EP0998601A1 - Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine - Google Patents

Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine

Info

Publication number
EP0998601A1
EP0998601A1 EP98929184A EP98929184A EP0998601A1 EP 0998601 A1 EP0998601 A1 EP 0998601A1 EP 98929184 A EP98929184 A EP 98929184A EP 98929184 A EP98929184 A EP 98929184A EP 0998601 A1 EP0998601 A1 EP 0998601A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
warp
knitting
machine according
knitting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98929184A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0998601B1 (de
Inventor
Francisco Speich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Publication of EP0998601A1 publication Critical patent/EP0998601A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0998601B1 publication Critical patent/EP0998601B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine, in particular a crochet galloon machine, according to the preamble of claim 1.
  • a warp knitting machine of the type mentioned is known for example from DE-A-27 58 421.
  • the weft thread rods and the weft thread guides arranged thereon not only have to be moved back and forth along the weft thread rods, but also up and down in order to support a corresponding weft thread on a knitting needle.
  • the weft guide rods are exposed to a very high dynamic load, which leads to bending, wear and high noise emissions.
  • the bars must have a very large cross-section and therefore require a lot of space. This space requirement on the one hand and the limited space available on the warp knitting machine considerably restrict the number of maximum weft thread laying bars, for example to eight.
  • Thread guides with tips or end tubes serve to underlay the weft threads under and between the knitting needles. Furthermore, the tip of the thread guide can also be provided with an end tube, which, however, takes up a relatively large amount of space. As a result, the offset division is approximately 3 mm on average today. This limits the number of offset levels to seven, with a knitting needle stroke of 25 to 30 mm.
  • the knitting point is constructed according to the crochet gallon principle, which means that the threads cannot be attached to the edge of the fabric.
  • This has the disadvantage that so far only knitted fabrics with a relatively low weft density can be produced.
  • the area of application of warp knitting machines is limited.
  • the object of the invention is to improve a warp knitting machine of the type mentioned.
  • weft thread guides of the weft thread rods do not cross the knitting needles, they do not have to be moved up and down, but a reciprocating movement is sufficient.
  • the weft feed to the knitting needles takes place through the feeders. This results in a substantial simplification of the weft thread guides and the weft thread guide rods, so that a very large, previously not practical number of weft thread guide rods and weft thread guides is possible.
  • the number of rows of offsets is also no longer restricted, so that the maximum possible number is equal to the number of weft thread bars installed.
  • the knitting needle stroke can be reduced to a minimal size, since only a single feeder in a knitting needle alley has to have space between the knitting needles.
  • the knitting needle stroke is therefore essentially dependent on the width of the feeder. Since the weft thread guides no longer get between the knitting needles in the knitting needle lanes, it is practically possible to lay weft threads of any size without losing the knitting needle be worked. This can be further supported by the fact that electronically controlled drives are used to drive the weft thread rods, which enables a gentle movement to protect the weft threads.
  • weft thread rods it is possible for the weft thread rods to also perform a movement transversely to this in addition to a reciprocating movement, provided, however, that the weft thread guides do not cross the knitting needles.
  • weft thread rods and thus also the weft thread guides only perform a reciprocating movement in their longitudinal direction, as a result of which the drive and the storage are considerably simplified, so that a larger number of weft thread rods and thus weft thread guides can be used.
  • the knitting needles only execute a reciprocating movement in their active axis.
  • the feeders can optionally be driven individually or in groups, but an embodiment according to claim 6 on a common feeder rod is more advantageous.
  • the feeders can be movable in a straight and / or in an arcuate path.
  • a design according to claim 7 is particularly advantageous which enables the return path of the feeders to lie outside the weft thread guide, so that the weft thread laying rods can be offset even during the return path of the feeder.
  • Claim 10 describes an advantageous arrangement of the weft thread rods.
  • the configuration of the feeders there are various possibilities for the configuration of the feeders, the one according to claim 11 being preferred.
  • the development according to claim 12 improves the stability and reliability of the feeder.
  • a further development according to claim 13 is also particularly advantageous, as a result of which a dense knitted fabric can be produced.
  • the embodiment according to claim 15 is also particularly advantageous, according to which the size of the up and down movement of the feeders can be adjusted.
  • Figure 1 shows a first warp knitting machine with a raised feeder in vertical section
  • Figure 2 shows the warp knitting machine of Figure 1 with the feeder in the starting position, in a view of the weft thread bars, in a cutout;
  • Figure 3 shows the warp knitting machine of Figure 2 with the feeder at the knitting point, in view of the weft thread bars, in the cutout and on a larger scale;
  • Figure 4 shows another warp knitting machine with the feeder in the starting position, in vertical section
  • Figure 5 shows the warp knitting machine of Figure 4 with the feeder at the knitting point, in the cutout and on a larger scale
  • Figure 6 the warp knitting machine of Figure 5 in
  • Figure 7 shows the warp knitting machine of Figure 4 with the feeder on the way back; and Figure 8 shows another warp knitting machine with weft thread rod arranged along an arcuate surface, in vertical section.
  • FIGS. 1 to 3 show a first exemplary embodiment of a warp knitting machine which has knitting bars 34 which are guided and driven in a longitudinal direction in a knock-off bar 32 and which are driven and driven by warp thread guides 36.
  • the warp thread guides 36 are fastened to a warp thread layer 38 and carry out a movement around the knitting needles 34 in order to insert a warp thread 40 into a knitting needle 34 when the latter is in the foremost position, as shown in broken lines in FIG. 1.
  • the knitting needles 34 are designed as karabiner needles and are driven in a known manner, not shown in more detail.
  • each weft threading rod 44 contains a series of tubular weft thread guides 48 in order to feed weft threads 50 to the knitting point 52.
  • Grooves 54, in which springs 56 of the adjacent components engage, serve, for example, for the mutual guidance of the weft threading rods 44.
  • the individual weft thread laying rods 44 are driven back and forth exclusively in the longitudinal direction by individual actuators 58, for example electrically driven linear motors individually via corresponding gears 60.
  • actuators 58 are connected to an electronic control device 61, which is supported by a computer and which controls the actuators 58 in terms of their use and / or stroke in a pattern.
  • feeders 62 are used, which are arranged on a feed rod 64, which can be moved up and down in a manner not shown in detail from the starting position A shown in broken lines to the knocking position W shown in solid lines.
  • the feeders have a fork-like head 66 and traverse the weft guides 48 after their displacement in a finger-like manner in order to take the weft yarns which have been offset in each case to the knitting point 52 and to place them under the knitting needles 34 before they move from the retracted position into the advanced position (shown in broken lines in FIG. 1) ) are extended.
  • the feeders 62 move up to the fabric edge 68, whereby a very dense knitted fabric 70 can be produced, which is drawn off from the knitting point 52 by a pull-off device 72.
  • Weft threads 50 of the most varied types such as, for example, different thicknesses, twists, materials (such as rubber threads) but also a wide variety of designs, for example in terms of color, flame and fluffiness, can be used by means of the weft threading rods 44 of numbers 1 to 24 and their weft thread guides 48.
  • Such weft threads can be laid, for example, as stems S only in a warp K or as partial wefts over part of the width or as long wefts LS over the entire width of the knitted fabric 70.
  • FIGS. 4 to 7 show a further exemplary embodiment of a warp knitting machine, which essentially corresponds to that of FIGS. 1 to 3, so that the same parts are provided with the same reference numerals, but supplemented by the index a.
  • the one in FIGS. 4 to 7 has been modified in particular in such a way that the weft thread laying bars 44a with the weft thread guides 48a are arranged in such a way that the weft threads 50a are essentially the same as the weft thread guides 48a.
  • Chen direction of the knitting point 52a are fed as the direction of the warp threads 40a fed by the warp thread guides 36a.
  • the feeders 62a on the feeder rod 64a are arranged on a rotating drive device 74 (not shown in detail) in such a way that, starting from the starting position A shown in FIG.
  • the weft thread guides 48a are moved finger-like downward into the active position W to the active point 52a, as is the case with this is shown in particular in Figures 5 and 6. In this position, they deposit the knitting needles 34a, which in the present example are designed as sliding needles, with the weft threads 50a carried along. To return the feeders 62a from the active position, they are moved forwards out of the area of the weft guides 48a by means of the drive device 74 and come freely from the weft guides 48a via the return path 75 to the starting position A. During this return movement, the weft guide rods 44a can already be offset according to the pattern so that the warp knitting machine's performance can be improved.
  • the feeders 62a in turn have a fork-shaped head 66a, which is provided with guide elevations 78 on the part that dips into the knitting needle alley 76 between the knitting needles 34a, in order to on the one hand allow the feeders 62a to dip into the knitting - To facilitate delgassen 76 and on the other hand to keep the knitting needles 34a at a distance.
  • the warp knitting machine of FIGS. 4 to 7 is further modified such that the weft threading rods 44a and thus also the weft thread guides 48a with the carrier 42a and the guide 46a are arranged inclined to the horizontal in such a way that the weft threads 50a enable the passage to the knitting point 52a as freely as possible.
  • the stripping bar 32a is assigned a band holder 80 which, with the striking bar, forms a guide gap 82 for the knitted fabric 70a, which is pulled off by the pull-off device 72a.
  • FIG. 8 shows a further warp knitting machine, which corresponds functionally to the warp knitting machines of FIGS. 1 to 7 above, so that the same parts are provided with the same reference numerals but supplemented by the index b.
  • the knitting needles 34b arranged in knock-off bars 32b are preferably designed as karabiner needles.
  • a band holder 80b is assigned to the knock-off bar 32b and forms a guide gap 82b with it.
  • the warp needles 34b are preceded by warp thread guides 36b arranged on a warp thread layer 38b for feeding warp threads 40b.
  • the weft threading rods 44b with the weft thread guides 48b are arranged above the knitting needles 34b, specifically opposite to the direction in which the warp threads 40b are fed to the knitting point 52b.
  • the arrangement of the weft threading rods 44b and the weft thread guides 48b is such that they lie in an arcuate path 86 in which the feeders 62b arranged on a feeder rod 64b also pass through the thread guides 48b finger-like from the starting position A into the active position W.
  • the drive device 74b for the feeder rod 64b and the feeder 62b is designed such that the return path 75b for the fork-shaped head 66b of the feeder 62b lies outside the weft guide 48b.
  • the feeder rod 64b is fastened to a rocking lever 88 which swings about the axis 90, which in turn describes the eccentric path 94 by means of a driven eccentric 92, as a result of which the distance between the feeding curved path 86 through the weft thread guides 48b and the return path 75b remote therefrom is determined.
  • the up and down movement is generated by an eccentric drive 96, the eccentric 98 is connected to a connecting rod 100, the other end of which is coupled to the rocker arm 88 via a joint 102.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine weist an einem Abschlagbalken (32) geführte Wirknadeln (34) auf, denen Kettfadenleger (38) mit Kettfadenführern (36) vorgelagert und Schussfadenlegestangen (44) mit Schussfadenführern (48) zugeordnet sind. Eine Verbesserung der Kettenwirkmaschine ergibt sich dadurch, dass die Schussfadenführer (48) der Schussfadenlegestangen (44) die Wirknadeln (34) nicht durchkreuzen und dass den Schussfadenführern (48) der Schussfadenlegestangen (44) Zubringer (62) zu den Wirknadeln (34) zugeordnet sind, die quer zur Versatzrichtung der Schussfadenlegestangen (44) zwischen den Schussfadenführern (48) und den Wirknadeln (34) derart auf- und abgehend geführt und antreibbar sind, dass die Zubringer (62) versetzt gelegte Schussfäden (50) den zugeordneten Wirknadeln (34) unterlegen.

Description

Kettenvixmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschiiie
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Eine Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE-A-27 58 421 bekannt. Bei dieser Kettenwirkmaschine müssen die Schussfadenlegestangen und die daran angeordneten Schussfadenführer nicht nur längs der Schussfadenlegestangen hin- und herbewegt werden, sondern auch noch auf und ab, um einen entsprechenden Schussfaden an einer Wirknadel zu unterlegen. Dabei werden die Schussfadenlegestangen einer sehr hohen dynamischen Belastung ausgesetzt, was zu einem Durchbiegen, einem Verschleiss und hoher Lärmemission führt. Um dem entgegen zu wirken müssen die Stangen einen sehr grossen Querschnitt haben und benötigen deshalb viel Raum. Dieser Raumbedarf einerseits und der an der Kettenwirkmaschine nur beschränkt verfügbare Freiraum schränken die Anzahl maximaler Schussfadenlegestangen erheblich, z.B. auf acht, ein. Eine Verbesserung auf maximal sechzehn ist durch eine Verbesserung der Ausführungsform gemäss der WO 94/23 106 erreichbar. Dabei sind zwei Schussfadenlegestangen übereinander und ineinandergreifend ausgeführt. Auch bei dieser Ausführung verbleiben die Nachteile, dass die Schussfadenlegestangen nicht nur hin und her sondern auch noch auf und ab bewegt werden müssen, so dass hohe Massenkräfte, starke Vibrationen, hohe Lärmemission und Verschleiss auftreten. Die maximale Geschwindigkeit solcher Kettenwirkmaschinen ist deshalb z.B. auf 1'200 Umdrehungen/Minute beschränkt. Weiter kommt hinzu, dass die Wirknadeln wegen der verlangten immer kleiner werdenden Nadelteilung von heute vier bis zehn Nadeln pro cm, sehr dünne Querschnitte aufweisen, so dass die Wirknadeln auf Biegungen und Schwingungen sehr anfällig sind. Derzeit ist es üblich, die maximale freie Wirknadellänge auf ca. 50 mal der Nadeldicke in Teilungsrichtung zu beschränken. Die Kettfäden werden in der ausgefahrenen Stellung in die Wirknadelköpfe eingelegt. Der Abstand zwischen dem Abschlagbalken und dieser ausgefahrenen Stellung steht für die Anzahl der Versatzreihen zur Schussfa- denlegung zur Verfügung und beträgt heute maximal sieben Reihen. Zur Unterlegung der Schussfäden unter und zwischen die Wirknadeln dienen Fadenführer mit Spitzen oder Endröhrchen. Ferner kann die Spitze des Fadenführers auch mit einem Endröhrchen versehen sein, das jedoch relativ viel Platz einnimmt. Die Versatzteilung beträgt dadurch heute im Durchschnitt ungefähr 3 mm. Dies schränkt die Anzahl der Versatzebenen auf sieben ein, dies bei einem Wirknadelhub von 25 bis 30 mm. Auch dadurch, dass bis zu sieben Fadenführerspitzen, die in eine Wirknadelgasse zwischen den Wirknadeln eingreifen müssen, nicht exakt in einer Linie ausrichtbar sind, kommt es zu Kontakten mit den Wirknadeln und diese geraten ins Vibrieren oder können beschädigt werden, was ein Einlegen der Kettfäden in den Wirknadelköpfe erschwert und die Drehzahl der Kettenwirkmaschinen stark einschränkt.
Da einerseits die Fadenführer zur Unterlegung der Schussfäden unter die Wirknadeln in die Wirknadelgassen eintauchen müssen und da andererseits der Antrieb von langen Schussfadenlegungen über ein Kurbelgetriebe erfolgt, müssen eine gewisse Anzahl Wirknadeln an der Umkehrstelle des Fadenführers weggelassen werden. Dies ergibt den Nachteil, dass die nutzbare Wirklänge reduziert ist wird oder dass der Antrieb der Schussfadenlegung über Kurvengetriebe erfolgen muss, was wiederum die maximale Drehzahl der Kettenwirkmaschinen einschränkt.
Nach dem Stand der Technik erfolgt die Konstruktion der Wirkstelle nach dem Häkelgalonprinzip, wodurch ein Anschlagen der Fäden am Warenrand nicht möglich ist. Dies ergibt den Nachteil, dass bisher nur Wirkwaren mit relativ kleiner Schussdichte hergestellt werden können. Der Einsatzbereich der Kettenwirkmaschinen ist dadurch eingeschränkt.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern.
Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass die Schussfadenführer der Schussfadenlegestangen die Wirknadeln nicht kreuzen, müssen sie auch nicht auf- und abbewegt werden, sondern es genügt eine hin- und hergehende Bewegung. Die Schussfadenzuführung zu den Wirknadeln erfolgt durch die Zubringer. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung der Schussfadenführer und der Schussfadenlegestangen, so dass eine sehr grosse, bisher nicht praktikable Anzahl von Schussfadenlegestangen und Schussfadenführern möglich ist. Auch die Anzahl der Versatzreihen ist nicht mehr zwingend eingeschränkt, so dass die maximal mögliche Anzahl gleich der Anzahl der eingebauten Schussfadenlegestangen ist. Weiter kann der Wirknadelhub auf eine minimale Grosse reduziert sein, da nur ein einziger Zubringer in einer Wirknadelgasse zwischen den Wirknadeln Platz haben muss. Damit ist der Wirknadelhub im wesentlichen abhängig von der Breite des Zubringers. Da die Schussfadenführer nicht mehr zwischen die Wirknadeln in die Wirknadelgassen gelangen, kann praktisch mit beliebig grosser Schussfadenlegung ohne Wirknadelverlust gearbeitet werden. Dies kann weiter dadurch unterstützt werden, dass zum Antrieb der Schussfadenlegestangen elektronisch gesteuerte Antriebe verwendet werden, welche eine sanfte Bewegung zur Schonung der Schussfäden ermöglicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 1 bis 16 beschrieben.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Schussfadenlegestangen neben einer hin- und hergehenden Bewegung auch eine solche quer dazu ausüben, vorausgesetzt jedoch, dass die Schussfadenführer die Wirknadeln nicht kreuzen. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Schussfadenlegestangen und damit auch die Schussfadenführer nur eine hin- und hergehende Bewegung in ihrer Längsrichtung ausüben, wodurch der Antrieb und die Lagerung wesentlich vereinfacht ist, so dass eine grössere Anzahl von Schussfadenlegestangen und damit Schussfadenführern zum Einsatz kommen kann. Vorteilhaft ist es auch, wenn gemäss Anspruch 3 die Wirknadeln nur eine hin- und hergehende Bewegung in ihrer Wirkachse ausführen.
Grundsätzlich ist es möglich, dass nicht jeder Wirknadel ein Zubringer zugeordnet ist, vorteilhafter ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 4.
Es ist denkbar, dass die Zubringer die Schussfadenführer der Schussfadenlegestangen sowie die Wirknadeln nicht durchkreuzen sondern mit Abstand von diesen verlaufen. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 5, wodurch sich nicht nur eine kompaktere Bauweise ergibt, sondern auch die Funktionsfähigkeit der Kettenwirkmaschine erhöht wird.
Die Zubringer können gegebenenfalls einzeln oder in Gruppen angetrieben werden, vorteilhafter ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 6 an einer gemeinsamen Zubringerstange. Die Zubringer können in einer geraden und/oder in bogenförmigen Bahnen bewegbar sein. Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung nach Anspruch 7, die es ermöglicht, dass der Rückweg der Zubringer ausserhalb der Schussfadenführer liegt, so dass bereits während des Rückwegs der Zubringer ein Versatz der Schussfadenlegestangen erfolgen kann.
Bezüglich der Anordnung der Schussfadenlegestangen mit den Schussfadenführern ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, so beispielsweise nach Anspruch 8 oder vorzugsweise nach Anspruch 9.
Der Anspruch 10 beschreibt eine vorteilhafte Anordnung der Schussfadenlegestangen.
Für die Ausgestaltung der Zubringer ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, wobei jene nach Anspruch 11 bevorzugt ist. Die Weiterbildung nach Anspruch 12 verbessert die Stabilität und Funktionssicherheit der Zubringer. Besonders vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 13, wodurch sich eine dichte Wirkware herstellen lässt.
Bezüglich des Antriebs der Schussfadenlegestange und/oder der Kettfadenlegestange ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Besonders bevorzugt ist jene nach Anspruch 14, da ein elektronisch gesteuerter Aktuator einen wirkungsvollen Antrieb für jede Legestange darstellt, der wenig Platz beansprucht und auf einfache Weise, sowohl hinsichtlich des Taktes wie hinsichtlich der Hubgrösse entsprechend einem vorgebbaren Muster zur Herstellung der Wirkware gesteuert werden kann.
Besonders vorteilhaft ist auch die Ausgestaltung nach Anspruch 15, wonach die Grosse der auf- und abgehenden Bewegung der Zubringer einstellbar ist. Kurz Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 eine erste Kettenwirkmaschine mit angehobenem Zubringer im Vertikalschnitt;
Figur 2 die Kettenwirkmaschine der Figur 1 mit dem Zubringer in Ausgangsstellung, in Ansicht auf die Schussfadenlegestangen, im Ausschnitt;
Figur 3 die Kettenwirkmaschine der Figur 2 mit dem Zubringer an der Wirkstelle, in Ansicht auf die Schussfadenlegestangen, im Ausschnitt und in grösserem Massstab;
Figur 4 eine weitere Kettenwirkmaschine mit dem Zubringer in Ausgangsstellung, im Vertikalschnitt;
Figur 5 die Kettenwirkmaschine der Figur 4 mit dem Zubringer an der Wirkstelle, im Ausschnitt und in grösserem Massstab;
Figur 6 die Kettenwirkmaschine der Figur 5 im
Grundriss;
Figur 7 die Kettenwirkmaschine der Figur 4 mit dem Zubringer auf dem Rückweg; und Figur 8 eine weitere Kettenwirkmaschine mit längs einer bogenförmigen Fläche angeordneten Schussfadenlegestange, im Vertikalschnitt.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kettenwirkmaschine, die in einem Abschlagbalken 32 in ihrer Längsrichtung vor- und zurückgehend geführte und angetriebene Wirknadeln 34 aufweist, denen Kettfadenführer 36 vorgelagert sind. Die Kettfadenführer 36 sind an einem Kettfadenleger 38 befestigt und führen eine Bewegung um die Wirknadeln 34 aus, um jeweils einen Kettfaden 40 in eine Wirknadel 34 einzulegen, wenn diese sich in der vordersten Stellung befindet, wie dies gestrichelt in Figur 1 eingezeichnet ist. Die Wirknadeln 34 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Karabinernadeln ausgebildet und in nicht näher dargestellter, bekannter Weise angetrieben.
Oberhalb der Wirknadeln 34 ist auf einem Träger 42 ein Paket aus Schussfadenlegestangen 44 mit den Nummern 1 bis 24 angeordnet, das auf der Oberseite von einer Führung 46 gehalten ist. Jede Schussfadenlegestange 44 enthält eine Reihe von röhrchenförmigen Schussfadenführern 48, um Schussfäden 50 der Wirkstelle 52 zuzuführen. Zur gegenseitigen Führung der Schussfadenlegestangen 44 dienen beispielsweise Nuten 54, in die Federn 56 der benachbarten Bauteile eingreifen. Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, werden die einzelnen Schussfadenlegestangen 44 durch einzelne Aktuatoren 58, beispielsweise elektrisch angetriebene Linearmotoren einzeln über entsprechende Getriebe 60 ausschliesslich in Längsrichtung hin- und hergehend angetrieben. Diese Aktuatoren 58 sind mit einer elektronischen, von einem Rechner unterstützten Steuervorrichtung 61 verbunden, welche die Aktuatoren 58 hinsichtlich ihres Einsatzes und/oder Hubes mustermässig steuert. Zur Zuführung der einzelnen Schussfäden 50 an die Wirkstelle 52 dienen Zubringer 62, die an einer Zubringerstange 64 angeordnet sind, die in nicht näher dargestellter Weise auf- und abgehend aus der gestrichelt dargestellten Ausgangsstellung A in die ausgezogen dargestellte Wirkstellung W bewegbar ist. Die Zubringer weisen einen gabelartigen Kopf 66 auf und durchfahren die Schussfadenführer 48 nach deren Versetzung fingerartig, um die jeweils versetzten Schussfäden an die Wirkstelle 52 mitzunehmen und den Wirknadeln 34 unterzulegen, bevor diese aus der zurückgezogenen Stellung in die vorgeschobene Stellung (in Figur 1 gestrichelt dargestellt) ausgefahren werden. Beim Zubringen fahren die Zubringer 62 bis an den Warenrand 68, wodurch eine sehr dichte Wirkware 70 herstellbar ist, die von einer Abzugsvorrichtung 72 von der Wirkstelle 52 abgezogen wird.
Mittels der Schussfadenlegestangen 44 der Nummern 1 bis 24 und deren Schussfadenführer 48 können Schussfäden 50 der verschiedensten Art, wie zum Beispiel unterschiedlicher Dicke, Zwirnung, Materialien (wie Gummifäden) aber auch unterschiedlichste Aufmachung, beispielsweise hinsichtlich Farbe, Flammung und Flauschigkeit zum Einsatz kommen. Dabei können solche Schussfäden beispielsweise als Stengel S nur in einer Kette K oder als Teilschuss über einen Teil der Breite oder als Lang- schuss LS über die ganze Breite der Wirkware 70 gelegt werden.
In den Figuren 4 bis 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kettenwirkmaschine dargestellt, die im wesentlichen jener der Figuren 1 bis 3 entspricht, so dass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, jedoch ergänzt um den Index a.
Im Gegensatz zur Kettenwirkmaschine der Figuren 1 bis 3 ist jene in den Figuren 4 bis 7 insbesondere dahingehend abgewandelt, dass die Schussfadenlegestangen 44a mit den Schussfadenführern 48a derart angeordnet sind, dass die Schussfäden 50a durch die Schussfadenführer 48a im wesentlichen in der glei- chen Richtung der Wirkstelle 52a zugeführt sind wie die Richtung der von den Kettfadenführern 36a zugeführten Kettfäden 40a. Die Zubringer 62a an der Zubringerstange 64a sind derart an einer nicht im Detail dargestellten umlaufenden Antriebsvorrichtung 74 angeordnet, dass sie aus der in Figur 4 dargestellte Ausgangsstellung A die Schussfadenführer 48a fingerartig durchkämmend nach unten in die Wirkstellung W an die Wirkstelle 52a bewegt werden, wie dies insbesondere in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. In dieser Stellung hinterlegen sie die Wirknadeln 34a, die im vorliegenden Beispiel als Schiebernadeln ausgebildet sind, mit den mitgeführten Schussfäden 50a. Zum Zurückführen der Zubringer 62a aus der Wirkstellung werden sie mittels der Antriebsvorrichtung 74 aus dem Bereich der Schussfadenführer 48a nach vorne herausbewegt und gelangen frei von den Schussfadenführern 48a über den Rückweg 75 in die Ausgangsstellung A. Während dieser Rückbewegung können die Schussfadenlegestangen 44a bereits wieder mustermässig versetzt werden, so dass sich dadurch die Leistung der Kettenwirkmaschine verbessern lässt.
Wie insbesondere aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, weisen die Zubringer 62a wiederum einen gabelförmigen Kopf 66a auf, der an dem in die Wirknadelgasse 76 zwischen den Wirknadeln 34a eintauchenden Teil mit Führungserhebungen 78 versehen ist, um einerseits das Eintauchen der Zubringer 62a in die Wirkna- delgassen 76 zu erleichtern und andererseits die Wirknadeln 34a auf Abstand zu halten.
Die Kettenwirkmaschine der Figuren 4 bis 7 ist weiter dahin abgewandelt, dass die Schussfadenlegestangen 44a und damit auch die Schussfadenführer 48a mit dem Träger 42a und der Führung 46a derart zur Horizontalen geneigt angeordnet sind, dass die Schussfäden 50a ein möglichst ungehinderten Durchlauf zur Wirkstelle 52a ermöglichen. Ausserdem ist dem Abschlagbalken 32a ein Bandhalter 80 zugeordnet, der mit dem Abschlagbalken einen Führungsspalt 82 für die Wirkware 70a bildet, die von der Abzugsvorrichtung 72a abgezogen wird. Die Figur 8 zeigt eine weitere Kettenwirkmaschine, die funk- tionell den obigen Kettenwirkmaschinen der Figuren 1 bis 7 entspricht, so dass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind jedoch ergänzt um den Index b.
Die in Abschlagbalken 32b angeordneten Wirknadeln 34b sind vorzugsweise als Karabinernadeln ausgebildet. Dem Abschlagbalken 32b ist ein Bandhalter 80b zugeordnet, der mit diesem einen Führungsspalt 82b bildet. Den Wirknadeln 34b sind an einem Kettfadenleger 38b angeordnete Kettfadenführer 36b zum Zuführen von Kettfäden 40b vorgelagert.
Die Schussfadenlegestangen 44b mit den Schussfadenführern 48b sind oberhalb der Wirknadeln 34b angeordnet und zwar entgegengesetzt zur Richtung, in der die Kettfäden 40b der Wirkstelle 52b zugeführt werden. Ausserde ist die Anordnung der Schussfadenlegestangen 44b und der Schussfadenführer 48b so getroffen, dass diese in einer bogenförmigen Bahn 86 liegen, in der auch die an einer Zubringerstange 64b angeordneten Zubringer 62b die Fadenführer 48b fingerartig von der Ausgangsstellung A in die Wirkstellung W durchwandern.
Die Antriebsvorrichtung 74b für die Zubringerstange 64b und die Zubringer 62b ist so ausgebildet, dass der Rückweg 75b für den gabelförmigen Kopf 66b der Zubringer 62b ausserhalb der Schussfadenführer 48b liegt. Hierzu ist die Zubringerstange 64b an einem Schwinghebel 88 befestigt, der um die Achse 90 schwingt, die ihrerseits mittels eines angetriebenen Exzenters 92 den Exzenterweg 94 beschreibt, wodurch der Abstand zwischen der zuführenden bogenförmigen Bahn 86 durch die Schussfadenführer 48b und dem von dieser entfernten Rückweg 75b bestimmt wird. Die auf- und abgehende Bewegung wird erzeugt durch einen Exzenterantrieb 96, dessen Exzenter 98 mit einer Pleuelstange 100 verbunden ist, deren anderes Ende über ein Gelenk 102 mit dem Schwinghebel 88 gekoppelt ist. BEZÜGSZEICHEN ISTE
A Ausgangsstellung 60 Getriebe
LS Langschuss 61 Steuervorrichtung
K Kette 62 Zubringer
S Stengel 62a Zubringer
W Wirkstellung 62b Zubringer
32 Abschlagbalken 64 Zubringerstange
32a Abschlagbalken 64a Zubringerstange
32b Abschlagbalken 64b Zubringerstange
34 Wirknadel 66 Kopf gabelförmiger
34a Wirknadel 66a Kopf gabelförmiger
34b Wirknadel 66b Kopf gabelförmiger
36 Kettfadenführer 68 Warenrand
36a Kettfadenführer 68a Warenrand
36b Kettfadenführer 70 Wirkware
38 Kettfadenleger 70a Wirkware
38a Kettfadenleger 70b Wirkware
38b Kettfadenleger 72 AbzugsVorrichtung
40 Kettfaden 72a AbzugsVorrichtung
40a Kettfaden 74 AntriebsVorrichtung
40b Kettfaden 74b AntriebsVorrichtung
42 Träger 75 Rückweg
42a Träger 75b Rückweg
44 Schussfadenlegestange 76 Wirknadelgasse
44a Schussfadenlegestange 78 Führungserhebung
44b Schussfadenlegestange 80 Bandhalter
46 Führung 80b Bandhalter
46a Führung 82 Führungsspalt
48 Schussfadenführer 82b Führungsspalt
48a Schussfadenführer 86 Bahn bogenförmige
48b Schussfadenführer 88 Schwinghebel
50 Schussfaden 90 Achse
50a Schussfaden 92 Exzenter
50b Schussfaden 94 Exzenterweg
52 Wirkstelle 96 Exzenterantrieb
52a Wirkstelle 98 Exzenter
52b Wirkstelle 100 Pleuelstange
54 Nut 102 Gelenk
56 Feder
58 Aktuator

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine, mit an einem Abschlagbalken (32, 32a, 32b) geführten Wirknadeln (34,34a, 34b) , denen Kettfadenleger (38, 38a, 38b) mit Kettfadenführern (36, 36a, 36b) vorgelagert und Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) mit Schussfadenführern (48, 48a, 48b) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenführer (48, 48a, 48b) der Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) die Wirknadeln (34, 34a, 34b) nicht durchkreuzen und dass den Schussfadenführern (48, 48a, 48b) der Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) Zubringer (62,62a,62b) zu den Wirknadeln (34, 34a, 34b) zugeordnet sind, die quer zur Versatzrichtung der Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) zwischen den Schussfadenführern (48, 8a, 48b) und den Wirknadeln (34, 34a, 34b) derart auf- und abgehend geführt und antreibbar sind, dass die Zubringer (62, 62a, 62b) versetzt gelegte Schussfäden (50, 50a, 50b) den zugeordneten Wirknadeln (34, 34a, 34b) unterlegen.
2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) mit den Schussf adenführern (48, 48a, 48b) nur in ihrer Versatzrichtung hin- und hergehend bewegbar sind.
3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirknadel (34, 34a, 34b) nur in ihrer Wirkachse bewegbar ausgeführt ist.
4. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wirknadel (34, 34a, 34b) ein Zubringer (62, 62a, 62b) zugeordnet ist.
5. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62, 62a, 62b) die Schussfadenführer (48, 48a, 48b) der Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) und die Wirknadeln (34, 34a, 34b) fingerartig durchkreuzen.
6. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62, 62a, 62b) an einer gemeinsamen, antreibbaren Zubringerstange (64,64a, 64b) angeordnet sind.
7. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückweg (75,75b) des Zubringers (62a, 62b) von der Wirkstelle mit Abstand von den Schussfadenführern (48a, 48b) angeordnet ist.
8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44a) mit den Schussfadenführern (48a) derart angeordnet sind, dass die Schussfäden (50a) durch die Schussfadenfüh- rer (48a) im wesentlichen in gleicher Richtung der Wirkstelle (52a) zugeführt sind wie die Kettfäden (40a).
9. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44,44b) mit den Schussfadenführern (48,48b) derart angeordnet sind, dass die Schussfäden (50,50b) durch die Schussfadenführer (48,48b) in der entgegengesetzten Richtung der Wirkstelle (52,52b) zugeführt sind wie die Kettfäden (40,40b).
10. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) derart angeordnet sind, dass die Mündungen der Schussfadenführer (48, 48a, 48b) in einer geraden oder bogenförmigen Fläche zur Wirkstelle (52, 52a, 52b) angeordnet sind.
11. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62, 62a, 62b) einen nach unten offenen gabelförmigen Kopf (66, 66a, 66b) zum Erfassen der Schussfäden (50, 50a, 50b) aufweisen.
12. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62a) jeweils an einem zwischen die Wirknadeln (34a) in die Wirknadelgasse (76) eingreifenden Kopf (66a) beidseits Führungserhebungen (78) aufweisen.
13. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62, 62a, 62b) so ausgelegt sind, dass sie nach dem Durchkreuzen der Wirknadeln (34, 34a, 34b) die Schussfäden (50, 50a, 50b) an den Warenrand (68,68a) der Wirkware (70,70a) andrücken bzw. anschlagen.
14. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44, 44a, 44b) jeweils durch einen elektrischen Aktuator (58) antreibbar sind, der vorzugsweise mittels einer elektronischen Steuervorrichtung (61) steuerbar ist.
15. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die auf- und abgehende Bewegung der Zubringer (62,62a) in ihrer Grosse einstellbar ist.
EP98929184A 1997-07-25 1998-07-02 Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine Expired - Lifetime EP0998601B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH179897 1997-07-25
CH179897 1997-07-25
PCT/CH1998/000288 WO1999005351A1 (de) 1997-07-25 1998-07-02 Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0998601A1 true EP0998601A1 (de) 2000-05-10
EP0998601B1 EP0998601B1 (de) 2002-02-06

Family

ID=4218855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98929184A Expired - Lifetime EP0998601B1 (de) 1997-07-25 1998-07-02 Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6209362B1 (de)
EP (1) EP0998601B1 (de)
JP (1) JP4128328B2 (de)
CN (1) CN1079457C (de)
AU (1) AU7904098A (de)
BR (1) BR9811550B1 (de)
DE (1) DE59803026D1 (de)
ES (1) ES2169527T3 (de)
RU (1) RU2190709C2 (de)
TW (1) TW436546B (de)
WO (1) WO1999005351A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10041192C2 (de) * 2000-08-23 2002-09-19 Mayer Textilmaschf Musterlegebarrenanordnung für Kettenwirkmaschinen
DE60324801D1 (de) * 2003-09-30 2009-01-02 Luigi Omodeo Zorini Textilmaschine und deren Steuerung
ATE418635T1 (de) * 2006-06-27 2009-01-15 Luigi Omodeo Zorini Häkelgalonmaschine
DE102006055497B4 (de) * 2006-11-24 2009-01-02 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Musterungshilfsvorrichtung einer Kettenwirkmaschine
CN104750048A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 南京理工大学常熟研究院有限公司 一种嵌入式织带机集散控制系统
EP3276062B1 (de) * 2016-07-28 2018-07-04 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Kettenwirkmaschine und verfahren zum herstellen einer kettenwirkware
KR101916013B1 (ko) * 2017-07-12 2018-11-07 배차용 코로셋 머신
CN108166149A (zh) * 2018-02-08 2018-06-15 江苏佳成科技股份有限公司 高质量防损伤长毛纱钩编机
CN114960019B (zh) * 2022-07-18 2023-09-05 泉州众锦源精密机械有限公司 一种高速钩编机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1067328B (it) * 1976-12-28 1985-03-16 Brevitex Ets Exploit Perfezionamenti alle macchine a crochet,allo scopo di aumentarne la velocita' di lavoro
DE2706974C3 (de) * 1977-02-18 1979-11-08 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Kettenwirkmaschine mit mehreren teilschuOlegenden SchuBfadenführern
JPS5844779B2 (ja) 1979-06-20 1983-10-05 株式会社 武田機械 経編機に於ける編成装置
DE3011963A1 (de) 1980-03-25 1981-10-01 Gebrüder Sulzer AG, 8401 Winterthur Raschelmaschine
CH675135A5 (de) * 1987-10-05 1990-08-31 Textilma Ag
DE9306474U1 (de) * 1993-04-07 1993-06-24 Textilma Ag, Hergiswil Wirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine
DE4435562C2 (de) * 1994-10-05 1998-12-17 Mayer Textilmaschf Legebarrenanordnung für eine Kettenwirkmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9905351A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999005351A1 (de) 1999-02-04
HK1027137A1 (en) 2001-01-05
BR9811550B1 (pt) 2008-11-18
AU7904098A (en) 1999-02-16
BR9811550A (pt) 2000-08-29
DE59803026D1 (de) 2002-03-21
JP2001511488A (ja) 2001-08-14
CN1079457C (zh) 2002-02-20
US6209362B1 (en) 2001-04-03
JP4128328B2 (ja) 2008-07-30
TW436546B (en) 2001-05-28
EP0998601B1 (de) 2002-02-06
RU2190709C2 (ru) 2002-10-10
ES2169527T3 (es) 2002-07-01
CN1264439A (zh) 2000-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2580379B1 (de) Webmaschine zur herstellung von webgut mit einem eingearbeiteten legefaden
EP3347512B1 (de) Webmaschine zur herstellung von webgut mit eingearbeiteten wirk- oder legefäden
EP0998601B1 (de) Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine
EP0644286A1 (de) Anordnung zum Vorlegen von Schussfäden
DE69612200T2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von abwechselnd zwischengelegter Schussfäden an einer Häkelgalonmaschine und damit hergestellter Artikel
DE19740200C1 (de) Kettenwirkmaschine mit Legeschienen
DE3033102C2 (de)
EP3741892B1 (de) Webmaschine zur herstellung von webgut mit eingearbeiteten effektfäden
DE19802994C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Legen von einander unter verschiedenen Winkeln kreuzenden Diagonalfadenlagen
DE9306474U1 (de) Wirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine
DE19739540C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gemusterten Wirkware
DE3346246C2 (de) Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine
DE102005013214A1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware
EP3645774A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum vorlegen von fäden und textilmaschine
DE2908028A1 (de) Kettenwirkmaschine zur herstellung jacquardgemusterter polgewirke
CH690183A5 (de) Kettenwirkmaschine.
EP0530488B1 (de) Häkelgalonmaschine
DD248709A3 (de) Verfahren und flache kettenwirkmaschine zum herstellen eines schusskettengewirkes
EP0937800B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine
EP0179072A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gemusterten kettengewirkes und kettenwirkmaschine zur ausführung des verfahrens.
DE2027078C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines ReiBverschluBstreifens und Kettenwirkmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE4213354C2 (de) Verfahren und EA-Platine zum Stricken eines RL-Gestrickes
DE2460737C3 (de) Vorrichtung in einer Nadelwebmaschine zur Herstellung von Bandgeweben mit Schußschlaufen
DE869840C (de) Kettenwirkverfahren und Kettenwirkmaschine
DE3241154A1 (de) Kettenwirkmaschine, insbesondere raschelmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010222

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020207

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803026

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020321

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2169527

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080715

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP;ZWAENGIWEG 7;8038 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090716

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090702

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120724

Year of fee payment: 15

Ref country code: ES

Payment date: 20120726

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20120720

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59803026

Country of ref document: DE

Effective date: 20140201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130702

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130703