DE10127665B4

DE10127665B4 - Strahlanlage zur Oberflächenbehandlung zylinderförmiger Voll- oder Hohlprofile mit einem Strahlmittel

Info

Publication number: DE10127665B4
Application number: DE2001127665
Authority: DE
Inventors: Udo Kempken
Original assignee: PEAK-WERKSTOFF GmbH; Peak Werkstoff GmbH
Current assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2001-06-07
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2021-06-08
Also published as: DE10127665A1

Abstract

Strahlanlage zur Oberflächenbehandlung zylinderförmiger Voll- oder Hohlprofile (12) mit einem Strahlmittel, umfassend:
eine Strahlkabine (1) mit wenigstens einer darin befindlichen Strahldüse (4) zum Strahlen der Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile (12) mit Strahlmittel,
wenigstens eine Einlaufbahn (2) zum Zuführen der Voll- oder Hohlprofile (12) zur Strahlkabine (1),
wenigstens eine Auslaufbahn (3) zum Abführen der Voll- oder Hohlprofile (12) aus der Strahlkabine (1)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Strahlanlage ein Transportmittel für die Voll- oder Hohlprofile (12) in der Strahlkabine (1) umfaßt, und
daß das Transportmittel die Voll- oder Hohlprofile (12) aneinander stoßend in Längsrichtung in kontinuierlicher Bewegung durch die Strahlkabine (1) führt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strahlanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zum. Behandeln der Oberflächen zylinderförmiger Voll- oder Hohlprofile mit einem Strahlmittel, umfassend eine Strahlkabine mit wenigstens einer darin befindlichen Strahldüse zum Strahlen von Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile mit Strahlmittel, wenigstens eine Einlaufbahn zum Zuführen der Voll- oder Hohlprofile zur Strahlkabine, und wenigstens eine Auslaufbahn zum Abführen der Voll- oder Hohlprofile aus der Strahlkabine.
Derartige Strahlanlagen zur Behandlung der Oberflächen zylinderförmiger Voll- oder Hohlprofile mit Strahlmitteln sind bekannt.

Bisherige Strahlanlagen sind so gestaltet, dass die zylinderförmigen Voll- oder Hohlprofile im Chargenbetrieb gestrahlt werden. Bei einer üblichen Ausführung einer derartigen Strahlanlage rollen die zylinderförmigen Voll- oder Hohlprofile auf einer abwärts geneigten, meist aus zwei Führungsschienen bestehenden Einlaufbahn in die Strahlkabine, in der sie mit Strahlmittel gestrahlt werden. Eine Strahlung der gesamten Oberfläche der Voll- oder Hohlprofile wird durch Schwenken der Strahldüsen bewerkstelligt. Nach Beendigung des Strahlvorganges werden die gestrahlten Voll- oder Hohlprofile auf einer Auslaufbahn aus der Strahlkabine entfernt oder manuell entnommen.

Nachteilig bei den bisherigen Anlagen ist, dass die Voll- oder Hohlprofile nur chargenweise gestrahlt werden können. Die effektive Strahlzeit der Anlage wird hierbei wesentlich verringert, weil jeder Chargenwechsel Zeit benötigt, in der kein Voll- oder Hohlprofil gestrahlt werden kann. Dies senkt den Durchsatz an gestrahlten Voll- oder Hohlprofilen deutlich herab und vermindert somit die Effizienz der Anlage.

Zudem ist bei jedem Chargenwechsel ein An- und Ausschalten der Strahldüsen erforderlich, wenn nicht unnötig Strahlmittel verschwendet werden soll. Das während des An- und Abschaltens der Strahldüsen ausgestoßene Strahlmittel leistet jedoch wegen seiner vergleichsweise geringen Austrittsgeschwindigkeit aus der Düse keinen nennenswerten Beitrag zur Oberflächenbehandlung.

Darüber hinaus führt das Strahlen der Ränder der Voll- oder Hohlprofile zu Verlusten an Strahlmittel, weil zum einen stets gewährleistet sein muß, dass die Ränder vollständig gestrahlt sind, andererseits jedoch der aus der Strahldüse austretende kegelförmige Strahl des Strahlmittels nicht hinreichend genau eingestellt werden kann, dass kein Strahlmittel an den Rändern der Voll- oder Hohlprofile vorbei gestrahlt wird.

Die Strahlmittelverluste im Chargenbetrieb der Strahlanlage führen zu einem vergleichsweise hohen Verbrauch an Strahlmittel und damit zu einer Erhöhung der Betriebskosten.

Ferner ist bei den bisher eingesetzten Anlagen im allgemeinen keine Abschirmung verschleißgefährdeter Maschinenteile vor dem Strahlmittel vorgesehen, da eine Abschirmung beim chargenweisen Einbringen der Voll- oder Hohlprofile nur aufwändig zu bewerkstelligen ist und diese dann zumeist auch nur unvollständig mit den Voll- oder Hohlprofilen abschließt. Damit die Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile vollständig mit Strahlmittel gestrahlt werden können, müssen die Oberflächen überdies auch dem Strahlmittel voll zugänglich sein. Dies erschwert zusätzlich das Anbringen einer geeigneten Abschirmung.

Ohne Abschirmung sind jedoch insbesondere die Führungsschienen für die Voll- oder Hohlprofile starkem Verschleiß durch das Strahlmittel ausgesetzt. Diese müssen, abhängig von effektiver Strahlzeit, verwendetem Strahlmittel und eingesetztem Strahldruck, oft bereits nach wenigen Stunden Strahlzeit ausgewechselt werden. Derart kurze Wartungsintervalle sind mit hohen Ausfallzeiten der Anlage verbunden; die Wartung ist zudem aufwändig und nur mit hohen Personal- und Materialkosten zu bewerkstelligen.

Strahlen ohne Abschirmung kann auch für die zu strahlenden Profile nachteilig sein. Bei Hohlprofilen beispielsweise, ist es ohne eine entsprechende Abschirmung nicht zu vermeiden, dass Strahlmittel in das Innere der Hohlprofile gelangt. Dies kann sich nachteilig auf die Qualität der Innenoberflächen der Hohlprofile auswirken.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, Strahlanlagen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbesser, daß der Durchsatz an gestrahlten Voll- oder Hohlprofilen erhöht ist

Diese Aufgabe wird für die Strahlanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Strahlanlage zur Oberflächenbehandlung zylinderförmiger Voll- oder Hohlprofile mit einem Strahlmittel gezeigt welche eine Strahlkabine mit wenigstens einer darin befindlichen Strahldüse zum Strahlen der Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile mit Strahlmittel wenigstens eine Einlaufbahn zum Zuführen der Voll- oder Hohlprofile zur Strahlkabine wenigstens eine Auslaufbahn zum Abführen der Voll- oder Hohlprofile aus der Strahlkabine umfaßt, bietet aufgrund des Transportmittels in der Strahlkammer, das die Voll- oder Hohlprofile aneinander stoßend in Längsrichtung in kontinuierlicher Bewegung durch die Strahlkabine transportiert, den Vorteil, daß bei einem Vollprofil die aneinander stoßenden Profile als ein durchgehender Stab aufgefaßt werden können, während bei einem Hohlprofil die aneinander stoßenden Profile als ein durchgehendes Rohr aufgefaßt werden können, so daß sich ein im wesentlichen kontinuiertlicher Betrieb ergibt.

Werden aneinander stoßende Hohlprofile gestrahlt, hat diese Anordnung zudem den vorteilhaften Effekt, dass kein Strahlmittel in das Innere der Hohlprofile gelangen kann.

Die Geschwindigkeit, mit der die Voll- oder Hohlprofile durch die Strahlkabine geführt werden kann den jeweiligen Gegebenheiten, insbesondere den als notwendig erachteten Strahlzeiten angepasst werden, so daß sich als weiterer Vorteil ergibt, den Durchsatz durch die Strahlkammer ggf. einstellen zu können, um bei Bedarf eine besonders intensive ode nur kurze Bestrahlung ausführen zu können.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Transportmittel ein in der Einlaufbahn vorgesehenes Gummitransportband aufweist, um die Voll- oder Hohlprofile aneinander stoßend in Längsrichtung zur Strahlkabine zu befördern.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der Strahlkabine und in der Auslaufbahn kein eigener Transportmechanismus für die Voll- oder Hohlprofile vorgesehen. Anstelle dessen werden die Voll- oder Hohlprofile durch die nachbeförderten Voll- oder Hohlprofile durch die Strahlkabine und über die Auslaufbahn geschoben. Eine kontinuierliche Bewegung des Gummitransportbandes führt zu einer kontinuierlichen Bewegung der Voll- oder Hohlprofile in der Strahlkabine und der Auslaufbahn. Eine Beschleunigung/Verlangsamung des Gummitransportbandes führt zu einer entsprechenden Beschleunigung/Verlangsamung der aneinander stoßenden Voll- oder Hohlprofile. Das Gummitransportband kann also als Steuerelement für den Transport der aneinander stoßenden Voll- oder Hohlprofile durch die Strahlkabine und über die Auslaufbahn eingesetzt werden.

Ein Gummitransportband im Sinne der Erfindung kann selbstverständlich auch jedes Transportband aus einem anderen Material als Gummi sein, solange eine hinreichend große Reibungskraft auf die Voll- oder Hohlprofile zu deren Transport ausgeübt werden kann.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass dem Gummitransportband ein Bürstentransportband vorgeschaltet ist, wobei das Bürstentransportband längsgerichtete Voll- oder Hohlprofile an das Gummitransportband weiterreicht. Läßt man das Bürstentransportband schneller als das Gummitransportband laufen, werden pro Zeiteinheit mehr Voll- oder Hohlprofile vom Bürstentransportband zum Gummitransportband befördert, als vom Gummitransportband weiterbefördert werden können. Hierdurch entsteht ein Rückstau, der dazu führt, dass die Voll- oder Hohlprofile aneinander stoßend befördert werden.

Um ein Verkeilen der gestauten Voll- oder Hohlprofile zu vermeiden, können die Bürsten des Bürstentransportbandes über die Oberflächen der gestauten Voll- oder Hohlprofile gleiten.

Der Rückstau der Voll- oder Hohlprofile kann in vorteilhafter Weise durch ein "V"-förmiges Anstellen des Gummitransportbandes unterstützt werden. Eine Zunahme des Abstandes der beiden Bandhälften in Transportrichtung hat zur Folge, dass die Voll- oder Hohlprofile freigegeben werden und die nachfolgenden Voll- oder Hohlprofile auf die bereits freigegebenen Voll- oder Hohlprofile auflaufen.

Um die Voll- oder Hohlprofile der Einlaufbahn zuzuführen, kann die Einlaufbahn wenigstens einen Zulauf aufweisen, durch den längsgerichtete Voll- oder Hohlprofile zugeführt werden. Zusätzlich kann auch ein Einschubzylinder zum Einschieben der Voll- oder Hohlprofile in die Einlaufbahn vorgesehen sein.

In der Einlaufbahn können die Voll- oder Hohlprofile zur leichteren Beförderung auf einer Rollenbahn transportiert werden.

Mittels des Gummitransportbandes werden die aneinander stoßenden Voll- oder Hohlprofile auf zwei parallele, in Transportrichtung gerichtete, gleichsinnig gedrehte Führungswalzen geschoben. Die Führungswalzen dienen zur Führung der Voll- oder Hohlprofile innerhalb und gegebenenfalls auch außerhalb der Strahlkabine. Vorteilhaft ist es, wenn die Führungswalzen auch die Auslaufbahn bilden.

Eine gleichsinnige Drehung der Führungswalzen bewirkt eine Drehung der Voll- oder Hohlprofile um deren Längsachsen, wodurch die Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile vollständig dem aus den Strahldüsen austretenden Strahlmittel ausgesetzt werden können. Dies gewährleistet – auch bei feststehenden Strahldüsen – ein gleichmäßiges Strahlen der Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile. In besonders vorteilhafter Weise kann somit, im Unterschied zu herkömmlichen Strahlungsanlagen, auf ein Schwenken der Strahldüsen verzichtet werden. Es muss lediglich sichergestellt sein, dass die Voll- oder Hohlprofile so langsam durch die Strahlkabine geführt werden, dass im Einflussbereich des Strahlmittels wenigstens eine vollständige Umdrehung der Voll- oder Hohlprofile um deren Längsachse erfolgen kann. Die Drehung der Führungswalzen kann beispielsweise durch einen Antriebsmotor mit Zahnriemenantrieb bewirkt werden.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist in der Strahlkabine beiderseits der Transportrichtung der Voll- oder Hohlprofile eine Abschirmung für das Strahlmittel vorgesehen. Diese Abschirmung grenzt vorzugsweise ungefähr auf Höhe des größten Querdurchmessers den Voll- oder Hohlprofile an. Die Abschirmung kann fest montiert sein, da die Voll- oder Hohlprofile in stets gleicher Anordnung in die Strahlkabine geschoben werden. Sollen Voll- oder Hohlprofile mit einem abweichenden Durchmesser gestrahlt werden, kann die Abschirmung durch Verstellen der Neigung in einfacher Weise angepasst werden.

Die Abschirmung kann beispielsweise aus Flacheisen, Stahlblech oder verschleißfesten Fliesen gefertigt sein. Entscheidend für das verwendete Material ist nur, dass eine hinreichend gute Verschleißbeständigkeit gegenüber dem ausgestoßenen Strahlmittel besteht.

Die Abschirmung bewirkt, dass die hinter der Abschirmung befindlichen Oberflächen vom Strahlmittel geschützt sind. Insbesondere können die Führungswalzen vor Verschleiß durch das Strahlmittel geschützt werden, wodurch die Wartungsintervalle der Strahlanlage wesentlich verlängert werden.

Die an die Voll- oder Hohlprofile angrenzende Abschirmung hat zusätzlich den vorteilhaften Effekt, dass die Voll- oder Hohlprofile zentriert werden, und somit einer durch das Strahlmittel ausgelösten Rüttelbewegung der Voll- oder Hohlprofile entgegen gewirkt wird.

Als Strahlmittel wird in der erfindungsgemäßen Strahlanlage vorzugsweise Korund (Al₂O₃) eingesetzt.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist stromabwärts der Strahlkabine ferner eine Vorrichtung zum Aufbringen einer thermischen Spritzschicht auf die Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile angeordnet. Eine solche thermische Spritzschicht kann durch den Einsatz herkömmlicher Techniken, beispielsweise durch Flammspritzen, Lichtbogenspritzen oder Plasmaspritzen aufgebracht werden. Durch das Drehen der Voll- oder Hohlprofile um die Längsachsen wird dabei gewährleistet, dass die thermische Spritzschicht um den ganzen Umfang der Voll- oder Hohlprofile aufgebracht werden kann. Es muss lediglich sichergestellt werden, dass die Voll- oder Hohlprofile im Einflussbereich der Vorrichtung zum Aufbringen der thermischen Spritzschicht wenigstens eine vollständige Umdrehung um die Längsachse vollführen können. Wird die Vorrichtung zum Aufbringen der thermischen Spritzschicht intermittierend betrieben, können ausgewählte Bereiche der Voll- oder Hohlprofile mit einer thermischen Spritzschicht beschichtet werden.

Vorzugsweise handelt es sich bei der thermischen Spritzschicht um eine niedrigschmelzende Aluminium-Legierung. Dabei kann es sich um eine Aluminium-Silizium-Legierung, eine Aluminium-Eisen-Legierung oder Aluminium-Zink-Legierung handeln. Als besonders vorteilhaft hat sich AlSi12 erwiesen.

Ferner kann jeweils vor und hinter der Strahlkabine ein Initiatorelement angeordnet sein, das zur Erfassung eines durch die Strahlkabine hindurch tretenden Voll- oder Hohlprofil dient. Dies ermöglicht in einfacher Weise eine automatische Überwachung eines ordnungsgemäßen Transportes der Voll- oder Hohlprofile durch die Strahlanlage.

In bevorzugter Weise kann die erfindungsgemäße Strahlanlage bei der Herstellung von Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungskraftmaschinen zu deren Oberflächenbehandlung eingesetzt werden.

Es wird nun ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Strahlanlage unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren dargestellt.
1 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strahlanlage,
2 zeigt eine Draufsicht auf die in 1 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strahlanlage,
3 zeigt einen Schnitt durch ein in der Strahlkabine befindliches Voll- oder Hohlprofil.
In 1 ist in schematischer Weise die perspektivische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strahlanlage dargestellt. wie aus 1 ersichtlich ist, werden die Voll- oder Hohlprofile 12 von der Einlaufbahn 2 aneinander stoßend in Längsrichtung in die Strahlkabine 1 geführt. Die Einlaufbahn 2 setzt sich aus einem Bürstentransportband 7 und einem Gummitransportband 5 zusammen, wobei die längsgerichteten Voll- oder Hohlprofile 12 vom Bürstentransportband 7 an das Gummitransportband 5 übergeben werden. Um den Transport zu erleichtern werden die Voll- oder Hohlprofile 12 auf einer Rollenbahn 6 befördert. Durch den in 1 gezeigten Pfeil wird die Transportrichtung der Voll- oder Hohlprofile 12 angegeben.
In der Strahlkabine 1 befinden sich die Strahldüsen 4 zum Strahlen der Voll- oder Hohlprofile. Das Strahlmittel wird von dem Einfangkessel 9 aufgefangen und kann gegebenenfalls wieder aufbereitet werden. In der Strahlkabine 1 werden die Voll- oder Hohlprofile 12 von einem Paar paralleler, gummierter Führungswalzen 8 geführt. Diese bilden auch die Auslaufbahn 3. Die Führungswalzen 8 werden durch einen Antriebsmotor 11 gleichsinnig gedreht; hierdurch werden die Voll- oder Hohlprofile 12 um die Längsachsen in Drehung versetzt. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Strahlung der Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile 12. Stromabwärts der Strahlkabine 1 ist eine Vorrichtung 13 zum Aufbringen einer thermischen Spritzschicht auf die Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile 12 angeordnet. Eine Drehung der Voll- oder Hohlprofile 12 um die Längsachsen, welche durch die Drehung der Führungswalzen 8 bewirkt wird, ermöglicht eine vollständige Beschichtung der Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile 12, so dass auf ein Schwenken der Düsen der Vorrichtung 13 verzichtet werden kann.
In 2 ist eine Draufsicht auf die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strahlanlage von 1 dargestellt. Das Bürstentransportband 7 übergibt die längsgerichteten Voll- oder Hohlprofile an das Gummitransportband 5. Eine in Bezug auf das Gummitransportband 5 schnellere Bandlaufgeschwindigkeit des Bürstentransportbandes 7 bewirkt einen Rückstau der Voll- oder Hohlprofile 12, wodurch die Voll- oder Hohlprofile 12 aneinander stoßen und aneinander stoßend in Längsrichtung befördert werden. Vom Gummitransportband 7 werden die Voll- oder Hohlprofile 12 an die gleichsinnig gedrehten Führungswalzen 8 übergeben und auf den Führungswalzen 8 durch die Schiebewirkung der vom Gummitransportband 5 nachbeförderten Voll- oder Hohlprofile 12 durch die Strahlkabine 1 und über die Auslaufbahn 3 geschoben. In 2 wird durch den dargestellten Pfeil die Transportrichtung der Voll- oder Hohlprofile 12 angegeben.
In 3 ist ein in der Strahlkabine 1 befindliches Voll-/Hohlprofil 12 dargestellt. Das Voll-/Hohlprofil 12 wird auf den Führungswalzen 8 geführt, die im vorliegenden Fall beide im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden. Dies bewirkt, dass die Voll- oder Hohlprofile 12 im Uhrzeigersinn gedreht werden und deren Oberflächen den Strahldüsen 4 vollständig ausgesetzt werden können. An die Voll- oder Hohlprofile 12 grenzt eine Abschirmung 10 an, um insbesondere die Führungswalzen 8 vor dem Verschleiß durch das Strahlmittel zu schützen. (In 3 ist der Abstand zwischen der Abschirmung 10 und dem Voll- oder Hohlprofil 12 übermäßig dargestellt.)
Mit der im Ausführungsbeispiel gezeigten Strahlanlage konnte der Durchsatz an Voll-/Hohlprofilen um ca. 1/3 gegenüber herkömmlichen Strahlanlagen im Chargenbetrieb gesteigert werden.

Claims

Strahlanlage zur Oberflächenbehandlung zylinderförmiger Voll- oder Hohlprofile (12) mit einem Strahlmittel, umfassend: eine Strahlkabine (1) mit wenigstens einer darin befindlichen Strahldüse (4) zum Strahlen der Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile (12) mit Strahlmittel, wenigstens eine Einlaufbahn (2) zum Zuführen der Voll- oder Hohlprofile (12) zur Strahlkabine (1), wenigstens eine Auslaufbahn (3) zum Abführen der Voll- oder Hohlprofile (12) aus der Strahlkabine (1) dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlanlage ein Transportmittel für die Voll- oder Hohlprofile (12) in der Strahlkabine (1) umfaßt, und daß das Transportmittel die Voll- oder Hohlprofile (12) aneinander stoßend in Längsrichtung in kontinuierlicher Bewegung durch die Strahlkabine (1) führt.
Strahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel für die Voll- oder Hohlprofile (12) in der Strahlkabine (1) als ein in der Einlaufbahn (2) vorgesehenes Gummitransportband (5) ausgebildet ist, um die Voll- oder Hohlprofile (12) aneinander stoßend in Längsrichtung zur Strahlkabine (1) zu transportieren.
Strahlanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummitransportband (5) Voll- oder Hohlprofile nachbefördert, die die Voll- oder Hohlprofile (12) durch die Strahlkabine (1) und über die Auslaufbahn (3) schieben.
Strahlanlage nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufbahn (2) stromaufwärts des Gummitransportbandes (5) ein Bürstentransportband (7) aufweist, um die Voll- oder Hohlprofile (12) in Längsrichtung zum Gummitransportband (5) zu transportieren.
Strahlanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bürstentransportband (7) schneller als das Gummitransportband (5) läuft.
Strahlanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummitransportband (5) in Richtung zur Strahlkabine (1) V-förmig angestellt ist.
Strahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufbahn (2) eine Rollenbahn (6) aufweist.
Strahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Strahlkabine (1) zwei parallele, gleichsinnig gedrehte Führungswalzen (8) vorgesehen sind, die die Voll- oder Hohlprofile (12) führen.
Strahlanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufbahn (3) durch die Führungswalzen (8) gebildet ist.
Strahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Transportrichtung der aneinander stoßenden Voll- oder Hohlprofile (12), insbesondere ungefähr auf Höhe des größten Querdurchmessers an die Voll- oder Hohlprofile angrenzend, eine Abschirmung (10) für das Strahlmittel angeordnet ist.
Strahlanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmung (10) aus Flacheisen, Stahlblech oder verschleißfesten Fliesen gefertigt ist.
Strahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Strahlmittel Korund eingesetzt wird.
Strahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Strahlkabine (1) eine Vorrichtung (13) zum Aufbringen einer thermischen Spritzschicht auf die Oberflächen der Voll- oder Hohlprofile (12) angeordnet ist.
Strahlanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als thermische Spritzschicht eine niedrig-schmelzende Aluminium-Legierung eingesetzt wird.
Strahlanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aluminium-Silizium-Legierung, insbesondere AlSi12, eine Aluminium-Eisen-Legierung oder eine Aluminium-Zink-Legierung eingesetzt wird.
Strahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter der Strahlkabine (1) ein Initiatorelement angeordnet ist.
Verwendung der Strahlanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei der Herstellung von Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungskraftmaschinen zu deren Oberflächenbehandlung.