EP1817139A1 - Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung mit einer vibrationsabschirmeinheit - Google Patents

Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung mit einer vibrationsabschirmeinheit

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EP1817139A1
EP1817139A1 EP05743127A EP05743127A EP1817139A1 EP 1817139 A1 EP1817139 A1 EP 1817139A1 EP 05743127 A EP05743127 A EP 05743127A EP 05743127 A EP05743127 A EP 05743127A EP 1817139 A1 EP1817139 A1 EP 1817139A1
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EP
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hand tool
handle device
tool machine
machine handle
vibration
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Hubert Steinke
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing

Definitions

  • the invention is based on a handheld power tool grip device having a vibration shielding unit according to the generic term of claim 1 and of a handheld power tool according to the preamble of claim 12.
  • Generic handheld power tool grip devices usually comprise a grip element mounted so as to be pivotable about a pivot axis or a grip element equipped with at least two degrees of freedom of movement.
  • the invention relates to a Handmaschinengriff- device with a vibration shielding and a Guiding device for guiding a movement of a handle element movably mounted relative to a hand tool body.
  • the movement is at least substantially rectilinear. It can thereby be achieved that impact impulses of a hand tool machine comprising the handheld power tool grip device are screened via a rectilinear movement, preferably in the direction of the impact impulse, independently of a direction in which an operator applies a support force to the operating element. Immediate transmission of the impact pulse or a component thereof via a joint or via a pivotable mounting can be avoided. Furthermore, tilting and a resulting tilting of the gripping element can be avoided, without having to sacrifice the necessary roughness in a construction site operation.
  • the vibration shielding unit may on the one hand be designed as a resilient vibration shielding unit that reflects individual pulses of vibration back into the handheld power tool body and / or low pass filtered from the handheld power tool body onto the handheld machine body
  • the vibration shield unit can be designed as a vibration damping or vibration absorption unit which is suitable for dissipating a registered vibration energy.
  • Particularly advantageous embodiments of the invention are those in which the vibration shielding unit has a first portion of the vibration energy dissipated and reflected another portion of Vibrations ⁇ energy.
  • the grip element is spaced from a housing of the hand tool body.
  • blocking of the movement by dust particles and / or chips, which can become lodged between the grip element and the hand tool body, can be avoided.
  • Dirt which can occur in particular in a construction site operation, can be easily removed.
  • a conditional by the distance frame can be protected to avoid contamination by elastic and / or displaceably mounted in the direction of movement covering.
  • the handheld power tool grip device has at least two crossover force transmission elements. As a result, transverse forces exerted on the handle element can be supported particularly effectively.
  • a particularly secure guidance of the movement of the grip element can be achieved if the force transmission elements are pivotally connected to one another by a connecting element, in particular by the connecting element, which is arranged in a middle region of the force transmission elements, so that the force transmission elements can perform a scissor movement ,
  • the connecting element can be particularly advantageously formed on at least one of the power transmission elements.
  • a particularly comfortable vibration shield can be achieved if the handheld power tool grip device comprises at least one elastically deformable shock absorption element.
  • cost saving potentials can be tapped if the return element and the Stoßabsorptionsele ⁇ ment are made in one piece.
  • impact-absorbing elements it is possible, for example, to use various elastomers that appear appropriate to the person skilled in the art, for example also having a moss rubber structure.
  • An impairment of the guiding properties of the machine tool grip device by the restoring element can be avoided if the restoring element acts on at least one force transmission element, particularly advantageously on at least two force transmission elements. It can thereby be achieved that a force of the restoring element is strengthened or weakened by means of a lever effect and can be advantageously adapted to customer requirements by selecting a point of application of the force.
  • the handle element has a shock-absorbing and / or non-slip rubber coating on a side facing an operator, which advantageously can also have hand-sweat-absorbing properties.
  • the grip element has a D-shape, a particularly advantageous handling of the handheld power tool can be achieved.
  • an on / off switch of the craft machine can be protected against uncontrolled force effects, for example due to impacts.
  • FIG. 1 shows a rotary hammer with a hand-held power tool, which comprises a vibration shield unit,
  • FIG. 2 shows a handheld power tool grip device with a vibration shielding unit in an alternative embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a handheld power tool grip device with a vibration shielding unit in a further alternative embodiment of the invention. Description of the embodiments
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool designed as a hammer drill with a hand tool body 14, a tool chuck 34 and a clamped tool 36.
  • An impact mechanism (not shown) integrated in the hand tool body 14 is driven by a motor 38 of the hammer drill and generates axial impact pulses a working direction 40 on the tool 36.
  • the hand tool body 14 On a side facing away from the tool 36, the hand tool body 14 has a D-shaped handle member 16 with a arranged on an inner side of the handle member 16 on / off switch 42.
  • the grip element 16 is displaceably mounted on the power tool body 14 in the working direction 40.
  • a movement 26 of the gripping element 16 is guided rectilinearly in the working direction 40 by a guide device 12, so that an operator can move the gripping element 16 counter to a spring force relative to the hand tool machine body 14 in the working direction 40.
  • the spring force is from one
  • Vibrationsabtubö 10 generates, in addition to the Systemss ⁇ device 12 designed as a spiral spring remindstell ⁇ element 30 includes ( Figure 2).
  • FIG. 2 schematically shows a section through the handle element 16 and the vibration shielding unit 10.
  • the handle element 16 is spaced from a housing of the hand tool machine body 14 by about 1 to 1.5 cm.
  • a gap between the grip element 16 and the hand tool body 14 is displaceable by sliding in the direction of movement 26. Gererte, an edge of the power tool body 14 über ⁇ lapping cover covers.
  • the guide device 12 consists essentially of two intersecting force transmission elements 20, 22 which are formed as stamped / bent parts and which are connected to each other in a scissor-like manner in a middle region by a connecting element 24 designed as a bolt.
  • the first force transmission element 20 is displaceably mounted on the grip element 16 via a third bolt 48, which engages in a slot 54 aligned perpendicular to the movement 26 or the working direction 40, wherein one direction 28 the displacement of the direction of the slot 54 corresponds.
  • the second power transmission element 22 via a fourth pin 50 which ein ⁇ engages in a direction perpendicular to the movement 26 and the working direction 40 elongated hole 56 engages in the direction 28 of the elongated hole 56 slidably mounted on the housing 18.
  • the bolts 48, 50 move in their respective oblong holes 54, 56 perpendicular to the working direction 40 or to the movement 26 of the grip element 16 until the bolts 48, 50 move to an end left in FIG the elongated holes 54, 56 abut.
  • the movement 26 in the working direction 40 is limited.
  • the right ends of the elongated holes 54, 56 limit the movement 26 against the working direction 40.
  • the force transmission elements 20, 22 pivot about the connecting element 24, wherein the compression spring of the vibration shielding unit 10 or the return element 30 arranged between the connecting element 24 and the grip element 16 is compressed or decompressed.
  • the restoring element 30 generates the spring force of the vibration shielding unit 10.
  • the restoring element 30 sets the grip element 16 counter to the working direction 40 into a starting position defined by the left ends of the elongated holes 54, 56 with the greatest possible distance between the grip element 16 and the housing 18.
  • a shock pulse generated by the impact mechanism is at least partially reflected by a workpiece
  • the impact pulse can travel via the tool 36 and the tool chuck 34 into the housing 18 of the hand tool body 14, which thereby accelerates counter to the working direction 40.
  • an operator exerts a force on the grip element 16 that has at least one component in the working direction 40, it moves as a result of the reflected portion of the impact force. impulses the housing 18 against the force of the compression spring or the return element 30 in the direction of the handle member 16 which moves guided by the guide device 12 relative to the housing 18.
  • a force transmitted to the grip element 16 via the restoring element 30 increases slowly in comparison with a time curve of the impact pulse and is supported by the operator so that the operator can intercept the impact pulse over a prolonged period of time.
  • the guide device 12 with the restoring element 30 acts as a vibration shielding unit 10, which filters out high-frequency components of a vibration of the hand tool body 14.
  • the restoring element 30 simultaneously serves as a shock-absorbing element 32, wherein embodiments of the invention are also conceivable in which a shock-absorbing element 32 separated from the restoring element 30 is present.
  • FIGS. 3 and 4 show further exemplary embodiments of the invention. Analogous features are provided with the same reference numerals. In the description, differences to the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 are essentially discussed. With regard to constant features, reference is made to the description of the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 shows an alternative vibration shielding unit 10, in which the restoring element 30 is designed as a tension spring, which acts in each case on a half of force transmission elements 20, 22 facing a grip element 16.
  • the tension spring is in a starting position of the grip element 16 under a bias.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the invention which, besides the features of the exemplary embodiment shown in FIG. 3, has a shock absorption element 32 designed as a rubber component, which simultaneously forms a restoring element 30, and between a connecting element 24 formed as a bolt a housing 18 of a device comprising hammer drill is arranged.
  • the return element 30 may be supported by a tension spring 52 shown in dashed lines in its effect.
  • Embodiments of the invention are conceivable in which a plurality of, in particular identical, vibration shielding units 10 are arranged over a longitudinal extent of the grip element 16. Furthermore, embodiments of the invention are conceivable with alternative shock absorber units which appear meaningful to the person skilled in the art, for example with an inelastically deformable material or with hydraulic shock absorbers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinengriff- vorrichtung mit einer Vibrationsabschirmeinheit (10) und einer Führungsvorrichtung (12) zum Führen einer Bewegung (26) eines relativ zu einem Handwerkzeugmaschinenkörper (14) beweglich gelagerten Griffelements (16). Es wird vorgeschlagen, dass die Bewegung (26) zumindest im Wesentlichen geradlinig ist.

Description

Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung mit einer Vibrationsab¬ schirmeinheit
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinengriff- vorrichtung mit einer Vibrationsabschirmeinheit nach dem O- berbegriff des Anspruchs 1 und von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, eine Handwerkzeugmaschi¬ ne mit einer Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung auszustat¬ ten, die eine Vibrationsabschirmeinheit umfasst. Gattungsge¬ mäße Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtungen umfassen übli¬ cherweise ein um eine Schwenkachse schwenkbar gelagertes oder ein mit zumindest zwei Bewegungsfreiheitsgraden ausgestatte¬ tes Griffelement.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinengriff- vorrichtung mit einer Vibrationsabschirmeinheit und einer FührungsVorrichtung zum Führen einer Bewegung eines relativ zu einem Handwerkzeugmaschinenkörper beweglich gelagerten Griffelements.
Es wird vorgeschlagen, dass die Bewegung zumindest im Wesent¬ lichen geradlinig ist. Dadurch kann erreicht werden, dass Schlagimpulse einer die Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung umfassenden Handwerkzeugmaschine unabhängig von einer Rich¬ tung, in der ein Bediener eine Stützkraft auf das Bedienele- ment ausübt, über eine geradlinige Bewegung, vorzugsweise in Richtung des Schlagimpulses, abgeschirmt wird. Eine unmittel¬ bare Übertragung des Schlagimpulses oder einer Komponente desselben über ein Gelenk oder über eine schwenkbare Lagerung kann vermieden werden. Ferner kann ein Verkippen und ein da- durch bedingtes Verkanten des Griffelements vermieden werden, ohne dabei auf eine in einem Baustellenbetrieb notwendige Ro¬ bustheit verzichten zu müssen.
Als geradlinige Bewegung soll in diesem Zusammenhang eine rein translatorische Bewegung in der Art einer Parallelver¬ schiebung bezeichnet werden. Die Vibrationsabschirmeinheit kann einerseits als federelastische Vibrationsabschirmeinheit ausgeführt sein, die Einzelimpulse einer Vibration zurück in den Handwerkzeugmaschinenkörper reflektiert und/oder tief- passgefiltert aus dem Handwerkzeugmaschinenkörper auf das
Griffelement überträgt. Andererseits kann die Vibrationsab¬ schirmeinheit als Vibrationsdämpfungs- oder Vibrationsabsorp- tionseinheit ausgeführt sein, die dazu geeignet ist, eine eingetragene Vibrationsenergie zu dissipieren. Besonders vor- teilhaft sind Ausgestaltungen der Erfindung, in denen die Vi¬ brationsabschirmeinheit einen ersten Anteil der Vibrations- energie dissipiert und einen weiteren Anteil der Vibrations¬ energie reflektiert.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Griffelement von einem Gehäuse des Handwerkzeugrnaschinen- körpers beabstandet ist. Dadurch kann ein Blockieren der Be¬ wegung durch Staubpartikel und/oder Späne, die sich zwischen dem Griffelement und dem Handwerkzeugmaschinenkörper festset¬ zen können, vermieden werden. Verschmutzungen, die insbeson- dere in einem Baustellenbetrieb auftreten können, können leicht entfernt werden. Ein durch den Abstand bedingter Spant kann zur Vermeidung von Verschmutzungen durch elastische und/oder in der Richtung der Bewegung verschiebbar gelagerte Abdeckmittel geschützt sein.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschinen¬ griffVorrichtung zumindest zwei sich überkreuzende Kraftüber¬ tragungselemente aufweist. Dadurch können auf das Griffele¬ ment ausgeübte Querkräfte besonders effektiv abgestützt wer- den.
Dabei ist eine besonders sichere Führung der Bewegung des Griffelements erreichbar, wenn die Kraftübertragungselemente durch ein Verbindungselement schwenkbar miteinander verbunden sind, und zwar insbesondere durch das Verbindungselement, das in einem mittleren Bereich der Kraftübertragungselemente an¬ geordnet ist, so dass die Kraftübertragungselemente eine Scherenbewegung ausführen können. Das Verbindungselement kann dabei besonders vorteilhaft an zumindest eines der Kraftüber- tragungselemente angeformt sein. Durch zumindest ein elastisches Rückstellelement zum Rück¬ stellen des Griffelements kann eine stets definierte Aus¬ gangsposition erreichbar sein, aus der heraus eine besonders effektive Vibrationsabschirmung erreichbar ist.
Eine besonders komfortable Vibrationsabschirmung kann er¬ reicht werden, wenn die HandwerkzeugmaschinengriffVorrichtung zumindest ein elastisch verformbares Stoßabsorptionselement umfasst. Dabei können Kosteneinsparungspotenziale erschlossen werden, wenn das Rückstellelement und das Stoßabsorptionsele¬ ment einstückig ausgeführt sind. Als Stoßabsorptionselemente können beispielsweise verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Elastomere, beispielsweise auch mit einer Moos¬ gummistruktur, Verwendung finden.
Eine Beeinträchtigung der Führungseigenschaften der Handwerk- zeugmaschinengriffvorrichtung durch das Rückstellelement kann vermieden werden, wenn das Rückstellelement an zumindest ei¬ nem Kraftübertragungselement, besonders vorteilhaft an zumin- dest zwei Kraftübertragungselementen, angreift. Dadurch kann erreicht werden, dass eine Kraft des Rückstellelements über eine Hebelwirkung verstärkt oder abgeschwächt ist und sich durch eine Wahl eines Angriffspunkts der Kraft vorteilhaft an Kundenbedürfnisse anpassen lässt.
Ein weiterer Bedienkomfort ist erreichbar, wenn das Griffele¬ ment an einer einem Bediener zugewandten Seite einen stoßab¬ sorbierenden und/oder rutschfesten Gummibelag aufweist, der vorteilhaft auch handschweißabsorbierende Eigenschaften haben kann. Weist das Griffelement eine D-Form auf, kann eine besonders vorteilhafte Handhabung der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Insbesondere kann ein Ein-/AusSchalter der Handwerk¬ zeugmaschine vor unkontrollierten Krafteinwirkungen, bei- spielsweise durch Stöße, geschützt sein.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbe- Schreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammen- fassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Bohrhammer mit einer Handwerkzeugmaschi¬ nengriffVorrichtung, die eine Vibrationsab¬ schirmeinheit umfasst,
Fig. 2 eine Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung mit einer Vibrationsabschirmeinheit in einer al¬ ternativen Ausgestaltung der Erfindung und
Fig. 3 eine HandwerkzeugmaschinengriffVorrichtung mit einer Vibrationsabschirmeinheit in einer wei¬ teren alternativen Ausgestaltung der Erfin¬ dung. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine als Bohrhammer ausgebildete Handwerkzeug¬ maschine mit einem Handwerkzeugmaschinenkörper 14, einem Werkzeugfutter 34 und einem eingespannten Werkzeug 36. Ein in den Handwerkzeugmaschinenkörper 14 integriertes, hier nicht dargestelltes Schlagwerk wird von einem Motor 38 des Bohrham¬ mers angetrieben und erzeugt axiale Schlagimpulse in einer Arbeitsrichtung 40 auf das Werkzeug 36. An einer dem Werkzeug 36 abgewandten Seite weist der Handwerkzeugmaschinenkörper 14 ein D-förmiges Griffelement 16 mit einem an einer Innenseite des Griffelements 16 angeordneten Ein-/Ausschalter 42 auf. Das Griffelement 16 ist in der Arbeitsrichtung 40 verschieb¬ bar am Handwerkzeugmaschinenkörper 14 gelagert.
Eine Bewegung 26 des Griffelements 16 ist von einer Führungs¬ vorrichtung 12 geradlinig in Arbeitsrichtung 40 geführt, so dass ein Bediener das Griffelement 16 entgegen einer Feder¬ kraft relativ zum Handwerkzeugmaschinenkörper 14 in Arbeits- richtung 40 verschieben kann. Die Federkraft ist von einer
Vibrationsabschirmeinheit 10 erzeugt, die neben der Führungs¬ vorrichtung 12 ein als Spiralfeder ausgebildetes Rückstell¬ element 30 umfasst (Figur 2) .
Figur 2 zeigt schematisch einem Schnitt durch das Griffele¬ ment 16 und die Vibrationsabschirmeinheit 10. Das Griffele¬ ment 16 ist von einem Gehäuse des Handwerkzeugmaschinenkör¬ pers 14 mit etwa 1 - 1,5 cm beabstandet. Ein Spalt zwischen dem Griffelement 16 und dem Handwerkzeugmaschinenkörper 14 ist durch in der Richtung der Bewegung 26 verschiebbar gela- gerte, eine Kante des Handwerkzeugmaschinenkörpers 14 über¬ lappende Abdeckmittel überdeckt.
Die Führungsvorrichtung 12 besteht im Wesentlichen aus zwei sich kreuzenden Kraftübertragungselementen 20, 22, die als Stanz-/Biegeblechteile ausgebildet sind und die in einem mittleren Bereich durch ein als Bolzen ausgebildetes Verbin¬ dungselement 24 scherenartig schwenkbar miteinander verbunden sind.
An einem in der Figur 2 rechten Ende der stangenförmigen Kraftübertragungselemente 20, 22 sind diese jeweils über wei¬ tere Bolzen 44, 46 schwenkbar gelagert, und zwar das erste Kraftübertragungselement 20 an einem Gehäuse 18 des Handwerk- zeugmaschinenkörpers 14 und das zweite Kraftübertragungsele¬ ment 22 an dem Griffelement 16.
An einem in der Figur 2 linken Ende ist das erste Kraftüber¬ tragungselement 20 über einen dritten Bolzen 48, der in ein senkrecht zur Bewegung 26 bzw. zur Arbeitsrichtung 40 ausge¬ richtetes Langloch 54 eingreift, verschiebbar am Griffelement 16 gelagert, wobei eine Richtung 28 der Verschiebung der Richtung des Langlochs 54 entspricht.
Analog dazu ist das zweite Kraftübertragungselement 22 über einen vierten Bolzen 50, der in ein senkrecht zur Bewegung 26 bzw. zur Arbeitsrichtung 40 ausgerichtetes Langloch 56 ein¬ greift, in der Richtung 28 des Langlochs 56 verschiebbar am Gehäuse 18 gelagert. Bewegt ein Bediener das Griffelement 16 in Arbeitsrichtung 40, verschieben sich die Bolzen 48, 50 in ihren jeweiligen Langlöchern 54, 56 senkrecht zur Arbeitsrichtung 40 bzw. zur Bewegung 26 des Griffelements 16, bis die Bolzen 48, 50 an ein in Figur 2 linkes Ende der Langlöcher 54, 56 stoßen. Da¬ durch ist die Bewegung 26 in der Arbeitsrichtung 40 begrenzt. Analog dazu begrenzen die rechten Enden der Langlöcher 54, 56 die Bewegung 26 entgegen der Arbeitsrichtung 40.
Während der Bewegung 26 schwenken die Kraftübertragungsele¬ mente 20, 22 um das Verbindungselement 24, wobei die zwischen dem Verbindungselement 24 und dem Griffelement 16 angeordnete Druckfeder der Vibrationsabschirmeinheit 10 bzw. das Rück¬ stellelement 30 komprimiert oder dekomprimiert wird. Das Rückstellelement 30 erzeugt die Federkraft der Vibrationsab¬ schirmeinheit 10.
In einem von äußeren Kräften freien Zustand stellt das Rück¬ stellelement 30 das Griffelement 16 entgegen der Arbeitsrich- tung 40 in eine durch die linken Enden der Langlöcher 54, 56 definierte Ausgangsposition mit dem größtmöglichen Abstand zwischen dem Griffelement 16 und dem Gehäuse 18.
Wird ein vom Schlagwerk erzeugter Schlagimpuls von einem Werkstück zumindest teilweise reflektiert, kann der Schlagim¬ puls über das Werkzeug 36 und das Werkzeugfutter 34 in das Gehäuse 18 des Handwerkzeugmaschinenkörpers 14 wandern, das sich dadurch entgegen der Arbeitsrichtung 40 beschleunigt. Übt ein Bediener eine Kraft auf das Griffelement 16 aus, die zumindest eine Komponente in Arbeitsrichtung 40 aufweist, be¬ wegt sich bedingt durch den reflektierten Anteil des Schlag- impulses das Gehäuse 18 entgegen der Kraft der Druckfeder bzw. des Rückstellelements 30 in Richtung des Griffelements 16, das sich geführt durch die Führungsvorrichtung 12 relativ zum Gehäuse 18 bewegt. Eine über das Rückstellelement 30 auf das Griffelement 16 übertragene Kraft steigt im Vergleich zu einem zeitlichen Verlauf des Schlagimpulses langsam an und wird vom Bediener abgestützt, so dass der Bediener den Schla¬ gimpuls über eine verlängerte Zeitspanne abfangen kann. Da¬ durch wirkt die Führungsvorrichtung 12 mit dem Rückstellele- ment 30 als Vibrationsabschirmeinheit 10, die hochfrequente Anteile einer Vibration des Handwerkzeugmaschinenkörpers 14 ausfiltert. Dadurch dient das Rückstellelement 30 gleichzei¬ tig als Stoßabsorptionselement 32, wobei auch Ausgestaltungen der Erfindung denkbar sind, in denen ein vom Rückstellelement 30 getrenntes Stoßabsorptionselement 32 vorliegt.
In den Figuren 3 und 4 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Analoge Merkmale werden mit den glei¬ chen Bezugszeichen versehen. In der Beschreibung wird im We- sentlichen auf Unterschiede zu dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eingegangen. Im Hinblick auf gleichbleibende Merkmale wird auf die Beschreibung zu dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ver¬ wiesen.
Figur 3 zeigt eine alternative Vibrationsabschirmeinheit 10, in der das Rückstellelement 30 als Zugfeder ausgebildet ist, die jeweils an einer einem Griffelement 16 zugewandten Hälfte von Kraftübertragungselementen 20, 22 angreift. Die Zugfeder steht in einer Ausgangsposition des Griffelements 16 unter einer Vorspannung. Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das ne¬ ben den Merkmalen des in Figur 3 dargestellten Ausführungs¬ beispiels ein als Gumπiibauteil ausgebildetes Stoßabsorptions¬ element 32 aufweist, das gleichzeitig ein Rückstellelement 30 bildet, und zwischen einem als Bolzen ausgebildeten Verbin¬ dungselement 24 und einem Gehäuse 18 eines die Vorrichtung umfassenden Bohrhammers angeordnet ist. Das Rückstellelement 30 kann durch eine gestrichelt dargestellte Zugfeder 52 in seiner Wirkung unterstützt sein.
Es sind Ausgestaltungen der Erfindung denkbar, in denen über eine Längserstreckung des Griffelements 16 mehrere, insbeson¬ dere baugleiche Vibrationsabschirmeinheiten 10 angeordnet sind. Ferner sind Ausgestaltungen der Erfindung mit alterna- tiven, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Stoßabsorpti¬ onseinheiten, beispielsweise mit einem inelastisch deformier¬ baren Material oder mit hydraulischen Stoßdämpfern, denkbar.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung mit einer Vibrati- onsabschirmeinheit (10) und einer Führungsvorrichtung (12) zum Führen einer Bewegung (26) eines relativ zu ei¬ nem Handwerkzeugmaschinenkörper (14) beweglich gelagerten Griffelements (16) , dadurch gekennzeichnet, dass die Be¬ wegung (26) zumindest im Wesentlichen geradlinig ist.
2. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (16) von einem Gehäuse (18) des Handwerkzeugmaschinenkörpers (14) beabstandet ist.
3. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche, gekennzeichnet: durch zumindest zwei sich kreuzende Kraftübertragungselemente (20, 22) .
4. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragungselemen¬ te (20, 22) durch ein Verbindungselement (24) schwenkbar miteinander verbunden sind.
5. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (24) in einem mittleren Bereich zumindest eines der Kraftüber¬ tragungselemente (20, 22) angeordnet ist.
6. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu¬ mindest ein Kraftübertragungselement (20, 22) an wenigs¬ tens einem Ende in einer senkrecht zur Richtung der Bewe- gung (26) verlaufenden Richtung (28) verschiebbar gela¬ gert ist.
7. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Kraft- Übertragungselemente (20, 22) an einem Ende verschiebbar gelagert ist.
8. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein elastisches Rückstellelement (30) zum Rückstellen des Griffelements (16) .
9. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein elastisch verformbares Stoßabsorptionselement (32) .
10. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellele¬ ment (30) und das Stoßabsorptionselement (32) einstückig ausgeführt sind.
11. Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellele¬ ment (30) an zumindest einem Kraftübertragungselement
(20, 22) angreift.
12. Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinen- griffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP05743127A 2004-08-26 2005-05-03 Handwerkzeugmaschinengriffvorrichtung mit einer vibrationsabschirmeinheit Ceased EP1817139B1 (de)

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