EP1925700A1 - Musterungshilfsvorrichtung einer Kettenwirkmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1925700A1
EP1925700A1 EP07016979A EP07016979A EP1925700A1 EP 1925700 A1 EP1925700 A1 EP 1925700A1 EP 07016979 A EP07016979 A EP 07016979A EP 07016979 A EP07016979 A EP 07016979A EP 1925700 A1 EP1925700 A1 EP 1925700A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
thread
pattern
pattern thread
abstreifklemmplatine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07016979A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Fischer
Siegfried Geissler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1925700A1 publication Critical patent/EP1925700A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/32—Thread guide bar assemblies with independently-movable thread guides controlled by Jacquard mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind

Definitions

  • the invention relates to a patterning auxiliary device of a warp knitting machine with a pattern thread engageable thread gripping device and a clamping device for holding the pattern thread.
  • Such a patterning auxiliary device in a warp knitting machine is for example out DE 195 14 995 C2 known.
  • the thread-grasping device has a selection hook that can be moved into the threadline of a pattern thread to grip the pattern thread.
  • the selection hook is then withdrawn together with the detected pattern thread and then clamps the thread between itself and a hook guide.
  • the pattern thread is then severed in the vicinity of the selection hook, so that it is not further integrated into the fabric base of a knitted fabric. This makes it possible, for example, to create a pattern with pattern figures that are in production direction the knitted fabric are arranged separately from each other.
  • the invention has for its object to expand pattern options.
  • This object is achieved in a patterning auxiliary device of the type mentioned above in that the thread-grasping device and the clamping device are separated from each other.
  • the thread-gripping device can still detect a pattern thread to take it out of the pattern process.
  • the clamping means is formed separately from the thread-grasping means, which is usually effected by being separated from each other, the thread-grasping means can be used to insert the pattern thread into the clamping means.
  • the thread-grasping device can be released from the pattern thread in a simple manner, without it being necessary to cut through the pattern thread here.
  • the clamped pattern thread can then be pulled out of the clamping device during the further active process without it having to be severed.
  • This provides extended patterning possibilities. Namely you can the pattern thread between two binding sites, where he in the goods reason is bound, extend, so that the pattern thread floats in this area, but no longer rests on the ground. This can either be exploited to create a different visual appearance, or one can use this lapping to separate the floating pattern thread at both ends. This is easier than with a floating pattern thread that rests against the ground, because you can easily lift the floating longer pattern thread from the ground to cut through it.
  • this embodiment has the advantage that you can solve the selection hook after a machine revolution again from the pattern thread so that it can be used to grasp another pattern thread or another portion of the pattern thread. This provides further possibilities for patterning.
  • the thread-gripping device is designed as a hook, which is movable for releasing the pattern thread to the clamping device.
  • the hook forms a loop of the pattern thread, which, when the pattern thread is clamped in the clamping device, can be made tension-free. From a tension-free loop, the hook can be relatively easily removed.
  • the pattern thread can be solved under the train of progressing knitted fabric from the clamping device, so that the respectively selected pattern thread is available with an increased length between two binding sites.
  • the clamping device can certainly hold several loops at the same time in stock, the loops due to the progression not all have the same size of the knitting process.
  • the patterning auxiliary machine has a plurality of such clamping devices and thread gripping devices which are distributed over the working width of the warp knitting machine, so that in principle for each pattern thread a corresponding pattern control can be given.
  • the clamping device is associated with a counter holder.
  • the anvil ensures that the pattern thread can always be drawn into the clamping device with a predetermined orientation.
  • the anvil is also a kind of reference point for the hook to release the hook from the loop formed by the clamped pattern thread.
  • the counter-holder is formed as a wire, which is associated with a plurality of juxtaposed clamping devices. In the simplest case you can pass this wire over the entire working width of the warp knitting machine.
  • the clamping device has an alley with an opening and a nip.
  • the alley has a width that is greater than the thickness of the pattern thread. It is therefore relatively easy to introduce the pattern thread in the alley. If the pattern thread is then moved further into the alley, then it reaches the nip where it is held.
  • the clamping point has at least one elastically deformable boundary.
  • the limitation is achieved for holding the pattern thread necessary clamping force.
  • the pattern thread is spared by this design. He is only slightly deformed himself.
  • the nip is formed linear. This does not mean a line in the mathematically exact sense.
  • the pattern thread is held along a line. This makes it possible to set the clamping force acting on the pattern thread, relatively accurate.
  • the linear nip is also capable of holding multiple sections of a pattern thread or multiple pattern threads simultaneously.
  • the nip is limited by a clamp body.
  • a clamp body may be formed, for example, as a cylinder.
  • the use of a clamping body facilitates the production of the patterning auxiliary device.
  • the choice of the shape of the clamp body gives the designer a certain freedom in the design of the clamping forces.
  • the clamping body is arranged on a holder which is arranged between two lanes, wherein the clamping body projects into both lanes. So you use a single clamp body for two lanes, so that a clamp body can hold pattern threads in two lanes, if desired.
  • the nip can also be limited by a bristle element.
  • a bristle element also generates the necessary holding force on the pattern thread.
  • a chamber is formed behind the nip.
  • This chamber can accommodate pattern threads, which are pushed by the clamping operation of subsequent pattern threads or pattern thread sections from the clamping area on. This can easily hold several threads or sections of thread at one time in the clamping device, but at the same time ensure that these threads are not confused with each other.
  • the nip is formed by two plates which bear against each other in a clamping region or at a distance from each other which is smaller than the thickness of the pattern thread.
  • the clamping area is formed flat.
  • the stripper clamping plate 1 is used to hold selected pattern threads 2 and to release them after a brief hold.
  • Abstreifklemmplatinen 1 are held in a socket or Barre 3.
  • the Abstreifklemmplatinen 1 are distributed over the working width of the warp knitting machine and preferably maintained at the distance of the machine fineness. This makes it possible to select each of the pattern threads 2.
  • the Abstreifklemmplatine works with a selection hook 4 together, with the pattern thread 2 can be brought into engagement.
  • the selection hook 4 is moved from the position shown in Fig. 1a, first relative to the Abstreifklemmplatine 1 vertically upwards and then to the left, so that it enters the course of the corresponding pattern thread 2.
  • the pattern thread 2 is then moved by a corresponding movement of the pattern guide bar in over or underlay so that it comes to rest over the selection hook 4.
  • the selection hook 4 is then again moved to the right and down, so that it assumes the position shown in Fig. 1a.
  • the selection hook 4 has taken the pattern thread 2 and the selection hook 4 has been moved to the position shown in FIG. 1, then the pattern thread 2 is pulled over a counter-holder designed as a wire 5 and simultaneously clamped in a clamping region 6. About the anvil 5 then forms a loop 7, which can be made dead, so that the selection hook 4 can be solved by a movement to the left, so the clamping area 6 out of the loop 7 of the pattern thread 2. Although the pattern thread 2 is then still clamped in the clamping region 6, the selection hook 4 can already be used again to take the pattern thread 2 at another location or another pattern thread, which is guided at the same or an adjacent position and to select.
  • the pattern thread 2 is no longer held by the selection hook 4, it can be pulled out of the clamping area 6. Since the pattern thread 2 is still integrated into the fabric base of the knitted fabric, a corresponding tensile force is exerted on the pattern thread 2 by the further movement of the knitted fabric, which pulls the pattern thread 2 from the clamping region 6.
  • FIGS. 1b and 1c now show the formation of the clamping region, FIG. 1b being a section b-b according to FIG. 1a and FIG. 1c being a plan view of two wiper clamping plates.
  • Each Abstreifklemmplatine 1 has a lane 8 with an opening 9 which is so wide that the selection hook 4 can easily insert the pattern thread 2 in the alley 8.
  • the clamping point 6 is formed by a resilient plate 10 which cooperates with a side wall 11 of an adjacent Abstreifklemmplatine.
  • the resilient plate 10 has a sliding surface 12, on which the pattern thread 2 slides into the clamping region 6. When the pattern thread 2 is then drawn between the resilient plate 10 and the wall 11, it is held by frictional force, i. it can be pulled out of the clamping area 6 again by applying a tensile force.
  • FIG. 2a shows a modified embodiment, wherein the same elements with the same reference numerals as in Fig. 1a-1c are designated.
  • Fig. 2b is a sectional view taken along the line b-b of Fig. 2a.
  • FIG. 2 c is a top view of the wiper clipboard 1.
  • the clamping region 6 is, as is apparent in particular from FIG. 2b, designed linear.
  • the Abstreifklemmplatine 1 has a triangular-shaped bent tip 13, which is directed to the side wall 11 out.
  • the tip 13 has a distance to the side wall 11, which is smaller than the thickness of the pattern thread 2.
  • the tip 13 is formed of a resilient material, so that even thicker pattern threads 2 can be clamped by the tip 13 is slightly compressed.
  • a chamber 14 is formed, which can accommodate pattern threads, the subsequent pattern threads 2 from the clamping area down (Based on the illustration of Fig. 2a) are pushed.
  • Fig. 3b is a section b-b of Fig. 3a.
  • Fig. 3c is a section c-c of Fig. 3a.
  • the clamping region 6 here has a clamping point 17, which is formed by a wall 11 of the Abstreifklemmplatine and a clamping body 18.
  • the clamping body 18 is formed for example as a cylinder.
  • the clamp body 18 is held on an intermediate wall 19, the two lanes 8 separated from each other. Accordingly, the clamping body 18 projects into two lanes 8 and forms two clamping points 17 in adjacent streets.
  • a chamber 14 is provided after the nip 17, can be displaced into the pattern threads 2, when subsequent sections of the pattern threads 2 or other pattern threads 2 claim the space in the nip.
  • clamping bodies 18 are again provided whose effect is determined by each a spring 23 is supported.
  • Fig. 3a-3c the explanation for Fig. 3a-3c applies.
  • the clamping region 6 is formed by a bristle element 20, from which bristles 21 protrude laterally, with which the pattern thread 2 is pressed against the wall 11 of the stripper clamping plate.
  • the bristles 21 act with sufficient force on the pattern thread 2 to hold it by clamping.
  • the bristle elements 20 may expediently be arranged on a separate socket 22.
  • bristles 21 When bristles 21 are used, it is also possible to ensure that the temporary retention of the pattern thread 2 is not caused by a clamping action but by the hooking of the pattern thread 2 in the bristles 21. Of course, a combination between hooking and clamps to hold to use.
  • the pattern thread 2 is held in the Abstreifklemmplatine 1 so that it is pulled further and further out of the Abstreifklemmplatine 1 by the required for the knitting process deduction of the web until it has completely detached from the Abstreifklemmplatine 1.
  • This makes it possible, for example, to float the pattern threads 2, wherein the pattern threads 2 in the floating section have an increased length, so that they are no longer on the ground the knitwear and later can be easily cut off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Es wird eine Musterungshilfsvorrichtung einer Kettenwirkmaschine angegeben mit einer mit einem Musterfaden (2) in Eingriff bringbaren Fadengreifeinrichtung (4) und einer Klemmeinrichtung (6) zum Halten des Musterfadens (2). Man möchte die Musterungsmöglichkeiten erweitern. Hierzu ist vorgesehen, daß die Fadengreifeinrichtung (4) und die Klemmeinrichtung (6) voneinander getrennt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Musterungshilfsvorrichtung einer Kettenwirkmaschine mit einer mit einem Musterfaden in Eingriff bringbaren Fadengreifeinrichtung und einer Klemmeinrichtung zum Halten des Musterfadens.
  • Eine derartige Musterungshilfsvorrichtung in einer Kettenwirkmaschine ist beispielsweise aus DE 195 14 995 C2 bekannt. Die Fadengreifeinrichtung weist einen Selektionshaken auf, der in den Fadenverlauf eines Musterfadens hineinbewegt werden kann, um den Musterfaden zu erfassen. Der Selektionshaken wird dann gemeinsam mit dem erfaßten Musterfaden zurückgezogen und klemmt dann den Faden zwischen sich und einer Hakenführung ein. In der Regel wird der Musterfaden dann in der Nachbarschaft des Selektionshakens durchtrennt, so daß er nicht weiter in den Warengrund einer Wirkware eingebunden wird. Damit ist es beispielsweise möglich, ein Muster mit Musterfiguren zu erzeugen, die in Produktionsrichtung der Wirkware voneinander getrennt angeordnet sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Mustermöglichkeiten zu erweitern.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Musterungshilfsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Fadengreifeinrichtung und die Klemmeinrichtung voneinander getrennt sind.
  • Die Fadengreifeinrichtung kann also nach wie vor einen Musterfaden erfassen, um ihn aus dem Mustervorgang herauszunehmen. Da die Klemmeinrichtung aber getrennt von der Fadengreifeinrichtung ausgebildet ist, was in der Regel dadurch bewirkt wird, daß sie getrennt voneinander angeordnet sind, kann man die Fadengreifeinrichtung verwenden, um den Musterfaden in die Klemmeinrichtung einzulegen. Sobald der Musterfaden in die Klemmeinrichtung eingelegt worden ist, wird er dort mit einer gewissen Kraft festgehalten, so daß sich an der der Fadengreifeinrichtung zugewandten Seite der Klemmeinrichtung eine Schlaufe bildet, in der man durch eine entsprechende Bewegung der Fadengreifeinrichtung die Spannung im Faden vermindern kann. Die Fadengreifeinrichtung kann also auf einfache Weise vom Musterfaden freikommen, ohne daß es erforderlich ist, den Musterfaden hier zu durchtrennen. Der geklemmte Musterfaden kann dann während des weiteren Wirkprozesses aus der Klemmeinrichtung herausgezogen werden, ohne daß er durchtrennt werden muß. Dies ergibt erweiterte Musterungsmöglichkeiten. Man kann nämlich den Musterfaden zwischen zwei Bindungsstellen, an denen er in den Warengrund eingebunden wird, verlängern, so daß der Musterfaden in diesem Bereich flottiert, aber nicht mehr am Warengrund anliegt. Dies kann man entweder dazu ausnutzen, ein anderes optisches Erscheinungsbild zu erzeugen, oder man kann diese Legung verwenden, um den flottierenden Musterfaden an seinen beiden Enden abzutrennen. Dies ist einfacher als bei einem flottierenden Musterfaden, der am Warengrund anliegt, weil man den flottierenden längeren Musterfaden leicht vom Warengrund abheben kann, um ihn zu durchtrennen. Darüber hinaus hat diese Ausgestaltung den Vorteil, daß man den Selektionshaken bereits nach einer Maschinenumdrehung wieder von dem Musterfaden lösen kann, so daß er zum Ergreifen eines anderen Musterfadens oder eines anderen Abschnitts des Musterfadens verwendet werden kann. Dies stellt weitere Möglichkeiten für die Mustergebung zur Verfügung.
  • Vorzugsweise ist die Fadengreifeinrichtung als Haken ausgebildet, der zum Freigeben des Musterfadens zur Klemmeinrichtung hin bewegbar ist. Der Haken bildet eine Schlaufe des Musterfadens, die dann, wenn der Musterfaden in der Klemmeinrichtung klemmend festgehalten wird, spannungsfrei gemacht werden kann. Aus einer spannungsfreien Schlaufe kann der Haken aber relativ leicht entfernt werden. Sobald der Haken die Schlaufe freigegeben hat, kann der Musterfaden unter dem Zug der fortschreitenden Wirkware aus der Klemmeinrichtung gelöst werden, so daß der jeweils selektierte Musterfaden mit einer vergrößerten Länge zwischen zwei Bindungsstellen zur Verfügung steht. In der Klemmeinrichtung lassen sich durchaus mehrere Schlaufen gleichzeitig vorrätig halten, wobei die Schlaufen aufgrund des Fortschreitens des Wirkprozesses durchaus nicht alle die gleiche Größe haben müssen. Es soll an dieser Stelle bemerkt werden, daß zweckmäßigerweise die Musterungshilfsmaschine eine Vielzahl derartiger Klemmeinrichtungen und Fadengreifeinrichtungen aufweist, die über die Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine verteilt sind, so daß im Grunde für jeden Musterfaden eine entsprechende Mustersteuerung gegeben sein kann.
  • Bevorzugterweise ist der Klemmeinrichtung ein Gegenhalter zugeordnet. Der Gegenhalter sorgt dafür, daß der Musterfaden immer mit einer vorbestimmten Orientierung in die Klemmeinrichtung hineingezogen werden kann. Der Gegenhalter ist auch eine Art Referenzpunkt für den Haken, um den Haken aus der Schlaufe freizubekommen, die durch den eingeklemmten Musterfaden gebildet ist.
  • Vorzugsweise ist der Gegenhalter als Draht ausgebildet, der mehreren nebeneinander angeordneten Klemmeinrichtungen zugeordnet ist. Im einfachsten Fall kann man diesen Draht über die gesamte Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine durchgehen lassen.
  • Bevorzugterweise weist die Klemmeinrichtung eine Gasse mit einer Öffnung und einer Klemmstelle auf. Die Gasse hat eine Breite, die größer ist als die Dicke des Musterfadens. Es ist deswegen relativ einfach, den Musterfaden in die Gasse einzuführen. Wenn der Musterfaden dann weiter in die Gasse hineinbewegt wird, dann gelangt er an die Klemmstelle, wo er festgehalten wird.
  • Vorzugsweise weist die Klemmstelle mindestens eine elastisch verformbare Begrenzung auf. Durch die Verformung der Begrenzung wird die zum Festhalten des Musterfadens notwendige Klemmkraft erreicht. Der Musterfaden wird durch diese Ausgestaltung geschont. Er wird nur geringfügig selbst verformt.
  • Vorzugsweise ist die Klemmstelle linienförmig ausgebildet. Damit ist keine Linie im mathematisch exakten Sinne gemeint. Der Musterfaden wird aber entlang einer Linie gehalten. Damit ist es möglich, die Klemmkraft, die auf den Musterfaden wirkt, relativ genau einzustellen. Die linienförmige Klemmstelle ist auch in der Lage, mehrere Abschnitte eines Musterfadens oder mehrere Musterfäden gleichzeitig zu halten.
  • Vorzugsweise ist die Klemmstelle durch einen Klemmkörper begrenzt. Ein derartiger Klemmkörper kann beispielsweise als Zylinder ausgebildet sein. Die Verwendung eines Klemmkörpers erleichtert die Herstellung der Musterungshilfsvorrichtung. Die Wahl der Form des Klemmkörpers gibt dem Konstrukteur eine gewisse Freiheit bei der Gestaltung der Klemmkräfte.
  • Vorzugsweise ist der Klemmkörper an einer Halterung angeordnet, die zwischen zwei Gassen angeordnet ist, wobei der Klemmkörper in beide Gassen hineinragt. Man verwendet also einen einzelnen Klemmkörper für zwei Gassen, so daß ein Klemmkörper in zwei Gassen Musterfäden festhalten kann, wenn dies gewünscht ist.
  • Die Klemmstelle kann auch durch ein Borstenelement begrenzt sein. Auch ein Borstenelement erzeugt die notwendige Haltekraft auf den Musterfaden.
  • Bevorzugterweise ist hinter der Klemmstelle eine Kammer ausgebildet. Diese Kammer kann Musterfäden aufnehmen, die nach dem Klemmvorgang von nachfolgenden Musterfäden oder Musterfadenabschnitten aus dem Klemmbereich weiter geschoben werden. Damit kann man auf einfache Weise zwar mehrere Fäden oder Fadenabschnitte auf einmal in der Klemmeinrichtung festhalten, gleichzeitig aber dafür sorgen, daß sich diese Fäden nicht miteinander verwirren.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Klemmstelle durch zwei Platten gebildet ist, die in einem Klemmbereich aneinander anliegen oder einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner als die Dicke des Musterfadens ist. In diesem Fall ist der Klemmbereich flächig ausgebildet.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1a-1c
    eine Musterungshilfsvorrichtung in Form einer Abstreifklemmplatine,
    Fig. 2a-2c
    eine zweite Ausführungsform einer Abstreifklemmplatine,
    Fig. 3a-3c
    eine dritte Ausführungsform einer Abstreifklemmplatine,
    Fig. 4a-4c
    eine vierte Ausführungsform einer Abstreifklemmplatine und
    Fig. 5a-5c
    eine fünfte Ausführungsform einer Abstreifklemmplatine.
  • Fig. 1a-1c zeigen eine Musterungshilfsvorrichtung einer Kettenwirkmaschine in Form einer Abstreifklemmplatine 1. Die Abstreifklemmplatine 1 wird verwendet, um selektierte Musterfäden 2 zu halten und nach kurzzeitigem Halten wieder freizugeben.
  • Hierzu sind viele Abstreifklemmplatinen 1 in einer Fassung oder Barre 3 gehalten. Die Abstreifklemmplatinen 1 sind über die Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine verteilt und vorzugsweise in dem Abstand der Maschinenfeinheit gehalten. Damit ist es möglich, jeden der Musterfäden 2 zu selektieren.
  • Die Abstreifklemmplatine arbeitet mit einem Selektionshaken 4 zusammen, mit dem der Musterfaden 2 in Eingriff bringbar ist. Hierzu wird der Selektionshaken 4 aus der in Fig. 1a dargestellten Position zunächst relativ zur Abstreifklemmplatine 1 vertikal nach oben bewegt und dann nach links, so daß er in den Verlauf des entsprechenden Musterfadens 2 eintritt. Der Musterfaden 2 wird dann durch eine entsprechende Bewegung der Musterlegebarre in Über- oder Unterlegung so bewegt, daß er über dem Selektionshaken 4 zu liegen kommt. Der Selektionshaken 4 wird dann wieder nach rechts und nach unten bewegt, so daß er die in Fig. 1a dargestellte Position einnimmt.
  • Natürlich ist es auch möglich, anstelle des Selektionshakens 4 die Abstreifklemmplatine 1 in vertikaler Richtung zu bewegen.
  • Wenn der Selektionshaken 4 den Musterfaden 2 ergriffen hat und der Selektionshaken 4 in die in Fig. 1 dargestellte Position bewegt worden ist, dann wird der Musterfaden 2 über einen als Draht 5 ausgebildeten Gegenhalter gezogen und gleichzeitig in einem Klemmbereich 6 eingeklemmt. Über dem Gegenhalter 5 bildet sich dann eine Schlaufe 7, die spannungslos gemacht werden kann, so daß der Selektionshaken 4 durch eine Bewegung nach links, also zum Klemmbereich 6 hin, von der Schlaufe 7 des Musterfadens 2 gelöst werden kann. Obwohl der Musterfaden 2 dann immer noch im Klemmbereich 6 geklemmt ist, kann der Selektionshaken 4 bereits wieder verwendet werden, um den Musterfaden 2 an einer anderen Stelle oder einen anderen Musterfaden, der an der gleichen oder einer benachbarten Position geführt wird, zu ergreifen und zu selektieren.
  • Sobald der Musterfaden 2 nicht mehr vom Selektionshaken 4 gehalten wird, kann er aus dem Klemmbereich 6 herausgezogen werden. Da der Musterfaden 2 immer noch in den Warengrund der Wirkware eingebunden ist, wird durch die Weiterbewegung der Wirkware eine entsprechende Zugkraft auf den Musterfaden 2 ausgeübt, die den Musterfaden 2 aus dem Klemmbereich 6 herauszieht.
  • Die Fig. 1b und 1c zeigen nun die Ausbildung des Klemmbereichs, wobei Fig. 1b ein Schnitt b-b nach Fig. 1a und Fig. 1c eine Draufsicht auf zwei Abstreifklemmplatinen ist.
  • Jede Abstreifklemmplatine 1 weist eine Gasse 8 auf mit einer Öffnung 9, die so breit ist, daß der Selektionshaken 4 den Musterfaden 2 problemlos in die Gasse 8 einlegen kann.
  • Die Klemmstelle 6 ist durch eine federnde Platte 10 gebildet, die mit einer Seitenwand 11 einer benachbarten Abstreifklemmplatine zusammenwirkt. Die federnde Platte 10 weist eine Gleitfläche 12 auf, auf der der Musterfaden 2 in den Klemmbereich 6 gleitet. Wenn der Musterfaden 2 dann zwischen die federnde Platte 10 und die Wand 11 gezogen wird, dann ist er durch Reibkraft gehalten, d.h. er kann durch Aufbringen einer Zugkraft wieder aus dem Klemmbereich 6 herausgezogen werden.
  • Fig. 2a zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei der gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1a-1c bezeichnet sind. Fig. 2b ist eine Schnittansicht entlang der Linie b-b nach Fig. 2a. Fig. 2c ist eine Draufsicht auf die Abstreifklemmplatine 1.
  • Der Klemmbereich 6 ist, wie insbesondere aus Fig. 2b hervorgeht, linienförmig ausgestaltet. Hierzu weist die Abstreifklemmplatine 1 eine dreieckförmig aufgebogene Spitze 13 auf, die zur Seitenwand 11 hin gerichtet ist. Die Spitze 13 hat zur Seitenwand 11 einen Abstand, der kleiner ist als die Dicke des Musterfadens 2. Zusätzlich ist die Spitze 13 aus einem federnden Material gebildet, so daß auch dickere Musterfäden 2 geklemmt werden können, indem die Spitze 13 etwas komprimiert wird.
  • Hinter dem Klemmbereich 6 ist eine Kammer 14 ausgebildet, die Musterfäden aufnehmen kann, die von nachfolgenden Musterfäden 2 aus dem Klemmbereich nach unten (bezogen auf die Darstellung der Fig. 2a) geschoben werden.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist zu erkennen, daß nur ein Abschnitt 15 des Musterfadens 2 geklemmt wird, der von einer nicht näher dargestellten Fadenzufuhr kommt, also letztendlich von der Musterlegebarre. Ein anderer Abschnitt 16, der zur Wirkware führt, ist nicht mehr geklemmt. Dies reicht aber aus, um den Musterfaden 2 aus der Musterung herauszunehmen, ohne ihn schneiden zu müssen.
  • Bei der Ausgestaltung nach Fig. 3a-3c sind wiederum gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 3b ist ein Schnitt b-b nach Fig. 3a. Fig. 3c ist ein Schnitt c-c nach Fig. 3a.
  • Der Klemmbereich 6 weist hier eine Klemmstelle 17 auf, die durch eine Wand 11 der Abstreifklemmplatine und einen Klemmkörper 18 gebildet ist. Der Klemmkörper 18 ist beispielsweise als Zylinder ausgebildet. Der Klemmkörper 18 ist dabei an einer Zwischenwand 19 gehalten, die zwei Gassen 8 voneinander trennt. Dementsprechend ragt der Klemmkörper 18 in zwei Gassen 8 hinein und bildet zwei Klemmstellen 17 in benachbarten Gassen. Auch hier ist nach der Klemmstelle 17 eine Kammer 14 vorgesehen, in die Musterfäden 2 verdrängt werden können, wenn nachfolgende Abschnitte der Musterfäden 2 oder andere Musterfäden 2 den Raum in der Klemmstelle beanspruchen.
  • Bei der Ausgestaltung nach Fig. 4a-4c sind wiederum Klemmkörper 18 vorgesehen, deren Wirkung durch jeweils eine Feder 23 unterstützt wird. Im übrigen gilt die Erläuterung zu Fig. 3a-3c.
  • In der Ausgestaltung nach Fig. 5a-5c wird der Klemmbereich 6 gebildet durch ein Borstenelement 20, von dem seitlich Borsten 21 abstehen, mit denen der Musterfaden 2 gegen die Wand 11 der Abstreifklemmplatine.gedrückt wird. Die Borsten 21 wirken mit einer ausreichenden Kraft auf den Musterfaden 2, um ihn klemmend festzuhalten.
  • Die Borstenelemente 20 können zweckmäßigerweise auf einer eigenen Fassung 22 angeordnet sein.
  • Es ist auch möglich, die Borstenelemente in die Abstreifklemmplatine 1 einzufügen.
  • Bei der Verwendung von Borsten 21 kann man auch dafür sorgen, daß das kurzzeitige Halten des Musterfadens 2 nicht durch eine Klemmwirkung, sondern durch das Verhaken des Musterfadens 2 in den Borsten 21 hervorgerufen wird. Selbstverständlich ist auch eine Kombination zwischen Verhaken und Klemmen zum Halten zu verwenden.
  • In allen Ausführungsformen wird der Musterfaden 2 so in der Abstreifklemmplatine 1 gehalten, daß er durch den für den Wirkprozeß erforderlichen Abzug der Warenbahn immer weiter aus der Abstreifklemmplatine 1 herausgezogen wird, bis er sich ganz aus der Abstreifklemmplatine 1 gelöst hat. Dadurch ist es beispielsweise möglich, die Musterfäden 2 flottieren zu lassen, wobei die Musterfäden 2 in dem flottierenden Abschnitt eine vergrößerte Länge aufweisen, so daß sie nicht mehr am Warengrund der Wirkware anliegen und später leichter abgeschnitten werden können.

Claims (12)

  1. Musterungshilfsvorrichtung einer Kettenwirkmaschine mit einer mit einem Musterfaden in Eingriff bringbaren Fadengreifeinrichtung und einer Klemmeinrichtung zum Halten des Musterfadens, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadengreifeinrichtung (4) und die Klemmeinrichtung (6) voneinander getrennt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadengreifeinrichtung (4) als Haken ausgebildet ist, der zum Freigeben des Musterfadens (2) zur Klemmeinrichtung (6) hin bewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmeinrichtung (6) ein Gegenhalter (5) zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (5) als Draht ausgebildet ist, der mehreren nebeneinander angeordneten Klemmeinrichtungen (6) zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (6) eine Gasse (8) mit einer Öffnung (9) und einer Klemmstelle (17) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstelle (17) mindestens eine elastisch verformbare Begrenzung (10, 13, 18, 21) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstelle (17) linienförmig ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstelle (17) durch einen Klemmkörper (18) begrenzt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (18) an einer Halterung (19) angeordnet ist, die zwischen zwei Gassen (8) angeordnet ist, wobei der Klemmkörper (18) in beide Gassen (8) hineinragt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstelle (17) durch ein Borstenelement (20, 21) begrenzt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Klemmstelle (17) eine Kammer (14) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstelle (17) durch zwei Platten (10, 11) gebildet ist, die in einem Klemmbereich (6) aneinander anliegen oder einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner als die Dicke des Musterfadens (2) ist.
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