EP1802406B2 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von walzen - Google Patents

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EP1802406B2
EP1802406B2 EP05786743A EP05786743A EP1802406B2 EP 1802406 B2 EP1802406 B2 EP 1802406B2 EP 05786743 A EP05786743 A EP 05786743A EP 05786743 A EP05786743 A EP 05786743A EP 1802406 B2 EP1802406 B2 EP 1802406B2
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EP
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nozzles
rolls
cleaning
rollers
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Andreas Gramer
Peter De Kock
Rolf Brisberger
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SMS Siemag AG
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SMS Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands

Definitions

  • Rollers and / or rollers are used in many plant areas. It comes to the surfaces to contamination, which must be removed at intervals or continuously.
  • US Pat. No. 5,460,023 describes a method and apparatus for cleaning rolls with a plurality of nozzles arranged on a nozzle bar. For better cleaning of the entire surface of a roller of the nozzle bar is moved axially. Each single nozzle passes over the shell of the roller over a predetermined distance. The axial movement of the nozzle bar is generated for example by a hydraulic cylinder.
  • From the EP 0 995 504 B1 is a method for cleaning rolls and / or rolls in strip casting, rolling mills and / or strip processing lines, in particular tempering or similar Nachwalzwerken known, for the production and / or treatment of metal strips, after which the rollers and / or rollers by means of at least one cleaning nozzle with Cleaning liquid are applied, the distance to the roll shell or roller shell of the respective roller or roller is set or regulated to a predetermined amount and then the cleaning nozzle along the respective roller or roller with a function of the belt speed and / or the belt material and / or the Belt surface adjusted or regulated traversing speed.
  • one or more nozzles is moved along the roller. That the nozzle or the nozzles are arranged, for example, on a traversing chassis with carriages, each nozzle having to be supplied with a mobile supply or supply line with cleaning fluid. Furthermore, mobile wiring is necessary.
  • the traversing speed is elaborately controlled, as is the distance between the nozzles and the rollers to be cleaned.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method. Further embodiments of the device will become apparent from the relevant subclaims.
  • the decisive advantage of the method according to the invention is that no mechanical movement takes place in the roll longitudinal direction and therefore no cable towing devices for the supply lines are necessary.
  • the electrical system is reduced to the on and off of the nozzle bar and the switching on / off of the individual nozzles.
  • a 100% loading of the roll or roller circumference takes place at a cleaning interval, so that no dirt spirals occur.
  • Each cleaning interval starts at the same roller or roller end; the time interval for each cleaning is the same.
  • a nozzle rotation angle of 17 °. and a circular area with 60 mm diameter is the necessary distance to the roll shell around 200 mm. If 50 mm diameter is used effectively, then with a max. Bandwidth of 2100 mm per nozzle bar 42 nozzles to consider. With an interconnection of two nozzles via a valve 21 switching valves are required. The arrangement of the nozzles may have an offset in a preferred embodiment. With a VE water consumption of 11 l / min per nozzle and a sequential control of two x two nozzles above the rolling stock and two x two nozzles below the rolling stock results in a total volume flow of about 90 l / min.
  • a cleaning interval is determined by two revolutions of the roller / roller per pair of nozzles, wherein the nozzles (n) in the nozzle bar are just cleaning the second revolution of the roller / roller and then turned off and the nozzles (n + 1) are just in the first revolution started to clean the roller / roller. If the nozzles (n) are switched off, the nozzles (n + 2) are switched on.
  • the length of the rolling stock is about 4 m per nozzle sequence, with a diameter of 560 mm about 3.5 m and a diameter of 440 mm about 3 m.
  • the total length of the rolling stock during the cleaning results in about 37 m.
  • FIG. 1 the timing of a Düsenbeetzung when cleaning a roller / roller is shown.
  • a rolling stock for example a metal strip 1, having a width 2 has a left edge 3 and a right edge 4.
  • a work roll 5 (see FIG. 2 ) has a length which is greater than the width of the metal strip, so that the edge regions 6, 7 of the work roll have no contact with the metal strip 1.
  • the work roll 5 has a left bale edge 8 and a right bale edge 9.
  • the left nozzle D1 of the nozzle bar 10 is opened at a time t1.
  • the nozzle D2 arranged to the right of the nozzle D1 is additionally opened at a time t2.
  • the nozzle D1 is switched off at a time t3 and the next following nozzle D3 is opened. This process is repeated until the right bale edge 9 of the work roll 5 is reached.
  • the next cleaning interval can be done directly afterwards by opening the nozzle D1 and then the nozzle D2.
  • the next cleaning interval takes place with a time delay.
  • This delay can be automatic and have a same time period.
  • FIG. 2 shows a nozzle bar 10 with ten nozzles (D1 - D10).
  • the spray pattern 11 of the nozzle D1 overlaps with the spray pattern 12 of the nozzle D2 in a region 13.
  • the following nozzles show the same overlap.
  • adjacent nozzles D1, D2, for example, offset in the nozzle bar 10 are used.
  • Each nozzle D1 or each nozzle pair D1, D2 is controlled via valves (not shown).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen und / oder Rollen, beispielsweise von Arbeitswalzen in einem Walzgerüst, welche bei der Herstellung von Walzgut wie Bänder oder Brammen eingesetzt werden, wobei über mehrere Düsen eine Flüssigkeit unter Hochdruck auf die Walzen / die Rollen aufgesprüht wird.
  • Walzen und / oder Rollen werden in vielen Anlagenbereichen eingesetzt. Dabei kommt es an den Oberflächen zu Verschmutzungen, welche in zeitlichen Abständen oder kontinuierlich beseitigt werden müssen.
  • Das Reinigen von Walzen in Walzwerken mit einer unter hohem Druck auf die Walze aufgesprühten Flüssigkeit ist bekannt. Die JP - 05 069028 A , JP - 06 344 005 A , JP - 10 058 002 A , JP - 6 285 516 , JP - 09 262 607 A , JP - 08 155 509 A , JP 08 174 005 A , JP 07 068 301 A , JP - 05 042 309 A , JP - 05 317 907 A , JP - 05 337 522 A und JP - 58 199 604 A zeigen entsprechende Anlagen.
  • In der EP 0 385 097 A2 wird dargelegt, dass in der Walzwerktechnik das sogenannte Nassdressieren bekannt ist, wo mit Wasser oder wasserähnlichen Zusätzen ein Gleitfilm zwischen den Arbeitswalzen und den Stützwalzen aufgebaut wird. Gleichzeitig sollen damit auch die Walzen sauber gehalten werden.
  • US - A 5 460 023 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen mit einer Vielzahl von Düsen, welche auf einem Düsenbalken angeordnet sind. Zur besseren Reinigung der gesamten Oberfläche einer Walze wird der Düsenbalken axial bewegt. Dabei überfährt jede einzelne Düse den Mantel der Walze über eine vorgegebene Strecke. Die axiale Bewegung des Düsenbalkens wird beispielsweise durch einen Hydraulikzylinder erzeugt.
  • Aus der EP 0 995 504 B1 ist ein Verfahren zur Reinigung von Walzen und / oder Rollen in Bandgießanlagen, Walzwerken und / oder Bandprozesslinien, insbesondere Dressierwerken oder dergleichen Nachwalzwerken, bekannt, zur Erzeugung und / oder Behandlung von Metallbändern, wonach die Walzen und / oder Rollen jeweils mittels zumindest einer Reinigungsdüse mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden, deren Abstand zum Walzenmantel oder Rollenmantel der betreffenden Walze oder Rolle auf ein jeweils vorgegebenes Maß eingestellt oder geregelt wird und wonach die Reinigungsdüse entlang der betreffenden Walze oder Rolle mit einer in Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit und / oder des Bandmaterials und / oder der Bandoberfläche eingestellten oder geregelten Traversiergeschwindigkeit hin - und herverfahren wird.
  • Bei den bekannten Anlagen wird eine oder mehrere Düsen entlang der Walze bewegt. D.h. die Düse bzw. die Düsen sind beispielsweise auf einem traversierenden Fahrwerk mit Schlitten angeordnet, wobei jede Düse mit einer beweglichen Versorgungs- bzw. Zuführleitung mit Reinigungsflüssigkeit versorgt werden muss. Weiterhin sind bewegliche Verkabelungen notwendig. Die Traversiergeschwindigkeit wird aufwändig geregelt, ebenso der Abstand der Düsen von den zu reinigenden Walzen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen / Rollen anzugeben, welches einfacher im Ablauf bzw. im Aufbau ist und wobei die Reinigungswirkung erhöht wird sowie die Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
    Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.
  • Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass keine mechanische Bewegung in Walzenlängsrichtung erfolgt und daher auch keine Kabelschleppvorrichtungen für die Versorgungsleitungen notwendig sind. Die Elektrik reduziert sich auf das An- und Abstellen des Düsenbalkens und dem Zu- / Abschalten der einzelnen Düsen. Bei Reinigungsbetrieb erfolgt eine 100%-tige Beaufschlagung des Walzen- oder Rollenumfanges bei einem Reinigungsintervall, so dass keine Schmutzspiralen auftreten.
    Jedes Reinigungsintervall beginnt am gleichen Walzen- oder Rollenende, der Zeitabstand zu jeder Reinigung ist gleich.
  • Bei einem Rotationswinkel der Düse von 17 DEG. und einer Kreisfläche mit 60 mm Durchmesser beträgt der notwendige Abstand zum Walzenmantel rund 200 mm. Werden 50 mm Durchmesser effektiv genutzt, so sind bei einer max. Bandbreite von 2100 mm pro Düsenbalken 42 Düsen zu berücksichtigen. Bei einer Zusammenschaltung von jeweils zwei Düsen über ein Ventil werden 21 Schaltventile benötigt. Die Anordnung der Düsen kann in einer bevorzugten Ausführung einen Versatz aufweisen. Bei einem VE - Wasserverbrauch von 11 l/min pro Düse und einer sequentiellen Ansteuerung von jeweils zwei x zwei Düsen oberhalb des Walzgutes und zwei x zwei Düsen unterhalb des Walzgutes ergibt sich ein Gesamtvolumenstrom von ca. 90 l/min.
  • Ein Reinigungsintervall wird festgelegt durch zwei Umdrehungen der Walze /der Rolle je Düsenpaar, wobei die Düsen (n) im Düsenbalken gerade die zweite Umdrehung der Walze / der Rolle reinigen und danach abgeschaltet werden und die Düsen (n+1) gerade in der ersten Umdrehung begonnen haben die Walze / die Rolle zu reinigen. Werden die Düsen (n) abgeschaltet, werden die Düsen (n+2) zugeschaltet.
  • Beispielsweise beträgt bei einem Arbeitswalzendurchmesser von 620 mm die Länge des Walzgutes etwa 4 m pro Düsensequenz, bei einem Durchmesser von 560 mm etwa 3,5 m und bei einem Durchmesser von 440 mm etwa 3 m.
    Für eine mittlere Walzgeschwindigkeit von 100 m/min in einem Dressiergerüst bedeutet dies eine Arbeitszeit von etwa 2 sec. / Düsenpaar und für die gesamte Walze 21 +1 sec./ Walze. Die gesamte Länge des Walzgutes während der Reinigung ergibt etwa 37 m.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von schematischen Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    den zeitlichen Ablauf einer Düsenbeaufschlagung und
    Fig. 2
    eine Darstellung eines Sprühbildes.
  • In Figur 1 ist der zeitliche Ablauf einer Düsenbeaufschlagung bei der Reinigung einer Walze / Rolle dargestellt.
    Ein Walzgut, beispielsweise ein Metallband 1, mit einer Breite 2 weist eine linke Kante 3 und eine rechte Kante 4 auf. Eine Arbeitswalze 5 ( siehe Figur 2) weist eine Länge auf, welche größer ist als die Breite des Metallbandes, so dass die Randbereiche 6, 7 der Arbeitswalze keinen Kontakt zum Metallband 1 aufweisen. Die Arbeitswalze 5 hat eine linke Ballenkante 8 und eine rechte Ballenkante 9.
    Im gezeigten Beispiel wird zuerst die linke Düse D1 des Düsenbalkens 10 ( siehe Figur 2 ) bei einer Zeit t1 geöffnet. Nach einem vorgegebenen Zeitraum wird bei einer Zeit t2 zusätzlich die rechts neben der Düse D1 angeordnete Düse D2 geöffnet. Nach einem weiteren Zeitraum wird bei einer Zeit t3 die Düse D1 abgeschaltet und die nächst folgende Düse D3 geöffnet. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis die rechte Ballenkante 9 der Arbeitswalze 5 erreicht ist. Das nächste Reinigungsintervall kann direkt anschließend erfolgen, indem die Düse D1 geöffnet wird und daran anschließend die Düse D2.
  • Je nach Verschmutzungsgrad der Walzen / der Rollen 5 erfolgt das nächste Reinigungsintervall mit einer zeitlichen Verzögerung. Diese Verzögerung kann automatisch erfolgen und einen gleichen Zeitraum aufweisen. Es ist aber auch denkbar, die Reinigungsintervalle zusätzlich oder immer manuell zu starten.
  • Figur 2 zeigt einen Düsenbalken 10 mit zehn Düsen (D1 - D10). Das Sprühbild 11 der Düse D1 überschneidet sich mit dem Sprühbild 12 der Düse D2 in einem Bereich 13. Die nachfolgenden Düsen zeigen die gleiche Überschneidung. Zu besseren Ausbildung der Überschneidungen, welche den Reinigungsgrad der Walzen / Rollen bestimmen, werden benachbarte Düsen D1, D2 beispielsweise versetzt in den Düsenbalken 10 eingesetzt. Jede Düse D1 bzw. jedes Düsenpaar D1, D2 wird über Ventile ( nicht dargestellt ) angesteuert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzgut / Metallband
    2
    Breite Metallband
    3
    linke Kante
    4
    rechte Kante
    5
    Arbeitswalze
    6
    Randbereich
    7
    Randbereich
    8
    linke Ballenkante
    9
    rechte Balllenkante
    10
    Düsenbalken
    11
    Sprühbild
    12
    Sprühbild
    13
    Bereich Überschneidung
    D1 - Dn
    Düsen
    t1 - tn
    Zeitpunkte

Claims (17)

  1. Verfahren zum Reinigen von Walzen und / oder Rollen, beispielsweise von Arbeitswalzen (5) in einem Walzgerüst, welche bei der Herstellung von Walzgut (1) wie Bänder oder Brammen eingesetzt werden, wobei über mehrere Düsen D1 - Dn eine Flüssigkeit unter Hochdruck auf die Walzen und / oder Rollen aufgesprüht wird
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Anzahl von Düsen ( D1 - Dn) stationär in und / oder auf einem Düsenbalken (10) angeordnet werden, jeder Düse (D1 - Dn) mindestens ein Schaltventil zugeordnet wird und eine Düse (D1 - Dn) oder mehrere Düsen (D1 - Dn), von einem Ende des Düsenbalkens ausgehend, sequentiell nacheinander ein- und ausgeschaltet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils eine Düse (D1 - Dn) eingeschaltet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils zwei benachbarte Düsen (D1 - Dn) eingeschaltet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach Erreichen des gegenüberliegenden Endes der Walze / der Rolle das nächste Reinigungsintervall sofort beginnt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das nächste Reinigungsintervall zeitlich verzögert durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsen (D1 - Dn) in Abhängigkeit von der Walzgeschwindigkeit geschaltet werden.
  7. Vorrichtung zum Reinigen von Walzen und / oder Rollen, beispielsweise von Arbeitswalzen (5) in einem Walzgerüst, welche bei der Herstellung von Walzgut (1) wie Bänder und Brammen eingesetzt sind, wobei mehrere Düsen (D1 - Dn) zum Aufsprühen einer Flüssigkeit unter Hochdruck auf die Walzen und / oder Rollen angeordnet sind, zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Anzahl von Düsen (D1 - Dn) stationär in und / oder auf einem Düsenbalken (10) angeordnet ist und dass jeder Düse (D1 - Dn) mindestens ein Ventil zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düse (D1 - Dn) eine Rotationsdüse ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Düsenbalken (10) oberhalb des Walzgutes (1) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Düsenbalken (10) unterhalb des Walzgutes (1) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Düsenbalken (10) eine größere Länge als die Walze / die Rolle (5) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsen ( D1 - Dn) in zwei parallelen Reihen versetzt angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Versorgung der Düsen (D1 - Dn) zentral über eine Flüssigkeitsdruckleitung erfolgt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Düsenbalken (10) Abdeckvorrichtungen befestigt sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Düsen (D1 - Dn), insbesondere nebeneinanderliegende Düsen (D1 - Dn) mittels ihrer zugeordneten Ventile zeitgleich mit der Flüssigkeitsdruckleitung in offener Verbindung stehen.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15,
    gekennzeichnet durch eine Steuerreinrichtung zum taktweisen bzw. sequentiellen Ansteuern der Ventile nach Maßgabe vorgegebener Reinigungsintervalle.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15,
    gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung zum taktweisen bzw. sequentiellen Ansteuern der Ventile in Abhängigkeit von der Walzgeschwindigkeit.
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