EP1861526B1

EP1861526B1 - Verfahren und verwirbelungsdüse für die herstellung von knotengarn

Info

Publication number: EP1861526B1
Application number: EP06705395A
Authority: EP
Inventors: Christian Simmen
Original assignee: Oerlikon Heberlein Temco Wattwil AG
Current assignee: Heberlein AG
Priority date: 2005-03-20
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2026-03-16
Also published as: EP1861526A1; WO2006099763A1; KR20070115978A; TWI313310B; JP4255984B2; JP2008533324A; US7568266B2; CN1865554B; CN103603114B; TW200634186A; US20090031693A1; KR100912747B1; CN103603114A; ATE529549T1; CN1865554A

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Knotengarn bzw. verwirbeltem Garn von DTY- (Draw Twist Yarn) und/oder Glattgarnen mit hoher Regelmässigkeit der Knoten mittels Luftdüsen mit einem Gambehandlungskanal sowie Blasluft, welche quer zu dem Gambehandlungskanal eingeblasen wird, wobei die Blasluft in Garnförderrichtung sowie gegen die Garnförderrichtung je einen Doppelwirbel zur Erzeugung der Knoten bildet. Die Erfindung betrifft ferner eine Verwirbelungsdüse für die Herstellung von Knotengarn mit hoher Regelmässigkeit der Knoten mit einem durchgehenden Gambehandlungskanal sowie einem Blasluftzufuhrkanal, wobei der Blasluftzufuhrkanal auf die Längsmittenachse des Garnbehandlungskanales gerichtet ist.

Stand der Technik

In der jüngeren Vergangenheit wurden zunehmend feinere Filamente hergestellt. Diese werden als Microfilamente bezeichnet, wenn der Denier per Filament (dpf) zwischen 0.5 und ca. 1.2 liegt. Die daraus hergestellten Game nennt man Microfilamentgame. Man spricht von Supermikrofilamentgamen, wenn der dpf < 0.5 liegt. Wenn in der Folge von Microfilamenten gesprochen wird, sind auch Supermicrofilamente eingeschlossen, wenn nicht anders vermerkt. Bereits Garne mit einem dpf über 1.2 bedingen eine schonende Verarbeitung, damit weder einzelne Filamente noch das ganze Garn bricht. In noch gesteigertem Masse gilt dies bei den Microfilamentgamen. Bei Microfilamentgarnen hat der Verbund aller Filamente eine wichtige Bedeutung. Es muss dafür gesorgt werden, dass nicht einzelne Filamente abstehen und so eine Bruchgefahr ergeben. DTY-Game bedeutet "Draw-Twist-Yam", auf deutsch: falschzwirntexturiete Garne.
Es werden im Markt in verhältnismässig grossem Rahmen verwirbelte Garne mit der sogenannten Luftverwirbelung angewendet. Im Markt zeigen sich zwei Tendenzen ab. Bei vielen Anwendungsfällen werden in allen Filamentfeinheiten durch die Luftverwirbelung gut ausgebildete, starke und stabile Knoten gefordert. Die Luftdüse muss in Bezug auf alle Parameter dafür ausgebildet werden. Anders ist die Situation bei feinen, insbesondere bei Microfilamentgamen. Mit diesen Garnen werden feine Stoffe hergestellt, welche beim Anfühlen sehr geschmeidig und seidenartig sein müssen. Hier zeigt sich, dass die Bildung von sehr stabilen und beinahe unauflösbaren Knoten nachteilig sein kann, indem sich die Knoten unerwünschterweise als eine Art Rasterung, besonders auf feinstem, unigefärbtem Gewebe, abzeichnen. Innerhalb der Garnverarbeitung werden zwar Knoten gewünscht; diese sollen aber später bei der Verarbeitung der feinen Game zu Geweben oder anderen Stoffen vollständig verschwinden. Das sogenannte Knotengarn wird mit der Verwirbelung in Verwirbelungsdüsen hergestellt. Die Knoten stellen die örtliche Einbindung aller Filamente und kurzen Knotenfolgen über den ganzen Garnlauf sicher. Ziel der Verwirbelung ist eine hohe Knotenzahl pro Meter mit regelmässigem Abstand zwischen den Knoten. Die vorrichtungsgemässen Bedingungen werden mit einem Garnbe-handlungskanal mit einer Blasluftzufuhr quer zu dem Gamkanal gegeben. Dabei strömt die Blasluft auf beiden Seiten des Garnkanales ab und bildet durch das etwa mittige Einblasen in der Gamtransportrichtung und gegen die Gamtransportrichtung je einen sogenannten Doppelwirbel. Mit dem Durchführen des Games durch die entsprechende Wirbelzone ergibt sich eine Art alternierende Luftbewegung, welche letztlich mitverantwortlich ist für eine repetitive Bildung von Knoten mit kurzen Unterbrüchen zwischen den Knoten. Die Kunst liegt nun darin, mit gezielter Ausgestaltung aller Dimensionen des Garnkanales einer Verwirbelungsdüse sowie der Art der Luftzuführung, des Luftdruckes, der Überlieferung und der Gamtransportgeschwindigkeit ein Optimum zwischen den drei Gamqualitätskriterien,

Knotenstabilität,
Knotenzahl pro Meter,
Regelmässigkeit der Knotenbildung

Die DE 197 00 817 zeigt eine Sonderform einer Verwirbelungsdüse für Teppichgarn, also für sehr grobe BCF-Game. Es wurde ausgegangen von einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von spinntexturierten Filamentgarnen in einem durchgehenden Garnkanal bzw. Verwirbelungskanal einer Wirbeldüse. Das Filamentgarn wird durch einen quer in die Wirbeldüse gerichteten und vorwärts sowie rückwärts aus dem Garnkanal abströmenden Blasluftstrom verwirbelt und die Abluft des Rückwärtswirbels etwa in Gegenrichtung zur Blasluftzuführung aus dem Garneinführbereich abgelassen. Als Lösung wird vorgeschlagen, dass in dem Verwirbelungskanal zwei ungleich stark wirkende Wirbel erzeugt werden, wobei der Vorwärtswirbel stärker wirkend ausgebildet ist als der Rückwärtswirbel.
Die DE 37 11 759 geht aus von feineren bis zu mittleren Garnen und versucht, die Verarbeitbarkeit des Games in der nachfolgenden Verarbeitung, beispielsweise auf Web-, Wirk-, Strick- und Tuftingmaschinen, zu verbessern. Der Erfinder ging aus von einer Verwirbelungsvorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen, die mindestens einen Garnkanal aufweist, wobei in Abständen von der Ein- und Austrittsmündung des Garnkanales Gamführer angeordnet sind und die Filamente jeweils eines Multifilamentgarnes im Gamkanal mittels einer Blasdüse in ihn einblasbare Druckluft verwirbelbar sind. Das Garn erfährt beim Einlaufen und Auslaufen aus dem Garnkanal jeweils eine Richtungsänderung von weniger als 90°, und der Blaswinkel der Blasdüse ist kleiner als 90°. Als neue Lösung wird vorgeschlagen, dass die Garnführer so angeordnet sind, dass durch sie das Garn bei abgestellter Druckluftzufuhr so an den Gamkanal angelegt wird, dass es sich im Garnkanal parallel zu dessen Längsrichtung erstreckt und dabei an der Austrittsmündung der mindestens einen Blasdüse anliegt. Der Abstand der Gamführer beträgt von den ihnen benachbarten Gamkanalmündungen maximal 30 mm. Die Länge des Garnkanals beträgt bei ungekräuselten Multfilamentgamen maximal 40 mm und bei gekräuselten Multifilamentgarnen maximal 30 mm. Der DE 37 11 759 kommt zumindest das Verdienst zu, die Erkenntnis des positiven Effektes eines kurzen Garnkanls für die Erzeugung von Knotengam in eine breitere Fachwelt getragen zu haben. Konkret wird eine Garnkanallänge bei texturierten bzw. gekräuselten Garnen von 10 - 28 mm vorgeschlagen. Insbesondere der Bereich von 10 mm Garnkanallänge wird als kurz verstanden.
Die jüngste Erfahrung zeigt, dass die an sich sehr verbreitete Anwendung von Luftdüse für die Herstellung von Knotengam bei sehr feinen, insbesondere bei Mikrofilamenten, nicht befriedigt. Im Hinblick auf feine Garne, insbesondere bei Mikrofilamentgarnen, wird in jedem Fall eine höchste Regelmässigkeit der Knotenfolge, jedoch in gewissen Anwendungsfällen mit nur schwachen, temporär konstanten jedoch reversiblen, d.h. sich bei der Garnverarbeitung wieder auflösenden Knoten verlangt. Die Knoten dürfen sich im fertigen Gewebe nicht abzeichnen. Es wurde vielfach versucht, Düsen des Standes der Technik, z.B. mit tieferen Drücken der Speiseluft, zu betreiben. Es ist bekannt, dass bei tieferen Luftdrücken schwächere Knoten entstehen, allerdings mit dem Nachteil einer vielfach nicht akzeptablen Unregelmässigkeit, sowohl der Knotenstärke bzw. Knotenstabilität wie auch der Abstände zwischen den Knoten.
Im Markt ist in allerjüngster Zeit eine sehr starke Tendenz hin zum Einsatz von sogenannten Microfilamentgamen. Der Frage der Regelmässigkeit der Knoten sowie zumindest einer genügenden Stabilität der Knoten für die Weiterverarbeitung wird dabei in vielen Anwendungsfällen eine zentrale Bedeutung beigemessen. Es wird in den meisten Fällen gefordert, dass die Anzahl Knoten nicht merklich unter die zurzeit erreichbaren 140 Knoten / m fallen darf, ferner dass der benötigte Druck für die Blasluft im Hinblick auf den Energiebedarf gesenkt werden kann.
Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Verwirbelungsdüse zu finden, mit denen auch bei hohen Garntransportgeschwindigkeiten die zuvor erwähnten Qualitätskriterien bei der Herstellung von feinen, insbesondere von Microfilamentgamen, erreichbar sind, mit den vier Zielforderungen:

Druckreduktion für die Blasluft,
Knotenzahl pro Meter > 140/m für dpf < 1.2,
einstellbare Knoten- Stabilität,
hohe Regelmässigkeit der Knotenfolge.

Darstellung der Erfindung

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft in dem Eintrittsbereich in den Garnbehandlungskanal in einer Luftdrallkammer in zwei starke stationäre, von Filamentbündeln nahezu ungestörte Luft-Drallströmungen versetzt wird.
Die erfindungsgemässe Verwirbelungdüse ist dadurch gekennzeichnet, dass im Mündungsbereich des Blasluftzufuhrkanales in dem Garnbehandlungskanal eine Blasluftkanaterweiterung gebildet ist zur Bildung einer Luftdrallkammer für zwei gegenläufige stationäre Luft-Drallströmungenwobei die Blasluftkanalerweiterung um weniger als 22 % jedoch mehr als 5 % der Garnkanalbreite übersteht.
Im Stand der Technik sind in Bezug auf die neue Erfindung zwei Verwirbelungsdüsen bekannt:

Erstens sind es Verwirbelungsdüsen mit durchgehenden Gamkanälen, wie z.B. in der einleitend erwähnten DE 37 11 759 beschrieben wird. Das typische ist dabei ein gleichmässiger durchgehender Garnkanal.
Zweitens sind es Verwirbelungsdüsen mit einer Gam-Verwirbelungskammer in dem Bereich der Blasluftzufuhr in den Garnkanal. Man ging dabei von dem Modell aus, dass die geöffneten Einzelfilamente des Games gleichsam eine zusätzliche Kammer brauchen, um auf die Seite auszuschwingen, und so verbesserte Knotenstabilität erzeugt werden.

Interessant ist dabei, dass im ersteren Falle eine hohe Knotenzahl erreicht wird. Nachteilig ist jedoch, dass die Stabilität der Knoten und die Regelmässigkeit der Knotenfolge selbst bei geringer Reduktion des Druckes der Blasluft spürbar verschlechtert wird. Im zweiten Fall ist zwar die Knotenstabilität genügend, jedoch genügt die Knotenzahl für viele Anwendungen nicht.
Die neue Erfindung hat sich gelöst von der sogenannten "Vortex-Chamber". Als Vortexchamber wird eine relativ grosse Erweiterung des Garnkanales vor und nach dem Bereich der Lufteinblasstelle verstanden. Das Ziel dabei war, dem Garn bzw. den einzelnen Filamenten die Möglichkeit zu geben, innerhalb der Vortex-Chamber hin- und her zu pendeln. Die neue Erfindung sucht dagegen eine Verbesserung auf der Luftseite. Es wird eine Air-twist-chamber oder Microwirbelkammer für die Luft vorgeschlagen. Es trifft zu, dass mit der Vortex-Chamber die Knotenstabilität gesteigert werden konnte. Dies geht jedoch zu Lasten der Anzahl Knoten. Es werden weniger Knoten pro Meter Garn erzeugt. Die einzelnen Knoten sind jedoch länger. Völlig überraschend konnte in Laborversuchen mit der neuen efindungsgemässen Lösung eine bisher nicht erreichte Knotenstabilität mit gleichmässigen Knoten nahezu ohne Einbusse in Bezug auf die Knotenzahl erreicht werden. Der Microwirbel für die Luft allein ist möglich, da die örtliche Luftströmung im Schall- und Überschall bereich liegt und die Phänomene der Überschallströmung genutzt werden, in dem örtlich beschränkt zwei starke stationäre Luftdrallströmungen erzwungen werden.
Vom Erfinder ist ferner erkannt worden, dass in den bisherigen Verfahren von einem ungenügenden Modell der Knotenbildung ausgegangen wurde. Die gegenläufigen Wirbel in jeder Abströmrichtung sind so lange stabil, als kein Garn im Garnkanal vorhanden ist. Die Gegenwart des Games bewirkt ein Hin- und Herpendeln des Wirbels. Untersuchungen der Anmelderin zeigten, dass im Zentrum der Knotenbildung das sehr kurzfristige Hin- und Herpendeln der beiden gegenläufigen Wirbel steht. Eine Kombination zwischen den beiden Grosswirbeln sowie einer unbestimmbaren Anzahl Kleinstwirbel bewirken das Hin- und Herreissen und Verknoten der Einzelfilamente. Tatsache ist dabei die völlige Instabilität der gegenläufigen Wirbel, wenn Garn durch den Gaskanal transportiert wird. Demgegenüber beschränkte man sich nach dem Modell des Standes der Technik auf die Doppelwirbelbildung. Es wurde dabei der sich ergebende Widerspruch übersehen. Vom Erfinder ist nun erkannt worden, dass die Situation bei der Behandlung von feinen Garnen spürbar verbessert werden kann, wenn anstelle eines durchgehenden, gleichmässigen Garnkanals oder einer Garnwirbelkammer eine Luftdrallkammer in den Eintrittsbereich der Blasluft in dem Garnbehandlungskanal angebracht wird, so dass der Luftstrom an der betreffenden Stelle in zwei starke ungestörte Drallströmungen versetzt wird. Die Luftdrallkammer stellt eine Miniatur-Blasluftkanalerweiterung dar und bildet einen Übergang zwischen einer völlig stabilen Drallströmung in dem Bereich der Lufteinblasung sowie der anschliessenden ebenso völlig instabilen Wirbelzone bis zum Austritt aus dem Garnkanal. Damit wird ein scharfer Wirbelansatz sowohl in Garntransportrichtung wie auch gegen die Gamtransportrichtung vorgegeben. Die Luftströmungen finden in Schall- und Überschallgeschwindigkeit statt, so dass die entsprechenden Phänomene zusätzlich genutzt werden können.

Die Erfindung gestattet eine ganze Anzahl vorteilhafter Ausgestaltungen. Es wird dabei von dem Modell ausgegangen, dass in der Luftdrallkammer ein kurzer Bereich mit einer stabilen Drallströmung erzeugt wird, an welche anschliessend sowohl in Gamtransportrichtung wie auch gegen die Garntransportrichtung einer Wechselwirbelzone gefolgt wird. Nachfolgend wird eine tabellarische Übersicht über die verschiedenen Gamtypen mit der entsprechenden Filamentfeinheit gezeigt:

Endlosfilamentgame: Unterteilung gebräuchlicher Garn- und Filamentfeinheiten

	Denier per filament (dpf)
Garntyp	DTY-Game (Falschzwim)			Glattgame			BCF-Game (Bulk Continous Filament)
Garnfeinheit	Fein	Mittel	Grob	Fein	Mittel	Grob	Fein	Mittel	Grob
Titer (Denier)	20 -75	75 -150	> 150	40 -300	300 -1000	> 1000	500 -1000	1000 -3000	3000 - 7000
Filament feinheit
Supermicro	0.2 -0.5	0.2 - 0.5		0.2 - 0.5
	S - M	S - M
Micro	0.5 - 1.2	0.5 - 1.2	0.5 - 1.2	0.5 - 1.2
	S-HD	S-HD	M - HD
Fein	1.2-2	1.2-2	1.2-2	1-2			5-10	5-10	5-10
		M-HD	M-HD
Mittel		2-4	2-4	2-5	2-5			10-20	10-20
		HD	HD
Grob		2-6	2 - 6		5-10	5-20		20-30	20-30
		HD	HD
Interlace Stability : S=soft M=medium HD=hard

Grössere Versuchsreihen mit der erfindungsgemässen Lösung haben gezeigt, dass für die Blasluft Druckluft von mehr als 0,5 bar, jedoch von weniger als 3 bar verwendet und ein Knotengam mit hoher Stabilität der Knoten hergestellt werden kann. Es wurden dabei Garne kleiner als 2 bis 5 dpf, vor allem kleiner als 1 dpf, behandelt. Der Garnkanalquerschnitt ist bevorzugt halbrund oder U-förmig ausgebildet, wobei die Garnkanalbreite (B) grösser ist als die Garnkanaltiefe (T). Die Luftdrallkrammer stellt eine kalottenartige Luftkanalerweiterung im Garnkanal dar. Die Luftdrallkammer wird zumindest angenähert symmetrisch ausgebildet und übersteht beidseits weniger als 0,5 mm über die seitlichen Garnkanalwandungen. Ein sehr wichtiger Punkt der neuen Lösung liegt darin, dass die Luftdrallkammer derart miniaturisiert ausgebildet ist, dass das Garnbündel nicht vollständig in die seitliche Erweiterung der Luftdrallkammer eindringen kann. Die Luftdrallkammer übersteht nur um den Bruchteil eines Millimeters die Garnkanalwand. So wird z.B. für einen 1,6 mm breiten Garnkanal eine grösste Breite der Luftkammer von 2,2 mm vorgeschlagen. Es war für alle Beteiligten anfänglich völlig überraschend, dass mit einer derart geringen Massnahme entsprechend grosse Effekte erzielt werden konnten. Die Erklärung liegt jedoch in der gezielten Ausgestaltung der Überschallluftströmung.
Die neue Erfindung konnte mit grossen Versuchsreihen mit DTY-Garnen (Falschzwirngarne) untersucht werden. Die Resultate waren bei feinen, mittleren und groben Garnen gut. Am meisten überraschten die Ergebnisse bei feinen Garnen, insbesondere bei Microfilamentgarnen. Erste Versuche mit Glattgarnen waren positiv, wenn auch das Ergebnis weniger deutlich ausfiel im Verhältnis zu DTY-Gamen. Zumindest auf Grund theoretischer Überlegungen kann die neue Erfindung auch bei BCF-Garnen eingesetzt werden, wobei bei den BCF-Gamen auf Grund der viel grösseren Garnkanalbreiten von bis zu 8 mm die Luftdrallkammer höchstens 22%, mindestens 5% der Gamkanalbreite überstehen soll.
Die neue Erfindung erlaubt auch eine ganze Anzahl vorteilhafter Ausgestaltungen der Gamverwirbelungsdüse. So wird vorgeschlagen, den Gambehandlungsquerschnitt halbrund oder U-förmig und mit einer ebenen Pralldecke auszubilden.

Alle Versuche haben deutlich gezeigt, dass die eigentlichen kritischen Masse der Luftdrallkammer das seitliche Überstehen und die Längsabmessungen sind. Die Luftdrallkammer wird als miniaturisierte Kalotte in Bezug auf den Gambehandlungskanat-Querschnitt seitlich formähnlich ausgebildet, wobei die Luftdrallkammer beidseits des Gambehandlungskanales weniger als 0,5 mm übersteht. Das Überstehmass von kleiner 0,5 mm konnte mit Garnen bis zu 500 Denier bestätigt werden, also mit Gamkanalbreiten bis zu 3 mm.

Vergleichsversuche: Einfluss der Wirbelkammertänae

Kanalbreite B (mm)	Wirbelkammertiefe ( % von B)	Wirbelkammerlänge (mm)	Versuchsergebnis
2.4	25%	4.21	Stand der Technik
2.35	17.0%	2.17	gut *** gemäss Erfindung
1.6	0%	0	Stand der Technik
1.6	18.8%	1.51	gut***, Referenz gemäss Erfindung
1.6	18.8%	1.81	gut **
1.6	18.8%	2.11	schlecht *
1.6	18.8%	2.51	schlecht *
1.6	18.8%	3.01	schlecht *

* = Verlust an Knoten, Stabilität und Gleichmässigkeit
** = Leicher Verlust an Knoten, leichter Gewinn an Stabilität
*** = optimales Ergebnis mit erfindungsgemässer Lösung

Bei grösseren Garnkanalbreiten über 3 mm wird ein Überstehmass kleiner 22% und grösser als 5% der Garnkanalbreite vorgeschrieben. Vorzugsweise liegt das Überstehmass zwischen 10% und 20% der Garnkanalbreite. Die Luftdrallkammer weist ferner vorzugsweise eine angenähert kreissymmetrische Aussenkontur auf und bildet eine Fortsetzung der Mittenachse des Blasluftzufuhrkanales. Ganz besonders bevorzugt wird zur Intensivierung der seitlichen Luftwirbelbildung die Breite des Gamkanalquerschnittes grösser als die Garnkanaltiefe in Richtung der Blasluftzufuhr ausgebildet. Dabei kann der Behandlungskanal als breiter Kanal mit einer Breite von vorzugsweise 0,6 bis 3 mm, besonders vorzugsweise mit einem Verhältnis Garnkanalbreite (B) zu Garnkanaltiefe (T) von 1,2 bis 2,5, ausgebildet werden. Gemäss Versuchen lag die Länge der Luftdrallkammer bevorzugt bei kleiner 1,3 der Garnkanalbreite. Vorteilhafterweise liegt die Länge der Luftdrallkammer bei etwa 0,7 bis 1,6, bevorzugt bei 0,8 bis 1,2 in Bezug auf die Breite des Gamkanales, was wesentlich unter dem L/B-Verhältnis von etwa 1,75 des Standes der Technik ist.
Gemäss einem weiteren bevorzugten Ausgestaltungsgedanken wird der Blasluftzufuhrkanal rund oder oval oder oval mit Dreieckcharakter oder Y-förmig ausgebildet, wobei die Seitenabmessung des Blasluftzufuhrkanales höchstens gleich oder kleiner als die entsprechende Gamkanalbreite ist. Die Garnkanalbreite (B) wird grösser als die Luftzufuhrkanalbrefte d ausgestaltet, vorzugsweise in einem Verhältnis B/d von 1,1 bis 3.
Gemäss einem weiteren sehr vorteilhaften Lösungsweg wird vorgeschlagen, dass der Garnkanal durch eine ebene verschiebbare Prallplatte sowie eine Düsenplatte mit der Blasluftzufuhr gebildet ist. Dabei wird bevorzugt der Garnkanal durch eine Düsenplatte sowie eine dazu verschiebbare Prallplatte (als sogenannter SlideJet) ausgebildet mit einer Offenstellung des Garnkanales für das Einfädeln des Games sowie einer geschlossenen Stellung des Garnkanales für die Herstellung eines Knotengames. Die Düsenplatte wird als plattenartige Keramikscheibe ausgebildet, derart, dass die Keramikscheibe zusammen mit einem Schiebeteil in der Verwirbelungsdüse und / oder dass die Keramikscheibe in dem Schiebeteil als Wechselplatte ein- und ausbaubar ist.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung wird nun an Hand einiger Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:

die Figuren 1a - 1f: die Ausgestaltung des Gambehandlungskanals des Standes der Technik mit den neuen Erkenntnissen der gegenläufigen Wirbel auf beiden Abströmseiten;
die Figuren 2a - 2d: die erfindungsgemässe Lösung mit einer Luftdrallkammer;
die Figuren 3a - 3c: verschiedene Querschnittsformen des Blasluftzufuhrkanales;
die Figur 4a: das Ergebnis eines Berechnungsmodelles für die starken stationären Drallströmungen im Bereich der Luftdrallkammer,
die Figur 4b: die instationären Wirbel, welche im Berechnungsmodell ohne die Präsenz des Games stationär sind;
die Figur 4c: ein schematisches Modell für die stationären Drallströmungen im Bereich der Luftdrallkammer sowie der instationären Wirbel in beiden Abströmrichtungen der Behandlungsluft;
die Figuren 5a bis 5e: verschiedene Details einer Düsenplatten mit daran angebrachten Luftkrallkammern;
die Figuren 6a bis 6d: eine komplette Verwirbelungsdüse vom Typus SlideJet in offener und geschlossener Stellung sowie mit ausgebauter Düsenplatte (Figur 6c bzw. 6d);
die Figuren 7a bis 7f: die wichtigsten Folgeschritte für den Ausbau der Schiebeplatte bzw. der Düsenplatte;
die Figuren 8a bis 8d: den Ein- bzw. Ausbau einer Düsenplatte in ein Schiebeteil der Verwirbelungsdüse;
die Figur 9a: schematisch ein unbehandeltes Glattgarn;
die Figur 9b: ein Knotengam mit weichen Knoten;
die Figur 9c: ein Knotengam mit harten Knoten (dunkle Striche);
die Figur 9d: ein Knotengarn des Standes der Technik mit sehr unregelmässiger Knotenbildung;
die Figuren 10a bis 10c: zeigen im Unterschied zu den Figuren 9c bis 9d Unregelmässigkeiten der Knotenfolge, zum Teil mit unterschiedlichen Abständen, zum Teil mit fehlenden Knoten;
die Figur 11: zeigt eine Gegenüberstellung von harten, beinahe nicht mehr auflösbaren Knoten, welche mit Druckluft von 1,5 bis 3 bar erzeugt werden. Rechts im Bild sind weiche Knoten, welche mit Druckluft von 0,5 bis 1,5 bar erzeugt werden und sich im Laufe der Garnverarbeitung meistens wieder auflösen;
die Figuren 12a und 12b: zeigen eine Sonderform des Blasluftzufuhrkanals mit einem Y-förmigen Querschnitt;
die Figur 12c: zeigt ein weiteres Beispiel für die Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Luftdrallkammer 11';
die Figuren 13a bis 13d: zeigen eine Lösung der Anmelderin des Standes der Technik mit übergrossem Gamverwirbelungskanal;
die Figur 14a: zeigt eine erfindungsgemässe Lösung und
die Figuren 14b und 14c: Lösungen des Standes der Technik als Vergleich zu Figur 14a;
die Figuren 15a bis 15c: einen Vergleich der Ergebnisse mit Lösungen des Standes der Technik (Figuren 15a und 15b) sowie der neuen Lösung (Figur 15c);
die Figuren 16a und 16b: wichtige Qualitätsunterschiede aus Laborvergleichsuntersuchungen mit Lösungen des Standes der Technik sowie mit der neuen Erfindung;
die Figur 17: die Versuchsergebnisse mit einem Vergleich mit und ohne Air Twist Chamber mit Glattgarn (flat yam, "fully drawn") bei unterschiedlichen Luftdrücken der Speiseluft.

Wege und Ausführung der Erfindung

Die Figuren -1a bis 1f zeigen das klassische Modell für die Erzeugung eines Knotengarnes 2' mittels einer Verwirbelungsdüse 1. Dabei werden aus einem unverwirbelten glatten Garn 2 in einem Garnbehandlungskanal 3 durch Einwirkung von Blasluft BL mit den Einzelfilamenten Knoten K gebildet, welche nach dem klassischen Verständnis aus einer Doppelwirbelbildung der Blasluft, sowohl in Garntransportrichtung 7 wie auch entgegen der Gamtransportrichtung innerhalb des Gambehandlungskanales 3 erzeugt werden. Die Blasluft BL tritt über einen Blasluftkanal 4 in Richtung des Pfeiles 5 ein und erzeugt, wie aus den Figuren 1b und 1d erkennbar ist, die typischen Doppelwirbel 6. Das Knotengarn 2' verlässt entsprechend Pfeil 8 die Verwirbelungsdüse 1. Der Gambehandlungskanal 3 hat gemäss Figuren 1a und 1b einen runden Querschnitt. Dasselbe gilt für den Blasluftkanal 4. Die Lösung gemäss den Figuren 1c und 1d entspricht ebenfalls dem bekannten Stand der Technik und stellt insofern eine verbesserte Lösung dar, als der Garnkanal 3 durch eine halbrunde Form in einer Düsenplatte 9 sowie einer flachen Deckplatte 10 ausgebildet ist. Durch diese spezifische Formgebung entstehen wesentlich ausgeprägtere Doppelwirbel 6, wie dies mit der Figur 1d zum Ausdruck gebracht wird.
Erst grössere Untersuchungen in jüngster Zeit haben ergeben, dass die Kenntnis der Knotenbildung sehr unvollständig war. Tatsächlich entsteht die Knotenbildung nicht einfach aus den beiden stabilen Doppelwirbeln 6. Eine Grundvoraussetzung für die Knotenbildung ist die folgende Tatsache:

a) Es trifft zu, dass mit dem Blasluftstrahl BL in dem Garnbehandlungskanal ein Doppelwirbel erzeugt wird (Figuren 1b und 1d).
b) Der Doppelwirbel wird jedoch gemäss Figuren 1c und 1f völlig gestört, wenn ein Filamentgarn 2 in den Gambehandlungskanal 3 eintritt. Innert Millisekunden werden die stabilen Doppelwirbel bei Eintritt des Games zerstört. Es baut sich in der einen Gambehandlungskanalhälfte ein einseitiger Wirbel 6* auf, während der Wirbel 6** zusammenbricht. Die Folge ist die, dass alle Filamente in dem Gambehandlungskanal 3 auf die rechte Seite schwingen. Die Sammlung aller Filamente auf der rechten Seite zerstört jedoch sofort diesen Doppelwirbel, so dass sich nahezu ohne Verzug ein entsprechend grosser Wirbel 6*** auf der linken Seite einstellt (Figur 1b). Diese Pendelbewegung ist bei Vorhandensein der Blasluft sowie des Filamentgames ein völlig unsteter Dauerzustand und letztlich die Ursache der Knotenbildung.

Die Figuren 2a bis 2d zeigen eine erfindungsgemässe Lösung. Im Unterschied zu den Figuren 1c bis 1f weist der Gambehandlungskanal 3 zusätzlich eine Luftdrallkammer 11 auf, welche eine unmittelbare Fortsetzung des Bläsluftzufuhrkanales 4 in den Gambehandlungkanal 3 darstellt. Der Gambehandlungskanal 3 ist an der Stelle des Blasluftzufuhrkanales 4 kalottenartig erweitert, wie aus einer entsprechenden Kalotte 12 in Figur 2b erkennbar ist. Es entsteht dadurch in einem Schnitt II, II der Figur 4 eine zusätzliche Drallströmung, entsprechend den beiden Pfeilen 13, 13' in Figur 2a. Die kalottenartige Erweiterung gestattet eine örtlich stationäre Drallströmung ohne einen negativen Einfluss der instationären Wirbelbewegung im anschliessenden Teil des Gambehandlungskanales 3. Die örtlich stationäre Drallströmung geht vielmehr unmittelbar über in die instationäre Wirbelströmung, entsprechend den beiden Figuren 2c und 2d. Die Figur 2b zeigt eine erfindungsgemäss ausgestaltete Düsenplatte 9. Dabei wurden für die selben Merkmale die gleichen Bezugszeichen wie für die Figuren 1 und 2 gewählt. Deutlich erkennbar ist die Miniaturausbildung der Luftdrallkammer, welche nur so gross ausgebildet wird, dass sich das Filamentbündel nicht darin bewegen kann.
Die Figuren 3a bis 3c zeigen drei unterschiedliche Querschnittsformen für den Blasluftzufuhrkanal; die Figur 3a mit kreisrunder Form 4', Figur 3b mit einem halben Oval 4" sowie die Figur 3c mit einer ovalen Form 4"'.
Die Figuren 4a und 4b zeigen je das Ergebnis einer CFD-Strömungsberechnung. In der Figur 4a erkennt man sehr deutlich die Blasluftzuführung BL von unten nach oben. Die obere Ebene ist mit E bezeichnet und stellt die Aufprallfläche des Blasluftstromes BL auf die Prallplatte 10 dar. Die Luftdrallkammer 11 ergibt sich aus den beiden kleinen Kalottenausnehmungen 12. Man erkennt in der Figur 4a deutlich die beiden Drallströmungen 14, welche in einem Bereich von weniger als 1 bis 2 mm in Längsrichtung eine sehr stabile Strömungsform ergeben. In der Figur 4a erkennt man aufgrund desselben Rechnungsmodelles (ohne das Vorhandensein von Garn) in der Mitte die stationäre Drallströmung 14 und oben im Bild die beiden Doppelwirbel 6. Die Figur 4c ist eine Zeichnung, welche schematisch die beiden Strömungsformen darstellt.
Die Figuren 5a bis 5e zeigen die erfindungsgemässe Lösung der Figuren 2 bis 4, angebracht in einer konkreten Düsenplatte 9 für eine SlideJet-Düse.
Die Figuren 6a und 6b zeigen eine ganze Verwirbelungsdüse 1, welche als SlideJet ausgebildet ist. Die Figur 6b zeigt die offene bzw. die Einfädelstellung, die Figur 6a die geschlossene Betriebsstellung. Eine Düsenplatte 9 ist in die Verwirbelungsdüse 1 eingebaut, wobei ein Schiebeteil 23 auf dem unteren Schenkel eines Joches 25 hin- und hergleiten kann. Die Gleitbewegung erfolgt durch einen Schiebehebel 26, welcher über eine entsprechende Mechanik die Drehbewegung in die Linearbewegung umsetzt. Die Drehbewegung des Schiebehebels 26 wird dabei in eine reine Schiebebewegung entsprechend Pfeil 27 umgesetzt. Sehr wichtig für die Verwirbelung ist eine Prallplatte 10, welche unter Federdruck dauernd auf die obere plane Fläche der Düsenplatte 9 angedrückt wird. Die ebene, plane Fläche mit hoher Oberflächenfeinheit erlaubt die Bewegung bei gleichzeitiger Dichtfunktion, wozu sich die Prallplatte 10 in Keramik und eine Düsenplatte 9 in Keramik besonders gut eignen. Der Gamkanal 3 sowie ein Luftzuführkanal sind in der Düsenplatte 9 angebracht. Für die Betriebsstellung ist der Luftzuführkanal mit einer Druckluftquelle 22 verbindbar. Der Garnkanal 3 wird in der Betriebsstellung durch den in Figur 6a sichtbaren Teil sowie die untere plane Fläche der Prallplatte 10 bestimmt. Die Figur 6c zeigt eine Düsenplatte 9. Die Figur 6d zeigt ein ganzes Schiebeteil 23 mit eingesetzter Düsenplatte 9. Mit der Figur 6d soll auch dargestellt werden, dass die Befestigung der Düsenplatte 9 in dem Schiebeteil 23 viele Lösungsmöglichkeiten offen lässt. Die Düsenplatte 9 kann, z.B. durch einen Spritzgiessvorgang, direkt in das Schiebeteil 23 eingegossen werden, so dass Keramikscheibe und Schiebeteil 23 ein untrennbares Bauteil bilden. Ferner wäre es möglich, die Keramikscheibe in das Schiebeteil einzukleben.
Die Figur 7a zeigt die geschlossene Betriebsstellung. Der Schiebehebel 26 befindet sich in abgesenkter Position des Garnkanals 3 für den Durchlauf des Games für eine Luftbehandlung, wofür Druckluft über einen Anschluss bzw. eine Druckluftbohrung zuführbar ist. Durch das nach oben Klappen des Schiebehebels 26 wird das Schiebeteil 23 nach vorne geschoben (Figur 7c) und gleichzeitig die Luftzufuhr abgeschaltet, was mit der Versetzung der beiden Druckluftzuführbohrungen um das Mass G bewerkstelligt wird. Durch Andrückern eines Lösehebels entsprechend Pfeil K wird die Federdruckkraft über die Prallplatte 10 aufgehoben und der Eingriff einer Schiebeachse in eine Eingriffsnut freigegeben, so dass das Schiebeteil 23 frei nach vorne geschoben werden kann (Figur 7b). Das Schiebeteil 23 kann nun der Vorrichtung entnommen werden (Figur 7f) und die Keramikscheibe im umgekehrten Sinne zu dem Schiebeteil 23 entnommen werden. Der Wiedereinbau erfolgt im umgekehrten Sinne zu den Figuren 7a bis 7f.
Mit den Figuren 8a bis 8c ist eine ganz besonders vorteilhafte Verbindung dargestellt. Die Figur 8a zeigt den ersten Schritt für den Einbau der Düsenplatte 9. Die Düsenplatte 9 wird quer zur Schieberichtung entsprechend Pfeil 41 auf das Schiebeteil 23 aufgesetzt. Dabei helfen ein Negativ- sowie ein Positivteil 42, 43, die Düsenplatte 9 von Hand präzise aufzusetzen, wie mit Figur 8b in perspektivischer Darstellung gezeigt ist. In der Figur 8d ist die Düsenplatte 9 vollständig auf das Schiebeteil 23 abgesetzt, wobei bereits die Drehbewegung der Düsenplatte 9 entsprechend Pfeil erkennbar ist. Die Düsenplatte 9 weist beidseits eine Nocke und das Schiebeteil 23 eine dazu passende runde Gleitführung auf. Die Düsenplatte 9 weist in Bezug auf ein Drehzentrum beidseits Kreissegmente auf, welche in die entsprechenden Kreisführungen des Schiebeteiles 23 mit wenig Spiel passen. Nach Abschluss der Drehbewegung entsprechend Figur 8d besteht eine Raststelle, welche über leichten Federdruck von unten einrastet und die Düsenplatte 9 in der Betriebsstellung fixiert.
Die Figur 9a zeigt unverwirbeltes Garn 2. Dies kann jedoch sowohl glatt wie auch FZtexturiert sein. Mit den geraden Strichen sind die Einzelfilamente 45 angedeutet. Die Figur 9b zeigt ein weich verwirbeltes Garn. Typisch sind dabei die eher kürzeren Knoten K, wobei die Knoten mit dünnen geraden Strichen symbolisiert sind. Die Figur 9c zeigt harte, relativ lange Knoten K zwischen den verwirbelten offenen Stellen. Die harten Knoten sind mit dickeren Strichen symbolisiert. Die Figur 9d zeigt ein typisches Knotengarn des Standes der Technik mit sehr unregelmässigen Knoten.
Die Figuren 10a bis 10c zeigen einige Beispiele mit unregelmässiger Knotenbildung.
Die Figur 11 ist eine Gegenüberstellung für harte und weiche Knoten, welche mit der neuen Erfindung erzeugbar sind. Die Figur 11 zeigt einen typischen zugehörigen Bereich der Verwendung von Druckluft von 1,5 bis 3 bar bzw. 0,5 bis 1,5 bar. Je nach Markt und vor allem Art der Weiterverarbeitung werden harte Knoten oder weiche Knoten verlangt.
Die Figuren 12a und 12b zeigen die Möglichkeit der Verwendung eines Y-förmigen Blasluftkanal-Querschnittes mit entsprechendem Hauptluftkanal H sowie Nebenluftkanal N. Die Figur 12c zeigt ein weiteres Beispiel für die Ausgestaltung einer erfindungsgemäsen Luftdrallkammer 11'.
Die Figuren 13a bis 13c zeigen eine Lösung des Standes der Technik, wie sie von der Anmelderin nunmehr schon über 20 Jahre hergestellt wird. Hier ist typisch eine lange Garnverwirbelungskammer mit relativ grosser Breite und Länge. Hinter dieser Lösung steckte das Modell, dass das Garn möglichst weit in der Garnwirbelkammer ausschwingen kann.
Die Figur 14a zeigt eine erfindungsgemässe Lösung und als Gegenüberstellung (Figuren 14b, 14c) zwei Lösungen des Standes der Technik. Alle bisherigen Untersuchungen haben ergeben, dass es ein kritisches Mass für das Überstehen der Luftdrallkammer gibt. Dieses liegt bei etwa 0,5 mm. Bei allen Kammerausgestaltungen, wo die Kammer seitlich um mehr als 0,5 mm übersteht, wird eine spürbare Qualitätsminderung festgestellt. Die bisherigen Versuche haben gezeigt, dass das seitliche Überstehen der Kammer über den Gambehandlungskanal 3 als kritisch zu beurteilen ist. Es wurde festgestellt, dass die Kammer auf die Gamkanallängsrichtung mit Vorteil weniger als 1,3 x Garnkanalbreite (B) lang ist.
Die Figuren 15a, 15b und 15c zeigen eine Gegenüberstellung der Knotenbildung: Die Figur 15a gemäss einer Lösung nach den Figuren 13a bis 13c, die Figur 15b gemäss einer Lösung ohne Drallkammer gemäss Figuren 1 und 1a und die Figur 15c die erfindungsgemässe Lösung. Bei allen drei Lösungen kommen Garne, z.B. von 80 f 72, 80 f 108, 72 f 72 und 80 f 34 zum Einsatz. Je nach Betriebsweise bzw. dem Druck der Blasluft entstehen weiche oder harte Knoten.
Die beiden Figuren 16a und 16b zeigen Ergebnisse mit Vergleichsversuchen, die Figur 16a mit grobem und die Figur 16b mit feinem Garn. Die linke Figur zeigt jeweils die Knotenzahl pro Meter, die mittlere Figur die Streuung der Knoten und die rechte Figur die Stabilität bzw. den Knotenverlust unter Zugspannung. Es wurden durchwegs Düsen mit keiner Kammer bzw. mit rundlichen Kammern eingesetzt (mit Kalotten-Breiten K von 2,2; 2,4; 2,6; 2,8 mm). Die Kammer wurde in kalottenartiger Form ausgestaltet. Man erkennt deutlich, dass mit der erfindungsgemässen Kalottenbreite K von 2,2 mm mit einer echten erfindungsgemässen Luft-Drallkammer die besten Resultat erzielt wurden. Die Garnkanalbreite war in allen Versuchen 1,6 mm, die Garnkanaltiefe 1,0 mm und die Lufteinblasbohrung 1,1 mm. Die erfindungsmässigen Vorteile sind auch sichtbar, wenn zusätzlich Elasthan Game mit in die Düse eingelassen und mit den eingangs erwähnten Filamentgarnen kombiniert werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung von feinen, insbesondere von Milwfilamentknotengam bzw. verwirbelter Garn von DTY- und/oder Glattgarnen mit hoher Regelmässigkeit der Knoten mittels Luftdüsen mit einem Gambehandlungskanal sowie Blasluft, weiche quer zu dem Gambehandlungskanai eingeblasen wird, wobei die Blasluft in Garnförderrichtung sowie gegen die Gamförderrtrhtung je einen Doppelwirbel zur Erzeugung der Knoten bildet,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blasluft im Eintrittsbereich in den Gambehandlungskanal in einer Mikrowirbelkammer in zwei starke gegenläufige stationäre, vom Filamentbündel nahezu ungestörte Drallströmungen versetzt wird, wobei die Mikrowirbelkammer als Blasluftkanalerweiterung von weniger als 22%, jedoch mehr als 5% der Garnkanalbreite ausgebildet ist oder bei Garnkanalbreiten bis 3 mm die Erweiterung maximal 0.5 mm beidseitig übersteht.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Luftdrallkammer ein kurzer Bereich mit einer stabilen Drallströmung erzeugt wird, an welche anschliessend sowohl in Gamtransportrichtung wie auch gegen die Gamtransportrichtung einer Wechsehwirbelzone gefolgt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass für die Blasluft ein Druck von 0,5 bis 1,5 bar verwendet wird, zur Herstellung von weichen Knoten, welche sich in der Weiterverarbeitung wieder auflösen können.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass für die Blasluft Druckluft von Ober 1,5 bar verwendet wird für die Herstellung von harten Knoten, welche sich in der Weiterverarbeitung nicht auflösen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass Garne kleiner als 10 bis 15 dpf, vorzugsweise feiner als 2 dpf, behandelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gamkanalquerschnitt halbrund oder U-förmig ausgebildet ist, wobei die Garnkanalbreite (B) grösser ist als die Garnkanaltiefe (T).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdrallkrammer eine kalottenartige Luftkanalerweiterung im Gamkanal darstellt und die Strömung in Bezug auf einen Querschnitt durch den Garnkanal formähnlich verläuft.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdrallkammer zumindest angenähert symmetrisch zur Gamkanalmittenachse ausgebildet ist und beidseits für die Herstellung von DTY-Gamen weniger als 0,5 mm oder zwischen 5% und 22% der Garnkanalbreite über die seitlichen Gamkanalwandungen übersteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Länge der Luftdrallkammer bei etwa 0.7 bis 1.6 in Bezug auf die Breite des Garnbehandlungskanales liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdrallkammer derart miniaturisiert ausgebildet ist, dass das Filamentbündel nicht in die seitliche Erweiterung der Luftdrallkammer eindringen kann.
Verwirbelungsdüse für die Herstellung von feinem, insbesondere von Mikrofilamentknotengarn mit hoher Regelmässigkeit der Knoten mit einem durchgehenden Gambehandlungskanal sowie einem Blasluftzufuhrkanal, wobei der Btasiuftzufuhrkanal auf die Längsmittenachse des Garnbehandlungskanales gerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Mündungsbereich des Blasluftzufuhrkanales in dem Gambehandiungskanal eine Blasluftkanalerweiterung gebildet ist zur Bildung einer Mikrowirbelkammer für zwei gegenläufige stationäre Drallströmungen, wobei die Blasluftkanaterweiterung weniger als 22% jedoch mehr als 5% der Garnkanalbreite übersteht oder bei Garnkanalbreiten bis 3 mm die Erweiterung maximal 0.5 mm beidseitig über die Garnkanalbreite übersteht.
Verwirbelungsdüse nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gambehandlungsquerschnitt halbrund oder U-förmig und mit einer ebenen Pralldecke ausgebildet ist
Verwirbelungsdüse nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdrallkammer als miniaturisierte Kalotte in Bezug auf den Gambehandlungskanal-Querschnitt seitlich formähnlich ausgebildet ist.
Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdrallkammer beidseits des Gambahandlungskanates weniger als 0,5 mm übersteht.
Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdrallkammer in Gamkanallängsrichtung kleiner 1,3 x die Garnkanalbreite (B) lang ist.
Verwirbetungsduse nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Luftdrallkammer eine zumindest angenähert kreissymmetrische Aussenkontur aufweist und vorzugsweise eine Fortsetzung der Mittenachse des Blasluftzufuhrkanales bildet.
Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Intensivierung der seitlichen Luftwirbelbildung die Breite des Gamkanaiquerschnittes grösser ist als die Garnkanaltiefe in Richtung der Blasluftzufuhr.
Verwirbelungsdüse nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behandlungskanal als breiter Kanal mit einer Breite von vorzugsweise 0,6 bis 3 mm, besonders vorzugsweise mit einem Verhältnis Garnkanalbreite (B) zu Garnkanaltiefe (T) von 1,1 bis 2,5 ausgebildet ist.
Verwirbelungsdase nach einem der Ansprüche 11 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Blasluftzufuhrkanat rund oder oval oder oval mit Dreieckcharakter oder Y-förmig ausgebildet ist, wobei die Seitenabmessung des Blasluftzufuhrkanales höchstens gleich oder kleiner als die entsprechende Garnkanalbreite ist.
Verwirbelungsdüse nach Anspruch 17 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Garnkanalbreite (B) grösser ist als die Luftzufuhrkanalbreite d, vorzugsweise in einem Verhältnis B/d von 1,2 bis 3.
Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 11 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Garnkanal durch eine ebene verschiebbare Prallplatte sowie eine Düsenplatte mit der Blasluftzufuhr gebildet ist.
Verwirbeiungsdüse nach einem der Ansprüche 11 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Garnkanal durch eine Düsenplatte sowie eine dazu verschiebbare Prallplatte und als sogenannter SlideJet ausgebildet ist mit einer Offenstellung des Gamkanales für das Einfädeln des Games sowie einer geschlossenen Stellung des Garnkanales für die Herstellung eines Knotengames.
Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 11 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsenplatte als plattenartige Keramikscheibe ausgebildet und die Keramikscheibe zusammen mit einem Schiebeteil in der Verwirbelungsdüse und 1 oder dass die Keramikscheibe in dem Schiebeteil als Wechselplatte ein- und ausbaubar ist.
Verwendung der Verwirbelungsdüse nach einem der Ansprüche 11 bis 23 für die Herstellung von Knotengam von BCF-Gaman.