EP1918468A2 - Verlorenes Abschalelement zum Ausschalen von Dehnfugen - Google Patents

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EP1918468A2
EP1918468A2 EP07019087A EP07019087A EP1918468A2 EP 1918468 A2 EP1918468 A2 EP 1918468A2 EP 07019087 A EP07019087 A EP 07019087A EP 07019087 A EP07019087 A EP 07019087A EP 1918468 A2 EP1918468 A2 EP 1918468A2
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EP
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joint
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shuttering element
formwork
stiffener
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EP1918468B1 (de
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Willibald Fischer
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FWR Solutions GmbH
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FWR Solutions GmbH
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6807—Expansion elements for parts cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints

Definitions

  • the invention relates to a Abschalelement for an expansion joint explained in the preamble of claim 1 Art.
  • Shuttering which are also suitable for expansion joints, for example, from DE 94 15 265 U , of the DE 201 18 098 U known.
  • the known formworks are designed as reusable formwork, wherein after the casting of the first concreting section, the formwork element is removed and an expansion joint filling in the form of a blocking mat is fastened to the thus exposed concrete surface. Subsequently, the second concreting section is manufactured.
  • Reusable Abschalemia are relatively laborious. The attempt to use lost Abschalemia also for Abschalen expansion joints failed because so far no satisfactory way was found to attach the barrier mat using a lost Abschalides in the joint.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a lost Abschalelement for stripping expansion joints.
  • the invention provides a Abschalelement is created, which can remain in the concrete and still offers all construction guidelines sufficient and easy to handle installation option for a barrier mat.
  • a preferred adhesive used to secure the barrier mat to the formwork panel is a cement-based adhesive that is suitable for both fire-resistant expansion joints and applications where fire protection is not essential.
  • the Abschalelement is preferably provided with a stiffener, which may contain a variety of Aussteifimplantation.
  • the joint tape holder can either be formed only by a gap between the formwork panels, but is preferably designed as a separate joint tape holder, which is connected in any way with the formwork panels.
  • a limited permeable material for the formwork panel has several advantages.
  • this material provides an optimal base for sticking the barrier mat.
  • adhesives that are applied in larger quantities as is the case with cement-based adhesives
  • the concrete-impermeable openings in the formwork panel provide sufficient space for the adhesive to flow around the formwork panel, thus permitting permanent attachment of the blocking mat.
  • the connection of the lost Abschalelements in concrete is significantly improved by the limited concrete permeable material.
  • the formwork element according to the invention is preferably also provided as a ready-to-install unit if a stiffener and a joint tape holder are provided, i. the shuttering element with the formwork panels, the stiffener, the joint tape holder and the blocking mat is delivered to the construction site as a ready-to-install unit.
  • connection of the formwork panel with the stiffener and the joint tape holder is preferably carried out by welding.
  • the formwork element contains a formwork material 2 in the form of two formwork panels 2a, 2b.
  • the formwork material is preferably permeable to concrete, which is most easily realized with the aid of an expanded metal sheet or a grid mat (indicated only in regions in FIG. 2 for reasons of clarity).
  • perforated sheets or other perforated materials can also be used.
  • shuttering material 2 any other material with protrusions or surface roughness, which provide an improved connection to the concrete and / or an adhesive to be described below.
  • the openings formed by a perforated formwork material may be larger than is the case with the usual lost formwork elements, since the formwork panels only need to accommodate the concreting pressure and form no connection surface to the other concreting section.
  • the formwork panels are aligned with one another in a plane and connected to one another via brackets 3 such that a gap 4 for receiving a joint seal, in particular a joint tape 5 (FIG. 3), remains between adjacent edges of the two formwork panels 2a, 2b.
  • the bracket 3 bulges over the gap 4 to provide sufficient clearance for the joint seal 5 and is secured with two straight legs 3a, 3b to the formwork panels 2a, 2b.
  • the sheet 3 and the legs 3a, 3b are preferably so stiff that they can act as a stiffener for the formwork panels 2a, 2b.
  • the bracket 3 and the two legs 3a, 3b consist of a single, correspondingly shaped reinforcing bar.
  • stiffener 6 In addition to the bracket 3 with its legs 3a, 3b, further stiffening elements are provided, which together form the stiffener 6 of the Abschaliatas 1.
  • the stiffener 6 may, for example, conventional lattice girders 7 and 8 have individual reinforcing bars.
  • each panel 2a, 2b each one Lattice girders 7a, 7b connected, which sits on the respective legs 3a, 3b and runs parallel to the gap 4.
  • any conventional lattice girder can be used; shown is a lattice girder with triangular cross-section, the corners are formed by bars and its two sides above the base in each case by a wavy curved reinforcing coil.
  • the reinforcing rods 8 extend transversely to the lattice girders 7 and substantially parallel to the legs 3a, 3b, but lie on the side facing away from the legs 3a, 3b on the lattice girders 7a, 7b, crossing them at right angles.
  • lattice girders similar to the lattice girders 7 or reinforcing mats or the like may be used. The number, type and arrangement of the stiffening depends on the forces to be absorbed during concreting and can be varied as needed.
  • a joint seal holder 9 is provided.
  • the joint seal 5 in particular the elastomeric joint tape shown in Fig. 3 directly in the gap 4 by the two edges of the formwork panels 2a, 2b, in particular expanded metal or a grid mat, is preferably a separate component in shape a joint sealant holder 10 is provided.
  • the 1 contains two molded parts 10a, 10b, which are adapted to an average thickening 5a, for example of an expansion body (middle tube) of a joint strip 5 so that they form a receiving cavity for this thickening, in which the thickening can be determined.
  • the mold parts 10a, 10b extend continuously over the entire length of the gap 4.
  • the mold parts 10a, 10b each have the same semicircular or partially circular curved shape, but may also be formed trapezoidal or rectangular.
  • the molded parts 10a, 10b are each preferably fixed via a web 11a, 11b to the respective associated formwork panel 2a, 2b or to parts of the stiffener 6, for example the legs 3a, 3b, preferably welded.
  • the formwork panels 2a, 2b, the stiffener 6 with the legs 3a, 3b, the lattice girders 7a, 7b and the reinforcing bars 8 and the webs 11a, 11b consist of a weldable Material, in particular an iron or steel material, and are welded together.
  • a respective blocking mat 12 is fixed, which consists of a first locking mat part 12a, which is connected to the first switching board 2a, and a second blocking mat part 12b, which is connected to the second switching board 2b .
  • the barrier mat for example, mineral or rock wool or other mineral insulation, extruded hard foam, bituminized softboard or other suitable materials.
  • the two barrier mat parts 12a, 12b are preferably as large as the associated formwork panels 2a, 2b, so that they cover them, in particular over the region provided with the openings, substantially over the entire area, but also leaving the gap 4 free.
  • the barrier mat parts 12a, 12b are glued to the formwork panels 12a, 12b, preferably directly when the formwork panels 2a, 2b form the surface facing the blocking panel 12a, 12b.
  • the adhesive 13 may be applied over the entire surface, but may also be applied in regions in the form of dots or lines.
  • a double-sided adhesive tape or any suitable adhesive may be used, but a cement-based adhesive is preferred.
  • a suitable adhesive is marketed under the brand name "RACOFIX". This adhesive can also be used when the expansion joint must be designed fire-proof.
  • the adhesive fulfills the building material class A1 according to DIN 4102 (non-combustible, without organic constituents) and is able to connect barrier mats made of materials that also meet this building material class A1 with metal.
  • the formwork element according to the invention is preferably designed as a ready-to-install unit, that is to say it contains, in addition to the formwork panels 2a, 2b connected to the bracket 3 and the blocking mats 12a, 12b adhered thereto, also the necessary stiffener 6 and the joint tape holder 10, so that the Abschalelement 1 can be installed in the delivery state.
  • the necessary stiffeners and / or a preferred joint strip holder only on the construction site with the Abschalelement.
  • the stiffener can not be arranged symmetrically on the formwork panels. It is also possible to use the Abschalelement materials that are not necessarily weldable. The attachment can be done in this case by dozing, screws or the like., As long as the barrier mat is not penetrated.

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Abstract

Es wird ein Abschalelement (1) für eine Dehnfuge beschrieben, die wenigstens eine erste und eine zweite Schaltafel (2a, 2b) aus einem Schalungsmaterial (2) aufweist, die unter Freilassung eines Fugendichtungsspaltes (4) fluchtend nebeneinander angeordnet und über den Spalt (4) hinweg miteinander verbunden sind. Das Abschalelement enthält weiterhin eine Fugendichtungshalterung (9). Um das Abschalelement als verlorene Schalung auszubilden wird vorgeschlagen, an jeder Schaltafel (2a, 2b) jeweils eine Sperrmatte (12a, 12b) anzukleben.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Abschalelement für eine Dehnfuge der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Abschalungen, die sich auch für Dehnfugen eignen, sind beispielsweise aus der DE 94 15 265 U , der DE 201 18 098 U bekannt. Die bekannten Schalungen sind als wieder verwendbare Schalungen ausgebildet, wobei nach dem Vergießen des ersten Betonierabschnittes das Abschalelement entfernt und auf der dadurch freigelegten Betonoberfläche eine Dehnfugenverfüllung in Form einer Sperrmatte befestigt wird. Anschließend wird der zweite Betonierabschnitt gefertigt. Wieder verwendbare Abschalelemente sind jedoch relativ arbeitsaufwändig. Der Versuch einer Verwendung verlorener Abschalelemente auch zum Abschalen von Dehnfugen scheiterte daran, dass bislang keine befriedigende Möglichkeit gefunden wurde, die Sperrmatte bei Verwendung eines verlorenen Abschalelementes in der Fuge zu befestigen. Eine Befestigung der Sperrmatte mit den üblichen Schalungsbefestigern, wie beispielsweise Rödeldraht oder Kabelbinder, ist aufgrund bauaufsichtlicher Bestimmungen, die besagen, dass bei (bestimmten) Dehnfugen kein die Fugen überbrückendes und an der Außenseite der Sperrplatte vorstehendes Befestigungselement zulässig ist (beispielsweise wegen Korrosionsgefahr) nicht immer möglich.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein verlorenes Abschalelement zum Ausschalen von Dehnfugen bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die Erfindung wird ein Abschalelement geschaffen, das im Beton verbleiben kann und trotzdem eine allen baulichen Richtlinien genügende und einfache zu handhabende Einbaumöglichkeit für eine Sperrmatte bietet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Wenn die Dehnfuge Brandschutzrichtlinien genügen soll, so wird ein nicht brennbarer oder schwer entflammbarer Kleber eingesetzt.
  • Ein bevorzugt verwendeter Kleber zum Befestigen der Sperrmatte auf der Schalungstafel ist ein Kleber auf Zementbasis, der sich sowohl für brandgeschützte Dehnfugen als auch für Anwendungszwecke eignet, wo ein Brandschutz nicht unbedingt erforderlich ist.
  • Das Abschalelement ist bevorzugt mit einer Aussteifung versehen, die die unterschiedlichsten Aussteifelemente enthalten kann.
  • Die Fugenbandhalterung kann entweder nur durch einen Spalt zwischen den Schaltafeln gebildet werden, ist jedoch bevorzugt als eigenständiger Fugenbandhalter ausgebildet, der in irgendeiner Weise mit den Schaltafeln verbunden ist.
  • Die Verwendung eines begrenzt betondurchlässigen Materials für die Schaltafel hat mehrere Vorteile. Zum einen bietet dieses Material einen optimalen Untergrund für das Ankleben der Sperrmatte. Insbesondere bei Verwendung von Klebern, die in größerer Menge aufgebracht werden, wie dies bei Klebern auf Zementbasis der Fall ist, bieten die betondurchlässigen Öffnungen in der Schaltafel genügend Raum, dass der Kleber die Schaltafel umfließen kann und somit eine dauerhafte Befestigung der Sperrmatte möglich ist. Zum anderen wird durch das begrenzt betondurchlässige Material die Anbindung des verlorenen Abschalelements im Beton wesentlich verbessert.
  • Das erfindungsgemäße Abschalelement wird bevorzugt auch dann als einbaufertige Einheit bereitgestellt, wenn eine Aussteifung und ein Fugenbandhalter vorgesehen sind, d.h. das Abschalelement mit den Schaltafeln, der Aussteifung, dem Fugenbandhalter und der Sperrmatte wird als einbaufertige Einheit auf die Baustelle geliefert.
  • Die Verbindung der Schaltafel mit der Aussteifung und dem Fugenbandhalter erfolgt bevorzugt durch Schweißen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Abschalelements, und
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Abschalelement.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Abschalelement 1 zum Abschalen von Dehnfugen in Wänden und Platten oder dgl. ersichtlich. Das Abschalelement enthält ein Schalungsmaterial 2 in Form zweier Schaltafeln 2a, 2b. Das Schalungsmaterial ist bevorzugt betondurchlässsig, was am einfachsten mit Hilfe eines Streckmetallbleches oder einer Gittermatte zu verwirklichen ist (in Fig.2 aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nur bereichsweise angedeutet). Lochbleche oder andere perforierte Materialien können jedoch ebenfalls eingesetzt werden. Es ist weiterhin möglich, als Schalungsmaterial 2 auch irgendein anderes Material mit Vorsprüngen oder Oberflächenrauigkeiten einzusetzen, die eine verbesserte Anbindung an den Beton und/oder einen nachfolgend noch zu beschreibenden Kleber bieten. Die durch ein durchbrochenes Schalungsmaterial gebildeten Öffnungen können jedoch größer sein als dies bei den üblichen verlorenen Schalungselementen der Fall ist, da die Schaltafeln lediglich den Betonierdruck aufnehmen müssen und keine Anschlussfläche zum anderen Betonierabschnitt bilden.
  • Die Schaltafeln sind in einer Ebene fluchtend miteinander ausgerichtet und über Bügel 3 so miteinander verbunden, dass zwischen benachbarten Kanten der beiden Schaltafeln 2a, 2b ein Spalt 4 zur Aufnahme einer Fugendichtung, insbesondere eines Fugenbandes 5 (Fig. 3) verbleibt. Der Bügel 3 wölbt sich über dem Spalt 4, um einen ausreichenden Freiraum für die Fugendichtung 5 zu schaffen und ist mit zwei geraden Schenkeln 3a, 3b an den Schaltafeln 2a, 2b befestigt. Der Bogen 3 und die Schenkel 3a, 3b sind bevorzugt so steif, dass sie als Aussteifung für die Schaltafeln 2a, 2b wirken können. Bevorzugt bestehen der Bügel 3 und die beiden Schenkel 3a, 3b aus einem einzigen, entsprechend geformten Bewehrungsstab.
  • Außer dem Bügel 3 mit seinen Schenkeln 3a, 3b sind noch weitere Aussteifungselemente vorgesehen, die insgesamt die Aussteifung 6 des Abschalelementes 1 bilden. Die Aussteifung 6 kann beispielsweise herkömmliche Gitterträger 7 und einzelne Bewehrungsstäbe 8 aufweisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist mit jeder Schaltafel 2a, 2b jeweils ein Gitterträger 7a, 7b verbunden, der auf den jeweiligen Schenkeln 3a, 3b sitzt und parallel zum Spalt 4 verläuft. Als Gitterträger kann jeder herkömmliche Gitterträger verwendet werden; dargestellt ist ein Gitterträger mit dreieckigem Querschnitt, dessen Ecken durch Stäbe und dessen zwei Seiten oberhalb der Basis jeweils durch eine wellenförmig gebogene Bewehrungsschlange gebildet werden.
  • Die Bewehrungsstäbe 8 verlaufen quer zu den Gitterträgern 7 und im Wesentlichen parallel zu den Schenkeln 3a, 3b, liegen jedoch auf der den Schenkeln 3a, 3b abgewandten Seite auf den Gitterträgern 7a, 7b, diese rechtwinklig kreuzend, auf. Anstelle der dargestellten geraden Bewehrungsstäbe 8 können jedoch auch Gitterträger ähnlich den Gitterträgern 7 bzw. Bewehrungsmatten oder dgl. verwendet werden. Die Anzahl, Art und Anordnung der Aussteifungselemente hängt von den aufzunehmenden Kräften beim Betonieren ab und kann nach Bedarf variiert werden.
  • Zum Festlegen der Fugendichtung 5 ist eine Fugendichtungshalterung 9 vorgesehen. Obwohl es theoretisch möglich ist, die Fugendichtung 5, insbesondere das in Fig. 3 dargestellte elastomere Fugenband direkt im Spalt 4 durch die beiden Kanten der Schalungstafeln 2a, 2b, insbesondere aus Streckmetall oder einer Gittermatte, zu halten, ist bevorzugt ein gesondertes Bauteil in Form eines Fugendichtungshalters 10 vorgesehen.
  • Der Fugendichtungshalter 10 im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 enthält zwei Formteile 10a, 10b, die an eine mittlere Verdickung 5a, beispielsweise eines Dehnkörpers (Mittelschlauch) eines Fugenbandes 5 so angepasst sind, dass sie einen Aufnahmehohlraum für diese Verdickung bilden, in der die Verdickung festgelegt werden kann. Die Formteile 10a, 10b erstrecken sich kontinuierlich über die gesamte Länge des Spaltes 4. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Formteile 10a, 10b jeweils die gleiche halbkreis- bzw. teilkreisförmig gebogene Form auf, können jedoch auch trapezförmig oder rechtwinklig ausgebildet sein. Die Formteile 10a, 10b sind jeweils über einen Steg 11a, 11 b an der jeweils zugeordneten Schaltafel 2a, 2b oder an Teilen der Aussteifung 6, beispielsweise den Schenkeln 3a, 3b befestigt, bevorzugt angeschweißt.
  • Die Schaltafeln 2a, 2b, die Aussteifung 6 mit den Schenkeln 3a, 3b, den Gitterträgern 7a, 7b und den Bewehrungsstäben 8 sowie den Stegen 11a, 11b bestehen aus einem schweißbaren Material, insbesondere einem Eisen- oder Stahlwerkstoff, und sind miteinander verschweißt.
  • An der dem Bügel 3 abgewandten Seite der Schaltafeln 2a, 2b ist jeweils eine Sperrmatte 12 befestigt, die aus einem ersten Sperrmattenteil 12a, das mit der ersten Schaltafel 2a verbunden ist, und einem zweiten Sperrmattenteil 12b besteht, das mit der zweiten Schaltafel 2b verbunden ist. Als Sperrmatte kann jedes flächenförmige Element verwendet werden. Bevorzugt besteht die Sperrmatte beispielsweise aus Mineral- oder Steinwolle oder anderen mineralischen Dämmstoffen, extrudiertem Hartschaum, bituminierten Weichfaserplatten oder anderen geeigneten Werkstoffen. Die beiden Sperrmattenteile 12a, 12b sind bevorzugt so groß wie die zugeordneten Schaltafeln 2a, 2b, so dass sie diese, insbesondere über den mit den Öffnungen versehenen Bereich, im wesentlichen vollflächig, aber ebenfalls unter Freilassung des Spaltes 4 überdecken.
  • Die Sperrmattenteile 12a, 12b sind an den Schaltafeln 12a, 12b angeklebt, und zwar bevorzugt direkt, wenn die Schaltafeln 2a, 2b die der Sperrplatte 12a, 12b zugewandte Oberfläche bilden. Der Kleber 13 kann vollflächig aufgetragen sein, kann jedoch auch bereichsweise in Form von Punkten oder Linien aufgetragen werden. Als Kleber 13 kann ein doppelseitig klebendes Klebeband oder jeder geeignete Klebstoff verwendet werden, bevorzugt ist jedoch ein Klebstoff auf Zementbasis. Ein geeigneter Kleber ist unter dem Markennamen "RACOFIX" auf dem Markt. Dieser Kleber kann auch dann eingesetzt werden, wenn die Dehnfuge brandgeschützt ausgebildet werden muss. Der Kleber erfüllt die Baustoffklasse A1 nach DIN 4102 (nicht brennbar, ohne organische Bestandteile) und ist in der Lage, Sperrmatten aus Materialien, die ebenfalls diese Baustoffklasse A1 erfüllen mit Metall zu verbinden.
  • Durch die Verklebung ist keinerlei Durchdringung der Sperrmatte notwendig, so dass das erfindungsgemäße Abschalelement 1 aller Anforderungen, insbesondere auch im Hinblick auf den Brandschutz, erfüllt.
  • Das erfindungsgemäße Abschalelement wird bevorzugt als einbaufertige Einheit ausgebildet, d.h. es enthält neben den mit dem Bügel 3 verbundenen Schaltafeln 2a, 2b und den daran angeklebten Sperrmatten 12a, 12b auch die notwendige Aussteifung 6 und den Fugenbandhalter 10, so dass das Abschalelement 1 im Anlieferungszustand verbaut werden kann. Gegebenenfalls ist es jedoch auch möglich, die notwendigen Aussteifungen und/oder einen bevorzugten Fugenbandhalter erst auf der Baustelle mit dem Abschalelement zu verbinden.
  • In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können auch andere Arten von Fugenbandhaltern, beispielsweise die in der DE 201 18 098 U beschriebenen Fugenbandhalter, und eine andere Konstruktion der Aussteifung eingesetzt werden. So muss z. B. die Aussteifung nicht symmetrisch an den Schaltafeln angeordnet sein. Es ist weiterhin möglich, beim Abschalelement Materialien zu verwenden, die nicht unbedingt schweißbar sind. Die Befestigung kann in diesem Falle auch durch Rödeln, Schrauben oder dgl. erfolgen, solange die Sperrmatte nicht durchdrungen wird.

Claims (13)

  1. Abschalelement (1) für eine Dehnfuge, mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Schaltafel (2a, 2b) aus einem Schalungsmaterial (2), die unter Freilassung eines Fugendichtungsspaltes (4) fluchtend nebeneinander angeordnet und über den Spalt (4) hinweg miteinander verbunden sind, und einer Fugendichtungshalterung (9), gekennzeichnet durch jeweils eine an jeder Schaltafel (2a, 2b) angeklebten Sperrmatte (12a, 12b).
  2. Abschalelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbilden einer brandgeschützten Dehnfuge eine nicht brennbare oder schwer entflammbare Sperrmatte (12) und ein nicht brennbarer oder schwer entflammbarer Kleber (13) oder ein beidseitiges Klebeband vorgesehen ist.
  3. Abschalelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrmatte (12) mit einem Kleber (13) oder einem Klebeband auf Zementbasis angeklebt ist.
  4. Abschalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schaltafel (2a, 2b) eine Aussteifung (6) befestigt ist.
  5. Abschalelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussteifung (6) eine Mehrzahl von Aussteifungselementen (7, 8) enthält, die einander kreuzend in einer ersten und einer zweiten quer zur ersten verlaufenden Richtung angeordnet ist.
  6. Abschalelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussteifung (6) einen Gitterträger (7a, 7b) enthält, der von der Schaltafel (2a, 2b) vorstehend angeordnet ist.
  7. Abschalelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussteifung (6) einen Bügel (3, 3a, 3b) enthält, durch den die beiden Schaltafeln (2a, 2b) über den Spalt (4) hinweg verbunden sind.
  8. Abschalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugendichtungshalterung (9) durch einen der Dicke der Fugendichtung angepassten Spalt (4) zwischen den Sperrmatten (12a, 12b) und/oder den Schaltafeln (2a, 2b) gebildet ist.
  9. Abschalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugendichtungshalterung (9) einen Fugenbandhalter (10) aufweist, der einen an die Form einer mittigen Verdickung (5a), insbesondere eines Dehnkörpers, eines Fugenbandes (5) angepassten Aufnahmehohlraum aufweist.
  10. Abschalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugendichtungshalterung (9) an der Schaltafel (2a, 2b) befestigt ist.
  11. Abschalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafel (2a, 2b) ein betondurchlässiges Material, insbesondere ein Streckmetallblech oder eine Gittermatte enthält.
  12. Abschalelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, ausgebildet als einbaufertige Einheit mit zwei durch einen Spalt (4) beabstandeten Schaltafeln (2a, 2b), einer an wenigstens einer Schaltafel (2a, 2b) befestigten Aussteifung (6) mit einem die Schaltafeln (2a, 2b) über den Spalt (4) hinweg verbindenden Bügel (3), einem Fugendichtungshalter (10) und einer an den Schaltafeln (2a, 2b) angeklebten Sperrmatte (12a, 12b).
  13. Abschalelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltafel (2a, 2b), die Aussteifung (6) mit dem Bügel (3) und der Fugendichtungshalter (10) miteinander verschweißt sind.
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