CN1551807A - 用于将润滑材料涂覆到轧机机架中的轧辊圆周表面上的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将润滑材料涂覆到轧机机架中的轧辊圆周表面上的装置，该轧机机架、尤其是具有支撑辊和工作辊(SW；AW)的多轧辊机架用于轧制钢带，其中将润滑材料分别涂覆到在钢带上表面或下表面与相对于圆周表面调整的去除器(AS)之间的对轧制钢带(WB)加载的工作辊(AW)的圆周表面处。所述装置的改进在于，所述润滑材料的涂覆通过可以顶压工作辊(AW)圆周表面的涂覆辊(ATW)作用，涂覆辊的圆周由一个轴线平行支承的转移辊(üW)的圆周加载，润滑材料通过喷洒、抛洒或浸渍涂覆装置(SD；TW)涂覆到转移辊圆周表面上。
Description
本发明涉及一种用于将润滑材料涂覆到轧机机架中的轧辊圆周表面上的装置，该轧机机架、尤其是具有支撑辊和工作辊的多轧辊机架用于轧制钢带，其中将润滑材料分别涂覆到钢带上表面或下表面与必要时相对于圆周表面调整的去除器之间的对轧制钢带加载的工作辊圆周表面处。
这种形式的装置用于借助于涂覆到轧辊圆周表面上的润滑材料使位于工作辊上的轧制钢带与钢带表面之间产生的摩擦减小、即摩擦值减小。通过由此涂覆到钢带表面上的润滑材料能够减小轧制力，改善轧制钢带表面质量并提高轧辊的使用寿命。
已知对于多轧辊机架将润滑材料间接地通过支撑辊涂覆到工作辊上。在此润滑材料通过喷嘴、例如扁平喷射嘴涂覆到支撑辊的圆周表面上并从轧辊表面转移到工作辊圆周表面上。转移使得在工作辊的圆周表面上得到一个均匀分布的薄润滑材料，润滑材料被这个工作辊相应均匀地转移到轧制钢带的表面上。
已经证实，在实际运行中这种将润滑材料从支撑辊涂覆到工作辊的工作方式存在缺陷，为了得到一个无润滑膜的工作辊表面，必需相当长的起动时间和短的断开时间，并且在两个轧辊上已经形成均匀的润滑膜此时易于在支撑辊与工作辊之间产生滑移。也经常不能避免工作辊上的润滑材料与同时喷洒冷却工作辊的液体混合并局部地被洗掉。由于磨损在支撑辊与工作辊的圆周表面之间产生的无接触部位在钢带移动时也可能产生故障。
为了克服这种缺陷也已经提出过建议，通过将润滑材料喷洒到轧制钢带上方和下方的工作辊圆周表面部位上而直接涂覆到工作辊上。通过这种涂覆润滑材料的方式尽管可以避免前面提到的缺陷，但是必需附加地具有加载到圆周表面的去除装置，以防止冷却水阻塞润滑材料的喷洒部位，冷却水从冷却轧辊的装置到达轧辊。这种去除装置需要特殊的控制和维护。在轧制钢带下方保留喷洒区是特别困难的，因为在此必需计算不可检测的杂散供水。还提出过建议，放弃工作辊入口侧的冷却。但是这一点带来的缺陷是，即使不考虑工作辊的温度升高也必需放弃与这种入口侧冷却相关的清洁作用。因此对于这种为工作辊提供润滑材料的方式不能使用以射流水驱动的用于防止轧辊表面去荒皮的反剥离装置。
本发明的目的是，这样改进上述装置，使其克服上述缺陷或避免上述困难。
上述任务通过以下措施解决：所述润滑材料的涂覆通过可以顶压工作辊圆周表面的涂覆辊作用，涂覆辊的圆周由一个轴线平行支承的转移辊的圆周加载，润滑材料通过喷洒、抛洒或浸渍涂覆装置涂覆到转移辊圆周表面上。这里，可以这样调整喷洒、抛洒或浸渍装置，它们起到将润滑材料涂覆到转移辊圆周表面上的作用，使得只对转移辊圆周表面的给定宽度部位提供润滑材料。本发明还规定，也可以配有另一个设置在转移辊与涂覆辊之间的中间转移辊。所述涂覆辊和必要时的转移辊和中间转移辊可以通过一种弹性的、接收液体和浆糊状材料的原料包围。涂覆和传送润滑材料的另一方法可以通过一个包围两个平行支承回转辊的连续带起作用，连续带由弹性地接受液体或浆糊状材料的原料制成，配置用于涂覆润滑材料的喷洒、抛洒或浸渍装置。对这种连续带可以配置一个可通过调整压力对其外表面和内表面加载的压力辊副。有针对性地分布润滑液的另一种方法是，在喷嘴与转移辊之间平行于其转动轴线地设置不同遮盖隔板或者具有可以平放到转移辊的圆周表面上并平行于其转动轴线的难以移动的去除器。所述涂覆辊或这些涂覆辊和转移辊与中间转移辊和喷洒、抛洒或浸渍传动装置一起可以设置在一个平行于工作辊的转动轴线可以横向移动的支架上。所述涂覆辊、中间转移辊、转移辊和喷洒、抛洒或浸渍传动装置也可以作为一个群组副通过附属的支架从轧制钢带的那些纵向棱边上方的工作辊两个端部处的位置相向地移动到轧制钢带的纵向中心处并可以移回地设置。有利的是这种支架可以由与轧机机架连接的当然必要时可更换的盒子构成，该盒子可以移动到工作位置里面或外面。另一用于对将润滑材料涂覆到工作辊圆周表面上的过程施加有利影响的方法是，所述支架或涂覆辊的轴线平行于其转动轴线振荡地移动。另一有针对性地将润滑材料分布到工作辊涂覆表面上的方法由此实现，即，所述涂覆辊和必要时的转移辊和中间转移辊具有不同的轴向长度。
通过所描述的按照本发明的装置的实施例可以将润滑材料非常均匀地、必要时局部限定地分布到工作辊的圆周表面上并由此实现一个均匀的摩擦值分布。所述润滑材料可以更精确地配量并因此明显更少地消耗润滑材料。转移辊与涂覆辊之间的中间转移辊还可以强化这种效果。轧辊、尤其是涂覆辊通过弹性的、接收液体或浆糊状材料的原料的包围在顶压到工作辊的圆周表面上时例如按住存在于这个圆周表面上的水膜并由此可以使润滑材料可靠地涂覆到圆周表面上。在此万一由于轧辊运行而在工作辊表面上产生的不均匀性可以被遏制并由此被补偿。借助于放置到转移辊表面上的去除器或将润滑材料部分地涂覆到转移辊上能够相应配量地调整涂覆到工作辊圆周表面上的润滑材料层并且也能够相应配量地调整所需的润滑材料层厚度。
所述涂覆辊和转移辊在一个对于工作辊的转动轴线可以横向移动的支架上的布置不仅改善润滑材料在工作辊圆周表面上的分布；它也可以用于轧制钢带的棱边润滑，以改善棱边润滑和轧制钢带的轮廓。
按照本发明的涂覆辊和/或转移辊支架的振荡移动能够克服润滑材料在工作辊圆周表面一定截段上的富集，这有时是不可避免的。按照本发明的装置结构的另一优点是，由于回弹和喷射效应不产生润滑材料损失。在可逆运行中在轧制轧制钢带时只需将装置布置在轧机机架的一侧，而对于已知的、前面所述的喷射工艺相应的喷嘴必需设置在轧机机架的两侧。与其不同的是，对于使用水喷嘴的工作辊也可以设置和驱动附加的冷却装置以及反剥离装置。
下面借助于在附图中示出的实施例详细描述本发明。在附图中：
图1通过本装置的两个不同实施例以示意图示出一个多轧机机架的轧辊的径向截面视图，
图2通过本装置的另一实施例以放大比例示出图1中的局部视图，
图3以示意图示出本装置的另一实施例的俯视图，
图4以对应于图3的视图示出本装置的另一实施例的俯视图，
图5以示意图示出本装置的另一实施例。
如同由图1可以看到的那样，没有详细示出的多轧机机架具有两个支撑辊SW1和SW2，它们分别对应于一个工作辊AW1或AW2。两个工作辊AW1或AW2通过支撑辊SW1和SW2在箭头方向上摩擦驱动并对在轧制方向WR上移动的轧制钢带WB加载；在此工作辊的圆周表面通过冷却以及反剥离装置KE加载。
背离轧制方向WR的工作辊AW1圆周表面通过一个涂覆辊ATW加载，该涂覆辊后置一个中间转移辊ZW和一个转移辊W。这些转移辊相互间摩擦连接，并且转移辊W通过其圆周浸渍在一个浸渍槽TW里面，浸渍槽中含有润滑材料。在浸渍槽TW的位置上也可以设置一个未示出的润滑材料喷射装置。在具有中间转移辊ZW、转移辊W以及浸渍槽TW的涂覆辊ATW上方和下方设置对工作辊AW1圆周表面加载的去除器AS。另一个以未示出的方式可以平行于工作辊AW1转动轴线移动的去除器AS位于转移辊U的圆周上。
在轧制钢带WB下方的另一工作辊AW2圆周表面通过一个连续带EB加载，该连续带由弹性的、接收润滑材料的原料制成并包围一个以未示出的方式驱动的回转辊副UR。这个连续带EB的向上和向下指向的表面通过喷射嘴提供润滑材料，连续带的上回行段穿过挤出辊副QR的挤出缝隙。在这个装置的上方和下方同样设置对工作辊AW2圆周表面加载的去除器AS。
按照图2的涂覆辊ATW、中间转移辊ZW和转移辊W的布置对应于在图1中所示的布置并以放大比例表示，在这里一个喷嘴SPD对应于转移辊W，在喷嘴的射束中设置一个平行于转移辊W转动轴线可移动的圆盘隔板SB，通过隔板的作用确定润滑材料的加载范围面对喷嘴SPD的转移辊W圆周表面的部分并在必要时可以改变。通过放置在转移辊W圆周表面上的去除器AS同样可以实现这一点并且还可以调节润滑材料的涂覆厚度。
对于按照图3所示的布置，涂覆辊ATW、中间转移辊ZW、转移辊U和喷嘴SPD一起设置在一个未详细示出的支架上，该支架在双箭头PF的方向上可以平行于工作辊AW的转动轴线x-x移动。具有轧辊和那些喷嘴的支架可以从图示的轧制钢带WB的那些边缘WBR上方的位置平行于工作辊AW的转动轴线x-x相互靠近和相互离开地移动并且在此也允许尤其是对棱边部位但是也包括轧制钢带的其它部位提供润滑材料。
如果由于运行的原因要涂覆的润滑材料富集在轧辊处，则可能由此引起的润滑材料不均匀分布会产生钢带移动问题。为了在轧辊上实现均匀的层厚和膜厚，轧辊可以在其转动轴线方向上振荡地驱动。这一点可以对于一个或多个轧辊起作用。辊W、ZW和ATW相互间确定的长度有利于要被涂覆的润滑材料的均匀分布。
对于按照图5所示的转移辊W的布置，在这个转移辊和其浸渍槽TW上方设置一个可旋转驱动的刷辊BW，其弹性的刷子部件将润滑材料从转移辊W的表面抛洒到中间转移辊。从这个中间转移辊将润滑材料如同图1所示结构那样转移到涂覆辊ATW并从这个涂覆辊滚压地顶压到工作辊AW的表面上。如同按照图2所示结构那样，在刷辊BW与中间转移辊ZW之间设置一个可移动的圆盘隔板SB，借助于隔板可以将润滑材料提供到中间转移辊ZW表面的加载部位并通过这个部位根据宽度、例如为了润滑轧制钢带WB棱边将润滑材料提供到涂覆辊ATW表面的加载部位。
Claims (15)
1.一种用于将润滑材料涂覆到轧机机架中的轧辊圆周表面上的装置，该轧机机架、尤其是具有支撑辊和工作辊(SW；AW)的多轧辊机架用于轧制钢带，其中将润滑材料分别涂覆到在钢带上表面或下表面与相对于圆周表面调整的去除器(AS)之间的对轧制钢带(WB)加载的工作辊(AW)圆周表面处，其特征在于，所述润滑材料的涂覆通过可以顶压工作辊(AW)圆周表面的涂覆辊(ATW)作用，涂覆辊的圆周由一个轴线平行支承的转移辊(W)的圆周加载，润滑材料通过喷洒、抛洒或浸渍涂覆装置(SD；TW)涂覆到转移辊圆周表面上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述抛洒装置由一个轴线平行地对应于转移辊(W)的、为其圆周表面提供润滑材料的刷辊(BW)组成，其刷子部件(BE)将润滑材料抛洒到转移辊(W)的圆周表面上。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，可以这样调整喷洒、抛洒或浸渍装置(SD，BW，TW)，它们起到将润滑材料涂覆到转移辊(W)圆周表面上的作用，使得只对转移辊(W)圆周表面的给定宽度部位提供润滑材料。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于设置在转移辊(W)与涂覆辊(ATW)之间的其它中间转移辊(ZW)。
5.如权利要求1和/或4所述的装置，其特征在于，所述工作辊(ATW)和必要时的转移辊(W)和中间转移辊(ZW)被一种弹性的、接收液体或浆糊状材料的原料包围。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述润滑材料的涂覆和转移通过一个包围两个平行支承的回转辊(UR)的连续带起作用，该连续带由弹性地接受液体或浆糊状材料的原料制成，为了涂覆润滑液配置喷洒、抛洒或浸渍装置(SD，BW，TW)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述连续带对应一个可以对连续带外表面和内表面压力可调地加载的配量辊副(QR)。
8.如权利要求1和/或2所述的装置，其特征在于在喷嘴(SD)或抛洒装置(BW)与转移辊(W)之间平行于其转动轴线设置可移动的遮盖隔板(SB)。
9.如权利要求1和/或2所述的装置，其特征在于可以放置在转移辊(W)圆周表面上并在必要时平行于其转动轴线可以横向移动的去除器(ASU)。
10.如权利要求1和/或2所述的装置，其特征在于，所述涂覆辊(ATW)或这些涂覆辊和转移辊(W)与中间转移辊(ZW)和喷洒、抛洒或浸渍传动装置(BW，SPD，TW)一起设置在一个可以平行于工作辊(AW)的转动轴线横向移动的支架上。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述支架在或不在工作位置上可活动地设置在轧机机架上。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述涂覆辊(ATW)、中间转移辊(ZW)、转移辊(W)和喷嘴(SPD)与刷辊(BW)作为一个组副分别通过相应的支架从轧制钢带(WB)的那些纵向棱边(WBR)上方的工作辊(AW)两个端部处的位置相向地移动到轧制钢带(WB)的纵向中心处并且可以退回地设置。
13.如权利要求10和/或12所述的装置，其特征在于，支架由可与轧机机架连接的、独立的、必要时可更换的盒子构成。
14.如权利要求10至13中任一项或几项所述的装置，其特征在于，支架和/或一个或多个轧辊具有与转动轴线平行的振荡驱动。
15.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转移辊(W)和必要时的中间转移辊(ZW)具有不同的轴向长度。
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