EP1829792B1 - Flaschenträger und Verfahren zum Verpacken von Flaschen in Flaschenträgern - Google Patents

Flaschenträger und Verfahren zum Verpacken von Flaschen in Flaschenträgern Download PDF

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EP1829792B1
EP1829792B1 EP07004325A EP07004325A EP1829792B1 EP 1829792 B1 EP1829792 B1 EP 1829792B1 EP 07004325 A EP07004325 A EP 07004325A EP 07004325 A EP07004325 A EP 07004325A EP 1829792 B1 EP1829792 B1 EP 1829792B1
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EP
European Patent Office
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walls
bottle carrier
covering
carrier according
longitudinal
Prior art date
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EP1829792B8 (de
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Jürgen Nordmann
Markus Berberich
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Logipack Partner Co & Co KG GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a bottle carrier made of foldable flat material with a box-shaped or basket-like carrier with a bottom wall, longitudinal walls and end walls, a parallel to the two longitudinal walls center wall in the carrier, the top has a carrying handle and parallel to the end walls transverse webs between the middle wall and the longitudinal walls to form compartments in the carrier for receiving bottles.
  • Cup-like container carrier of the type mentioned above (so-called “Open Basket Carrier") are known. They can be made from one or more blanks of foldable flat material.
  • the flat material is mostly Carton. They serve in particular for the storage and transport of bottles, in particular of beverage bottles.
  • Such bottle carriers and their production from a single blank or from several blanks are particularly in the DE 298 10 833 U1 .
  • the EP 0 452 563 A1 discloses a cup-like bottle carrier made of a one-piece blank of foldable flat material.
  • the falling out or taking out individual bottles is hindered by the fact that the handle has on both sides hinged flaps with cutouts for receiving bottlenecks of bottles set in the compartments.
  • the bottles must be inserted through the open bottom into the compartments and with the necks into the flaps connected in one piece with the bottle carrier. Then the floor is closed.
  • the filling of the bottle carrier is complicated and only possible with specially designed machines.
  • the FR-A-2 825 074 which is considered to be the closest prior art, discloses a bottle carrier made of foldable flat material with a granule-shaped carrier, are placed in the cover walls with openings on the arranged in compartments bottles.
  • the cover walls have locking tongues which are anchored with transverse webs to form compartments in the carrier, so that the cover walls can not be easily removed.
  • the locking of the cover walls is relatively expensive, so that the cover walls difficult or can be applied by machine only with relatively low speed.
  • the present invention seeks to provide a cup-like bottle carrier or parts of such that can be filled easier and secured against the removal of bottles. Furthermore, the invention has for its object to provide a simpler method for providing a filled with bottles and secured against removal, cup-like bottle carrier available.
  • the cover walls are originally separated from the carrier. After inserting the bottles in the carrier, the cover walls are placed on the bottles and connected to the carrier.
  • the associated with the carrier cover walls prevent the bottles can be easily removed from the compartments. A removal of the bottles from the compartments is namely possible only by destroying the cover walls or their connection to the carrier or the carrier. This prevents individual buyers from removing individual bottles from the bottle carriers. Therefore, the buyers are fully stocked bottle carrier available. Billing errors are avoided.
  • the cover walls can be connected to any walls of the support container and / or be connectable, for example with the center wall or the end walls.
  • the cover walls are connected to the longitudinal walls and / or connectable.
  • the connection of the cover walls with the longitudinal walls enables movement or tilting of the bottles towards the longitudinal walls, which is advantageous when the carrying handle arranged between the parallel rows of bottles is gripped.
  • the cover walls are connected and / or connectable exclusively to the longitudinal walls with the carrier.
  • the cover walls are originally separated from the carrier and connected by connecting means with the carrier and / or connectable. This is particularly advantageous for the production and filling of the Bottle carrier.
  • the carrier can be completed and the bottles can be inserted from above into the bottle carrier.
  • the filling of the carrier with bottles is not hindered by the cover walls or their attachment to the bottles. Therefore, the bottles do not need to be inserted through the bottom of the carrier and a subsequent closure of the soil is not required.
  • the cover walls can be subsequently placed from above on the bottle necks and connected to the filled with bottles carrier.
  • An automatic packaging system can be designed and executed from the outset in the manner described. But it is also possible to provide bottle carrier without removal protection for bottles later with the cover walls. Existing packaging systems for bottle carriers without removal protection can be supplemented later by automatic devices for placing and connecting the cover walls.
  • the cover walls and the carrier have adhesive connections.
  • the adhesive bonds between the cover walls and the carrier can be easily made in production by applying a glue or adhesive and attaching the plugged onto the bottle necks cover walls at the joints.
  • the cover walls on the longitudinal sides connecting flaps, which are connected to the carrier.
  • the connection of the connecting flaps with the carrier takes place via adhesive connections.
  • the connecting flaps are hinged via fold lines to the cover walls.
  • the connecting flaps are arranged on the outer longitudinal sides of the cover walls and connected to the side walls and / or connectable. This favors a the carrying of the bottle carrier facilitating moving or tilting the bottles towards the side walls during gripping the carrying handle.
  • the release of the cover walls of the carrier can be done in the simplest case by separating the cover walls and / or the support container and / or connecting means between the cover walls and carrier.
  • a frangible or at least slit sheet can be used for the carrier and / or the cover walls.
  • adhesive joints or connectors can be designed so that they are separable.
  • the bottle carrier is e.g. provided with at least one line of weakness.
  • the splices are surrounded in the cover walls and / or in the carrier of lines of weakness, which allow separation of the cover walls of the carrier under tearing of the lines of weakness.
  • the adhesive bonds are not separated, but it is torn out a comprehensive range of the cover walls and / or the carrier, which can facilitate the separation.
  • the lines of weakness are scribe lines in at least one layer of the cover walls and / or of the carrier.
  • layers of the cover walls or the support container remain at the splices.
  • an uppermost layer of the cover walls or the support container is torn out.
  • no packaging waste accumulates in addition to the cover walls.
  • the cover walls bear against the middle wall with their inner longitudinal sides.
  • the cover walls preferably completely span the openings in the upper region of the support container, whereby In particular, the buyer the security of the container against removal of individual bottles is clarified and the bottles are partially protected against contamination.
  • the cover walls can be used for attaching an imprint, for which they are made as large as possible.
  • the cover walls then form a saddle roof-shaped cover of the support container, which in particular favors a slight movement or tilting of the bottles to the outside and avoids contamination of the cover walls. Furthermore, this allows particularly material-saving designs of the carrier with low longitudinal walls and sufficiently high grip for comfortable gripping.
  • the cover walls have oval-shaped through-openings. This configuration is particularly advantageous in saddle roof-like outwardly inclined cover walls, since it favors a close contact of the insertion openings on the bottle necks, so that the bottles are held firmly in the bottle carrier.
  • the push-through openings extend from the fold lines with which the connecting flaps are hinged to the cover walls.
  • the insertion openings are limited at the fold lines by a rectilinear edge. In this case, the straight edge extends on the fold lines.
  • the carrying handle on a handle opening, which facilitates the gripping of the carrying handle.
  • the handle opening on at least one longitudinal side on a handle flap.
  • the handle flap is folded out when grasping the handle opening from the grip area. It forms a cushion, which is a cutting of the edges of the handle opening in the hand prevents the wearer.
  • the punches are trough-shaped or have the shape of a U with a broad base.
  • an arcuate cover strip of the cover wall is present between at least one oval through opening and an adjacent punched out.
  • the arcuate cover strip is located between the middle through opening and the punched-out of the respective cover wall.
  • the arcuate cover strip closes the oval through opening, so that no bottle can be removed from it. If necessary, he attaches himself to the middle wall, whereby he can be bent upwards slightly.
  • the arcuate cover strip does not interfere with the passage of the handle opening when carrying the bottle carrier.
  • the cover walls are substantially rectangular, corresponding to the shape of the openings in the upper region of the support container, which they preferably cover as completely as possible.
  • the cover walls on rounded corners.
  • the longitudinal extent of the cover walls decreases in an edge portion adjacent to their outer longitudinal sides to their outer longitudinal sides down.
  • the longitudinal extent is the extent of the cover walls in the direction parallel to the longitudinal walls or to the middle wall. By decreasing towards the outer longitudinal sides longitudinal extent is avoided that the cover walls protrude beyond the end faces of the support container. Exact rectangular cover walls, however, may have a projection over the end walls due to deformation when carrying the bottle carrier.
  • the cup-like carrier may have various configurations. In particular, it may be made from a single blank or multiple blanks, e.g. as described in the aforementioned prior art.
  • the middle wall and the transverse webs can be produced from a blank and the remaining parts of the carrying container from a further blank.
  • the foldable flat material is selected from at least one of the following materials: cardboard, cardboard, plastic. Also, combinations of the aforementioned materials are possible. According to one embodiment, the carrier and the cover walls made of cardboard.
  • kraft cardboard and / or recycled cardboard can be used.
  • the entire bottle carrier may consist of kraft cardboard or recycled cardboard. It is also possible that only parts of the bottle carrier made of kraft cardboard and other parts made of recycled cardboard. For example, the center wall and transverse webs of the carrier made of recycled cardboard and the remaining parts of the bottle carrier made of kraft cardboard.
  • the bottle carrier in the compartments arranged bottles, the bottle necks are arranged in the insertion openings.
  • the edges of the push-through openings closely adjoin the bottlenecks of the bottles.
  • the carrier can be provided after filling with bottles with cover walls by placing them on the upper areas of the bottles and glued to the splices of the carrier with this.
  • the concentrated arrangement of the splices saves glue.
  • the cover walls are easily separable by being separated from it by the areas of the support container surrounded by the lines of weakness. The appearance of the carrier is not appreciably affected by this.
  • the carrier has at least one of the further features of the carrier of the above-mentioned bottle carrier.
  • the packer can attach these cover walls to granular carrier containers.
  • Conventional carrier can be retrofitted with the cover.
  • the cover walls can be provided with a printed image that is adapted to the printed image of an existing support container.
  • the cover walls can be connected to a carrier specially designed for combination with the cover panels.
  • the method according to the invention can be carried out both with conventional box-shaped carrying containers, for which originally no removal safeguard for the bottles was provided, and with box-shaped carrying containers designed from the outset for covering walls. Accordingly, a conventional production can be supplemented with an automatic device for mounting and attaching cover walls or a production with a corresponding automatic device can be designed and equipped from the outset.
  • the cover walls 1, 1 ' are substantially rectangular with rounded corners. They have next to each other three punched, oval through-openings 2, 2 'on. At their outer long sides have the Cover walls 1, 1 'connecting flaps 3, 3', which are connected by fold lines 4, 4 'with the cover walls 1, 1'.
  • the bottle carrier further comprises a box-shaped carrier 6 made of cardboard, which has a bottom wall 7, longitudinal walls 8, 9 and end walls 10, 11. Furthermore, the carrier 6 has a center wall 12 which is arranged parallel to the longitudinal walls 8, 9 centrally in the carrier 6.
  • the middle wall 12 has a carrying handle 13, which projects beyond upper-side openings 14, 14 'of the carrying container 6 and has a handle opening 15.
  • the middle wall 12 is connected via tabs (not shown) at the ends to the end walls 10, 11.
  • the middle wall 12 is hooked with a hook at the bottom with the bottom wall 7. This too is not shown.
  • Embodiments of the carrier which can be used in the invention, are described in the aforementioned utility model, whose relevant embodiments are incorporated by reference in the present application.
  • the packer straightens the packaging 6 supplied to him in the flat state in stacks and fills them with bottles 16. Thereafter, he sets the cover walls 1, 1 'with the push-through openings 2, 2' on the bottle necks 17 of the bottles 16 and secures the cover walls 1 , 1 'on the connecting flaps 3, 3' at splices 18 via glue points on the side walls 8, 9 of the support container 6.
  • the side walls 8, 9 have around the splices 18 around tear-out perforations 19, which allow a tearing of the cover walls 1, 1 ', if bottles 16 should be removed. Since the cover walls I, I 'are fixed only to the side walls 8, 9, the bottles 16 can escape slightly outward when the user engages the handle opening 15 between the rows of bottles to carry the bottle carrier.
  • Fig. 4 In contrast to the above cover walls 1, 1 ', however, the extent of the cover wall 1 "decreases in the longitudinal direction towards the outer longitudinal side, on which the connecting flap 3" is arranged Another difference from the above-described embodiment are the insertion openings 2 "completely oval and affect only the fold line 4".
  • the base of the punch 5 "on the inner longitudinal side of the cover wall 1 '' in the central region is not rectilinear, but limited by an arcuate cover strip 20" on the other side, the central, oval through opening 2 "limited.
  • the carrier 6 ' is in Fig. 5 partially equipped with the bottles 16.
  • Two cover walls 1 '' and 1 '''according to Fig. 4 are threaded on different sides of the middle wall 12 'on the carrier 6'.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Flaschenträger aus faltbarem Flachmaterial mit einem kastenförmigen bzw. körbchenartigen Tragbehälter mit einer Bodenwand, Längswänden und Stirnwänden, einer zu den beiden Längswänden parallelen Mittelwand im Tragbehälter, die oben einen Traggriff aufweist und zu den Stirnwänden parallelen Querstegen zwischen der Mittelwand und den Längswänden zum Bilden von Gefachen im Tragbehälter zur Aufnahme von Flaschen.
  • Körbchenartige Behälterträger der eingangs erwähnten Art (sogenannte "Open Basket Carrier") sind bekannt. Sie können aus einem oder mehreren Zuschnitten faltbaren Flachmaterials hergestellt werden. Das Flachmaterial ist meistens Karton. Sie dienen insbesondere der Aufbewahrung und dem Transport von Flaschen, insbesondere von Getränkeflaschen.
  • Derartige Flaschenträger und deren Herstellung aus einem einzigen Zuschnitt oder aus mehreren Zuschnitten sind insbesondere in den DE 298 10 833 U1 , DE 299 11 034 U1 und DE 201 08 181 U1 beschrieben.
  • Bei den bekannten Flaschenträgern ist nachteilig, daß Käufer einzelne Flaschen ohne weiteres aus den Gefachen entnehmen können, so daß teilweise bestückte Flaschenträger zum Verkauf bereitstehen, was unerwünscht ist. Auch kann dies zu Fehlern bei der Abrechnung führen, wenn der Preis für die gesamte Verpackungseinheit abgerechnet wird.
  • Die EP 0 452 563 A1 offenbart einen körbchenartigen Flaschenträger aus einem einteiligen Zuschnitt aus faltbarem Flachmaterial. Das Herausfallen oder Herausnehmen einzelner Flaschen wird dadurch behindert, daß der Griff auf seinen beiden Seiten angelenkte Klappen mit Ausstanzungen zum Aufnehmen von Flaschenhälsen von in die Gefache eingestellten Flaschen aufweist. Die Flaschen müssen durch den geöffneten Boden in die Gefache und mit den Hälsen in die einteilig mit dem Flaschenträger verbundenen Klappen hineingeführt werden. Anschließend wird der Boden geschlossen. Das Befüllen des Flaschenträgers ist aufwendig und nur mit speziell darauf ausgerichteten Maschinen möglich.
  • Die FR-A-2 825 074 , die als nächstliegenden Stand der Technik gilt, offenbart einen Flaschenträger aus faltbarem Flachmaterial mit einem körbchenförmigen Tragbehälter, bei dem Abdeckwände mit Öffnungen auf die in Gefachen angeordneten Flaschen aufgesetzt sind. Die Abdeckwände weisen Verriegelungszungen auf, die mit Querstegen zum Bilden von Gefachen im Tragbehälter verankert werden, so daß die Abdeckwände nicht ohne weiteres abgenommen werden können. Die Verriegelung der Abdeckwände ist verhältnismäßig aufwendig, so daß die Abdeckwände schwer bzw. nur mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit maschinell applizierbar ist.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen körbchenartigen Flaschenträger oder Teile eines solchen zur Verfügung zu stellen, der einfacher befüllt und gegen die Entnahme von Flaschen gesichert werden kann. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres Verfahren zur Bereitstellung eines mit Flaschen befüllten und gegen deren Entnahme gesicherten, körbchenartigen Flaschenträgers zur Verfügung zu stellen.
  • Die Aufgabe wird durch einen Flaschenträger mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Flaschenträgers sind in den Unteransprüchen 2 bis 24 angegeben.
  • Gemäß Anspruch 1 hat der Flaschenträger aus faltbarem Flachmaterial
    • einen kastenförmigen Tragbehälter mit einer Bodenwand, Längswänden und Stirnwänden,
    • eine zu den beiden Längswänden parallele Mittelwand im Tragbehälter, die oben einen Traggriff aufweist,
    • zu den Stirnwänden parallele Querstege zwischen der Mittelwand und den Längswänden zum Bilden von Gefachen im Tragbehälter zum Aufnehmen von Flaschen und
    • vom Tragbehälter getrennte Abdeckwände zum Abdecken von Öffnungen des Tragbehälters zwischen der Mittelwand, den Stirnwänden und den Längswänden mit Durchstecköffnungen für die Oberbereiche von in den Gefachen angeordneten Flaschen und Verbindungseinrichtungen zum Verbinden mit dem Tragbehälter oder
    • Abdeckwände, die Öffnungen des Tragbehälters zwischen der Mittelwand, den Stirnwänden und den Längswänden abdecken, Durchstecköffnungen für die Oberbereiche von in den Gefachen angeordneten Flaschen aufweisen, ursprünglich vom Tragbehälter getrennt und über Verbindungseinrichtungen mit dem Tragbehälter verbunden sind und
    • bei dem die Abdeckwände Klebeverbindungen mit dem Tragbehälter aufweisen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Flaschenträger sind die Abdeckwände ursprünglich vom Tragbehälter getrennt. Nach dem Einsetzen der Flaschen in den Tragbehälter werden die Abdeckwände auf die Flaschen aufgesetzt und mit dem Tragbehälter verbunden. Die mit dem Tragbehälter verbundenen Abdeckwände verhindern, daß die Flaschen ohne weiteres den Gefachen entnommen werden können. Eine Entnahme der Flaschen aus den Gefachen ist nämlich nur unter Zerstörung der Abdeckwände oder ihrer Verbindung mit dem Tragbehälter oder des Tragbehälters möglich. Dies hindert einzelne Käufer daran, einzelne Flaschen aus den Flaschenträgern herauszunehmen. Deshalb stehen den Käufern vollständig bestückte Flaschenträger zur Verfügung. Fehler bei der Abrechnung werden vermieden.
  • Grundsätzlich können die Abdeckwände mit beliebigen Wänden des Tragbehälters verbunden und/oder verbindbar sein, beispielsweise mit der Mittelwand oder den Stirnwänden. Gemäß einer Ausgestaltung sind die Abdeckwände mit den Längswänden verbunden und/oder verbindbar. Die Verbindung der Abdeckwände mit den Längswänden ermöglicht eine Bewegung bzw. ein Kippen der Flaschen zu den Längswänden hin, was vorteilhaft ist, wenn der zwischen den parallelen Flaschenreihen angeordnete Traggriff gegriffen wird. Hierzu sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung die Abdeckwände ausschließlich an den Längswänden mit dem Tragbehälter verbunden und/oder verbindbar.
  • Die Abdeckwände sind ursprünglich vom Tragbehälter getrennt und durch Verbindungseinrichtungen mit dem Tragbehälter verbunden und/oder verbindbar. Dies ist besonders vorteilhaft für die Herstellung und Befüllung des Flaschenträgers. Zunächst kann nämlich der Tragbehälter fertiggestellt und können die Flaschen von oben in den Flaschenträger eingesetzt werden. Das Befüllen des Tragbehälters mit Flaschen wird nicht durch die Abdeckwände bzw. deren Anbringung an den Flaschen behindert. Deshalb brauchen die Flaschen nicht durch den Boden in den Tragbehälter eingesetzt zu werden und ist ein nachträgliches Verschließen des Bodens nicht erforderlich. Die Abdeckwände können nachträglich von oben auf die Flaschenhälse aufgesetzt und mit dem mit Flaschen befüllten Tragbehälter verbunden werden. Hierdurch wird das Befüllen von Flaschenträgern mit einer Entnahmesicherung gegen die Entnahme von Flaschen erheblich erleichtert. Eine automatische Verpackungsanlage kann von vornherein in der beschriebenen Weise konzipiert und ausgeführt werden. Es ist aber auch möglich, Flaschenträger ohne Entnahmesicherung für Flaschen nachträglich mit den Abdeckwänden zu versehen. Bestehende Verpackungsanlagen für Flaschenträger ohne Entnahmesicherung können nachträglich durch automatische Vorrichtungen zum Aufsetzen und Verbinden der Abdeckwände ergänzt werden.
  • Die Abdeckwände und der Tragbehälter weisen Klebeverbindungen auf. Die Klebeverbindungen zwischen den Abdeckwänden und dem Tragbehälter können in der Produktion leicht durch Applizieren eines Leimes oder Klebstoffes und Ansetzen der auf die Flaschenhälse aufgesteckten Abdeckwände an die Verbindungsstellen hergestellt werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung haben die Abdeckwände an den Längsseiten Verbindungsklappen, die mit dem Tragbehälter verbunden sind. Die Verbindung der Verbindungsklappen mit dem Tragbehälter erfolgt über Klebeverbindungen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Verbindungsklappen über Faltlinien an die Abdeckwände angelenkt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Verbindungsklappen an den äußeren Längsseiten der Abdeckwände angeordnet und mit den Seitenwänden verbunden und/oder verbindbar. Dies begünstigt ein das Tragen des Flaschenträgers erleichterndes Bewegen bzw. Kippen der Flaschen zu den Seitenwänden hin beim Greifen des Traggriffes.
  • Das Lösen der Abdeckwände vom Tragbehälter kann im einfachsten Falle durch Auftrennen der Abdeckwände und/oder des Tragbehälters und/oder von Verbindungseinrichtungen zwischen Abdeckwänden und Tragbehälter erfolgen. Für den Tragbehälter und/oder die Abdeckwände kann ein aufreißbares oder zumindest aufschneidbares Flachmaterial verwendet werden. Auch können Klebeverbindungen oder Steckverbindungen so ausgeführt werden, daß sie auftrennbar sind. Für ein gezieltes und erleichtertes Öffnen ist der Flaschenträger z.B. mit mindestens einer Schwächungslinie versehen. Gemäß einer Ausgestaltung sind die Klebestellen in den Abdeckwänden und/oder im Tragbehälter von Schwächungslinien umgeben, die ein Abtrennen der Abdeckwände vom Tragbehälter unter Aufreißen der Schwächungslinien ermöglichen. Beim Öffnen dieser Ausgestaltung werden die Klebeverbindungen nicht aufgetrennt, sondern es wird ein diese umfassender Bereich aus den Abdeckwänden und/oder dem Tragbehälter herausgerissen, was das Abtrennen erleichtern kann.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind die Schwächungslinien Ritzlinien in mindestens einer Lage der Abdeckwände und/oder des Tragbehälters. Beim Abtrennen der Abdeckwände verbleiben die von den Ritzlinien umgebenen Lagen der Abdeckwände bzw. des Tragbehälters an den Klebestellen. Gegebenenfalls wird dabei jeweils eine oberste Lage der Abdeckwände bzw. des Tragbehälters herausgerissen. Hierbei entstehen keine Löcher in den Abdeckwänden bzw. im Tragbehälter. Ferner fällt kein Verpackungsmüll zusätzlich zu den Abdeckwänden an.
  • Gemäß einer Ausgestaltung liegen die Abdeckwände mit ihren inneren Längsseiten an der Mittelwand an. Die Abdeckwände überspannen bevorzugt vollständig die Öffnungen im Oberbereich des Tragbehälters, wodurch insbesondere dem Käufer die Sicherung des Behälters gegen Entnahme einzelner Flaschen verdeutlicht wird und die Flaschen teilweise gegen Verschmutzung geschützt werden. Auch können die Abdeckwände für das Anbringen eines Aufdruckes genutzt werden, wozu sie möglichst groß ausgeführt sind.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Abdeckwände an der Mittelwand den maximalen Abstand von der Bodenwand und an den Längswänden den geringsten Abstand von der Bodenwand auf. Die Abdeckwände bilden dann eine satteldachförmige Abdeckung des Tragbehälters, die insbesondere ein leichtes Bewegen oder Kippen der Flaschen nach außen begünstigt und Verschmutzungen der Abdeckwände vermeidet. Ferner werden hierdurch besonders materialsparende Ausführungen des Tragbehälters mit niedrigen Längswänden und hinreichend hohem Griff für ein bequemes Greifen ermöglicht.
  • Gemäß einer Ausgestaltung haben die Abdeckwände ovaläre Durchstecköffnungen. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei satteldachartig nach außen geneigten Abdeckwänden von Vorteil, da sie eine enge Anlage der Durchstecköffnungen an den Flaschenhälsen begünstigt, so daß die Flaschen fest im Flaschenträger gehalten werden. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung gehen die Durchstecköffnungen von den Faltlinien aus, mit denen die Verbindungsklappen an die Abdeckwände angelenkt sind. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Durchstecköffnungen an den Faltlinien durch einen geradlinigen Rand begrenzt. Hierbei erstreckt sich der geradlinie Rand auf den Faltlinien.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weist der Traggriff eine Grifföffnung auf, die das Greifen des Traggriffes erleichtert. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Grifföffnung an mindestens einer Längsseite eine Griffklappe auf. Die Griffklappe wird beim Greifen der Grifföffnung aus dem Griffbereich herausgeklappt. Sie bildet ein Polster, das ein Einschneiden der Ränder der Grifföffnung in die Hand des Trägers verhindert. Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Abdeckwände an den inneren Längsseiten Ausstanzungen auf, die der Grifföffnung im Traggriff zugeordnet sind. Die Ausstanzungen erleichtern das Greifen der Grifföffnung bzw. das Umklappen der Griffklappe. Gemäß einer Ausgestaltung sind die Ausstanzungen wannenförmig bzw. haben die Form eines U mit einer breiten Basis.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist zwischen mindestens einer ovalären Durchstecköffnung und einer benachbarten Ausstanzung ein bogenförmiger Abdeckstreifen der Abdeckwand vorhanden. Bevorzugt befindet sich der bogenförmige Abdeckstreifen zwischen der mittleren Durchstecköffnung und der Ausstanzung der jeweiligen Abdeckwand. Der bogenförmige Abdeckstreifen schließt die ovaläre Durchstecköffnung, so daß daraus keine Flasche entnommen werden kann. Er legt sich gegebenenfalls an die Mittelwand an, wobei er etwas nach oben hochgebogen sein kann. Der bogenförmige Abdeckstreifen behindert nicht das Durchgreifen der Grifföffnung beim Tragen des Flaschenträgers.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Abdeckwände im wesentlichen rechteckig, entsprechend der Form der Öffnungen im Oberbereich des Tragbehälters, die sie bevorzugt möglichst vollständig abdecken. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Abdeckwände gerundete Ecken auf. Gemäß einer Ausgestaltung nimmt die Längsausdehnung der Abdeckwände in einem Randabschnitt neben ihren äußeren Längsseiten zu ihren äußeren Längsseiten hin ab. Bei der Längsausdehnung handelt es sich um die Ausdehnung der Abdeckwände in Richtung parallel zu den Längswänden bzw. zu der Mittelwand.
    Durch die zu den äußeren Längsseiten hin abnehmende Längsausdehnung wird vermieden, daß die Abdeckwände über die Stirnseiten des Tragbehälters hinausstehen. Exakt rechteckige Abdeckwände können hingegen infolge Verformung beim Tragen des Flaschenträgers einen Überstand über die Stirnwände aufweisen.
  • Der körbchenartige Tragbehälter kann verschiedene Ausgestaltungen haben. Insbesondere kann er aus nur einem einzigen Zuschnitt oder aus mehreren Zuschnitten hergestellt sein, z.B. wie im eingangs erwähnten Stand der Technik beschrieben. Bei Herstellung aus mehreren Zuschnitt können insbesondere die Mittelwand und die Querstege aus einem Zuschnitt und die übrigen Teile des Tragbehälters aus einem weiteren Zuschnitt hergestellt sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das faltbare Flachmaterial ausgewählt aus mindestens einem der folgenden Materialien: Karton, Pappe, Kunststoff. Auch sind Kombinationen der vorerwähnten Materialien möglich. Gemäß einer Ausgestaltung bestehen der Tragbehälter und die Abdeckwände aus Karton.
  • Insbesondere kann Kraftkarton und/oder Recyclingkarton zum Einsatz kommen. Der gesamte Flaschenträger kann aus Kraftkarton oder aus Recyclingkarton bestehen. Auch ist es möglich, daß nur Teile des Flaschenträgers aus Kraftkarton und andere Teile aus Recyclingkarton bestehen. Beispielsweise können die Mittelwand und Querstege des Tragbehälters aus Recyclingkarton und die übrigen Teile des Flaschenträgers aus Kraftkarton bestehen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weist der Flaschenträger in den Gefachen angeordnete Flaschen auf, deren Flaschenhälse in den Durchstecköffnungen angeordnet sind. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung liegen der Ränder der Durchstecköffnungen eng an den Flaschenhälsen der Flaschen an.
  • Die Aufgabe wird ferner durch einen kastenförmigen Tragbehälter mit den Merkmalen des Anspruches 25 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Tragbehälters sind im Unteranspruch 26 angegeben.
  • Gemäß Anspruch 25 hat der kastenförmige Tragbehälter aus faltbarem Flachmaterial für einen Flaschenträger mit Abdeckwänden
    • eine Bodenwand, Längswände und Stirnwände,
    • eine zu den beiden Längswänden parallele Mittelwand, die oben einen Traggriff aufweist,
    • zu den Stirnwänden parallele Querstege zwischen der Mittelwand und den Längswänden zum Bilden von Gefachen zum Aufnehmen von Flaschen und
    • von Schwächungslinien umgebene Klebestellen zum Verbinden mit mindestens einer Abdeckwand.
  • Der Tragbehälter kann nach dem Befüllen mit Flaschen mit Abdeckwänden versehen werden, indem diese auf die Oberbereiche der Flaschen aufgesetzt und an den Klebestellen des Tragbehälters mit diesem verklebt werden. Die konzentrierte Anordnung der Klebestellen spart Klebstoff. Ferner sind die Abdeckwände leicht abtrennbar, indem sie mit den von den Schwächungslinien umgebenen Bereichen des Tragbehälters von diesem abgetrennt werden. Das Aussehen des Tragbehälters wird hierdurch nicht merklich beeinträchtigt.
  • Gemäß Ausgestaltungen weist der Tragbehälter mindestens eines der weiteren Merkmale des Tragbehälters des oben erläuterten Flaschenträgers auf.
  • Eine Abdeckwand für einen Flaschenträger mit kastenförmigem Tragbehälter kann folgende Merkmale aufweisen:
    • einen im wesentlichen rechteckigen Zuschnitt aus einem faltbaren Flachmaterial,
    • in dem Zuschnitt nebeneinander angeordnete Durchstecköffnungen für Oberbereiche von Flaschen und
    • an mindestens einer Längsseite neben den Durchstecköffnungen eine Verbindungsklappe zum Verbinden mit einem Tragbehälter für Flaschen.
  • Der Verpacker kann diese Abdeckwände an körbchenförmigen Tragbehältern anbringen. Herkömmliche Tragbehälter sind mit der Abdeckwand nachrüstbar. Hierbei können die Abdeckwände mit einem Druckbild versehen werden, daß dem Druckbild eines vorhandenen Tragbehälters angepaßt ist. Ferner können die Abdeckwände mit einem Tragbehälter verbunden werden, der speziell für die Kombination mit den Abdeckwänden konzipiert ist.
  • Schließlich wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 27 gelöst.
  • Gemäß Anspruch 27 werden bei einem Verfahren zum Verpacken von Flaschen in Flaschenträgern
    • kastenförmige Tragbehälter mit einer Bodenwand, Längswänden und Stirnwänden, einer zu den beiden Längswänden parallelen Mittelwand, die oben einen Traggriff aufweist und zu den Stirnwänden parallelen Querstegen zwischen der Mittelwand und den Längswänden zum Bilden von Gefachen zum Aufnehmen von Flaschen mit Flaschen befüllt und
    • Abdeckwände zum Abdecken von Öffnungen des Tragbehälters zwischen der Mittelwand, den Stirnwänden und den Längswänden und Durchstecköffnungen für die Oberbereiche von Flaschen mit den Durchstecköffnungen auf die Oberbereiche der Flaschen in den Gefachen aufgesetzt und durch Ankleben mit dem Tragbehälter verbunden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl mit herkömmlichen kastenförmigen Tragbehältern, für die ursprünglich keine Entnahmesicherung für die Flaschen vorgesehen war, als auch mit von vornherein für Abdeckwände konzipierten kastenförmigen Tragbehältern durchgeführt werden. Dementsprechend kann eine herkömmliche Produktion mit einer automatischen Vorrichtung zum Aufsetzen und Anbringen von Abdeckwänden ergänzt oder von vornherein eine Produktion mit einer entsprechenden automatischen Vorrichtung konzipiert und ausgestattet werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    ein Paar Abdeckwände flach ausgebreitet in der Draufsicht;
    Fig. 2
    die Abdeckwände beim Aufbringen auf einen mit Flaschen befüllten Tragbehälter in einer perspektivischen Ansicht schräg von der Seite und von oben;
    Fig. 3
    die Abdeckwände mit dem Tragbehälter verbunden in derselben Perspektivansicht;
    Fig. 4
    eine weitere Abdeckwand flach ausgebreitet in der Draufsicht;
    Fig. 5
    einen teilweise mit Flaschen befüllten und mit Abdeckwänden gemäß Fig. 4 versehenen Tragbehälter in einer Perspektivansicht schräg von oben.
  • Bei der nachfolgenden Erläuterung verschiedener Ausführungsbeispiele sind übereinstimmende oder im wesentlichen übereinstimmende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen.
  • Gemäß Fig. 1 sind die Abdeckwände 1, 1' im wesentlichen rechteckig mit gerundeten Ecken. Sie weisen nebeneinander jeweils drei ausgestanzte, ovaläre Durchstecköffnungen 2, 2' auf. An ihren äußeren Längsseiten haben die Abdeckwände 1, 1' Verbindungsklappen 3, 3', die über Faltlinien 4, 4' mit den Abdeckwänden 1, 1' verbunden sind. Die Faltlinien 4, 4' bilden zugleich geradlinige Begrenzungen der ansonsten ovalären Ausstanzungen bzw. Durchstecköffnungen 2, 2', deren schmal zulaufende Enden sie abschneiden.
  • An den inneren Längsseiten haben die Abdeckwände 1, 1' wannenförmige Ausstanzungen 5, 5'.
  • Die Abdeckwände 1, 1' sind aus einem Karton ausgestanzt. Die Faltlinien 4, 4' sind z.B. durch Rillen und/oder Stanzen gebildet.
  • Gemäß Fig. 2 und 3 umfaßt der Flaschenträger ferner einen kastenförmigen Tragbehälter 6 aus Karton, der eine Bodenwand 7, Längswände 8, 9 und Stirnwände 10, 11 aufweist. Ferner hat der Tragbehälter 6 eine Mittelwand 12, die parallel zu den Längswänden 8, 9 zentral im Tragbehälter 6 angeordnet ist. Die Mittelwand 12 hat einen Traggriff 13, der über oberseitige Öffnungen 14, 14' des Tragbehälters 6 hinaussteht und eine Grifföffnung 15 aufweist.
  • Die Mittelwand 12 ist über - nicht gezeigte - Laschen an den Enden mit den Stirnwänden 10, 11 verbunden. Außerdem ist die Mittelwand 12 mit einem Haken am unteren Rand mit der Bodenwand 7 verhakt. Auch dies ist nicht gezeigt. Ferner sind nicht gezeigte Querstege vorhanden, welche parallel zu den Stirnwänden 10, 11 ausgerichtet und einenends mit der Mittelwand 12 und anderenends mit den Längswänden 8, 9 verbunden sind, um in dem Tragbehälter 6 nach oben offene Gefache abzugrenzen.
  • Ausführungsbeispiele des Tragbehälters, die im Rahmen der Erfindung verwendet werden können, sind in den eingangs erwähnten Gebrauchsmusterschriften beschrieben, deren diesbezügliche Ausführungen durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung einbezogen sind.
  • Der Verpacker richtet die ihm im flachliegenden Zustand in Stapeln gelieferten Verpackungen 6 auf und befüllt diese mit Flaschen 16. Danach setzt er die Abdeckwände 1, 1' mit den Durchstecköffnungen 2, 2' auf die Flaschenhälse 17 der Flaschen 16 auf und befestigt die Abdeckwände 1, 1' an den Verbindungsklappen 3, 3' an Klebestellen 18 über Leimpunkte an den Seitenwänden 8, 9 des Tragbehälters 6. Die Seitenwände 8, 9 haben um die Klebestellen 18 herum Ausreißperforationen 19, die ein Abreißen der Abdeckwände 1, 1' ermöglichen, wenn Flaschen 16 entnommen werden sollen. Da die Abdeckwände I, I' nur an den Seitenwänden 8, 9 befestigt sind, können die Flaschen 16 etwas nach außen ausweichen, wenn der Benutzer in die Grifföffnung 15 zwischen den Flaschenreihen eingreift, um den Flaschenträger zu tragen.
  • Gemäß Fig. 4 ist eine Abdeckwand 1" ebenfalls im wesentlichen rechteckig mit gerundeten Ecken. Im Unterschied zu den obigen Abdeckwänden 1, 1' nimmt jedoch die Erstreckung der Abdeckwand 1" in Längsrichtung zur äußeren Längsseite hin ab, an der die Verbindungsklappe 3" angeordnet ist. In einem weiteren Unterschied zu der vorbeschriebenen Ausführungsform sind die Durchstecköffnungen 2" komplett ovalär und tangieren lediglich die Faltlinie 4".
  • Ferner ist die Basis der Ausstanzung 5" an der inneren Längsseite der Abdeckwand 1'' im Mittelbereich nicht geradlinig, sondern durch einen bogenförmigen Abdeckstreifen 20" begrenzt, der auf der anderen Seite die zentrale, ovaläre Durchstecköffnung 2" begrenzt.
  • Eine Abdeckwand 1" wird gemeinsam mit einer baugleichen Abdeckwand 1''' mit einem körbchenartigen Tragbehälter verbunden. Hierfür wird gemäß Fig. 5 ein Tragbehälter 6' eingesetzt, der sich von dem Tragbehälter 6' von Fig. 2 und 3 dadurch unterscheidet, daß die Längswände 8', 9' und dementsprechend die Stirnwände 10', 11' in den angrenzenden Bereichen etwas niedriger ausgeführt sind. Ferner hat der Tragbehälter 6' in den Längswänden 8', 9' neben der Bodenwand 7' Fußöffnungen 21' für den unteren Randbereich von Flaschen 16.
  • Der Tragbehälter 6' ist in Fig. 5 teilweise mit den Flaschen 16 bestückt. Zwei Abdeckwände 1'' und 1''' gemäß Fig. 4 sind auf verschiedenen Seiten der Mittelwand 12' auf den Tragbehälter 6' aufgefädelt. Ferner sind die Abdeckwände 1'', 1''' an ihren Verbindungsklappen 3", 3''' über Klebestellen 18' innerhalb kreisrunder Ritzlinien 19' mit den Seitenwänden 8', 9' verbunden. Aufgrund der vollständig ovalären Durchstecköffnungen 2", 2"' stehen die Flaschen 16 mit ihren Hälsen 17 weiter über die Abdeckwände 1", 1''' hinaus bzw. sind die Abdeckwände 1", 1''' tiefer bezüglich der Flaschen 16 angeordnet, als bei der Ausführung der Fig. 1 bis 3. Dies spart Material.
  • Ferner legen sich im Unterschied zur Ausführung von Fig. 1 bis 3 die bogenförmigen Abdeckstreifen 20", 20"' an die Mittelwand 12' an, ohne den Eingriff der Hand eines Trägers durch die Grifföffnung 15' zu beeinträchtigen. Die bogenförmigen Abdeckstreifen 20", 20"' schließen die zentralen Durchstecköffnungen 2", so daß dort angeordnete Flaschen 16 nicht ohne weiteres entnommen werden können. In Fig. 5 befindet sich im vorderen zentralen Gefach des Flaschenträgers 6' keine Flasche, um die Anordnung des bogenförmigen Abdeckstreifens 20" zu veranschaulichen.

Claims (27)

  1. Flaschenträger aus faltbarem Flachmaterial mit
    - einem kastenförmigen Tragbehälter (6) mit einer Bodenwand (7), Längswänden (8, 9) und Stirnwänden (10, 11),
    - einer zu den beiden Längswänden (8, 9) parallelen Mittelwand (12) im Tragbehälter (6), die oben einen Traggriff (13) aufweist,
    - zu den Stirnwänden (10, 11) parallelen Querstegen zwischen der Mittelwand (12) und den Längswänden (8, 9) zum Bilden von Gefachen im Tragbehälter (6) zum Aufnehmen von Flaschen (16) und
    - vom Tragbehälter (6) getrennten Abdeckwänden (1,1') zum Abdecken von Öffnungen (14, 14') des Tragbehälters (6) zwischen der Mittelwand (12), den Stirnwänden (10, 11) und den Längswänden (8, 9) mit Durchstecköffnungen (2, 2') für die Oberbereiche (17) von in den Gefachen angeordneten Flaschen (16) und Verbindungseinrichtungen (18, 18') zum Verbinden mit dem Tragbehälter (6) oder
    - Abdeckwänden (1, 1'), die Öffnungen (14, 14') des Tragbehälters (6) zwischen der Mittelwand (12), den Stirnwänden (10, 11) und den Längswänden (8, 9) abdecken, Durchstecköffnungen (2, 2') für die Oberbereiche (7) von in den Gefachen angeordneten Flaschen (16) aufweisen, ursprünglich vom Tragbehälter (6) getrennt und über Verbindungseinrichtungen (18, 18') mit dem Tragbehälter (6) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Abdeckwände (1, 1') Klebeverbindungen mit dem Tragbehälter (6) aufweisen.
  2. Flaschenträger nach Anspruch 1, bei dem die Abdeckwände (1, 1') mit den Längswänden (8, 9) verbunden und/oder verbindbar sind.
  3. Flaschenträger nach Anspruch 2, bei dem die Abdeckwände (1, 1') ausschließlich mit den Längswänden (8, 9) des Tragbehälters (6) verbunden und/oder verbindbar sind.
  4. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Abdeckwände (1, 1') an den Längsseiten Verbindungsklappen (3, 3') aufweisen, die mit dem Tragbehälter (6) verbunden sind.
  5. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Verbindungsklappen (3, 3') über Faltlinien (4, 4') an den Tragbehälter angelenkt sind.
  6. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Verbindungsklappen (3, 3') an den äußeren Längsseiten der Abdeckwände (1, 1') angeordnet und mit den Längswänden (8, 9) verbunden sind.
  7. Flaschenträger nach Anspruch 6, bei dem Klebestellen (18, 18') in den Abdeckwänden (1, 1') und/oder im Tragbehälter (6) von Schwächungslinien (19, 19') umgeben sind, die ein Abtrennen der Abdeckwände (1, 1') vom Tragbehälter (6) unter Aufreißen der Schwächungslinien (19, 19') ermöglichen.
  8. Flaschenträger nach Anspruch 7, bei dem die Schwächungslinien (19, 19') Ritzlinien in mindestens einer Lage der Abdeckwände (1, 1') und/oder des Tragbehälters (6) sind.
  9. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Abdeckwände (1, 1') mit ihren inneren Längsseiten an der Mittelwand (12) anliegen.
  10. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Abdeckwände (1, 1') an der Mittelwand den maximalem Abstand von der Bodenwand (7) und an den Längswänden (8, 9) den geringsten Abstand von der Bodenwand (7) aufweisen.
  11. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Abdeckwände (1, 1') ovaläre Durchstecköffnungen (2, 2') aufweisen.
  12. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 5 bis 11, bei dem die Durchstecköffnungen (2, 2') von den Faltlinien (4, 4') ausgehen.
  13. Flaschenträger nach Anspruch 12, bei dem die Durchstecköffnungen (2, 2') an den Faltlinien (4,4') durch einen geradlinigen Rand begrenzt sind.
  14. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem der Traggriff (13) eine Grifföffnung (15) aufweist.
  15. Flaschenträger nach Anspruch 14, bei dem die Grifföffnung (15) an mindestens einer Längsseite eine Griffklappe aufweist.
  16. Flaschenträger nach Anspruch 14 oder 15, bei dem die Abdeckwände (1, 1') an den inneren Längsseiten Ausstanzungen (5, 5') aufweisen, die der Grifföffnung (15) im Traggriff (13) zugeordnet sind.
  17. Flaschenträger nach Anspruch 16, bei dem die Ausstanzungen (5, 5') wannenförmig sind.
  18. Flaschenträger nach Anspruch 16 oder 17, bei dem zwischen mindestens einer ovalären Durchstecköffnung (2") und einer benachbarten Ausstanzung (5", 5"') bogenförmige Abdeckstreifen (20", 20''') der Abdeckwand vorhanden ist.
  19. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei dem die Abdeckwände (1, 1') im wesentlichen rechteckig sind.
  20. Flaschenträger nach Anspruch 19, bei dem die Abdeckwände (1,1') gerundete Ecken aufweisen.
  21. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 20, bei dem die Längsausdehnung der Abdeckwände (1'', 1''') im Randabschnitt neben ihren äußeren Längsseiten zu ihren äußeren Längsseiten hin abnimmt.
  22. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei dem das faltbare Flachmaterial ausgewählt ist aus mindestens einem der folgenden Materialien: Karton, Pappe, Kunststoff.
  23. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 22 mit in den Gefachen angeordneten Flaschen (16), deren Flaschenhälse (17) in den Durchstecköffnungen (2, 2') angeordnet sind.
  24. Flaschenträger nach Anspruch 23, bei dem die Ränder der Durchstecköffnungen (2,2') eng an den Flaschenhälsen (17) anliegen.
  25. Kastenförmiger Tragbehälter aus faltbarem Flachmaterial für einen Flaschenträger mit Abdeckwänden mit
    - einer Bodenwand (7), Längswänden (8, 9) und Stirnwänden (10,11),
    - einer zu den beiden Längswänden (8, 9) parallelen Mittelwand (12), die oben einen Traggriff (13) aufweist,
    - zu den Stirnwänden (10, 11) parallelen Querstegen zwischen der Mittelwand (12) und den Längswänden (8, 9) zum Bilden von Gefachen zum Aufnehmen von Flaschen (16) und
    - von Schwächungslinien (19, 19') umgebenen Klebestellen (18, 18') zum Verbinden mit mindestens einer Abdeckwand (1, 1').
  26. Tragbehälter nach Anspruch 25, der mindestens eines der weiteren Merkmale des Tragbehälters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 24 aufweist.
  27. Verfahren zum Verpacken von Flaschen in Flaschenträgern, bei dem
    - kastenförmige Tragbehälter mit einer Bodenwand, Längswänden und Stirnwänden, einer zu den beiden Längswänden parallelen Mittelwand, die oben einen Traggriff aufweist und zu den Stirnwänden parallelen Querstegen zwischen der Mittelwand und den Längswänden zum Bilden von Gefachen zum Aufnehmen von Flaschen mit Flaschen befüllt werden und
    - Abdeckwände zum Abdecken von Öffnungen des Tragbehälters zwischen der Mittelwand, den Stirnwänden und den Längswänden und Durchstecköffnungen für die Oberbereiche von Flaschen auf die Oberbereiche der Flaschen in den Gefachen aufgesetzt und durch Ankleben mit dem Tragbehälter verbunden werden.
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