EP1857024B1

EP1857024B1 - Raffvorhang und Zugschnurmitnehmer hierfür

Info

Publication number: EP1857024B1
Application number: EP06014983.8A
Authority: EP
Inventors: Thomas Meyer
Original assignee: Profilux GmbH
Current assignee: Profilux GmbH
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-07-19
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2026-07-19
Also published as: EP1857024A3; EP1857024A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Raffvorhang gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und einen Zugschnurmitnehmer hierfür.
Ein Raffvorhang mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 ist durch die DE-U-20 2005 011 982 bekannt. Das Aufwickeln der Zugschnüre erfolgt hier nicht auf der Aufwickelwelle selbst, sondern auf einer Spule, die auf der aus einem Vierkantstab bestehenden und von Hand verdrehbaren Welle angeordnet ist. Die Spule umfasst außer beidendiger Spulenscheiben einen in der Spulenmitte angeordneten scheibenartigen Mitnehmer, der zwei Aufwickelzonen für je einen der beiden Schlaufenschenkel voneinander trennt. Die den Vorhang bildende Stoffbahn lässt sich im Wesentlichen in horizontale Rafffalten zusammenziehen. Im Scheitelbereich der Falten befinden sich Ösen, die jeweils in vertikalen Ösenreihen angeordnet sind. Jede Ösenreihe wird von jeweils einem eigenen Einzelzug eines zum Raffen der Stoffbahn dienenden Zugmittels durchzogen, welches als zweischenklige Schlaufe ausgebildet ist. Die beiden Schlaufenschenkel sind dabei gemeinsam durch die Ösen hindurchgefädelt und mit ihren Schenkelenden am Unterende der Stoffbahn befestigt, wobei für die beiden Schlaufenschenkel die beiden Aufwickelzonen der Spule vorgesehen sind.
Ein weiterer Raffvorhang ist aus der DE 44 39 423 C1 bekannt. Bei diesem Raffvorhang ist der Mitnehmer für die Zugschnur bzw. die Zugschnüre nocken- oder hakenförmig ausgebildet und ergreift zum Aufwickeln der Zugschnüre die Aufwickelwelle während des Raffvorganges bei umlaufender Aufwickelwelle die Zugschnüre. Die Wirkverbindung zwischen den Zugschnüren und der Aufwickelwelle wird über die Umlaufrichtung der Aufwickelwelle gesteuert.
Bei dem Raffvorhang nach der DE 202 02 599 U1 sind die auf der Aufwickelwelle angeordneten Mitnehmer scheibenförmig ausgebildet. Jede Mitnehmerscheibe weist eine Aussparung zur Aufnahme der Zugschnüre auf.
Die Führung der Zugschnüre vermittels Umlenkösen ist derart, dass parallel zur Aufwickelwelle verlaufende Zugschnurabschnitte ausgebildet werden, die von der Mitnehmerscheibe ergriffen und zum Aufwickeln auf die Aufwickelwelle mitgenommen werden. Durch das Gewicht des Vorhanges und durch am unteren Ende des Vorhanges angeordnete Beschwerungsstäbe stehen die Zugschnüre bei entrafftem Vorhang immer unter Spannung, wodurch erreicht wird, dass die Zugschnüre in die am Umfang der Mitnehmerscheibe ausgebildete Aussparung der Mitnehmerscheibe gleiten können.
Bei den bekannten Raffvorhängen, bei denen die Zugschnüre des Vorhanges von Mitnehmern an der Aufwickelwelle erfasst werden, damit diese bei einem Drehen der Aufwickelwelle für den Raffvorgang auf dieser aufgewickelt werden können, tritt oftmals der Zustand ein, dass beim Entraffen des gerafften Vorhanges die Unterkante des Vorhanges durch ein Hindernis, wie z. B. ein auf der Fensterbank stehender Blumentopf, in eine Schräglage gebracht wird mit der Folge, dass in dem Vorhangabschnitt, der am weitesten entrafft ist, die Zugschnüre gespannt sind, während der andere Vorhangabschnitt, der wegen des Hindernisses nur geringfügig entspannt ist, die Zugschnüre entspannt sind, was wiederum zur Folge hat, dass die letztgenannten Zugschnüre aus dem Mitnehmer gleiten, insbesondere dann, wenn die Aufwickelwelle weiterhin in Umdrehung versetzt wird. Ist dieser Zustand eingetreten, dann ist ein Ausrichten des Vorhanges nur von Hand möglich. Der Raffvorhang ist immer dann in einem geraden Zustand bringbar, wenn die Zugschnur vom Mitnehmer von Hand gelöst wird, d. h. die Zugschnüre sind von Hand von den Mitnehmern zu entfernen, wenn der Entraffungsvorgang nicht gleichmäßig erfolgt ist, d. h. wenn durch ein im Bereich der Bewegungsbahn des Vorhanges liegendes Hindernis, die Unterkante des Vorhanges in eine Schräglage gebracht wird, wie dies in Fig. 19 gezeigt ist. Hier ist der Vorhang 11 des Raffvorhanges 100 herabgelassen, wobei die untere Randkante 11 einendseitig auf einem Hindernis 60, aufliegt, so dass der Vorhang in seinem unteren Bereich eine Schräglage einnimmt, so dass ein Vorhangabschnitt 11c mit gespannten Zugschnüren 32, 33 und ein Vorhangabschnitt 11d mit entspannten Zugschnüren 32', 33' erhalten wird, so dass beim Raffen des Vorhanges 11 ein einwandfreies Aufwickeln der Zugschnüre 32', 33' auf der Aufwickelwelle 20 nicht gewährleistet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Raffvorhang gemäß der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem der an der Aufwickelwelle vorgesehene Mitnehmer aufgrund seiner Ausgestaltung für die Durchführung des Raffvorhanges die Zugschnur sicher ergreift und mitnimmt und beim Entraffen des Vorhanges die Zugschnur frei gibt, wobei diese bei weiteren Umdrehungen der Aufwickelwelle über den Mitnehmer gleitet, ohne dabei vom Mitnehmer ergriffen zu werden, so dass die Zugschnur in keiner Wirkverbindung mit dem Mitnehmer steht. Des weiteren soll bei Raffvorhängen eine technische Lösung geschaffen werden, die es ermöglicht, eine einwandfreie Betätigung des Raffvorhanges und ein einwandfreies, geordnetes Aufwickeln der Zugschnüre auf die Aufwickelwelle auch in dem Fall eines ungleichmäßigen Absenkens des Vorhanges zu gewährleisten, ohne dass es da zu einer zusätzlichen Handbetätigung der Zugschnüre bedarf. Des weiteren soll der Mitnehmer bevorzugterweise vermittels Klemmwirkung auf der Aufwickelwelle gehalten sein, um u. a. auch die Möglichkeit zu schaffen, Mitnehmer entsprechend den jeweiligen Erfordernissen auf der Aufwickelwelle an jeden beliebigen Wellenabschnitt anordnen zu können.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Raffvorhang mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Danach besteht die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Raffvorhang darin, dass der Mitnehmer aus einem auf die Aufwickelwelle aufgesetzten und klemmend auf dieser gehaltenen, etwa halbkreisförmig ausgebildeten Teilringkörper mit einem langnasenartigen oder keilförmigen Formkörper mit einem hakenartigen Mitnehmerabschnitt besteht, wobei der Teilringkörper mindestens den halben Umfang der Aufwickelwelle umgreift und einen Innendurchmesser aufweist, der in etwa dem Außendurchmesser der Aufwickelwelle entspricht, sowie vermittels Klemmsitz auf der Aufwickelwelle gehalten ist.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Raffvorhanges wird erreicht, dass die Zugschnur für den Raffvorhang sicher ergriffen und auf der Aufwickelwelle aufgewickelt wird. Bei einer Umkehr der Drehrichtung der Aufwickelwelle, wenn der Vorhang entrafft wird, wird die Zugschnur von der Aufwickelwelle abgewickelt, ohne dass es dabei zu einem Verheddern oder Verhaken der Zugschnur am Mitnehmer erfolgt, da die Windungen der Zugschnur und diese selbst über den ansteigend verlaufenden Abschnitt des Mitnehmers geführt wird. Ist der Entraffvorhang beendet, dann besteht zwischen dem Mitnehmer und der Zugschnur keine Wirkverbindung, die Zugschnur ist frei und der Vorhang kann z. B. für einen Reinigungsvorgang von der Vorhangleiste gelöst und der Vorhang zusammen mit der Zugschnur abgenommen werden. Durch eine entsprechende Zuordnung der Umlenkelemente für die Zugschnur zur Aufwickelwelle ist es möglich, den parallel zur Längsachse der Aufwickelwelle geführten Zugschnurabschnitt auf den Umfang der Aufwickelwelle zu legen, so dass dieser Zugschnurabschnitt immer und sicher vom Mitnehmer ergriffen und mitgenommen wird. Dabei ist es unerheblich, ob der erfindungsgemäß gestaltete Mitnehmer direkt aus dem Material der Aufwickelwelle geformt oder auf die Außenwand der Aufwickelwelle direkt aufgesetzt und an dieser befestigt ist oder ob der Mitnehmer an der umlaufenden Außenwand eines ringförmigen Formkörpers angeordnet ist und dieser auf die Aufwickelwelle aufgesetzt und auf dieser klemmend gehalten ist.
Bei einem Raffvorhang, dessen Vorhang über zwei U-förmig über Umlenkelemente geführte Zugschnüre betätigt wird, sind die Zugschnüre beim Raffvorgang gespannt, wohingegen beim Entraffen und bei einem einseitigen Aufsitzen der Unterkante des Vorhanges auf einem Hindernis die Zugschnüre des nicht auf das Hindernis auftreffenden Vorhangabschnittes gespannt sind, während die Zugschnüre des auf das Hindernis auftreffenden Vorhangabschnittes entspannt sind, was dazu führt, dass diese Zugschnüre außerhalb des Mitnehmers zu liegen kommen.
Im entrafften Zustand des Vorhanges stehen die Zugschnüre nicht in Eingriff mit den Mitnehmern der Wickelwelle. Um einen Ausgleich bei einem Vorhang, der wegen eines Hindernisses in Bezug auf seine Unterkante eine Schräglage einnimmt, zu schaffen und um zu verhindern, dass die Zugschnüre sich verwickeln, werden die Zugschnüre bei einem weiteren Herunterlassen des Vorhanges von den Mitnehmern nicht erfasst und freigegeben, so dass in der heruntergelassenen Endstellung des Vorhanges die Zugschnüre außerhalb des Eingriffsbereiches der Mitnehmer liegen. Bei einem erneuten Einleiten eines Raffvorhanges werden die Zugschnüre von den Mitnehmern erfasst und auf die Wickelwelle aufgewickelt. Im gerafften Zustand des Vorhanges stehen die Zugschnüre in Eingriff mit den Mitnehmern.
Die teilringartige Ausgestaltung des Mitnehmers hat darüber hinaus den Vorteil, dass der Teilringkörper clipartig auf die Aufwickelwelle aufgeclipt wird, wobei die freien Enden der beiden Schenkel des Teilringkörpers die Aufwickelwelle übergreifen bzw. umgreifen, so dass der Teilringkörper mit seinem nasenartigen Formkörper, mit dem die Zugschnur ergriffen wird, klemmend auf der Aufwickelwelle gehalten ist, wobei die Möglichkeit besteht, dass der Teilringkörper aufgrund seiner federnd-elastischen Ausgestaltung und mit seinen an den Schenkelenden angeformten Nocken oder Zapfen in Längsnuten eingreift, die am Umfang der Aufwickelwelle ausgebildet sind. Diese clipartige Befestigungsart des Mitnehmers an der Aufwickelwelle eines Raffvorhanges ermöglicht das mühelose Abnehmen und Anbringen von Mitnehmern u. a. auch in Abhängigkeit von der jeweiligen Zugschnurführung in jedem beliebigen Abschnitt der Aufwickelwelle.
Der Mitnehmer ist langnasig ausgebildet, so dass die Zugschnur nur in einer Richtung mitgenommen werden kann und nicht beim Rückdrehen der Aufwickelwelle mitgenommen wird.
So sieht eine Ausführungsform vor, dass der teilringartige Formkörper des Teilringkörpers mindestens den halben Umfang der Aufwickelwelle umgreift und einen Innendurchmesser aufweist, der in etwa dem Außendurchmesser der Aufwickelwelle entspricht.
Mindestens einer der beiden freien Schenkel des Teilringkörpers weist an seinem Endbereich einen dem Umfang der Aufwickelwelle zugekehrten Nocken auf, der in Eingriff mit mindestens einer an der Aufwickelwelle ausgebildeten Längsnut steht.
Jeder der beiden freien Schenkel des Teilringkörpers weist bevorzugterweise an den Schenkelendbereichen je einen dem Umfang der Aufwickelwelle zugekehrten Nocken auf, wobei die beiden Nocken sich gegenüberliegend sind und in Eingriff mit je einer Längsnut zweier im Umfang der Aufwickelwelle ausgebildeten und sich gegenüberliegenden Längsnuten steht.
Der teilringartige Formkörper des Teilringkörpers umgreift mindestens den halben Umfang der Aufwickelwelle und ist vermittels Klemmsitz auf der Aufwickelwelle gehalten.
Der langnasen- bzw. keilförmige Formkörper des Mitnehmers ist im Bereich eines der beiden Schenkel des teilringartigen Formkörpers des Teilringkörpers angeordnet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Raffvorhanges dargestellt und zwar zeigen:

Fig. 1: eine Vorderansicht eines Raffvorhanges mit einer Aufwickelwelle für eine über Umlenkelemente U-förmig geführte Zugschnur und mit einem auf der Aufwickelwelle angeordneten Teilringkörper mit einem nasenartigen oder keilförmigen Formkörper mit einem hakenartigen Mitnehmerabschnitt für die Zugschnur,
Fig. 2: eine Seitenansicht eines ösenartig ausgebildeten Umlenkelementes für die Zugschnur,
Fig. 3: einen senkrechten Querschnitt durch die Aufwickelwelle mit zwei sich gegenüberliegenden, in Wellenlängsrichtung verlaufenden Nuten, mit geradlinig verlaufenden Seitenwänden,
Fig. 4: einen senkrechten Querschnitt durch die Aufwickelwelle mit zwei sich gegenüberliegenden, in Wellenlängsrichtung verlaufenden Nuten mit konisch verlaufenden Seitenwänden,
Fig. 5: eine Seitenansicht eines als Teilringkörper ausgebildeten Mitnehmers mit in den Endbereichen der beiden Schenkel des Teilringkörpers angeordneten und sich gegenüberliegenden Nocken,
Fig. 6: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Teilringkörpers gemäß Fig. 5,
Fig. 7: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines als Teilringkörper ausgebildeten Mitnehmers,
Fig. 8: teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt eine zwei Längsnuten aufweisende Aufwickelwelle mit aufgesetztem Mitnehmer, wobei die Nocken des Teilringkörpers in die Längsnuten der Aufwickelwelle eingreifen,
Fig. 9: teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt eine Aufwickelwelle mit einem aufgesetzten und klemmend gehaltenen als Teilringkörper ausgebildeten Mitnehmer,
Fig. 10: eine Vorderansicht eines Raffvorhanges mit einer Aufwickelwelle für eine über Umlenkelemente U-förmig geführte Zugschnur und mit einem auf die Aufwickelwelle aufgesetzten Teilringkörper mit auf seinen Außenwandflächen angeordnetem, nasenartigen oder keilförmigen Formkörper mit einem hakenartigen Mitnehmerabschnitt für die Zugschnur,
Fig. 11: eine schaubildliche Ansicht der Aufwickelwelle mit einem aufgesetzten Teilringkörper mit dem nasenartigen Zugschnurmitnehmer,
Fig. 12 bis 14: verschiedene Stellungen der Aufwickelwelle mit dem als Teilringkörper ausgebildeten Zugschnurmitnehmer in verschiedenen Stellungen während des Raffvorganges,
Fig. 15 bis 17: verschiedene Stellungen der Aufwickelwelle mit dem als Teilringkörper ausgebildeten Zugschnurmitnehmer während des Entraffungsvorganges,
Fig. 18: eine Vorderansicht eines Raffvorhanges mit einer Aufwickelwelle für zwei über Umlenkelemente U-förmig geführte Zugschnüre und mit zwei auf die Aufwickelwelle aufgesetzten Teilringkörper mit auf deren Außenwandflächen angeordneten nasenartigen oder keilförmigen Formkörpern mit einem hakenartigen Mitnehmerabschnitt für jede Zugschnur und
Fig. 19: eine schematische Vorderansicht eines Raffvorhanges mit einem herabgelassenen Vorhang, der durch ein Hindernis in eine Schräglage versetzt ist, wobei die Zugschnüre des gänzlich herabhängenden Vorhangabschnittes gespannt sind und die Zugschnüre des auf das Hindernis aufgetroffenen Vorhangabschnittes in einem ungespannten Zustand sind.

Der in Fig. 1 und 10 dargestellte Raffvorhang 100 umfasst einen an einer Vorhangleiste 10 befestigten Vorhang 11 aus einem quadratischen oder rechtechtförmigen oder eine andere geometrische Form aufweisenden Gewebezuschnitt, der mit seiner oberen Randkante 11a an der Vorhangleiste 10 fest oder lösbar befestigt ist, was zweckmäßiger Weise vermittels einer klettverschlussartigen Verbindung erfolgt. Jedoch auch anders artig ausgebildete, lösbare Verbindungsmittel, wie z. B. Knopfverbindungen, Reisverschlussverbindungen o. dgl. können zur Anwendung gelangen.
Im Bereich der unteren Randkante 11 b des Vorhanges 11 kann dieser mit einer Beschwerungsleiste versehen sein.
Während bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 10 der Raffvorhang 100 eine einzige Zugschnur 30 aufweist, die über die Umlenkelemente 35 U-förmig geführt sind, wobei ein parallel zur Aufwickelwelle 20 verlaufender Zugschnurabschnitt 31 gebildet wird, sieht Fig. 18 eine Ausführungsform vor, bei der der Raffvorhang 100 zwei Zugschnüre 30, 30' für den Vorhang 11 aufweist. Beide Zugschnüre 30, 30' sind U-förmig über Umlenkelemente 35 geführt, so dass jede Zugschnur 30, 30' einen parallel zur Aufwickelwelle 20 verlaufenden Zugschnurabschnitt 31, 31' ausbildet.
Das Raffen des Vorhanges 11 erfolgt über mindestens eine Zugschnur 30 bzw. mehrere Zugschnüre, wobei sich die Anzahl der Zugschnüre nach der Breite des Vorhanges richtet. Die Zugschnüre können einzeln oder auch paarweise zusammengefasst eingesetzt werden. Jede Zugschnur 30 ist an der Rückseite des Vorhanges 11 vermittels Führungsschlaufen oder Führungsösen gehalten und ist so geführt, dass zumindest ein U-förmiger Verlauf unter Ausbildung einer parallel zu einer Aufwickelwelle 20 verlaufendem Zugschnurabschnittes 31 erreicht wird (Fig. 1 und 2). Die senkrecht verlaufenden Zugschnurabschnitte sind mit 32, 33 bezeichnet.
Die Aufwickelwelle 20 ist in Lagern 21, 22 drehbar gelagert, die an der Vorhangleiste 10 befestigt sind. Die Betätigung der Aufwickelwelle 20 erfolgt von Hand oder elektromotorisch. Für die Handbetätigung ist dann eine Bedienungskette 23 vorgesehen.
Die Umlenkung der Zugschnur 30 bzw. der Zugschnüre erfolgt mittels an der Vorhangleiste 10 oder im oberen Randbereich des Vorhanges befestigten, bevorzugterweise ösenförmigen Umlenkelementen 35 in Form von herabhängenden Ösen oder senkrecht hervorstehenden Ösen, so dass der zwischen zwei Umlenkelementen geführte Zugschnurabschnitt 31 parallel zu der Aufwickelwelle 20 verläuft. Die Anordnung der Umlenkelemente 35 zur Aufwickelwelle 20 ist dabei derart, dass der waagerecht verlaufende Zugschnurabschnitt 31 in einem möglichst geringen Abstand zur Aufwickelwelle 20 verläuft (Fig. 2).
Gemäß der Erfindung ist die Aufwickelwelle 20 mit einem Mitnehmer 40 zum Mitnehmen und Aufwickeln der Zugschnur 30 bzw. der Zugschnüre versehen.
Bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht der Mitnehmer 40 aus einem an der Außenwandfläche 20a der Aufwickelwelle 20 direkt angeformten oder angeordneten, aus der Umlaufbahn der Außenwandfläche 20a herausstehenden und in Umlaufrichtung der Aufwickelwelle 20 verlaufenden nasenartigen oder keilförmigen Formkörper 45. Dieser Formkörper 45 weist einen aus der Außenwandfläche 20a der Aufwickelwelle 20 ansteigend geführten Abschnitt 45a auf, an den sich ein hakenartiger Mitnehmerabschnitt 45b anschließt, wobei die Ausgestaltung derart ist, dass zwischen dem nasenartigen bzw. keilförmigen Abschnitt des Formkörpers 45 und der Außenwandfläche 20a der Aufwickelwelle 20 eine hakenartige Öffnung gebildet ist, die für den Eingriff bzw. die Aufnahme der Zugschnur 30 dient (Fig. 12). Der Formkörper 45 ist derart ausgebildet, dass beim Drehen der Aufwickelwelle 20 für das Raffen des Vorhanges 11 die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 in dem hakenförmigen Mitnehmerabschnitt 45b zu liegen kommt und mitgenommen wird, wobei bei einer Änderung der Umlaufrichtung der Aufwickelwelle 20 für das Entraffen des Vorhanges 11 die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 außer Eingriff mit dem hakenförmigen Mitnehmerabschnitt 45b steht und während der Umdrehung der Aufwickelwelle über die Außenwandfläche 45c bzw. den ansteigenden Abschnitt 45a des Formkörpers 45 gleitet.
Bei der in Fig. 18 gezeigten Ausführungsform ist dieser Formkörper 45 an einem Teilringkörper 150 angeordnet, der auf die Aufwickelwelle 20 aufgesetzt bzw. aufgeschoben ist. Dieser Teilringkörper 150 ist klemmend auf der Aufwickelwelle 20 gehalten. Dieser Teilringkörper 150 ist als Mitnehmer 40 ausgebildet und weist an seiner Außenwandfläche 150a den nasenförmigen bzw. keilförmigen Formkörper 45 auf. Aus der Außenwandfläche 150a des Teilringkörpers 150 ist der nasenförmige bzw. keilförmige Formkörper 45 ausgeformt. Der Teilringkörper 150 und der Formkörper 45 können eine Baueinheit bilden, jedoch besteht auch die Möglichkeit, den Formkörper 45 gesondert auszubilden und auf der Außenwandfläche 50a des Teilringkörpers 150 anzuordnen. Auch bei dieser Ausführungsform weist der Formkörper 45 die vorangehend beschriebene Ausgestaltung auf, nämlich insofern, als der Formkörper 45 mit einem aus der Außenwandfläche 150a des Teilringkörpers 150 ansteigenden Abschnitt 45a versehen ist, an den sich der hakenartige Mitnehmerabschnitt 45b anschließt.
Der Teilringkörper 150 und der Formkörper 45 bestehen aus einem Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material.
Gemäß Fig. 11 besteht der Mitnehmer 40 aus einem auf der Aufwickelwelle 20 aufgesetzten bzw. angeclipten Teilringkörper 150, der aus einem in etwa halbkreisförmig ausgebildeten teilringartigen Formkörper 151 besteht, der mindestens einen aus der Umlaufbahn des Teilringkörpers 150 herausstehenden Aufwickelwelleumlaufrichtung verlaufenden langnasenartigen oder keilförmigen Formkörper 45 mit einem aus der Außenwandfläche 20a; 50a ansteigenden Abschnitt 45a und einem sich an diesen Abschnitt 45a anschließenden hakenartigen Mitnehmerabschnitt 45b für die Zugschnur 30 besteht, wobei der nasenartige Formkörper 45 derart ausgebildet ist, dass beim Drehen der Aufwickelwelle 20 für das Raffen des Vorhanges 11 die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 in dem hakenförmigen Mitnehmerabschnitt 45b zu liegen kommt und mitgenommen wird, wobei bei einer Änderung der Umlaufrichtung der Aufwickelwelle 20 für das Entraffen des Vorhanges 11 die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 außer Eingriff mit dem hakenförmigen Mitnehmerabschnitt 45b steht und über die Außenwandfläche 45c bzw. ansteigenden Abschnitt 45a des nasenförmigen oder keilförmigen Formkörpers 45 gleitet (Fig. 5, 6, 7, 8, 9 und 12 bis 17).
Der Teilringkörper 150 wird gebildet von einem teilringartigen Formkörper, wobei der Innendurchmesser D1 des Teilringkörpers 150 in etwa dem Außendurchmesser D2 der Aufwickelwelle 20 entspricht (Fig. 3 und 7), so dass im auf die Aufwickelwelle 20 aufgesetzten bzw. aufgeclipten Zustand der Teilringkörper 150 an der Außenwandfläche der Aufwickelwelle anliegt. Die beiden Schenkel des Teilringkörpers 150 sind mit 152, 153 und die Schenkelendbereiche mit 152a, 153a bezeichnet (Fig. 5, 7, 8 und 9).
Der teilringartige Formkörper 151 des Teilringkörpers 150 umgreift mindestens den halben Umfang der Aufwickelwelle 20 (Fig. 8 und 9). Mindestens einer der beiden Schenkel 152, 153 des Teilringkörpers 150 trägt an seinem Endbereich 152a bzw. 153a einen der Außenwandfläche 20a der Aufwickelwelle 20 zugekehrten Nocken 155 bzw. 155' (Fig. 5 und 6).
Für die Halterung des Teilringkörpers 150 auf der Aufwickelwelle 20 weist diese mindestens eine in Wellenlängsrichtung verlaufende Längsnut 24 bzw. 25 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 weist die Aufwickelwelle 20 zwei sich gegenüberliegende Längsnuten 24, 25 auf, die in Wellenlängsrichtung verlaufen und die sich über die gesamte Länge der Aufwickelwelle 20 erstrecken (Fig. 11) oder auch nur abschnittsweise in der Wandfläche der Aufwickelwelle 20 ausgebildet sein können. Die Aufwickelwelle 20 kann als Vollwelle oder als Hohlwelle ausgebildet sein. Die Längsnuten 24, 25 sind in der Wellenwand ausgebildet.
Die Halterung des Teilringkörpers 150 auf der Aufwickelwelle 20 erfolgt durch den Eingriff der Nocken 155, 155' in die Längsnuten 24, 25 der Aufwickelwelle 20 (Fig. 8 und 9). Da der Teilringkörper 150 aus einem federnd-elastischen Material mit einem Rückstellvermögen aus einer aufgebogenen Position der Schenkel 152, 153 besteht, federn die Nocken 155, 155' in die Eingriffsposition in die Längsnuten 24, 25. Diese Längsnuten 24, 25 können verschiedenartig ausgebildete Querschnittsprofile aufweisen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 weist jede Längsnut parallel zueinander verlaufende Seitenwände auf, wohingegen nach Fig. 4 die Längsnuten konisch verlaufende Seitenwände aufweisen. Bei dieser Längsnutausgestaltung ist es vorteilhaft, wenn die Nocken 155, 155' des Teilringkörpers 150 als federnde Arme ausgebildet sind, die dann in die hakenförmigen Seitenwandausgestaltungen eingreifen.
Der Teilringkörper 150 gemäß Fig. 5 weist die Außenwandfläche 20a der Aufwickelwelle abschnittsweise übergreifende Schenkelabschnitte 152b, 153b auf, wohingegen nach Fig. 6 die Nocken 155, 155' an den Schenkelendbereichen 152a, 153a vorgesehen sind. Der teilringartige Formkörper 151 und die Nocken 155, 155' sind einstückig ausgebildete Bauteile.
Der Teilringkörper 150 gemäß Fig. 7 weist an seinen Schenkelendbereichen 152a, 153a keine Nocken 155, 155' auf. Bei dieser Ausführungsform umgreift der Teilringkörper 150 mit seinen Schenkeln mindestens den halben Umfang der Aufwickelwelle 20 und ist auf dieser vermittels Klemmsitz gehalten. Dabei übergreifen die Schenkel 152, 153 mit den Schenkelabschnitten 152b, 153b die Aufwickelwelle 20 über den Wellendurchmesser, so dass der Teilringkörper 150 von der Aufwickelwelle 20 nicht abrutschen kann. Die Abnahme des Teilringkörpers 150 von der Aufwickelwelle 20 erfolgt durch Auseinanderspreizen der Schenkel 152, 153.
Der Teilringkörper 150 wird somit vermittels Klemmsitz auf der Aufwickelwelle 20 gehalten.
Der nasen- bzw. keilförmige Formkörper 45 des Mitnehmers 40 ist im Bereich eines der beiden Schenkel 152, 153 des teilringartigen Formkörpers 151 des Teilringkörpers 50 angeordnet.
Die dem Umfang der Außenwandfläche 20a der Aufwickelwelle 20 zugekehrte Innenwandfläche des teilringartigen Formkörpers 151 des Teilringkörpers 150 ist zur Haftungsverbesserung mit einer noppenartigen oder saugnapfartigen Profilierung versehen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 18 weist die Aufwickelwelle 20 zwei Mitnehmer 40, 40' auf, so dass jede Zugschnur 30, 30' über ihre parallel zur Aufwickelwelle 20 verlaufenden Zugschnurabschnitte 31, 31' von den Mitnehmern erfasst werden kann. Die senkrechten Zugschnurabschnitte der Zugschnüre 30, 30' sind mit 32, 33 und 32', 33' bezeichnet. Die Anzahl der Mitnehmer 40 an der Aufwickelwelle 20 richtet sich jeweils nach der Anzahl der Zugschnüre 30, 30', wobei auch die Möglichkeit besteht, dass anstelle von zwei einzelnen Zugschnüren 30, 30' nur eine Zugschnur verwendet wird, bei der die beiden Zugschnurabschnitte 32, 33' im Bereich der Unterkante des Vorhanges über einen Zugschnurabschnitt 31a miteinander verbunden sind, so dass eine Zugschnur erhalten wird, die mäanderförmig geführt ist, wobei im Bereich der Unterkante des Vorhanges die Zugschnur dann über Umlenkelemente am Vorhang geführt sind.
Die Fig. 12 bis 17 zeigen verschiedene Betriebsstellungen der Aufwickelwelle 20 mit ihrem Mitnehmer 40 während des Raffvorganges und des Entraffungsvorganges. In der Ausgangsstellung liegt die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 auf der Außenwandfläche 20a der Aufwickelwelle 20 (Stellung A). Bei einer Drehung der Aufwickelwelle in Pfeilrichtung X wird der Mitnehmer 40 in die Stellung B bewegt, so dass die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 in der hakenförmigen Ausnehmung des Formkörpers 45 des Mitnehmers 40 zu liegen kommt. Bei einer weiteren Drehung der Aufwickelwelle 20 in Pfeilrichtung X1 gemäß Fig. 13 wird die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 von dem Mitnehmer 40 aus der Stellung B mitgenommen und in die Stellung C (Fig. 14) bewegt, wobei bei der weiteren Umdrehung der Aufwickelwelle 20 die Zugschnur 30 bzw. der Zugschnurabschnitt 31 von dem Mitnehmer 40 gehalten und mitgenommen wird bis letztlich die Zugschnur 30 bzw. der Zugschnurabschnitt 31 auf die Aufwickelwelle 20 aufgewickelt ist; dann ist der Raffvorgang für den Vorhang 11 beendet. Sitzt der Vorhang 11 aufgrund eines Hindernisses einseitig auf diesem auf, dann sind einige Zugschnüre gespannt und einige Zugschnüre entspannt. Wird dann die Aufwickelwelle 20 in Pfeilrichtung X2 (Fig. 15) verdreht, dann steht die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 nicht mehr in Eingriff mit dem Mitnehmer 40, so dass die Zugschnur 30 bzw. der Zugschnurabschnitt 31 die Stellung A in Fig. 7 einnimmt. Bei einer weiteren Drehung der Aufwickelwelle 20 in Pfeilrichtung X3 (Fig. 16) bewegt sich die Zugschnur aus der Stellung A in die Stellung B und überläuft somit den Mitnehmer 40 (Fig. 16). Die Zugschnur erreicht dann die Stellung B. Der Vorhang 11 ist entrafft. Diese Stellung ist auch dann gegeben, wenn die Zugschnur 30 nicht mehr in Eingriff mit dem Mitnehmer 40 steht. Anschließend wird die Aufwickelwelle 20 in Pfeilrichtung X3 bewegt, so dass der Mitnehmer 40 die Zugschnur 30 bzw. ihren Zugschnurabschnitt 31 wieder erfasst (Fig. 17) mit der Folge, dass der Vorhang 11 gerafft wird.
Im entrafften Zustand steht die Zugschnur 30 bzw. ihr Zugschnurabschnitt 31 außer Eingriff des Mitnehmers 40 (Fig. 17) und wird dann die Aufwickelwelle 20 für das Raffen des Vorhanges 11 in Pfeilrichtung X3 (Fig. 17) verdreht, wird die Zugschnur 30 mitgenommen und auf die Aufwickelwelle 20 aufgewickelt, bis der Raffvorhang beendet ist.

Bezugszeichenliste

100: Raffvorhang

10: Vorhangleiste
11: Vorhang
11a: obere Randkante
11b: untere Randkante

20: Aufwickelwelle
20a: Außenwandfläche
21: Lager
22: Lager
23: Bedienungskette
24: Längsnut
25: Längsnut

30: Zugschnur
30': Zugschnur
31: Zugschnurabschnitt
31': Zugschnurabschnitt
31a: Zugschnurabschnitt
32: senkrechter Zugschnurabschnitt
32': senkrechter Zugschnurabschnitt
33: senkrechter Zugschnurabschnitt
33': senkrechter Zugschnurabschnitt
35: ösenförmige Umlenkelemente

40: Mitnehmer
40': Mitnehmer
45: Formkörper
45a: ansteigender Abschnitt
45b: hakenartiger Mitnehmerabschnitt
45c: Außenwandfläche

150a: Außenwandfläche

60: Hindernis

150: Teilringkörper
151: teilringartiger Formkörper
152: Schenkel
152a: Schenkelendbereich
152b: Schenkelabschnitt
153: Schenkel
153a: Schenkelendbereich
153b: Schenkelabschnitt
155: Nocken
155': Nocken

D1: Innendurchmesser Teilringkörper
D2: Außendurchmesser Aufwickelwelle

Claims

Raffvorhang (100), der einen an einer Vorhangleiste (10) lösbar befestigten Vorhang (11) und eine von Hand antreibbare Aufwickelwelle (20) für eine Zugschnur (30) zum Raffen und Entraffen des Vorhanges (11) umfasst, wobei die Aufwickelwelle (20) mit oder ohne einer im Wellenumfang ausgebildeten und in Wellenlängsrichtung verlaufenden Längsnut (24, 25) versehen ist und wobei zum Erfassen und Mitnehmen der Zugschnüre (30) im Bereich eines vermittels ösenförmiger Umlenkelemente (35) ausgebildeten und parallel zur Längsrichtung der Aufwickelwelle (20) verlaufenden Zugschnurabschnittes (31) die Aufwickelwelle (20) an ihrem Umfang mindestens einen Mitnehmer (40) aufweist, wobei der Mitnehmer (40) aus einem auf der Aufwickelwelle (20) angeordneten Ringkörper besteht, der mindestens einen aus der Umlaufbahn der Außenwandfläche der Aufwickelwelle (20) herausstehenden und in Aufwickelwellenumlaufrichtung verlaufenden nasenartigen oder keilförmigen Formkörper (45) mit einem aus der Außenwandfläche (20a; 50a) ansteigenden Abschnitt (45a) und einem sich an diesen Abschnitt (45a) anschließenden, hakenartigen Mitnehmerabschnitt (45b) für die Zugschnur besteht, wobei der nasenartige Formkörper (45) derart ausgebildet ist, dass beim Drehen der Aufwickelwelle (20) für das Raffen des Vorhanges die Zugschnur (30) bzw. ihr Zugschnurabschnitt (31) in dem hakenförmigen Mitnehmerabschnitt (45b) zu liegen kommt und mitgenommen wird, wobei bei einer Änderung der Umlaufrichtung der Aufwickelwelle (20) für das Entraffen des Vorhanges (11) die Zugschnur (30) bzw. ihr Zugschnurabschnitt (31) außer Eingriff mit dem hakenförmigen Mitnehmerabschnitt (45b) steht und über die Außenwandfläche (45c) bzw. ansteigenden Abschnitt (45a) des nasenförmigen oder keilförmigen Formkörpers (45) gleitend ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mitnehmer (40) aus einem unmittelbar auf der Aufwickelwelle (20) aufgesetzten und klemmend auf dieser gehaltenen etwa halbkreisförmig ausgebildeten Teilringkörper (150) mit einem langnasenartigen oder keilförmigen Formkörper (45) mit einem hakenartigen Mitnehmerabschnitt (45b) besteht, wobei der Teilringkörper (150) mindestens den halben Umfang der Aufwickelwelle (20) umgreift und einen Innendurchmesser (D1) aufweist, der in etwa dem Außendurchmesser (D2) der Aufwickelwelle (20) entspricht, sowie vermittels Klemmsitz auf der Aufwickelwelle (20) gehalten ist, wobei der Formkörper (45) an einer umlaufenden Außenwand des Teilringkörpers (150) angeordnet ist.
Raffvorhang nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens einer der beiden Schenkel (152, 153) des Teilringkörpers (150) an seinem Endbereich (152a; 153a) einen dem Umfang der Aufwickelwelle (20) zugekehrten Nocken (155; 155') aufweist, der in Eingriff mit einer der Längsnuten (24, 25) der Aufwickelwelle (20) steht.
Raffvorhang nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeder der beiden Schenkel (152, 153) des Teilringkörpers (150) bevorzugterweise an den Schenkelendbereichen (152a, 153a) je einen dem Umfang der Aufwickelwelle (20) zugekehrten Nocken (155, 155') aufweist, wobei die beiden Nocken (155, 155') sich gegenüberliegend sind und in Eingriff mit je einer Längsnut (24, 25) zweier im Umfang der Aufwickelwelle (20) ausgebildeten und sich gegenüberliegenden Längsnuten (24, 25) steht.
Raffvorhang nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der nasen- bzw. keilförmige Formkörper (45) des Mitnehmers (40) im Bereich eines der beiden Schenkel (152; 153) des Teilringkörpers (150) angeordnet ist.
Raffvorhang nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Teilringkörper (150) aus einem federnd-elastischen Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material mit federnden Eigenschaften besteht.
Raffvorhang nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Umfang der Aufwickelwelle (20) zugekehrte Innenwandfläche des Teilringkörpers (150) zur Haftungsverbesserung mit einer noppenartigen oder saugnapfartigen Profilierung versehen ist.