EP1834553B1 - Ständer zum Aufspannen eines stabförmigen Teiles, insbesondere eines Christbaumes - Google Patents

Ständer zum Aufspannen eines stabförmigen Teiles, insbesondere eines Christbaumes Download PDF

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EP1834553B1
EP1834553B1 EP07005389A EP07005389A EP1834553B1 EP 1834553 B1 EP1834553 B1 EP 1834553B1 EP 07005389 A EP07005389 A EP 07005389A EP 07005389 A EP07005389 A EP 07005389A EP 1834553 B1 EP1834553 B1 EP 1834553B1
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holding
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holding elements
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G33/00—Religious or ritual equipment in dwelling or for general use
    • A47G33/04—Christmas trees 
    • A47G33/12—Christmas tree stands
    • A47G33/1213—Christmas tree stands comprising a single handle or pedal for releasing, tensioning or locking of clamping members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G33/00—Religious or ritual equipment in dwelling or for general use
    • A47G33/04—Christmas trees 
    • A47G33/12—Christmas tree stands
    • A47G2033/1286—Christmas tree stands comprising watering means, e.g. a water reservoir

Definitions

  • the invention relates to a stand for mounting a rod-shaped part, in particular a Christmas tree, according to the preamble of claim 1.
  • Stands for mounting rod-shaped parts, in particular for mounting Christmas trees are known in different designs.
  • stands are also known in which pivotable holding elements are pivoted by one or more train-loadable, flexible power transmission elements, thereby embracing the Christmas tree.
  • the flexible power transmission element is usually a steel cable, or it consists of several steel cables. It is guided through guide openings, which are located in the holding elements usually above their pivot axes, slidably.
  • the at least one steel cable is shortened by a clamping device located on the stand in its effective length, whereby the holding elements are pivoted inwardly in the sense of applying to the rod-shaped part.
  • the holding elements and the receiving part are integrally formed from a resilient material such as spring steel or - optionally reinforced - plastics.
  • the individual, designed as a resilient strap or tabs holding elements can also create under the force of the power transmission element to be clamped trunk and return when removing the force due to their inherent elasticity back to the release position.
  • the spring action of the retaining elements can be improved by the fact that the material undergoes weakening in the transition region between the retaining elements and the receiving part by suitable manufacturing steps, for example by the formation of constrictions.
  • the stand according to the invention consists of a foot part with a receiving area located thereon for the attachment end of a rod-shaped part, such as a Christmas tree, with a plurality of holding elements arranged about its axis of symmetry.
  • These holding elements are held in bearing blocks, which are arranged on the foot part or formed as an integral part of the molded part used as a foot part or a preferably attached thereto attachment part.
  • the retaining elements are pivotable against spring force from an open position to a holding position in each case in a pivot plane, wherein the pivot planes intersect approximately in the axis of symmetry of the stator.
  • the holding elements are brought from the open position to the holding position by at least one actuatable by train, tensile loadable flexible power transmission element, such as one or more steel cables, wherein in the so-called multi-cable technology engages each force transmission element at least on a holding element.
  • the holding elements consist in their upper region, in which attack the clamping forces of the rope and the holding forces, from a dimensionally stable holding area, which comes when clamping to the plant and to hold the rod-shaped part.
  • a downwardly extending elastic element adjoins, which may be fastened to the holding region or preferably integrally formed with the holding region, and by means of which the respective holding element can be stored in the respective bearing block.
  • the elastic member is formed and supported in the bearing block so that the holding member is pivotable about no fixed pivot axis, i. that it has an imaginary, wandering pivot axis.
  • the path by which the pivot axis travels depends on the angle at which the holding element is pivoted.
  • the elastic element can not only be formed as a simple downwardly extending component, but can in particular be designed as a V-shaped upwardly open leaf spring, one leg of which is attached to the holding region of the holding element or preferably formed and the other, free leg facing upward in the direction of the symmetry axis of the stator.
  • This design allows - with appropriate design of the recordings for the holding elements eien particularly good leadership between the respective holding element and its recording and storage in its recording realize.
  • the retaining elements can be produced as a simple injection-molded parts, for example, from a suitable plastic of sufficient strength.
  • the cross section of the elastic element is preferably designed to change in its longitudinal direction so that the elastic element or the spring is a carrier with a substantially constant bending stress.
  • the holding elements can be stored by simply plugging it into provided in the respective bearing block and correspondingly shaped recesses or recordings. In this case, they are preferably by the embracing rope, u.U. also held by a form-fitting shaping in their seat. In addition, however, preferably also be provided with an end cam, preferably at the free end of the elastic elements, a latching.
  • the holding elements and their recordings in the respective bearing block are designed so that the holding elements in the bearing block during the tensioning of the rope from the open position can pivot into the holding position.
  • the holding elements are mounted with their elastic elements in the receptacles pivotally about the migratory pivot axis.
  • the elastic member in the formation of the elastic member as an open-top V, it does not even require such a special holder on the bottom of the recording.
  • the V nestles with appropriate shape of the recording over its entire surface on the walls, without therefore the pivoting movement in the radial direction, i. in the direction of the axis of symmetry, is lost.
  • this construction avoids, in contrast to the related art, an assembly-complicating physical pivot axis for the support members.
  • the pivot axis 12 of the holding elements is therefore to be understood only as an ideal axis, which is also not stable in position.
  • the retaining element designed in this way also stands out from the illustrated prior art advantageous in that at the same time it provides the spring force counteracting the pivotal movement without the need for its own components, such as a tension spring per retaining element, to be mounted during assembly.
  • the holding elements formed in this way can be further optimized to improve the function of the stand, that above their dimensionally stable holding areas in the direction of the axis of symmetry of the stand downwardly inclined guide surfaces are formed to facilitate the insertion of the rod-shaped part.
  • a tensioning device for the at least one force transmission element is preferably a foot-operated drive wheel, which allows by means of a Rastgesperres a clamping in a holding position and an automatic turning back into a release position.
  • FIG. 1 shows the stand 1 for mounting a rod-shaped part 2 with a foot part 3, the receiving area 4 for the attachment end 5 of the rod-shaped part 2 and with holding elements 8.
  • the holding elements 8 are mounted in bearing blocks 7 and are in pivoting planes 9 (cf. FIG. 8 ), which intersect approximately in the axis of symmetry 6, for clamping the rod-shaped part 2 against its own spring force to non-ideal pivot axes 12 on the axis of symmetry 6 of the stator to be moved.
  • the holding elements 8 are movable by means of the stretched by the tensioning device 10, flexible power transmission element 11 in the form of a steel cable, which comprises in guide openings 13, all holding elements 8 slidably or passes through.
  • the flexible force transmission element 11 is tensioned in the tensioning device 10, which is mounted on the stator 1.
  • the clamping device can be designed differently. Here only hinted a winding roller construction is shown, which - for example, in foot control - is driven by a drive wheel, which has a diameter much larger than the winding roller and by a Pawl mechanism or a locking mechanism is prevented from unintentional release of the voltage.
  • the figure shows holding elements 8 which are held in receptacles 17 in bearing blocks 7, wherein the bearing blocks are not connected here with the foot part 3 or formed integrally with it, but connected to an attachment 19 and integrally formed with him, which in turn with the Foot part 3 is firmly connected.
  • FIG. 1 shows further two of the holding elements 8 with their dimensionally stable holding portions 14, the guide openings 13 formed therein for the power transmission element 11, the above molded guide surfaces 18 to facilitate the insertion of the rod-shaped part 2 and - hinted - each set below the dimensionally stable holding area or molded elastic Element 15 as a V-shaped upwardly open leaf spring, at the free end locking elements 16 can be seen for locking on the receptacle 17 and lugs 20 for releasing the locking.
  • FIG. 2 shows the same stand in another section, which clearly shows the shape and the seat of the holding elements 8 in their respective receptacle 17. It shows the compact dimensionally stable holding portions 14 with guide openings 13, guide surfaces 18 to facilitate insertion of the rod-shaped part 2 and molded onto the dimensionally stable holding portion 14 elastic element 15 as a V-shaped, upwardly open leaf spring whose free leg to the axis of symmetry 6 and which at its free end, the locking elements 16 for locking in the receptacle 17 and a molded-on nose 20 carries, by means of which the latching can be canceled when the holding element, for example, to remove the stand or for the purpose of replacement taken out or replaced ,
  • This drawing illustrates in particular how the stand according to the invention produces the necessary stability without a physical axial bearing of the holding element, namely in that radially acting forces are absorbed by the elastic element and axially acting forces by guide surfaces leading laterally in the receptacle 17.
  • FIGS. 3 and 4 show the holding element 8 according to the invention in its execution with the elastic element 15 as V-shaped upwardly open leaf spring in detail including the dimensionally stable holding portion 14, the above guide surface 18, the guide opening 13, of the dimensionally stable holding portion 14 molded elastic element 15 with Detent element 16, nose 20 and the ideal pivotal pivoting pivot axis 12th
  • this molded part only has to be designed to be particularly rigid at certain points, namely where the clamping and holding forces are to be transferred and received, and that even there, ie, for example in the holding area 14, a material-saving processing with recesses and stiffeners or undercuts is possible.
  • This is especially true for the supporting lateral guidance of the holding elements by the parallel guide surfaces on them and on the inner surfaces of the receptacles 17 of the associated bearing blocks.
  • the guide surfaces 18 arranged above the dimensionally stable holding region can also be formed on the holding region with a material-saving undercut and, for example, with a reinforcing rib.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ständer zum Aufspannen eines stabförmigen Teiles, insbesondere eines Christbaumes, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ständer zum Aufspannen von stabförmigen Teilen, insbesondere zum Aufspannen von Christbäumen, sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Bekannt sind insbesondere auch Ständer, bei denen schwenkbare Halteelemente durch ein oder mehrere auf Zug belastbare, flexible Kraftübertragungselemente verschwenkt werden und dadurch den Christbaum einspannend umgreifen. Das flexible Kraftübertragungselement ist in der Regel ein Stahlseil, oder es besteht aus mehreren Stahlseilen. Es wird durch Führungsöffnungen, die sich in den Halteelementen meist oberhalb von deren Schwenkachsen befinden, gleitend hindurch geführt. Das mindestens eine Stahlseil wird durch eine an dem Ständer befindliche Spanneinrichtung in seiner Wirklänge verkürzt, wodurch die Halteelemente einwärts im Sinne eines Anlegens an das stabförmige Teil verschwenkt werden.
  • Beispiele hierfür zeigen DE 39 32 473 C2 , DE 102 20 879 A1 , und DE 201 05 005 U1 . Hier wird ein einziges Stahlseil in Form einer geschlossenen Schlaufe durch alle Halteelemente hindurchgeführt und der Wickelwalze der Spanneinrichtung zugeführt. Die schwenkbaren Halteelemente sind dabei kreis- oder kranzförmig um eine Symmetrieachse des Ständers angeordnet, die zugleich die Längsachse des einzuspannenden stabförmigen Teiles bildet.
  • Die genannten bekannten Ständer haben sich in der Praxis bewährt. Allerdings ist ihre Herstellung verhältnismäßig aufwendig, weil sie aus einer Vielzahl von teilweise recht komplexen Bauteilen, zudem aus unterschiedlichen Materialien, zusammengesetzt sind, wie beispielsweise Kunststoffbauteile für Fußteil, Aufnahmebereich und etwa auch eine Abdeckung einerseits und stählerne Bauteile wie Schwenkachsen, Schwenkhebel, Halteplatten, Halteklauen, Federn, Niete, Schrauben, Ratschen, Stahlseile usw. andererseits. Dabei sind diese Einzelteile nur zum Teil Standardprodukte, zu einem anderen Teil aber Sonderanfertigungen für den speziellen Ständer, die noch dazu nur in sehr begrenzter Stückzahl benötigt werden, was sich nachteilig auf die Herstellungskosten der Ständer auswirkt. Die Komplexität der Bauweise macht diese Ständer im übrigen auch für Störungen , z.B. durch Verschmutzung oder durch Verschleiß, anfällig.
  • Die genannten Nachteile vermeiden baulich einfachere, robustere und preiswertere Ständer wie beispielsweise der Ständer gemäß DE 39 32 473 C2 Figur 4, bei dem die Halteelemente und das Aufnahmeteil einstückig aus einem federnden Material wie Federstahl oder - gegebenenfalls verstärkten - Kunststoffen geformt sind. Die einzelnen, als federnde Bügel oder Laschen ausgebildeten Halteelemente lassen sich ebenfalls unter der Kraft des Kraftübertragungselementes an den einzuspannenden Stamm anlegen und kehren bei Wegnahme der Kraft auf Grund ihrer Eigenelastizität wieder in die Lösestellung zurück. Dabei lässt sich die Federwirkung der Halteelemente dadurch verbessern, dass das Material im Übergangsbereich zwischen den Halteelementen und dem Aufnahmeteil durch geeignete Fertigungsschritte, beispielsweise durch Ausbildung von Einschnürungen, eine Schwächung erfährt.
  • Diese sehr einfache Bauweise hat freilich den Nachteil, dass die Elastizität der Halteelemente, die in keiner Richtung ausreichend geführt sind, auch in der Haltestellung in unerwünschter Weise erhalten bleibt, so dass der Stamm nicht wirklich fest eingespannt werden kann.
  • Hieraus ergibt sich die Aufgabe, einen Ständer der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass er ohne Verlust an Stabilität preiswerter herstellbar ist, indem die Zahl der für seine Herstellung benötigten Bauteile verringert wird, wobei zugleich nach Möglichkeit teure Stahlbauteile durch preiswerteren Kunststoff ersetzt werden und gleichzeitig der Arbeitsaufwand für den Zusammenbau verringert und eine etwa nötige Reparatur erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Ständer mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Der erfindungsgemäße Ständer besteht aus einem Fußteil mit einem daran befindlichen Aufnahmebereich für das Befestigungsende eines stabförmigen Teiles, etwa eines Christbaumes, mit mehreren um seine Symmetrieachse angeordneten Halteelementen.
  • Diese Halteelemente sind in Lagerböcken gehalten, die auf dem Fußteil angeordnet bzw. als integraler Bestandteil des als Fußteil verwendeten Formteils oder eines vorzugsweise daran befestigten Aufsatzteils ausgebildet sind.
    Die Halteelemente sind gegen Federkraft aus einer Offenstellung in eine Haltestellung jeweils in einer Schwenkebene schwenkbar, wobei sich die Schwenkebenen annähernd in der Symmetrieachse des Ständers schneiden.
  • Die Halteelemente werden von mindestens einem mittels einer Spanneinrichtung betätigbaren, auf Zug belastbaren flexiblen Kraftübertragungselement, etwa einem oder auch mehreren Stahlseilen, aus der Offenstellung in die Haltestellung gebracht, wobei bei der sogenannten Mehrseiltechnik jedes Kraftübertragungselement zumindest an einem Halteelement angreift. Dies geschieht dadurch, dass das Kraftübertragungselement die Halteelemente oberhalb ihrer Schwenkachsen in Führungsöffnungen der Halteelemente querverschieblich gleitend geführt umgreift, so dass die Halteelemente bei dem verkürzenden Spannen des Kraftübertragungselement (Seils) in Richtung auf die Symmetrieachse in die Haltestellung verschwenkt werden.
  • Die Halteelemente bestehen in ihrem oberen Bereich, in dem die Spannkräfte des Seiles und die Haltekräfte angreifen, aus einem formsteifen Haltebereich, der beim Spannen zur Anlage und zum Halten an das stabförmige Teil kommt. Unterhalb dieses Haltebereichs schließt sich ein sich nach unten erstreckendes elastisches Element an, das am Haltebereich befestigt oder vorzugsweise mit dem Haltebereich einstückig ausgeformt sein kann, und mittels dessen das jeweilige Halteelement in dem jeweiligen Lagerbock lagerbar ist.
  • Vorzugsweise ist das elastische Element so ausgebildet und so im Lagerbock gelagert, dass das Halteelement um keine feste Schwenkachse schwenkbar ist, d.h. das es eine gedachte, wandernde Schwenkachse hat. Der Weg, um den die Schwenkachse wandert, hängt dabei vom Winkel ab, um den das Halteelement verschwenkt wird.
  • Das elastische Element kann nicht nur als einfaches sich nach unten erstreckendes Bauteil ausgebildet sein, sondern kann insbesondere als eine V-förmig nach oben offene Blattfeder ausgebildet sein, deren einer Schenkel am Haltebereich des Halteelements angebracht bzw. vorzugsweise angeformt ist und dessen anderer, freier Schenkel in Richtung auf die Symmetrieachse des Ständers nach oben weist. Durch diese Bauweise lässt sich - bei entsprechender Gestaltung der Aufnahmen für die Halteelemente eien besonders gute Führung zwischen dem jeweiligen Halteelement und seiner Aufnahme und Lagerung in seiner Aufnahme realisieren.
  • Insbesondere bei der einstückigen Ausbildung von Halteelement und elastischem Element ergibt sich der weitere wesentliche Vorteil, dass die Halteelemente als einfache Spritzgussteile, beispielsweise aus einem geeigneten Kunststoff hinreichender Festigkeit, hergestellt werden können.
  • Der Querschnitt des elastischen Elements ist vorzugsweise in dessen Längsrichtung sich so ändernd ausgebildet, dass das elastische Element bzw. die Feder ein Träger mit im Wesentlichen konstanter Biegespannung ist.
  • Die Halteelemente können durch bloßes Einstecken in dafür im jeweiligen Lagerbock vorgesehene und entsprechend geformte Ausnehmungen bzw. Aufnahmen gelagert sein. In diesem Falle werden sie vorzugsweise durch das sie umgreifende Seil, u.U. auch durch eine einen Formschluss gewährende Formgebung in ihrem Sitz gehalten. Zusätzlich kann aber auch, vorzugsweise am freien Ende der elastischen Elemente, eine Verrastung vorzugsweise mit einem Endnocken vorgesehen sein.
  • Die Halteelemente und ihre Aufnahmen im jeweiligen Lagerbock sind so ausgebildet, dass die Halteelemente im Lagerbock beim Spannen des Seils aus der Offenstellung in die Haltestellung schwenken können. Dazu sind die Halteelemente mit ihren elastischen Elementen in den Aufnahmen schwenkbeweglich um die wandernde Schwenkachse gelagert.
  • Dies kann beispielsweise bei einem sich nur nach unten in die Aufnahme hinein erstreckenden elastischen Element in der Weise erfolgen, dass es mit seinem unteren Ende im Grund der Aufnahme gehaltert, eventuell auch verrastet ist, während es oberhalb dieser Halterung in Richtung auf die Symmetrieachse frei beweglich ist.
  • Bei der Ausbildung des elastischen Elements als nach oben offenes V bedarf es nicht einmal einer solchen besonderen Halterung am Boden der Aufnahme. Das V schmiegt sich bei entsprechender Ausformung der Aufnahme vollflächig an deren Wände an, ohne dass deshalb die Schwenkbeweglichkeit in radialer Richtung, d.h. in Richtung auf die Symmetrieachse, verloren geht.
  • In jedem Falle verzichtet diese Konstruktion in Abwendung von dem diesbezüglichen Stand der Technik auf eine den Zusammenbau komplizierende physische Schwenkachse für die Halteelemente. Die Schwenkachse 12 der Halteelemente ist also nur als ideelle Achse zu verstehen, die zudem nicht lagefest ist.
  • Um trotz des Fehlens der Führung durch eine physische Schwenkachse eine hinreichende seitliche Führung der Halteelemente in ihrer Schwenkbewegung beim Spannen zu gewährleisten und die Haltebereiche zugleich in ihrer Haltefunktion in der Haltestellung zu unterstützen, sind an den Halteelementen und an den Lagerböcken einander entsprechende, zur Schwenkebene des jeweiligen Halteelements parallele Führungsflächen zur Führung der Schwenkbewegung ausgebildet. Diese Führungsflächen erstrecken sich zur Gewährleistung einer bestmöglichen Führung über die gesamte Länge und Breite der Halteelemente einschließlich der elastischen Bereiche und des formsteifen Haltebereichs, soweit letzterer nicht aus der Aufnahme herausragt.
  • Das so gestaltete Halteelement hebt sich vom dargestellten Stand der Technik des weiteren dadurch vorteilhaft ab, dass es zugleich die der Schwenkbewegung entgegenwirkende Federkraft bereitstellt, ohne dass hierfür eigene Bauteile, etwa eine Zugfeder je Halteelement, bereitgestellt und beim Zusammenbau montiert werden müssten.
  • Die so ausgebildeten Halteelemente können zur Verbesserung der Funktion des Ständers noch dadurch optimiert werden, dass oberhalb ihrer formsteifen Haltebereiche in Richtung der Symmetrieachse des Ständers abwärts geneigte Führungsflächen zur Erleichterung des Einführens des stabförmigen Teiles angeformt werden.
  • Insgesamt ergibt sich so ein Ständer, der mit einer stark verringerten Zahl einfach strukturierter Bauteile auskommt, die zudem leicht herstellbar sind, insbesondere ohne weiteres in einem preiswerten Spritzgussverfahren hergestellt werden können und ebenso leicht montierbar bzw. demontierbar und damit leicht auswechselbar sind.
  • Als Spanneinrichtung für das zumindest eine Kraftübertragungselement dient vorzugsweise ein fußbetätigtes Treibrad, das mittels eines Rastgesperres ein Spannen in einer Haltestellung und ein selbsttätiges Zurückdrehen in eine Freigabestellung ermöglicht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1:
    einen erfindungsgemäßen Ständer in einer Schnittdarstellung;
    Figur 2:
    einen erfindungsgemäßen Ständer in einer anderen Schnittdarstellung;
    Figur 3:
    ein erfindungsgemäßes Halteelement in perspektivischer Ansicht
    Figur 4:
    ein erfindungsgemäßes Halteelement in Seitenansicht;
    Figur 5 - 7:
    verschiedene Schnittdarstellungen des erfindungsgemäßen Ständers; und
    Figur 8:
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ständer
  • Figur 1 zeigt den Ständer 1 zum Aufspannen eines stabförmigen Teils 2 mit einem Fußteil 3, dem Aufnahmebereich 4 für das Befestigungsende 5 des stabförmigen Teiles 2 und mit Halteelementen 8. Die Halteelemente 8 sind in Lagerböcken 7 gelagert und sind in Schwenkebenen 9 (vgl hierzu Figur 8), die sich annähernd in der Symmetrieachse 6 schneiden, zum Festspannen des stabförmigen Teils 2 gegen ihre eigene Federkraft um ideelle Schwenkachsen 12 auf die Symmetrieachse 6 des Ständers zu bewegbar. Die Halteelemente 8 sind mittels des durch die Spanneinrichtung 10 gespannten, flexiblen Kraftübertragungselements 11 in Form eines Stahlseils bewegbar, das in Führungsöffnungen 13 alle Halteelemente 8 gleitend umfasst oder durchsetzt.
  • Zum Einspannen des stabförmigen Teils 2 wird das flexible Kraftübertragungselement 11 in der Spanneinrichtung 10 gespannt, die an dem Ständer 1 gelagert ist. Die Spanneinrichtung kann unterschiedlich ausgebildet sein. Hier wird nur andeutungsweise eine Wickelwalzenkonstruktion gezeigt, die - beispielsweise' in Fußbedienung - durch ein Treibrad angetrieben wird, das einen vielfach größeren Durchmesser als die Wickelwalze hat und das durch einen Sperrklinkenmechanismus bzw. ein Rastgesperre am unbeabsichtigten Freigeben der Spannung gehindert wird.
  • Die Figur zeigt Halteelemente 8 die in Aufnahmen 17 in Lagerböcken 7 gehalten sind, wobei die Lagerböcke hier nicht mit dem Fußteil 3 verbunden oder mit ihm einstückig ausgebildet sind, sondern mit einem Aufsatzteil 19 verbunden bzw. mit ihm einstückig ausgeformt sind, welches seinerseits mit dem Fußteil 3 fest verbundenen ist.
  • Die Figur 1 zeigt weiter zwei der Halteelemente 8 mit ihren formsteifen Haltebereichen 14, den darin eingeformten Führungsöffnungen 13 für das Kraftübertragungselement 11, den oberhalb angeformten Führungsflächen 18 zur Erleichterung des Einführens des stabförmigen Teiles 2 sowie - andeutungsweise - das jeweils unterhalb des formsteifen Haltebereichs angesetzte bzw. angeformte elastische Element 15 als V-förmig nach oben offene Blattfeder, an deren freiem Ende Rastelemente 16 zur Verrastung an der Aufnahme 17 und Nasen 20 zum Lösen der Verrastung erkennbar sind.
  • Figur 2 zeigt denselben Ständer in einem anderen Schnitt, der die Form und den Sitz der Halteelemente 8 in ihrer jeweiligen Aufnahme 17 deutlich zeigt. Sie zeigt die kompakten formsteifen Haltebereiche 14 mit Führungsöffnungen 13, Führungsflächen 18 zur Erleichterung des Einführens des stabförmigen Teiles 2 sowie das an den formsteifen Haltebereich 14 angeformte elastische Element 15 als V-förmige, nach oben offene Blattfeder, deren freier Schenkel zur Symmetrieachse 6 weist und der an seinem freien Ende die Rastelemente 16 zur Verrastung in der Aufnahme 17 und eine daran angeformte Nase 20 trägt, mittels derer die Verrastung aufgehoben werden kann, wenn das Halteelement, beispielsweise zur Reinigung des Ständers oder zum Zwecke des Auswechselns herausgenommen bzw. ausgetauscht werden muss. Diese Zeichnung veranschaulicht besonders, wie der erfindungsgemäße Ständer die nötige Stabilität ohne eine physische Achslagerung des Halteelements herstellt, nämlich insbesondere dadurch, dass radial wirkende Kräfte durch das elastische Element und axial wirkende Kräfte durch seitlich die Halteelemente führende Führungsflächen in der Aufnahme 17 aufgenommen werden.
  • Figuren 3 und 4 zeigen das erfindungsgemäße Halteelement 8 in seiner Ausführung mit dem elastischen Element 15 als V - förmig nach oben offene Blattfeder im Detail einschließlich des formsteifen Haltebereichs 14, der oberhalb angeordneten Führungsfläche 18, der Führungsöffnung 13, des an den formsteifen Haltebereich 14 angeformten elastischen Elements 15 mit Rastelement 16, Nase 20 und der ideellen beim Verschwenken wandernden Schwenkachse 12.
  • Die Figuren veranschaulichen die Vorteile der vorliegenden Erfindung in besonderem Maße, und zwar insbesondere dadurch, dass dieses Bauteil, das die Funktionen mehrerer Bauteile des Standes der Technik, nämlich die von Schwenkhebeln, Halteklauen, Schwenkachsen, Rückholfedern und verschiedenen Führungsflächen in sich vereinigt und so bereits einen erheblichen konstruktiven und Montageaufwand erspart, zudem noch außerordentlich günstig als einfaches Formteil, beispielsweise als Kunststoffguß, hergestellt werden kann.
  • Dies gilt besonders, wenn berücksichtigt wird, dass dieses Formteil nur an bestimmten Stellen besonders steif ausgebildet sein muss, dort nämlich, wo die Spann- und Haltekräfte zu übertragen und aufzunehmen sind, und dass selbst dort, also beispielsweise im Haltebereich 14, eine materialsparende Verarbeitung mit Ausnehmungen und Aussteifungen bzw. Hinterschnitten möglich ist. Dies gilt vor allem für die stützende seitliche Führung der Halteelemente durch die parallelen Führungsflächen an ihnen und an den Innenflächen der Aufnahmen 17 der zugeordneten Lagerböcke. Auch die oberhalb des formsteifen Haltebereichs angeordneten Führungsflächen 18 können im übrigen an dem Haltebereich mit einem materialsparenden Hinterschnitt und etwa mit einer Verstärkungsrippe ausgebildet sein.
    • Bezugsziffernliste
    • 1
    Ständer
    2
    Stabförmiges Teil
    3
    Fußteil
    4
    Aufnahmebereich
    5
    Befestigungsende
    6
    Symmetrieachse
    7
    Lagerbock
    8
    Halteelemente
    9
    Schwenkebene
    10
    Spanneinrichtung
    11
    Kraftübertragungselement
    12
    Ideelle Schwenkachse
    13
    Führungsöffnungen
    14
    Formsteifer Haltebereich
    15
    Elastisches Element
    16
    Rastelement
    17
    Aufnahme
    18
    Führungsfläche
    19
    Aufsatzteil
    20
    Nase

Claims (11)

  1. Ständer (1) zum Halten eines stabförmigen Teiles (2), insbesondere eines Christbaumes, mit einem Fußteil (3), mit einem an dem Fußteil befindlichen Aufnahmebereich (4) für das Befestigungsende (5) des stabförmigen Teils (2), mit mehreren um eine Symmetrieachse (6) des Ständers (1) in Lagerböcken (7) angeordneten Halteelementen (8), die gegen Federkraft aus einer Offenstellung in eine Haltestellung jeweils in einer Schwenkebene (9) schwenkbar sind, wobei sich die Schwenkebenen (9) annähernd in der Symmetrieachse (6) schneiden, und mit mindestens einem mittels einer Spanneinrichtung (10) betätigbaren, auf Zug belastbaren flexiblen Kraftübertragungselement (11), das die Halteelemente (8) oberhalb ihrer Schwenkachsen (12) in Führungsöffnungen (13) der Halteelemente (8) gleitend geführt umgreift und durch dessen Spannen die Halteelemente (8) in Richtung der Symmetrieachse (6) verschwenkt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteelemente (8) unterhalb eines formsteifen Haltebereichs (14) ein elastisches Element (15) aufweisen, mittels dessen das jeweilige Halteelement (8) in dem jeweiligen Lagerbock (7) lagerbar ist, wobei das elastische Element (15) und seine Aufnahme (17) im Lagerbock (7) so ausgebildet sind, dass das Halteelement (8) im Lagerbock (7) aus der Offenstellung in die Haltestellung schwenkbar ist, dass es - unter Verzicht auf eine physische Schwenkachse - in dieser Bewegung durch an den Halteelementen (8) und an den Lagerböcken (7) ausgebildete, einander entsprechende, zur Schwenkebene (9) des jeweiligen Halteelements (8) parallele Führungsflächen im Lagerbock (7) geführt ist, und dass es zugleich die der Schwenkbewegung entgegenwirkende Federkraft bereitstellt.
  2. Ständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element so ausgebildet und im Lagerbock so gelagert ist, dass das Halteelement bei seiner Schwenkbewegung um eine wandernde Schwenkachse schwenkbar ist.
  3. Ständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Elemente (15) als V - förmig nach oben offene Blattfedern ausgebildet sind, deren einer Schenkel am formsteifen Haltebereich (14) des Halteelements (8) angebracht ist.
  4. Ständer nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Elemente (15) mit den formsteifen Haltebereichen (14) der Halteelemente einstückig ausgebildet sind.
  5. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (15) als Träger im Wesentlichen konstanter Biegespannung ausgebildet ist.
  6. Ständer nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (8) im jeweiligen Lagerbock (7) mittels Rastelementen (16) verrastbar ausgebildet ist.
  7. Ständer nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Halteelementen (8) ausgebildeten Rastelemente (16) jeweils am freien Ende des elastischen Elements (15) ausgebildet sind.
  8. Ständer nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Halteelementen (8) ausgebildeten Rastelemente (16) als Endnocken jeweils am freien Ende des freien Schenkels des V-förmigen elastischen Elements (15) ausgebildet sind.
  9. Ständer nach einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke (7) dem Fußteil (3) des Ständers (1) oder einem damit verbundenen Aufsatzteil (19) einstückig angeformt sind.
  10. Ständer nach einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (18) oberhalb ihrer formsteifen Haltebereiche (14) in Richtung der Symmetrieachse (6) des Ständers abwärts geneigte Führungsflächen (18) zur Erleichterung des Einführens des stabförmigen Teiles (2) aufweisen.
  11. Ständer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kraftübertragungselement mittels der Spanneinrichtung (10) spannbar ist, welche als ein fußbetätigbares Treibrad ausgebildet ist.
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