EP0806392B1 - Méthode d'assemblage de produits imprimés en produits imprimés assemblés - Google Patents

Méthode d'assemblage de produits imprimés en produits imprimés assemblés Download PDF

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EP0806392B1
EP0806392B1 EP97810274A EP97810274A EP0806392B1 EP 0806392 B1 EP0806392 B1 EP 0806392B1 EP 97810274 A EP97810274 A EP 97810274A EP 97810274 A EP97810274 A EP 97810274A EP 0806392 B1 EP0806392 B1 EP 0806392B1
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EP
European Patent Office
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conveyor
printed products
clamping
printed
controllable
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EP0806392A3 (fr
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Albert Eugster
Felix Kramer
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Grapha Holding AG
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Grapha Holding AG
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    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4354—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with grippers
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4476—Endless transport devices with compartments

Definitions

  • the invention relates to a method for collecting printed products to printed products according to the preamble of the claim 1 and a device for performing the Process.
  • EP 0'218'804 A1 teaches a device for takeover and guiding folded printed products away from a conveyor, on which the printed products are supplied by feeders their folded edge in the conveying direction astride.
  • a rotating drum with saddle-shaped collecting conveyors provided on which the printed products are stacked be transported to a conveyor.
  • For the Collecting the printed products to be printed products at least three separate conveyor systems needed through further devices for opening the printed products for handover to the collecting conveyor and for taking the collected Print products are to be supplemented.
  • the object of the present invention is therefore the method of the type mentioned at the outset, so that the existing performance of a permanently installed Plant can be expanded.
  • this object is achieved according to the characterizing part of patent claim 1.
  • the production or the performance of a system can be considerably improved or almost doubled without costly changes to the existing inserting machine.
  • This procedure also allows further processing of the printed products from the shingled stream or individually, for example using a cellular wheel.
  • a facility has been found to carry out the method with a printed product in a stapler on a a collection point for further supply line having printed products supplying at least one processing point, endless conveyor or cycle conveyor advantageous, at which the collection point through one with the feed line intermediate conveyor forming an accompanying route is that interacts with the clamp device and below the carrier in orbit each of the printed products ends, another printed product in time with the carrier, i.e. to this in sync and driven approximately in the same direction in the area of the collection point revolving conveyor opening the stapler is arranged with one on the orbit of the printed products opposite, operable by control means Gripper trained and in the approximate area in the same direction with the conveyor driven intermediate conveyor one Collection point of two bwz to be merged. to unite Forms printed products.
  • the conveyor is the carrier of another printed product by controllable fixed to a traction element at intervals Carriers formed at the collection point with the open Brackets communicate.
  • the distance of the conveyor or its position vis-à-vis the carrier or the Clamping devices can be adjusted on the feed line i.e. according to the height as well as the length in the conveying direction, so that an adaptation of the cooperating organs to the selected circumstances is possible.
  • the carriers of the conveyor are advantageous for loading trained by a carrier or known investor, in the case of a carrier this and the conveyor a form a common loading or transfer line.
  • this can be considered an order a horizontal axis perpendicular to the conveying direction of the transporter be driven rotor, its circumference fixed pliers, can be actuated by control means, the pliers with the transporter's clamps are driven or actuated synchronously interacting.
  • clamping devices can be used instead of an intermediate conveyor in each case a third, with the one bracket part a first clip of the clip device a second Have bracket-forming, controllable bracket part with which an equally high operational reliability is achieved.
  • a clamp device with a proves to be simple fixed and two controllable, movable clamp parts.
  • the movable bracket parts on both sides of the fixed Clamp part acting or one-sided of the fixed clamp part arranged on the one hand with this and on the other hand cooperating his.
  • the device according to the invention is suitable for use for a inserting machine, where it is in a feed line is connected upstream.
  • the sponsor of the facility can optionally be a carrier be delivered.
  • Fig. 1 shows a device 1 for collecting printed products 2, 3 of different types, respectively to printed products. Part products.
  • the printed products 2 are fed, for example, along feed lines 4 from a printing press or from storage facilities by means of a conveyor 5 to one or more processing points or stations (not shown), the conveyor 5 being designed as an endlessly rotating traction element, on which the clamping device 6 are arranged one behind the other at intervals ,
  • the conveyor section of the conveyor 5 shown has a collection point 7 in front of a processing point (not visible), where each clamping device 6 of the conveyor 5 with a different or. further printed product 3 can be loaded. Both printed products 2, 3 are brought together at the collection point 7 and conveyed together in the clamp device 6 of the transporter 5 to the next processing point.
  • the printed product 2 is picked up at the collecting point 7 by an intermediate conveyor 8 and immediately released from the stapling device 6, which opens for this purpose.
  • the printed product 2 accompanies the open stapling device 6 on the intermediate conveyor 8 and the further printed product 3 is fed to the stapling device by a conveyor 9.
  • the conveyor 9 consists of an endless traction means 10, rotating drivers 11, which are controllable and can be fed into a transport position.
  • the conveyor 9 forms with a (partially) illustrated conveyor device 12 a takeover area 13 in which the printed products 3 are delivered to the drivers 11 of the conveyor 9. At the time of taking over the printed product 3, this requires an at least approximately synchronous interaction between the conveyor 9 and the conveying device.
  • the conveyor sections of the conveyor 9 and conveyor device 12 determining the takeover area are arranged approximately parallel to one another, so that movement in the same direction, at the same speed, can occur, in which the printed products 3 are taken over by the drivers 11.
  • the printed products 3 protrude the carriers 11 of the conveyor 9 towards the clamping device 6, so that they can be removed from the latter without any problems.
  • the printed products 3 assume a position inclined in the conveying direction F, in order to be able to pass under the printed product 2 assigned to them before merging.
  • the printed product 2 slides with the freely movable end over a guide device 14 in order to create a larger feed area for printed product 3 before it dips into the opened clamp device 6 with the front end.
  • the clamping device 6 detects the printed products 2, 3 and the intermediate conveyor 8 detaches from the printed product 2.
  • clamps 6 of the Transporter 5 or the tongs 15 can be controlled so that they cover a short distance together to meet the takeover conditions to be able to favor.
  • the clamp devices 6 feeding the printed products 2 to the transporter 5 could be constructed in several parts, ie have three clamp elements.
  • the first (rear) clamp 19 transporting the printed product 2 would not open during the takeover of the printed product 3 by the opened second clamp 20 of the clamp device 6.
  • the second clip 20 closes as soon as the printed product 3 has reached its clamping position. Together, the two printed products 2, 3 are conveyed to the processing point by the conveyor 5.
  • the actuation of the brackets 19, 20 and. of the movable clamp parts 17, 18 takes place by means of control cams which act on the control levers 21, 22 of the corresponding clamp parts 17, 18.
  • FIG. 3 shows an intermediate conveyor 8 which has tongs 15 which are fastened at intervals on traction elements 23 rotating around two axes 21, 22 and which temporarily take over the printed product 2 fed by the clamping device 6 until printed product 3 is introduced into the clamping device 6.
  • the conveyor 9 is formed from a drum 24 which has grippers 25 distributed around the circumference, which grip the printed products 3 on the side edges after they have been fed by a conveyor device 12 (conveyor).
  • the grippers 25 form in the proximity of the orbit of the conveyor device 12 a transfer point at which the grippers 25 run approximately in the same direction as the conveyor device 12.
  • the conveying device 12 at the transfer point 26 has a convexly curved conveying section directed towards the drum 24, on which the printed products 3 transported by the conveying device 12, clamped on the fold side, pass underneath by a lifting device 27 and are lifted out of the free hanging position and laterally by the grippers 25 be recorded.
  • the lifting device provides a plurality of pivotally controlled support elements 29 which rotate about an axis 28 which is parallel to the axis of rotation of the drum 24 and which temporarily receives the printed products 3 and which intersect the orbit of the grippers 25 of the drum 24 on their movement path.
  • the movement path of the support elements 29 is circular and the support elements 29 each have levers 30 which are connected to the support elements 29 on a pivot axis 31 and are adjustable by a control cam 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Claims (20)

  1. Procédé pour assembler des produits imprimés de manière à former des produits de la presse tels que des journaux, des magazines, des brochures et/ou des livres, lesquels produits imprimés sont amenés sur une ligne d'amenée (4) présentant une station d'assemblage (7) vers au moins une station de traitement, sachant qu'au niveau de la station d'assemblage (7), au moins un produit imprimé supplémentaire prévu pour former un produit de la presse rejoint chaque produit imprimé et poursuit sa route en étant appliqué contre ce dernier, caractérisé en ce qu'un produit imprimé transporté sur la ligne d'amenée en étant accroché à un dispositif à pince est provisoirement détaché du dispositif à pince ouvert (6) au niveau de la station d'assemblage, sachant que le produit imprimé est maintenu transitoirement par un convoyeur intermédiaire au moyen de pinces pouvant être actionnées (15) et accompagne le dispositif à pince (6), puis, après que le dispositif à pince (6) a été alimenté avec un autre produit imprimé, les deux produits imprimés sont saisis ensemble par ce dispositif à pince (6).
  2. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, composé d'un transporteur (5) circulant en boucle fermée et amenant des produits imprimés (2) maintenus dans des dispositifs à pince (6), sur une ligne d'amenée (4) présentant une station d'assemblage (7) pour des produits imprimés supplémentaires (3), à au moins une station de traitement, caractérisé en ce que la station d'assemblage est constituée par un convoyeur intermédiaire formant avec la ligne d'amenée un tronçon d'accompagnement, qui coopère alternativement avec le dispositif à pince et en ce que sous le transporteur (5) est disposé un convoyeur circulant en boucle (9) qui débouche au niveau de la ligne d'amenée (4) dans la trajectoire des dispositifs à pince (6) et qui amène chaque fois un produit imprimé supplémentaire (3) au dispositif à pince ouvert (6) à la cadence du transporteur (5), lequel convoyeur forme avec le convoyeur intermédiaire (8) qui se situe de l'autre côté de la ligne d'amenée (4), qui est constitué par des pinces (15) pouvant être actionnées par des moyens de commande et qui est entraíné dans la zone d'approche dans le même sens que le transporteur (5), la station d'assemblage (7) de deux produits imprimés à assembler (2, 3).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le convoyeur (9) présente des tocs d'entraínement (11) pouvant être commandés et fixés à intervalles réguliers à un organe de traction, qui communiquent avec les dispositifs à pince ouverts (6) au niveau de la station d'assemblage (7).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'éloignement du convoyeur (9) ou sa position par rapport au transporteur (5) est réglable.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de guidage (14) mettant les produits imprimés (2) dans une position entraínée le long du transporteur (5) est associé à la station d'assemblage (7).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les tocs d'entraínement (11) du convoyeur (9) sont réalisés de manière à pouvoir être chargés par un dispositif d'amenée (12) ou un margeur.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'après avoir été pris en charge par le convoyeur (9), les produits imprimés (3) dépassent du toc d'entraínement (11) avec leur extrémité tournée vers le dispositif à pince (6) qui leur est associé.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les produits imprimés (3) présentent dans les tocs d'entraínement (11) une position oblique par rapport à la direction d'avancement.
  9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le convoyeur intermédiaire (8) est réalisé en tant que rotor entraíné autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction d'avancement du transporteur (5).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les pinces (15) pouvant être commandées qui sont fixées sur le pourtour du rotor sont entraínées de façon synchrone avec les dispositifs à pince (6) du transporteur (5).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les dispositifs à pince (6) présentent chacun une troisième branche de pince (18) pouvant être commandée qui forme une deuxième pince (20) avec l'une des branches (16, 17) d'une première pince (19).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif à pince (6) présente une branche de pince fixe (16) et deux branches de pince mobiles pouvant être commandées (17, 18).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les branches mobiles (17, 18) des pinces sont disposées de part et d'autre de la branche fixe (16) des pinces ou d'un côté de la branche fixe (16) en coopérant entre elles.
  14. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 13, qui est situé en amont d'une station de traitement d'une machine à introduire.
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le convoyeur (9) est réalisé de manière à pouvoir être combiné au choix à un transporteur (5).
  16. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que le convoyeur intermédiaire (8) présente une pince (15) pouvant être commandée qui est fixée à au moins un organe de traction (23) circulant autour de deux axes (21, 22).
  17. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 16, caractérisé en ce que les tocs d'entraínement (11) du convoyeur (9) sont réalisés en tant que grappins (25) pouvant être commandés qui sont fixés sur un tambour (24).
  18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les grappins (25) du convoyeur (9) qui tournent dans le même sens à proximité de la trajectoire d'un dispositif de transport (12) transportant les produits imprimés supplémentaires (3) forment une station de transfert (26).
  19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la trajectoire du dispositif de transport (12) au niveau de la station de transfert (26) présente un tronçon courbé de façon convexe en direction du convoyeur (9), sur lequel un dispositif d'élévation (27) se glisse sous les produits imprimés (3) qui sont transportés par le dispositif de transport (12) en étant maintenus au niveau de leur pli, les soulève, de sorte qu'ils ne sont plus suspendus librement, avant que les grappins (25) les saisissent par les arêtes latérales.
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif d'élévation (27) présente des éléments d'appui pivotants (29) circulant autour d'un axe (28) parallèle à l'axe du tambour et réceptionnant les produits imprimés (3); dont la trajectoire coupe la trajectoire des grappins (25) situés sur le tambour (24).
EP97810274A 1996-05-09 1997-05-01 Méthode d'assemblage de produits imprimés en produits imprimés assemblés Expired - Lifetime EP0806392B1 (fr)

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CH117796 1996-05-09
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EP0806392A2 EP0806392A2 (fr) 1997-11-12
EP0806392A3 EP0806392A3 (fr) 1998-08-19
EP0806392B1 true EP0806392B1 (fr) 2002-08-07

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EP97810274A Expired - Lifetime EP0806392B1 (fr) 1996-05-09 1997-05-01 Méthode d'assemblage de produits imprimés en produits imprimés assemblés

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