EP2514604A1 - Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine Download PDF

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EP2514604A1
EP2514604A1 EP12002765A EP12002765A EP2514604A1 EP 2514604 A1 EP2514604 A1 EP 2514604A1 EP 12002765 A EP12002765 A EP 12002765A EP 12002765 A EP12002765 A EP 12002765A EP 2514604 A1 EP2514604 A1 EP 2514604A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
block
book
conveyor
book block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12002765A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Nolte
Dirk Rygol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP2514604A1 publication Critical patent/EP2514604A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/006—Feeding stacks of articles to machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/085—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers by combinations of endless conveyors and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/02—Machines or equipment for casing-in or applying covers to pamphlets, magazines, pads, or other paper-covered booklets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/48—Bookbinding

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding book blocks to a bookbinding machine according to the preamble of claim 1.
  • the DE 20 2005 007 012 U1 shows such a bookbinding machine with a book block conveyor, consisting of an endless continuously around deflection wheels running conveyor and a plurality of mutually spaced at a same mutual distance from each other on the conveyor brackets for clamping book block. Along linear conveying paths of the oval different processing stations are arranged. There are also linearly running perfect binder known with a clamping plate conveyor of two rotating plate chains, between which the book blocks are clamped and transported at fixed intervals.
  • the loose book blocks pass through a transfer channel into the perfect binder, the book blocks being progressively advanced by bar conveyors in a channel having a bottom and lateral guide walls, passing one or more vibrating stations.
  • the book blocks which are transported on their backs in the longitudinal direction of the back, are guided over vibrating plates embedded in the floor and aligned in the back and on the head so that all folded sheets and / or single sheets lie in one plane.
  • the invention has for its object to provide a device for feeding book block to a bookbinding machine according to the preamble of claim 1, which, with a simple construction, a proper alignment and transfer of particular sheet pilings formed from individual sheets, respectively. Bookblocks even at higher production speeds.
  • the conveyor has at least one aligned in the vibrator, standing on the block back sheet stack laterally on the block back by means of terminal strips and supporting the block back on support plates, taking over from an inclined supply position and horizontally transferred to the book block conveyor clamping truck.
  • the stacks of sheets are no longer pushed through a channel in the perfect binder, but transported laterally clamped by the clamping carriage.
  • the created in the upstream vibrator alignment of the sheet stack is maintained.
  • a perfect transport with the clamping carriage is ensured by the fact that the sheet stacks are not only clamped laterally but are supported by support plates of the clamping carriage.
  • the applied clamping force can be minimized to protect the product.
  • the laterally on the block back cross-clamping bars can be kept so narrow in height that a gripped transport of the sheet stack without premature release into the brackets or the clamping plate conveyor of the book block conveyor is possible until they are closed, whereby a positive transfer to the exclusion possible Block shifts is guaranteed.
  • the stacks of sheets are in the inclined standing orientation, which stands for a stable state of the sheet stacks ensures, taken from the terminal carriage and only then pivoted into the horizontal block backing position.
  • a perfect alignment result can be achieved if the vibrator has inclined, mutually perpendicular Hinttelplatten against the horizontal, on which the sheet stacks are aligned standing on their leaf edges.
  • the aligned sheet stacks can be easily transported through transversely displaceable guide plates in the ready position.
  • a calming area is formed in the provision position of the vibrator, in that the provision position has rigid support plates which connect with interlocking tongues and / or obliquely separated separating points on the vibrating plates.
  • the terminal strips of the at least one clamping carriage are preset in their opening width after the respective block thickness of the sheet stack to be accepted. In the field of sheet stack takeover, only a small amount of space is required.
  • the at least one clamping carriage is driven intermittently, with a stoppage phase for taking over in the stowed position stowing stack of sheets and a synchronization phase with the book block conveyor at the transfer.
  • the takeover at standstill ensures the alignment created and the delivery to the current book block conveyor allows high feed rates.
  • a revolving conveyor system of a plurality of clamping carriages arranged one behind the other is provided, whereby even higher feed rates are made possible with simultaneously extended standstill phases and synchronizing phases.
  • the clamping carriage are alternately coupled to at least two separately driven funding.
  • a Girliedriger in the conveying direction clamping carriage is provided, which is flexible in a first direction and stable in a second direction. The resulting multi-part terminal strips are successively openable and / or closable.
  • a first portion of the multi-part terminal strips at the standstill of at least one clamping carriage for taking over a sheet stack is closable and subsequent sections are closed in each case according to foundedußstrasem conveying path in the movement of the clamping carriage.
  • a front of the support plates released portion of the stack of sheets is detected safely and without displacement at standstill, at slow withdrawal speed subsequent clamping sections are closed, so that finally the sheet stack can be conveyed away with high acceleration.
  • all sections of the multi-part terminal strips are opened simultaneously. This allows a shorter transfer distance, which also has a positive effect on the length of the perfect binder.
  • FIGS. 1 and 2 show a portion of an adhesive binder, consisting of a book block transport system with a plurality of in a closed, oval-shaped orbit in the conveying direction F 3 continuously movable and drivingly hinged to a conveyor chain 4 at equal mutual distances block clamps 3, with a feeder 1 for feeding mainly from single sheets and / or quarter sheet formed sheet stacks, so-called loose book block 2, and an arrow 16 shown by an arrow export 16 for carrying adhesive bound in the booklet booklet 17 or book block.
  • a feeder 1 for feeding mainly from single sheets and / or quarter sheet formed sheet stacks, so-called loose book block 2
  • an arrow 16 shown by an arrow export 16 for carrying adhesive bound in the booklet booklet 17 or book block.
  • the oval-shaped orbit are the various, in the FIGS. 1 and 2 not shown further stations for back processing and gluing and arranged for Umtschanlegen and -anpressen.
  • the block clamps 3 may be parallel closing block clamps, comprising an inner fixed jaw 3 a and a perpendicular to the inner jaw 3 a displaceable outer jaw 3 b, or there are translationally swung block brackets, in which the outer jaw 3 b by means of a Swivel arm to the inner fixed jaw 3 a is movable.
  • diversion run open block brackets 3 from the export to a transfer area 22, then taken over in the then fed by the feeder 1 book block 2 by closing the block brackets 3 and further transported, the block back 2 a by a defined amount down from the block brackets 3 protrudes.
  • the head 2 b of the book block 2 is seen in the conveying direction F 3 behind.
  • the adhesive binder can also be a linearly running perfect binder with a clamping plate conveyor of two rotating plate chains, between which the book blocks are clamped and transported at fixed intervals.
  • the feeder 1 consists of a separate vibrator 5 for aligning manually applied or via a coupling with upstream machines, such as a gathering machine or a digital printing press, supplied sheet stacks respectively.
  • upstream machines such as a gathering machine or a digital printing press
  • unbound book block 2 and a clamp carriage conveyor 30 for transferring aligned in the vibrator 5 book block 2 in the block brackets.
  • the vibrating device 5 has first and second vibrating plates 6.1, 6.2 attached to vibrating elements 7, which are arranged at right angles to each other and inclined at an angle ⁇ of preferably 45 ° to the horizontal.
  • the loose book blocks 2 are with their block back 2a as the first sheet edges on the first vibrating plate 6.1 and lie with second leaf edges, here the head 2 b of the book block 2, on the second vibrating plate 6.2 as an alignment.
  • the lateral guidance takes place with guide plates 10.
  • the vibrator 5 is designed as a revolving pocket conveyor system 13.
  • a plurality of guide plates 10 are coupled to a circulating conveyor chain 18, wherein between each successive guide plates 10, a receiving pocket 14 is present.
  • the pocket conveyor system 13 has a conveying direction F 1 .
  • Book blocks 2 applied in the area of a manual installation 24 are successively transported to a ready position 21 and in the process undergo a transverse displacement via the vibrating plates 6.1, 6.2.
  • the vibrating plates 6.1, 6.2 do not extend over the full length of the vibrating device 5. They end before the provision position 21.
  • Rigid plates 8 join with interlocking tongues 8 a and oblique separation points 9 to the vibrating plates 6.1, 6.2 and form a smoothing area 12 in which the aligned book block 2 come to rest, for proper takeover by the clamping carriage conveyor 30.
  • the vibrating plates 6.1, 6.2 may extend into the calming area 12, wherein in the calming area 12 only a small Vibrating intensity would be present, on the one hand reduces the friction during the transverse transport to the ready position 21 and on the other hand allows the acquisition of the aligned book block 2 from a quasi-stationary position out.
  • the guide plates 10 are engaged via spring-loaded roller lever 19 driving cams 20 of the conveyor chain 18, whereby a certain distance A 'is defined between the guide plates.
  • the guide plates 10 can be disengaged from the conveyor chain 18 and held by adjusting means in certain positions, whereby between the guide plates 10 adapted to the block thickness D distance A "can be adjusted.
  • FIGS. 1 . 2 and 5 is an above the bag conveying system 13 arranged adjusting element 11 can be seen with which a respective front guide plate 10 can be held in the ready position 21, while the subsequent rear guide plate 10 of the controlled according to the block thickness D and the timing of the perfect binder conveyor chain 18 so far on is moved, that the book block 2 is clamped laterally in this receiving pocket 14.
  • the guide plates 10 in the ready position 21, from which an aligned book block 2 is removed by means of the clamping carriage conveyor 30, are first held in a narrow, measured according to the block thickness D guide position, then in one of the aligned (single) leaves of the book block. 2 between the two guide plates 10 clamping clamping position and finally after taking over the book block 2 are moved by the clamping carriage conveyor 30 in a release position.
  • the front guide plate 10 engages in the conveyor chain 18 again, for return to the area of the handset 24, where new book block 2 can be inserted into the receiving pockets 14.
  • the guide plates 10 may also be alternately coupled to two separately driven conveyor chains.
  • the receiving pockets 14 are then present between the first and the second, between the third and the fourth, etc. guide plate 10, wherein the first, third, etc. guide plate 10 on the first conveyor chain and the second, fourth, etc. guide plate on the second Conveyor chain are coupled.
  • phase shifting of the second conveyor chain to the first conveyor chain can then be adjusted in the receiving pockets 14 adapted to the block thickness D distance A '.
  • the second vibrating plate 6.2 is adjustable together with the bag conveying system 13 according to the adjustment arrow V H. This ensures that when changing the format height of the book block 2 whose foot 2 c continues to lie in the region of the outer edge of the vibrating plate 6.1 so that the book block 2 can be taken over by the clamping carriage conveyor 30.
  • the clamping carriage conveyor 30 has a total of four on an orbit in a conveying direction F 2 successively circulating clamping carriage 31.1 ... 4.
  • Fig. 7 a and b consists of each clamping carriage 31.1 ... 4 of mutually hinged, flexible in a first direction and transverse stable in a second direction Klemmwagengliedern 34.
  • the individual, corresponding to the Klemmwagengliedern 34 formed clamping portions 36.1 ... 3 can be opened and closed by the operation of control rollers 35 arranged on the underside.
  • first clamping bars 33. 1 are also stationary and second clamping bars 33. 2 are arranged displaceably on the clamping carriages 31. It is also possible for both clamping strips 33.1 and 33.2 to be displaceable.
  • the opening width of the terminal strips 33.1, 33.2 can be adjusted according to the block thickness D of the book block 2 to be adopted.
  • the clamping carriage 31.1 ... 4 then come from below coming through a release 23 in the ready position 21 of the vibrator 5 a.
  • the terminal strips 33.1, 33.2 can move in a respective space between the book block 2, which results due to a certain thickness D F of the guide plates 10 and their distance A F of the vibrating plate 6.1.
  • a closing device 39 By means of a closing device 39, the individual clamping sections 36.1... 3 are then successively closed.
  • clamping carriage 34.1 ... 4 Provided here is an intermittent drive of the clamping carriage 34.1 ... 4, with a standstill phase in which the first clamping portion 36.1 is closed.
  • the respective clamping carriage 31.1... 4 is then advanced with the book block 2 clamped by the first clamping section 36.1 at a relatively slow speed, with a respective subsequent clamping section 36.2... 3 being closed in the conveying movement of the clamping carriage 34.1 has approached the block back 2 a.
  • the clamping carriage 31.1... 4 can be moved in a greatly accelerated movement to the block clamps 3, the book block 2 being introduced from below into the open block clamp 3.
  • each successive clamping carriage 31.1 and 31.2 or 31.2 and 31.3, etc. coupled to independently driven conveyor chains 38.1, 38.2. Clamping carriage 31.1 and 31.3 on conveyor chain 38.1 and 31.2 and 31.4 clamping carriage on conveyor chain 38.2.
  • Fig. 1 a development of the invention by dashed lines 15 is indicated, in which the bag conveyor system 13 is extended to the export 16 of the perfect binder.
  • Adhesive-bound booklets 17 or book blocks may be dispensed into the receiving pockets 14 and dwell therein for drying and, if necessary, transported to the handset 24 of the book block 2 so that a worker can complete both the application of book blocks 2 and the removal of bound booklets 17 ,

Abstract

Bei einer Zuführvorrichtung (1) für einen Klebebinder ist vorgesehen, dass eine Fördereinrichtung (30) wenigstens einen in der Rütteleinrichtung (5) ausgerichtete, auf dem Blockrücken (2 a) stehende Blattstapel (2) seitlich am Blockrücken (2 a) mittels Klemmleisten (33.1, 33.2) erfassenden und den Blockrücken (2 a) auf Tragplatten (32) stützenden, aus einer geneigten Bereitstellungsposition (21) übernehmenden und horizontal an eine Buchblockfördereinrichtung übergebenden Klemmwagen (31.1...4) aufweist. Die Blattstapel (2) werden nicht mehr durch einen Kanal in den Klebebinder geschoben, sondern von dem Klemmwagen (31.1...4) seitlich eingespannt transportiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • In als Klebebinder bekannten Buchbindemaschinen werden klebegebundene Broschuren oder Buchblocks für Festeinbände hergestellt, wobei Klebstoff auf den zuvor bearbeiteten Rücken des Buchblocks aufgetragen und ein Umschlag und/oder ein Fälzelstreifen um den Blockrücken herumgelegt und angedrückt wird. Je nach Ausrüstung des Klebebinders sind verschiedene Bindeverfahren und Produktvarianten möglich.
  • Die DE 20 2005 007 012 U1 zeigt eine derartige Buchbindemaschine mit einer Buchblockfördereinrichtung, bestehend aus einem endlosen um Umlenkräder kontinuierlich laufenden Fördermittel und einer Vielzahl von in einem gleichen gegenseitigen Teilungsabstand zueinander am Fördermittel angeordneten Klammern zum Einspannen von Buchblocks. Längs geradliniger Förderstrecken des Ovals sind verschiedene Bearbeitungsstationen angeordnet. Es sind auch linear laufende Klebebinder bekannt mit einem Klemmplattenförderer aus zwei umlaufenden Plattenketten, zwischen denen die Buchblocks in festen Abständen eingespannt und transportiert werden.
  • Die losen Buchblocks gelangen über einen Überführungskanal in den Klebebinder, wobei die Buchblocks von Stabtransporteuren in einem Kanal, aufweisend einen Boden und seitliche Führungswände, kontinuierlich vorgeschoben werden und dabei ein oder mehrere Rüttelstationen passieren. Die auf dem Rücken stehend in Rückenlängsrichtung transportierten Buchblocks werden dabei über im Boden eingelassene Rüttelplatten geführt und im Rücken und am Kopf ausgerichtet, sodass alle Falzbogen und/oder Einzelblätter in einer Ebene liegen.
  • Insbesondere bei der Verarbeitung von ausschließlich aus Einzelblättern und/oder Viertelbogen gebildeten Buchblocks, wie sie typischerweise im Digitaldruck anfallen, ist eine derartige Überführung der Buchblocks nicht unproblematisch. Die äußeren Blätter neigen dazu, während dem Vorschieben an den Führungswänden hochzuwandern oder unter den Blockrücken zu kriechen oder sich zwischen Transporteur und Kopf des Buchblocks zu legen. Bereits beim Anlegen des Buchblocks vorstehende einzelne Blätter können beim Vorschieben über die Rüttelstrecke nur unzureichend in den Blattstapel zurückgedrängt und ausgerichtet werden, sodass ein vorheriges Aufstoßen der Buchblocks erforderlich ist, verbunden mit einem behutsamen und dadurch mühseligen Einlegen der Blattstapel in den Überführungskanal. Bei einem Stopp der Maschine kann es zudem zum Vorschießen einzelner Blätter oder Blockteile kommen.
  • Es sind Lösungen bekannt geworden, bei denen ein mit einer Greiferzange bestückter Roboter auf einem stationären Rütteltisch ausgerichtete Buchblocks aufnimmt und in eine stillstehende Klammer abgibt [Fachartikel "Über 4.000 Produkte am Tag: Klebebindung im Akkord mit Roberto"; Deutscher Drucker, Nr. 26, 19.8.2000, Seite 25]. Das aufwendige Übergabesystem ist nur für Klebebinder des unteren Leistungsbereich geeignet, bei denen die Klammern intermittierend angetrieben sind. Außerdem nimmt der Roboter die Buchblocks nur seitlich geklemmt auf, sodass die Gefahr des Durchrutschens von Blockteilen besteht und die geschaffene Ausrichtung verloren gehen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion ein einwandfreies Ausrichten und Überführen von insbesondere aus Einzelblättern gebildeten Blattstapeln resp. Buchblocks auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Fördereinrichtung wenigstens einen in der Rütteleinrichtung ausgerichtete, auf dem Blockrücken stehende Blattstapel seitlich am Blockrücken mittels Klemmleisten erfassenden und den Blockrücken auf Tragplatten stützenden, aus einer geneigten Bereitstellungsposition übernehmenden und horizontal an die Buchblockfördereinrichtung übergebenden Klemmwagen aufweist.
  • Die Blattstapel werden nicht mehr durch einen Kanal in den Klebebinder geschoben, sondern von dem Klemmwagen seitlich eingespannt transportiert. Die in der vorgelagerten Rütteleinrichtung geschaffene Ausrichtung der Blattstapel bleibt erhalten. Ein einwandfreier Transport mit dem Klemmwagen ist dadurch gewährleistet, dass die Blattstapel nicht nur seitlich eingespannt sondern von Tragplatten des Klemmwagens getragen werden. Die aufzubringende Klemmkraft kann zur Produktschonung auf ein Minimum begrenzt werden. Und die seitlich am Blockrücken greifenden Klemmleisten können in ihrer Höhe so schmal gehalten werden, dass ein gegriffener Transport der Blattstapel ohne vorzeitiges Loslassen bis in die Klammern bzw. den Klemmplattenförderer der Buchblockfördereinrichtung möglich wird, bis diese geschlossen werden, womit eine positive Übergabe unter Ausschluss möglicher Blockverschiebungen gewährleistet ist. Die Blattstapel werden in der geneigt stehenden Orientierung, die für einen stabilen Stand der Blattstapel sorgt, von dem Klemmwagen übernommen und erst anschließend in die horizontale Blockrückenlage verschwenkt.
  • Ein einwandfreies Ausrichtergebnis kann erzielt werden, wenn die Rütteleinrichtung gegen die Horizontale geneigte, zueinander rechtwinklige Rüttelplatten aufweist, auf denen die Blattstapel auf ihren Blattkanten stehend ausgerichtet werden. Die ausgerichteten Blattstapel können in einfacher Weise durch querverschiebbare Führungsplatten in die Bereitstellungsposition befördert werden. Vorzugsweise ist in der Bereitstellungsposition der Rütteleinrichtung eine Beruhigungsbereich ausgebildet, indem die Bereitstellungsposition starre Tragplatten aufweist, die sich mit ineinander greifenden Zungen und/oder über schräg verlaufende Trennstellen an die Rüttelplatten anschließen. Die Übernahme der Blattstapel durch den Klemmwagen wird dadurch ermöglicht, dass ein vorderer Abschnitt der Blattstapel von den Tragplatten in der Bereitstellungsposition freigelassen ist.
  • Vorzugsweise sind die Klemmleisten des wenigstens einen Klemmwagens in ihrer Öffnungsweite nach der jeweiligen Blockdicke des zu übernehmenden Blattstapels voreinstellbar. Im Bereich der Blattstapelübernahme wird dadurch nur ein geringer Bewegungsraum beansprucht.
  • In bevorzugter Weiterausbildung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Klemmwagen intermittierend angetrieben ist, mit einer Stillstandsphase zur Übernahme in der Bereitstellungsposition ruhender Blattstapel und einer Gleichlaufphase mit der Buchblockfördereinrichtung bei der Übergabe. Die Übernahme im Stillstand sichert die geschaffene Ausrichtung und die Abgabe an die laufende Buchblockfördereinrichtung ermöglicht hohe Zuführleistungen.
  • In bevorzugter Weiterausbildung ist ein umlaufendes Fördersystem mehrerer hintereinander angeordneter Klemmwagen vorgesehen, wodurch noch höhere Zuführleistungen bei gleichzeitig verlängerten Stillstandsphasen und Gleichlaufphasen ermöglicht werden. Für den unabhängigen Antrieb unmittelbar aufeinander folgender Klemmwagen, sind die Klemmwagen abwechselnd an wenigstens zwei separat angetriebenen Fördermitteln gekoppelt. Für den Umlauf der Klemmwagen ist ein in Förderrichtung mehrgliedriger Klemmwagen vorgesehen, welcher in einer ersten Richtung biegsam und in einer zweiten Richtung querstabil ist. Die dadurch mehrteiligen Klemmleisten sind nacheinander öffne-und/oder schließbar. Vorzugsweise ist ein erster Abschnitt der mehrteiligen Klemmleisten im Stillstand des wenigstens einen Klemmwagens zur Übernahme eines Blattstapels schließbar ist und nachfolgende Abschnitte werden jeweils nach entsprechend zurückgelegtem Förderweg in der Bewegung des Klemmwagens geschlossen. Ein vorderer von den Tragplatten freigelassener Abschnitt der Blattstapel wird so im Stillstand sicher und verschiebungsfrei erfasst, bei langsamer Abzugsgeschwindigkeit werden nachfolgende Klemmabschnitte geschlossen, sodass schließlich der Blattstapel mit hoher Beschleunigung weggefördert werden kann. Bei Übergabe der Blattstapel an die Buchblockfördereinrichtung werden vorzugsweise alle Abschnitte der mehrteiligen Klemmleisten gleichzeitig geöffnet. Dadurch wird eine kürzere Übergabestrecke ermöglicht, die sich auch in der Länge des Klebebinders positiv auswirkt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    in perspektivischer Ansicht eine Zuführeinrichtung für einen Klebebinder mit einer als umlaufendes Taschenfördersystem ausgebildeten Rütteleinrichtung und einem umlaufenden Klemmwagenförderer;
    Fig. 2
    die Zuführeinrichtung aus Fig. 1 in einer Vorderansicht;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Rüttelplatten der Rütteleinrichtung;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf die Rütteleinrichtung;
    Fig. 5
    das Taschenfördersystem in einer zweiten perspektivischen Ansicht;
    Fig. 6
    eine Detailansicht von dem Taschenfördersystem.
    Fig. 7 a, b
    einen Klemmwagen in perspektivischer Ansicht von oben und von unten.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Teilbereich eines Klebebinders, bestehend aus einem Buchblocktransportsystem mit einer Vielzahl von in einer geschlossenen, ovalförmigen Umlaufbahn in Förderrichtung F3 kontinuierlich bewegbaren und antriebsmäßig an einer Förderkette 4 in gleichen gegenseitigen Abständen angelenkten Blockklammern 3, mit einer Zuführeinrichtung 1 zum Zuführen von vorwiegend aus Einzelblättern und/oder Viertelbogen gebildeten Blattstapeln, sogenannten losen Buchblocks 2, und einer durch einen Pfeil symbolisch dargestellten Ausfuhr 16 zum Ausführen von im Klebebinder klebegebundenen Broschuren 17 oder Buchblocks. Entlang geradliniger Förderstrecken der ovalförmigen Umlaufbahn sind die verschiedenen, in den Figuren 1 und 2 nicht weiter dargestellten Stationen zur Rückenbearbeitung und -beleimung sowie zum Umschlaganlegen und -anpressen angeordnet.
  • Bei den Blockklammern 3 kann es sich um parallel schließende Blockklammern handeln, aufweisend eine innere feste Klemmbacke 3 a und eine senkrecht zur inneren Klemmbacke 3 a verschiebbare äußere Klemmbacke 3 b, oder es sind translatorisch aufschwenkbare Blockklammern, bei denen die äußere Klemmbacke 3 b mittels eines Schwenkarms zur inneren festen Klemmbacke 3 a bewegbar ist. Im Bereich der in Fig. 1 gezeigten Umlenkung laufen geöffnete Blockklammern 3 von der Ausfuhr zu einem Übergabebereich 22, in der dann von der Zuführeinrichtung 1 zugeführte Buchblocks 2 durch Schließen der Blockklammern 3 übernommen und weiter transportiert werden, wobei der Blockrücken 2 a um ein definiertes Maß nach unten aus den Blockklammern 3 vorsteht. Der Kopf 2 b der Buchblocks 2 liegt in Förderrichtung F3 gesehen hinten.
  • Bei dem Klebebinder kann es sich auch um einen linear laufenden Klebebinder handeln mit einem Klemmplattenförderer aus zwei umlaufenden Plattenketten, zwischen denen die Buchblocks in festen Abständen eingespannt und transportiert werden.
  • Erfindungsgemäß besteht die Zuführeinrichtung 1 aus einer separaten Rütteleinrichtung 5 zum Ausrichten von manuell angelegten oder über eine Kopplung mit vorgeordneten Maschinen, wie einer Zusammentragmaschine oder einer Digitaldruckmaschine, zugeführten Blattstapeln resp. ungebundenen Buchblocks 2 und einem Klemmwagenförderer 30 zum Überführen von in der Rütteleinrichtung 5 ausgerichteten Buchblocks 2 in die Blockklammern 3.
  • Die Rütteleinrichtung 5 weist erste und zweite, auf Schwingelementen 7 befestigten Rüttelplatten 6.1, 6.2 auf, die im rechten Winkel zueinander und unter einem Winkel α von vorzugsweise 45° zur Horizontalen geneigt angeordnet sind. Die losen Buchblocks 2 stehen mit ihrem Blockrücken 2a als erste Blattkanten auf der ersten Rüttelplatte 6.1 und liegen mit zweiten Blattkanten, hier dem Kopf 2 b des Buchblocks 2, an der zweiten Rüttelplatte 6.2 als Ausrichtelement an. Die seitliche Führung erfolgt mit Führungsplatten 10.
  • Die Rütteleinrichtung 5 ist als umlaufendes Taschenfördersystem 13 ausgebildet. Ein Vielzahl von Führungsplatten 10 sind an einer umlaufenden Förderkette 18 gekoppelt, wobei zwischen jeweils aufeinander folgenden Führungsplatten 10 eine Aufnahmetasche 14 vorliegt. Die Taschenfördersystem 13 weist eine Förderrichtung F1 auf. Im Bereich einer Handanlage 24 angelegte Buchblocks 2 werden sukzessive in eine Bereitstellungsposition 21 transportiert und erfahren dabei eine Querverschiebung über die Rüttelplatten 6.1, 6.2.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich erstrecken sich die Rüttelplatten 6.1, 6.2 nicht über die volle Länge der Rütteleinrichtung 5. Sie enden vor der Bereitstellungsposition 21. Starre Platten 8 schließen sich mit ineinander greifenden Zungen 8 a und über schräg verlaufende Trennstellen 9 an die Rüttelplatten 6.1, 6.2 an und bilden einen Beruhigungsbereich 12, in dem die ausgerichteten Buchblocks 2 zur Ruhe kommen, zur einwandfreien Übernahme durch den Klemmwagenförderer 30. Die Rüttelplatten 6.1, 6.2 können sich auch bis in den Beruhigungsbereich 12 erstrecken, wobei im Beruhigungsbereich 12 nur noch eine kleine Rüttelintensität vorhanden wäre, die einerseits die Reibung beim Quertransport in die Bereitstellungsposition 21 mindert und andererseits die Übernahme der ausgerichteten Buchblocks 2 aus einer quasi ruhenden Position heraus ermöglicht.
  • Die Führungsplatten 10 sind über angefederte Rollenhebel 19 an Mitnahmenocken 20 der Förderkette 18 eingerastet, wodurch ein bestimmter Abstand A' zwischen den Führungsplatten definiert ist. Die Führungsplatten 10 können aus der Förderkette 18 ausgerastet werden und durch Stellmittel in bestimmte Positionen gehalten werden, wodurch zwischen den Führungsplatten 10 ein an die Blockdicke D angepasster Abstand A" eingestellt werden kann.
  • In den Figuren 1, 2 und 5 ist ein oberhalb des Taschenfördersystems 13 angeordnetes Stellelement 11 zu sehen, mit dem eine jeweils vordere Führungsplatte 10 in der Bereitstellungsposition 21 festgehalten werden kann, während die nachfolgende hintere Führungsplatte 10 von der nach der Blockdicke D und dem Takt des Klebebinders gesteuert angetriebenen Förderkette 18 soweit weiter bewegt wird, dass der Buchblock 2 in dieser Aufnahmetasche 14 seitlich geklemmt wird.
  • Weitere Stellelemente sind unterhalb bzw. innerhalb des Taschenfördersystems 13 vorgesehen. So können die Führungsplatten 10 in der Bereitstellungsposition 21, aus der ein ausgerichteter Buchblock 2 mittels des Klemmwagenförderers 30 abtransportiert wird, zunächst in eine enge, nach der Blockdicke D bemessenen Führungsstellung gehalten werden, anschließend in eine die ausgerichteten (Einzel-) Blätter des Buchblocks 2 zwischen den beiden Führungsplatten 10 einspannende Klemmstellung sowie abschließend nach Übernahme des Buchblocks 2 durch den Klemmwagenförderer 30 in eine Freigabestellung verschoben werden.
  • Nach Übernahme eines Buchblocks 2 durch den Klemmwagenförderer 30 rastet die vordere Führungsplatte 10 in die Förderkette 18 wieder ein, zur Rückführung in den Bereich der Handanlage 24, wo neue Buchblocks 2 in die Aufnahmetaschen 14 eingelegt werden können. Die Führungsplatten 10 können auch abwechselnd an zwei separat angetriebenen Förderketten gekoppelt sein. Die Aufnahmetaschen 14 liegen dann zwischen der ersten und der zweiten, zwischen der dritten und der vierten, usw. Führungsplatte 10 vor, wobei die erste, dritte usw. Führungsplatte 10 an der ersten Förderkette und die zweite, vierte, usw. Führungsplatte an der zweite Förderkette gekoppelt sind. Durch Phasenverschiebung der zweiten Förderkette zur ersten Förderkette kann dann ein an die Blockdicke D angepasster Abstand A' in den Aufnahmetaschen 14 eingestellt werden.
  • Die zweite Rüttelplatte 6.2 ist zusammen mit dem Taschenfördersystem 13 gemäß Verstellpfeil VH verstellbar. Damit wird erreicht, dass bei Änderung der Formathöhe der Buchblocks 2 deren Fuß 2 c weiterhin im Bereich der äußeren Kante der Rüttelplatte 6.1 liegt, damit die Buchblocks 2 vom Klemmwagenförderer 30 übernommen werden können.
  • Der Klemmwagenförderer 30 weist insgesamt vier auf einer Umlaufbahn in eine Förderrichtung F2 hintereinander umlaufende Klemmwagen 31.1...4 auf. Gemäß Fig. 7 a und b besteht jeder Klemmwagen 31.1...4 aus miteinander gelenkig verbundenen, in einer ersten Richtung biegsamen und in einer zweiten Richtung querstabilen Klemmwagengliedern 34. Es sind Tragplatten 32 in den Klemmwagen 31.1...4 vorgesehen, auf denen sich die zu überführenden Buchblocks 2 mit ihrem Blockrücken 2 a abstützten, während sie von Klemmleisten 33.1, 33.2 seitlich am Blockrücken eingespannt sind. Die einzelnen, entsprechend den Klemmwagengliedern 34 gebildeten Klemmabschnitte 36.1...3 können durch die Betätigung von unterseitig angeordneten Steuerrollen 35 geöffnet und geschlossen werden. Da der Klebebinder feste innere Klemmbacken 3 a aufweist, sind erste Klemmleisten 33.1 ebenfalls ortsfest und zweite Klemmleisten 33.2 verschiebbar auf den Klemmwagen 31.1... 2 angeordnet. Es können auch beide Klemmleisten 33.1 und 33.2 verschiebbar angeordnet sein.
  • Mit einer Voreinstelleinrichtung 37 kann die Öffnungsweite der Klemmleisten 33.1, 33.2 nach der Blockdicke D des zu übernehmenden Buchblocks 2 eingestellt werden. Die Klemmwagen 31.1...4 laufen dann von unten kommend durch eine Freilassung 23 in die Bereitstellungsposition 21 der Rütteleinrichtung 5 ein. Dabei können sich die Klemmleisten 33.1, 33.2 in einem jeweiligen Freiraum zwischen den Buchblocks 2 bewegen, der sich aufgrund einer bestimmten Dicke DF der Führungsplatten 10 und ihrem Abstand AF von der Rüttelplatte 6.1 ergibt. Mittels einer Schließeinrichtung 39 werden dann sukzessive die einzelnen Klemmabschnitte 36.1...3 geschlossen.
  • Vorgesehen ist dabei ein intermittierender Antrieb der Klemmwagen 34.1...4, mit einer Stillstandsphase, in der der erste Klemmabschnitt 36.1 geschlossen wird. Der jeweilige Klemmwagen 31.1...4 wird dann mit dem vom ersten Klemmabschnitt 36.1 eingespannten Buchblock 2 mit relativ langsamer Geschwindigkeit vorgezogen, wobei ein jeweils nachfolgender Klemmabschnitt 36.2...3 in der Förderbewegung des Klemmwagens 34.1...4 geschlossen wird, sobald er sich dem Blockrücken 2 a angenähert hat. Nachdem alle Klemmabschnitte 36.1..3 geschlossen sind, kann der Klemmwagen 31.1...4 in stark beschleunigter Bewegung zu den Blockklammern 3 bewegt werden, wobei der Buchblock 2 von unten in die geöffnete Blockklammer 3 eingeführt wird. In einer Gleichlaufphase im Übergabebereich 22 mit der mit konstanter Geschwindigkeit laufenden Blockklammer 3 wird zunächst die Blockklammer 3 geschlossen und anschließend die Klemmleisten 33.1, 33.2 gesamthaft über alle Klemmabschnitte 36.1...3 mittels der Öffnungseinrichtung 40 geöffnet. Die Buchblocks 2 werden also nach der Übernahme aus der Rütteleinrichtung 5 nicht mehr losgelassen bis sie fest in den Blockklammern 3 eingespannt sind, sogenannte positive Übergabe.
  • Um die vier hintereinander umlaufenden Klemmwagen 31.1...4 jeweils wie oben dargelegt antreiben zu können und um außerdem noch eine lageabhängige Positionierung des Buchblocks 2 in der Blockklammer 3 zu ermöglichen, sind jeweils aufeinander folgende Klemmwagen 31.1 und 31.2 bzw. 31.2 und 31.3 usw. an unabhängig voneinander angetriebenen Förderketten 38.1, 38.2 gekoppelt. Klemmwagen 31.1 und 31.3 an Förderkette 38.1 und Klemmwagen 31.2 und 31.4 an Förderkette 38.2.
  • In Fig. 1 ist eine Weiterbildung der Erfindung durch gestrichelte Linien 15 angedeutet, bei der das Taschenfördersystem 13 bis in die Ausfuhr 16 des Klebebinders verlängert ist. Im Klebebinder klebegebundene Broschüren 17 oder Buchblocks können in die Aufnahmetaschen 14 abgegeben werden und zur Trocknung darin verweilen und ggf. bis zur Handanlage 24 der Buchblocks 2 transportiert werden, sodass eine Arbeitskraft sowohl das Anlegen von Buchblocks 2 als auch die Abnahme gebundener Broschüren 17 erledigen kann.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Zuführen von als Blattstapel (2) aus Falzbogen und/oder Einzelblättern gebildeten Buchblocks (2) zu einer Buchbindemaschine,
    ● aufweisend eine kontinuierlich angetriebene Buchblockfördereinrichtung mit die Buchblocks (2) seitlich einspannenden Klemmelementen (3), wobei der Blockrücken (2 a) nach unten aus den Klemmelementen (3) vorsteht,
    ● mit einer Rütteleinrichtung (5) zum Ausrichten der Blattstapel (2),
    ● mit einer Fördereinrichtung (30) zur synchronen Übergabe der Blattstapel (2) an die Buchblockfördereinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    ● dass die Fördereinrichtung (30) wenigstens einen in der Rütteleinrichtung (5) ausgerichtete, auf dem Blockrücken (2 a) stehende Blattstapel (2) seitlich am Blockrücken (2 a) mittels Klemmleisten (33.1, 33.2) erfassenden und den Blockrücken (2 a) auf Tragplatten (32) stützenden, aus einer geneigten Bereitstellungsposition (21) übernehmenden und horizontal an die Buchblockfördereinrichtung übergebenden Klemmwagen (31.1...4) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rütteleinrichtung (5) gegen die Horizontale geneigte, zueinander rechtwinklige Rüttelplatten (6.1, 6.2) aufweist, auf denen die Blattstapel (2) auf ihren Blattkanten (2 a, 2 b) stehend ausgerichtet werden und dass die ausgerichteten Blattstapel (2) durch querverschiebbare Führungsplatten (10) in die Bereitstellungsposition (21) verbringbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellungsposition (21) starre Tragplatten (8) aufweist, die sich mit ineinander greifenden Zungen (8 a) und/oder über schräg verlaufende Trennstellen (9) an die Rüttelplatten (6.1, 6.2) anschließen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übernahme der Blattstapel (2) ein vorderer Abschnitt der Blattstapel (2) von den Tragplatten (8) in der Bereitstellungsposition (21) freigelassen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleisten (33.1, 33.2) des wenigstens einen Klemmwagens (31.1...4) in ihrer Öffnungsweite nach der jeweiligen Blockdicke (D) des zu übernehmenden Blattstapels (2) voreinstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Klemmwagen (31.1...4) intermittierend angetrieben ist, mit einer Stillstandsphase zur Übernahme in der Bereitstellungsposition (21) ruhender Blattstapel (2) und einer Gleichlaufphase mit der Buchblockfördereinrichtung bei der Übergabe (22).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein umlaufendes Fördersystem (30) mehrerer hintereinander angeordneter Klemmwagen (31.1...4).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwagen (31.1...4) abwechselnd an wenigstens zwei separat angetriebenen Fördermitteln (38.1, 38.2) gekoppelt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, gekennzeichnet durch einen in Förderrichtung (F2) mehrgliedrigen Klemmwagen (31.1...4) und nacheinander öffne-und/oder schließbar mehrteiligen Klemmleisten (33.1, 33.2).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abschnitt (36.1) der mehrteiligen Klemmleisten (33.1, 33.2) im Stillstand des wenigstens einen Klemmwagens (31.1...4) zur Übernahme eines Blattstapels (2) schließbar ist und nachfolgende Abschnitte (36.1, 36.2) jeweils nach entsprechend zurückgelegtem Förderweg in der Bewegung des Klemmwagens (31.1...4) geschlossen werden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch die gleichzeitige Öffnung aller Abschnitte (36.1...3) der mehrteiligen Klemmleisten (33.1, 33.2) bei Übergabe an die Buchblockfördereinrichtung.
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