EP0998601B1 - Kettenwirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine - Google Patents

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EP0998601B1
EP0998601B1 EP98929184A EP98929184A EP0998601B1 EP 0998601 B1 EP0998601 B1 EP 0998601B1 EP 98929184 A EP98929184 A EP 98929184A EP 98929184 A EP98929184 A EP 98929184A EP 0998601 B1 EP0998601 B1 EP 0998601B1
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EP
European Patent Office
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weft
warp
knitting
machine according
knitting machine
Prior art date
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Application number
EP98929184A
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EP0998601A1 (de
Inventor
Francisco Speich
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Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/22—Flat warp knitting machines with special thread-guiding means

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine, in particular Crochet gallon machine, according to the preamble of claim 1.
  • a warp knitting machine of the type mentioned at the outset is, for example known from DE-A-27 58 421.
  • this warp knitting machine the weft guide rods and the ones on them arranged weft guide not only along the weft guide bars be moved back and forth, but also still up and down to find a corresponding weft on one Underlay knitting needle.
  • the weft thread rods are used exposed to a very high dynamic load, resulting in deflection, wear and high noise emissions leads.
  • the poles have to be very have a large cross-section and therefore require a lot of space. This space requirement on the one hand and on the warp knitting machine only limited available space limit the number of maximum Weft thread bars considerably, e.g. on eight, one.
  • the warp threads are in the extended position inserted in the knitting needle heads.
  • the Distance between the tee bar and this extended Position stands for the number of offset rows for weft laying available and today is a maximum of seven Series.
  • To lay the weft under and between the Knitting needles are used for thread guides with tips or end tubes.
  • the tip of the thread guide can also be equipped with an end tube be provided, but it takes up a lot of space.
  • the offset division is on average today about 3 mm. This limits the number of offset levels to seven, with a knitting needle stroke of 25 to 30 mm.
  • the active site is designed according to the state of the art according to the crochet gallon principle, which means that the Threads on the goods edge is not possible. This gives the disadvantage that so far only knitwear with a relatively low weft density can be produced. The area of application of the Warp knitting machines are limited.
  • DE-A-3 022 086 describes the presentation of mesh threads (10) to the needles (6) by means of feeder elements (B) in a warp knitting machine. However, this machine does not have one Weft guide.
  • the object of the invention is a warp knitting machine to improve the type mentioned at the beginning.
  • the task set is due to the characteristic features of claim 1 solved.
  • weft guide of the weft guide rods do not cross the path of the knitting needles, they do not have to be opened and closed be moved, but a reciprocating is sufficient Move.
  • the weft thread is fed to the knitting needles through the feeder. This results in an essential one Simplification of the weft guide and the weft guide rods, so that a very large, so far not practical Number of weft guide rods and weft guides is possible.
  • the number of rows of offsets is also no longer imperatively restricted so that the maximum possible number is equal to the number of weft guide bars installed.
  • the knitting needle stroke can also be reduced to a minimum size be because there is only one feeder in a knitting needle lane between the knitting needles.
  • Knitting needle stroke essentially depends on the width of the Feeder. Since the weft guides no longer between the Knitting needles can get into the knitting needle lanes any size of weft thread without loss of knitting needle be worked. This can be further supported by that electronically drive the weft guide rods controlled drives are used, which is a gentle Allows movement to protect the weft threads.
  • weft thread rods in addition to a back and forth movement also one Exercise crosswise, provided that the weft guides do not cross the path of the knitting needles. It is more advantageous however, if the weft thread rods and thus also the Weft guide only a back and forth movement in exercise their longitudinal direction, causing the drive and the Storage is significantly simplified, so that a larger Number of weft guide rods and thus weft guides can be used. It is also advantageous if according to Claim 3 the knitting needles only a reciprocating movement execute in their effective axis.
  • the feeders are the weft guides of the Do not cross the weft thread bars or the knitting needles but run at a distance from them.
  • Particularly advantageous is, however, an embodiment according to claim 5, whereby not only a more compact design results, but also the functionality of the warp knitting machine is increased.
  • the feeders can optionally be used individually or in groups are driven, but an embodiment is more advantageous according to claim 6 on a common feed rod.
  • the feeders can be straight and / or curved Paths can be moved.
  • Claim 10 describes an advantageous arrangement of the Weft guide bars.
  • the Training according to claim 12 improves stability and Functional reliability of the feeder. It is particularly advantageous also a further development according to claim 13, whereby a can produce dense knitwear.
  • the one according to claim 14 is particularly preferred since it is electronic controlled actuator an effective drive for represents every laying bar that takes up little space and on simple way, both in terms of timing and in terms of the stroke size according to a predefinable pattern Production of the knitted fabric can be controlled.
  • the embodiment according to claim is also particularly advantageous 15, after which the size of the up and down movement of the Feeder is adjustable.
  • Figures 1 to 3 show a first embodiment a warp knitting machine which in a knock-off bar 32 in guided and driven in their longitudinal direction back and forth Knitting needles 34, the warp thread guide 36th are upstream.
  • the warp thread guides 36 are on a warp thread layer 38 attached and move around the knitting needles 34, each with a warp thread 40 in a knitting needle 34 to insert when this is in the foremost position located, as shown in dashed lines in Figure 1.
  • the knitting needles 34 are in this embodiment as Carabiner needles designed and in a not shown, driven in a known manner.
  • a package 42 is on a carrier 42 above the knitting needles 34 arranged from weft thread rods 44 with the numbers 1 to 24, that is held on the top by a guide 46 is.
  • Each weft bar 44 includes a number of tubular weft guides 48 to 50 wefts Feed active point 52.
  • Weft threading rods 44 serve, for example, grooves 54, in the springs 56 of the adjacent components engage.
  • the individual Weft guide rods 44 by individual actuators 58, for example, electrically driven linear motors individually via corresponding gear 60 exclusively in the longitudinal direction driven back and forth.
  • These actuators 58 are with an electronic, supported by a computer Control device 61 connected, which actuators 58th exemplary in terms of their use and / or stroke controls.
  • feeders 62 For feeding the individual weft threads 50 to the knitting point 52 are feeders 62 which are arranged on a feeder rod 64 are up and in a manner not shown starting from the dashed starting position A can be moved into the active position W shown in solid lines.
  • the feeders have and pass through a fork-like head 66 the weft guides 48 after their transfer finger-like to the staggered weft threads to the Take knitting point 52 and underlay knitting needles 34, before moving from the retracted position to the advanced position Position (shown in dashed lines in Figure 1) extended become.
  • Weft threads for example, as stems S only in a chain K or as a partial shot over part of the width or as a long shot LS can be placed over the entire width of the knitted fabric 70.
  • FIGS Another exemplary embodiment is shown in FIGS a warp knitting machine shown that essentially corresponds to that of Figures 1 to 3, so that the same parts are provided with the same reference numerals, but supplemented by the index a.
  • the feeders 62a in turn have a fork-shaped head 66a, the one in the Wirknadelgasse 76 between the knitting needles 34a, the immersed part is provided with guide elevations 78, on the one hand the insertion of the feeders 62a into the knitting needle lanes 76 and on the other hand the knitting needles 34a to keep at a distance.
  • the warp knitting machine of FIGS. 4 to 7 is further gone modified that the weft guide rods 44a and thus also the weft guide 48a with the carrier 42a and Guide 46a are arranged inclined to the horizontal, that the weft threads 50a run as freely as possible to the active point 52a.
  • the tee bar 32a a band holder 80 is associated with the tee bar forms a guide gap 82 for the knitted fabric 70a which is withdrawn from the trigger device 72a.
  • Figure 8 shows another warp knitting machine that is functional the warp knitting machines of FIGS. 1 to 7 above corresponds, so that the same parts with the same reference numerals but are provided with the index b.
  • the knitting needles 34b arranged in knock-off bars 32b are preferably designed as carabiner needles.
  • the tee bar 32b is associated with a band holder 80b, which with this forms a guide gap 82b.
  • the knitting needles 34b are on a warp thread guide 36b arranged a warp thread guide 38b for Upstream feeding of warp threads 40b.
  • the weft guide rods 44b with the weft guides 48b are arranged above the knitting needles 34b and in opposite directions to the direction in which the warp threads 40b of the knitting point 52b can be supplied.
  • the arrangement of the weft thread rods 44b and the weft guide 48b hit that they lie in an arcuate path 86 in which also the feeders arranged on a feeder rod 64b 62b the thread guides 48b finger-like from the starting position A Walk through to the active position W.
  • the drive device 74b for the feed bar 64b and the feeder 62b is designed such that the return path 75b for the fork-shaped head 66b of the feeder 62b outside the Weft guide 48b lies.
  • the feeder rod is for this 64b is attached to a rocker arm 88 which is about the axis 90 swings, which in turn by means of a driven eccentric 92 describes the eccentric path 94, whereby the distance between the feeding arcuate path 86 through the weft guides 48b and the return path 75b distant therefrom becomes.
  • the up and down movement is generated by a Eccentric drive 96, the eccentric 98 with a connecting rod 100 is connected, the other end of which is connected via a joint 102 the rocker arm 88 is coupled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Eine Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE-A-27 58 421 bekannt. Bei dieser Kettenwirkmaschine müssen die Schussfadenlegestangen und die daran angeordneten Schussfadenführer nicht nur längs der Schussfadenlegestangen hin- und herbewegt werden, sondern auch noch auf und ab, um einen entsprechenden Schussfaden an einer Wirknadel zu unterlegen. Dabei werden die Schussfadenlegestangen einer sehr hohen dynamischen Belastung ausgesetzt, was zu einem Durchbiegen, einem Verschleiss und hoher Lärmemission führt. Um dem entgegen zu wirken müssen die Stangen einen sehr grossen Querschnitt haben und benötigen deshalb viel Raum. Dieser Raumbedarf einerseits und der an der Kettenwirkmaschine nur beschränkt verfügbare Freiraum schränken die Anzahl maximaler Schussfadenlegestangen erheblich, z.B. auf acht, ein. Eine Verbesserung auf maximal sechzehn ist durch eine Verbesserung der Ausführungsform gemäss der WO 94/23 106 erreichbar. Dabei sind zwei Schussfadenlegestangen übereinander und ineinandergreifend ausgeführt. Auch bei dieser Ausführung verbleiben die Nachteile, dass die Schussfadenlegestangen nicht nur hin und her sondern auch noch auf und ab bewegt werden müssen, so dass hohe Massenkräfte, starke Vibrationen, hohe Lärmemission und Verschleiss auftreten. Die maximale Geschwindigkeit solcher Kettenwirkmaschinen ist deshalb z.B. auf 1'200 Umdrehungen/Minute beschränkt. Weiter kommt hinzu, dass die Wirknadeln wegen der verlangten immer kleiner werdenden Nadelteilung von heute vier bis zehn Nadeln pro cm, sehr dünne Querschnitte aufweisen, so dass die Wirknadeln auf Biegungen und Schwingungen sehr anfällig sind. Derzeit ist es üblich, die maximale freie Wirknadellänge auf ca. 50 mal der Nadeldicke in Teilungsrichtung zu beschränken. Die Kettfäden werden in der ausgefahrenen Stellung in die Wirknadelköpfe eingelegt. Der Abstand zwischen dem Abschlagbalken und dieser ausgefahrenen Stellung steht für die Anzahl der Versatzreihen zur Schussfadenlegung zur Verfügung und beträgt heute maximal sieben Reihen. Zur Unterlegung der Schussfäden unter und zwischen die Wirknadeln dienen Fadenführer mit Spitzen oder Endröhrchen. Ferner kann die Spitze des Fadenführers auch mit einem Endröhrchen versehen sein, das jedoch relativ viel Platz einnimmt. Die Versatzteilung beträgt dadurch heute im Durchschnitt ungefähr 3 mm. Dies schränkt die Anzahl der Versatzebenen auf sieben ein, dies bei einem Wirknadelhub von 25 bis 30 mm. Auch dadurch, dass bis zu sieben Fadenführerspitzen, die in eine Wirknadelgasse zwischen den Wirknadeln eingreifen müssen, nicht exakt in einer Linie ausrichtbar sind, kommt es zu Kontakten mit den Wirknadeln und diese geraten ins Vibrieren oder können beschädigt werden, was ein Einlegen der Kettfäden in den Wirknadelköpfe erschwert und die Drehzahl der Kettenwirkmaschinen stark einschränkt.
Da einerseits die Fadenführer zur Unterlegung der Schussfäden unter die Wirknadeln in die Wirknadelgassen eintauchen müssen und da andererseits der Antrieb von langen Schussfadenlegungen über ein Kurbelgetriebe erfolgt, müssen eine gewisse Anzahl Wirknadeln an der Umkehrstelle des Fadenführers weggelassen werden. Dies ergibt den Nachteil, dass die nutzbare Wirklänge reduziert ist wird oder dass der Antrieb der Schussfadenlegung über Kurvengetriebe erfolgen muss, was wiederum die maximale Drehzahl der Kettenwirkmaschinen einschränkt.
Nach dem Stand der Technik erfolgt die Konstruktion der Wirkstelle nach dem Häkelgalonprinzip, wodurch ein Anschlagen der Fäden am Warenrand nicht möglich ist. Dies ergibt den Nachteil, dass bisher nur Wirkwaren mit relativ kleiner Schussdichte hergestellt werden können. Der Einsatzbereich der Kettenwirkmaschinen ist dadurch eingeschränkt.
Die DE-A-3 022 086 beschreibt die Vorlage von Vermaschungsfäden (10) zu den Nadeln (6) mittels Zubringerelementen (B) bei einer Kettenwirkmaschine. Diese Maschine besitzt jedoch keine Schußfadenführer.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern.
Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass die Schussfadenführer der Schussfadenlegestangen die Bahn der Wirknadeln nicht kreuzen, müssen sie auch nicht auf- und abbewegt werden, sondern es genügt eine hin- und hergehende Bewegung. Die Schussfadenzuführung zu den Wirknadeln erfolgt durch die Zubringer. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung der Schussfadenführer und der Schussfadenlegestangen, so dass eine sehr grosse, bisher nicht praktikable Anzahl von Schussfadenlegestangen und Schussfadenführern möglich ist. Auch die Anzahl der Versatzreihen ist nicht mehr zwingend eingeschränkt, so dass die maximal mögliche Anzahl gleich der Anzahl der eingebauten Schussfadenlegestangen ist. Weiter kann der Wirknadelhub auf eine minimale Grösse reduziert sein, da nur ein einziger Zubringer in einer Wirknadelgasse zwischen den Wirknadeln Platz haben muss. Damit ist der Wirknadelhub im wesentlichen abhängig von der Breite des Zubringers. Da die Schussfadenführer nicht mehr zwischen die Wirknadeln in die Wirknadelgassen gelangen, kann praktisch mit beliebig grosser Schussfadenlegung ohne Wirknadelverlust gearbeitet werden. Dies kann weiter dadurch unterstützt werden, dass zum Antrieb der Schussfadenlegestangen elektronisch gesteuerte Antriebe verwendet werden, welche eine sanfte Bewegung zur Schonung der Schussfäden ermöglicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 15 beschrieben.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Schussfadenlegestangen neben einer hin- und hergehenden Bewegung auch eine solche quer dazu ausüben, vorausgesetzt jedoch, dass die Schussfadenführer die Bahn der Wirknadeln nicht kreuzen. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Schussfadenlegestangen und damit auch die Schussfadenführer nur eine hin- und hergehende Bewegung in ihrer Längsrichtung ausüben, wodurch der Antrieb und die Lagerung wesentlich vereinfacht ist, so dass eine grössere Anzahl von Schussfadenlegestangen und damit Schussfadenführern zum Einsatz kommen kann. Vorteilhaft ist es auch, wenn gemäss Anspruch 3 die Wirknadeln nur eine hin- und hergehende Bewegung in ihrer Wirkachse ausführen.
Grundsätzlich ist es möglich, dass nicht jeder Wirknadel ein Zubringer zugeordnet ist, vorteilhafter ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 4.
Es ist denkbar, dass die Zubringer die Schussfadenführer der Schussfadenlegestangen sowie die Wirknadeln nicht durchkreuzen sondern mit Abstand von diesen verlaufen. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 5, wodurch sich nicht nur eine kompaktere Bauweise ergibt, sondern auch die Funktionsfähigkeit der Kettenwirkmaschine erhöht wird.
Die Zubringer können gegebenenfalls einzeln oder in Gruppen angetrieben werden, vorteilhafter ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 6 an einer gemeinsamen Zubringerstange.
Die Zubringer können in einer geraden und/oder in bogenförmigen Bahnen bewegbar sein. Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung nach Anspruch 7, die es ermöglicht, dass der Rückweg der Zubringer ausserhalb der Schussfadenführer liegt, so dass bereits während des Rückwegs der Zubringer ein Versatz der Schussfadenlegestangen erfolgen kann.
Bezüglich der Anordnung der Schussfadenlegestangen mit den Schussfadenführern ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, so beispielsweise nach Anspruch 8 oder vorzugsweise nach Anspruch 9.
Der Anspruch 10 beschreibt eine vorteilhafte Anordnung der Schussfadenlegestangen.
Für die Ausgestaltung der Zubringer ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, wobei jene nach Anspruch 11 bevorzugt ist. Die Weiterbildung nach Anspruch 12 verbessert die Stabilität und Funktionssicherheit der Zubringer. Besonders vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 13, wodurch sich eine dichte Wirkware herstellen lässt.
Bezüglich des Antriebs der Schussfadenlegestange und/oder der Kettfadenlegestange ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Besonders bevorzugt ist jene nach Anspruch 14, da ein elektronisch gesteuerter Aktuator einen wirkungsvollen Antrieb für jede Legestange darstellt, der wenig Platz beansprucht und auf einfache Weise, sowohl hinsichtlich des Taktes wie hinsichtlich der Hubgrösse entsprechend einem vorgebbaren Muster zur Herstellung der Wirkware gesteuert werden kann.
Besonders vorteilhaft ist auch die Ausgestaltung nach Anspruch 15, wonach die Grösse der auf- und abgehenden Bewegung der Zubringer einstellbar ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1
eine erste Kettenwirkmaschine mit angehobenem Zubringer im Vertikalschnitt;
Figur 2
die Kettenwirkmaschine der Figur 1 mit dem Zubringer in Ausgangsstellung, in Ansicht auf die Schussfadenlegestangen, im Ausschnitt;
Figur 3
die Kettenwirkmaschine der Figur 2 mit dem Zubringer an der Wirkstelle, in Ansicht auf die Schussfadenlegestangen, im Ausschnitt und in grösserem Massstab;
Figur 4
eine weitere Kettenwirkmaschine mit dem Zubringer in Ausgangsstellung, im Vertikalschnitt;
Figur 5
die Kettenwirkmaschine der Figur 4 mit dem Zubringer an der Wirkstelle, im Ausschnitt und in grösserem Massstab;
Figur 6
die Kettenwirkmaschine der Figur 5 im Grundriss;
Figur 7
die Kettenwirkmaschine der Figur 4 mit dem Zubringer auf dem Rückweg; und
Figur 8
eine weitere Kettenwirkmaschine mit längs einer bogenförmigen Fläche angeordneten Schussfadenlegestange, im Vertikalschnitt.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kettenwirkmaschine, die in einem Abschlagbalken 32 in ihrer Längsrichtung vor- und zurückgehend geführte und angetriebene Wirknadeln 34 aufweist, denen Kettfadenführer 36 vorgelagert sind. Die Kettfadenführer 36 sind an einem Kettfadenleger 38 befestigt und führen eine Bewegung um die Wirknadeln 34 aus, um jeweils einen Kettfaden 40 in eine Wirknadel 34 einzulegen, wenn diese sich in der vordersten Stellung befindet, wie dies gestrichelt in Figur 1 eingezeichnet ist. Die Wirknadeln 34 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Karabinernadeln ausgebildet und in nicht näher dargestellter, bekannter Weise angetrieben.
Oberhalb der Wirknadeln 34 ist auf einem Träger 42 ein Paket aus Schussfadenlegestangen 44 mit den Nummern 1 bis 24 angeordnet, das auf der Oberseite von einer Führung 46 gehalten ist. Jede Schussfadenlegestange 44 enthält eine Reihe von röhrchenförmigen Schussfadenführern 48, um Schussfäden 50 der Wirkstelle 52 zuzuführen. Zur gegenseitigen Führung der Schussfadenlegestangen 44 dienen beispielsweise Nuten 54, in die Federn 56 der benachbarten Bauteile eingreifen. Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, werden die einzelnen Schussfadenlegestangen 44 durch einzelne Aktuatoren 58, beispielsweise elektrisch angetriebene Linearmotoren einzeln über entsprechende Getriebe 60 ausschliesslich in Längsrichtung hin- und hergehend angetrieben. Diese Aktuatoren 58 sind mit einer elektronischen, von einem Rechner unterstützten Steuervorrichtung 61 verbunden, welche die Aktuatoren 58 hinsichtlich ihres Einsatzes und/oder Hubes mustermässig steuert.
Zur Zuführung der einzelnen Schussfäden 50 an die Wirkstelle 52 dienen Zubringer 62, die an einer Zubringerstange 64 angeordnet sind, die in nicht näher dargestellter Weise auf- und abgehend aus der gestrichelt dargestellten Ausgangsstellung A in die ausgezogen dargestellte Wirkstellung W bewegbar ist. Die Zubringer weisen einen gabelartigen Kopf 66 auf und durchfahren die Schussfadenführer 48 nach deren Versetzung fingerartig, um die jeweils versetzten Schussfäden an die Wirkstelle 52 mitzunehmen und den Wirknadeln 34 unterzulegen, bevor diese aus der zurückgezogenen Stellung in die vorgeschobene Stellung (in Figur 1 gestrichelt dargestellt) ausgefahren werden. Beim Zubringen fahren die Zubringer 62 bis an den Warenrand 68, wodurch eine sehr dichte Wirkware 70 herstellbar ist, die von einer Abzugsvorrichtung 72 von der Wirkstelle 52 abgezogen wird.
Mittels der Schussfadenlegestangen 44 der Nummern 1 bis 24 und deren Schussfadenführer 48 können Schussfäden 50 der verschiedensten Art, wie zum Beispiel unterschiedlicher Dicke, Zwirnung, Materialien (wie Gummifäden) aber auch unterschiedlichste Aufmachung, beispielsweise hinsichtlich Farbe, Flammung und Flauschigkeit zum Einsatz kommen. Dabei können solche Schussfäden beispielsweise als Stengel S nur in einer Kette K oder als Teilschuss über einen Teil der Breite oder als Langschuss LS über die ganze Breite der Wirkware 70 gelegt werden.
In den Figuren 4 bis 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kettenwirkmaschine dargestellt, die im wesentlichen jener der Figuren 1 bis 3 entspricht, so dass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, jedoch ergänzt um den Index a.
Im Gegensatz zur Kettenwirkmaschine der Figuren 1 bis 3 ist jene in den Figuren 4 bis 7 insbesondere dahingehend abgewandelt, dass die Schussfadenlegestangen 44a mit den Schussfadenführern 48a derart angeordnet sind, dass die Schussfäden 50a durch die Schussfadenführer 48a im wesentlichen in der gleichen Richtung der Wirkstelle 52a zugeführt sind wie die Richtung der von den Kettfadenführern 36a zugeführten Kettfäden 40a. Die Zubringer 62a an der Zubringerstange 64a sind derart an einer nicht im Detail dargestellten umlaufenden Antriebsvorrichtung 74 angeordnet, dass sie aus der in Figur 4 dargestellte Ausgangsstellung A die Schussfadenführer 48a fingerartig durchkämmend nach unten in die Wirkstellung W an die Wirkstelle 52a bewegt werden, wie dies insbesondere in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. In dieser Stellung hinterlegen sie die Wirknadeln 34a, die im vorliegenden Beispiel als Schiebernadeln ausgebildet sind, mit den mitgeführten Schussfäden 50a. Zum Zurückführen der Zubringer 62a aus der Wirkstellung werden sie mittels der Antriebsvorrichtung 74 aus dem Bereich der Schussfadenführer 48a nach vorne herausbewegt und gelangen frei von den Schussfadenführern 48a über den Rückweg 75 in die Ausgangsstellung A. Während dieser Rückbewegung können die Schussfadenlegestangen 44a bereits wieder mustermässig versetzt werden, so dass sich dadurch die Leistung der Kettenwirkmaschine verbessern lässt.
Wie insbesondere aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, weisen die Zubringer 62a wiederum einen gabelförmigen Kopf 66a auf, der an dem in die Wirknadelgasse 76 zwischen den Wirknadeln 34a eintauchenden Teil mit Führungserhebungen 78 versehen ist, um einerseits das Eintauchen der Zubringer 62a in die Wirknadelgassen 76 zu erleichtern und andererseits die Wirknadeln 34a auf Abstand zu halten.
Die Kettenwirkmaschine der Figuren 4 bis 7 ist weiter dahin abgewandelt, dass die Schussfadenlegestangen 44a und damit auch die Schussfadenführer 48a mit dem Träger 42a und der Führung 46a derart zur Horizontalen geneigt angeordnet sind, dass die Schussfäden 50a ein möglichst ungehinderten Durchlauf zur Wirkstelle 52a ermöglichen. Ausserdem ist dem Abschlagbalken 32a ein Bandhalter 80 zugeordnet, der mit dem Abschlagbalken einen Führungsspalt 82 für die Wirkware 70a bildet, die von der Abzugsvorrichtung 72a abgezogen wird.
Die Figur 8 zeigt eine weitere Kettenwirkmaschine, die funktionell den obigen Kettenwirkmaschinen der Figuren 1 bis 7 entspricht, so dass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind jedoch ergänzt um den Index b.
Die in Abschlagbalken 32b angeordneten Wirknadeln 34b sind vorzugsweise als Karabinernadeln ausgebildet. Dem Abschlagbalken 32b ist ein Bandhalter 80b zugeordnet, der mit diesem einen Führungsspalt 82b bildet. Den Wirknadeln 34b sind an einem Kettfadenleger 38b angeordnete Kettfadenführer 36b zum Zuführen von Kettfäden 40b vorgelagert.
Die Schussfadenlegestangen 44b mit den Schussfadenführern 48b sind oberhalb der Wirknadeln 34b angeordnet und zwar entgegengesetzt zur Richtung, in der die Kettfäden 40b der Wirkstelle 52b zugeführt werden. Ausserdem ist die Anordnung der Schussfadenlegestangen 44b und der Schussfadenführer 48b so getroffen, dass diese in einer bogenförmigen Bahn 86 liegen, in der auch die an einer Zubringerstange 64b angeordneten Zubringer 62b die Fadenführer 48b fingerartig von der Ausgangsstellung A in die Wirkstellung W durchwandern.
Die Antriebsvorrichtung 74b für die Zubringerstange 64b und die Zubringer 62b ist so ausgebildet, dass der Rückweg 75b für den gabelförmigen Kopf 66b der Zubringer 62b ausserhalb der Schussfadenführer 48b liegt. Hierzu ist die Zubringerstange 64b an einem Schwinghebel 88 befestigt, der um die Achse 90 schwingt, die ihrerseits mittels eines angetriebenen Exzenters 92 den Exzenterweg 94 beschreibt, wodurch der Abstand zwischen der zuführenden bogenförmigen Bahn 86 durch die Schussfadenführer 48b und dem von dieser entfernten Rückweg 75b bestimmt wird. Die auf- und abgehende Bewegung wird erzeugt durch einen Exzenterantrieb 96, dessen Exzenter 98 mit einer Pleuelstange 100 verbunden ist, deren anderes Ende über ein Gelenk 102 mit dem Schwinghebel 88 gekoppelt ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
A
Ausgangsstellung
LS
Langschuss
K
Kette
S
Stengel
W
Wirkstellung
32
Abschlagbalken
32a
Abschlagbalken
32b
Abschlagbalken
34
Wirknadel
34a
Wirknadel
34b
Wirknadel
36
Kettfadenführer
36a
Kettfadenführer
36b
Kettfadenführer
38
Kettfadenleger
38a
Kettfadenleger
38b
Kettfadenleger
40
Kettfaden
40a
Kettfaden
40b
Kettfaden
42
Träger
42a
Träger
44
Schussfadenlegestange
44a
Schussfadenlegestange
44b
Schussfadenlegestange
46
Führung
46a
Führung
48
Schussfadenführer
48a
Schussfadenführer
48b
Schussfadenführer
50
Schussfaden
50a
Schussfaden
50b
Schussfaden
52
Wirkstelle
52a
Wirkstelle
52b
Wirkstelle
54
Nut
56
Feder
58
Aktuator
60
Getriebe
61
Steuervorrichtung
62
Zubringer
62a
Zubringer
62b
Zubringer
64
Zubringerstange
64a
Zubringerstange
64b
Zubringerstange
66
Kopf gabelförmiger
66a
Kopf gabelförmiger
66b
Kopf gabelförmiger
68
Warenrand
68a
Warenrand
70
Wirkware
70a
Wirkware
70b
Wirkware
72
Abzugsvorrichtung
72a
Abzugsvorrichtung
74
Antriebsvorrichtung
74b
Antriebsvorrichtung
75
Rückweg
75b
Rückweg
76
Wirknadelgasse
78
Führungserhebung
80
Bandhalter
80b
Bandhalter
82
Führungsspalt
82b
Führungsspalt
86
Bahn bogenförmige
88
Schwinghebel
90
Achse
92
Exzenter
94
Exzenterweg
96
Exzenterantrieb
98
Exzenter
100
Pleuelstange
102
Gelenk

Claims (15)

  1. Kettenwirkmaschine, mit an einem Abschlagbalken (32,32a,32b) geführten Wirknadeln (34,34a,34b), denen Kettfadenleger (38,38a,38b) mit Kettfadenführern (36,36a,36b) vorgelagert und Schussfadenlegestangen (44,44a,44b) mit Schussfadenführern (48,48a,48b) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenführer (48,48a,48b) der Schussfadenlegestangen (44, 44a,44b) die Bahn der Wirknadeln (34,34a,34b) nicht durchkreuzen und dass den Schussfadenführern (48,48a,48b) der Schussfadenlegestangen (44,44a,44b) Zubringer (62,62a,62b) zu den Wirknadeln (34,34a,34b) zugeordnet sind, die quer zur Versatzrichtung der Schussfadenlegestangen (44,44a,44b) zwischen den Schussfadenführern (48,48a,48b) und den Wirknadeln (34,34a,34b) derart auf- und abgehend geführt und antreibbar sind, dass die Zubringer (62,62a,62b) versetzt gelegte Schussfäden (50,50a,50b) den zugeordneten Wirknadeln (34,34a,34b) unterlegen.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44,44a,44b) mit den Schussfadenführern (48,48a,48b) nur in ihrer Versatzrichtung hin- und hergehend bewegbar sind.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirknadel (34,34a,34b) nur in ihrer Wirkachse bewegbar ausgeführt ist.
  4. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wirknadel (34,34a,34b) ein Zubringer (62,62a,62b) zugeordnet ist.
  5. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62,62a,62b) die Schussfadenführer (48,48a,48b) der Schussfadenlegestangen (44,44a,44b) und die Wirknadeln (34,34a,34b) fingerartig durchkreuzen.
  6. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62,62a,62b) an einer gemeinsamen, antreibbaren Zubringerstange (64,64a, 64b) angeordnet sind.
  7. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückweg (75,75b) des Zubringers (62a,62b) von der Wirkstelle mit Abstand von den Schussfadenführern (48a,48b) angeordnet ist.
  8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44a) mit den Schussfadenführern (48a) derart angeordnet sind, dass die Schussfäden (50a) durch die Schussfadenführer (48a) im wesentlichen in gleicher Richtung der Wirkstelle (52a) zugeführt sind wie die Kettfäden (40a).
  9. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44,44b) mit den Schussfadenführern (48,48b) derart angeordnet sind, dass die Schussfäden (50,50b) durch die Schussfadenführer (48,48b) in der entgegengesetzten Richtung der Wirkstelle (52,52b) zugeführt sind wie die Kettfäden (40,40b).
  10. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44,44a,44b) derart angeordnet sind, dass die Mündungen der Schussfadenführer (48,48a,48b) in einer geraden oder bogenförmigen Fläche zur Wirkstelle (52,52a,52b) angeordnet sind.
  11. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62,62a,62b) einen nach unten offenen gabelförmigen Kopf (66,66a,66b) zum Erfassen der Schussfäden (50,50a,50b) aufweisen.
  12. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62a) jeweils an einem zwischen die Wirknadeln (34a) in die Wirknadelgasse (76) eingreifenden Kopf (66a) beidseits Führungserhebungen (78) aufweisen.
  13. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringer (62,62a,62b) so ausgelegt sind, dass sie nach dem Durchkreuzen der Wirknadeln (34,34a,34b) die Schussfäden (50,50a,50b) an den Warenrand (68,68a) der Wirkware (70,70a) andrücken bzw. anschlagen.
  14. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenlegestangen (44,44a,44b) jeweils durch einen elektrischen Aktuator (58) antreibbar sind, der vorzugsweise mittels einer elektronischen Steuervorrichtung (61) steuerbar ist.
  15. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die auf- und abgehende Bewegung der Zubringer (62,62a) in ihrer Grösse einstellbar ist.
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