CN103415358B - 轧辊的清洁装置及其清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧辊的清洁装置及其清洁方法，与只喷射高压流体相比，通过在工作轧辊（2）表面上产生空化，能够获得较强的清洁力，从而可靠地去除工作轧辊（2）表面上的异物，另外，将清洁喷嘴（41）和工作轧辊（2）表面的间隔距离（X）以及高压流体的压力控制在规定范围内，能够在维持工作轧辊（2）表面的粗糙度的基础上有效地去除工作轧辊（2）表面上的异物。

Description

轧辊的清洁装置及其清洁方法

技术领域

本发明涉及一种轧辊的清洁装置及其清洁方法。

背景技术

在连续热浸镀锌生产线等中，由工作轧辊对镀锌后的钢板进行轧制，赋予镀锌表面适当的钢板粗糙度，从而实现平整轧制。采用上述方式的平整机对镀锌后的钢板进行轧制时，钢板镀锌层的一部分从钢板上剥落而产生锌粉等异物，该异物附着在形成有用来赋予钢板粗糙度的凹凸的工作轧辊表面上，锌粉等异物堆积在工作轧辊表面的凹部中，从而不仅会影响工作轧辊表面的粗糙度，还会引起网眼堵塞。如果工作轧辊上发生网眼堵塞，则不能赋予平整轧制后的热浸镀锌钢板所需的钢板粗糙度，当该钢板作为汽车用部件使用时，则不能确保其所需要的冲压成形性和鲜映性。因此，在现有技术中，利用接触式的清洁刷等刷磨工作轧辊的表面来去除锌粉等异物，但是在利用该清洁方法时，会引起因磨削工作轧辊的表面而使钢板表面粗糙度受到影响的问题。

于是，人们提出一种在使工作轧辊的表面粗糙度维持在规定状态的基础上去除异物的清洁方法（例如，参照专利文献1～3）。

专利文献1、2中所记载的平整机具有与工作轧辊表面保持规定距离并与其相对的清洁喷嘴，该平整机由该清洁喷嘴将高压流体喷向工作轧辊的表面，并通过该高压流体的压力吹走附着在工作轧辊表面上的异物，从而达到去除异物的效果。在采用上述方式去除异物的清洁装置中，所使用的高压流体例如为轧制用油、空气、油雾、温水等。

另外，专利文献3中所记载的平整机通过在要轧制的镀锌钢板的表面上涂抹防锈油后来对该钢板进行轧制，以防止异物附着在工作轧辊的表面上，从而维持工作轧辊的表面粗糙度。

另外，人们还提出一种如下清洁方法：与专利文献1、2所述的利用清洁喷嘴简单地喷射高压流体的方法不同，可以利用空化射流来清除附着在工作轧辊的表面上的异物（例如，参照专利文献4）。

专利文献4中所记载的清洁方法通过由喷嘴的中心部喷射出高压水流，由其周围喷射出低压水流，以在两者的碰撞位置上产生空化现象，由该空化作用（现象）来清洁对象物。相对于专利文献1、2中所记载的使用高压流体的清洁方法，使用上述空化射流的清洁方法，即使不将高压水流侧的压力设定的那么高也能获得良好的清洁效果。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开第2003-285114号

【专利文献2】日本发明专利授权公报第3039895号

【专利文献3】日本发明专利公开公报特开第2005-152935号

【专利文献4】日本发明专利公开公报特开第2003-62492号

但是，采用专利文献1、2所记载的使用高压流体的清洁方法，会产生如下问题：因流体的压力有限而使清洁能力不能得到足够地提高，从而不能充分地去除堆积在工作轧辊表面的凹部中的锌粉等异物，另外，如果将流体的压力提高的过大，则会对工作轧辊表面造成磨削，从而对工作轧辊表面的粗糙度造成不利影响。还有，在轧制过程中，在工作轧辊的轴向方向上的整个范围内始终会喷射高压流体，因此会产生大量含有所去除的异物的清洁废液，从而导致处理该清洁废液的成本较高。

还有，采用专利文献3所记载的方法，会产生如下问题：由于需要不断的向工作轧辊和镀锌钢板之间提供防锈油，因而会产生大量的废液，从而导致处理该废液的成本较高。

另外，由于专利文献4所记载的使用空化射流的方法并不是用于清洁平整机的工作轧辊的方法，因而人们希望开发一种在清洁轧辊时得到良好的清洁效果的清洁方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种既能可靠地去除轧辊表面的异物又能维持轧辊的表面粗糙度的轧辊的清洁装置及其清洁方法。

本发明的轧辊的清洁装置通过空化清洁喷嘴对用于平整机的工作轧辊进行清洁，为了在维持所述工作轧辊的表面粗糙度的基础上，洗掉附着在工作轧辊表面上的锌，所述空化清洁喷嘴顶端和所述工作轧辊表面的间隔距离X为30mm以上100mm以下，由所述空化清洁喷嘴喷射出的高压流体的压力PH为20MPa以上40MPa以下，而且高压流体的压力PH≤0.375X+25。

根据这样的本发明，与只喷射高压流体相比，通过由清洁喷嘴分别喷射出高压流体和低压流体，而在工作轧辊表面上产生空化作用，能够获得较强的清洁力，可靠地去除工作轧辊表面上的异物，另外，通过将清洁喷嘴和工作轧辊表面的间隔距离X以及高压流体的压力PH分别设定在规定值范围内，能够在维持工作轧辊表面的粗糙度的基础上有效地去除工作轧辊表面上的异物。即，当间隔距离X越接近30mm时，由喷嘴喷射出的水则会飞散弹回，从而妨碍空化的产生，当间隔距离X远远大于100mm时，则会降低工作轧辊的清洁效果，因而为提高清洁效果，需要进一步提高压力。另外，从喷射距离和压力的关系来看：当压力小于20MPa时，则不能去除附着在工作轧辊表面上的异物，当压力大于40MPa时，喷涂距离在30mm到100mm之间，则会磨削工作轧辊，降低工作轧辊的表面粗糙度，使钢板的粗糙度不能满足要求，妨碍对钢板进行后续处理，从而导致需要更换工作轧辊。

在本发明的清洁装置中，所述间隔距离X和所述压力PH需满足下面公式（1）。

PH≤0.375X+25    （1）

采用这样的本发明，在间隔距离X位于300mm到100mm的范围内、PH≤0.375X+25的条件下，使高压流体的压力PH与间隔距离X呈比例，并且小于40MPa，因而，能够避免以较近的距离且较大的压力喷射出高压流体，从而不但能够抑制流体的飞散，而且能够维持工作轧辊的表面粗糙度。另外，如果以较近的距离且较大的压力喷射出高压流体的话，从工作轧辊表面弹回的流体会破坏空化的形成，造成清洁效果的降低，因而，以满足上述式（1）的条件进行清洁能够保证清洁效果。

另外，本发明的轧辊的清洁方法中，利用空化清洁喷嘴来清洁工作轧辊，将所述空化清洁喷嘴顶端和所述工作轧辊表面的间隔距离X设定为30mm以上100mm以下，将由所述空化清洁喷嘴喷射出的高压流体的压力PH设定为20MPa以上40MPa以下范围内的规定值，而且使高压流体的压力PH满足PH≤0.375X+25，从而使所述空化清洁喷嘴喷射出高压流体，以在维持所述工作轧辊的表面粗糙度基础上，清除附着在工作轧辊表面上的锌。

此时，在本发明的轧辊的清洁方法中，最好是在维持所述间隔距离X的状态下，使所述清洁喷嘴沿着所述工作轧辊表面移动的同时，清除附着在工作轧辊表面上的锌。

采用这样的本发明，与采用上述清洁装置的情况相同，能够在工作轧辊表面产生空化作用，与仅喷射高压流体的方法相比，能够获得较高的清洁力，能够切实可靠地去除工作轧辊表面上的异物，并且，通过将清洁喷嘴的顶端（喷出端）和工作轧辊的表面之间的间隔距离X与高压流体的压力PH设定在适当的范围内，从而能够在维持工作轧辊的表面粗糙度的基础上有效地去除异物。

另外，通过使空化清洁喷嘴朝向工作轧辊的中心轴线进行喷射，从而能够高效地清除附着在凹部中的异物。

采用本发明的轧机的清洁装置以及清洁方法，能够在维持工作轧辊的表面粗糙度的基础上有效地去除异物，因而，能够抑制工作轧辊的表面粗糙度的降低，抑制出现网孔堵塞，减少工作轧辊的更换次数，延长维修间隔，提高轧机的轧制效率。因而能够持续地使轧制后的热浸镀锌钢板具有所需的粗糙度，有效率地制造出在将该钢板作为汽车用部件等使用时具有所需的冲压成形性和鲜映性的镀锌钢板。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式涉及的平整机（轧机）的结构示意图。

图2为表示所述平整机的清洁装置的示意图。

图3为表示所述清洁装置的清洁喷嘴的局部剖视图。

图4为表示所述平整机的工作轧辊的局部放大剖视图。

图5为表示所述清洁装置的参数设定范围的坐标图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的具体实施方式。

[平整机的结构]

如图1所示，平整机1具有：上下排列的一对工作轧辊2；支承辊3，其数量为一对且分别配置在各工作轧辊2的上方与下方；清洁装置4，其用于清洁工作轧辊2的表面。一对工作轧辊2用于平整轧制由工作轧辊2的入口侧（图1中纸面的左侧）进入的热浸镀锌钢带S，再将其由工作轧辊2的出口侧（图1中纸面的右侧）送出。

[清洁装置的结构]

清洁装置4用于将高压流体和低压流体喷向工作轧辊2的表面，对其表面进行清洁，该清洁装置4具有清洁喷嘴41、高压流体供给机构42、低压流体供给机构43、清洁喷嘴移动机构44、检测机构45、控制机构46。如图1所示，清洁喷嘴41配置在各工作轧辊2的出口侧，并且通过配管P1连接在高压流体供给机构42上，通过配管P2连接在低压流体供给机构43上。

高压流体供给机构42用于向清洁喷嘴41供给高压流体，该高压流体供给机构42具有清洁流体储藏机构421、第1泵送机构422、第1调节机构423。其中，清洁流体储藏机构421为用于储藏水或轧制用油等清洁流体的储藏罐或储气瓶，其通过配管P1与清洁喷嘴41连接。第1泵送机构422为高压泵，设置在配管P1上，通过控制机构46的控制来对由清洁流体储藏机构421供给的清洁流体加压，使其作为高压流体向清洁喷嘴41进行供给。第1调节机构423例如为具有阀门和压力计的压力调节器，设置在配管P1上，且位于第1泵送机构422的第1喷嘴侧。另外，例如第1调节机构423为通过控制作为第1泵送机构422的高压泵的电机的转速来控制压力的压力调节器。该第1调节机构423在控制机构46的控制下来调节由第1泵送机构422送出的高压流体的供给量和供给压力。

低压流体供给机构43用于向清洁喷嘴41供给低压流体，该低压流体供给机构43具有所述清洁流体储藏机构421、第2泵送机构432、第2调节机构433。在本实施方式中，由于使用相同清洁用流体作为高压流体和低压流体，因而能够使用对高压流体供给机构42的说明中所述的清洁流体储藏机构421。因此，清洁喷嘴41通过配管P2也连接在清洁流体储藏机构421上。另外，在使用与高压流体不同的清洁流体作为低压流体时，另外设置未图示的用于储藏低压流体用的清洁流体的储藏机构。第2泵送机构432为低压泵，设置在配管P2上。第2泵送机构432在控制机构46的控制下对由清洁流体储藏机构421供给的清洁流体加压，使其作为低压流体向清洁喷嘴41进行供给。第2调节机构433例如为具有阀门和压力计的压力调节器，设置在配管P2上，且位于第2泵送机构432的第2喷嘴侧。另外，例如第2调节机构433为通过控制作为第2泵送机构432的低压泵的电机的转速来控制压力的压力调节器。该第2调节机构433在控制机构46的控制下调节由第2泵送机构432送出的低压流体的供给量和供给压力。

检测机构45用于检测工作轧辊2表面的状态，并将对应于所检测出的该表面状态的信息发送到控制机构46。用于表示工作轧辊2表面的状态的参数要素例如为表面的粗糙度、表面的颜色、表面上的异物附着情况等，检测机构45用于检测出1个以上的表面状态的参数要素。例如，在检测工作轧辊2表面的粗糙度时，由检测机构45所具有的表面粗糙度测量装置对工作轧辊2表面的凹凸的变化进行测量，检测凹部中是否附着或堆积有异物。另外，例如，在检测工作轧辊2表面的颜色时，由检测机构45所具有图像处理装置来检测因锌粉附着所引起的表面的颜色变化和异物附着等，该图像处理装置具有照相机和图像解析机构。还有，锌粉附着会对工作轧辊2表面的温度起到抑制作用，因而，例如，在检测工作轧辊2表面的温度时，由检测机构45所具有的非接触型温度传感器来检测表面温度是否上升到比有锌粉附着时的温度还高的温度。

控制机构46通过电气配线Cb连接在检测机构45、第1调节机构423、第2调节机构433、第1泵送机构422、第2泵送机构432、清洁喷嘴移动机构44上，并且根据由检测机构45检测出的工作轧辊2的表面状态来控制清洁装置4对喷射材料的喷射状态的切换、流体的压力和流量、清洁喷嘴41的位置和摆动。另外，检测机构45和控制机构46并不局限于由各种装置构成，可以由操作者的观察来构成检测机构，由操作者的手动控制来构成控制机构。

如图2所示，清洁喷嘴41安装在清洁移动机构44上，并且沿着工作轧辊2的轴向方向配置有1个。如图3所示，该清洁喷嘴41具有管状的第1喷嘴411和套在第1喷嘴411的外周的管状的第2喷嘴412。其中，第1喷嘴411在其顶端侧具有第1喷射口413，该第1喷射口413能够喷射出由高压流体供给机构42供给的高压流体。第2喷嘴412套在第1喷嘴411之外，形成同心配置，第2喷嘴412在其顶端侧具有第2喷射口414，该第2喷射口414能够喷射出由低压流体供给机构43供给的低压流体。供给给第1喷嘴411的高压流体的压力的大小设定为，能够产生后述空化射流，具体来讲为20MPa以上40MPa以下。供给给第2喷嘴412的低压流体的压力的大小设定为，能够产生后述空化射流，具体来讲为0.03MPa以上0.07MPa以下。

清洁喷嘴移动机构44在控制机构46的控制下使清洁喷嘴41朝沿着工作轧辊2表面的方向（工作轧辊2的轴向方向）移动，并且通过清洁喷嘴41的移动来改变清洁喷嘴41和工作轧辊2的间隔距离X。即，如图2所示，由喷嘴支承部441、喷嘴移动用导螺杆442、驱动部443使清洁喷嘴41沿着工作轧辊2的轴向方向移动。该喷嘴支承部441用于支承清洁喷嘴41，该喷嘴移动用导螺杆442穿过该喷嘴支承部441旋合在喷嘴支承部441上，该驱动部443使该喷嘴移动用导螺杆442正向或反向转动。另外，通过固定在喷嘴支承部441上且用来支承清洁喷嘴41的驱动器444使清洁喷嘴41相对于工作轧辊2进行往复移动，从而改变清洁喷嘴41和工作轧辊2的间隔距离X。

[清洁方法的说明]

下面对工作轧辊2的清洁方法进行说明。

如图3所示，由清洁喷嘴41的第2喷嘴412喷射出低压流体的同时，由第1喷嘴411喷射出高压流体，从而形成空化射流，由这样的流体喷射工作轧辊2的表面。此时，通过驱动器444适当地调节清洁喷嘴41的顶端和工作轧辊2表面的间隔距离X。另外，通过清洁喷嘴移动机构44的驱动部443使喷嘴支承部441沿着工作轧辊2的轴向方向来清洁整个工作轧辊2。

在进行上述清洁时，控制机构46根据由检测机构45检测工作轧辊2表面的异物附着量的情况，来调整间隔距离X和由清洁喷嘴41喷射出的高压流体的压力PH以及低压流体的压力PL。

如图4所示，由检测机构45所要检测的工作轧辊2表面的异物附着量是根据如下内容来检测的：因锌粉Z堆积在工作轧辊2的凹部22中所引起的工作轧辊2表面颜色的变化以及工作轧辊2的凸部22和凹部21的高度差（粗糙度Ra1）的变化等。即，当工作轧辊2的凹部22中堆积有锌粉Z时，工作轧辊2由自身的粗糙度Ra1降低到粗糙度Ra2，从而导致镀锌钢带S的粗糙度的降低。因此，为了去除堆积在凹部22中的锌粉Z，控制机构46如下调整间隔距离X、高压流体的压力PH以及低压流体的压力PL。

控制机构46在控制第2调节机构433开始向第2喷嘴412供给低压流体的同时，控制第1调节机构423开始向第1喷嘴411供给高压流体，使由第2喷射口423喷射低压流体的动作和由第1喷射口413喷射高压流体的动作同时进行。此时，根据间隔距离X将由第1泵送机构422送出的高压流体的压力PH控制在图5所示坐标图中的范围内。另外，将低压流体的压力PH控制在0.03MPa以上0.07MPa以下（中心压力PL=0.05MPa）。这样，通过同时喷射出压力和速度不同的高压流体和低压流体，从而形成空化射流，由这样的流体喷射工作轧辊2的表面。该空化射流中含有的气泡在工作轧辊2的表面破裂，因此能够增强清洁流体的冲击力，从而以较强的清洁力去除附着和堆积在凹部中的异物。

在这里，如图5所示，作为间隔距离X和高压流体的压力PH的关系，首先，将间隔距离X设定在30mm以上100mm以下的范围内，将高压流体的压力PH设定在20MPa以上40MPa以下的范围内。再有，间隔距离X和压力PH要满足下面的公式（1）。

PH≤0.375X+25    （1）

以上的间隔距离X和高压流体的压力PH的关系根据后述实施例的结果设定的，在该设定条件下产生空化射流，从而在本实施方式的清洁装置4中可以得到下面的效果。

[实施方式的作用效果]

通过将间隔距离X设定在30mm以上，能够防止工作轧辊2和清洁喷嘴41的相互干涉，从而不会对轧制工序本身造成影响，另外，也不会因飞散的流体的回弹而对影响到空化的产生。通过将间隔距离X设定在100mm以下，能够抑制所喷射出的流体的飞散，节约流体的使用量，而且能够控制用于流体回收和清扫的成本，PH（高压喷射压力）在20MPa～40MPa之间，则不会降低清洁装置4的清洁能力。另外，通过将高压流体的压力PH设定在20MPa以上，能够洗净附着在工作轧辊2表面上的锌，从而进一步确保清洁效果，还有，将压力PH设定在40MPa以下，能够进一步抑制流体的飞散，降低对工作轧辊2的表面粗糙度造成不利影响的可能性。因此，由于在工作轧辊2的表面上产生空化作用，因而与只喷射高压流体相比，能够得到较强的清洁力，从而能够可靠地去除工作轧辊2表面上的异物，通过适当地设定间隔距离X和高压流体的压力PH，能够在维持工作轧辊2表面的粗糙度的基础上有效地去除附着在工作轧辊2表面上的异物。

如上所述，根据使用清洁装置4的清洁方法，能够在维持工作轧辊2表面的粗糙度的基础上有效地去除附着在工作轧辊2表面上的异物，因而能够减少工作轧辊2的更换次数，提高平整机1的轧制效率。因此不仅能够持续地赋予平整轧制后的热浸镀锌钢板所需的钢板粗糙度，还能够有效率地制造出，在将该钢板作为汽车用部件等使用时具有所需的冲压成形性和鲜映性的镀锌钢板。

[变形例]

另外，本发明并不局限于上述实施方式，还包含能实现本发明的目的范围内的变形等。

例如，可以配置多个上述实施方式中所述的清洁喷嘴41，并且至少使其沿着工作轧辊2的轴向方向移动或者摆动。

另外，也可以不设置上述实施方式中所述的清洁喷嘴移动机构44的喷嘴支承部441，而是设置多个清洁喷嘴41，以使对工作轧辊2表面喷射的区域没有死角。

还有，本发明的清洁装置以及清洁方法既能够适用于连续热浸镀锌生产线以外的钢板处理生成线（例如，连续退火生产线等），又能够适用于平整机以外的轧钢机的辊子。另外，本发明的清洁装置以及清洁方式也能够适用于去除工作轧辊以外的轧辊上的异物的情况。还有，本发明适用于在连续热浸镀锌生产线中对附着有锌粉的辊子进行清洁的情况，如对位于电镀机下游的上辊的清洁。

另外，在上述实施方式中，清洁喷嘴配置在工作轧辊出口侧，但是也可以将清洁喷嘴配置在工作轧辊入口侧，还可以将清洁喷嘴配置在其他位置上，清洁喷嘴的设置位置和设置数量并没有特别限定。

实施例

下面根据图5以及表1对本发明的实施例进行说明。

在这里，利用与上述实施方式所述的平整机1相同的热浸镀锌生产线中的平整机在下面条件下进行平整轧制，将间隔距离X和高压流体的压力PH的值作为参数，检测工作轧辊的更换次数、附着锌去除力以及工作轧辊粗糙度的降低程度，进行优劣评价。另外，表1中的“现有”表示使用接触式的清洁刷刷磨工作轧辊表面来去除锌粉等异物的清洁方法。还有，本发明范围内所包含的实施例为表1中的No.6～8、11、13～15、18、21、22，No.1～5、9、10、12、16、17、19、20、23～26为比较例。

镀锌钢板        ：板厚0.5mm～1.0mm×板宽1200mm～1600mm

镀层厚度        ：140g/m²～220g/m²（两个表面）

生产线速度      ：100mpm～150mpm

轧制力          ：250ton～400ton

间隔距离X       ：10mm～110mm

高压流体的压力PH：10MPa～50MPa

低压流体的压力PL：0.05MPa

[表1]

作为评价方法，首先，以在相同的设定条件下生产某一轧制量（例如，热浸镀锌钢板300ton/3天）的总量作为1个样本量，根据能否在不更换工作轧辊的情况下生产1个样本量来进行评价。在有更换工作轧辊的情况下，根据其更换次数来进行评价，更换次数越少则评价为越好。另外，附着锌去除力表示当锌粉因平整机的作业而堆积在工作轧辊的凹部中（发生锌缠绕）时，去除该附着锌的力（清洁力），该锌缠绕的去除力越大则评价越好。还有，作为工作轧辊的粗糙度低下的原因，平常的轧制会造成工作轧辊的凸部的磨损（降低粗糙度），清洁会进一步造成工作轧辊的凸部的磨损，因此由该清洁所造成的凸部的磨损越小则评价越高。另外，在使用现有的清洁刷清洁时，使清洁刷接触工作轧辊表面，会对凸部造成较大的磨损（大幅度降低粗糙度），对此，表1中的评价为×。

如表1所示，从实施例（No.6～8、11、13～15、18、21、22）中可得知：生产1个样本量不需要更换工作轧辊，附着锌去除力较大，而且工作轧辊的粗糙度降低程度较小。尤其是当间隔距离X为30mm时，高压流体的压力PH越高，清洁力越高，附着锌去除力越大。另外可得知：在间隔距离X为30mm，压力PH为20～40MPa的条件下，能够获得良好的清洁力，并且工作轧辊的粗糙度降低程度较小，大致与其他实施例相同，从而不会对工作轧辊的更换造成影响。还有，从间隔距离X为30mm的比较例（NO.5、9）中可得知：当高压流体的压力PH较小时，附着锌去除力较小，清洁能力不足，当压力PH较大（40MPa）时，则会使工作轧辊粗糙度降低，因而使工作轧辊的更换次数增加，造成工作效率的降低以及成本的增加。

由上述情况可得知：在No.6～8、11、13～15、18、21、22的情况下，生产1个样本量不需要更换工作轧辊，并且能够得到良好的清洁效果，从而可以判断为采用这些实施例中的清洁条件最好。

还有，在比较例No.9、12的情况下，不但需要更换工作轧辊，而且还会出现流体飞散。另外，在比较例No.5、10、17的情况下，由于高压流体PH较小，因而导致清洁能力不足，而在No.12的情况下，虽然清洁能力较强，但是因工作轧辊表面的凸部的磨损而造成工作轧辊表面的粗糙度的降低，从而使工作轧辊的更换次数增加。还有可明确得知：在间隔距离X较大（X=110mm）的No.24、25的情况下，清洁能力不足，而在No.26的情况下，虽然能得到清洁效果，但是会造成设备容量的增大，成本的增加。

因此，在本发明的实施例No.6～8、11、13～15、18、21、22中的清洁条件下，即，间隔距离X为30mm以下100mm以下，高压流体的压力PH为20MPa以上40MPa以下，并且高压流体的压力PH满足上述公式（1）的情况下，能够在得到良好的清洁效果的基础上，维持工作轧辊的表面粗糙度。

另外，用于实施本发明的优选结构、方法等已在上述记载中公开，但是本发明并不局限于此，即，本发明主要对特定的实施方法进行了图示及说明，但是在不脱离本发明的技术思想和目的的范围内，本技术领域的技术人员可以针对上述实施方式，在形状、材质、数量、其他详细的结构方面进行各种变形。

因此，对上述所公开的形状、材质等进行限定的记载是为方便理解而例示的内容，并不是对本发明的限定，因此，对这些形状、材质等的部分限定或全部限定以外的部件名称的记载也包含在本发明中。

【附图标记说明】

1：平整机；2：工作轧辊；4：清洁装置；41：清洁喷嘴。

Claims (3)

1.一种轧辊的清洁装置，

通过空化清洁喷嘴对用于轧机的工作轧辊进行清洁，其特征在于，

为了在维持所述工作轧辊的表面粗糙度基础上，清除附着在工作轧辊表面上的锌，

所述空化清洁喷嘴顶端和所述工作轧辊表面的间隔距离X为30mm以上100mm以下，由所述空化清洁喷嘴喷射出的高压流体的压力PH为20MPa以上40MPa以下，而且高压流体的压力PH≤0.5X+20。

2.一种轧辊的清洁方法，

利用空化清洁喷嘴来清洁工作轧辊，其特征在于，

将所述空化清洁喷嘴顶端和所述工作轧辊表面的间隔距离X设定为30mm以上100mm以下，

将由所述空化清洁喷嘴喷射出的高压流体的压力PH设定为20MPa以上40MPa以下范围内的规定值，而且使高压流体的压力PH满足PH≤0.5X+20，

从而使所述空化清洁喷嘴喷射出高压流体，以在维持所述工作轧辊的表面粗糙度基础上，清除附着在工作轧辊表面上的锌。

3.根据权利要求2所述的轧辊的清洁方法，其特征在于，

在维持所述间隔距离X的状态下，使所述空化清洁喷嘴沿着所述工作轧辊表面移动的同时，清除附着在工作轧辊表面上的锌。