EP1793056B1 - Abdichtungsanordnung für die Herstellung wasserundurchlässiger Aussenwände bei Beton-Doppelwandelementen - Google Patents

Abdichtungsanordnung für die Herstellung wasserundurchlässiger Aussenwände bei Beton-Doppelwandelementen Download PDF

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EP1793056B1
EP1793056B1 EP07003990.4A EP07003990A EP1793056B1 EP 1793056 B1 EP1793056 B1 EP 1793056B1 EP 07003990 A EP07003990 A EP 07003990A EP 1793056 B1 EP1793056 B1 EP 1793056B1
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EP
European Patent Office
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joint
sealing
sealing arrangement
wall
double wall
Prior art date
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EP07003990.4A
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English (en)
French (fr)
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EP1793056A1 (de
Inventor
Hans Kerscher
Josef Feldmeier
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PECA Verbundtechnik GmbH
Original Assignee
PECA Verbundtechnik GmbH
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement for sealing wall / wall joints between adjacent double wall elements, wherein the double wall elements form the outer walls of recessed in water-bearing soil spaces.
  • a component for influencing the crack formation in rising concrete walls of buildings, wherein the concrete walls are made of precast concrete slabs and intervening in-situ concrete walls.
  • the component is embedded in the form of a joint cross in the in-situ concrete so that the first web of the joint cross is aligned parallel to the longitudinal wall extent in a corner of two collapsed walls as a secant and the second web of the joint cross is oriented orthogonal to the wall or diagonally to the corner, wherein the component extends over the height of the wall.
  • the joint cross consists of black plate and the first web is angled at its ends, so that the bends extend parallel to the second web.
  • Double wall element is understood in the context of the present invention, a precast concrete element consisting of two interconnected by lattice girders reinforced concrete shells. After assembly, the double wall elements are poured with in-situ concrete, the elements themselves serve as formwork. For double-wall elements, other designations such as hollow wall, triple wall, element wall, finished wall, two-shell wall, partial finished wall or double-shell partial prefabricated wall are also common. The term “double wall element” below includes all such elements.
  • the present invention provides a seal assembly for sealing the wall-to-wall joints between adjacent double wall elements.
  • a sealing arrangement comprises, in addition to the elongated planar joint element and the attached tear crack element one or more braced wire bow, in particular reinforcing steel or smooth steel bow, which are supported to fix the position of the joint element in the joint area adjacent double wall elements exclusively within the shell of the double wall elements.
  • the joint element is fixed by its tension with one or more wire hanger.
  • the cracking element is advantageously designed so that it does not connect to the in-situ concrete.
  • the predetermined tear element can be provided with a plastic coating and is formed, for example, by a grid mat with a shrunk-on polyethylene film. Due to the local weakening of the concrete cross-section, the predetermined crack element causes the shrinkage cracks forming in the concrete to occur in a controlled manner at the location of the predetermined crack element, where they are secured by the joint sheet against pressing and non-pressing water.
  • the joint element of the sealing arrangement is expediently formed by a flat joint plate with a substantially rectangular circumference.
  • the joint element is advantageously formed by a bent joint plate with also substantially rectangular periphery.
  • the joint plate for sealing a 90 ° corner joint can have two closely spaced creases of approximately 135 °, with the predetermined tear element optionally being arranged between the two creases.
  • Other kink angles or training with a different number of kinks come into consideration.
  • the joint element provided for the wall-wall joint area can be completely coated on the water-facing side and partially coated on the water-remote side in a bonding area for bonding with joint elements of other sealing elements.
  • a butyl rubber coating, a bituminous coating, a plastic-modified bitumen coating or a plastic-modified coating which reacts with fresh concrete and thereby forms an excellent bond with the concrete is considered.
  • swellable coatings can be used with advantage.
  • the partially coated bonding area is expediently located in the lower region of the joint element, so that it can easily be adhesively bonded to the joint elements of sole-wall sealing elements after insertion of the sealing arrangement in an overlapping area.
  • the platform support fixes and stabilizes the position of the joint element.
  • a tilting or other change in position of the joint element during pouring of the double wall element with in-situ concrete is avoided.
  • the sealing element can ensure a controlled and reliable sealing of the wall-sole joint.
  • the uprising support comprises a plurality of reinforcing steel hoops which are rigidly connected to one another along the longitudinal direction of the joint element.
  • the reinforcing steel bars can be welded to a longitudinal bar of reinforcing steel. This results in a light and stable, easy to handle on a construction site sealing element.
  • the reinforcing steel bow are integrally formed.
  • the reinforcing steel hoops have a horizontal standing area and two substantially vertical support areas, to which they are connected to the joint element, in particular welded.
  • the support bracket is preferably designed and set up for placement on a reinforcement layer of the concrete floor slab and for complete integration into the floor slab.
  • the joint element is formed by a flat joint plate with a substantially rectangular circumference.
  • a sealing element designed in this way is particularly suitable for sealing the gap between a straight wall and a base plate.
  • a joint element is used, which is formed by a bent joint plate with a substantially rectangular circumference.
  • the joint plate may have two close to each other kinks of about 135 ° in order to seal the sole-wall joint in the region of a 90 ° corner joint.
  • corner brackets of course, other bending angles come into consideration.
  • the corner angle can be bridged with only one kink or with more than two kinks instead of two close to each other kinks.
  • the joint plate is preferably arranged in the uprising support so that it is integrated into the bottom plate with a lower vertical portion after incorporation of the upstand carrier in the bottom plate, and that an upper vertical portion for sealing the sole-wall joint perpendicularly protrudes from the bottom plate ,
  • the lower and the upper vertical portion are expedient the same size, so that just half of the joint plate is integrated into the concrete floor slab.
  • the joint element is provided with a coating to prevent Wasserum conspiracykeit and for bonding with joint elements of other sealing elements.
  • the joint element can be completely coated on the side facing the water and partially coated on the water-remote side in a bonding area.
  • a coating is, for example, a butyl rubber coating, a bitumen coating, a plastic-modified bitumen coating or a plastic-modified coating that reacts with fresh concrete and thereby enters into an excellent bond (bonding) with the concrete, into consideration.
  • swellable coatings can be used advantageously.
  • the joint element can be glued in a simple manner by pressure with overlapping, also coated bonding areas of other joint elements.
  • the overlap joints can be secured by impact brackets.
  • a plurality of sealing elements for sealing a sole-wall joint is placed on a reinforcement layer of a concrete floor slab so that the joint elements overlap one another in the joint, the floor slab concreted around the uprising support and a lower vertical section join the joint elements in the bottom plate, placed double wall elements centrally above the upper vertical portion of the joint elements, and poured the double wall elements with in-situ concrete.
  • the sole-wall joint elements are advantageously connected to one another in the overlapping region, in particular welded or glued. It is also expedient if the elevation support of the first sealing elements are welded to the reinforcing layer after being placed on it, fastened thereto or fastened with mounting brackets.
  • a sealing element for sealing the wall-wall butt joint is inserted into the double wall element, so that the joint element of the wall-wall sealing element overlaps on its underside the joint element of a sole wall sealing element. Then it is connected in the overlap area with this, in particular welded or glued.
  • another double wall element can be set up.
  • the position of the vertical joint elements of the wall-wall sealing elements is secured by the erection of the double wall elements by braced bent wire hanger.
  • the restoring force of the braced wire hanger together with the static friction of the bracket on the shells of the double wall elements leads to a secure hold of the joint elements when pouring the double wall elements with in-situ concrete.
  • the vertical joint elements Due to their material thickness and construction, the vertical joint elements have a very high inherent rigidity, so that they only have to be fixed in two places (at the bottom by welding or gluing and at the top by wire clips) and do not deform when the double wall elements are poured with in-situ concrete.
  • this can be introduced from above with a crane or similar device in the gap and held in a vertical position over the overlapping region of the joint elements of the first and second sealing member. After welding or gluing the joint elements, the double wall element is lowered onto the bottom plate.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a sole-wall joint between a bottom plate 10 and a double wall member 16 with a sealing member 20th
  • FIGS. 2 and 3 show an uninstalled sealing member 20 additionally in side view and in supervision. Sole-wall sealing elements are not part of the present invention.
  • the sealing member 20 has a 2 mm thick and 250 mm wide joint plate 24 which is held by a support bracket 22, 26 in vertical alignment.
  • the uprising support contains a plurality of similar reinforcing steel bars 22, which are rigidly connected to each other along the longitudinal direction of the joint plate 24 via two spaced-apart reinforcing steel longitudinal bars 26 in the foot region.
  • the reinforcing steel bars 22 are welded to the longitudinal bars 26 at the contact points. While in FIGS. 2 and 3 each four brackets 22 are shown, it is understood that depending on the dimensions of the joint plate 24 and the required stability and a smaller or larger number of brackets 22 can be used.
  • the reinforcing steel bow 22 are made in one piece and have in addition to a horizontal standing area 30 two substantially vertical support portions 32 on which they are welded to the joint plate 24 (reference numeral 28).
  • a plurality of sealing elements 20 are placed on a lower reinforcement layer 14 of the base plate 10 before concreting the base plate.
  • the sealing elements 20 with their two longitudinal bars 26 are connected to the lower reinforcing layer 14 and in the region of the reinforcing steel bars 22 upper reinforcement layer 12 of the bottom plate 10 welded.
  • an angled sealing element 40 is used, as it is in Fig. 4 is shown in supervision.
  • the joint plate 44 and the longitudinal bars 46 of the sealing member 40 in this case have two closely spaced creases 45 and 47, each forming an angle ⁇ of 135 °. It is understood that other corner angles ⁇ can be selected for other corner angles to be reached. Also, the corner angle can be bridged with only one kink. However, particularly in connection with the wall-corner corner-piece sealing member described below, the two-buckle configuration is preferable.
  • sealing member 44 of the joint plate is held by a plurality of welded with him reinforcing steel bars 42 in its vertical orientation.
  • the bottom plate is concreted in order to incorporate the elevation support and in each case a lower vertical portion 34 of the joint plates 24, 44 in the bottom plate 10.
  • the upper vertical portion 36 protrudes vertically in each case in a secured and stable position out of the bottom plate 10 and is available for sealing the sole-wall joint available.
  • the lower and the upper portion 34 and 36 are equal and take each half of the joint plate width.
  • Adjacent sealing elements 20 or 40 are integrated with such a distance in the bottom plate that their joint plates 24 and 24 or, 24 and 44 overlap each other and can be welded or glued together in the overlap region.
  • the joint sheets at least in the overlapping area, have a corresponding coating, for example a butyl rubber coating, bitumen coating, plastic-modified bitumen coating or a plastic-modified coating which reacts with fresh concrete and thereby forms an excellent bond with the concrete.
  • swellable coatings can also be used.
  • the overlap joints can also be secured by clamps.
  • double wall elements 16 are placed centrally above the protruding upper portion 36 of the joint plates 24, 44, respectively.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a strained with wire brackets stabilized sealing member 90 for wall-wall joints, wherein the sealing member 90 in the Fig. 5 (a) from the water side and in Fig. 5 (b) is shown as seen from the water-facing side.
  • the sealing element 90 has a vertically extending joint plate 92 with a cracking element 94 attached to both sides.
  • the Joint plate 92 In the outdoor area of the water-facing side is the Joint plate 92 to prevent the Wasserum facedkeit complete with a bitumen coating 98 ( Fig. 5 (b) ) Mistake.
  • a lower portion is also provided with a bituminous coating 96 (FIG. Fig. 5 (a) ), which serves to bond the sealing member 90 with joint plates introduced into the bottom plate.
  • the position of the vertical joint plate 92 in the joint area adjacent double wall elements 50 is secured by braced bent reinforcing steel bow or smooth steel hoop 100. Due to the selected material thickness and its construction, the sealing element 90 has a very high inherent rigidity. It is therefore sufficient to glue the sealing element 90 in the lower region 96 or to weld and fix it in the upper region by wire bracket 100 to ensure a stable position of the joint plate 92 without deformation during pouring of the double wall elements with in-situ concrete.
  • the joint plate 92 is in Fig. 7 (a) as well as the joint plate 114 of Fig. 7 (b) dashed lines to make it stand out clearly from the wire hangers 100 and 110, respectively. Since the unstrained lateral extent of the bracket 100 is selected to be slightly larger than the distance of the shells of the double wall elements 50, the joint plate 92 is kept stable when pouring the double wall elements 50 with in-situ concrete by the tension with the two wire brackets 100.
  • a wire bracket 110 For the stabilization of sealing elements for corner joints, a wire bracket 110, as in Fig. 6 (b) shown in top view.
  • the two straight legs 112 intersect in space at an angle of about 50 ° without being connected to each other.
  • the legs 112 are pulled apart under magnification of the crossing angle and thus strained bracket 110, as in Fig. 7 (b) shown, pushed over an angled joint plate 114, the restoring force of the legs 112 generates a sufficient tension of the wire bracket 110 to stabilize the joint plate 114 during pouring of the double wall elements 80, 82 with in-situ concrete.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Abdichtungsanordnung zur Abdichtung von Wand/Wand-Stoßfugen zwischen aneinander grenzenden Doppelwandelementen, wobei die Doppelwandelemente die Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen bilden.
    • Stand der Technik
  • Baukörper im Erdboden werden auf verschiedene Weise durch Feuchtigkeit oder Wasser beansprucht. Sie müssen insbesondere gegenüber Bodenfeuchtigkeit, drückendem und nichtdrückendem Wasser dicht sein.
  • Besondere Anforderungen entstehen dabei, wenn für die Errichtung der Außenwände Betonfertigteile, wie etwa Beton-Doppelwandelemente verwendet werden. Werden mehrere Doppelwandelemente auf eine Bodenplatte aufgestellt, so ergeben sich an den Verbindungsstellen Fugen, die geeignet abgedichtet werden müssen.
  • Bei einem unter dem Schlagwort "Schwarze Wanne" bekannten Abdichtverfahren wird die gesamte Außenfläche eines in wasserführendem Erdreich eingelassenen Raumes abgedichtet. Dazu wird der Baukörper auf seiner Grundfläche und an seinen Seitenwänden mit Kunststoffdichtungsbahnen eingehüllt und so wasserdicht eingepackt. An den Fugen zwischen den Fertigteilen müssen die Kunststoffbahnen dabei sorgfältig verlegt und verschweißt sein, um ein Eindringen von Wasser zu vermeiden. Dieses Verfahren ist zeit- und arbeitsintensiv und auch durch den hohen Materialverbrauch sehr teuer.
  • Eine andere bekannte Lösung besteht darin, auf der fertigen Bodenplatte für die Errichtung der Außenwände eine innere und äußere Verschalungswand aufzustellen, in die Beton eingegossen wird. Dieses Verfahren erfordert jedoch neben dem Verschalungsaufwand eine große Menge an Armierungsmaterial, um den beim Abbinden des Betons entstehenden Schwund zu minimieren.
  • Von der DE 100 14 966 A1 wird im Zusammenhang mit der Fixierung von am Vertikalstoß von Hohlwandabschnitten stoßüberbrückend ansetzbaren Dichtungsstreifen, die sich gegenüber einem der Hohlwandabschnitte über an ihnen angesetzte Spreizen abstützen, vorgeschlagen, Stahlbügel vorzusehen, mit denen der vom Grund der Bügel ausgehende, aus Stahlblech bestehende Dichtungsstreifen durch eine Schweißverbindung zusammengefasst wird.
  • Aus der DE 101 08 705 A1 ist ein Bauteil zur Beeinflussung der Rissbildung in aufgehenden Betonwänden von Gebäuden bekannt, wobei es sich bei den Betonwänden um aus Betonfertigplatten und dazwischen befindlichen Ortbeton bestehende Wände handelt. Das Bauteil ist in Form eines Fugenkreuzes in den Ortbeton so eingebettet, dass der erste Steg des Fugenkreuzes parallel zur Wandungslängserstreckung in einer Ecke zweier gestoßener Wände als Sekante ausgerichtet ist und der zweite Steg des Fugenkreuzes orthogonal zu Wand oder diagonal zur Ecke ausgerichtet ist, wobei sich das Bauteil über die Höhe der Wand erstreckt. Das Fugenkreuz besteht aus Schwarzblech und der erste Steg ist an seinen Enden abgewinkelt, so dass die Abwinklungen sich parallel zum zweiten Steg erstrecken.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier setzt die Erfindung an. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und insbesondere eine einfache und kostengünstige Abdichtung der Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Abdichtungsanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Unter "Doppelwandelement" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Betonfertigteil verstanden, das aus zwei durch Gitterträger miteinander verbundenen Stahlbetonschalen besteht. Nach der Montage werden die Doppelwandelemente mit Ortbeton ausgegossen, wobei die Elemente selbst als Schalung dienen. Für Doppelwandelemente sind auch andere Bezeichnungen, wie etwa Hohlwand, Dreifachwand, Elementwand, Fertigwand, zweischalige Wand, Teilfertigwand oder zweischalige Teilfertigwand verbreitet. Die Bezeichnung "Doppelwandelement" schließt nachfolgend alle derartigen Elemente ein.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Abdichtungsanordnung zur Abdichtung der Wand-Wand-Stoßfugen zwischen aneinandergrenzenden Doppelwandelementen zur Verfügung. Eine derartige Abdichtungsanordnung umfasst neben dem langgestreckten flächigen Fugenelement und dem daran angebrachten Sollrisselement einen oder mehrere verspannbar gebogene Drahtbügel, insbesondere Betonstahl- oder Glattstahlbügel, die sich zur Lagefixierung des Fugenelements im Stoßbereich aneinandergrenzender Doppelwandelemente ausschließlich innerhalb der Schale der Doppelwandelemente abstützen. Das Fugenelement wird durch seine Verspannung mit einem oder mehreren Drahtbügel fixiert.
  • Das Sollrisselement ist vorteilhaft so ausgebildet, dass es sich mit dem Ortbeton nicht verbindet. Insbesondere kann das Sollrisselement mit einer Kunststoffbeschichtung versehen sein und ist beispielsweise durch eine Gittermatte mit einer aufgeschrumpften Polyethylenfolie gebildet. Das Sollrisselement führt aufgrund der lokalen Schwächung des Betonquerschnitts dazu, dass die sich im Beton ausbildenden Schwindrisse kontrolliert am Ort des Sollrisselements auftreten, wo sie durch das Fugenblech gegen drückendes wie nichtdrückendes Wasser gesichert sind.
  • Für die Abdichtung der Stoßfugen zwischen geraden Wänden ist das Fugenelement der Abdichtungsanordnung zweckmäßig durch ein ebenes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet.
  • Zur Abdichtung von Eckstoßfugen ist das Fugenelement vorteilhaft durch ein geknicktes Fugenblech mit ebenfalls im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet. Insbesondere kann das Fugenblech zum Abdichten einer 90°-Eckstoßfuge zwei nahe beieinanderliegende Knicke von jeweils etwa 135° aufweisen, wobei gegebenenfalls das Sollrisselement zwischen den beiden Knicken angeordnet ist. Andere Knickwinkel oder die Ausbildung mit einer anderen Anzahl an Knicken kommen in Betracht.
  • Das für den Wand-Wand-Stoßbereich vorgesehene Fugenelement kann auf der wasserzugewandten Seite komplett beschichtet und auf der wasserabgewandten Seite in einem Verklebungsbereich zum Verkleben mit Fugenelementen anderer Abdichtelemente teilbeschichtet sein.
  • Insbesondere kommt eine Butylkautschukbeschichtung, eine Bitumenbeschichtung, eine kunststoffmodifizierte Bitumenbeschichtung oder eine kunststoffmodifizierte Beschichtung, die mit Frischbeton reagiert und dadurch eine hervorragende Verbindung (Verklebung) mit dem Beton eingeht, in Betracht. Darüber hinaus können mit Vorteil auch quellbare Beschichtungen eingesetzt werden. Der teilbeschichtete Verklebungsbereich befindet sich zweckmäßig im unteren Bereich des Fugenelements, so dass dieses nach dem Einsetzen der Abdichtungsanordnung in einem Überlappungsbereich leicht mit den Fugenelementen von Sohle-Wand-Abdichtelementen verklebt werden kann.
  • Zur Abdichtung von Sohle-Wand-Fugen werden Abdichtelemente mit Aufständerungsträger zum Einbinden in die Betonbodenplatte und einem von dem Aufständerungsträger in vertikaler Ausrichtung gehaltenes, langgestrecktes flächiges Fugenelement verwendet, das nach dem Aufstellen und Ausgießen eines Doppelwandelements die Wand-Sohlen-Fuge abdichtet. Die nachfolgend beschriebenen Sohle-Wand-Abdichtelemente sind nicht Bestandteil der Erfindung.
  • Der Aufständerungsträger fixiert und stabilisiert dabei die Lage des Fugenelements. Insbesondere wird ein Verkippen oder eine sonstige Lageänderung des Fugenelements während des Ausgießens des Doppelwandelements mit Ortbeton vermieden. Dadurch kann das Abdichtelement eine kontrollierte und zuverlässige Abdichtung der Wand-Sohle-Fuge gewährleisten.
  • Bevorzugt umfasst der Aufständerungsträger eine Mehrzahl von Betonstahlbügeln, die untereinander entlang der Längsrichtung des Fugenelements starr verbunden sind. Insbesondere können die Betonstahlbügel mit einer Längsstange aus Betonstahl verschweißt sein. So ergibt sich ein zugleich leichtes und stabiles, auf einer Baustelle gut handhabbares Abdichtelement.
  • Eine besondere einfache und kostengünstige Herstellung kann dadurch erzielt werden, dass die Betonstahlbügel einstückig ausgebildet sind. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung weisen die Betonstahlbügel einen horizontalen Standbereich und zwei im Wesentlichen vertikale Stützbereiche auf, an welchen sie mit dem Fugenelement verbunden, insbesondere verschweißt sind.
  • Der Aufständerungsträger ist bevorzugt zum Auflegen auf eine Bewehrungslage der Betonbodenplatte und zum vollständigen Einbinden in die Bodenplatte ausgelegt und eingerichtet.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Fugenelement durch ein ebenes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet. Ein so gestaltetes Abdichtelement ist besonders für die Abdichtung der Fuge zwischen einer geraden Wand und einer Bodenplatte geeignet. Um die Sohle-Wand-Fuge im Bereich eines Eckstoßes abzudichten, wird ein Fugenelement verwendet, das durch ein geknicktes Fugenblech mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist. Insbesondere kann das Fugenblech zwei nahe beieinanderliegende Knicke von jeweils etwa 135° aufweisen, um die Sohle-Wand-Fuge im Bereich eines 90°-Eckstoßes abzudichten. Für andere Eckwinkel kommen selbstverständlich auch andere Knickwinkel in Betracht. Auch kann der Eckwinkel anstatt mit zwei nahe beieinanderliegenden Knicken mit nur einem Knick oder mit mehr als zwei Knicken überbrückt werden.
  • Das Fugenblech ist in dem Aufständerungsträger bevorzugt so angeordnet, dass es nach dem Einbinden des Aufständerungsträgers in die Bodenplatte mit einem unteren vertikalen Teilbereich in die Bodenplatte eingebunden ist, und dass ein oberer vertikaler Teilbereich zum Abdichten der Sohle-Wand-Fuge senkrecht aus der Bodenplatte ragt. Der untere und der obere vertikale Teilbereich sind dabei zweckmäßig gleich groß, so dass gerade die Hälfte des Fugenblechs in die Betonbodenplatte eingebunden ist.
  • In einer Variante ist das Fugenelement mit einer Beschichtung zur Verhinderung der Wasserumläufigkeit und zum Verkleben mit Fugenelementen anderer Abdichtelemente versehen. Dabei kann das Fugenelement auf der wasserzugewandten Seite komplett beschichtet und auf der wasserabgewandten Seite in einem Verklebungsbereich teilbeschichtet sein.
  • Als Beschichtung kommt beispielsweise eine Butylkautschukbeschichtung, eine Bitumenbeschichtung, eine kunststoffmodifizierte Bitumenbeschichtung oder eine kunststoffmodifizierte Beschichtung, die mit Frischbeton reagiert und dadurch eine hervorragende Verbindung (Verklebung) mit dem Beton eingeht, in Betracht. Darüber hinaus können auch quellbare Beschichtungen vorteilhaft eingesetzt werden. Im Verklebungsbereich kann das Fugenelement in einfacher Weise durch Druck mit überlappenden, ebenfalls beschichteten Verklebungsbereichen anderer Fugenelemente verklebt werden. Zusätzlich können die Überlappungsstöße durch Stoßklammern gesichert werden.
  • Zur Herstellung wasserundurchlässiger Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen wird eine Mehrzahl von Abdichtelementen zum Abdichten einer Sohle-Wand-Fuge auf eine Bewehrungslage einer Betonbodenplatte aufgelegt, so dass die Fugenelemente einander im Stoß überlappen, die Bodenplatte betoniert um den Aufständerungsträger und einen unteren vertikalen Teilbereich der Fugenelemente in die Bodenplatte einzubinden, Doppelwandelementen mittig jeweils über dem oberen vertikalen Teilbereich der Fugenelemente aufgestellt, und die Doppelwandelemente mit Ortbeton ausgegossen.
  • Die Sohle-Wand-Fugenelemente werden vorteilhaft im Überlappungsbereich miteinander verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt. Es ist ebenfalls zweckmäßig, wenn die Aufständerungsträger der ersten Abdichtelemente nach dem Auflegen auf die Bewehrungslage mit dieser verschweißt, aufgebunden oder mit Montagebügeln befestigt werden.
  • Nach dem Aufstellen eines Doppelwandelements wird jeweils ein Abdichtelement zum Abdichten der Wand-Wand-Stoßfuge in das Doppelwandelement eingeschoben, so dass das Fugenelement des Wand-Wand-Abdichtelements an seiner Unterseite das Fugenelement eines Sohle-Wand-Abdichtelements überlappt. Dann wird es im Überlappungsbereich mit diesem verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt.
  • Anschließend kann ein weiteres Doppelwandelement aufgestellt werden. Die Lage der vertikalen Fugenelemente der Wand-Wand-Abdichtelemente wird nach dem Aufstellen der Doppelwandelemente durch verspannbar gebogene Drahtbügel gesichert. Dabei führt die Rückstellkraft der verspannten Drahtbügel zusammen mit der Haftreibung der Bügel an den Schalen der Doppelwandelemente zu einem sicheren Halt der Fugenelemente beim Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton.
  • Die vertikalen Fugenelemente weisen aufgrund ihrer Materialstärke und Konstruktion eine sehr hohe Eigensteifigkeit auf, so dass sie nur an zwei Stellen (unten durch Verschweißen oder Verkleben und oben durch Drahtbügel) fixiert werden müssen und sich beim Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton nicht verformen.
  • Beim Einsetzen des letzten Doppelwandelements einer Außenwand kann dieses von oben mit einem Kran oder einer ähnlichen Vorrichtung in die Lücke eingeführt und in einer vertikalen Position über dem Überlappungsbereich der Fugenelemente von erstem und zweitem Abdichtelement gehalten werden. Nach dem Verschweißen oder Verkleben der Fugenelemente wird das Doppelwandelement auf die Bodenplatte abgesenkt.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Querschnittsdarstellung einer Sohle-Wand-Fuge zwischen einer Bodenplatte und einem Doppelwandelement mit einem Sohle-Wand-Abdichtelement (nicht Bestandteil der Erfindung);
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Abdichtelements von Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Aufsicht auf das Abdichtelement von Fig. 1 und 2;
    Fig. 4
    eine Aufsicht auf eine Abwandlung des Abdichtelements der Figuren 2 und 3 zum Abdichten der Sohle-Wand-Fuge im Bereich eines 90° Eckstoßes;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer mit verspannten Drahtbügeln stabilisierten Abdichtungsanordnung für Wand-Wand-Fugen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, in (a) von der wasserabgewandten Seite und in (b) von der wasserzugewandten Seite her gesehen;
    Fig. 6
    in (a) einen Drahtbügel zur Lagefixierung von Abdichtungsanordnungen für gerade Wand-Wand-Stoßfugen und in (b) einen Drahtbügel zur Lagefixierung von Abdichtungsanordnungen für Eckstoßfugen; und
    Fig. 7
    in (a) eine Aufsicht auf eine Wand-Wand-Fuge mit einer Abdichtungsanordnung nach Fig. 5 und gesichert durch den Drahtbügel der Fig. 6(a), und
    in (b) eine Aufsicht auf eine Wand-Wand-Fuge im Bereich eines 90° Eckstoßes mit einer abgewandelten gewinkelten Abdichtungsanordnung nach Fig. 5 und gesichert durch den Drahtbügel der Fig. 6(b).
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Sohle-Wand-Fuge zwischen einer Bodenplatte 10 und einem Doppelwandelement 16 mit einem Abdichtelement 20. Figuren 2 und 3 zeigen ein nicht eingebautes Abdichtelement 20 zusätzlich in Seitenansicht und in Aufsicht. Sohle-Wand-Abdichtelemente sind kein Bestandteil der vorliegenden Erfindung.
  • Das Abdichtelement 20 weist ein 2 mm starkes und 250 mm breites Fugenblech 24 auf, das von einem Aufständerungsträger 22, 26 in vertikaler Ausrichtung gehalten wird. Dazu enthält der Aufständerungsträger eine Mehrzahl gleichartiger Betonstahlbügel 22, die entlang der Längsrichtung des Fugenblechs 24 über zwei beabstandete Betonstahl-Längsstangen 26 im Fußbereich starr miteinander verbunden sind. Im Beispiel sind die Betonstahlbügel 22 mit den Längsstangen 26 an den Kontaktpunkten verschweißt. Während in Fig. 2 und 3 jeweils vier Bügel 22 gezeigt sind, versteht es sich, dass je nach den Abmessungen des Fugenblechs 24 und der erforderlichen Standfestigkeit auch eine kleinere oder größere Anzahl von Bügeln 22 verwendet werden kann.
  • Wie am besten in Fig. 1 zu erkennen, sind die Betonstahlbügel 22 einstückig ausgeführt und weisen neben einem horizontalen Standbereich 30 zwei im Wesentlichen vertikale Stützbereiche 32 auf, an denen sie mit dem Fugenblech 24 verschweißt sind (Bezugszeichen 28).
  • Zur Herstellung einer wasserundurchlässigen Außenwand werden eine Mehrzahl von Abdichtelementen 20 vor dem Betonieren der Bodenplatte auf eine untere Bewehrungslage 14 der Bodenplatte 10 aufgesetzt, Im Beispiel sind die Abdichtelemente 20 mit ihren beiden Längsstäben 26 mit der unteren Bewehrungslage 14 und im Bereich der Betonstahlbügel 22 mit einer oberen Bewehrungslage 12 der Bodenplatte 10 verschweißt.
  • Für die Bauwerksecken wird ein gewinkeltes Abdichtelement 40 eingesetzt, wie es in Fig. 4 in Aufsicht dargestellt ist. Das Fugenblech 44 und die Längsstäbe 46 des Abdichtelements 40 weisen dabei zwei nahe beieinanderliegende Knicke 45 und 47 auf, die jeweils einen Winkel ϕ von 135° bilden. Es versteht sich, dass für andere zu erreichende Eckwinkel auch andere Knickwinkel ϕ gewählt werden können. Auch kann der Eckwinkel mit nur einem Knick überbrückt werden. Jedoch ist insbesondere in Verbindung mit dem unten beschriebenen Abdichtelement für Wand-Wand-Eckstöße die Ausgestaltung mit zwei Knicken bevorzugt. Ebenso wie bei dem in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Abdichtelement wird das Fugenblech 44 von einer Mehrzahl von mit ihm verschweißten Betonstahlbügeln 42 in seiner vertikalen Ausrichtung gehalten.
  • Nach dem Aufstellen aller Abdichtelemente 20 und 40 wird die Bodenplatte betoniert, um die Aufständerungsträger und jeweils einen unteren vertikalen Teilbereich 34 der Fugenbleche 24, 44 in die Bodenplatte 10 einzubinden. Der obere vertikale Teilbereich 36 ragt jeweils in gesicherter und stabiler Lage senkrecht aus der Bodenplatte 10 heraus und steht zum Abdichten der Sohle-Wand-Fuge zur Verfügung. Der untere und der obere Teilbereich 34 und 36 sind gleich groß und nehmen jeweils die Hälfte der Fugenblechbreite ein.
  • Aneinandergrenzende Abdichtelemente 20 oder 40 werden mit einem solchen Abstand in die Bodenplatte eingebunden, dass ihre Fugenbleche 24 und 24 bzw, 24 und 44 einander überlappen und im Überlappungsbereich miteinander verschweißt oder verklebt werden können. Für eine Verklebung weisen die Fugenbleche zumindest im Überlappungsbereich eine entsprechende Beschichtung, beispielsweise eine Butylkautschukbeschichtung, Bitumenbeschichtung kunststoffmodifizierte Bitumenbeschichtung oder eine kunststoffmodifizierte Beschichtung, die mit Frischbeton reagiert und dadurch eine hervorragende Verbindung (Verklebung) mit dem Beton eingeht, auf. Darüber hinaus können auch quellbare Beschichtungen eingesetzt werden. Die Überlappungsstöße können zusätzlich durch Klemmbügel gesichert werden.
  • Nach dem Einbinden und Verschweißen oder Verkleben aller Abdichtelemente 20, 40 werden Doppelwandelemente 16 mittig jeweils über dem herausragenden oberen Teilbereich 36 der Fugenbleche 24, 44 aufgestellt.
  • Zum Abdichten der Wand-Wand-Stoßfugen zwischen den aneinandergrenzenden Doppelwandelementen sind erfindungsgemäße Abdichtelemente vorgesehen, die nunmehr mit Bezug auf die Figuren 5 bis 7 beschrieben werden.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines mit verspannten Drahtbügeln stabilisierten Abdichtelements 90 für Wand-Wand-Fugen, wobei das Abdichtelement 90 in der Fig. 5(a) von der wasserabgewandten Seite und in Fig. 5(b) von der wasserzugewandten Seite her gesehen dargestellt ist. Das Abdichtelement 90 weist ein sich vertikal erstreckendes Fugenblech 92 mit einem beidseitig angebrachten Sollrisselement 94 auf. Im Außenbereich der dem Wasser zugewandten Seite ist das Fugenblech 92 zur Verhinderung der Wasserumläufigkeit komplett mit einer Bitumenbeschichtung 98 (Fig. 5(b)) versehen. Auf der dem Wasser abgewandten Seite ist ein unterer Teilbereich ebenfalls mit einer Bitumenbeschichtung 96 (Fig. 5(a)) versehen, die dem Verkleben des Abdichtelements 90 mit in die Bodenplatte eingebrachten Fugenblechen dient.
  • Die Lage des vertikalen Fugenblechs 92 im Stoßbereich benachbarter Doppelwandelemente 50 wird durch verspannbar gebogene Betonstahlbügel oder Glattstahlbügel 100 gesichert. Aufgrund der gewählten Materialstärke und seiner Konstruktion weist das Abdichtelement 90 eine sehr hohe Eigensteifigkeit auf. Es genügt daher, das Abdichtelement 90 im unteren Bereich 96 zu verkleben oder zu verschweißen und im oberen Bereich durch Drahtbügel 100 zu fixieren, um beim Ausgießen der Doppelwandelemente mit Ortbeton eine stabile Lage des Fugenblechs 92 ohne Verformung zu gewährleisten.
  • Im Ausführungsbeispiel werden zwei der in Fig. 6(a) in Aufsicht dargestellten Drahtbügel 100 an ihren L-förmigen Schenkeln 102 zusammengepresst und mit der Ausstülpung 104, wie in Fig. 7(a) gezeigt, über das Fugenblech 92 geschoben. Das Fugenblech 92 ist in Fig. 7(a) ebenso wie das Fugenblech 114 der Fig. 7(b) gestrichelt dargestellt, um es deutlich von den Drahtbügeln 100 bzw. 110 abzuheben. Da die unverspannte laterale Ausdehnung der Bügel 100 etwas größer als der Abstand der Schalen der Doppelwandelemente 50 gewählt ist, wird das Fugenblech 92 beim Ausgießen der Doppelwandelemente 50 mit Ortbeton durch die Verspannung mit den beiden Drahtbügeln 100 stabil gehalten.
  • Für die Stabilisierung von Abdichtelementen für Eckstöße kann ein Drahtbügel 110, wie in Fig. 6(b) in Aufsicht dargestellt, verwendet werden. Im unverspannten Zustand kreuzen sich die beiden geraden Schenkel 112 im Raum unter einem Winkel von etwa 50°, ohne miteinander verbunden zu sein. Werden nun die Schenkel 112 unter Vergrößerung des Kreuzungswinkels auseinander gezogen und der so verspannte Bügel 110, wie in Fig. 7(b) gezeigt, über ein gewinkeltes Fugenblech 114 geschoben, so erzeugt die Rückstellkraft der Schenkel 112 eine ausreichende Verspannung des Drahtbügels 110, um das Fugenblech 114 während des Ausgießens der Doppelwandelemente 80, 82 mit Ortbeton zu stabilisieren.
  • Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung neben den in Fig. 6(a) und 6(b) beispielhaft gezeigten Formen für die Drahtbügel 100 bzw. 110 auch andere Bügelgestaltungen in Betracht kommen, die durch Verspannung eine Lagefixierung der Fugenelemente ermöglichen.

Claims (9)

  1. Abdichtungsanordnung zur Abdichtung von Wand/Wand-Stoßfugen zwischen aneinander grenzenden Doppelwandelementen, wobei die Doppelwandelemente die Außenwände von in wasserführendem Erdreich eingelassenen Räumen bilden, mit
    - auf eine Betonbodenplatte (10) aufzustellenden Beton-Doppelwandelementen (50),
    - einem langgestreckten flächigen Fugenelement (92), das nach dem Aufstellen und Ausgießen aneinandergrenzender Doppelwandelemente (50) die Wand-Wand-Stoßfuge abdichtet, und
    - einem an dem Fugenelement (92) angebrachten und sich entlang der Längsrichtung und senkrecht zur Oberfläche des Fugenelements (92) erstreckenden Sollrisselement (94),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Beton-Doppelwandelemente (50) Gitterträger (56) aufweisen und dass
    - die Abdichtungsanordnung ein oder mehrere verspannbar gebogene Drahtbügel (100, 110) aufweist, die sich zur Lagefixierung des Fugenelements (92) im Stoßbereich aneinandergrenzender Doppelwandelemente (50) ausschließlich innerhalb der Schale der Doppelwandelemente abstützen.
  2. Abdichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement (92) einseitig vollbeschichtet (98) ausgebildet ist.
  3. Abdichtungsanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sollrisselement (94) beiderseits des Fugenelements (92) angebracht ist.
  4. Abdichtungsanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sollrisselement (94) mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist.
  5. Abdichtungsanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement durch ein ebenes Fugenblech (92) mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist.
  6. Abdichtungsanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement zum Abdichten einer Eckstoßfuge durch ein geknicktes Fugenblech (114) mit im Wesentlichen rechteckigem Umfang gebildet ist.
  7. Abdichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenblech (114) zum Abdichten einer 90°-Eckstoßfuge zwei nahe beieinander liegende Knicke von jeweils etwa 135° aufweist, wobei gegebenenfalls das Sollrisselement zwischen den beiden Knicken angeordnet ist.
  8. Abdichtungsanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement (92) im Außenbereich der dem Wasser zugewandten Seite vollbeschichtet (98) und auf der dem Wasser abgewandten Seite in einem unteren Verklebungsbereich zum Verkleben des Abdichtelements mit einem in eine Betonbodenplatte eingebrachten Fugenelement teilbeschichtet (96) ist.
  9. Abdichtungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenelement (92) mit einer Butylkautschukbeschichtung, einer Bitumenbeschichtung, einer kunststoffmodifizierten Bitumenbeschichtung, einer mit Frischbeton regierenden kunststoffmodifizierten Beschichtung oder einer quellbaren Beschichtung versehen ist.
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