CN100540166C - 用于清洗轧辊的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

发明涉及一种清洗轧辊和/或滚子，例如在轧机机座里的工作辊(5)的方法，这些轧辊被在制造轧制物如带材或板坯时使用，其中通过多个喷嘴(D1，D2，D3)将一种液体在高压下喷到轧辊(5)上，固定布置在一个喷嘴横梁(10)里和/或上，每个喷嘴配有至少一个分配阀并使一个或多个喷嘴，从喷嘴横梁的一端起，顺序地依次地接通和断开。发明还涉及一种相应的装置。

Description

用于清洗轧辊的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于清洗轧辊和/或滚子，例如清洗在一个轧机机座中的轧辊的方法和装置，这些轧辊使用在制造轧制物如带材或板坯时，其中通过多个喷嘴将一种高压液体喷到轧辊/滚子上。
背景技术
在许多设备部位里都使用有轧辊和/或滚子。会在表面上产生污染，必须使该物时间上间隔地或者连续地排除掉。
用一种高压下喷到轧辊上的液体来清洗轧机的轧辊是众所周知的。JP-05069028A，JP-06344005A，JP-10058002A，JP-6285516，JP-09262607A，JP-08155509A，JP08174005A，JP07068301A，JP-05042309A，JP-05317907A，JP-05337522A和JP-58199604A都指出了对应的设备。
在EP 0385097A2中说明了：在轧机技术中所谓湿平整是已知的，这里用水或类似水的添加剂在轧辊和支承辊之间建造起一个滑动薄膜。同时也应当因此保持轧辊的干净。
美国专利5460023描述了用许多布置在一个喷嘴横梁上的喷嘴清洗轧辊的一种方法和装置。为了更好地清洗一个轧辊的整个表面使喷嘴横梁轴向运动。每个单个的喷嘴在一个规定的距离上经过轧辊的外表面。喷嘴横梁的轴向运动例如通过一个液压缸产生。
由EP 0995504B1已知了一种用于清洗在带材浇注设备、轧机和/或带材生产线的，尤其是平整轧机或类似的精轧机中的轧辊和/或滚子的方法，用于生产和/或处理金属带，按此分别借助于至少一个清洗喷嘴用清洗液加载于轧辊和/或滚子，喷嘴至有关轧辊的或滚子的轧辊外表面或滚子外表面的距离调定或调节到一个分别预规定的大小，然后使清洗喷嘴沿着有关的轧辊或滚子以一个取决于带材速度和/或带材料和/或带材表面所设定或调整的横向移动速度来回移动。
在已知的设备中有一个或多个喷嘴沿着轧辊运动。也就是说喷嘴例如布置在一个具有滑架的横向移动机构上，其中必须对每个喷嘴用一个移动的供液或者输入管路供应清洗液体。另外还必须敷设可移动电缆。横向速度的调节很费事，同样该喷嘴离所要清洗轧辊的距离也是这样。
发明内容
因而本发明的任务是提出说明一种用来清洗轧辊/滚子的方法和装置，它在过程或者构造方面更简单，而且其中提高了清洗效果以及避免了表面损伤。
该任务按照本发明通过一种用于清洗轧辊和/或滚子的，例如清洗在轧机机座里的轧辊的方法，这些轧辊和/或滚子在制造轧制物如带材或板坯时使用，其中通过多个喷嘴将液体在高压下喷射到轧辊上，根据本发明，多个喷嘴固定地布置在喷嘴横梁里和/或上，每个喷嘴配有至少一个分配阀并使一个或多个喷嘴从喷嘴横梁的一端起顺序地依次地接通和断开。
发明还涉及一种用于实施此方法的装置，用于清洗轧辊和/或滚子的装置，上述轧辊和/或滚子在制造轧制物时使用，其中设置多个用于在高压下向轧辊喷射液体的喷嘴，所述喷嘴固定在喷嘴横梁上，每个喷嘴配有至少一个阀门，根据本发明，设有控制装置，该控制装置用于有节奏地或者说顺序地控制所述阀门。
按照本发明的方法的主要优点在于：在轧辊纵向方向上没有机械的运动，由此也不需要用于供应管路的电缆拖拉装置。电气设备减少到对喷嘴梁起动和关停和单个喷嘴的接通/断开的装置。在清洗工作时在一个清洗周期中对轧辊-或滚子圆周进行100％的加载，因此不产生污垢螺旋线。每个清洗周期在相同的轧辊端或滚子端开始，每次清洗的时间间隔是相同的。
当喷嘴的转动角为17°，圆面的直径为60mm时至轧辊表面所必要的距离大约为200mm。若有效利用50mm直径，那么在最大带宽为2100mm时就必须考虑每个喷嘴横梁42个喷嘴。当每两个喷嘴通过阀门连接起来时需要有21个分配阀。在一种优选的实施形式中喷嘴的布置可以具有一种偏置。当VE-用水量为每个喷嘴11升/分钟，并且顺序地控制各自2×2在轧制物之上的喷嘴和2×2在轧制物之下的喷嘴时，那么总的流量在到大约90升/分钟。
清洗周期通过每个喷嘴对的轧辊/滚子的两转来确定，其中喷嘴横梁里的喷嘴(n)正好清洗轧辊/滚子的第二转并随后断开，而喷嘴(n+1)正好在第一转里开始清洗轧辊/滚子。当喷嘴(n)切断时，就使喷嘴(n+2)接通。
当轧辊直径为620mm时例如轧制物的长度大约为每个喷射序列4m，直径为560mm时大约3.5m，直径为440mm时大约3m。对于在一个平整机架里平均轧制速度为100m/min来说这意味工作时间为大约2秒工作时间/喷嘴对，而对于整个轧辊来说为21+1秒/轧辊。轧制物在清洗期间的总长度大约为37m。
附图说明
发明的实施例按照示意图加以详细说明。所示为：
图1：喷嘴加载随时间的变化过程；
图2：喷水图形。
具体实施方式
图1表示了在清洗轧辊/滚子时喷嘴加载随时间的变化过程。一种轧制物，例如宽度为2的轧制物有左边3和右边4。轧辊5(见图2)的长度大于轧制物的宽度，因此轧辊的边缘部位6，7与轧制物1没有接触。轧辊5有一个左辊身边8和一个右辊身边9。
在所示实施例中首先使喷嘴横梁10(见图2)的左喷嘴D1在时间t1时打开。在一个规定的时间间隔之后在时间t2时附带地使右边的布置在喷嘴D1旁边的喷嘴D2打开。在又一个时间间隔之后在时间t3时使喷嘴D1断开并打开下一个喷嘴。这种过程一直重复，直至达到轧辊5的右辊身边9。下一个清洗周期可以直接接着进行，其方法是使喷嘴D1打开关接着打开喷嘴D2。
根据轧辊/滚子5的污染程度以时间上的滞后进行下一个清洗周期。这种滞后可以自动地进行并具有相等的时间间隔。但是也可以考虑附带地或总是手动地起动清洗周期。
图2表示了一个具有十个喷嘴(D1-D10)的喷嘴横梁10。喷嘴D1的喷水图形11与喷嘴D2的喷水图形12在部位13里重叠。随后的喷嘴也有同样的重叠。为了改善这种重叠的设计(它决定了轧辊/滚子的清洗程度)使相邻的喷嘴D1，D2例如偏置地装在喷嘴横梁10里。每个喷嘴D1或者每个喷嘴对D1，D2由阀(未示出)来控制。
附图标记列表
1.轧制物
2.宽度
3.左边
4.右边
5.轧辊
6.边缘部位
7.边缘部件
8.左辊身边
9.右辊身边
10.喷嘴横梁
11，12喷水图形
13.重叠部位
D1-Dn喷嘴
t1-tn时刻

Claims (20)

1.用于清洗轧辊(5)和/或滚子(5)的方法，上述轧辊(5)和/或滚子(5)在制造轧制物(1)时使用，其中通过多个喷嘴(D1-Dn)将液体在高压下喷射到轧辊(5)上，其特征在于，多个喷嘴(D1-Dn)固定地布置在喷嘴横梁(10)里和/或上，每个喷嘴(D1-Dn)配有至少一个分配阀，并使一个或多个喷嘴(D1-Dn)从喷嘴横梁的一端起顺序地依次地接通和断开。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，分别使一个喷嘴(D1-Dn)接通。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，分别使两个相邻的喷嘴(D1-Dn)接通。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在到达轧辊/滚子的对面端之后立即开始下一个清洗周期。
5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，使下一个清洗周期在时间上延滞地进行。
6.按权利要求1至5中之一所述的方法，其特征在于，使喷嘴(D1-Dn)根据轧制速度来接通。
7.用于清洗轧辊(5)和/或滚子(5)的装置，上述轧辊(5)和/或滚子(5)在制造轧制物(1)时使用，其中设置多个用于在高压下向轧辊(5)喷射液体的喷嘴(D1-Dn)，所述喷嘴固定在喷嘴横梁(10)上，每个喷嘴(D1-Dn)配有至少一个阀门，其特征在于控制装置，该控制装置用于有节奏地或者说顺序地控制所述阀门。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，喷嘴(D1-Dn)是旋转喷嘴(D1-Dn)。
9.按权利要求7或8所述的装置，其特征在于，喷嘴横梁(10)布置在轧制物(1)之上。
10.按权利要求7或8所述的装置，其特征在于，喷嘴横梁(10)布置在轧制物(1)之下。
11.按权利要求7所述的装置，其特征在于，喷嘴横梁(10)的长度大于轧辊/滚子(5)的长度。
12.按权利要求7所述的装置，其特征在于，喷嘴(D1-Dn)成两个平行的列偏置布置。
13.按权利要求7所述的装置，其特征在于，在中心通过液体压力管路对喷嘴(D1-Dn)供液。
14.按权利要求7所述的装置，其特征在于，在喷嘴横梁(10)上固定覆盖装置。
15.按权利要求13所述的装置，其特征在于，多个喷嘴(D1-Dn)借助于其配有的阀门同时地与液体压力管路处于打开连接。
16.按权利要求7所述的装置，其特征在于，控制装置有节奏地或者说顺序地按照事先规定的清洗周期的标准来控制阀门。
17.按权利要求7所述的装置，其特征在于，控制装置有节奏地或者顺序地根据轧制速度来控制阀门。
18.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置清洗在轧机机座里的轧辊(5)。
19.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置用于实施按照权利要求1至5中任一项所述的方法。
20.按权利要求15所述的装置，其特征在于，多个相互并排布置的喷嘴(D1-Dn)借助于其配有的阀门同时地与液体压力管路处于打开连接。
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