TWI448593B - 結點紗的製造方法 - Google Patents

Description

結點紗的製造方法

本發明是有關於一種紡紗方法，且特別是有關於一種結點紗的製造方法。

服裝面料的應用正趨向多元化，然而紡織織物的組織變化卻極其有限。花式紗改變了紗線的傳統結構，增加了織物的質感，具有鮮明的外觀效應和豐富的色彩，能最大限度地豐富產品的花色品種，使得織物的風格獨特、立體感強、色彩豐富。正因為這些特點，目前市場對花式紗的需求逐年增長。

上世紀末，西歐(如英、法、德和意大利等先進國家)已在花式紗的產量和品種開發上佔據了較大的優勢，市場推廣迅速。八十年代法國毛紡女裝中，花式紗織物佔44%，意大利花式紗織物佔19.3%以上。美國95%的進口成衣均是花式紗織物。此外，美國花式紗產量更佔紗線總產量的40%。

在整個國際紡織品市場，用花色紗生產的裝飾織物約佔紡織品總額的25%，且隨著花色紗裝飾織物使用領域的不斷擴大，所佔比例還在不斷上升，目前正處於穩定發展期，年產量平均增長2~5%。

結點紗是花式紗的一種，結點紗的特點是將多個結點混合於基礎纖維中，並藉由結點與基礎纖維對染料吸收的不同，形成獨特的外觀。一般結點紗的製作大多是將低強度長纖維喂入渦流式紡紗系統，並利用間歇的氣流將低強度長纖維吹斷混入基礎纖維中，形成結點。然而，這種系統因為是利用間歇的氣流來在混合基礎纖維與結點，因此基礎纖維與結點之間的關係十分複雜且不均勻。此外，也因為基礎纖維與結點之間的纏繞密度高，所以一般結點紗的質地都比較粗糙，大多只能用在家飾布上，而無法應用在服飾上。

因此，本發明之一技術態樣是在提供一種結點紗的製造方法，用以解決以上先前技術所遭遇的困難。

根據本發明之一實施方式，一種結點紗的製造方法包含下列步驟(應瞭解到，在本實施方式中所提及的步驟，除特別敘明其順序者外，均可依實際需要調整其前後順序，甚至可同時或部分同時執行。)：

(1)　以複數個羅拉(rollers)牽伸複數個短纖維。

(2)　將至少一長纖維喂入羅拉，此長纖維的強度較短纖維的強度為低，因此羅拉將拉斷長纖維，使得長纖維斷成複數個結點混合於短纖維中。

(3)　經由導紗鉤(snailwire)而以領板(ring)上之絲圈(traveler)，將混合有結點之短纖維回轉加撚成至少一撚線。

(4)　旋轉錠子(spindle)而將撚線捲取於紗管(bobbin)上。

在本發明一或多個實施方式中，上述之長纖維的材質包含酯化纖維素。

在本發明一或多個實施方式中，上述之結點紗的製造方法更包含下列步驟：

(0.1)　混合顏料與酯化纖維素。

(0.2)　將塑化劑加入顏料與酯化纖維素之混和物中。

(0.3)　以顏料、酯化纖維素與塑化劑之混和物為原料進行混練造粒，以獲得複數個原液染色之酯化纖維素粒子。

(0.4)　以原液染色之酯化纖維素粒子為原料進行紡絲，以獲得長纖維。

在本發明一或多個實施方式中，上述之顏料在顏料與酯化纖維素之混和物中的重量比例為約100ppm～2wt%。

在本發明一或多個實施方式中，上述之塑化劑在顏料、酯化纖維素與塑化劑之混和物中的重量比例為約5~33wt%。

在本發明一或多個實施方式中，上述之長纖維的強度為約0.3～1 g/den。

在本發明一或多個實施方式中，上述之長纖維的細度為約150～1800 den。

在本發明一或多個實施方式中，上述之長纖維的伸度為約5～30%。

在本發明一或多個實施方式中，上述之羅拉的牽伸倍率為約10～25倍。

在本發明一或多個實施方式中，上述之結點紗的製造方法更包含下列步驟：

(0.5)　在將長纖維喂入羅拉前，初牽伸長纖維。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示依照本發明一實施方式之結點紗製造方法的裝置示意圖。第2圖繪示第1圖之羅拉110部分的細部示意圖。如圖所示，一種結點紗的製造方法包含下列步驟(應瞭解到，在本實施方式中所提及的步驟，除特別敘明其順序者外，均可依實際需要調整其前後順序，甚至可同時或部分同時執行。)：

(1)　以複數個羅拉(rollers)110牽伸複數個短纖維200。

(2)　將至少一長纖維300喂入羅拉110，此長纖維300的強度較短纖維200的強度為低，因此羅拉110將拉斷長纖維300，使得長纖維300斷成複數個結點350混合於短纖維200中。

(3)　經由導紗鉤(snailwire)120而以領板(ring)130上之絲圈(traveler)140，將混合有結點350之短纖維200回轉加撚成至少一撚線400。

(4)　旋轉錠子(spindle)150而將撚線400捲取於紗管(bobbin)160上。

簡言之，本發明上述實施方式是將低強度的長纖維300喂入環錠紡紗系統中製作結點紗。由於環錠紡紗系統是藉由絲圈140及錠子150而將結點350與短纖維200加撚成撚線400(亦即，結點紗)，因此能夠均勻地撚合結點350與短纖維200，使得所產出的結點紗質地細軟，能夠應用在服飾上。

為了生態的永續經營發展，本實施方式之長纖維300的材質可包含可生物分解的酯化纖維素，例如：醋酸丙酸纖維素(Cellulose Acetate Propionate；CAP)。當然，如果不考慮長纖維300是否具有環保性，上述之長纖維300的材質亦可為其他通用的低強度化纖材質，例如：聚酯(Polyester)。

上述之長纖維300的強度可為約0.3～1 g/den，細度可為約150～1800 den，伸度可為約5～30%。應了解到，以上所舉之長纖維300的材質與性質均僅為例示，並非用以限制本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，應視實際需要彈性選擇長纖維300的實施方式。

在本實施方式及後續相關敘述中，「約」係用以修飾任何可些微變化的數量，但這種些微變化並不會改變其本質。舉例來說，「上述之長纖維300的強度可為約0.3～1 g/den」，此一描述除了代表長纖維300的強度確實為0.3～1 g/den外，只要長纖維300能夠被羅拉110拉斷成複數個結點350，上述之長纖維300的強度亦可略小於0.3 g/den，或略大於1 g/den。在本文中，若無特別說明，「約」所修飾之數量誤差一般是在20%以內，在部分實施方式是在10%以內，在另一部分的實施方式則是在5%以內。

在本實施方式中，上述之長纖維300的原料可為原液染色之酯化纖維素粒子，具體製備步驟如下：

(0.1)　混合顏料與酯化纖維素。

(0.2)　將塑化劑加入顏料與酯化纖維素之混和物中。

(0.3)　以顏料、酯化纖維素與塑化劑之混和物為原料進行混練造粒，以獲得複數個原液染色之酯化纖維素粒子。

(0.4)　以原液染色之酯化纖維素粒子為原料進行紡絲，以獲得長纖維300。

上述之顏料在顏料與酯化纖維素之混和物中的重量比例可為約100ppm～2wt%，而塑化劑在顏料、酯化纖維素與塑化劑之混和物中的重量比例可為約5~33wt%。上述之塑化劑可為各式工業級塑化劑，例如可為聚乙二醇(Polyethylene Glycol；PEG)。上述之混練造粒步驟可藉由機械-化學雙螺桿混練機來完成。應了解到，以上所舉之製備步驟及參數均僅為例示，並非用以限制本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，應視實際需要彈性選擇長纖維300的實施方式。

上述之長纖維300的製造與使用方式可參考中華民國發明專利申請第096150977號案(申請日為2007年12月28日)、中華民國發明專利申請第099109147號案(申請日為2010年03月26日)及中華民國發明專利申請第099109671號案(申請日為2010年03月30日)。申請人在此謹將這些專利申請案的全文併入本案說明書中，請一併參考。

在將上述之長纖維300喂入羅拉110前，製造者可初牽伸長纖維300，牽伸倍率可為約1.1～1.3倍，以拉緊長纖維300。接著，製造者可利用羅拉110，以約10～25倍的牽伸倍率，拉斷長纖維300，使其成為複數個結點350混合於短纖維200中。接著，製造者可利用絲圈140及錠子150，以約20～30的捻數/英吋(Threads Per Inch；TPI)，將混合有結點350之短纖維200回轉加撚成撚線400(亦即，結點紗)。

上述之短纖維200的材質可為棉。當然，如果不考慮短纖維200的成本以及其是否具有環保性，上述之短纖維200的材質亦可為其他通用的天然或化纖材質，例如：麻、羊毛、聚酯(Polyester)、聚丙烯(Polypropylene；PP)、聚醯胺(Polyamide)或上述之任意組合。

在本文中，長纖維300所指的是連續纖維，短纖維200所指的是不連續的纖維。一般來說，長纖維300之長度與直徑的比值(長度/直徑)可為約200～500，短纖維200之長度與直徑的比值(長度/直徑)可為約20～60。

實施例

以下將揭露本發明數個實施例，藉此說明上述實施方式之酯化纖維素，確實能夠製成所需要的低強度長纖維。應瞭解到，在以下敘述中，已經在上述實施方式中提到的參數將不再重複贅述，僅就需進一步界定者加以補充，合先敘明。

在以下數個實施例中，製造者將以不同重量比例的醋酸丙酸纖維素(Cellulose Acetate Propionate；CAP)與聚乙二醇(Polyethylene Glycol；PEG)混練造粒，並將所獲之粒子在不同溫度下的熔融流動指數(Melt Flow Index；MI)記錄在以下表一。

以上表一的結果顯示，至少在醋酸丙酸纖維素的重量比例為67～95wt%(換言之，聚乙二醇的重量比例為5～33wt%)時，所獲得的粒子具有適合的熔融流動性，能夠應用來紡成長纖維。

在以下數個實施例中，製造者將以不同重量比例的醋酸丙酸纖維素(Cellulose Acetate Propionate；CAP)與聚乙二醇(Polyethylene Glycol；PEG)混練造粒並紡成長纖維，並將所獲之長纖維的特性記錄在以下表二。

以上表二的結果顯示，至少在醋酸丙酸纖維素的重量比例為85～92wt%(換言之，聚乙二醇的重量比例為8～15wt%)時，醋酸丙酸纖維素與聚乙二醇的混練粒子確實能夠紡成長纖維，並具有所需要的強度與伸度。

在以下數個實施例中，製造者將各種不同細度的長纖維與短纖維藉由以上實施方式所揭露的製造方法製造成結點紗，並將所獲之結點紗的特性記錄在以下表三。在以下表三中，比較例為單純環錠紡紗系統所製成的紗線，亦即，此比較例沒有喂入長纖維。

以上表三的結果顯示，至少在長纖維的細度為150～1200 den(或者，長纖維的總強力為120～960 g)時，以上實施方式所揭露的製造方法確實能製作出結點紗，並具有所需要的異色效果與結粒大小。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

110．．．羅拉

120．．．導紗鉤

130．．．領板

140．．．絲圈

150．．．錠子

160．．．紗管

200．．．短纖維

300．．．長纖維

350．．．結點

400．．．撚線

第1圖繪示依照本發明一實施方式之結點紗製造方法的裝置示意圖。

第2圖繪示第1圖之羅拉部分的細部示意圖。

110．．．羅拉

120．．．導紗鉤

130．．．領板

140．．．絲圈

150．．．錠子

160．．．紗管

200．．．短纖維

300．．．長纖維

400．．．撚線

Claims (10)

1. 一種結點紗的製造方法，包含：以複數個羅拉(rollers)牽伸複數個短纖維；將至少一長纖維喂入該些羅拉，該長纖維的強度較該些短纖維的強度為低，因此該些羅拉將拉斷該長纖維，使得該長纖維斷成複數個結點混合於該些短纖維中；經由一導紗鉤(snailwire)而以一領板(ring)上之一絲圈(traveler)，將混合有該些結點之該些短纖維回轉加撚成至少一撚線；以及旋轉一錠子(spindle)而將該撚線捲取於一紗管(bobbin)上。
2. 如請求項1所述之結點紗的製造方法，其中該長纖維的材質包含酯化纖維素。
3. 如請求項1所述之結點紗的製造方法，更包含：混合一顏料與一酯化纖維素；將一塑化劑加入該顏料與該酯化纖維素之混和物中；以該顏料、該酯化纖維素與該塑化劑之混和物為原料進行混練造粒，以獲得複數個原液染色之酯化纖維素粒子；以及以該些原液染色之酯化纖維素粒子為原料進行紡絲，以獲得該長纖維。
4. 如請求項3所述之結點紗的製造方法，其中該顏料在該顏料與該酯化纖維素之混和物中的重量比例為約100ppm～2wt%。
5. 如請求項3所述之結點紗的製造方法，其中該塑化劑在該顏料、該酯化纖維素與該塑化劑之混和物中的重量比例為約5~33wt%。
6. 如請求項1所述之結點紗的製造方法，其中該長纖維的強度為約0.3～1 g/den。
7. 如請求項1所述之結點紗的製造方法，其中該長纖維的細度為約150～1800 den。
8. 如請求項1所述之結點紗的製造方法，其中該長纖維的伸度為約5～30%。
9. 如請求項1所述之結點紗的製造方法，其中該些羅拉的牽伸倍率為約10～25倍。
10. 如請求項1所述之結點紗的製造方法，更包含：在將該長纖維喂入該些羅拉前，初牽伸該長纖維。