EP1847390A1 - Farbkasten für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP1847390A1
EP1847390A1 EP07405111A EP07405111A EP1847390A1 EP 1847390 A1 EP1847390 A1 EP 1847390A1 EP 07405111 A EP07405111 A EP 07405111A EP 07405111 A EP07405111 A EP 07405111A EP 1847390 A1 EP1847390 A1 EP 1847390A1
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EP
European Patent Office
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ink fountain
ductor
pin
bearing bush
fountain according
Prior art date
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EP07405111A
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EP1847390B1 (de
Inventor
Bruno Hensel
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AP SYSTEMS AG
Original Assignee
AP Maschinen AG
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the present invention relates to an ink fountain of a printing press consisting of two side cheeks and a squeegee mounted therebetween, which is adjustably applied to a ductor of a printing press, wherein the ink fountain is mounted on a bearing bush lying on the axis of the ductor, the side cheeks open by 180 ° Have the diameter of the bushing corresponding recording.
  • the color boxes are correspondingly formed differently.
  • the color boxes are pivotally mounted and thus pivotal from the operating state in which the ductor rests against the inking roller in a cleaning position.
  • the entire color box including the ductor is pivoted.
  • Systems of this type are known, for example, from DE-20'118'941-U and from JP-A-58'059'844.
  • a second form of damage has resulted, in particular, from the fact that unaware personnel has tightened the screw, with which the pressure shoe is used on the bearing bush, too much and thus caused a deformation of the bearing bush.
  • Even small defects then lead to more ink in these areas can penetrate. This is often attempted to avoid by in turn sealing with a corresponding grease.
  • the greasy film leads to further inaccuracies in storage and thus in turn to increased wear.
  • the inventor has therefore set itself the task of creating a way by means of the one hand, the color box can be changed quickly and easily on the other hand, operating errors can be avoided, leading to the damage described above.
  • the color box is generally designated 10. It comprises two side cheeks 1 of which in the side view according to Figure 4, of course, only one side cheek is visible. Between the two side walls 1, a squeegee or Farbmessr 2 is stored. The ink knife 2 extends virtually in the diagonal between the two side walls 1 and is in use on the ductor roller. For this purpose, a semicircular receptacle 3 is present. The receptacle 3 terminates at the upper end in a suspension nose 30. From here, the semicircular bearing surface 31 extends to the lower end 32 of the receptacle 3.
  • the bearing surface 31 thus describes a maximum of the hanging nose 30 to the lower end 32 a semicircle with the center 33. Considering the Andruckschuh 40 not, so can the side wall 1 and thus the entire ink fountain 10 hang directly on the ductor. With regard to the more specific embodiment of the ductor, reference is made to FIG. 1 to be described later.
  • the An umanschuh 40 In order to actually hang the ink fountain 10 on the ductor, the An umanschuh 40 by means of the screw 41 which is stored in the bore 42 must be solved. This shifts the An fürschuh 40 down and the access to the bearing surface 31 is ensured. Normally, the storage area 31 Restrict the receptacle 3 to an angle of slightly less than 180 ° to facilitate hooking without causing damage to the fountain roller or the side cheeks. If the ink fountain 10 hangs on the ductor, the screw 41 is tightened and the pressure shoe 40 moves upwards, thereby enlarging the bearing surface 31, so that the wrap angle of the bearing surface 31 is now substantially more than 180 °.
  • the relative position of the ink knife is secured to the ductor roller, and the ink fountain itself is located on a crossbar, not shown here and does not need to be further secured. Thanks to this exact positioning of the colorimeter 2 relative to the ductor, the fine adjustment can now take place, which is realized purely here, for example, by means of different zone exchange axes 44. These can move zone zone lever 45 in the direction of the ductor, or away from the ductor, certain areas of the colorimeter.
  • the ink fountain is designated as a whole by 10. Again, this is formed by two side walls 1, between which the squeegee or the color knife 2 superimposed.
  • the side cheeks in turn have a semicircular receptacle 3 with a bearing surface 31, which also extends here from the hanging nose 30 to the lower end 32 of the receptacle 3.
  • a ductor 5 is shown stored in the recording 3 here .
  • the ductor 5 has on both sides a Duktorachszapfen 50 of a tapered end represents the ductor axis 51.
  • On the ductor shaft 51 supports a bearing bush 52.
  • the ink knife 2 is located on the ductor roller relatively close to the lower end point 32 of the receptacle 3 on the ductor roller 53 at.
  • the pressing force of the ink blade is transferred to the ductor at least approximately completely within the receptacle 3 on the bearing surface 31.
  • a small force component must be absorbed by the "pressure shoe set”.
  • This consists of a locking pin 6, which stores in a blind hole 60.
  • the locking pin 6 is acted upon by a compression spring 61.
  • a slot 63 whose center axis extends in the diametral plane of the blind hole 60 is penetrated by an actuating pin 62, which in turn is arranged through the center of the locking pin 6 and extending perpendicular thereto.
  • the actuating pin is thus limited in its movement to within the length of the elongated hole 63.
  • the locking pin 6 has at its free, protruding from the blind hole 60 end, an inclined end surface 64.
  • the inclined end face 64 facilitates the hanging of the ink fountain, so that the printer needs to hang only the hanging nose 30 of the ink fountain side of the ink fountain roller 5 on the bearing bush 52, then then practically under the influence of gravity, the ink fountain moves forward and completely into the receptacle. 3 slips. Thanks to the inclined end surface 64 of the locking pin 6 is in the blind hole 60, against the pressure of the compression spring 61, sprung. Once the color box the correct position has been taken on the ductor, the locking pin is moved back to the front in the locking position.
  • the solution according to the invention is much easier to assemble than the solution of the applicant known today from the prior art.
  • This predetermined force is set by the manufacturer so that the bearing bush 52 certainly takes no damage.
  • FIG. 5 an ink fountain designed in accordance with the invention is shown simplified in a side view omitting the ductor roller, the doctor blade and the ink blade adjustment device.
  • the locking pin 6 which can be moved by means of the actuating pin 62.
  • the movement of the actuating pin 62 is limited by the slot 63.
  • an actuating lever 7 is provided which is rotatably mounted about a pivot axis 70.
  • a fork-shaped receptacle 71 surrounds the actuating pin 62.
  • the locking pin 6 is arranged in a relative to the base of the side wall 1 inclined blind hole 60.
  • the inclination of this blind hole advantageously extends approximately in the bisecting line between the base of the side cheek 1 and the color knife 2. This guarantees an optimal length of the locking pin 6, and thus an optimal enlargement of the achievable angle of wrap.

Abstract

An einen Farbkasten (10), der an einer Duktorwalzenachse (51) einhängbar ist, wird ein neuer Haltemechanismus vorgeschlagen. Hierzu wird in den Seitenwangen (1) zwischen denen das Farbmesser (2) lagert, ein Arretierbolzen (6) in einer Sacklochbohrung geführt vorgesehen. Eine Druckfeder (61) wirkt auf den Arretierbolzen (6) und drückt diesen auf eine Lagerbuchse (52) auf der Duktorwalzenachse (51). Damit wird eine formschlüssige Halterung mit vorgegebenem Anlagedruck errechnet und Bedienungsfehler beim Farbkastenwechsel vermieden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Farbkasten einer Druckmaschine bestehend aus zwei Seitenwangen und einem dazwischen gelagerten Rakel, welches an einem Duktor einer Druckmaschine verstellbar anliegt, wobei der Farbkasten auf einer Lagerbuchse auf der Achse des Duktors liegend einhängbar ist, wobei die Seitenwangen eine um 180 ° offene dem Durchmesser der Lagerbuchse entsprechende Aufnahme aufweisen.
  • Vom Farbkasten wird Druckfarbe mittels dem Duktor auf einer Farbwalze eines Farbwerkes einer Druckmaschine übertragen. Je nach Grösse der Druckmaschine sind entsprechend auch die Farbkästen unterschiedlich ausgebildet. Bei grossen Druckmaschinen sind die Farbkästen schwenkbar gelagert und somit vom Betriebszustand bei dem der Duktor an der Farbwalze anliegt in einer Reinigungsstellung schwenkbar. Hierbei wird der gesamte Farbkasten inklusive dem Duktor verschwenkt. Systeme dieser Art sind beispielsweise aus der DE-20'118'941-U sowie aus der JP-A-58'059'844 bekannt.
  • Bei kleineren Druckmaschinen sind Farbkästen bekannt, die direkt an der Duktorwalze einhängbar sind. Hierzu weist die Duktorwalze auf beiden Seiten entsprechende Achsstummel auf, auf denen Lagerbuchsen angebracht sind, und der Farbkasten, der gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ausgebildet ist, lässt sich auf diesen Lagerbuchsen passend aufsetzten.
  • Die Aufnahmen in den Seitenwangen umgreifen diese Lagerbuchsen um annähernd 180 °, während eine faktische Verlängerung dieser Aufnahme als beweglicher Andruckschuh ausgebildet ist und mittels einer Zustellschraube in der Seitenwange heranziehbar ist. Dies erfolgt mittels einer die Seitenwange durchsetzende Schraube. Durch den Andruckschuh ist die Lagerbuchse schliesslich um mehr als 180 ° sicher umgriffen. Diese in der Figur 4 dargestellte Lösung hat sich bisher in der Praxis hervorragend bewährt. Der Farbkasten lässt sich bei einem Farbwechsel leicht entfernen, und nach der Reinigung lässt sich der Farbkasten auch wieder problemlos einhängen. Zur Sicherung muss lediglich die, die Seitenwange querende Schraube angezogen werden, welche den Andruckschuh, welcher in einem Ausschnitt führend gelagert ist, angezogen werden, so dass, wie bereits erwähnt, die Lagerbuchse um mehr als 180 ° umgriffen ist.
  • Um sicherzustellen, dass in den Lagerbereich zwischen der Duktorachse und der Lagerbuchse keine Druckfarbe eindringen kann, wird dieser Raum mit einem relativ dickflüssigen und relativ fixotropen Fett ausgefüllt. Da nun in letzter Zeit immer mehr Druckmaschinen in den Handel kommen, bei denen auch das Farbwerk mit relativ hohen Tourenzahlen dreht, muss entsprechend auch die Duktorwalze wesentlich schneller drehen. Vermutlich ist hiermit auch eine gewisse Erhöhung des Drehmomentes auf die Lagerbuchse mit verbunden. Jedenfalls hat man festgestellt, dass in letzten Jahren immer häufiger Defekte im Bereich der Lagerung der Duktorwalze beziehungsweise des Farbkastens aufgetreten sind. Hierbei sind zwei unterschiedliche Defekte aufgetreten, nämlich - einerseits ist am bereits erwähnten Andruckschuh ein Abrieb aufgetreten. Dies weist darauf hin, dass offensichtlich die Lagerbuchse mit der Lagerachse mitdreht, was selbstverständlich nicht der Fall sein sollte. Nicht auszuschliessen ist allerdings auch, dass in gewissen Fällen der Schaden daher rührt, dass das Bedienungspersonal offensichtlich vergessen hat die Fixierschrauben mit denen der Andruckschuh an die Lagerbuchse gezogen wird, nicht angezogen wurde oder zuwenig angezogen wurde. Prinzipiell ist die hierzu erforderliche Kraft allerdings nur gering, da der Halteschuh selber keine Kraft aufzunehmen braucht und die Halterung des Farbkastens praktisch eine rein formschlüssige Halterung bildet. Die Drehmomente, die offensichtlich an der Lagerbuchse auftreten, dürften vor allem daher rühren, dass zum Teil Lagerfett verwendet wird, welches für die hier erforderliche Anwendung nicht geeignet ist.
  • Eine zweite Form von Schäden hat sich insbesondere dadurch ergeben, dass unkundiges Personal die Schraube, mit welcher der Andruckschuh an die Lagerbuchse herangezogen wird, viel zu stark angezogen hat und damit eine Deformation der Lagerbuchse bewirkte. Dies führt einerseits zu einer starken Abnutzung der Lagerbuchse und andererseits dazu, dass die Lagerbuchse dazu neigt mitzudrehen und somit ein Abrieb nicht nur im Lagerbereich zwischen Buchse und Achse, sondern ebenfalls zwischen der Buchse und den einhängbaren Seitenwangen, deren Aufnahmen hoch präzis der Duktorachse angepasst sind, bewirkt. Bereits kleine Defekte führen dann dazu, dass vermehrt Druckerfarbe in diesen Bereichen eindringen kann. Oftmals wird dies zu vermeiden versucht indem wiederum mit einem entsprechenden Fett gedichtet wird. Der Fettfilm führt jedoch zu weiteren Ungenauigkeiten in der Lagerung und damit wiederum zu erhöhtem Verschleiss.
  • Der Erfinder hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Möglichkeit zu schaffen mittels der einerseits der Farbkasten einfach und schnell gewechselt werden kann andererseits aber Bedienungsfehler vermieden werden können, die zu den zuvor beschriebenen Schäden führen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung die bisherige Lösung derart zu vereinfachen, dass der Wechsel des Farbkastens ohne Werkzeug möglich ist.
  • Diese Aufgaben löst ein Farbkasten mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des erfindungsgemässen Farbkastens ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und deren Bedeutung und Wirkungsweise sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
  • Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug auf die anliegende Zeichnung erläutert.
  • In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
  • Figur 1
    einen an der Duktorwalze eingehängten Farbkasten gemäss der Erfindung in leicht vereinfachter Darstellung
    Figur 2
    ein Detail des erfindungsgemässen Farbkastens und
    Figur 3
    einen Teilschnitt durch eine Seitenwange im Bereich des Arretierbolzens.
    Figur 4
    zeigt schematisch einen Farbkasten gemäss dem Stand der Technik wie er vom Anmelder seit vielen Jahren vertrieben wird, ohne die Duktorwalze. Schliesslich ist in der
    Figur 5
    noch ein Farbkasten vereinfacht dargestellt, der mit einem Betätigungshebel versehen ist.
  • Zum besseren Verständnis wird vorerst nochmals Bezug genommen auf den bekannten Stand der Technik wie er in der Figur 4 dargestellt ist. Der Farbkasten ist insgesamt mit 10 bezeichnet. Er umfasst zwei Seitenwangen 1 von denen in der Seitenansicht gemäss der Figur 4 selbstverständlich lediglich eine Seitenwange sichtbar ist. Zwischen den beiden Seitenwangen 1 ist ein Rakel beziehungsweise Farbmessr 2 gelagert. Der Farbmesser 2 erstreckt sich praktisch in der Diagonale zwischen den beiden Seitenwangen 1 und liegt im Gebrauch an der Duktorwalze an. Hierzu ist eine halbkreisförmige Aufnahme 3 vorhanden. Die Aufnahme 3 endet am oberen Ende in einer Einhängenase 30. Von hier aus erstreckt sich die halbkreisförmige Lagerfläche 31 bis zum unteren Endpunkt 32 der Aufnahme 3. Die Lagerfläche 31 beschreibt somit maximal von der Einhängenase 30 bis zum unteren Endpunkt 32 einen Halbkreis mit dem Zentrum 33. Berücksichtigt man den Andruckschuh 40 nicht, so lässt sich die Seitenwange 1 und damit der gesamte Farbkasten 10 direkt am Duktor einhängen. Bezüglich der genaueren Ausgestaltung des Duktors wird auf die später noch zu beschreibende Figur 1 verwiesen.
  • Um tatsächlich den Farbkasten 10 am Duktor anzuhängen, muss der Andruckschuh 40 mittels der Schraube 41 die in der Bohrung 42 lagert gelöst werden. Damit verschiebt sich der Andruckschuh 40 nach unten und der Zugang zur Lagerfläche 31 ist sichergestellt. Im Normalfall wird man die Lagerfläche 31 der Aufnahme 3 auf einen Winkel von etwas weniger als 180 ° beschränken, um das Einhängen zu erleichtern ohne dabei Schaden an der Duktorwalze oder den Seitenwangen zu verursachen. Hängt der Farbkasten 10 am Duktor so zieht man die Schraube 41 an und der Andruckschuh 40 bewegt sich nach oben und vergrössert damit die Lagerfläche 31, so dass der Umschlingungswinkel der Lagerfläche 31 nun erheblich mehr als 180 ° beträgt. Damit ist die Relativposition des Farbmessers zur Duktorwalze gesichert, und der Farbkasten selber liegt auf einer hier nicht dargestellten Traverse auf und braucht nicht weiter gesichert zu werden. Dank dieser exakten Positionierung des Farbmessers 2 relativ zum Duktor kann nun die Feineinstellung erfolgen, die hier rein beispielsweise, mittels verschiedenen Zonenzustellachsen 44 realisiert wird. Diese können mittels Zonenzustellhebel 45 in Richtung zum Duktor, beziehungsweise vom Duktor weg, gewisse Zonen des Farbmessers bewegen.
  • In der Figur 1 ist wiederum der Farbkasten insgesamt mit 10 bezeichnet. Auch hier wird dieser durch zwei Seitenwangen 1 gebildet, zwischen denen das Rakel beziehungsweise das Farbmesser 2 lagert. Die Seitenwangen haben wiederum eine halbkreisförmige Aufnahme 3 mit einer Lagerfläche 31, die sich auch hier von der Einhängenase 30 bis zum unteren Endpunkt 32 der Aufnahme 3 erstreckt. In der Aufnahme 3 ist hier ein Duktor 5 gelagert eingezeichnet. Der Duktor 5 hat beidseitig einen Duktorachszapfen 50 der ein verjüngtes Ende der Duktorachse 51 darstellt. Auf der Duktorachse 51 lagert eine Lagerbuchse 52. Das Farbmesser 2 liegt an der Duktorwalze relativ nahe dem unteren Endpunkt 32 der Aufnahme 3 an der Duktorwalze 53 an. Damit wird die Andruckkraft des Farbmessers am Duktor mindestens annähernd vollständig innerhalb der Aufnahme 3 auf die Lagerfläche 31 übertragen. Eine geringe Kraftkomponente muss durch den "Andruckschuhersatz" aufgenommen werden. Dieser besteht aus einem Arretierbolzen 6, der in einer Sacklochbohrung 60 lagert. Der Arretierbolzen 6 wird von einer Druckfeder 61 beaufschlagt. Ein Langloch 63, dessen Mittenachse in der Diametralebene der Sacklochbohrung 60 verläuft, wird von einem Betätigungsstift 62 durchsetzt, der wiederum durch das Zentrum des Arretierbolzens 6 und senkrecht dazu verlaufend angeordnet ist. Der Betätigungsstift wird somit in seiner Bewegung auf innerhalb der Länge des Langloches 63 begrenzt. Der Arretierbolzen 6 weist an seinem freien, aus der Sacklochbohrung 60 herausragenden Ende, eine geneigte Endfläche 64 auf. Die geneigte Endfläche 64 erleichtert das Einhängen des Farbkastens, so dass der Drucker praktisch nur die Einhängenase 30des Farbkastens seitlich der Duktorwalze 5 auf der Lagerbuchse 52 aufzulegen braucht, worauf dann praktisch unter Einfluss der Schwerkraft der Farbkasten nach vorne sich verschiebt und vollständig in die Aufnahme 3 rutscht. Dank der geneigten Endfläche 64 wird der Arretierbolzen 6 in der Sacklochbohrung 60, gegen den Druck der Druckfeder 61, eingefedert. Sobald der Farbkasten die richtige Position auf den Duktor eingenommen hat, wird der Arretierbolzen wieder nach vorne in die Arretierposition verschoben.
  • Wie sich aus dem zuvor Beschriebenen ergibt, ist die erfindungsgemässe Lösung wesentlich einfacher zu montieren, als die aus dem Stand der Technik heute bekannte Lösung der Anmelderin. Hinzu kommt und hierin wird besonders der Vorteil erkannt, drückt die Druckfeder 61 mit einer vorgegebenen Kraft auf die Lagerbuchse 52 der Duktorwalze 53. Diese vorgegebene Kraft wird vom Hersteller so eingestellt, dass die Lagerbuchse 52 mit Sicherheit keinen Schaden nimmt. Gleichzeitig wird auch sichergestellt, dass auch bei Verwendung eines relativ dickflüssigen Fettes zur Abdichtung im Bereich zwischen Lagerbuchse und Duktorwalze, die Lagerbuchse 52 mit Sicherheit nicht mitdreht. Da der Drucker, der die Druckmaschine betätigt, hierauf keinen Einfluss nehmen kann, ist die Gefahr einer Schädigung behoben.
  • Es hat sich bei den Versuchen gezeigt, dass es von Vorteil ist, den Arretierbolzen 6 nicht einseitig anzuschleifen und damit eine lineare oder flächige Auflage des Arretierbolzens 6 auf der Lagerbuchse 52 zu erreichen. die hier verlangte Präzision führt ohnehin dazu dass praktisch immer eine punktuelle Auflage erreicht wird. Die konkretisierte punktuelle Auflage ergibt einen hohen spezifischen Anlagedruck des Bolzens auf der Lagerbuchse womit die Gefahr dass die Lagerbuchse mitdreht vermindert wird. Die Einfachheit des Einhängens des Farbkastens 10 auf dem Duktor 5 kann dazu führen, dass hier etwas schnell gearbeitet wird und es würde daher die Gefahr bestehen, dass die Einhängnase 30 auf die Oberfläche des Duktors aufschlägt. Da die Duktorwalze präzise geschliffen ist, beziehungsweise sogar eine spezielle Beschichtung aufweisen kann, ist es sinnvoll an der Einhängnase 30 an dessen Innenfläche einen Schutzzapfen 66 vorzusehen, der aus einem relativ druckfesten Kunststoff gefertigt sein kann.
  • In der Figur 5 ist ein erfindungsgemäss gestalteter Farbkasten in der Seitenansicht vereinfacht dargestellt unter Weglassung der Duktorwalze, des Rakels und der Farbmesserverstellvorrichtung. Eingezeichnet ist jedoch der Arretierbolzen 6, der mittels dem Betätigungsstift 62 verschoben werden kann. Der Bewegungsweg des Betätigungsstiftes 62 ist durch das Langloch 63 begrenzt.
  • Da beim Farbkastenwechsel dieser üblicherweise am oberen Rand der Seitenwangen gefasst wird, liegt der Betätigungsstift 62 ungünstig. Wählt man die Druckfeder, die auf den Arretierbolzen 6 wirkt stark, so ist zudem der Kraftaufwand zur Betätigung des Betätigungsstiftes gross. Daher wird in einer bevorzugten Ausführungsform ein Betätigungshebel 7 vorgesehen, der um eine Schwenkachse 70 drehbar gelagert ist. Eine gabelförmige Aufnahme 71 umgreift den Betätigungsstift 62. Beim Farbwechsel zieht nun der Drucker am Betätigungshebel 7 nach oben, wodurch der Arretierbolzen 6 zurückgezogen wird und der Farbkasten ausgehängt werden kann.
  • Letztlich sei darauf hingewiesen, dass der Arretierbolzen 6 in einen gegenüber der Basis der Seitenwange 1 geneigten Sacklochbohrung 60 angeordnet ist. Die Neigung dieser Sacklochbohrung verläuft vorteilhafterweise ungefähr in der Winkelhalbierenden zwischen der Basis der Seitenwange 1 und dem Farbmesser 2. Dies garantiert eine optimale Länge des Arretierbolzens 6, und damit eine optimale Vergrösserung des erzielbaren Umschlingungswinkels.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Seitenwange
    2
    Rakel beziehungsweise Farbmesser
    3
    Aufnahme
    10
    Farbkasten
    30
    Einhängnase
    31
    Lagerfläche
    32
    unterer Endpunkt der Aufnahme
    33
    Zentrum der Aufnahme
    40
    Andruckschuh
    41
    Anzugsschraube
    42
    Bohrung
    43
    Schrauben für Traversen beziehungsweise Farbmesserstützen
    44
    Zonenzustellachsen
    45
    Zonenzustellhebel
    5
    Duktor
    50
    Duktorachszapfen
    51
    Duktorachse .
    52
    Lagerbuchse auf Duktorwalze
    53
    Duktorwalze
    6
    Arretierbolzen
    60
    Sacklochbohrung
    61
    Druckfeder
    62
    Betätigungsstift
    63
    Langloch
    64
    Endfläche
    66
    Schutzzapfen
    7
    Betätigungshebel
    70
    Schwenkachse
    71
    Gabelförmige Aufnahme

Claims (9)

  1. Farbkasten (10) einer Druckmaschine bestehend aus zwei Seitenwangen (1) und einem dazwischen gelagerten Rakel(2), welches an einem Duktor(5) einer Druckmaschine verstellbar anliegt, wobei der Farbkasten auf einer Lagerbuchse (52) auf der Achse (51) des Duktors liegend einhängbar ist, wobei die Seitenwangen (1) eine um mindestens 180 ° offene dem Durchmesser der Lagerbuchse entsprechende Aufnahme (3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwangen gelagert je ein mittels Federdruck (61) auf die Lagerbuchse (52) anliegender Arretierbolzen (6) vorgesehen ist, wobei der Auflagepunkt des Arretierbolzens ausserhalb der 180 ° umschlingenden Aufnahme (3) anliegt und damit die Umschlingung der Aufnahme vergrössert und den Farbkasten (10) auf der Achse des Duktors (5) sichert.
  2. Farbkasten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierbolzen (6) mit einem von ihm senkrecht abstehenden Betätigungsstift (62) versehen ist, der in einem Langloch (63), das mit einer Bohrung (60) kommuniziert in dem der Arretierbolzen lagert, gleitend geführt ist.
  3. Farbkasten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckfeder (61), die auf den Arretierbolzen (6) wirkt, eine metallene Druckfeder ist.
  4. Farbkasten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (61), die auf den Arretierbolzen (6) wirkt, eine geschlossenporige Feder aus Elastomer ist.
  5. Farbkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Seitenwangen-Aussenseite ein Betätigungshebel (7) um eine Schwenkachse (70) drehbar gelagert ist, wobei der Betätigungshebel auf den Betätigungsstift (62) wirkt.
  6. Farbkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) endseitig eine gabelförmige Aufnahme (71) hat, in dem der Betätigungsstift (62) lagert.
  7. Farbkasten nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) mit einer Steckverbindung an der jeweiligen Seitenwange (1) lösbar gehalten ist.
  8. Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwangen (1), an den den Arretierbolzen (6) diametral gegenüberliegenden Endbereich der Aufnahme (3), jeweils ein zur Duktorwalze hingerichteter Schutzzapfen (66) aus Kunststoff eingelassen ist.
  9. Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierbolzen (6) eine geneigte Endfläche (66) aufweist, welche die Einhängung des Farbkastens erleichtert.
EP07405111A 2006-04-21 2007-04-11 Farbkasten für eine Druckmaschine Not-in-force EP1847390B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6552006 2006-04-21

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Publication Number Publication Date
EP1847390A1 true EP1847390A1 (de) 2007-10-24
EP1847390B1 EP1847390B1 (de) 2009-08-05

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ID=38136260

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07405111A Not-in-force EP1847390B1 (de) 2006-04-21 2007-04-11 Farbkasten für eine Druckmaschine

Country Status (4)

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EP (1) EP1847390B1 (de)
AT (1) ATE438509T1 (de)
DE (2) DE202007004839U1 (de)
DK (1) DK1847390T3 (de)

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