CN1264439A - 经编机、特别是钩编织带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编针织机,特别是钩编织带机,包括在脱圈沉降片(38)上被导引的织针(34),所述的织针携带着经纱层(38)在脱圈沉降片床(68)上导引,该织针的上方装设有经纱梳栉(36)和纬纱梳栉(44),所述的纬纱梳栉装设有纬纱导纱针(48)。本发明对这种经编机进行了改进,其特征在于,纬纱梳栉(44)的纬纱导纱针(48)并不穿过织针(34),并被相对于织针(34)装设有导纱器,该导纱器能被在纬纱导纱针(48)和织针(34)之间上下导引和驱动,使得导纱器(62)将纬纱(50)喂入到相应的织针(34)的背后。

Description

经编机，特别是钩编织带机

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的经编机，特别是一种钩编织带机。

现有技术

上述类型的经编机已经是公知的了，例如，在DE-A2758421中记载的那样。在该种经编机中，为了在一根织针上衬入一根相应的纬纱，设置在针织机上的纬纱梳栉及其上的纬纱导纱针必须设置成不但能够沿着纬纱梳栉方向往复移动，而且能够上下移动。在这种情况下，所述的纬纱梳栉会承受非常高的动力载荷，从而导致下垂，磨损和产生较高的噪音。为了消除这些不利因素，梳栉必须具有一个非常大的横截面，也因此需要大量的空间。一方面，这种空间的需要以及在经编机上可以获得的有限的自由空间大大地限制了纬纱梳栉的最大数目，例如该最大数目限制在八个。根据WO 94/23106中的内容，通过改进结构，能够将梳栉的最大数目提高到16。在这种情形，两个纬纱梳栉被设计成一个处于另外一个之上并且一个啮合到另外一个之中。在这种结构中，还存在着这样的缺点，即纬纱梳栉不得不往复移动而且还上下移动，从而导致了高的惯性力，很强的震动，高的噪音和磨损。这种经编机的最大速度因此受到限制，例如，最大速度为1200转/分钟。另外，考虑到这样一个事实，即，现在需要更加细的针距如每厘米四到十针，织针具有非常薄的横截面，这导致织针非常容易受到弯曲和摆动。现在，人们习惯于限制织针的最大长度，大约为50倍的织针厚度，所述的织针厚度为机号方向上的厚度。当织针处于被延伸后的位置处时，经纱被喂入到针头内。此时，在脱圈板和上述延伸后的位置之间的距离可以满足用于纬纱导引所需的横移排数，最大可达七排。具有端头或者具有小端管的纱线导纱针用于在织针之后并且在织针之间衬入纬纱。另外，所述的导纱针的端头也可以设置一个小的端管，然而该端管占有相对较大的空间。因此，现在的摆动距离平均为大约3毫米。假设织针的动程为25到30毫米，上述情况将会将横移数量的水平限制在7。也因为多达7个的导纱针端头不得不设置在织针之间的间隙中，这使得不可能精确地将它们排成一条直线，与织针存在接触，这些导纱针端头将开始震动或者可能被损坏，因而防碍了经纱往织针针头中的喂入，并大大地限制了经编机的回转速度。

一方面，由于在织针背面衬入纬纱的导纱针不得不穿入织针间隙，另一方面，由于对纬纱导引经过一个长的距离，其驱动靠一个曲柄机构实现，因此，在纱线导引的折返点处一定数量的织针必须被去掉。这将会导致这样的缺陷，即，有用的针织长度被减小或者纬纱的导引必须得靠凸轮机构驱动，也因此限制了经编针织机的回转速度。

根据现有技术，在钩编织带原理中设计了针织点，由此带来不可能将纱线压实在边缘处。这导致了这样的缺点，即迄今仅仅能够编织出横密相对较低的针织织物。经编针织机的应用范围受到了限制。

本发明的描述

本发明的目的就是对上述类型的经编针织机进行改进。

既定的目的通过采用权利要求1特征部分的结构来实现。

由于纬纱梳栉的纬纱导纱针不与织针相交，同时也不必上下移动，一个往复运动已经足够。纬纱由导纱器喂入到织针中。这样做的结果是纬纱导纱针和纬纱梳栉明显简化，从而能够实现至今为止还没有实现过的纬纱梳栉和纬纱导纱针数量。横移排数也不必受到限制，使得能够实现的最大数量等于所装设的纬纱梳栉的数量。另外，织针的行程能被减小到最小的尺寸，因为在织针间隙之间仅仅需要一个导纱器的空间就够了。织针行程因此主要依赖于导纱器的宽度。因为纬纱导线针不再进入处于织针之间的织针间隙中，实际上能够进行任何长度的纬纱导引，而不会减少任何织针。通过采用电控的驱动来驱动纬纱梳栉能够进一步提高性能，所述的电控驱动能够进行平滑的运动从而小心谨慎的进行纬纱导引。

本发明的最佳实施例在权利要求1到16中进行了说明。

如果纬纱导纱针不与织针相交，纬纱梳栉理论上不但能够进行往复运动，而且还能进行与此横向的运动。但是，如果纬纱梳栉和纬纱导纱针仅仅在纵向上进行往复运动则更加有利，因此简化了驱动和安装，从而大量的纬纱梳栉，也因此大量的纬纱导纱针能够使用。根据权利要求3，如果织针仅仅沿着它们的针织轴线进行往复运动也很有利。

理论上，能够实现并不是每一个织针都分派一个导纱器，但是，根据权利要求4的实施例更加有利。

能够想象得到，导纱器并不穿过纬纱梳栉的导纱针以及织针，而是其运行长度仅仅是它们之间的距离。然而，根据权利要求5的实施例尤其有利，这样做的结果是不但使结构更加紧凑，而且经编针织机的操作空间也增大了。

如果适当，导纱器可以被单独或分组驱动，但是根据权利要求6的实施例中采用一个共同的导纱器床将更为有利。

导纱器可以沿着一个直线和/或沿着一个弧线移动。根据权利要求7的结构尤其有利，这使得导纱器能够在位于纬纱导纱针之外往回运动，从而纬纱梳栉的移动能够在导纱器往回运动时尽可能早的进行。

对于纬纱梳栉及其携带着的纬纱导纱针，具有多种可能性，例如，根据权利要求8或者更好地如权利要求9所述。

权利要求10说明了一个纬纱梳栉的最佳结构。

根据权利要求11中最佳方式，导纱器的结构能够有多种可能。根据权利要求12所述的结构改进了导纱器的稳定性和操作可靠性。根据权利要求13的结构尤其有利，该种结构能够制造出紧密的针织织物。

对于对纬纱梳栉和/或经纱梳栉的驱动能有多种可能性。不论是对于时间调整还是行程尺寸，根据权利要求14这种结构尤为有利，由于对于每一个梳栉采用一个电子控制的驱动器充当高效的驱动，这使得占有较小的空间，并能够以简单的方式进行控制，这种驱动是根据所制造的针织物的预先确定的花纹进行的。

根据权利要求15中的实施例也是十分有利的，根据这种结构导纱器上下运动的幅度是能够调节的。

附图描述

本发明的实施例将会参照下面的示意图进行更详细的描述，其中：

图1所示为第一个经编机的一个竖直剖面图，其中导纱器处于上升后的状态；

图2所示为图1中经编机的详细状态，其中导纱器处于起始位置处，该图为向着纬纱梳栉方向的视图；

图3以更大的比例更详细的示出图2中经编机，其中所述的导纱器处于针织点处，该图为向着纬纱梳栉方向的视图；

图4所示为另外一个经编机的梳栉剖视图，其中导纱器处于起始位置处；

图5为图4中经编机的更大比例的视图，其中导纱器处于针织点处；

图6为图5中经编机的平面图；

图7所示为图4中的经编机，其中导纱器处于回程中；

图8为另外一个经编机的竖直剖视图，其中，纬纱梳栉沿着一个圆弧面设置。

本发明的实施例

图1到图3所示为本发明经编机的第一实施例，其具有织针34，所述的织针在脱圈床中被导引和在其纵向上驱动前后运动，在织针的前面有经纱导纱针36。所述的经纱导纱针36被固定到一个经纱梳栉38上，并且围绕织针34进行运动，以便当织针处于最前端的位置时，往织针34中喂入一根经纱40，所述的最前端位置在图1中由虚线所示。在该实施例中，织针34被设计成弹簧钩织针，并且以公知的方式驱动，这在图中没有更进一步示出。

一叠纬纱梳栉44，其上标有数字1到24，被设置在位于织针34之上的一个支架42上，并且由位于顶部的导引部件46保持。每一个纬纱梳栉44都包含一排小管状的纬纱导纱针46，从而能够往针织点52处喂入纬纱50。为了进行纬纱梳栉44的相互导引，设置了，例如，一个槽54，相邻部件的榫舌56啮合在该槽中。从图3和4中可以看到，单个的纬纱梳栉44被单独地在纵向上被往复驱动，这由单独的驱动器58通过相应的齿轮来驱动，该驱动器例如由电驱动直线马达来充当。这些驱动器58被连接到一个电子计算机辅助的控制装置61上，该控制装置根据具体的花纹控制着驱动器58的使用和/或动程。

为了往针织点52处喂入单个的纬纱50，在导纱器床64上设置了导纱器62，所述的导纱器床能够上下移动走出其由虚线示出的起始位置A而进入由实线示出的针织位置W处，其移动的方式在此没有作更详细的示出。所述的导纱器有一个叉状的头部66，在纬纱导纱针48已经横移之后，所述的叉状头部就象手指一样移动通过纬纱导纱针，从而在织针移出回缩位置进入其上升后位置(图1中虚线所示)中之前，携带着相应的横移后的纬纱到达针织点处并将它们衬入到织针后。在喂入过程中，导纱器62移动到恰巧位于边缘68之上，使得能够制造出致密的针织织物70，该织物由卷取机构72从针织点52处卷取。

通过标有数字1到24的纬纱梳栉44和它们的导纱针48，能够使用十分不同的纬纱50，例如，具有不同细度、粘度、材料(例如橡胶纱线)的纬纱，而且能使用不同结构(makeup)，例如颜色、明暗、绒毛。同时这样的纬纱可以，例如，仅在一个经行K中作直杆S状衬纬或者作为一个局部衬纬跨过几个纵行或者进行在整个针织物70上作长衬纬(LS)。

图4到7示出了本发明经编针织机的另外一个实施例，其基本上与图1到3中的针织机相应，从而相同的部件用相同的标号示出，只是加了一个标记a。

与图1到3中所示的经编机相比，在图1到图4中的经编机具体的改进要达到这样的效果，纬纱梳栉44a以及其导纱针48a被如此设置使得纬纱50a由纬纱导纱针48a喂入到针织点52a，喂入方向大体上与由经纱导纱针36a喂入的经纱40a相同的方向。位于导纱器床64a上的导纱器62a被设置在一个回转驱动装置74上，在图中没有具体示出，使得它们被向下移动走出图4中所示的起始位置A，同时如一个手指一样通过纬纱导纱针48a，进入到在针织点52a处的针织位置W处，如图5和6中所示。在该位置处，它们将携带着移动的纬纱50a衬入到织针34a之后，在该实施例中，织针被设计成复合针。为了将导纱器62a从针织点处回移，通过驱动装置74将它们向前移动出纬纱导纱针48a区域，离开纬纱导纱针48a由回程75进入到起始位置A处。在该回程运动中尽早，纬纱梳栉44a能够根据具体的花纹被再次横移，从而经编针织机的性能能够提高。

如图5和6中所示，导纱器62a同样具有叉状头66a，该叉状头具有导引突起78，该突起位于叉状头的插入织针间隙76中的部分，从而，一方面使得导纱器62a插入织针间隙76中更容易，另一方面保持织针34a彼此之间的距离。

图4到图7中的经编机的进一步改变达到这样的效果，纬纱梳栉44a和纬纱导纱针48a与支架42a和导引部件46a被相对于水平面倾斜设置，从而纬纱50a尽可能不受阻碍地通过针织点52a。而且，脱圈床32a设置了一个面板支架80，该面板支架与脱圈床一起形成针织织物70a导引间隙82，所述的织物被卷取装置72a卷取。

图8中所示为另外一个经编机，其对应于上述图1到图7中经编机中的功能性描述，因而，相同的部件采用相同的标号，但是在前面加一个标记b。

在脱圈床32b中设置的织针34b最好设计成弹簧钩织针。脱圈床32b被分派一个面板支架80b，与该面板支架一起形成一个导引间隙82b。织针34b之前为经纱导纱器36b，该经纱导纱器设置在经纱梳栉38b，用于喂入经纱40b。

喂入梳栉44b与纬纱导纱针48b一起被设置在织针34b之上，具体地处于与经纱40b被喂入针织点52b的方向相反的方向上。另外，纬纱梳栉44b和纬纱导纱针48b的排列使得它们沿着圆弧线86设置，设置在导纱器床64b上的导纱器62b也沿着它们象手指一样从起始位置A移动通过纱线导纱针48b进入针织位置W。

用于导纱器床64b和导纱器62b的驱动装置74b被设计成使得导纱器62b的叉状头66b的回程75b位于纬纱导纱针48b的外侧。为了这个目的，导纱器床64b被固定到一个摇杆88上，该摇杆围绕轴线90摇动，该轴线90自己又作一个偏心运动94，该偏心运动通过一个被驱动的偏心轮92来实现，从而处于圆弧喂纱通道86和回程75b之间的距离远离此处，这由纬纱导纱针48b来确定。上下运动由偏心驱动96来产生，其偏心轮98与一个连接杆100相连，该连接杆的另外一端与摇杆88通过一个联轴节102相连。

标号列表

A   起始位置           60  齿轮

LS  长纬纱             61  控制装置

K   经纱               62  导纱器

S   直杆               62a 导纱器

W   针织位置           62b 导纱器

32  脱圈床             64  导纱器床

32a 脱圈床             64a 导纱器床

32b 脱圈床             64b 导纱器床

34  织针               66  叉状头

34a 织针               66a 叉状头

34b 织针               66b 叉状头36  经纱导纱针             68  边缘36a 经纱导纱针             68a 边缘36b 经纱导纱针             70  针织织物38  经纱梳栉               70a 针织织物38a 经纱梳栉               70b 针织织物38b 经纱梳栉               72  卷取装置40  经纱                   72a 卷取装置40a 经纱                   74  驱动装置40b 经纱                   74b 驱动装置42  支架                   75  回程42a 支架                   75b 回程44  纬纱梳栉               76  织针间隙44a 纬纱梳栉               78  导引突起44b 纬纱梳栉               80  面板支架46  导引装置               80b 面板支架46a 导引装置               82  导引间隙48  纬纱导纱针             82b 导引间隙48a 纬纱导纱针             86  圆弧线48b 纬纱导纱针             88  摇杆50  纬纱                   90  轴线50a 纬纱                   92  偏心轮50b 纬纱                   94  偏心运动52  针织点                 96  偏心驱动52a 针织点                 98  偏心轮52b 针织点                 100 连接杆54  槽                     102 联轴节56  榫舌58  驱动器

Claims (15)

1.一种经编机，尤其是钩编织带机，带有织针(34、34a、34b)，所述的织针在一个脱圈床(32、32a、32b)上被导引，其前面是带有经纱导纱针(36、36a、36b)的经纱梳栉(38、38a、38b)，并且被分配有具有纬纱导纱针(48、48a、48b)的纬纱梳栉，其特征在于，所述的纬纱梳栉(44、44a、44b)的纬纱导纱针(48、48a、48b)没有穿过所述的织针(34、34a、34b)，所述的纬纱梳栉(44、44a、44b)的纬纱导纱针(48、48a、48b)被分配有导纱器(62、62a、62b)给织针(34、34a、34b)喂纬纱，导纱器被导引并能够在纬纱梳栉(44、44a、44b)的横移方向的横向上，在纬纱导纱针(48、48a、48b)和织针(34、34a、34b)之间被上下驱动，使得导纱器(62、62a、62b)将横移后的纬纱(50、50a、50b)衬入到相应织针(34、34a、34b)之后。

2.如权利要求1所述的经编机，其特征在于，所述的纬纱梳栉(44、44a、44b)及其纬纱导纱针(48、48a、48b)能够被仅在其横移方向上往复移动。

3.如权利要求1或2所述的经编机，其特征在于，所述的织针(34、34a、34b)被设计成能够沿其针织轴线移动。

4.如权利要求1到3之一所述的经编机，其特征在于，每一个织针(34、34a、34b)被分配一个导纱器(62，62a，62b)。

5.如权利要求1到4之一所述的经编机，其特征在于，导纱器(62，62a，62b)象手指一样横穿纬纱梳栉(44，44a，44b)的纬纱导纱针(48，48a，48b)和织针(34、34a、34b)。

6.如权利要求1到5任何之一所述的经编机，其特征在于，导纱器(62，62a，62b)被设置在一个可驱动的导纱器床(64、64a、64b)上。

7.如权利要求1到6之一所述的经编机，其特征在于，导纱器(62a、62b)的从针织点处的回程(75，75b)被设置成从纬纱导纱针(48a、48b)到针织点这样一个距离。

8.如权利要求1到7之一所述的经编机，其特征在于，纬纱梳栉(44a)和其纬纱导纱针(48a)一起被这样设置，即，使得纬纱(50a)被纬纱梳栉(48a)以大体上与经纱(40a)相同的方向喂入到针织点(52a)。

9.如权利要求1到7之一所述的经编机，其特征在于，纬纱梳栉(44、44b)和其纬纱导纱针(48a)一起被这样设置，即，使得纬纱(50a)被纬纱梳栉(48a)以大体上与经纱(40a)相反的方向喂入到针织点(52a)。

10.如权利要求1到9之一所述的经编机，其特征在于，所述的纬纱梳栉(44、44a、44b)被这样设置，即，纬纱导纱针(48，48a，48b)的口部相对于针织点(52、52a、52b)沿着一个平面或圆弧面设置。

11.如权利要求1到10之一所述的经编机，其特征在于，导纱器(62，62a，62b)具有一个向下开口叉状头(66，66a，66b)，用于抓住纬纱(50，50a，50b)。

12.如权利要求1到11之一所述的经编机，其特征在于，所述的导纱器(62a)在头部(66a)两侧每侧都具有导引突起(78)，啮合进位于织针(34a)之间的针织间隙(76)。

13.如权利要求1到12之一所述的经编机，其特征在于，所述的导纱器(62，62a，62b)被如此设置，即，在穿过织针(34，34a，34b)后，导纱器将纬纱(50，50a，50b)压在或打在针织物(70，70a)的边缘(68，68a)上。

14.如权利要求1到13之一所述的经编机，其特征在于，所述的纬纱梳栉(44，44a，44b)每一个都能由一个电驱动器(58)驱动，所述的电驱动器最好能由一个电子控制装置(61)控制。

15.如权利要求1到14之一所述的经编机，其特征在于，导纱器(62，62a)上下运动的幅度可以调节。

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