenn der Rastvorsprung die Rasthaken in der Antriebsstellung des Tragteils untergreift. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß die Rasthaken in der Antriebsstellung des Tragteils in eine Ringnut eintauchen, die seitlich vom ringförmigen Rastvorsprung begrenzt wird. Während des Betriebs der Bodenreinigungsmaschine wird das Reinigungswerkzeug mittels der in die Ringnut eintauchenden Rasthaken zuverlässig am Werkzeughalter gehalten. Wird die Ausrastmechanik betätigt, so werden die Rasthaken aufgrund der auf das Reinigungswerkzeug einwirkenden Lösekraft in eine die Ringnut freigebende Stellung überführt, so daß sich das Reinigungswerkzeug vom Werkzeughalter lösen kann.
Der ringförmige Rastvorsprung ist vorzugsweise am Werkzeughalter und die Rasthaken sind vorzugsweise am Tragteil angeordnet. Um einerseits sicherzustellen, daß sich das Reinigungswerkzeug während des Betriebs der Bodenreinigungsmaschine nicht unbeabsichtigt vom Werkzeughalter löst und daß andererseits das Reinigungswerkzeug durch Betätigen der Ausrastmechanik auf einfache Weise vom Werkzeughalter getrennt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn der Rastvorsprung den Rasthaken zugewandt eine Gleitfläche aufweist, die in einem Winkel von ca. 20° bis etwa 30°, insbesondere in einem Winkel von 22° bis 28°, vorzugsweise in einem Winkel von 25° zu einer senkrecht zur Antriebswelle ausgerichteten Ebene geneigt ist. Es hat sich gezeigt, daß durch eine Ausrichtung der Gleitfläche in dem genannten Winkelbereich ein unbeabsichtigtes Lösen des Reinigungswerkzeugs vom Werkzeughalter vermieden werden kann, wobei jedoch sichergestellt ist, daß der Benutzer durch Betätigen der Ausrastmechanik das Reinigungswerkzeug ohne Hilfswerkzeug vom Werkzeughalter trennen kann.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, daß die Rasthaken dem Rastvorsprung zugewandt jeweils eine Gleitfläche aufweisen, die in einem Winkel von ca. 20° bis etwa 30°, insbesondere in einem Winkel von 22° bis 28°, vorzugsweise in einem Winkel von 25° zu einer senkrecht zur Antriebswelle ausgerichteten Ebene geneigt ist. Durch Bereitstellung einer derartigen Gleitfläche an den Rasthaken wird ebenso wie durch die Bereitstellung einer entsprechenden Gleitfläche am Rastvorsprung ein unbeabsichtigtes Lösen des Reinigungswerkzeugs vom Werkzeughalter vermieden und dennoch ein beabsichtigtes Abtrennen des Reinigungswerkzeugs vom Werkzeughalter mittels der Ausrastmechanik gewährleistet.
Günstig ist es, wenn das Tragteil oder der Werkzeughalter einen ringförmigen Aufnahmeraum aufweist, in den der Werkzeughalter bzw. das Tragteil mit einer Hülse eintaucht, wobei die Hülse an ihrem in den Aufnahmeraum eintau- chenden Endbereich innenseitig den ringförmigen Rastvorsprung trägt und wobei der Aufnahmeraum innenseitig von einem Innenring begrenzt ist, an dem die Rasthaken angeordnet sind. Durch die Bereitstellung des Aufnahmeraums, in den die Hülse eintaucht, kann auf konstruktiv einfache Weise sichergestellt werden, daß das Tragteil in der Antriebsstellung quer zur Drehachse der Antriebswelle unverschieblich am Werkzeughalter gehalten ist. Der Aufnahmeraum kann beispielsweise am Tragteil ausgebildet sein, so daß der Werkzeughalter mit einer Hülse in den Aufnahmeraum eintauchen kann. Es kann jedoch auch eine umgekehrte Ausgestaltung zum Einsatz kommen, bei der der Werkzeughalter den Aufnahmeraum aufweist und das Tragteil mit einer entsprechenden Hülse in den Aufnahmeraum eintaucht. Durch die Anordnung der Rasthaken im Aufnahmeraum sind diese vor Beschädigungen geschützt, dies gilt insbesondere bei der Herstellung der Verbindung zwischen Werkzeughalter und Tragteil, da die Rasthaken erst dann mit einer Kraft beaufschlagt werden, wenn die Hülse in den Aufnahmeraum eintaucht und damit eine ungefähr fluchtende Ausrichtung von Werkzeughalter und Tragteil sichergestellt ist.
Zur Sicherstellung einer Drehmomentübertragung ist es günstig, wenn das Tragteil und der Werkzeughalter in der Antriebsstellung über einer Verzahnung drehfest miteinander verbunden sind.
So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß das Tragteil mehrere in Um- fangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete und radial ausgerichtete Rippen aufweist, die zwischen sich, vorzugsweise mit Spiel, jeweils eine komplementär ausgerichtete Rippe des Werkzeughalters aufnehmen. Hierbei ist es von Vorteil, wenn sich die Rippen an ihren einander zugewandten Endbereichen verjüngen, denn dadurch wird das Ineingriffbringen von Tragteil und Werkzeughalter vereinfacht, da sich das Tragteil bei zunächst nicht optimaler Ausrichtung relativ zum Werkzeughalter selbsttätig mittels der an einander gleitenden Rippen so weit ausrichten kann, daß die Rippen des Tragteils jeweils in den Zwischenraum zwischen zwei Rippen des Werkzeughalters eintauchen können. Durch die Bereitstellung eines Spiels zwischen komplementären Rippen können sich das Tragteil und das Reinigungswerkzeug an Bodenunebenheiten anpassen, ohne daß der Werkzeughalter und der Antrieb der Bodenreinigungsmaschine eine erhebliche mechanische Belastung erfahren.
Wie bereits erläutert, kann vorgesehen sein, daß das Tragteil einen ringförmigen Aufnahmeraum aufweist, in den der Werkzeughalter mit einer Hülse eintaucht. Hierbei ist es günstig, wenn in den Aufnahmeraum in radialer Richtung Rippen des Tragteils hineinragen und von der Hülse des Werkzeughalters in radialer Richtung korrespondierende Rippen abstehen. Alternativ kann auch eine umgekehrte Anordnung zum Einsatz kommen dergestalt, daß der Werkzeughalter den ringförmigen Aufnahmeraum aufweist, in den das Tragteil mit einer Hülse eintaucht, wobei in den Aufnahmeraum in radialer Richtung Rippen des Werkzeughalters hineinragen und von der Hülse in radialer Richtung korrespondierende Rippen des Tragteils abstehen. Die mittels der Rippen erzielbare Verzahnung zwischen Tragteil und Werkzeughalter ist bei einer derartigen Ausführungsform innerhalb eines Aufnahmeraums angeordnet und dadurch vor Verschmutzung und mechanischer Beeinträchtigung geschützt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der fahrbaren Bodenreinigungsmaschine umfaßt das Tragteil einen Außenring sowie einen koaxial zu diesem ausgerichteten Innenring, die zwischen sich den Aufnahmeraum für eine Hülse des Werkzeughalters definieren, wobei in den Aufnahmeraum an den Außenring angeformte Rippen hineinragen und der Innenring über mehrere radial verlaufende Stege mit dem Außenring einstückig verbunden ist und mehrere axial ausgerichtete Schlitze aufweist, wobei jeweils zwischen zwei Schlitzen ein einstückig mit dem Innenring verbundener Rasthaken angeordnet ist. Der Aufnahmeraum wird in radialer Richtung einerseits vom Außenring und andererseits vom Innenring begrenzt, und ein Boden des Aufnahmeraums wird von den Stegen gebildet, über die der Innenring einstückig mit dem Außenring verbunden ist. Vom Außenring stehen radial nach innen gerichtet eine Vielzahl von Rippen ab und am Innenring sind zwischen den Schlitzen dem Aufnahmeraum zugewandte Rasthaken angeordnet. In den so gebildeten Aufnahmeraum kann eine Hülse des Werkzeughalters eintauchen, die außenseitig radial ausgerichtete Rippen trägt und innenseitig einen umlaufenden Rastvorsprung aufweist, der mit den am Innenring angeordneten Rasthaken zusammenwirkt. Tragteil und Werkzeughalter können dadurch eine besonders kompakte und mechanisch stark belastbare Ausgestaltung aufweisen. Die Rasthaken sind vorzugsweise dem Boden des Aufnahmeraums benachbart angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß beim Zusammenfügen von Tragteil und Werkzeughalter zunächst die Rippen miteinander in Eingriff gebracht und damit ein Drehmoment zur Ausrichtung von Tragteil und Werkzeughalter relativ zueinander übertragen werden kann, bevor die Rasthaken bewegt werden. Eine Drehmomentbelastung kann somit für die Rasthaken vermieden werden.
Von Vorteil ist es, wenn der Werkzeughalter einen den Aufnahmeraum des Tragteils in dessen Antriebsstellung überdeckenden Flansch aufweist, von dem die Hülse in axialer Richtung absteht.
Bei einer besonders kostengünstig herstellbaren Ausführungsform ist das Tragteil als Kunststofformteil ausgebildet. Der Werkstückhalter ist bevorzugt aus Metall gefertigt, insbesondere aus einem Aluminiummaterial, beispielsweise als Aluminiumgußteil.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen fahrbaren Bodenreinigungsmaschine mit einem Reinigungswerkzeug in Form einer Tellerbürste;
Figur 2: eine perspektivische Darstellung der Tellerbürste aus Figur 1 im Zusammenwirken mit einer Ausrastmechanik, wobei die Tellerbürste mit einem Werkzeughalter verrastet ist;
Figur 3: eine perspektivische Darstellung entsprechend Figur 2, wobei die Tellerbürste vom Werkzeughalter gelöst ist;
Figur 4: eine teilweise aufgetrennte perspektivische Darstellung des Werkzeughalters und eines im Abstand zu diesem angeordneten Tragteils der Tellerbürste;
Figur 5:Λ eine Darstellung entsprechend Figur 4, wobei das Tragteil mit dem Werkzeugteil in Eingriff steht, und
Figur 6: eine teilweise aufgetrennte perspektivische Darstellung des Werkzeughalters schräg von unten. In Figur 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße fahrbare Bodenreinigungsmaschine in Form einer Scheuersaugmaschine 10 dargestellt mit einem Fahrwerk 12, an dem um eine gemeinsame Drehachse drehbar zwei Hinterräder gehalten sind sowie ein lenkbares Vorderrad, wobei in der Zeichnung lediglich ein Hinterrad 13 erkennbar ist. Das Fahrwerk trägt einen Vorratsbehälter 14 für Reinigungsflüssigkeit sowie einen Aufnahmebehälter 15 für verschmutzte Reinigungsflüssigkeit, der oberseitig in den Vorratsbehälter 14 hineinragt.
Unterhalb des Fahrwerks 12 ist ein scheibenförmiges Reinigungswerkzeug in Form einer Tellerbürste 18 angeordnet, die von einem Antriebsmotor 19 über eine Antriebswelle 20 um eine Drehachse 21 der Antriebswelle drehend antreibbar ist. Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 deutlich wird, durchgreift die Antriebswelle 20 eine Bodenplatte 23 der Scheuersaugmaschine 10 und trägt an ihrem freien Ende einen Werkzeughalter 25, mit dem ein Tragteil 27 der Tellerbürste 18 in Eingriff gebracht werden kann. Der Aufbau des Werkzeughalters 25 sowie des Tragteils 27 ergibt sich insbesondere aus den Figuren 4, 5 und 6.
Der unterhalb der Bodenplatte 23 positionierte Werkzeughalter 25 ist drehfest am freien Ende der Antriebswelle 20 gehalten und umfaßt einen Halteflansch 29, von dem eine Hülse 30 koaxial zur Drehachse 21 der Antriebswelle 20 ausgerichtet absteht. Außenseitig weist die Hülse 30 eine Vielzahl von in Um- fangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordneter und radial ausgerichteter Rippen 32 auf, die vom Halteflansch 29 ausgehen und sich in radialer und axialer Richtung verjüngen. Innenseitig weist die Hülse 30 in ihrem dem Halteflansch 29 abgewandten Endbereich einen Einstich 33 auf, an den sich dem Halteflansch 29 abgewandt ein in Umfangsrichtung umlaufender Rastvorsprung 35 anschließt. Der Rastvorsprung bildet dem Halteflansch 29 zugewandt eine Gleitfläche 36 aus, die in einem Winkel α von 25° zu einer senkrecht zur Drehachse 21 der Antriebswelle 20 ausgerichteten Ebene geneigt ist.
Der Werkzeughalter 25 ist in Form eines einstückigen Gußteils aus Aluminium gefertigt. Koaxial zur Hülse 30 ausgerichtet weist er eine Nabe 38 auf mit einer Durchgangsbohrung 39 und einer Keilnut 40. Die Durchgangsbohrung 39 nimmt das freie Ende der Antriebswelle auf, die in bekannter und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellter Weise außenseitig eine Feder aufweist, die in die Keilnut 40 eintaucht zur Herstellung einer drehfesten Verbindung zwischen der Antriebswelle 20 und dem Werkzeughalter 25.
Die Tellerbürste 18 umfaßt eine Tragscheibe 42, von deren der Bodenplatte 23 abgewandter Unterseite eine Vielzahl von Borsten 43 schräg zur Drehachse 21 ausgerichtet abstehen. Oberseitig ist an der Tragscheibe 42 das Tragteil 27 gehalten, das mit der Tragscheibe 42 verschraubt werden kann. Das Tragteil 27 weist einen Außenring 45 auf, von dem außenseitig ein Tragflansch 46 in radialer Richtung absteht und der innenseitig über eine Vielzahl von in Um- fangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordneter Stege 48 mit einem Innenring 50 verbunden ist. Der Innenring 50 ist koaxial zum Außenring 45 ausgerichtet und weist ausgehend von den Stegen 48 axial verlaufende Schlitze 52 auf, die in Umfangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind. Jeweils zwei Schlitze 52 nehmen zwischen sich einen Rasthaken 54 auf mit einem Schaft 55, der von dem in Umfangsrichtung geschlossenen oberen, den Stegen 48 abgewandten Endbereich 56 des Innenrings 50 ausgeht und an seinem freien, den Stegen 48 zugewandten Ende, eine radial nach außen gerichtete Rastnase 57 trägt. Der Gleitfläche 36 des Rastvorsprungs 35 zugewandt weisen die Rastnasen 57 jeweils eine Gleitfläche 58 auf. Die Gleitflächen 58 sind entsprechend der Gleitfläche 36 in einem Winkel ß von 25° zu einer senkrecht zur Drehachse 21 der Antriebswelle 20 ausgerichteten Ebene ausgerichtet.
Der Außenring 45 und der Innenring 50 definieren zwischen sich einen Auf- nahmeraum 59, in den eine Vielzahl von in Umfangsrichtung in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnete und vom Außenring 45 ausgehende radial ausgerichtete Rippen 60 eintauchen. Die Rippen 60 verjüngen sich in radialer und axialer Richtung.
Wird die Tellerbürste 18 mit dem Werkzeughalter 25 verbunden, so taucht die Hülse 30 des Werkzeughalters 25 in den Aufnahmeraum 59 des Tragteils 27 ein, wobei jeweils zwei Rippen 60 des Tragteils 27 eine Rippe 32 des Werkzeughalters 25 mit Spiel zwischen sich aufnehmen. Die Rippen 32 des Werkzeughalters 25 bilden somit in Kombination mit den Rippen 60 des Tragteils 27 eine Verzahnung aus, die innerhalb des Aufnahmeraums 59 angeordnet ist und eine Drehmomentübertragung zwischen dem Werkzeughalter 25 und dem Tragteil 27 sicherstellt.
Die Rasthaken 54 des Tragteils 27 sind in radialer Richtung verschwenkbar. Wird die Hülse 30 in den Aufnahmeraum 59 eingeführt, so tauchen die Rastnasen 57 der Rasthaken 54 in den Einstich 33 des Werkzeughalters ein. Dadurch ist das Tragteil 27 in axialer Richtung am Werkzeughalter 25 festgelegt. Die Tellerbürste 18 kann somit mit Hilfe des Tragteils 27 auf einfache Weise mit dem Werkzeughalter 25 verrastet werden.
Zum Lösen der Rastverbindung umfaßt die Scheuersaugmaschine 10 eine Ausrastmechanik 62, deren Aufbau insbesondere aus den Figuren 2 und 3 deutlich wird. Sie weist einen U-förmigen Schwenkbügel 64 auf mit einem ersten Schenkel 65 und einem zweiten Schenkel 66, die über einen Steg 67 einstückig miteinander verbunden sind. Der Steg 67 ist mit Hilfe von Lagerelementen 69, 70 an der Unterseite der Bodenplatte 23 verschwenkbar gehalten, und der erste Schenkel 65 steht über eine Verlängerung 72 mit einem Betätigungsglied in Form eines Fußpedals 74 in Verbindung, das im Bereich zwischen der Tellerbürste 18 und dem Hinterrad 13 seitlich aus dem Fahrwerk 12 hervorragt und vom Benutzer nach unten gedrückt werden kann.
Die beiden Schenkel 65 und 66 sind jeweils abgewinkelt, wobei ein erster Schenkelabschnitt 76 bzw. 77 ausgehend vom Steg 67 in Richtung auf die Oberseite 79 des Tragflansches 46 verläuft, von dem aus ein zweiter Schenkelabschnitt 81 bzw. 82 in Richtung der Bodenplatte 23 verläuft, so daß der Schwenkbügel 64 in den Übergangsbereichen zwischen den ersten Schenkelabschnitten 76, 77 und den zweiten Schenkelabschnitten 81 bzw. 82 an der Oberseite 79 des Tragflansches 46 anliegt. Diese Oberseite bildet eine Stützfläche für den Schwenkbügel 64 aus, der das Tragteil 67 zwischen seinen Schenkeln 65 und 66 aufnimmt.
Zum Lösen der Rastverbindung zwischen der Tellerbürste 18 und dem Werkzeughalter 25 kann der Benutzer das Fußpedal 74 nach unten drücken, so daß der Schwenkbügel 64 um die Längsachse des Steges 67 nach unten verschwenkt wird und dadurch das Tragteil 27 mit einer in Figur 3 durch die Pfeile 84 symbolisierten Lösekraft beaufschlagt. Aufgrund dieser Kraftbeaufschlagung wird das Tragteil 27 in axialer Richtung vom Werkzeughalter 25 weggerückt. Dies hat zur Folge, daß die Gleitflächen 58 der Rasthaken 54 an den korrespondierenden Gleitflächen 36 des Rastvorsprungs 35 entlang gleiten und hierbei radial nach innen verschwenkt werden, so daß die Rastnasen 57 den Einstich 33 freigeben und die Rastverbindung zwischen dem Tragteil 27 und dem Werkzeughalter 25 gelöst wird. Durch weiteres Verschwenken des Schwenkbügels 64 kann die Tellerbürste 18 vom Werkzeughalter 25 vollständig getrennt werden.
Soll die Tellerbürste 18 mit dem Werkzeughalter 25 verbunden werden, so ist es hierzu lediglich erforderlich, die Tellerbürste 18 auf einer Bodenfläche abzusetzen und die Scheuersaugmaschine 10 derart oberhalb der Tellerbürste 18 zu positionieren, daß der Werkzeughalter 25 ungefähr mit dem Tragteil 27 fluchtet. Wird die Scheuersaugmaschine 10 anschließend abgesenkt, so taucht die Hülse 30 des Werkzeughalters 25 in den Aufnahmeraum 59 des Tragteils 27 ein, wobei sich die Tellerbürste 18 aufgrund der sich verjüngenden Endbereiche der Rippen 60 und der Rippen 32 selbsttätig derartig ausrichtet, daß die Rippen 60 mit den Zwischenräumen zwischen einander benachbarten Rippen 32 des Werkzeughalters 25 fluchten und die Hülse 30 vollständig in den Aufnahmeraum 59 eintauchen kann, wobei die Rastnasen 57 in den Einstich 33 einrasten.
Sowohl das Herstellen als auch das Lösen der Rastverbindung zwischen dem Werkzeughalter 25 und der Tellerbürste 18 gestalten sich somit bei der erfin- dungsgemäßen Scheuersaugmaschine 10 auf einfache Weise.

Claims

PATENTANSPRUCHE
1. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine mit einem drehend antreibbaren, scheibenförmigen Reinigungswerkzeug, das an einem drehfest mit einer Antriebswelle verbundenen Werkzeughalter lösbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungswerkzeug (18) mit dem Werkzeughalter (25) lösbar verrastbar und mittels einer vom Benutzer betätigbaren Ausrastmechanik (62) in axialer Richtung vom Werkzeughalter (25) trennbar ist.
2. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrastmechanik (62) mittels eines Fußpedals (74) betätigbar ist.
3. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrastmechanik (62) einen verschwenkbar an der Bodenreinigungsmaschine (10) gelagerten Schwenkhebel (64) umfaßt, über den das Reinigungswerkzeug (18) mit einer axial ausgerichteten, dem Werkzeughalter (25) abgewandten Lösekraft (84) beaufschlagbar ist.
4. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (64) an einer Bodenplatte (23) verschwenkbar gehalten ist und zwischen der Bodenplatte (23) und einer im Abstand zu dieser angeordneten Stützfläche (79) des Reinigungswerkzeugs (18) verläuft.
5. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel als U-förmiger Schwenkbügel (64) ausgestaltet ist, der zwei Schenkel (65, 66) sowie einen die Schenkel (65, 66) miteinander verbindenden Steg (67) aufweist, wobei ein Schenkel (65) über eine Verlängerung (72) mit einem Betätigungsglied (74) verbunden ist und wobei der Steg (67) an einer Bodenplatte (23) der Bodenreinigungsmaschine (10) verschwenkbar gehalten ist.
6. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungswerkzeug (18) ein Tragteil (27) aufweist, das in einer Antriebsstellung mit dem Werkzeughalter (25) drehfest in Eingriff steht und das durch Betätigen der Ausrastmechanik (62) in eine Freigabestellung überführbar ist, in der es mit dem Werkzeughalter (25) außer Eingriff steht.
7. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Tragteil (27) und am Werkzeughalter (25) zueinander komplementäre Rastelemente angeordnet sind in Form eines ringförmigen Rastvorsprungs (35) und mehrerer in radialer Richtung entgegen einer elastischen Rückstell kraft bewegbarer Rasthaken (54), die mit dem Rastvorsprung (35) zusammenwirken.
8. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (35) die Rasthaken (54) in der Antriebsstellung des Tragteils (27) untergreift.
9. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (35) am Werkzeughalter (25) und die Rasthaken (54) am Tragteil (27) angeordnet sind.
10. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (35) den Rasthaken (54) zugewandt eine Gleitfläche (36) aufweist, die in einem Winkel von ca. 20° bis etwa 30° zu einer senkrecht zur Antriebswelle (20) ausgerichteten Ebene geneigt ist.
11. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasthaken (54) dem Rastvorsprung (35) zugewandt jeweils eine Gleitfläche (58) aufweisen, die in einem Winkel von ca. 20° bis etwa 30° zu einer senkrecht zur Antriebswelle (20) ausgerichteten Ebene geneigt ist.
12. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (27) oder der Werkzeughalter (25) einen ringförmigen Aufnahmeraum (59) aufweist, in den der Werkzeughalter bzw. das Tragteil (27) mit einer Hülse (30) eintaucht, wobei die Hülse (30) an ihrem den Aufnahmeraum (59) eintauchenden Endbereich innenseitig den ringförmigen Rastvorsprung (35) trägt und wobei der Aufnahmeraum (59) innenseitig von einem Innenring (50) begrenzt ist, an dem die Rasthaken (54) angeordnet sind.
13. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (27) und der Werkzeughalter (25) in der Antriebsstellung über eine Verzahnung drehfest miteinander verbunden sind.
14. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (27) mehrere in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete und radial ausgerichtete Rippen (60) aufweist, die zwischen sich jeweils eine komplementär ausgebildete Rippe (32) des Werkzeughalters (25) aufnehmen.
15. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (27) einen ringförmigen Aufnahmeraum (59) aufweist, in den der Werkzeughalter (25) mit einer Hülse (30) eintaucht, wobei in den Aufnahmeraum (59) in radialer Richtung Rippen (60) des Tragteils (27) hinein ragen und von der Hülse (30) in radialer Richtung korrespondierende Rippen (32) des Werkzeughalters (25) abstehen.
16. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (27) einen Außenring (45) sowie einen koaxial zu diesem ausgerichteten Innenring (50) umfaßt, die zwischen sich einen Aufnahmeraum (59) für eine Hülse (30) des Werkzeughalters (25) definieren, wobei in den Aufnahmeraum (59) an den Außenring (45) angeformte Rippen (60) hinein ragen und der Innenring (50) über mehrere radial verlaufende Stege (48) mit dem Außenring (45) einstückig verbunden ist und wobei der Innenring (50) mehrere axial ausgerichtete Schlitze (52) aufweist, wobei jeweils zwischen zwei Schlitzen (52) ein einstückig mit dem Innenring (50) verbundener Rasthaken (54) angeordnet ist.
17. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (27) als Kunststoffformteil ausgebildet ist.
18. Fahrbare Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstückhalter (25) aus Metall gefertigt ist.
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