EP1869240B1 - Schiffchenstick- oder steppmaschine und nadel für solche maschinen - Google Patents

Schiffchenstick- oder steppmaschine und nadel für solche maschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1869240B1
EP1869240B1 EP06701090A EP06701090A EP1869240B1 EP 1869240 B1 EP1869240 B1 EP 1869240B1 EP 06701090 A EP06701090 A EP 06701090A EP 06701090 A EP06701090 A EP 06701090A EP 1869240 B1 EP1869240 B1 EP 1869240B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
shuttle
eye
axis
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06701090A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1869240A1 (de
Inventor
Franz Lässer
Marcel Fetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laesser AG
Original Assignee
Laesser AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laesser AG filed Critical Laesser AG
Publication of EP1869240A1 publication Critical patent/EP1869240A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1869240B1 publication Critical patent/EP1869240B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/02—Machine needles
    • D05C11/04—Arrangements for fastening or inserting in bars or carriers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/02—Machine needles

Definitions

  • the invention relates to a Schiffchenstick- or quilting machine with Schiffchenbahnen forward and backward movable boat, needles with an eye for the needle thread, a reciprocable needle ruler or reciprocable needle rams and fasteners for attaching the needles on the needle ruler or the needle rams in a certain orientation of the axis of the eye with respect to the shuttle.
  • Such machines have been manufactured for more than a hundred years and use a stitching process, the principle of which has remained virtually constant throughout this period.
  • the needle penetrates through the fabric to be embroidered, making a short backward movement so that a loop in the needle thread forms behind the fabric.
  • Embroidery machines, quilters and sewing machines work according to the two-thread system, ie with needle thread and shuttle thread. For sewing machines one usually speaks of upper and lower thread.
  • the US 2,932,268 describes a zigzag sewing machine in which the needle plunger performs a rotational movement during the upward movement and again during the downward movement is turned back so that even during zigzag sewing, so when the needle plunger with the needle is pivoted to the left and to the right, the thread loop is securely detected by the rotating gripper.
  • the US 2,824,533 discloses a sewing machine needle whose shaft has a flattening so that after insertion of the needle into the sewing machine, the needle eye is properly aligned.
  • FIG. 1 now shows how the needle 11 has formed a small loop 15 with the needle thread 13 in embroidery machines according to the prior art and the boat 17 detects the loop 15 in its forward movement in the direction of the arrow 19, and then slip through the loop by extending the loop ( Fig. 2 ) to allow entanglement of the needle thread 13 with the shuttle thread 21.
  • FIG. 1 It is off FIG. 1 can be seen that the axis 22 of the eye 23 is aligned at a right angle to the shuttle 25, so that the loop 15 projects at a right angle relatively far over the shuttle 25 and thus can be well detected by the tip of the boat 17.
  • this is achieved by aligning the axis of the eye of the needle at an acute angle to the advancing direction of the shuttle on the shuttle track in a boat embroidery machine or quilting machine of the type mentioned in the opening paragraph.
  • angle ⁇ of the inclination of the axis of the eye to the advancing direction of the shuttle can be about 55 to 70 degrees, preferably 60 degrees.
  • the needle has means by which the inclination of the axis of the eye to the shuttle track is determined when attaching the needle to the needle ruler or to the needle ram.
  • the means by which the inclination of the axis of the eye to the ship's path is determined when attaching the needle to the needle ruler or the needle ram, formed by a surface on the needle shaft and the fastening means for the needle are provided with a corresponding contact surface.
  • the invention also relates to a needle which is characterized in that it comprises means by which the inclination of the axis of the eye is determined at an acute angle to the advancing direction of the shuttle on the shuttle in fixing the needle to the needle ruler or to the ram. This angle is about 55 to 70 degrees, preferably 60 degrees.
  • Shuttle embroidery machines and quilting machines have on a Schiffchenbahn forward and backward movable shuttle, embroidery needles with an eye for the needle thread, one or more reciprocating needle rulers or a variety of needle tines for receiving the needles.
  • fastening means for fastening the needles on the needle ruler or the needle rams serve the special orientation of the axis of the eye with respect to the shuttle track.
  • the invention consists essentially in a different arrangement than previously used for the needle on the shuttle embroidery or quilting machine. Embodiments of the invention are described below using the example of a shuttle embroidery machine with a shuttle arrangement according to the Saurer system and the Plauen system.
  • FIGS. 4 and 5 show the needle 11 with the needle thread 13 at a time after the passage of the needle through the fabric to be embroidered when the shuttle 17 slips through the loop 15 of the needle thread 13.
  • the axis 22 of the eyelet 23 is aligned at an acute angle ⁇ to the forward movement direction 19 of the ship's craft 17 on the shuttle 25.
  • the needle 11 has a round shaft 27 with a surface 29 which serves to secure the needle 11 to the needle ruler 31 (FIG. Fig. 12 ) or the needle pusher 33 (FIG. Fig. 11 ) determine the inclination of the axis 22 at an acute angle ⁇ to the forward direction 19 of the shuttle 17 ( Fig. 5 ).
  • This angle ⁇ is about 55 to 70 degrees, preferably 60 degrees.
  • the angle ⁇ of the axis 22 to the horizontal surface 29 is about 35 to 50 degrees.
  • FIGS. 6 and 7 which relate to the arrangement of the shuttle 25 and the needle 11 in the system Saurer, show the corresponding conditions in this system, which is a mirror image arrangement of the system FIGS. 4 and 5 represents.
  • the needle differs from FIG. 7 from that of the FIG. 5 by the mirror-image arrangement of the axis 22nd
  • the needle 11 is in the FIGS. 8 to 10 shown in details. It differs from the known embodiments according to the prior art only by the other arrangement of the axis 22 of the eye 23, so that unnecessary detailed explanations.
  • FIGS. 11 and 12 show the usual attachment means for the needle on the needle ram or the needle ruler.
  • the fastened with screws 35 terminals 37, 37 ' have a horizontal contact surface 39 which cooperates with the surface 29 on the needle shaft 27, so that the axis 22 of the eye 23 is held in the desired position.
  • attachment means could have a vertical abutment surface, in which case also the surface 29 of the needle would have to be displaced by 90 degrees to the described embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schiffchenstick- oder Steppmaschine mit auf Schiffchenbahnen vorwärts und rückwärts bewegbaren Schiffchen, Nadeln mit einem Öhr für den Nadelfaden, einem hin und her bewegbaren Nadellineal oder hin und her bewegbaren Nadelstösseln und Befestigungsmitteln zur Befestigung der Nadeln auf dem Nadellineal oder den Nadelstösseln in einer bestimmten Ausrichtung der Achse des Öhrs in Bezug auf die Schiffchenbahn. Solche Maschinen werden seit mehr als hundert Jahren hergestellt und machen von einem Stichbildungsverfahren Gebrauch, dessen Prinzip in all dieser Zeit praktisch gleich geblieben ist. So dringt bei der Bildung eines Stichs die Nadel durch den zu bestickenden Stoff, macht eine kurze Rückwärtsbewegung, sodass sich eine Schlaufe im Nadelfaden hinter dem Stoff bildet. Diese wird bei der Vorwärtsbewegung des Schiffchens, in dessen Inneren sich der Schiffchenfaden befindet, erfasst und beim Durchgang des Schiffchens ausgeweitet. Nach dem Durchgang des Schiffchens durch die Schlaufe wird der Nadelfaden zurückgezogen und mit der so bewerkstelligten Verschlingung des Nadelfadens mit dem Schiffchenfaden ist der Stich vollendet, sodass nach der Rückwärtsbewegung des Schiffchens und der Nadel die Bildung eines neuen Stichs beginnen kann.
  • Stickmaschinen, Steppmaschinen und Nähmaschinen arbeiten nach dem Zweifadensystem, also mit Nadelfaden und Schiffchenfaden. Bei Nähmaschinen spricht man in der Regel von Ober- und Unterfaden.
  • Drei der nachfolgend als Stand der Technik angeführten Schriften, nämlich die EP 0 524 353 , US 2,932,268 und US 2,824,533 beziehen sich ausschliesslich auf Nähmaschinen.
  • In der EP 0 524 353 wird eine Nähmaschine beschrieben, welche einen in einem Winkel zu einer imaginären Horizontalebene angeordneten Nadelstössel aufweist. Dies hat den Vorteil, dass die Länge der Spule für den Unterfaden grösser bemessen werden kann, so dass die Spule weniger oft ausgewechselt werden muss.
  • Die US 2,932,268 beschreibt eine Zick-Zack-Nähmaschine, bei welcher der Nadelstössel bei der Aufwärtsbewegung eine Drehbewegung ausführt und bei der Abwärtsbewegung wieder zurückgedreht wird, damit auch beim Zick-Zack-Nähen, also wenn der Nadelstössel mit der Nadel nach links und nach rechts verschwenkbar wird, die Fadenschlaufe durch den rotierenden Greifer sicher erfasst wird.
  • Die US 2,824,533 offenbart eine Nähmaschinen-Nadel, deren Schaft eine Abplattung aufweist, damit nach dem Einsetzen der Nadel in die Nähmaschine das Nadelöhr richtig ausgerichtet ist.
  • In der DE 294 260 wird eine Stickmaschine beschrieben, deren Schiffchenlaufbahn mit einer Aussparung versehen ist. Dies hat den Vorteil, dass nach dem Erfassen der Nadelfadenschlaufe durch das Schiffchen die Nadelfadenschlaufe durch das Schiffchen ausgeweitet werden kann ohne dass der Nadelfaden gleichzeitig mit der Lauffläche des Schiffchens und der Lauffläche der Schiffchenlaufbahn in reibende Berührung kommt. Der Nadelfaden findet vielmehr in der Aussparung einen freien Aufnahmeraum, so dass eine Beschädigung des Nadelfadens vermieden wird.
  • Figur 1 zeigt nun, wie bei Stickmaschinen gemäss bekanntem Stand der Technik die Nadel 11 mit dem Nadelfaden 13 eine kleine Schlaufe 15 gebildet hat und das Schiffchen 17 bei seiner Vorwärtsbewegung in Richtung des Pfeils 19 die Schlaufe 15 erfasst, um dann unter Erweiterung der Schlaufe durch diese hindurchzuschlüpfen (Fig. 2), um eine Verschlingung des Nadelfadens 13 mit dem Schiffchenfaden 21 zu ermöglichen.
  • Es ist aus Figur 1 ersichtlich, dass die Achse 22 des Öhrs 23 in einem rechten Winkel zur Schiffchenbahn 25 ausgerichtet ist, sodass auch die Schlaufe 15 in einem rechten Winkel relativ weit über die Schiffchenbahn 25 ragt und somit gut von der Spitze des Schiffchens 17 erfasst werden kann.
  • In den letzten Jahren sind die Geschwindigkeiten, mit denen Schiffchenstickmaschinen arbeiten, ständig erhöht worden. Galten noch vor wenigen Jahren 185 Stiche pro Minute bei grossen Maschinen und 250 Stiche pro Minute bei kleinen Maschinen als obere Limiten, so werden jetzt bereits mehr als 600 Stiche pro Minute ausgeführt, und es sind Bestrebungen im Gange, die Geschwindigkeit noch weiter zu erhöhen. Hohe Stickgeschwindigkeiten stellen erhöhte Ansprüche sowohl an die Konstruktion der Stickmaschinen als auch an das Material des Nadelfadens und des Schiffchenfadens. Aus diesen Gründen wurden bei Stickmaschinen viele konstruktive Änderungen vorgenommen, die insbesondere den Zweck hatten, die bewegten Massen zu verkleinern. Bezüglich des Schiffchenfadens und des Nadelfadens möchten die Besitzer von Schiffchenstickmaschinen aber möglichst weiterhin mit einer breiten Palette von bisherigen Materialien arbeiten können. Es hat nun aber gezeigt, dass es bei schnell laufenden Maschinen insbesondere bei der Verwendung von dünnen Baumwollgarnen zu vermehrten Fadenbrüchen kommt. Dadurch wurden die Vorteile der schnell laufenden Maschinen kompromittiert.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schiffchenstickmaschine- oder Steppmaschine zu schaffen, die es erlaubt, auch bei hohen Stickgeschwindigkeiten relativ wenig reissfeste Garne ohne Gefahr von vielen Fadenbrüchen zu verarbeiten.
  • Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass bei einer Schiffchenstick- oder Steppmaschine der eingangs erwähnten Gattung die Achse des Öhrs der Nadel in einem spitzen Winkel zur Vorwärtsbewegungsrichtung des Schiffchens auf der Schiffchenbahn ausgerichtet ist.
  • Um den Ursachen von Fadenbrüchen auf die Spur zu kommen, wurden Aufnahmen von Hochgeschwindigkeitskameras gemacht und minutiös untersucht. Dabei wurde festgestellt, dass beim Durchgang des Schiffchens durch die Schlaufe des Nadelfadens die Schlaufe nach vorn gezogen wird (Fig. 2). Dabei entsteht eine Knickung im Nadelfaden. Es wird vermutet, dass dadurch der Nadelfaden geschwächt wird und es daher leichter zu Fadenbrüchen kommen kann. Durch die erfindungsgemässe Anordnung des Öhrs in einem spitzen Winkel zur Vorwärtsbewegungsrichtung des Schiffchens auf der Schiffchenbahn wird eine Knickung vermieden. Andererseits bewirkt diese Schrästellung, dass die beim Stichbildungsverfahren gebildete Schlaufe weniger weit über die Schiffchenbahn ragt und somit die Gefahr bestehen könnte, dass sie von der. Schiffchenspitze nicht erfasst wird. Es ist nämlich seit langem bekannt, das Schiffchen die Tendenz besitzen, etwas von der Schiffchenbahn abzuheben. Um dies zu vermeiden, müssen daher Massnahmen getroffen werden, wie sie beispielsweise in der US 3 104 635 vorgeschlagen werden, wo durch eine Blattfeder ein Abheben des Schiffchens von der Schiffchenbahn verhindert wird. Solche Massnahmen sind aber mit Aufwand und Kosten verbunden. Es hat sich aber gezeigt, dass bei Maschinen mit einem Kurbelantrieb der Schiffchen gemäss der europäischen Patentanmeldung 04 405 732.1 die Schiffchen auch bei hohen Geschwindigkeiten nicht mehr von der Schiffchenbahn abgehoben werden und somit die Fadenschlaufe auch erfassen können, wenn diese wegen der Schrägstellung des Öhrs nicht mehr soweit wie früher üblich über die Schiffchenbahn ragt.
  • Versuche haben gezeigt, dass der Winkel α der Schrägstellung der Achse des Öhrs zur Vorwärtsbewegungsrichtung des Schiffchens etwa 55 bis 70 Grad, vorzugsweise 60 Grad betragen kann.
  • Zweckmässigerweise weist die Nadel Mittel auf, durch welche bei der Befestigung der Nadel am Nadellineal oder am Nadelstössel die Neigung der Achse des Öhrs zur Schiffchenbahn festgelegt wird.
  • Zweckmässigerweise sind die Mittel, durch welche bei der Befestigung der Nadel am Nadellineal oder am Nadelstössel die Neigung der Achse des Öhrs zur Schiffenbahn festgelegt wird, durch eine Fläche am Nadelschaft gebildet und die Befestigungsmittel für die Nadel sind mit einer entsprechenden Anlagefläche versehen. Beim Einspannen der Nadel wird daher das Nadelöhr zwangsläufig in die richtige Neigung zur Schiffchenbahn gebracht.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Nadel, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie Mittel aufweist, durch welche bei der Befestigung der Nadel am Nadellineal oder am Nadelstössel die Neigung der Achse des Öhrs in einem spitzen Winkel zur Vorwärtsbewegungsrichtung des Schiffchens auf der Schiffchenbahn festgelegt wird. Dieser Winkel beträgt etwa 55 bis 70-Grad, vorzugsweise 60 Grad.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    die Ausrichtung der Nadel zur Schiffchenbahn beim Stand der Technik und das Schiffchen beim Erfassen der gebildeten Fadenschlaufe,
    Fig. 2
    das Schiffchen beim Durchgang durch die Fadenschlaufe, wobei diese ausgeweitet wird,
    Fig. 3
    einen vergrösserten Ausschnitt von Figur 2,
    Fig. 4
    das Schiffchen beim Durchgang durch die Fadenschlaufe bei einer Anordnung der Schiffchenbahn gemäss System Plauen,
    Fig. 5
    einen vergrösserten Abschnitt von Figur 4, wobei die Ausrichtung der Achse des Öhrs in einem spitzen Winkel zur Vorwärtsbewegungsrichtung des Schiffchens auf der Schiffchenbahn gemäss der Erfindung ersichtlich ist,
    Fig. 6
    die Anordnung der Schiffchenbahn gemäss System Saurer,
    Fig. 7
    die Ausbildung der Nadel für das System Saurer,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung einer Sticknadel,
    Fig. 9
    eine Ansicht der Nadel von Figur 8,
    Fig. 10
    ein Schnitt durch die Nadel von Figur 9 entlang der Linie IX - IX,
    Fig. 11
    die Befestigung der Nadel auf einem Nadlestössel,
    Fig. 12
    Die Befestigung der Nadel auf einem Nadellineal.
  • Schiffchenstickmaschinen und Steppmaschinen besitzen auf einer Schiffchenbahn vorwärts und rückwärts bewegbare Schiffchen, Sticknadeln mit einem Öhr für den Nadelfaden, ein oder mehrere hin und her bewegbare Nadellineale oder eine Vielzahl von Nadelstösseln zur Aufnahme der Nadeln. Dabei dienen Befestigungsmittel der Befestigung der Nadeln auf dem Nadellineal oder den Nadelstösseln der besonderen Ausrichtung der Achse des Öhrs in Bezug auf die Schiffchenbahn.
  • Die Erfindung besteht im Wesentlichen in einer anderen als bisher üblichen Anordnung der Nadel auf der Schiffchenstick- oder Steppmaschine. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend am Beispiel einer Schiffchenstickmaschine mit einer Schiffchenanordnung gemäss System Saurer und gemäss System Plauen beschrieben.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen die Nadel 11 mit dem Nadelfaden 13 zu einem Zeitpunkt nach dem Durchgang der Nadel durch den zu bestickenden Stoff wenn das Schiffchen 17 durch die Schlaufe 15 des Nadelfadens 13 schlüpft. Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik ist die Achse 22 des Öhrs 23 in einem spitzen Winkel α zur Vorwärtsbewegungsrichtung 19 des Schiffchnes 17 auf der Schiffchenbahn 25 ausgerichtet.
  • Wie die Figuren 8 bis 10 zeigen, besitzt die Nadel 11 einen runden Schaft 27 mit einer Fläche 29, welche dazu dient bei der Befestigung der Nadel 11 auf dem Nadellineal 31 (Fig. 12) oder dem Nadelstössel 33 (Fig. 11) die Neigung der Achse 22 in einem spitzen Winkel α zur Vorwärtsrichtung 19 des Schiffchens 17 festzulegen (Fig. 5). Dieser Winkel α beträgt etwa 55 bis 70 Grad, vorzugsweise 60 Grad. Dementsprechend beträgt der Winkel β der Achse 22 zur waagrechten Fläche 29 etwa 35 bis 50 Grad.
  • Die Figuren 6 und 7, welche die Anordnung der Schiffchenbahn 25 und der Nadel 11 beim System Saurer betreffen, zeigen die entsprechenden Verhältnisse bei diesem System, das eine spiegelbildliche Anordnung des Systems der Figuren 4 und 5 darstellt. Somit unterscheidet sich die Nadel von Figur 7 von jener der Figur 5 durch die spiegelbildliche Anordnung der Achse 22.
  • Die Nadel 11 ist in den Figuren 8 bis 10 in Details dargestellt. Sie unterscheidet sich von den bekannten Ausführungen gemäss dem Stand der Technik lediglich durch die andere Anordnung der Achse 22 des Öhrs 23, sodass sich detaillierte Ausführungen erübrigen.
  • Die Figuren 11 und 12 zeigen die üblichen Befestigungsmittel für die Nadel auf dem Nadelstössel bzw. dem Nadellineal. Die mit Schrauben 35 befestigbaren Klemmen 37, 37' weisen eine horizontale Anlagefläche 39 auf, die mit der Fläche 29 am Nadelschaft 27 kooperiert, sodass die Achse 22 des Öhrs 23 in der gewünschen Stellung gehalten wird.
  • Es sind verschiedene Änderungen möglich, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. So könnten beispielsweise die Befestigungsmittel eine vertikale Anlagefläche aufweisen, in welchem Fall auch die die Fläche 29 der Nadel um 90 Grad verschoben zur beschriebenen Ausführung angeordnet werden müsste.
  • Zusammenfassend kann folgendes festgehalten werden:
    • Die Schiffchenstick- oder Steppmaschine arbeitet mit Nadeln 11, bei welchen die Achse 22 des Öhrs 23 in einem spitzen Winkel α zur Vorwärtsbewegungsrichtung 19 des Schiffchens 17 auf der Schiffchenbahn 25 angeordnet ist. Die Achse 22 verläuft daher nahezu in der gleichen Richtung wie der Nadelfaden 13, wenn das Schiffchen 17 durch die Schlaufe 15 schlüpft und diese ausweitet. Der Nadelfaden wird dabei schonender behandelt, so dass bei schnelllaufenden Maschinen Fadenbrüche reduziert werden. Die Nadel 11 weist am Schaft 27 eine Fläche 29 auf, durch welche das Öhr 23 beim Einspannen zwangsläufig in die richtige Winkelstellung zur Schiffchenbahn 25 gebracht wird.

Claims (8)

  1. Schiffchenstick- oder Steppmaschine mit auf Schiffchenbahnen (25) vorwärts und rückwärts bewegbaren Schiffchen (17), Nadeln (11) mit einem Öhr (23) für den Nadelfaden (13), einem hin - und herbewegbaren Nadellineal (31) oder Nadelstössel (33) und Befestigungsmitteln (35, 37)zur Befestigung der Nadeln (11) auf den Nadellinealen (31) oder den Nadelstösseln (33) in einer bestimmten Ausrichtung der Achse (22) des Öhrs (23) in Bezug auf die Schiffchenbahn (25), dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (22) des Öhrs (23) der Nadel (11) in einem spitzen Winkel α zur Vorwärtsbewegungsrichtung (19) des Schiffchens (17) auf der Schiffchenbahn (25) ausgerichtet ist.
  2. Schiffchenstick- oder Steppmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α etwa 55 bis 70 Grad, vorzugsweise 60 Grad beträgt.
  3. Schiffchenstick- oder Steppmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel (11) Mittel (29) aufweist, durch welche bei der Befestigung der Nadel (11) am Nadellineal (31) oder am Nadelstössel (33) die Neigung der Achse (22) des Öhrs (23) zur Schiffchenbahn (25) festgelegt wird.
  4. Schiffchenstick- oder Steppmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (29), durch welche bei der Befestigung der Nadel (11) am Nadellineal (31) oder am Nadelstössel (33) die Neigung der Achse (22) des Öhrs (23) zur Schiffchenbahn (25) festgelegt wird, durch eine Fläche (29) am Nadelschaft (27) gebildet sind, und dass die Befestigungsmittel (37,37') eine entsprechende Anlagefläche (39) aufweisen.
  5. Nadel mit Öhr für eine Schiffchenstick- oder Steppmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel (29) aufweist, durch welche bei der Befestigung der Nadel (11) am Nadellineal (31) oder am Nadelstössel (33) die Achse (22) des Öhrs (23) in einem spitzen Winkel α zur Vorwärtsrichtung des Schiffchens auf der Schiffchenbahn (25) festgelegt wird.
  6. Nadel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α etwa 55 bis 70 Grad, vorzugsweise 60 Grad beträgt.
  7. Nadel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (29), durch welche bei der Befestigung der Nadel (11) am Nadellineal (31) oder am Nadelstössel (33) die Neigung der Achse (22) der Öhrs (23) zur Schiffchenbahn (25) festgelegt wird, durch eine Fläche (29) am Nadelschaft (27) gebildet sind.
  8. Nadel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (22) des Öhrs (23) zur Fläche (29) des Nadelschafts (27) in einem Winkel β von 30 bis 50 Grad, vorzugsweise 45 Grad, angeordnet ist.
EP06701090A 2005-03-30 2006-01-31 Schiffchenstick- oder steppmaschine und nadel für solche maschinen Not-in-force EP1869240B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5462005 2005-03-30
PCT/CH2006/000059 WO2006102774A1 (de) 2005-03-30 2006-01-31 Schiffchenstick- oder steppmaschine und nadel für solche maschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1869240A1 EP1869240A1 (de) 2007-12-26
EP1869240B1 true EP1869240B1 (de) 2008-12-03

Family

ID=35385397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06701090A Not-in-force EP1869240B1 (de) 2005-03-30 2006-01-31 Schiffchenstick- oder steppmaschine und nadel für solche maschinen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1869240B1 (de)
KR (1) KR20070114790A (de)
CN (1) CN101180424B (de)
AT (1) ATE416267T1 (de)
DE (1) DE502006002260D1 (de)
WO (1) WO2006102774A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2022880B1 (de) * 2007-07-19 2010-03-17 Groz-Beckert KG Nadelhalterung
US8168280B2 (en) * 2008-03-07 2012-05-01 3M Innovative Properties Company Lint roller
CH705472A1 (de) * 2011-09-08 2013-03-15 Laesser Ag Stickmaschine.
US10196166B2 (en) 2016-10-18 2019-02-05 Avery Dennison Corporation Method of penetrating material with a fastener dispensing needle

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE294260C (de)
US2824533A (en) * 1956-05-24 1958-02-25 Singer Mfg Co Sewing machine needles
US2932268A (en) 1958-06-24 1960-04-12 Singer Mfg Co Needle bar drives for zigzag sewing machines
DE69130763T2 (de) * 1991-07-25 1999-07-29 Hirose Mfg Co Ltd Nähmaschine
JPH0956946A (ja) * 1995-08-18 1997-03-04 Singer Nikko Kk ミシンの針止め具装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101180424A (zh) 2008-05-14
ATE416267T1 (de) 2008-12-15
KR20070114790A (ko) 2007-12-04
DE502006002260D1 (de) 2009-01-15
WO2006102774A1 (de) 2006-10-05
CN101180424B (zh) 2012-10-10
EP1869240A1 (de) 2007-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3400206A1 (de) Verfahren zum betrieb einer naehmaschine, insbesondere einer vielnadelnaehmaschine, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1869240B1 (de) Schiffchenstick- oder steppmaschine und nadel für solche maschinen
DE2834738A1 (de) Nadel fuer tufting-, naeh-, heftmaschinen u.dgl.
DE10245724B4 (de) Schiffcheneinrichtung einer Steppstich-Zwillingsnadel-Nähmaschine
DE60318664T2 (de) Nadel für Nähmaschine
DE10125108B4 (de) Vielnadelkettenstichnähmaschine und Verfahren zur Ausbildung eines Nähmusters in einem Nähgut
DD270326A5 (de) Ueberwendlichstichtyp
DE102009004033B4 (de) Nähmaschinennadel
DE3632208C2 (de) Zweinadel-Steppmaschine
EP0457008A2 (de) Blindnähmaschine
DE3513112C2 (de)
DE3916265A1 (de) Zwei-nadel-naehmaschine mit zeitweiliger unterbrechung der naehfunktion einer der nadeln
DE3002345C2 (de) Nadel für Tuftingmaschinen
DE4446138C1 (de) Nähaggregat mit einem relativ zur fadenführenden Nadel verschiebbaren Nähguthalter und einem Nähgutniederhalter mit einer Nadeldurchtrittsöffnung
DE102005004124A1 (de) Doppelkettenstich-Nähmaschine
DE2650352C2 (de) Nähmaschine mit einem oberhalb der Stichbildestelle angeordneten Greifer
DE204750C (de)
DE3512775C2 (de)
DE3512898C2 (de)
DE3513110C2 (de)
DE602588C (de) Doppelkettenstich-Greifervorrichtung fuer Tragarmnaehmaschinen
DE4004684C1 (en) Sewing machine - has guide for needle thread loop formed out of U=shaped cam, whose sides run parallel to circulation plane of feed dog
DE2412062A1 (de) Naehnadel
EP1620592B1 (de) Nähmaschine
DE598742C (de) Greifer fuer Einfachkettenstichnaehmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070711

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006002260

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090115

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090314

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090303

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090303

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090504

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

26N No opposition filed

Effective date: 20090904

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091030

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090203

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130122

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20130130

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20130111

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006002260

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 416267

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006002260

Country of ref document: DE

Effective date: 20140801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140801

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131