EP0806392B1 - Verfahren zum Sammeln von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen - Google Patents

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EP0806392B1
EP0806392B1 EP97810274A EP97810274A EP0806392B1 EP 0806392 B1 EP0806392 B1 EP 0806392B1 EP 97810274 A EP97810274 A EP 97810274A EP 97810274 A EP97810274 A EP 97810274A EP 0806392 B1 EP0806392 B1 EP 0806392B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
printed products
clamping
printed
controllable
Prior art date
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EP97810274A
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English (en)
French (fr)
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EP0806392A3 (de
EP0806392A2 (de
Inventor
Albert Eugster
Felix Kramer
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
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Publication of EP0806392A3 publication Critical patent/EP0806392A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0806392B1 publication Critical patent/EP0806392B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/323—Hanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4354—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4476—Endless transport devices with compartments

Definitions

  • the invention relates to a method for collecting printed products to printed products according to the preamble of the claim 1 and a device for performing the Process.
  • EP 0'218'804 A1 teaches a device for takeover and guiding folded printed products away from a conveyor, on which the printed products are supplied by feeders their folded edge in the conveying direction astride.
  • a rotating drum with saddle-shaped collecting conveyors provided on which the printed products are stacked be transported to a conveyor.
  • For the Collecting the printed products to be printed products at least three separate conveyor systems needed through further devices for opening the printed products for handover to the collecting conveyor and for taking the collected Print products are to be supplemented.
  • the object of the present invention is therefore the method of the type mentioned at the outset, so that the existing performance of a permanently installed Plant can be expanded.
  • this object is achieved according to the characterizing part of patent claim 1.
  • the production or the performance of a system can be considerably improved or almost doubled without costly changes to the existing inserting machine.
  • This procedure also allows further processing of the printed products from the shingled stream or individually, for example using a cellular wheel.
  • a facility has been found to carry out the method with a printed product in a stapler on a a collection point for further supply line having printed products supplying at least one processing point, endless conveyor or cycle conveyor advantageous, at which the collection point through one with the feed line intermediate conveyor forming an accompanying route is that interacts with the clamp device and below the carrier in orbit each of the printed products ends, another printed product in time with the carrier, i.e. to this in sync and driven approximately in the same direction in the area of the collection point revolving conveyor opening the stapler is arranged with one on the orbit of the printed products opposite, operable by control means Gripper trained and in the approximate area in the same direction with the conveyor driven intermediate conveyor one Collection point of two bwz to be merged. to unite Forms printed products.
  • the conveyor is the carrier of another printed product by controllable fixed to a traction element at intervals Carriers formed at the collection point with the open Brackets communicate.
  • the distance of the conveyor or its position vis-à-vis the carrier or the Clamping devices can be adjusted on the feed line i.e. according to the height as well as the length in the conveying direction, so that an adaptation of the cooperating organs to the selected circumstances is possible.
  • the carriers of the conveyor are advantageous for loading trained by a carrier or known investor, in the case of a carrier this and the conveyor a form a common loading or transfer line.
  • this can be considered an order a horizontal axis perpendicular to the conveying direction of the transporter be driven rotor, its circumference fixed pliers, can be actuated by control means, the pliers with the transporter's clamps are driven or actuated synchronously interacting.
  • clamping devices can be used instead of an intermediate conveyor in each case a third, with the one bracket part a first clip of the clip device a second Have bracket-forming, controllable bracket part with which an equally high operational reliability is achieved.
  • a clamp device with a proves to be simple fixed and two controllable, movable clamp parts.
  • the movable bracket parts on both sides of the fixed Clamp part acting or one-sided of the fixed clamp part arranged on the one hand with this and on the other hand cooperating his.
  • the device according to the invention is suitable for use for a inserting machine, where it is in a feed line is connected upstream.
  • the sponsor of the facility can optionally be a carrier be delivered.
  • Fig. 1 shows a device 1 for collecting printed products 2, 3 of different types, respectively to printed products. Part products.
  • the printed products 2 are fed, for example, along feed lines 4 from a printing press or from storage facilities by means of a conveyor 5 to one or more processing points or stations (not shown), the conveyor 5 being designed as an endlessly rotating traction element, on which the clamping device 6 are arranged one behind the other at intervals ,
  • the conveyor section of the conveyor 5 shown has a collection point 7 in front of a processing point (not visible), where each clamping device 6 of the conveyor 5 with a different or. further printed product 3 can be loaded. Both printed products 2, 3 are brought together at the collection point 7 and conveyed together in the clamp device 6 of the transporter 5 to the next processing point.
  • the printed product 2 is picked up at the collecting point 7 by an intermediate conveyor 8 and immediately released from the stapling device 6, which opens for this purpose.
  • the printed product 2 accompanies the open stapling device 6 on the intermediate conveyor 8 and the further printed product 3 is fed to the stapling device by a conveyor 9.
  • the conveyor 9 consists of an endless traction means 10, rotating drivers 11, which are controllable and can be fed into a transport position.
  • the conveyor 9 forms with a (partially) illustrated conveyor device 12 a takeover area 13 in which the printed products 3 are delivered to the drivers 11 of the conveyor 9. At the time of taking over the printed product 3, this requires an at least approximately synchronous interaction between the conveyor 9 and the conveying device.
  • the conveyor sections of the conveyor 9 and conveyor device 12 determining the takeover area are arranged approximately parallel to one another, so that movement in the same direction, at the same speed, can occur, in which the printed products 3 are taken over by the drivers 11.
  • the printed products 3 protrude the carriers 11 of the conveyor 9 towards the clamping device 6, so that they can be removed from the latter without any problems.
  • the printed products 3 assume a position inclined in the conveying direction F, in order to be able to pass under the printed product 2 assigned to them before merging.
  • the printed product 2 slides with the freely movable end over a guide device 14 in order to create a larger feed area for printed product 3 before it dips into the opened clamp device 6 with the front end.
  • the clamping device 6 detects the printed products 2, 3 and the intermediate conveyor 8 detaches from the printed product 2.
  • clamps 6 of the Transporter 5 or the tongs 15 can be controlled so that they cover a short distance together to meet the takeover conditions to be able to favor.
  • the clamp devices 6 feeding the printed products 2 to the transporter 5 could be constructed in several parts, ie have three clamp elements.
  • the first (rear) clamp 19 transporting the printed product 2 would not open during the takeover of the printed product 3 by the opened second clamp 20 of the clamp device 6.
  • the second clip 20 closes as soon as the printed product 3 has reached its clamping position. Together, the two printed products 2, 3 are conveyed to the processing point by the conveyor 5.
  • the actuation of the brackets 19, 20 and. of the movable clamp parts 17, 18 takes place by means of control cams which act on the control levers 21, 22 of the corresponding clamp parts 17, 18.
  • FIG. 3 shows an intermediate conveyor 8 which has tongs 15 which are fastened at intervals on traction elements 23 rotating around two axes 21, 22 and which temporarily take over the printed product 2 fed by the clamping device 6 until printed product 3 is introduced into the clamping device 6.
  • the conveyor 9 is formed from a drum 24 which has grippers 25 distributed around the circumference, which grip the printed products 3 on the side edges after they have been fed by a conveyor device 12 (conveyor).
  • the grippers 25 form in the proximity of the orbit of the conveyor device 12 a transfer point at which the grippers 25 run approximately in the same direction as the conveyor device 12.
  • the conveying device 12 at the transfer point 26 has a convexly curved conveying section directed towards the drum 24, on which the printed products 3 transported by the conveying device 12, clamped on the fold side, pass underneath by a lifting device 27 and are lifted out of the free hanging position and laterally by the grippers 25 be recorded.
  • the lifting device provides a plurality of pivotally controlled support elements 29 which rotate about an axis 28 which is parallel to the axis of rotation of the drum 24 and which temporarily receives the printed products 3 and which intersect the orbit of the grippers 25 of the drum 24 on their movement path.
  • the movement path of the support elements 29 is circular and the support elements 29 each have levers 30 which are connected to the support elements 29 on a pivot axis 31 and are adjustable by a control cam 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sammeln von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei der Herstellung von Druckerzeugnissen wie Zeitungen durch Einstecken eines nachfolgenden Druckproduktes in das geöffnete Haupt- oder ein Vorprodukt reicht eine dazu verfügbare Einsteckmaschine oft nicht aus, das vollständige Druckerzeugnis in einem Arbeitsdurchgang auszuführen, weil die Beschickungsstationen einer fest installierten Anlage nicht vorhanden sind.
Diese Situation macht einen weiteren Arbeitsdurchgang unumgänglich, nachdem die zuvor verarbeiteten Druckprodukte vorübergehend gelagert worden sind, um erneut einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden zu können.
Diesem Umstand könnte weitgehend damit abgeholfen werden, wenn die Einsteckmaschine von Anfang an mit mehr als den geplanten Beschickungsstationen für Druckprodukte installiert würde. Die dadurch entstehenden höheren Beschaffungs- und Betriebskosten sowie der grössere Raumbedarf, führen jedoch bei ungenügender Auslastung zu unwirtschaftlichen Verarbeitungsprozessen.
Die EP 0'218'804 A1 vermittelt eine Vorrichtung zum Uebernehmen und Wegführen von gefalzten Druckprodukten von einer Fördereinrichtung, auf der die Druckprodukte durch Zuförderer mit ihrer Falzkante in Förderrichtung rittlings aufgelegt werden. Hierzu ist eine rotierende Trommel mit sattelförmigen Sammelförderern vorgesehen, auf denen die Druckprodukte übereinandergesteckt an einen Wegförderer transportiert werden. Für das Sammeln der Druckprodukte zu Druckerzeugnissen werden wenigstens drei voneinander getrennte Fördersysteme benötigt, die durch weitere Vorrichtungen für das Oeffnen der Druckprodukte zur Uebergabe an den Sammelförderer und zur Entnahme der gesammelten Druckprodukte zu ergänzen sind.
Bei einer Vorrichtung nach der US 4'471'953 A1, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüch 1 und 2, werden die Druckprodukte auf einem Sammelförderer übereinanderliegend gesammelt. Die von Einzelförderern zugeführten Druckprodukte werden an ihrem nachgeschleppten Ende von geöffneten Klammern des darunter angeordneten Sammelförderers mit höherer Geschwindigkeit übernommen, wobei hierzu der Abstand der die Druckprodukte zuführenden Greifer kleiner ist als der Klammerabstand an dem Sammelförderer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, das Verfahren der eingangs erwähnten Art derart weiter auszugestalten, damit die vorhandene Leistungsfähigkeit einer fest installierten Anlage ausgebaut werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
Dadurch kann die Produktion bzw. die Leistungsfähigkeit einer Anlage ohne kostspielige Aenderungen an der vorhandenen Einsteckmaschine erheblich verbessert bzw. annähernd verdoppelt werden.
Diese Vorgehensweise gestattet darüberhinaus eine Weiterverarbeitung der Druckprodukte aus dem Schuppenstrom oder einzeln, bspw. über ein Zellenrad.
Zur Durchführung des Verfahrens erweist sich eine Einrichtung mit einem Druckprodukte in einer Klammervorrichtung auf einer eine Sammelstelle für weitere Druckprodukte aufweisenden Zuführlinie wenigstens einer Verarbeitungsstelle zuführenden, endlos umlaufenden Transporteur bzw. Takttransporteur vorteilhaft, bei welcher die Sammelstelle durch einen mit der Zuführlinie eine Begleitstrecke bildenden Zwischenförderer ausgebildet ist, der wechselweise mit der Klammervorrichtung zusammenwirkt und unterhalb des Transporteurs ein in die Umlaufbahn der Druckprodukte mündender, jeweils ein weiteres Druckprodukt im Takt des Transporteurs, d.h. zu diesem synchron und im Bereich der Sammelstelle etwa gleichsinnig angetrieben, der geöffneten Klammervorrichtung zuführender, umlaufender Förderer angeordnet ist, der mit einem an der Umlaufbahn der Druckprodukte gegenüberliegenden, durch Steuermittel betätigbare Greifer ausgebildeten und im Näherungsbereich etwa gleichsinnig mit dem Transporteur angetriebenen Zwischenförderer eine Sammelstelle zweier zusammenzuführender bwz. zu vereinender Druckprodukte bildet.
Als Träger eines weiteren Druckproduktes ist der Förderer durch an einem Zugorgan in Abständen befestigten, steuerbaren Mitnehmern gebildet, die an der Sammelstelle mit den geöffneten Klammervorrichtungen kommunizieren.
Damit auch unterschiedliche Formate der Druckprodukte auf die vorgeschlagene Weise verarbeitbar sind, sowohl zwischen unter denen die an der Klammervorrichtung gesammelt als auch denjenigen am Transporteur oder Förderer, kann der Abstand des Förderers bzw. seine Lage gegenüber dem Transporteur bzw. den Klammervorrichtungen auf der Zuführlinie verstellt werden, d.h. nach der Höhe wie auch nach der Länge in Förderrichtung, sodass eine Anspassung der zusammenwirkenden Organe an die jeweils gewählten Gegebenheiten möglich wird.
Zur Begünstigung der Zuführung der Druckprodukte an der Sammelstelle ist dieser entlang dem Transporteur eine Führungsvorrichtung vorgeschaltet zugeordnet, welche die an dem Transporteur herangeführten Druckprodukte hinsichtlich ihrer Hängelange ändert, sodass der Zuführbereich zu den Klammervorrichtungen erweitert wird.
Vorteilhaft sind die Mitnehmer des Förderers zur Beschickung durch einen Transporteur oder bekannte Anleger ausgebildet, wobei im Fall eines Transporteurs dieser und der Förderer eine gemeinsame Beschickungs- bzw. Uebergabestrecke bilden.
Als geeignet erweist es sich, wenn die weiteren Druckprodukte nach dem Erfassen durch den Förderer mit dem der zugeordneten Klammervorrichtung zugewendeten Ende den Mitnehmer überstehen, sodass sie zur Uebernahme durch die Klammervorrichtungen in letztere störungsfrei eintauchen können.
Bei der Wahl eines Zwischenförderers kann dieser als ein um eine zur Förderrichtung des Transporteurs senkrechte Horizontalachse angetriebener Rotor ausgebildet sein, dessen am Umfang befestigte Zangen, durch Steuermittel betätigbar sind, wobei die Zangen mit den Klammervorrichtungen des Transporteurs synchron zusammenwirkend angetrieben bzw. betätigt sind.
Alternativ können anstelle eines Zwischenförderers die Klammervorrichtungen jeweils einen dritten, mit dem einen Klammerteil einer ersten Klammer der Klammervorrichtung eine zweite Klammer bildenden, steuerbaren Klammerteil aufweisen, mit denen eine ebenso hohe Betriebszuverlässigkeit erreicht wird.
Als einfach erweist sich eine Klammervorrichtung mit einem festen und zwei steuerbaren, beweglichen Klammerteilen.
Dabei können die beweglichen Klammerteile beidseits des festen Klammerteils wirkend oder einseitig des festen Klammerteils einerseits mit diesem und andererseits zusammenwirkend angeordnet sein.
In der Anwendung eignet sich die erfindungsgemässe Einrichtung für eine Einsteckmaschine, wo sie dieser in einer Zuführlinie vorgeschaltet ist.
Der Förderer der Einrichtung kann wahlweise einem Transporteur zugestellt werden.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand von drei Ausführungsbeispielen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2
eine gegenüber Fig. 1 alternative Klammervorrichtung der Einrichtung,
Fig. 3
eine gegenüber Fig. 1 bezüglich Zwischenförderer und Zuführvorrichtung für die Druckprodukte geänderte Ausführung und
Fig. 4
einen Schnitt durch den Zwischenförderer nach der Linie III - III in Fig. 3.
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 1 zum Sammeln von Druckprodukten 2, 3 unterschiedlicher Art, zu Druckerzeugnissen resp. Teilerzeugnissen. Die Druckprodukte 2 werden beispielsweise entlang von Zuführlinien 4 von einer Druckmaschine oder von Lagereinrichtungen mittels Transporteur 5 einer oder mehreren Verarbeitungsstellen oder Stationen (nicht ersichtlich) zugeführt, wobei der Transporteur 5 als endlos umlaufendes Zugorgan ausgebildet ist, an dem Klammervorrichtung 6 in Abständen hintereinander angeordnet sind.
Der dargestellte Förderabschnitt des Transporteurs 5 weist vor einer Verarbeitungsstelle (nicht ersichtlich) eine Sammelstelle 7 auf, wo jeweils jede Klammervorrichtung 6 des Transporteurs 5 mit einem anderen resp. weiteren Druckprodukt 3 beschickt werden kann. Beide Druckprodukte 2, 3 werden an der Sammelstelle 7 zusammengeführt und gemeinsam in der Klammervorrichtung 6 des Transporteurs 5 zur nächsten Verarbeitungsstelle weitergefördert.
Vor der Uebergabe des Druckproduktes 3 an die Klammmervorrichtung 6 wird Druckprodukt 2 an der Sammelstelle 7 von einem Zwischenförderer 8 erfasst und unmittelbar anschliessend von der Klammervorrichtung 6 befreit, die sich zu diesem Zweck öffnet. An dem Zwischenförderer 8 begleitet das Druckprodukt 2 die offene Klammervorrichtung 6 und es wird der Klammervorrichtung das weitere Druckprodukt 3 durch einen Förderer 9 zugeführt.
Der Förderer 9 besteht aus an einem endlosen Zugmittel 10 befestigten, umlaufenden Mitnehmern 11, die in eine Transportlage steuerbar und beschickbar sind. Der Förderer 9 bildet mit einer (teilweise) veranschaulichten Fördervorrichtung 12 einen Uebernahmebereich 13, in dem die Druckprodukte 3 an die Mitnehmer 11 des Förderers 9 abgegeben werden. Dies erfordert zum Zeitpunkt der Uebernahme des Druckproduktes 3 ein zumindest annähernd synchrones Zusammenwirken von Förderer 9 und Fördervorrichtung.
Dazu sind im vorliegenden Fall die den Uebernahmebereich bestimmenden Förderabschnitte von Förderer 9 und Fördervorrichtung 12 etwa parallel zueinander angeordnet, sodass ein gleichsinniges, geschwindigkeitsgleiches Bewegen entstehen kann, bei welchem die Druckprodukte 3 von den Mitnehmern 11 übernommen werden.
Wie dargestellt, überstehen die Druckprodukte 3 die Mitnehmer 11 des Förderers 9 zur Klammervorrichtung 6 hin, sodass sie von letzterer strörungsfrei abgenommen werden können.
Die Druckprodukte 3 nehmen vor dem Erreichen der Klammervorrichtungen 6 eine in Förderrichtung F geneigte Lage ein, um das ihnen jeweils zugeordnete Druckprodukt 2 vor der Vereinigung unterfahren zu können.
Zu diesem Zweck gleitet das Druckprodukt 2 mit dem frei beweglichen Ende über eine Führungsvorrichtung 14, um damit einen grösseren Zuführbereich für Druckprodukt 3 zu schaffen, bevor dieses mit dem vorderen Ende in die geöffnete Klammervorrichtung 6 eintaucht.
Gemeinsam erfasst die Klammervorrichtung 6 die Druckprodukte 2, 3 und der Zwischenförderer 8 löst sich von Druckprodukt 2.
Selbstverständlich könnten die Klammervorrichtungen 6 des Transporteurs 5 oder die Zangen 15 so gesteuert sein, dass sie eine kurze Wegstrecke gemeinsam zurücklegen, um die Uebernahmebedingungen begünstigen zu können.
Anstelle des Zwischenförderers 8 könnten die die Druckprodukte 2 an dem Transporteur 5 zuführenden Klammervorrichtungen 6 mehrteilig ausgebildet sein, d.h. drei Klammerelemente aufweisen. Dies bedeutet, dass die aus einem festen 16 und einem ersten beweglichen Klammerteil 17 bestehende Klammervorrichtung 6 einen weiteren zweiten beweglichen Klammerteil 18 aufweist, der -wie gemäss Fig. 2 dargestellt- auf die rückwärtige Seite des ersten beweglichen Klammerteils 17 einwirkt oder mit der Rückseite des festen Klammerteils 16 eine zweite Klammer bildet.
Dadurch würde die erste, das Druckprodukt 2 transportierende (hintere) Klammer 19 während der Uebernahme des Druckproduktes 3 durch die geöffnete zweite Klammer 20 der Klammervorrichtung 6 nicht öffnen.
Das Schliessen der zweiten Klammer 20 erfolgt sobald das Druckprodukt 3 seine Klemmposition erreicht hat. Gemeinsam werden beide Druckprodukte 2, 3 durch Transporteur 5 zur Verarbeitungsstelle gefördert. Die Betätigung der Klammern 19, 20 resp. der beweglichen Klammerteile 17, 18 erfolgt mittels Steuerkurven, die auf die Steuerhebel 21, 22 der entsprechenden Klammerteile 17, 18 einwirken.
Die Möglichkeit, mehr als zwei Druckprodukte 3 auf der Zufuhrlinie 4 aufnehmen zu können, scheint bei der Anwendung mehrerer Zwischenförderer 8 günstiger als durch eine mehrfach ausgebildete Klammervorrichtung 6 zu sein.
Fig. 3 zeigt einen Zwischenförderer 8, der an um zwei Achsen 21, 22 umlaufenden Zugorganen 23 in Abständen befestigte Zangen 15 aufweist, die das von der Klammervorrichtung 6 zugeführte Druckprodukt 2 vorübergehend übernehmen, solange, bis Druckprodukt 3 in die Klammervorrichtung 6 eingeführt ist. Gegenüber Fig. 1 besteht der Unterschied, dass eine längere Uebergabestrecke entsteht, die parallel zur Zuführlinie verläuft.
Der Förderer 9 ist aus einer Trommel 24 gebildet, die am Umfang verteilt Greifer 25 aufweist, die die Druckprodukte 3 an den Seitenkanten erfassen, nachdem sie von einer Fördervorrichtung 12 (Transporteur) zugeführt worden sind. Die Greifer 25 bilden im Näherungsbereich der Umlaufbahn der Fördervorrichtung 12 eine Uebergabestelle an der die Greifer 25 etwa gleichsinnig wie die Fördervorrichtung 12 verlaufen.
Dabei weist die Fördervorrichtung 12 an der Uebergabestelle 26 einen zur Trommel 24 hin gerichteten konvex gekrümmten Förderabschnitt auf, auf dem die durch die Fördervorrichtung 12 transportierten, falzseitig eingespannten Druckprodukte 3 durch eine Hebevorrichtung 27 unterlaufen sowie aus der freien Hängelage angehoben und durch die Greifer 25 seitlich erfasst werden.
Hierzu sieht die Hebevorrichtung mehrere um eine zur Drehachse der Trommel 24 parallele Achse 28 umlaufende, die Druckprodukte 3 vorübergehend aufnehmende, schwenkbar gesteuerte Stützelemente 29 vor, die auf ihrer Bewegungsbahn die Umlaufbahn der Greifer 25 der Trommel 24 schneiden.
Die Bewegungsbahn der Stützelemente 29 ist kreisförmig ausgebildet und die Stützelemente 29 besiten jeweils Hebel 30, die an einer Schwenkachse 31 liegend mit den Stützelementen 29 verbunden und von einer Steuerkurve 32 verstellbar sind.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Sammeln von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und/oder Büchern, welche Druckprodukte entlang einer eine Sammelstelle (7) aufweisenden Zuführlinie (4) wenigstens einer Verarbeitungsstelle zugeführt werden, wobei den Druckprodukten an der Sammelstelle (7) jeweils wenigstens ein weiteres für ein Druckerzeugnis vorgesehenes Druckprodukt zugeführt und an diesem anliegend weitertransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf der Zuführlinie in einer Klammervorrichtung hängend transportiertes Druckprodukt an der Sammelstelle vorübergehend, von der geöffneten Klammervorrichtung (6) gelöst wird, wobei das Druckprodukt von einem Zwischenförderer mittels betätigbaren Zangen (15) vorübergehend gehalten wird und die Klammervorrichtung (6) begleitet, und nach der Beschickung der Klammervorrichtung (6) mit einem weiteren Druckprodukt beide Druckprodukte gemeinsam von dieser Klammervorrichtung (6) erfasst werden.
  2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Druckprodukte (2) in Klammervorrichtungen (6) auf einer eine Sammelstelle (7) für weitere Druckprodukte (3) aufweisenden Zuführlinie (4) wenigstens einer Verarbeitungsstelle zuführenden, endlos umlaufenden Transporteur (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelstelle durch einen mit der Zuführlinie eine Begleitstrecke bildenden Zwischenförderer ausgebildet ist, der wechselweise mit der Klammervorrichtung zusammenwirkt und unterhalb des Transporteurs (5) ein an der Zuführlinie (4) in die Umlaufbahn der Klammervorrichtungen (6) mündender, jeweils ein weiteres Druckprodukt (3) im Takt des Transporteurs (5) der geöffneten Klammervorrichtung (6) zuführender, umlaufender Förderer (9) angeordnet ist, der mit dem an der Zuführlinie (4) gegenüberliegenden, durch von Steuermitteln betätigbare Zangen (15) ausgebildeten und im Näherungsbereich gleichsinnig mit dem Transporteur (5) angetriebenen Zwischenförderer (8) die Sammelstelle (7) zweier zusammenzuführender Druckprodukte (2, 3) bildet.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (9) an einem Zugorgang in Abständen befestigte, steuerbare Mitnehmer (11) aufweist, die an der Sammelstelle (7) mit den geöffneten Klammervorrichtungen (6) kommunizieren.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Förderers (9) bzw. seine Lage gegenüber dem Transporteur (5) verstellbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelstelle (7) eine die Druckprodukte (2) entlang dem Transporteur (5) in eine Schlepplage versetzende Führungsvorrichtung (14) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (11) des Förderers (9) zur Beschickung durch eine Fördervorrichtung (12) oder Anleger ausgebildet sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) nach dem Erfassen durch den Förderer (9) mit dem der zugeordneten Klammervorrichtung (6) zugewendeten Ende den Mitnehmer (11) überstehen.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) in den Mitnehmern (11) eine in Förderrichtung geneigte Schräglage aufweisen.
  9. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenförderer (8) als ein um eine zur Förderrichtung des Transporteurs (5) senkrechte Horizontalachse angetriebener Rotor ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die am Umfang des Rotors befestigten, steuerbaren Zangen (15) synchron mit den Klammervorrichtungen (6) des Transporteurs (5) angetrieben sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammervorrichtungen (6) jeweils einen dritten, mit dem einen Klammerteil (16, 17) einer ersten Klammer (19) eine zweite Klammer (20) bildenden, steuerbaren Klammerteil (18) aufweisen.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammervorrichtung (6) einen festen Klammerteil (16) und zwei steuerbare, bewegliche Klammerteile (17, 18) aufweist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Klammerteile (17, 18) beidseits des festen Klammerteils (16) wirkend oder einseitig des festen Klammerteils (16) zusammenwirkend angeordnet sind.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, die einer Verarbeitungsstelle einer Einsteckmaschine vorgeschaltet ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (9) wahlweise einem Transporteur (5) zustellbar ausgebildet ist.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenförderer (8) eine an wenigstens einem um zwei Achsen (21, 22) umlaufenden Zugorgan (23) befestigte, steuerbare Zangen (15) aufweist.
  17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (11) des Förderers (9) als an einer Trommel (24) befestigte, steuerbare Greifer (25) ausgebildet sind.
  18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die im Näherungsbereich der Umlaufbahn einer die weiteren Druckprodukte (3) transportierenden Fördervorrichtung (12) etwa gleichsinnig umlaufenden Greifer (25) des Förderers (9) eine Uebergabestelle (26) bilden.
  19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbahn der Fördervorrichtung (12) an der Uebergabestelle (26) einen zum Förderer (9) hin konvex gekrümmten Förderabschnitt aufweist, auf welchem die durch die Fördervorrichtung (12) transportierten, falzseitig eingespannten Druckprodukte (3) durch eine Hebevorrichtung (27) unterlaufen sowie aus der frei hängenden Lage angehoben und durch die Greifer (25) an den Seitenkanten erfasst werden.
  20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (27) um eine parallel zu der Trommelachse angeordnete Achse (28) umlaufende, die Druckprodukte (3) aufnehmende, schwenkbare Stützelemente (29) aufweist, die auf ihrer Bewegungsbahn die Umlaufbahn der Greifer (25) an der Trommel (24) schneiden.
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