JP2001511488A - たて編み機、特に、クロッシェガルーン編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、上流側にたて糸ガイド（３６）が装着されたたて糸層（３８）と、たて糸ガイド（４８）に設けられたよこ糸層ロッド（４４）とを有するノックオーバーシンカ（３８）において案内される編み針（３４）を備えたたて編み機、特に、クロッシェガルーン編み機に関する。本発明は、たて編み機を改良するもので、よこ糸層ロッド（４４）のよこ糸ガイド（４８）が編み針（３４）と交差せず、よこ糸層ロッド（４４）のよこ糸ガイド（４８）に編み針（３４）に対するフィード手段が設けられており、編み針は、フィード手段（６２）が割り当てられた編み針（３４）の下に互い違いになっているよこ糸（５０）を配置するようによこ糸ガイド（４８）と編み針（３４）との間を上下に案内されかつ駆動されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、たて編み機、特に、請求の範囲第１項の特徴部分の前の前提部分に
係るクロッシェガルーン編み機(crochet galloon machine)に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記したタイプのたて編み機が、例えば、ＤＥ−Ａ−２７５８４２１号により
公知である。このたて編み機においては、よこ糸ガイドバーとよこ糸ガイドバー
に配置されたよこ糸ガイドは、対応するよこ糸が編み針の下にくるようにするた
めに、よこ糸ガイドバーに沿って往復するだけでなく、上下に動かさなければな
らない。この場合、よこ糸ガイドバーは、著しく高い動荷重に曝されるので、弛
み及び磨耗を生ずるとともに、大きな騒音を発生する。これに対処するためには
、バーは、極めて大きな横断面をもたなければならず、従って、大きなスペース
が必要となる。このスペース要求と、他方では、たて編み機で利用することがで
きるごく限られた自由スペースとにより、よこ糸ガイドバーの最大数はかなり、
例えば、８本まで制限されることになる。ＷＯ９４／２３１０６号に従って構成
を改良することにより、最大１６本まで改善することができている。この場合に
は、互いに上下しかつ互いに係合するように、２本のよこ糸ガイドバーを配置す
る。このような構成の場合にも、よこ糸ガイドバーは前後だけでなく上下に動か
さなければならないので、大きな慣性力、強い振動、大きな騒音及び磨耗が生ず
るという欠点が依然として存在する。従って、かかるたて編み機の最大速度は、
例えば、１２００回転／分というように制限を受けることになる。更に、現在は
、１ｃｍ当たり４乃至１０本の針という、より小さな針ゲージが要求されている
という事実を考慮して、編み針は著しく狭い横断面を有しているので、針は曲げ
と振動とを著しく受けやすい。現在では、編み針の最大自由長さを、ゲージ方向
の針の太さの約５０倍に制限することが通常となっている。たて糸は、針が延び
た位置にあるときに編み針に挿入される。ノックオーバーバー(knock-over bar)
とこの延びた位置との間の距離は、たて糸案内用のラック列(racking row)の数 に利用され、現時点では最大７列に達している。先端部または小さな端部チュー
ブを有する糸ガイドは、編み針の下及び編み針間によこ糸を配置するように動作
を行う。更にまた、糸ガイドの先端には小さな端部チューブを配設することがで
きるが、これは比較的大きなスペースをとることになる。従って、ラックゲージ
は、現在では、平均して約３ｍｍとなっている。これは、編み針のストロークが
２５乃至３０ミリであるとすると、ラックレベルの数を７に制限することになる
。編み針間の編み針のギャップに係合しなければならない最大７の糸ガイドの先
端は、１列に精確に配向することができないので、編み針と接触してしまい、編
み針は振動を開始しあるいは損傷を受けることがあり、たて糸を編み針に挿入す
るのを妨害するとともに、たて編み機の回転速度を著しく制限することになる。

【０００３】 一方で、よこ糸を編み針の下に位置させる糸ガイドは、編み針のギャップ内を
透通しなければならないとともに、他方で、長い距離に亘るよこ糸の案内をクラ
ンク機構を介して行わなければならないので、ある数の編み針を糸ガイドの反転
ポイントにおいて省かなければならない。これは、有効な編み長さが短くなると
いう欠点、即ち、よこ糸の案内をカム機構を介して行わなければならず、従って
、たて編み機の最大回転速度が制限されるという欠点をもたらす。

【０００４】 先行技術によれば、編成ポイントがクロッシェガルーンに構成されており、そ
の結果、糸を耳(selvedge)でオサ打ちすることができなくなる。従って、これま
では、比較的低いよこ糸密度を有するメリヤス生地即ち編成布だけしかつくるこ
とができなかった。かくして、たて編み機の使用範囲は制限されたものとなって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の課題は、上記したタイプのたて編み機を改良することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる課題は、請求の範囲第１項の特徴部分の構成により達成される。 よこ糸ガイドバーのよこ糸ガイドは編み針とは交差しないので、これらを上下
に動かす必要はなく、往復動(to-and-fro movement)で十分である。よこ糸は、 フィーダにより編み針に供給される。これにより、よこ糸ガイド及びよこ糸ガイ
ドバーを有意に簡素化することができるので、これまでは実施不可能であった著
しく多い数のよこ糸バー及びよこ糸ガイドが可能となる。ラック列の数も制限を
受けず、従って、その最大数は、配設されるよこ糸ガイドバーの数と等しくなる
。更にまた、編み針間の編み針ギャップには１つのフィーダのスペースだけが必
要となるので、編み針のストロークは最小のサイズまで小さくすることができる
。従って、編み針のストロークは、実質上、フィーダの幅により定められる。よ
こ糸ガイドは編み針間の編み針ギャップに入ることがないので、実質上あらゆる
長さのよこ糸案内をもって操作が可能となり、編み針のロスをなくすことができ
る。これは、よこ糸ガイドバーを駆動する電気制御駆動体を使用することにより
更に容易となり、かかる駆動体により、滑らかな動きが可能となるので、よこ糸
を注意深く取り扱うことができる。

【０００７】 本発明の有利な実施の形態が、請求の範囲第１乃至１６項に記載されている。 よこ糸ガイドバーは原則として往復動を行うことができるが、よこ糸ガイドが
編み針と交差しない場合には、よこ糸ガイドバーは、往復動だけでなくこれと交
差する動きも行うことができる。しかしながら、よこ糸ガイドバーに従ってよこ
糸ガイドが長手方向の往復動だけを行うことにより、駆動と取り付けを著しく簡
単にする場合には更に有利であり、これにより、より多くの数のよこ糸ガイドバ
ーに従ってよこ糸ガイドを使用することができる。更に、請求の範囲第３項に従
って、編み針が編み軸線に沿って往復動だけを行う場合には有利となる。

【０００８】 原則として、フィーダは編み針ごとには配設されないが、請求の範囲第４項に
係る実施の形態は更に有利である。

【０００９】 フィーダは、よこ糸ガイドバーのよこ糸ガイド及び編み針と交差するのではな
く、これらから所定の距離をもって動作を行うことができる。しかしながら、請
求の範囲第５項に係る実施の形態は特に有利であり、かかる実施の形態により、
構成を一層コンパクトにすることができるだけでなく、たて編み機の操作能力を
高めることができる。

【００１０】 フィーダは、適宜の場合には、個別にあるいはグループとして駆動させること
ができるが、フィーダバーが共通する請求の範囲第６項に係る実施の形態は一層
有利である。

【００１１】 フィーダは、直線経路及び／または弧状経路に沿って可動とすることができる
。請求の範囲第７項に係る構成が特に有利であり、この構成によれば、フィーダ
の復帰走行(return travel)をよこ糸の外側で行うことができるので、よこ糸ガ イドバーのラッキングをフィーダの復帰走行の際に行うことができる。

【００１２】 よこ糸ガイドバーをよこ糸ガイドとともに配置することにより、例えば、請求
の範囲第８項または好ましくは請求の範囲第９項によるように、種々の可能性を
得ることができる。

【００１３】 請求の範囲第１０項には、よこ糸ガイドバーの有利な構成が記載されている。

【００１４】 請求の範囲第１１項によるのが好ましいが、フィーダの構成に関して種々の可
能性を得ることができる。請求の範囲第１２項に係る構成によれば、フィーダの
安定性と作動信頼性を改善することができる。請求の範囲第１３項に係る構成も
また、特に有意であり、これにより緻密な編成布をつくることができる。

【００１５】 よこ糸ガイドバー及び／またはたて糸ガイドバーの駆動に関して種々の可能性
を得ることができる。請求の範囲第１４項に係る可能性が特に好ましい。これは
、各ガイドバーに関して電子制御アクチュエータが、スペースをほとんどとるこ
とがなく、かつ、編成布を製造する所定のパターンに従って、タイミングとスト
ロークの大きさの双方に関して簡単に制御することができる有効な駆動体を構成
するからである。

【００１６】 請求の範囲第１５項に係る実施の形態も特に有利であり、請求の範囲第１５項
に記載の実施の形態の構成によれば、フィーダの上下動の程度を調整自在とする
ことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

図１乃至３には、ノックオーバーバー３２において長手方向の前後に案内かつ
駆動されるとともに、たて糸ガイド３６により先行された編み針３４を備えた、
たて編み機を例示する第１の実施の形態が示されている。たて糸ガイド３６は、
たて糸ガイドバー３８に固着され、編み針３４を中心とする動きを行うことによ
り編み針３４が図１において破線で示すように最前方位置にあるときに、それぞ
れの場合においてたて糸を編み針３４に挿通するようになっている。この実施の
形態においては、編み針３４は、バネフック針として構成され、詳細な説明を必
要としない公知の態様で駆動される。

【００１８】 １から２４までの番号が付されているよこ糸ガイドバー４４の積み重ね体が、
編み針３４の上方でキャリヤ４２に担持され、かつ、ガイド４６により上側に保
持されている。各よこ糸ガイドバー４４は、小さいチューブの形態をなし、列を
なすよこ糸ガイド４８を有することにより、よこ糸５０を編成ポイント５２に供
給するようになっている。よこ糸ガイドバー４４を相互に案内するために、例え
ば溝５４が設けられており、溝には、隣接する構成素子の舌状部５６が係合して
いる。図３及び４から明らかなように、個々のよこ糸ガイドバー４４は個々のア
クチュエータ５８，例えば、電気駆動のリニアモータにより対応するギヤ６０を
介して長手方向に個々に往復動される。これらのアクチュエータ５８は、特定の
パターンに従ってアクチュエータ５８の使用及び／またはストロークを制御する
電子コンピュータ補助の制御装置６１に接続されている。

【００１９】 個々のよこ糸５０を編成ポイントに供給するために、破線で示す初期位置から
実線で示す編成位置Ｗへ、より詳細に説明する必要のない態様で往復動すること
ができるフィーダ６２がフィーダバー６４に配設されている。フィーダはフォー
ク状のヘッド６６を有するとともに、よこ糸ガイドがラック(rack)された後によ
こ糸ガイドを指のような態様で挿通させて、それぞれラックされたよこ糸を編成
ポイント５２に運びかつこれを編み針３４の下に位置させるようになっており、
その後、編み針は退却位置から（図１において破線で示す）前進位置に動かされ
る。供給の際には、フィーダ６２は耳６８まで右へ移動し、これにより著しく緻
密な編成布７０をつくることができ、編成布は引き取り装置７２により編成ポイ
ント５２から引き取られる。

【００２０】 １から２４までの数字のよこ糸ガイドバー４４及びこれらのよこ糸ガイド４８
により、例えば太さ、ねじれ、（ゴム糸のような）材料が異なるだけでなく、例
えば、色彩、色合い及び羊毛性状(fleeciness)のような異なる構成を有するよこ
糸５０を使用することができる。このようなよこ糸は、例えば、１つだけのたて
糸ＫにおけるステムＳとして、または編成布７０の幅のある部分に亘る一部のよ
こ糸としてもしくは編成布の幅全体に亘る長いよこ糸ＬＳとして配置することが
できる。

【００２１】 図４乃至７には、たて編み機の別の実施の形態が示されているが、このたて編
み機は図１乃至３のたて編み機と実質上対応するので、同じ部材を、同じ参照番
号にインデックスａを付して示す。

【００２２】 図４乃至７のたて編み機においては、図１乃至３のたて編み機とは異なり、よ
こ糸５０ａが、たて糸ガイド３６ａにより供給されるたて糸４０ａの方向と実質
上同じ方向へよこ糸ガイド４８ａにより編成ポイント５２ａに供給されるように
、よこ糸ガイドバー４４ａがよこ糸ガイド４８ａとともに配置されている。フィ
ーダバー６４ａのフィーダ６２ａは、図４に示す初期位置Ａから下方へ動くと同
時に、図５及び６に詳細に示すようによこ糸ガイド４８ａを介して指のような態
様で編成ポイント５２ａにおいて編制位置Ｗにコーミング(combing)するように 、詳細に説明する必要がない態様で構成された回転駆動装置７４に配置されてい
る。この位置においては、フィーダは、供給されたよこ糸を編み針３４Ａの背後
に配置し、編み針３４Ａは、本実施の形態においては、組み合わせ針として構成
されている。フィーダ６２Ａを編成位置から後方へ案内するように、フィーダは
駆動装置７４によりよこ糸ガイド４８ａの領域から前方へ動かされ、よこ糸ガイ
ド４８ａから離れて、復帰走行路７５を介して初期位置Ａに至る。この復帰動の
際には、よこ糸ガイドバー４４ａは、特定のパターンに従って再びラックするこ
とができるので、たて編み機の性能を改良することができる。

【００２３】 図５及び６から明らかなように、フィーダ６２ａは、フォーク状のヘッド６６
ａを有しており、ヘッドには編み針３４ａ間の編み針ギャップ７６を透通する部
分にガイドエレベーション(guide elevation)７８が配設され、これにより、一 方では、フィーダ６２ａが編み針のギャップ７６を透通するのを容易にするとと
もに、他方で、編み針３４ａを互いに所定の距離に保持することができるように
している。

【００２４】 図４乃至７のたて編み機はまた、よこ糸ガイドバー４４ａ、従って、よこ糸ガ
イド４８ａを、キャリヤ４２ａ及びガイド４６ａとともに、水平方向に対して所
定の角度をなして配置して、よこ糸５０ａが編成ポイント５２ａにできるだけ滑
らかに挿通することができるように構成することができる。更にまた、ノックオ
ーバーバー３２ａにはパネルホルダ８０が設けられており、パネルホルダはノッ
クオーバーバーと協働して、引き取り装置７２ａにより引き取られる編成布７０
ａのガイドクリアランスを形成している。

【００２５】 図８には、動作が図１乃至７の上記したたて編み機と対応する別のたて編み機
が示されている。従って、同じ部材は、同じ参照番号にインデックスｂを付して
示されている。

【００２６】 ノックオーバーバー３２ｂに配設されている編み針３４ｂは、ばねフック針と
して構成するのが好ましい。ノックオーバーバー３２ｂにはパネルホルダ８０ｂ
が配設されており、パネルホルダと協働してガイドクリアランス８２ｂを形成し
ている。編み針３４ｂは、たて糸４０ｂを供給するためにたて糸ガイドバー３８
ｂに配設されたたて糸ガイド３６ｂにより先行される。

【００２７】 よこ糸ガイドバー４４ｂは、よこ糸ガイド４８ｂとともに、たて糸４０ｂが編
制ポイント５２ｂに供給される方向と反対側で、編み針３４ｂの上方に配置され
ている。更に、よこ糸ガイドバー４４ｂとよこ糸ガイド４８ｂは、弧状の経路８
６に沿って位置するように配置されており、フィーダバー６４ｂに配設されたフ
ィーダ６２ｂは弧状経路８６に沿って糸ガイド４８ｂを介して初期位置Ａから編
成位置Ｗへ指のような態様で走行するようになっている。

【００２８】 フィーダバー６４ｂとフィーダ６２ｂの駆動装置７４ｂは、フィーダ６２ｂの
フォーク状ヘッド６６ｂの復帰走行路７５ｂがよこ糸ガイド４８ｂの外側に位置
するように構成されている。そのため、フィーダバー６４ｂはロッカーレバー８
８に固着され、ロッカーレバーは被駆動偏心点(driven eccentric)９２により偏
心走行路９４を描く軸線９０を中心に揺動することにより、弧状供給経路８６と
、該経路から離隔した復帰走行路との間の距離をよこ糸ガイド４８ｂにより定め
ることができる。上下動は、偏心駆動体９６により得られ、偏心駆動体の偏心点
９８は連結ロッド１００に連結され、ロッド１００の他端はジョイント１０２を
介してロッカーレバー８８に結合されている。

【００２９】

【発明の効果】

以上説明したように、本発明のたて編み機によれば、よこ糸ガイドバーのよこ
糸ガイドは編み針とは交差しないので、これらを上下に動かす必要はなく、往復
動(to-and-fro movement)で十分である。よこ糸は、フィーダにより編み針に供 給される。これにより、よこ糸ガイド及びよこ糸ガイドバーを有意に簡素化する
ことができるので、これまでは実施不可能であった著しく多い数のよこ糸バー及
びよこ糸ガイドが可能となる。

【図面の簡単な説明】

以下、本発明の例示の実施の形態を、図面に関してより詳細に説明するが、図
面において、

【図１】 フィーダが持ち上げられた状態にある、第１のたて編み機を示す縦断面図であ
る。

【図２】 フィーダが初期位置にあり、よこ糸ガイドバーの方向を向く図１のたて編み機
を示す詳細図である。

【図３】 フィーダが編成ポイントにあり、よこ糸ガイドバーの方向を向く図２のたて編
み機を示す拡大詳細図である。

【図４】 フィーダが初期位置にある別のたて編み機の縦断面図である。

【図５】 フィーダが編成ポイントにある図４のたて編み機を示す拡大詳細図である。

【図６】 図５のたて編み機を示す平面図である。

【図７】 フィーダが復帰走行状態にある図４のたて編み機を示す図である。

【図８】 よこ糸ガイドバーが弧状面に沿って配置された別のたて編み機を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

Ａ 初期位置 ＬＳ 長いよこ糸 Ｋ たて糸 Ｓ ステム Ｗ 編成位置 ３２ ノックオーバーバー ３２ａ ノックオーバーバー ３２ｂ ノックオーバーバー ３４ 編み針 ３４ａ 編み針 ３４ｂ 編み針 ３６ たて糸ガイド ３６ａ たて糸ガイド ３６ｂ たて糸ガイド ３８ たて糸ガイドバー ３８ａ たて糸ガイドバー ３８ｂ たて糸ガイドバー ４０ たて糸 ４０ａ たて糸 ４０ｂ たて糸 ４２ キャリヤ ４２ａ キャリヤ ４４ よこ糸ガイドバー ４４ａ よこ糸ガイドバー ４４ｂ よこ糸ガイドバー ４６ ガイド ４６ａ ガイド ４８ よこ糸ガイド ４８ａ よこ糸ガイド ４８ｂ よこ糸ガイド ５０ よこ糸 ５０ａ よこ糸 ５０ｂ よこ糸 ５２ 編成ポイント ５２ａ 編成ポイント ５２ｂ 編成ポイント ５４ 溝 ５６ 舌状部 ５８ アクチュエータ ６０ ギヤ ６１ 制御装置 ６２ フィーダ ６２ａ フィーダ ６２ｂ フィーダ ６４ フィーダバー ６４ａ フィーダバー ６４ｂ フィーダバー ６６ フォーク状ヘッド ６６ａ フォーク状ヘッド ６６ｂ フォーク状ヘッド ６８ 耳 ６８ａ 耳 ７０ 編成布 ７０ａ 編成布 ７０ｂ 編成布 ７２ 引き取り装置 ７２ａ 引き取り装置 ７４ 駆動装置 ７４ｂ 駆動装置 ７５ 復帰走行路 ７５ｂ 復帰走行路 ７６ 編み針ギャップ ７８ ガイドエレベーション ８０ パネルホルダ ８０ｂ パネルホルダ ８２ ガイドクリアランス ８２ｂ ガイドクリアランス ８６ 弧状経路 ８８ ロッカーレバー ９０ 軸線 ９２ 偏心点 ９４ 偏心走行路 ９６ 偏心駆動体 ９８ 偏心点 １００ 連結ロッド １０２ ジョイント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノックオーバーバー（３４、３４ａ、３４ｂ）において案内さ
   れるとともに、たて糸ガイド（３６、３６ａ、３６ｂ）を有するたて糸ガイドバ
   ー（３８、３８ａ、３８ｂ）により先行されかつよこ糸ガイド（４８、４８ａ、
   ４８ｂ）を有するよこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）が配設された編み
   針（３４、３４ａ、３４ｂ）を有するたて編み機、特に、クロッシェガルーン編
   み機であって、よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）のよこ糸ガイド（４
   ８、４８ａ、４８ｂ）は編み針と交差しないように配置され、よこ糸ガイドバー
   （４４、４４ａ、４４ｂ）のよこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）には編み針
   （３４、３４ａ、３４ｂ）に対するフィーダが設けられ、該フィーダはよこ糸ガ
   イド（４８、４８ａ、４８ｂ）と編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）との間でよこ
   糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）のラック方向と交差して上下に案内され
   るとともに駆動されて、ラックされたよこ糸（５０、５０ａ、５０ｂ）を連係す
   る編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）の下に配置することを特徴とするたて編み機
   。
2. 【請求項２】よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）はよこ糸ガイド（
   ４８、４８ａ、４８ｂ）とともにラック方向にだけ往復動することができること
   を特徴とする請求の範囲第１項に記載のたて編み機。
3. 【請求項３】編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）は編成軸線に沿ってのみ動く
   ことができるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第１または２項
   に記載のたて編み機。
4. 【請求項４】各編み針（３４、３４ａ、３４ｂ）にはそれぞれフィーダ（６
   ２、６２ａ、６２ｂ）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１乃至３
   項のいずれかに記載のたて編み機。
5. 【請求項５】フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）はよこ糸ガイドバー（４４
   、４４ａ、４４ｂ）のよこ糸ガイド（４８、４８ａ、４８ｂ）及び編み針（３４
   、３４ａ、３４ｂ）と指のような態様で交差することを特徴とする請求の範囲第
   １乃至４項のいずれかに記載のたて編み機。
6. 【請求項６】フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）は共通する駆動自在のフィ
   ーダバー（６４、６４ａ、６４ｂ）に配置されていることを特徴とする請求の範
   囲第１乃至５項のいずれかに記載のたて編み機。
7. 【請求項７】編成ポイントからのフィーダ（６２ａ、６２ｂ）の復帰走行路
   （７５、７５ｂ）がよこ糸ガイド（４８ａ、４８ｂ）から所定の距離のところに
   配設されていることを特徴とする請求の範囲第１乃至６項のいずれかに記載のた
   て編み機。
8. 【請求項８】よこ糸ガイドバー（４４ａ）はよこ糸ガイド（４８ａ）ととも
   に、よこ糸（５０ａ）がたて糸（４０ａ）と実質上同じ方向によこ糸ガイド（４
   ８ａ）により編成ポイント（５２ａ）に供給されるように配置されていることを
   特徴とする請求の範囲第１乃至７項のいずれかに記載のたて編み機。
9. 【請求項９】よこ糸ガイドバー（４４、４４ｂ）はよこ糸ガイド（４８、４
   ９ｂ）とともに、よこ糸（５０、５０ｂ）がたて糸（４０、４０ｂ）とは反対方
   向によこ糸ガイド（４８、４８ｂ）により編成ポイント（５２、５２ｂ）に供給
   されるように配置されていることを特徴とする請求の範囲第１乃至７項のいずれ
   かに記載のたて編み機。
10. 【請求項１０】よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）はよこ糸ガイド
    （４８、４８ａ、４８ｂ）の口が編成ポイント（５２、５２ａ、５２ｂ）に対し
    て直線のまたは弧状の面に沿って配置されるように配設されていることを特徴と
    する請求の範囲第１乃至９項のいずれかに記載のたて編み機。
11. 【請求項１１】フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）はよこ糸（５０、５０ａ
    、５０ｂ）を把持する下方に開放したするフォーク状のヘッド（６６、６６ａ、
    ６６ｂ）を有することを特徴とする請求の範囲第１乃至１０項のいずれかに記載
    のたて編み機。
12. 【請求項１２】フィーダ（６２ａ）は編み針（３４ａ）間の編み針ギャップ
    （７６）に係合するヘッド（６６ａ）の双方の側のそれぞれにガイドエレベーシ
    ョン（７８）を有することを特徴とする請求の範囲第１乃至１１項のいずれかに
    記載のたて編み機。
13. 【請求項１３】フィーダ（６２、６２ａ、６２ｂ）は編み針（３４、３４ａ
    、３４ｂ）と交差した後に編成布（７０、７０ａ）の耳（６８、６８ａ）におい
    てよこ糸（５０、５０ａ、５０ｂ）を押圧しまたは叩くように構成されているこ
    とを特徴とする請求の範囲第１乃至１２項のいずれかに記載のたて編み機。
14. 【請求項１４】よこ糸ガイドバー（４４、４４ａ、４４ｂ）はそれぞれ、好
    ましくは電子制御装置により制御することができる電気アクチュエータ（５８）
    により駆動することができることを特徴とする請求の範囲第１乃至１３項のいず
    れかに記載のたて編み機。
15. 【請求項１５】フィーダ（６２、６２ａ）の上下動の程度は調整自在である
    ことを特徴とする請求の範囲第１乃至１４項のいずれかに記載のたて編み機。