EP1886833A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnisses - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnisses Download PDF

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EP1886833A1
EP1886833A1 EP06405338A EP06405338A EP1886833A1 EP 1886833 A1 EP1886833 A1 EP 1886833A1 EP 06405338 A EP06405338 A EP 06405338A EP 06405338 A EP06405338 A EP 06405338A EP 1886833 A1 EP1886833 A1 EP 1886833A1
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conveying
printed products
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conveyor
book block
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Theo Hug
Peter Fischer
Christophe Vaucher
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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    • B42C—BOOKBINDING
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    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
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    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
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    • B65H2301/432—Gathering; Associating; Assembling in pockets, i.e. vertically
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
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    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
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    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
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    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/22—Distance

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bonded printed product formed from a plurality of printed products, wherein the printed products are collected on a first conveyor section of a conveyor line of a rotating conveyor to loose book block and fed to a subsequent further conveyor section of an adhesive binder, and an apparatus for performing the method ,
  • the methods used in the print finishing for binding printed products to bound printed products require previously collecting the individual printed products into loose book blocks in a collating machine and then transferring the book blocks into the transport clamps of an adhesive binder.
  • the transfer between gathering machine and perfect binder includes, among other things, the functions, the collected, loose book block with the speed The gathering machine aligned to take over and leave with the speed of the perfect binder to this.
  • the book blocks can be conveyed in a gathering machine in the direction of the book block spine, standing in a V-shaped and slightly inclined channel against the strictfalze.
  • the delivery of the book block on the also longitudinally perfect binder takes place in a vertical plane, wherein the rigorousfalze the book block are aligned to a horizontal plane.
  • the promotion of the book blocks within the gathering machine and the transfer usually takes place in a form-fitting manner by means of chains attached to the book blocks and pushing the carriers. If no optional operations, such as vibrating, adding and gluing attachment sheets, stapling, printing, etc.
  • the loose book blocks in the perfect binder are conveyed transversely to the longitudinal direction of the back.
  • the conveying speed can be reduced at the same production speed compared to a promotion in the back longitudinal direction.
  • a disadvantage of this principle is the complicated structure of the perfect binder.
  • the invention has for its object to transfer a on a first conveying section of a conveyor track transversely to the conveying direction of printed products compiled book block in an adhesive binding device, in which the book blocks are aligned with the conveying direction.
  • the object is achieved according to the invention that the printed on the first conveying section transversely to the conveying direction in a tilted against the conveying direction reserve printed products resp. loose book block on the other conveyor section to form a greater pitch between the printed products are accelerated and elevated by a pivoting movement such that a side edge is in a direction approximately parallel to the conveying direction and are transferred from this position brackets of an effective binding conveyor with the adhesive binder.
  • a conveyor unit 19 consists essentially of a table 15 with a stop 16 arranged at the lower end and a side stop 17.
  • the conveyor units 19 are pivotable relative to the conveying direction F about at least one axis.
  • the conveyor units 19 On the first conveyor section 2 are the conveyor units 19 arranged in a direction opposite to the conveying direction F reserve and against the side stop 17 slightly inclined position, whereby in each case the lowest printed product 1 rests on the table 15 and the side edges 29 of the collected printed products 1 pending on the side stop 17.
  • Sheet feeders (not shown) arranged along the first conveyor section 2 feed the conveyor units 19 in a known manner with printed products 1. To reduce harmful airflow, the pitch 11 between successive conveyor units 19 in the first conveyor section 2 is kept as small as possible.
  • the book blocks 5 have a different orientation relative to the first conveyor section 2 on the one hand and a greater pitch 12 on the other hand in the transport clamps 8 of a subsequent adhesive binding device 7 guided in a circulating track 21.
  • the printed products 1 of a book block 5 are accelerated by means of a circulating conveyor 20 in a second conveyor section 3 to form the larger pitch 12 and raised by a transverse to the conveying direction pivotal movement , so that the side edges 29 forming a book block back 28 are in a position approximately parallel to the conveying direction F and can be transferred from this position to the transporting clamps 8 of the adhesive binding device 7.
  • the book blocks 5 are frictionally connected by the holding forces P with the conveyor units 19. This is necessary for the book blocks 5 to move during acceleration and / or the pivoting movement on the conveyor units 19 can not move.
  • the feed dog 20 is formed by a plurality of clamps 23, which are driven at equal intervals on a closed path 22 and fastened to a traction means, which are designed to engage the book blocks 5 on their flat sides 9, 10.
  • a transfer area 24 the guideway 14 of the conveyor 4 and the orbit 22 of the conveyor 20 are parallel and the speeds of the conveyor units 19 and the conveyor 20 are the same.
  • the opened staples 23 of the transporter 20 are displaced and closed via the side regions of the book block 5 adjoining the spine region.
  • the book blocks 5 are held non-positively by the brackets 23 and are still on the tables 15 of the conveyor units 19.
  • the guide track 14 of the conveyor units 19 and the orbit 22 of the conveyor 20 separate.
  • the book blocks 5 lie with their lower flat side 9 on a guide surface 25 of a guide device 18.
  • the empty conveyor units 19 are returned to the beginning of the first conveyor section 2 of the conveyor line 6 again. During the return of the conveyor units 19 along the guide track 14 of the smaller pitch 11 between the conveyor units 19 are created again and the stops 16 and side stops 17 are returned to their working position.
  • the guide surface 25 is helical, so that the book blocks 5 are pivoted during conveyance about an axis parallel to the conveying direction F until the flat sides 9, 10 of the book block 5 are in a raised position in parallel, vertical planes.
  • the guide device 18 may have on the side opposite the guide surface 25 via a plurality of a Blas Kunststoffzu classroom Rhein 27 forming Blas Kunststoffdüsen 26.
  • the book blocks 5 holding clamps 23 are pivotable about an axis parallel to the conveying direction F.
  • a last conveying region 30 of the further conveying section 3 runs synchronously and rectified to the conveying direction R of the circulating transport clamps 8 of the adhesive binding device 7.
  • the transport clamps 8 are closed and the loose book blocks 5 are thereby frictionally received.
  • the brackets 23 of the conveyor 20 are opened and the open brackets 23 are returned to the orbit 22, in order to take over more loose book block 5 of the conveyor units 19 in the transfer area 24th

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten (1) gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnisses, bei dem die Druckprodukte (1) auf einem ersten Förderabschnitt (2) einer Förderstrecke (6) einer umlaufenden Fördervorrichtung (4) zu losen Buchblocks (5) zusammengetragen und auf einem nachfolgenden weiteren Förderabschnitt (3) einer Klebebindevorrichtung (7) zugeführt werden, werden die auf dem ersten Förderabschnitt (2) quer zur Förderrichtung (F) in einer gegen die Förderrichtung (F) geneigten Rücklage zusammengetragenen Druckprodukte (1) resp. losen Buchblocks (5) auf dem weiteren Förderabschnitt (3) zur Bildung eines grösseren Teilungsabstandes (12) zwischen den Druckprodukten (1) beschleunigt und durch eine Schwenkbewegung derart hochgestellt, dass sich eine Seitenkante (29) der Druckprodukte (1) resp. losen Buchblocks (5) in einer zur Förderrichtung (F) etwa parallelen Lage befindet, so dass sie aus dieser Lage Klammern (23) eines mit der Klebebindevorrichtung (7) verbundenen Transporteurs (20) übergeben werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnisses, bei dem die Druckprodukte auf einem ersten Förderabschnitt einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung zu losen Buchblocks zusammengetragen und auf einem nachfolgenden weiteren Förderabschnitt einer Klebebindevorrichtung zugeführt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Die in der Druckweiterverarbeitung angewendeten Verfahren zum Binden von Druckprodukten zu gebundenen Druckerzeugnissen erfordern vorgängig das Sammeln der einzelnen Druckprodukte zu losen Buchblocks in einer Zusammentragmaschine und ein anschliessendes Überführen der Buchblocks in die Transportklammern eines Klebebinders. Die Überführung zwischen Zusammentragmaschine und Klebebinder umfasst u.a. die Funktionen, den zusammengetragenen, losen Buchblock mit der Geschwindigkeit der Zusammentragmaschine ausgerichtet zu übernehmen und mit der Geschwindigkeit des Klebebinders an diesen abzugeben.
  • Gemäss Stand der Technik können die Buchblocks in einer Zusammentragmaschine in Richtung des Buchblockrückens, in einem V-förmigen und gegen die Rückenfalze leicht geneigten Kanal stehend gefördert werden. Die Abgabe der Buchblocks an den ebenfalls längs laufenden Klebebinder erfolgt in einer senkrechten Ebene, wobei die Rückenfalze der Buchblocks nach einer waagrechten Ebene ausgerichtet sind. Die Förderung der Buchblocks innerhalb der Zusammentragmaschine und der Überführung erfolgt üblicherweise formschlüssig durch an Ketten befestigte, die Buchblocks schiebende Mitnehmer. Werden im Bereich der Überführung keine optionalen Bearbeitungen, wie beispielsweise Vibrieren, Zulegen und Ankleben von Vorsatzbogen, Heften, Bedrucken etc. an den Buchblocks ausgeführt, müssen diese lediglich während der Förderung in Rückenlängsrichtung von einer leicht geneigten in eine senkrechte Position hoch gestellt werden. Bei einem Stopp der Zusammentragmaschine kann der Klebebinder weiterlaufen, um die sich im Bindeprozess befindenden Buchblocks fertig stellen zu können. Dadurch werden zwingend der Teilungsabstand zwischen sich folgenden Buchblocks und die Fördergeschwindigkeit relativ gross. Die Fördergeschwindigkeit kann somit die Limite für die maximal mögliche Produktionsgeschwindigkeit bilden. Betroffen ist dabei in erster Linie der Kanalbereich der Zusammentragmaschine, wo infolge der Förderung Luftwirbel entstehen, die an den obersten Druckprodukten der losen Buchblocks Auftriebskräfte erzeugen und diese vom Buchblock abheben können. Ein Nachteil zeigt sich dabei beim Abbremsen der Zusammentragmaschine, indem die losen Buchblocks durch ihre kinetische Energie nach vorne schiessen und dadurch ihre Ausrichtung verlieren können.
  • Nach einem weiteren, in der EP 0 675 005 B1 , offenbarten Stand der Technik werden die losen Buchblocks im Klebebinder quer zur Rückenlängsrichtung gefördert. Damit lässt sich die Fördergeschwindigkeit bei gleicher Produktionsgeschwindigkeit gegenüber einer Förderung in Rückenlängsrichtung reduzieren. Nachteilig an diesem Prinzip ist der komplizierte Aufbau des Klebebinders.
  • Nach der veröffentlichten EP 1 528 023 A1 werden die Druckbogen quer zur Rückenlängsrichtung auf einem Förderband in Form von Schuppenströmen gesammelt und vor der Überführung in einen längs laufenden Klebebinder zu einzelnen Buchblocks vereinzelt. Nach der Vereinzelung werden die Buchblocks in querlaufende Fächer abgegeben und aufgestellt, sodass die Buchblockrücken nach unten ausgerichtet, sowie mit Hilfe einer 90°-Umlenkung in einen Förderstrom versetzt, so dass der Rücken mach der Förderrichtung ausgerichtet ist. Nachteilig wirkt sich aus, dass dickere Buchblocks oder Buchblocks kleineren Formaten, sowie Buchblocks mit steifem Inhalt, wie CDs, mit dieser Methode nicht verarbeitet werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen auf einem ersten Förderabschnitt einer Förderstrecke quer zur Förderrichtung aus Druckprodukten zusammengetragenen Buchblock in eine Klebebindevorrichtung zu überführen, in der die Buchblocks nach der Förderrichtung ausgerichtet sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die auf dem ersten Förderabschnitt quer zur Förderrichtung in einer gegen die Förderrichtung geneigten Rücklage zusammengetragenen Druckprodukte resp. losen Buchblocks auf dem weiteren Förderabschnitt zur Bildung eines grösseren Teilungsabstandes zwischen den Druckprodukten beschleunigt und durch eine Schwenkbewegung derart hochgestellt werden, dass sich eine Seitenkante in einer zur Förderrichtung etwa parallelen Lage befindet und aus dieser Lage Klammern eines mit der Klebebindevorrichtung förderwirksam verbundenen Transporteurs übergeben werden.
  • Die Erfindung wird anschliessend unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt schematisch eine Klebebindeanlage in stark vereinfachter Darstellung.
  • Mittels einer umlaufenden Fördervorrichtung 4 werden in einem ersten Förderabschnitt 2 einer Förderstrecke 6 Druckprodukte 1 zu losen Buchblocks 5 zusammengetragen. Die Fördervorrichtung 4 ist gebildet durch mehrere hintereinander angeordnete Fördereinheiten 19, die an einer Führungsbahn 14 umlaufen. Jede Fördereinheit 19 ist verstellbar ausgebildet, so dass sich die Geschwindigkeit und der Abstand zwischen den Fördereinheiten 19 verändern lässt. Eine Fördereinheit 19 besteht im Wesentlichen aus einem Tisch 15 mit einem am unteren Ende angeordneten Anschlag 16 sowie einem Seitenanschlag 17. Die Fördereinheiten 19 sind relativ zur Förderrichtung F um wenigstens eine Achse schwenkbar. Auf dem ersten Förderabschnitt 2 sind die Fördereinheiten 19 in einer gegen die Förderrichtung F geneigten Rücklage und gegen den Seitenanschlag 17 hin leicht geneigten Lage angeordnet, wodurch jeweils das unterste Druckprodukt 1 auf dem Tisch 15 aufliegt und die Seitenkanten 29 der zusammengetragenen Druckprodukte 1 an dem Seitenanschlag 17 anstehen.
  • Entlang dem ersten Förderabschnitt 2 angeordnete Bogenanleger (nicht dargestellt) beschicken die Fördereinheiten 19 in bekannter Weise mit Druckprodukten 1. Zur Reduktion von schädlichem Fahrtwind wird der Teilungsabstand 11 zwischen aufeinanderfolgenden Fördereinheiten 19 im ersten Förderabschnitt 2 möglichst klein gehalten. In den zu beschickenden, in einer umlaufenden Bahn 21 geführten Transportklammern 8 einer nachfolgenden Klebebindevorrichtung 7 weisen die Buchblocks 5 gegenüber dem ersten Förderabschnitt 2 eine abweichende Ausrichtung einerseits und einen grösseren Teilungsabstand 12 andererseits auf. Die an den Anschlägen 16 anliegenden Seitenkanten 29 der Druckprodukte 1 bilden einen Buchblockrücken 28. Dazu werden die Druckprodukte 1 eines Buchblocks 5 mittels eines umlaufenden Transporteurs 20 in einem zweiten Förderabschnitt 3 zur Bildung des grösseren Teilungsabstandes 12 beschleunigt und durch eine quer zur Förderrichtung ausgerichtete Schwenkbewegung hochgestellt, so dass sich die einen Buchblockrücken 28 bildenden Seitenkanten 29 in einer zur Förderrichtung F etwa parallelen Lage befinden und aus dieser Lage den Transportklammern 8 der Klebebindevorrichtung 7 übergeben werden können. Spätestens am Ende des ersten Förderabschnittes 2 werden die Buchblocks 5 durch der Haltekräfte P kraftschlüssig mit den Fördereinheiten 19 verbunden. Dies ist erforderlich, damit sich die Buchblocks 5 während der Beschleunigung und/oder der Schwenkbewegung auf den Fördereinheiten 19 nicht verschieben können. Für den Zugriff des Transporteurs 20 werden der Seitenanschlag 17 und der Anschlag 16 vom Buchblock 5 zur Freistellung des Buchblockrückens und die angrenzenden Rückenbereiche weg bewegt. Der Transporteur 20 wird gebildet durch eine Mehrzahl von auf einer geschlossenen Bahn 22 mit gleichen Abständen angetriebenen, an einem Zugmittel befestigten Klammern 23, die zum Erfassen der Buchblocks 5 an deren flächigen Seiten 9, 10 ausgebildet sind. In einem Übergabebereich 24 verlaufen die Führungsbahn 14 der Fördervorrichtung 4 und die Umlaufbahn 22 des Transporteurs 20 parallel und die Geschwindigkeiten der Fördereinheiten 19 und des Transporteurs 20 sind gleich.
  • Am Anfang des Übergabebereichs 24 werden die geöffneten Klammern 23 des Transporteurs 20 über die an den Rückenbereich anschliessenden Seitenbereiche der Buchblocks 5 versetzt und geschlossen. Nach Aufhebung der Haltekraft P sind die Buchblocks 5 ausschliesslich durch die Klammern 23 kraftschlüssig gehalten und liegen immer noch auf den Tischen 15 der Fördereinheiten 19 auf. Nach dem Übergabebereich 24 trennen sich die Führungsbahn 14 der Fördereinheiten 19 und die Umlaufbahn 22 des Transporteurs 20. Die Buchblocks 5 liegen mit ihrer unteren flachen Seite 9 auf einer Führungsfläche 25 einer Führungsvorrichtung 18 an. Die leeren Fördereinheiten 19 werden wieder an den Anfang des ersten Förderabschnitts 2 der Förderstrecke 6 zurückgeführt. Während der Rückführung der Fördereinheiten 19 entlang der Führungsbahn 14 werden der kleinere Teilungsabstand 11 zwischen den Fördereinheiten 19 wieder erstellt und die Anschläge 16 und Seitenanschläge 17 in ihre Arbeitslage zurück versetzt.
  • Die Führungsfläche 25 ist wendelförmig ausgebildet, sodass die Buchblocks 5 während der Förderung um eine zur Förderrichtung F parallele Achse verschwenkt werden bis die flächigen Seiten 9, 10 der Buchblocks 5 in hochgestellter Lage in parallelen, senkrechten Ebenen liegen. Die Führungsvorrichtung 18 kann auf der der Führungsfläche 25 gegenüberliegenden Seite über eine Mehrzahl von eine Blasluftzuführeinrichtung 27 bildende Blasluftdüsen 26 verfügen. Die Buchblocks 5 haltenden Klammern 23 sind um eine Achse parallel zur Förderrichtung F verschwenkbar. Durch Annäherung der Umlaufbahn 22 des Transporteurs 20 an die Bahn 21 der Klebebindevorrichtung 7 werden die Druckprodukte 1 resp. losen Buchblocks 5 in die Transportklammern 8 überführt. Ein letzter Förderbereich 30 des weiteren Förderabschnitts 3 verläuft synchron und gleichgerichtet zur Förderrichtung R der umlaufenden Transportklammern 8 der Klebebindevorrichtung 7. In diesem letzten Förderbereich 30 werden zuerst die Transportklammern 8 geschlossen und dadurch die losen Buchblocks 5 kraftschlüssig aufgenommen. Anschliessend werden die Klammern 23 des Transporteurs 20 geöffnet und die geöffneten Klammern 23 auf der Umlaufbahn 22 zurückgeführt, zwecks Übernahme weiterer loser Buchblocks 5 von den Fördereinheiten 19 im Übergabebereichs 24.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten (1) gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnisses, bei dem die Druckprodukte (1) auf einem ersten Förderabschnitt (2) einer Förderstrecke (6) einer umlaufenden Fördervorrichtung (4) zu losen Buchblocks (5) zusammengetragen und auf einem nachfolgenden weiteren Förderabschnitt (3) einer Klebebindevorrichtung (7) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem ersten Förderabschnitt (2) quer zur Förderrichtung (F) in einer gegen die Förderrichtung (F) geneigten Rücklage zusammengetragenen Druckprodukte (1) resp. losen Buchblocks (5) auf dem weiteren Förderabschnitt (3) zur Bildung eines grösseren Teilungsabstandes (12) zwischen den Druckprodukten (1) beschleunigt und durch eine Schwenkbewegung derart hochgestellt werden, dass sich eine Seitenkante (29) in einer zur Förderrichtung (F) etwa parallelen Lage befindet und aus dieser Lage Klammern (23) einem mit der Klebebindevorrichtung (7) förderwirksam verbundenen Transporteur (20) übergeben werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Seitenkante (29) den Buchblockrücken (28) bildet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die losen Buchblocks (5) unter Beibehaltung ihrer Lage an den Transporteur (20) übergeben werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die im ersten Förderabschnitt (2) der Förderstrecke (6) zusammengetragenen Druckprodukte (1) resp. losen Buchblocks (5) auf dem zweiten Förderabschnitt (3) an den flächigen Seiten (9,10) kraftschlüssig gehalten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftschluss vor der Beschleunigung und/oder der Schwenkbewegung erfolgt.
  6. Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten (1) gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnisses, bei dem die Druckprodukte (1) auf einem ersten Förderabschnitt (2) einer Förderstrecke (6) einer umlaufenden Fördervorrichtung (4) zu losen Buchblocks (5) zusammengetragen und auf einem nachfolgenden weiteren Förderabschnitt (3) einer Klebebindevorrichtung (7) zugeführt werden, wobei die Fördervorrichtung (4) in Abständen auf einer Führungsbahn (14) angetriebene, die zusammengetragenen Druckprodukte (1) resp. die losen Buchblocks (5) transportierende Fördereinheiten (19) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (6) durch einen ersten und einen in Förderrichtung (F) weiteren Förderabschnitt (3) ausgebildet ist und dass der erste Förderabschnitt (2) für das Zusammentragen der Druckprodukte (1) vorgesehen ist, auf dem die Fördereinheiten (19) quer zur Förderrichtung (F) und in einer gegen letztere geneigten Rücklage ausgerichtet sind, und der weitere Förderabschnitt (3) zur Bildung eines grösseren Teilungsabstandes (12) zwischen den Fördereinheiten (19) durch Beschleunigung und zum Hochstellen der Druckprodukte (1) resp. der losen Buchblocks (5) durch eine Schwenkbewegung der Fördereinheiten (19) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein letzter Förderbereich (30) des weiteren Förderabschnittes (3) synchron und gleichgerichtet zur Förderrichtung (R) einer umlaufenden Transportklammer (8) einer Klebebindevorrichtung (7) verläuft.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheiten (19) als Halter der Druckprodukte (1) resp. der losen Buchblocks (5) ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem weiteren Förderabschnitt (3) eine auf die Druckprodukte (1) resp. die losen Buchblocks (5) einwirkende Führungsvorrichtung (18) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (18) durch eine Blasluftzuführeinrichtung (27) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (18) als Gleitführung ausgebildet ist.
EP06405338A 2006-08-10 2006-08-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnisses Withdrawn EP1886833A1 (de)

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