EP1842668B1 - Inkjet-Drucksystem für eine Rollen-Offsetdruckmaschine - Google Patents

Inkjet-Drucksystem für eine Rollen-Offsetdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1842668B1
EP1842668B1 EP07006788.9A EP07006788A EP1842668B1 EP 1842668 B1 EP1842668 B1 EP 1842668B1 EP 07006788 A EP07006788 A EP 07006788A EP 1842668 B1 EP1842668 B1 EP 1842668B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
inkjet printing
inkjet
printing system
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07006788.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1842668A2 (de
EP1842668A3 (de
Inventor
Peter Schulmeister
Wolfgang Ronecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Web Systems GmbH filed Critical Manroland Web Systems GmbH
Publication of EP1842668A2 publication Critical patent/EP1842668A2/de
Publication of EP1842668A3 publication Critical patent/EP1842668A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1842668B1 publication Critical patent/EP1842668B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/546Combination of different types, e.g. using a thermal transfer head and an inkjet print head
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units

Definitions

  • the invention relates to an inkjet printing system for a printing press operating on the offset printing principle according to the preamble of claim 1.
  • inkjet printing devices which are preferably used for the individualization of printed products produced by offset printing, e.g. Address printing, barcodes, numbering or other markings.
  • Such inkjet printing systems have at least.
  • An inkjet printhead the so-called. Continuous inkjet principle, the drop-on-demand inkjet principle, the thermal inkjet principle, the bubble inkjet principle or any other inkjet principle can be formed.
  • the inkjet printheads usually have a nozzle row of a plurality of juxtaposed nozzles, via the inks on a printing substrate, such. a paper web can be addressed.
  • the inkjet technology is widely used in the state of the art both in private areas as well as in industrial areas (digital proof systems, which directly use the data of the computer / digital printer).
  • inkjet printing systems for the areas of the printing industry.
  • inkjet systems for the production of pressure equipment (proofs) for imaging of printing plates or printing plates or explicitly for the digital printing of small special editions (eg body shape printing) and special formats (eg large format posters or textiles) used.
  • industrial inkjet printing systems are primarily used for very short print runs and the cost of printing inks is very high.
  • the inkjet printing for the print run is not economical because it is very slow at high print resolutions.
  • an inkjet printing system which is used as a painting unit, such that a separate inkjet printer in the form of an inkjet head array or an inkjet head bar is used for line by line loading of the preferably large-sized substrate, wherein the substrate is carried out below the outlet openings of the inkjet heads.
  • the object of the present invention is therefore to make it possible for a printing press operating according to the offset printing principle that additional, variable information as well as frequently changing information during a print run can be added at any point within the printed product.
  • an inkjet printhead mounted on a crosshead transversely to the printing direction in a working position to a paper web within the printing press, preferably in one or at least arranged near a printing unit.
  • Inkjet printing is a printing technology that belongs to the category of non-impact printers. This is understood to mean a non-contact printing process in which a tiny amount of ink is electronically controlled from one or more extremely small nozzles (such as in the DE 27 04 514 C2 is described) is shot on the substrate.
  • the advantage of non-contact printing processes is that upstream drying processes can be eliminated if necessary, which can save on energy and material costs.
  • the inkjet printing process can be controlled digitally via so-called print image data.
  • the print image would be variable shaped.
  • the proposed invention has the advantage over the prior art that an inkjet system is already integrated directly into the offset printing press and can be mounted or implemented at various points on different paper webs of the printing presses. As a result, it is possible to add additional information, even variable information, as well as frequently changing information at any point within the printed product during a print run.
  • FIG. 1 is the web guide with color assignment in a web offset newspaper printing machine shown, the several printing towers (1, 2) for the 4 + 4 pressure with two stacked 9 -cylinder satellites (3, 4, 5, 6) with vertical web run per printing tower ( 1, 2) and a folding unit (7).
  • each printing unit tower (1, 2) an additional device in the form of a respective inkjet printing system (8, 9) is provided.
  • Each inkjet printing system (8, 9) each comprises an inkjet print head (10, 11) mounted on a traverse (12, 13) transversely to the printing direction in a working position to a paper web (20) within the printing unit (1, 2 ) is arranged.
  • the inkjet print head (10, 11) is adjustably mounted on the traverse (11, 13), so that its position in the usual way via a control signal, but of course, if necessary, manually adjustable.
  • the traverse (11, 13) can be located at any point of the printing press, preferably in the printing unit tower opposite the paper web (20), preferably at a point where the paper web (20) is flat.
  • paper web (20) is in FIG. 1 suggestively and in FIG. 2 Not shown.
  • the paper web (20) is moved past the inkjet print heads (10, 11) in a transport direction visualized by the arrows (30).
  • Each inkjet printhead (10, 11) comprises in a known manner a row of nozzles of juxtaposed nozzles, via the ink to a cylinder or to a curved guide element, such as. Paper guide rollers, guided, to be printed paper web (20) are directional.
  • each print head (10, 11) is arranged in the region of a flat (i.e., vertical) course of the paper web (20) within a printing unit tower (1, 2).
  • the inkjet printhead (10, 11) can be mounted in working position on a curved surface of a printing cylinder, such as a printing cylinder. be arranged a pulley or a pressure cylinder.
  • each inkjet printhead (10, 11) there is provided a drive unit (40, 41) or control unit which is located in the printing engine assembly (i.e., for example, the printing unit side wall) in the vicinity of the associated printhead (10, 11).
  • the inkjet drive units (40, 41) are thus located in the printing press assembly in the immediate vicinity of the print head, preferably behind a web guide plate.
  • the entire inkjet unit, i. Traverse (12, 13), printhead (10, 11) and control (40, 41) and the required controller hardware are modular and portable, so that when needed quickly the positions of the inkjet printing systems can be changed within the press.
  • Each inkjet drive unit (40, 41) can receive a speed signal (encoder signal) and a start signal (zero pulse) for better synchronization of the impression location in the space provided for the artwork and the dimensional representation of the impression of the printing press control.
  • Each inkjet unit (8, 9) (or more in each case) can be integrated so that it can be operated separately as a separate unit and the data can be fed asynchronously to the rest of the data workflow of the printing press during the printing process.
  • each inkjet unit (8, 9) can also be integrated into the control of the printing press itself (control station) and can obtain the print data via the control of the printing press. In this case, a completely integrated workflow from print preparation to printing can be realized.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Inkjet-Drucksystem für eine nach dem Offset-Druckprinzip arbeitende Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In nach dem Offset-Druckprinzip arbeitende Druckmaschinen, insbesondere in Rollenrotationsdruckmaschinen, finden zunehmend Inkjet-Druckeinrichtungen Verwendung, die vorzugsweise der Individualisierung von über den Offsetdruck hergestellten Druckerzeugnissen, wie z.B. Adressendruck, Barcodes, Nummerierungen oder sonstigen Markierungen, dienen. Derartige Inkjet-Drucksysteme verfügen über mind. einen Inkjet-Druckkopf, der nach dem sog. Continuous-Inkjet-Prinzip, dem Drop-On-Demand-Inkjet-Prinzip, dem Thermal-Inkjet-Prinzip, dem Bubble-Inkjet-Prinzip oder jedem anderen Inkjet-Prinzip ausgebildet sein kann. Die Inkjet-Druckköpfe verfügen üblicherweise über eine Düsenreihe aus mehreren nebeneinander angeordneten Düsen, über die Druckfarben auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff, wie z.B. einer Papierbahn gerichtet werden kann.
  • Meistens befinden sich derartige Inkjet-Drucksysteme in der Nachverarbeitung von Druckproduktionslinien, da dort die Druckgeschwindigkeit wesentlich geringer ist als die Prozessgeschwindigkeit im Rotationsdruck. Dies hat aber den Nachteil, dass die Einsatzmöglichkeit des zusätzlichen Drucks auf einen kleinen Bereich auf der Außenseite des Druckerzeugnisses beschränkt bleibt.
  • Die Inkjet-Technologie ist nach dem Stand der Technik sowohl in privaten Bereichen als auch in industriellen Bereichen (digitale proof-Systeme, die direkt den Datenbestand der EDV nutzen / Digital-Drucker) weit verbreitet.
  • Für die Bereiche der Druckindustrie gibt es bereits vorhandene Inkjet-Drucksysteme. Es werden Inkjet-Systeme zur Herstellung von Andruckersatz (proofs) zur Bebilderung von Druckplatten bzw. Druckformen oder explizit für den Digitaldruck von kleinen speziellen Auflagen (z.B. Körperformendruck) und spezielle Formate (z.B. großformatige Plakate oder Textilien) eingesetzt. Ähnlich wie beim privaten Einsatz des Inkjet-Drucks gilt auch für den industriellen Einsatz, dass Inkjet-Drucksysteme vorwiegend für sehr kleine Druckauflagen genutzt werden und dass die Kosten für Drucktinten sehr hoch sind. Im Vergleich zu konventionellen Druckverfahren wie eben Offset ist der Inkjetdruck für den Auflagendruck nicht wirtschaftlich, da dieser bei hohen Druckauflösungen sehr langsam ist.
  • Des Weiteren ist beispielsweise aus der DE 10 2004 002 132 A1 ein Inkjet-Drucksystem bekannt, das als Lackiereinheit verwendet wird, derart, dass ein separater Inkjet-Drucker in Form eines Inkjetkopf-Arrays oder eines Inkjetkopfbalkens zum zeilenweisen Beaufschlagen des bevorzugt großformatigen Bedruckstoffes verwendet wird, wobei der Bedruckstoff unter den Austrittsöffnungen der Inkjetköpfe durchgeführt wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, für eine nach dem Offset-Druckprinzip arbeitende Druckmaschine zu ermöglichen, dass zusätzliche, auch variable Informationen sowie während einer Druckauflage öfters wechselnde Informationen an einer beliebigen Stelle innerhalb des Druckerzeugnisses hinzugefügt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Zusatzeinrichtung für eine nach dem Offset-Druckprinzip arbeitenden Druckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine, in Form eines Inkjet-Drucksystems wird erstmals vorgeschlagen, dass mind. ein Inkjet-Druckkopf auf einer Traverse montiert quer zur Druckrichtung in einer Arbeitsposition zu einer Papierbahn innerhalb der Druckmaschine, bevorzugt in einem oder zumindest nahe einem Druckwerk angeordnet ist.
  • Vorstellbar wäre auch ein Einsatz der erfindungsgemäßen Zusatzeinrichtung bereits vor dem entsprechenden Druckwerk in der Druckmaschine.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Inkjet-Druck ist eine Drucktechnologie, die in die Kategorie der Non-Impact-Drucker gehört. Man versteht darunter ein berührungsloses Druckverfahren, bei dem eine winzige Menge Tinte aus einer oder mehreren, extrem kleinen Düsen elektronisch gesteuert (wie beispielsweise in der DE 27 04 514 C2 beschrieben ist) auf den Bedruckstoff geschossen wird. Der Vorteil von berührungslosen Druckverfahren besteht darin, dass vorgelagerte Trocknungsverfahren im Bedarfsfall entfallen können, wodurch Kostenaufwendungen für Energie und Material eingespart werden können.
  • Des Weiteren kann das Inkjet-Druckverfahren wie bereits erwähnt digital über so genannte Druckbilddaten angesteuert werden. Somit wäre das Druckbild variabel gestaltbar.
  • Der Erfindungsvorschlag hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass eine Inkjet-Anlage bereits direkt in die Offset-Druckmaschine integriert ist und an verschiedenen Stellen, an verschiedenen Papierbahnen der Druckmaschinen montiert bzw. umgesetzt werden kann. Dadurch kann eben zusätzliche, auch variable Information, sowie während einer Druckauflage öfters wechselnde Information an einer beliebigen Stelle innerhalb des Druckerzeugnisses hinzugefügt werden.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1:
    eine Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine mit mehreren Drucktürmen aus einem 4+4-Druck mit zwei gestapelten 9-Zylinder-Satelliten mit vertikalem Bahnlauf und mit in der Nähe der oberen Druckeinheiten der Drucktürme angeordnete erfindungsgemäße Zusatzeinrichtungen in stark schematisierter Seitenansicht und
    Fig. 2:
    die Anordnung der Figur 1 in stark schematisierter Draufsicht.
  • In Figur 1 ist die Bahnführung mitsamt Farbbelegung bei einer Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine gezeigt, die mehrere Druckwerktürme (1, 2) für den 4+4-Druck mit zwei gestapelten 9-Zylinder-Satelliten (3, 4, 5, 6) mit vertikalem Bahnlauf je Druckturm (1, 2) und eine Falzeinheit (7) umfasst.
  • Für jeden Druckwerksturm (1, 2) ist je eine Zusatzeinrichtung in Form jeweils eines Inkjet-Drucksystems (8, 9) vorgesehen.
  • Gemäß der Figur 2 umfasst jedes Inkjet-Drucksystem (8, 9) jeweils einen Inkjet-Druckkopf (10, 11), der auf einer Traverse (12, 13) montiert quer zur Druckrichtung in einer Arbeitsposition zu einer Papierbahn (20) innerhalb des Druckwerkturms (1, 2) angeordnet ist.
  • Der Inkjetdruckkopf (10, 11) ist einstellbar auf die Traverse (11, 13) montiert, so dass seine Position in üblicher Weise über ein Steuersignal, aber natürlich notfalls auch manuell einstellbar ist.
  • Die Traverse (11, 13) kann sich an einer beliebigen Stelle der Druckmaschine, bevorzugt im Druckwerksturm gegenüber der Papierbahn (20), vorzugsweise an einer Stelle, an der die Papierbahn (20) eben ist, befinden.
  • Aus Gründen einer einfachen Darstellung ist die Papierbahn (20) in Figur 1 andeutungsweise und in Figur 2 nicht gezeigt.
  • Die Papierbahn (20) wird in einer durch die Pfeile (30) visualisierten Transportrichtung an den Inkjet-Druckköpfen (10, 11) vorbeibewegt.
  • Jeder Inkjet-Druckkopf (10, 11) weist in bekannter Weise eine Düsenreihe von nebeneinander angeordneten Düsen auf, über die Druckfarbe auf einen an einen Zylinder bzw. an einem gewölbten Führungselement, wie z.B. Papierleitwalzen, geführten, zu bedruckenden Papierbahn (20) richtbar sind.
  • In bevorzugter Weise ist jeder Druckkopf (10, 11) im Bereich einer ebenen (d.h. vertikalen) Verlaufs der Papierbahn (20) innerhalb eines Druckwerksturms (1, 2) angeordnet.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann der Inkjet-Druckkopf (10, 11) in Arbeitsstellung an einer gekrümmten Oberfläche eines Druckwerkzylinders, wie z.B. einer Umlenkrolle oder eines Druckzylinders angeordnet sein.
  • Wenn die Druckköpfe (10, 11) jedoch in einem Bereich eines ebenen Verlaufs der Papierbahn (20) angeordnet sind, können eben zusätzliche Papierleitwalzen zur Stabilisierung der Papierbahn (20) angebracht werden.
  • Des Weiteren ist für jeden Inkjet-Druckkopf (10, 11) eine Ansteuerungseinheit (40, 41) bzw. Kontrolleinheit vorgesehen, die im Druckmaschinenaufbau (d.h. z.B. Druckwerksseitenwand) in der näheren Umgebung des zugeordneten Druckkopfes (10, 11) angeordnet ist.
  • Die Inkjet-Ansteuerungseinheiten (40, 41) befinden sich also im Druckmaschinenaufbau in der näheren Umgebung des Druckkopfes, vorzugsweise hinter einer Bahnführungsplatte. Die gesamte Inkjet-Einheit, d.h. Traverse (12, 13), Druckkopf (10, 11) sowie Ansteuerung (40, 41) und die erforderliche Controllerhardware sind modular und transportabel aufgebaut, so dass bei Bedarf schnell die Positionen der Inkjet-Drucksysteme innerhalb der Druckmaschine gewechselt werden kann.
  • Jede Inkjet-Ansteuerungseinheit (40, 41) kann zur besseren Synchronisation des Eindruckortes in die dafür vorgesehene Aussparung der Druckvorlage und der maßhaltigen Abbildung des Eindrucks von der Druckmaschinensteuerung ein Geschwindigkeitssignal (Encodersignal) und ein Startsignal (Nullimpuls) erhalten.
  • Jede Inkjet-Einheit (8, 9) (oder jeweils mehrere) kann so integriert sein, dass sie als eigenständige Einheit separat bedient werden kann und die Daten asynchron zum restlichen Datenworkflow der Druckmaschine während des Druckvorganges eingespeist werden kann. Jede Inkjet-Einheit (8, 9) kann aber auch in die Steuerung der Druckmaschine selbst (Leitstand) mit eingebunden sein und die Druckdaten eben über die Steuerung der Druckmaschine beziehen. In diesem Fall kann ein komplett durchgängiger Workflow von der Druckvorbereitung bis zum Druckvorgang realisiert werden.

Claims (9)

  1. Inkjet-Drucksystem für eine Rollen-Offsetdruckmaschine , wobei die Rollendruckmaschine wenigstens ein Druckwerk (1, 2) zum Bedrucken einer durch das wenigstens eine Druckwerk (1, 2) hindurch führbaren Papierbahn (20) aufweist, und wobei das Inkjet-Drucksystem wenigstens einen Inkjet-Druckkopf (10, 11) umfasst, welcher auf einer Traverse (12, 13) montiert ist, so dass der wenigstens eine Inkjet-Druckkopf (10, 11) in einer Arbeitsposition zum Bedrucken der Papierbahn (20) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der wenigstens eine Inkjet-Druckkopf (10, 11) auf der Traverse (12, 13) derart montiert ist, dass der Inkjet-Druckkopf (10, 11) entlang der Traverse (12, 13) in einer Richtung quer zu einer Längsrichtung der Papierbahn (20) einstellbar ist.
  2. Inkjet-Drucksystem nach Anspruch 1, wobei der Inkjet-Druckkopf (10, 11) auf der Traverse (12, 13) im Bereich eines ebenen Verlaufs der Papierbahn (20) innerhalb der Druckmaschine angeordnet ist.
  3. Inkjet-Drucksystem nach Anspruch 1, wobei der Inkjet-Druckkopf (10, 11) in einer Arbeitsposition an einer gekrümmten Oberfläche eines Druckwerkzylinders, wie z.B. einer Umlenkrolle oder eines Druckzylinders angeordnet ist.
  4. Inkjet-Drucksystem nach Anspruch 2, wobei im Bereich der Position der Inkjet-Druckköpfe (10, 11) zusätzliche Papierleitwalzen zur Stabilisierung der Papierbahn (20) vorgesehen sind.
  5. Inkjet-Drucksystem nach Anspruch 1, wobei für jeden Inkjet-Druckkopf (10, 11) eine Ansteuerungseinheit (40, 41) bzw. Kontrolleinheit vorgesehen ist, die im Druckmaschinenaufbau in der näheren Umgebung des zugeordneten Druckkopfes (10, 11) angeordnet ist.
  6. Inkjet-Drucksystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Inkjet-Drucksystem (8, 9) aus Traverse (12), Druckkopf (10, 11), Ansteuereinheit (40, 41) und die erforderliche Controllerhardware modular und transportabel aufgebaut ist, so dass bei Bedarf die Position jedes Inkjet-Drucksystems (8, 9) innerhalb der Druckmaschine gewechselt werden kann, bzw. mehrfach an beliebiger Stelle in der Druckmaschine verwendet werden kann.
  7. Inkjet-Drucksystem nach Anspruch 5, wobei zur Synchronisation der Ansteuereinheit (40, 41) hinsichtlich des Eindruckortes in eine Aussparung der Druckvorlage und der maßhaltigen Abbildung des Eindruckes von der Druckmaschine von der Druckmaschinensteuerung ausgehend ein Geschwindigkeitssignal (Encodersignal) und ein Startsignal (Nullimpuls) vorgesehen ist.
  8. Inkjet-Drucksystem nach Anspruch 7, wobei die Ansteuereinheit (40, 41) des Inkjet-Drucksystems (8, 9) von der Druckmaschinensteuerung so bedient werden kann, dass die zu druckenden Bilddaten asynchron zum restlichen Datenworkflow während des Druckvorgangs eingespeist werden.
  9. Inkjet-Drucksystem nach Anspruch 7, wobei die Ansteuereinheit (40, 41) des Inkjetdruck-Systems (8, 9) so in die Druckmaschinensteuerung eingebunden ist, dass die zu druckenden Bilddaten im Datenworkflow integriert sind.
EP07006788.9A 2006-04-04 2007-03-31 Inkjet-Drucksystem für eine Rollen-Offsetdruckmaschine Active EP1842668B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006016065A DE102006016065A1 (de) 2006-04-04 2006-04-04 Zusatzeinrichtung für eine nach dem Offset-Druckprinzip arbeitenden Druckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1842668A2 EP1842668A2 (de) 2007-10-10
EP1842668A3 EP1842668A3 (de) 2010-10-06
EP1842668B1 true EP1842668B1 (de) 2014-04-30

Family

ID=38326996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07006788.9A Active EP1842668B1 (de) 2006-04-04 2007-03-31 Inkjet-Drucksystem für eine Rollen-Offsetdruckmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070240592A1 (de)
EP (1) EP1842668B1 (de)
JP (1) JP2007276469A (de)
CN (1) CN101117045B (de)
CA (1) CA2582915C (de)
DE (1) DE102006016065A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3090875A1 (de) 2015-05-07 2016-11-09 manroland web systems GmbH Druckformvariable druckeinrichtung als falzhilfe

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015828A1 (de) * 2006-04-03 2007-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Gewichtete Bogeninspektion
DE102007020736A1 (de) * 2007-05-03 2008-11-06 Manroland Ag Rollendruckmaschine
DE102007044622B4 (de) * 2007-09-19 2018-11-15 Manroland Web Systems Gmbh Rollendruckmaschine
DE102007046772A1 (de) * 2007-09-29 2009-04-16 Manroland Ag Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts
DE102007047180A1 (de) * 2007-10-02 2009-04-09 Manroland Ag Rollendruckmaschine
DE102007050145A1 (de) 2007-10-19 2009-04-23 Manroland Ag Rollendruckmaschine
DE102007054987A1 (de) * 2007-11-17 2009-05-20 Manroland Ag Rollendruckmaschine
US8120811B2 (en) * 2007-11-21 2012-02-21 Quad/Graphics, Inc. System and method for adding data to a printed publication
JP5027698B2 (ja) * 2008-02-28 2012-09-19 三菱重工印刷紙工機械株式会社 印刷機及び印刷方法
DE102008000563B4 (de) 2008-03-07 2011-05-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Individualisierung von Seiten eines Druckproduktes
EP2111985A1 (de) 2008-04-21 2009-10-28 WIFAG Maschinenfabrik AG Zeitungsdruckmaschine mit Zusatzdruckvorrichtung und Verfahren zum variablen Drucken in einer Zeitungsproduktion
DE102008021447A1 (de) * 2008-04-29 2009-11-05 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung
US20100045712A1 (en) * 2008-08-22 2010-02-25 Goss International Americas, Inc. Printing press with highlighting device for producing personalized printed products
JP5286158B2 (ja) 2009-05-26 2013-09-11 三菱重工印刷紙工機械株式会社 印刷機
DE102010010785B4 (de) * 2010-03-09 2012-04-12 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dekorpapier zum Beschichten von plattenförmigen Grundkörpern
EP2388136B1 (de) 2010-05-19 2014-01-22 WIFAG Maschinenfabrik AG Kombinationsdruckwerk
DE102013209772B4 (de) 2013-05-27 2017-01-26 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Nachdrucken mindestens eines individualisierten Druckexemplars
DE102013211256B4 (de) 2013-06-17 2019-04-25 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102013211251B4 (de) 2013-06-17 2017-02-16 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102013211246A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102013211255B4 (de) 2013-06-17 2019-04-25 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102013211250B4 (de) * 2013-06-17 2019-05-02 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102014107376A1 (de) 2013-12-19 2015-06-25 Manroland Web Systems Gmbh Druckprodukt mit Zugriffscode
EP2949478A1 (de) 2014-05-26 2015-12-02 manroland web systems GmbH Druckprodukt mit zugriffscode
CN105584207B (zh) * 2016-03-16 2018-06-29 中山市泰拓数码科技有限公司 一种丝网印刷与数码喷墨相结合的循环送料打印机
CN107399158A (zh) * 2017-09-05 2017-11-28 东莞立茂运动用品有限公司 一种高效鞋面立体图纹印刷生产线
CN108583041A (zh) * 2018-04-04 2018-09-28 正业包装(中山)有限公司 一种新型绿色胶印与数字印刷集成方法
CN108657847A (zh) * 2018-05-17 2018-10-16 天津潮诚纸制品包装有限公司 一种纸制品排版版面及制作方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE400841B (sv) * 1976-02-05 1978-04-10 Hertz Carl H Sett att alstra en vetskestrale samt anordning for genomforande av settet
DE3009685A1 (de) * 1979-03-15 1980-10-02 Mead Corp Tintenstrahldruckkopf
US4370665A (en) * 1981-04-27 1983-01-25 The Mead Corporation Paper transport for a printer test unit
JPH0443036A (ja) * 1990-06-08 1992-02-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd 刷版自動作成方式
JP2946201B2 (ja) * 1997-04-17 1999-09-06 株式会社東京機械製作所 付加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット
JP2002361833A (ja) * 2001-06-12 2002-12-18 Fuji Photo Film Co Ltd ハイブリッド印刷装置
CA2405430A1 (en) * 2002-09-26 2004-03-26 Daniel Gelbart Method and apparatus for increasing inkjet printing speed
US6739687B1 (en) * 2002-10-31 2004-05-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. System and method for positioning print heads based on print job
DE102004002132A1 (de) * 2004-01-15 2005-08-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Einrichtung zur Erzeugung einer Beschichtung von Druckprodukten einer Druckmaschine
JP3793181B2 (ja) * 2003-08-08 2006-07-05 キヤノン株式会社 データ処理装置および印刷制御方法およびコンピュータが読み取り可能なプログラムを格納した記憶媒体およびプログラム
JP4432564B2 (ja) * 2004-03-23 2010-03-17 ブラザー工業株式会社 プリンタ
DE102006006134A1 (de) * 2005-02-23 2006-08-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Tintenstrahldruckvorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3090875A1 (de) 2015-05-07 2016-11-09 manroland web systems GmbH Druckformvariable druckeinrichtung als falzhilfe
DE102015107153A1 (de) 2015-05-07 2016-11-10 Manroland Web Systems Gmbh Gedruckte Falzhilfe

Also Published As

Publication number Publication date
CN101117045B (zh) 2011-06-08
CA2582915C (en) 2009-11-17
JP2007276469A (ja) 2007-10-25
EP1842668A2 (de) 2007-10-10
CA2582915A1 (en) 2007-10-04
EP1842668A3 (de) 2010-10-06
DE102006016065A1 (de) 2007-10-11
CN101117045A (zh) 2008-02-06
US20070240592A1 (en) 2007-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1842668B1 (de) Inkjet-Drucksystem für eine Rollen-Offsetdruckmaschine
DE102009000518B4 (de) Bogendruckmaschine
DE102006002312B4 (de) Bogendruckmaschine
DE102006002302A1 (de) Bogendruckmaschine
EP3512707B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ink-jet-auftrag auf flächigen substraten
DE102006002304A1 (de) Bogendruckmaschine
DE102005021186A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer Beschichtung von Druckprodukten einer Druckmaschine
DE102009000513B4 (de) Bogendruckmaschine
EP2162291B1 (de) Verfahren zum bedrucken eines bedruckstoffs
EP1870246B1 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs
EP3318410B1 (de) Verfahren zum betreiben einer mehrfarben-tintendruckmaschine
DE102009000521A1 (de) Bogendruckmaschine
DE102019103788A1 (de) Druckwerk und Druckmaschine mit einem Druckwerk
CH698649B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Inkjet-Druckeinrichtung.
DE4425199A1 (de) Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2015180818A1 (de) Zweidimensionales verfahren mit scannendem druckmodul und medienvorschub
DE102005054349B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kennzeichnung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
EP3450188A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von bedruckstoff mit tinte
DE102005024007B4 (de) Druckwerk mit Farbwerk zum Auftragen von Druckfarbe auf einen Formzylinder einer Druckmaschine
WO2023160936A1 (de) Druckmaschine mit mehreren zusammen in einer druckeinheit angeordneten tintenstrahldruckköpfen
AT501317B1 (de) Tintenstrahldruckvorrichtung und verfahren zum justieren von druckköpfen
DE102018202658A1 (de) Verfahren zum Einsetzen eines Tintendruckkopfes in einen Halter
DE2354013C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen der Farbreaktionsschicht bei Papieren für Durchschreibsätze
DE10041843A1 (de) Drucker mit mehreren Druckköpfen
DE102009003444A1 (de) Vorrichtung zum digitalen Drucken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110405

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB LI

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20130603

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131220

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM AND CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE , CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007013027

Country of ref document: DE

Effective date: 20140612

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007013027

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150202

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007013027

Country of ref document: DE

Effective date: 20150202

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007013027

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, 86153 AUGSBURG, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20190109

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20190322

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 18