JPH0987946A - 横編機の糸保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、編糸の切断時の編地側の糸端
の跳ね返りを確実に防止する。 【解決手段】 待機位置にある給糸口１１から編地へ連
なる編糸１０を切断する切断装置３４と編地との間に設
けられ、切断装置３４から編地側の編糸１０を捕捉す
る。編糸１０を挟持する一対の糸保持部材５２，５８
と、一方の糸保持部材５２を、切断装置の可動刃３６を
揺動させる可動部材４０に取り付け、他方の糸保持部材
５８を一方の糸保持部材５２に対して対向位置である固
定刃３５の側方に配置する。可動刃３６の揺動に伴う編
糸１０の切断開始直前から終了までの期間に渡って、一
対の糸保持部材５２，５８の保持面５４，５６を互いに
当接状態に維持するために、少なくとも何れかの上記糸
保持部材の保持面を弾性的に支持する弾性支持部５５，
５９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、横編機の編糸を
切断する際にその編糸を一時的に保持する横編機の糸保
持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、横編機には、切断した糸の編地
側の糸が跳ねて他の部材に絡まないように、糸保持装置
が設けられている。この糸保持装置は、例えば本願出願
人による特開平７−１３８８５４号公報に開示されてい
るように、編糸の切断装置と編地との間に一対の板バネ
を設け、編糸切断時にこの板バネにより編糸を挟持する
ものや、ソレノイドで可動式に設けられた保持片によ
り、編糸を切断時に保持するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術の糸保持装置の前者の場合、単に板バネ間に編
糸を挟持しているだけなので、編糸の保持力が弱く、保
持が不十分なものであった。また後者の糸保持装置は、
ソレノイド等の専用の駆動機構が必要となり構成が複雑
である上、その駆動制御装置も必要であり、しかもその
タイミングの調整等も難しいものであった。

【０００４】この発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
て成されたもので、簡単な構成で、編糸の切断時の編地
側の糸端の跳ね返りを確実に防止することができる横編
機の糸保持装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、待機位置に
ある給糸口から編地へ連なる編糸を切断する切断装置と
編地との間に設けられ、この切断装置から編地側の編糸
を捕捉する糸保持装置において、編糸を挟持する一対の
糸保持部材を設け、一方の糸保持部材を切断装置の可動
刃を揺動させる連動レバー等の可動部材に取り付け、他
方の糸保持部材を上記一方の糸保持部材に対して対向位
置である固定刃の側方に配置し、上記可動刃の揺動に伴
う編糸の切断開始直前から終了までの期間に渡って上記
一対の糸保持部材の保持面を互いに当接状態に維持する
ために、少なくとも何れかの上記糸保持部材の保持面を
弾性的に支持する弾性支持部を設けた横編機の糸保持装
置である。この弾性支持部は、保持面を有した板バネや
ゴム、ウレタン、スポンジ等の弾性材料、又は、保持面
を有した保持部材を弾性的に支持するバネやゴム、その
他の弾性材料である。

【０００６】さらに、上記糸保持部材は、上記切断装置
の側方に近接して設けられ、上記一方の糸保持部材が上
記可動刃を揺動させる連動レバーに取り付けられ、上記
切断装置による編糸の切断前に上記保持面同士が当接
し、上記可動刃の切断方向への揺動とともに上記弾性支
持部が弾性変形して両者の当接力が強くなるようにした
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の第
一の実施の形態を示すもので、この実施形態の糸保持装
置を有した横編機は、図４に示すように、待機位置Ａで
横編機の側方に位置し、編成中に編糸１０を導出する複
数の給糸口１１と、編成された編地へ連なる編糸１０の
挿通位置の下方に設けられた一対のレバー１２，１３を
有している。レバー１２，１３はほぼ同一形状で、レバ
ー１２がレバー１３よりわずかに長く、取付状態で先端
部が干渉しないように先端部の位置が互い違いに配置さ
れている。レバー１２，１３の各先端部には、編糸１０
に係合するフック部１５が各々設けられている。各フッ
ク部１５の上部は上下方向に対して傾斜した斜面を有し
ており、フック部１５の下部には、編糸１０が係合する
凹部２０が形成されている。

【０００８】レバー１２，１３は、水平位置と約３０度
に傾斜した状態との間で揺動可能に設けられ、その基端
部は、各々揺動軸２２に軸支され、さらにその基端側に
は、各々ピン２３により連結されたリンク部材２４の先
端部が接続されている。各リンク部材２４は、その基端
部に軸受２６が取り付けられ、軸受２６の内周側に軸２
９が取り付けられ、この軸２９には、各レバー１２，１
３を揺動させ先端部を上下動させる駆動部材である一対
のモータ３０の回転軸２８が、各々偏心して軸着されて
いる。モータ３０は、図示しない内蔵ギア機構により所
定の回転速度に減速されて回転軸２８を回転させてい
る。

【０００９】フック部１５は、レバー１２，１３が水平
に位置した状態で、弾性部材であるコ字形のグリップス
プリング３２により弾性的に挟まれる。このグリップス
プリング３２は、レバー１２，１３が設けられた横編機
のフレーム部３３に、図示しないボルトによって固定さ
れている。グリップスプリング３２は、フック部１５の
凹部２０に係合した編糸１０をフック部１５の側面との
間で挟持し、編糸１０の張力によって外れない程度の付
勢力でフック部１５の側面に当接している。

【００１０】この横編機には、図４に示すように、フッ
ク部１５を挟持するグリップスプリング３２の近傍であ
って編地側には、編糸の切断装置であるカッター３４が
設けられている。カッター３４は、図１〜図４に示すよ
うに、固定刃３５と可動刃３６とから成り、このカッタ
ー３４は、固定刃３５と可動刃３６の間に編糸１０を確
実に導くＶ字状の溝を有した糸ガイド３７を介してフレ
ーム部３３に取り付けられている。固定刃３５は糸ガイ
ド３７に固定され、可動刃３６は、揺動軸３８を中心に
揺動可能に取り付けられている。そして、可動刃３６に
は、係合Ｕ溝４４が形成され、この係合Ｕ溝４４に、可
動部材である連動レバー４０の先端部に設けられた係合
ピン４２が係合している。連動レバー４０は、揺動軸４
６に基端部が固定され、揺動軸４６が図示しない駆動源
により所定角度の範囲で揺動駆動される。

【００１１】連動レバー４０の先端部には、Ｕ字状の板
バネの一方の端部が９０°外側に折り曲げられて形成さ
れた糸保持部材５２のその折り曲げ部が固定されてい
る。この糸保持部材５２は、Ｕ字状の他方の面が編糸１
０を挟持する保持面５４として形成され、板バネのＵ字
状の折り曲げ部５５が、主として編糸１０の弾性支持部
となっている。さらに、この保持面５４と対面する位置
には、板バネによりＬ字状に形成され、糸ガイド３７に
取付ブロック５７を介して一端部が固定され、他方の端
部を含む面が編糸１０の保持面５６となる糸保持部材５
８が取り付けられている。糸保持部材５８は、Ｌ字状の
折り曲げ部５９が主として弾性支持部となっており、保
持面５６が形成された端部は、外側に湾曲して、編糸１
０が確実に保持面５４，５６間に位置するようにガイド
可能に設けられている。そして、保持面５４，５６は板
バネの糸保持部材５２，５８の弾性により弾性的に支持
され、可動刃３６の揺動に伴う編糸１０の切断開始直前
から終了までの期間に渡って一対の糸保持部材５２，５
８の保持面５４，５６を互いに弾性的に当接状態に維持
する。

【００１２】この実施形態の糸保持装置の動作は、先
ず、編成終了後、編成に使用された全ての給糸口１１が
図４に示す待機位置Ａへ戻る。そして、編成中は、給糸
口１１と干渉しない中間位置に位置するレバー１２，１
３の各フック部１５を、編成終了後にモータ３０を駆動
してその位置から図４に示すように上方に揺動させる。
この時、フック部１５の上部の斜面は、一旦編糸１０に
当接するが、編糸１０は斜面に沿って摺動し、フック部
１５の上昇により斜面の下端部で、斜面との係合が外れ
てフック部１５の凹部２０下に確実に編糸１０が位置す
る。ここで、レバー１２，１３の駆動について説明す
る。レバー１２，１３は、図４示すように、モータ３０
の回転軸２８が回転すると、偏心して取り付けられた回
転軸２８を中心に軸２９が回転し、軸受２６を介してリ
ンク部材２４が上下動することにより、レバー１２，１
３が揺動軸２２を中心に揺動する。

【００１３】そして、モータ３０を回動させて、レバー
１２，１３を揺動させ、各フック部１５を各々下方に下
ろし、各グリップスプリング３２に編糸１０とともに各
フック部１５を挟持させる。この時、フック部１５に係
合されグリップスプリング３２に挟持された多数の編糸
１０は、糸ガイド３７によりガイドされて確実にカッタ
３４の固定刃３５と可動刃３６の間に位置する。

【００１４】この後、カッター３４で複数の編糸１０を
同時に切断する。切断動作は、連動レバー４０が図１に
おいて時計方向に揺動すると、係合Ｕ溝４４に係合した
係合ピン４２により可動刃３６が揺動され、固定刃３５
に近付きその間の編糸１０が切断される。この時、可動
刃３６の揺動に伴ない、編糸１０が切断される前に、図
２に示すように、糸保持部材５２，５８の保持面５４，
５６が当接し、編糸１０を保持する。そして、図３に示
すように、可動刃３６が固定刃３５に重なるように揺動
し、編糸１０の切断が完了する。従って、編糸１０の切
断開始直前から終了までの期間に渡って、一対の糸保持
部材５２，５８の保持面５４，５６が互いに弾性的に当
接状態に維持され、編糸１０が確実に挟持され糸端が跳
ねることがない。また、可動刃３６の編糸１０の切断方
向への揺動とともに、糸保持部材５２，５８が弾性変形
して、両者の保持面５４，５６どうしの当接力が強くな
るまた、カッタ３４の給糸口１１側の編糸１０も、グリ
ップスプリング３２により保持され、切断完了後に糸端
が跳ねることはない。

【００１５】ここで、各レバー１２，１３のフック部１
５と、対応するグリップスプリング３２との間には、異
なる給糸口１１からの編糸１０がそれぞれ挟持される。
従って、一方のレバーに対応する一組の複数の給糸口１
１が待機位置Ａへ戻り、その給糸口１１からの編糸１０
が一方のグリップスプリング３２に挟持された後に、他
方のレバーに対応する他の複数の給糸口１１が待機位置
Ａへ戻り、他方のレバーが動作し他方のグリップスプリ
ング３２により編糸１０が挟持される。そして、その各
々において、カッタ３４により編糸１０が切断され、そ
の時、糸保持部材５２，５８も多数の編糸１０の端部を
挟持する。この後、可動刃３６が元に戻ると、編糸１０
の保持が解除される。

【００１６】編糸１０の切断後、給糸口１１は、グリッ
プスプリング３２とカッター３４の中間位置の上方であ
る休止位置Ｂに移動する。そして、編成に使用される編
糸１０の給糸口１１は全て休止位置に置かれて編成が開
始される。その後、複数の給糸口１１の編糸が、全て何
れかの編針に供給された後、アーム１２，１３は、中間
位置に揺動し、グリップスプリング３２による編糸１０
の保持が解除され編成動作が続行される。そして、編成
終了により、上記動作を再び繰り返す。

【００１７】この実施例の糸保持装置によれば、編糸１
０の保持をカッタ３４の可動刃の動きに連動させて、確
実に編糸１０の切断が可能であり、切断後の糸の跳ねも
生じないものである。

【００１８】次にこの発明の糸保持装置の第二の実施の
形態について、図５〜図７をもとにして説明する。ここ
で上記実施の形態と同様の部材は同一符号を付して説明
を省略する。ここでは、連動レバー４０の先端部にＴ字
状のステー６０を固定し、このステー６０にウレタン６
１を貼り付け弾性支持部を形成し、ウレタン６１の表面
が編糸１０の保持面５４となっている。また、保持面５
４と対面する位置には、Ｌ字状のステー６２が取付ブロ
ック５７を介して糸ガイド３７に固定され、保持面５４
と対面する位置に、ゴム６３を貼り付けその表面が保持
面５６となっている。

【００１９】この実施形態の糸保持装置によれば、糸の
保持がカッター３４による編糸１０のカット時に確実に
行われ、編糸１０がウレタン６１及びゴム６３間に挟持
されて図７に示すように、ウレタン６１が弾性変形し確
実に編糸１０を保持し滑りにくく、抜けることもない。

【００２０】次にこの発明の糸保持装置の第三の実施の
形態について、図８をもとにして説明する。ここで上記
実施の形態と同様の部材は同一符号を付して説明を省略
する。ここでは、編糸１０の保持面５４，５６を有した
保持部材６５，６６が、バネやウレタン、ゴム等の弾性
支持部を有する弾性部材６７，６８を介して、ステー６
０，６２に取り付けられている。この実施例によっても
上記実施例と同様な効果が得られる。

【００２１】尚、糸保持部材の形状は上記実施形態以外
に適宜設定可能であり、保持面が弾性的に互いに当接し
て編糸を挟持可能なものであれば良い。また、弾性支持
部は、糸保持部材の少なくとも一方の保持面を弾性的に
支持するものであれば良く、可動または固定の保持面の
一方に設けられているものでも良い。また弾性部材は、
何れの種類でも良く、編糸を弾性的に保持可能な強度と
弾性を有したものであれば良い。

【００２２】

【発明の効果】この発明の横編機の糸保持装置は、編糸
の切断時に、切断装置の動作に連動して確実に編糸の切
断端部を保持可能なものであり、しかも構成が簡単であ
り、動作も正確なものでる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施形態の糸保持装置と切断装
置を示す正面図である。

【図２】この発明の第一実施形態の糸保持装置と切断装
置の編糸切断時の状態を示す正面図である。

【図３】この発明の第一実施形態の糸保持装置と切断装
置の編糸切断直後の状態を示す正面図である。

【図４】この発明の第一実施形態の糸保持装置を有した
横編機の部分側面図である。

【図５】この発明の第二実施形態の糸保持装置と切断装
置を示す正面図である。

【図６】この発明の第二実施形態の糸保持装置と切断装
置の編糸切断時の状態を示す正面図である。

【図７】この発明の第二実施形態の糸保持装置と切断装
置の編糸切断直後の状態を示す正面図である。

【図８】この発明の第三実施形態の糸保持装置と切断装
置を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 編糸 １１ 給糸口 ３４ カッター（切断装置） ３５ 固定刃 ３６ 可動刃 ４０ 連動レバー（可動部材） ５２，５８ 糸保持部材 ５４，５６ 保持面 ５５，５９ 折り曲げ部（弾性支持部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 待機位置にある給糸口から編地へ連なる
   編糸を切断する切断装置と編地との間に設けられ、この
   切断装置から編地側の編糸を捕捉する糸保持装置におい
   て、一対の糸保持部材を設け、一方の糸保持部材を切断
   装置の可動刃とともに移動する可動部材に取り付け、他
   方の糸保持部材を上記一方の糸保持部材に対して対向位
   置に配置し、上記可動刃の揺動に伴う編糸の切断開始直
   前から終了までの期間に渡って上記一対の糸保持部材の
   保持面を互いに当接状態に維持するために、少なくとも
   何れかの上記糸保持部材の保持面を弾性的に支持する弾
   性支持部を設けた横編機の糸保持装置。
2. 【請求項２】 上記糸保持部材は、上記切断装置の側方
   に近接して設けられ、上記一方の糸保持部材が上記可動
   刃を揺動させる連動レバーに取り付けられ、上記切断装
   置による編糸の切断前に上記保持面同士が当接する請求
   項１記載の横編機の糸保持装置。