EP1792321B1 - Trägerbauteil, entstördrosselvorrichtung und verfahren zur herstellung - Google Patents

Trägerbauteil, entstördrosselvorrichtung und verfahren zur herstellung Download PDF

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EP1792321B1
EP1792321B1 EP05779297.0A EP05779297A EP1792321B1 EP 1792321 B1 EP1792321 B1 EP 1792321B1 EP 05779297 A EP05779297 A EP 05779297A EP 1792321 B1 EP1792321 B1 EP 1792321B1
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EP
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interference suppression
suppression coil
coil device
recess
protrusion
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EP05779297.0A
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Karl Gerhard
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Sumida AG
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Sumida AG
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    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
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    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
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    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H01F2017/065—Core mounted around conductor to absorb noise, e.g. EMI filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core

Definitions

  • the present invention relates to a support member for mounting an inductive element and a suppression choke device with a suppression choke and a method for producing these components.
  • suppression chokes For mounting inductive elements, such.
  • these are mounted on a circuit board or other suitable carrier and thus provided with a ferromagnetic core. Both the suppression choke and the core are attached as individual parts on the board.
  • a disadvantage of such assembly of the board with the suppression chokes is that several components are to be assembled, which leads to an increased workload and can result in poorer tolerance range for the inductance values due to inaccurate positioning of the core in the suppression choke.
  • the document DE 33 18 557 A1 relates to a holder for an electronic component, in particular for a toroidal core choke, which has a platelet-shaped insulating material and a potential separation, so that the resilient insulating material is insertable into the ring core opening.
  • the document US 4,571,569 A relates to a holder and a toroidal core choke, which has an insulating material plate, and an electrical isolation device, wherein the material plate has an upper side facing the throttle and a projection formed on the upper side and the annular core at least partially surrounds the projection, wherein in the projection a recess is formed ,
  • the object of the invention to provide an inductive element of reduced size, which is easy to manufacture and whose inductive properties can be predetermined with improved accuracy.
  • the suppression choke device has a suppression choke with a toroidal core and a carrier component for receiving the suppression choke.
  • the support member is provided with a base body with a suppression choke facing the top and a projection formed on the top, wherein the toroidal surrounds the projection at least partially.
  • the toroidal core is a closed toroidal core.
  • the suppression choke device of the present invention is particularly well suited for standard toroidal cores of suppression chokes.
  • the at least two choke coils are arranged substantially diametrically opposite one another with respect to the ring core. Due to this design, a high degree of symmetry of the two suppression chokes can be achieved, so that in combination with the increased manufacturing accuracy and the simplified assembly process, a more cost-effective solution with the same or higher precision is provided.
  • a recess for receiving an electronic component and / or a magnetic element is formed in the projection.
  • the design of the carrier component is provided in the manner already described above, so that there are also the advantages outlined above.
  • the electronic component has a capacitor and / or a fuse and / or a diode.
  • the inventive method for producing a suppression choke device for receiving on a circuit board comprises the steps: attaching a suppression choke on a support member, which may be formed according to the embodiments described above. Introducing an electronic component and / or a magnetic element into the recess and fixing the electronic component and / or the magnetic element by frictional engagement and / or adhesion.
  • a very efficient and also space-saving installation of a suppression choke device can be realized, wherein in particular the introduction of the component and / or of the magnetic element can be advantageously exploited in order to achieve a better performance and / or lower assembly costs.
  • the overall behavior of the suppression choke can be improved by, for example, attaching a corresponding diode or another component in the immediate vicinity of the windings forming the suppression choke.
  • possible voltage spikes for example when the electronic component is provided as a freewheeling diode, can be kept low in other circuit areas of the circuit board.
  • the inductive property of the suppression choke can be changed as desired. In this case, depending on the application of the desired mechanical fixing a permanent or a releasable mechanical attachment can be achieved, so that there is also in this respect a great deal of flexibility in terms of assembly and setting of component properties.
  • the method comprises adjusting the inductance of the suppression choke by introducing the magnetic element and adjusting the position of the magnetic element in the recess in accordance with a predetermined desired value.
  • a shift of electronic components or magnetic components is achieved in the body of a support member, which can have a reduction of a directly arranged on the board number of electronic components and finally a reduction in the size of the board itself result.
  • the cross-sectional shape is substantially rectangular, wherein in the center of a substantially circular bulge is provided, so that there is a circular outlet on the longitudinal side of the projection 7.
  • the top surface 18 of the projection 7 forms a substantially planar surface that can be used for vacuum suction for assembly Support member 10 is provided as an SMD component.
  • a recess 11 for receiving an electronic component and / or a ferrite element or magnetic element is provided, wherein in one embodiment, the recess opens into the bottom 5 of the base body 1.
  • the recess 11 in the projection 7 can also be used for receiving an electronic component, for example a capacitor, a fuse, a diode or a ferrite element (not shown) or magnetic element.
  • the electronic component or the ferrite element can be held in the recess 11 either by friction or by gluing. Particularly advantageous is the possibility of displacement of a ferrite element or magnetic element (not shown) in the recess 11, whereby the inductance properties of the suppression choke can be selectively changed.
  • terminal pins 16 are provided in the support member 10, and the terminal pins 16 may be connected to coil ends of the choke coils 15a, 15b.
  • one or more of the terminal pins 16 are electrically connected by a conductor (not shown) to corresponding terminal or contact areas 17 (see FIG Fig. 4 ), so that a corresponding component, which is inserted into the recess 11 and with the Terminal areas 17 comes into contact, for example, with terminal contacts of a fuse, etc., is electrically connected to the terminal pins 16.
  • a very efficient electrical connection of one or more electronic components in the recess 11 to a board on which the support member 10 is to be mounted are produced.
  • instead of the connecting pins 16 corresponding solder pads may be provided, so that an SMD design can be realized, then with about a corresponding shape of the projection 7, a flat surface for the suction during the loading process can be provided.
  • the main body 1 is a one-piece plastic injection-molded part, which is preferably made of plasma ferrite
  • a suppression choke device with a suppression choke 9 which comprises a closed ring core 13 and at least two choke coils 15a, 15b wound around the ring core 13 with respect to the ring core 13 substantially diametrically opposite each other, wherein the interference suppression choke device further comprises a carrier component 10 Receiving the suppression choke 9, and wherein the support member 10 includes a base body 1, on the top side 3 a projection 7 is formed, wherein the suppression choke 9 is mounted on the top 3 of the base body 1 so that the projection 7 is enclosed by the ring core 13 ,
  • a recess 11 opening into the underside 5 of the base body 1 for receiving an electronic component or ferrite element is formed in the projection 7
  • the outer shape of the projection 7 is formed so that the projection 7 is received by the core 13 with the choke coils arranged thereon substantially in a form-fitting manner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegenden Erfindung betrifft ein Trägerbauteil zur Anbringung eines induktiven Elements sowie eine Entstördrosselvorrichtung mit einer Entstördrossel und ein Verfahren zur Herstellung dieser Bauelemente.
    • BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIK
  • Zur Anbringung induktiver Elemente, wie z. B. Entstördrosseln, werden diese auf einer Platine oder einem anderen geeigneten Träger angebracht und damit mit einem ferromagnetischen Kern versehen. Sowohl die Entstördrossel als auch der Kern werden als Einzelteile auf der Platine befestigt. Nachteilig bei einer derartigen Bestückung der Platine mit den Entstördrosseln ist, dass dabei mehrere Bauteile zusammenzusetzen sind, was zu einem erhöhten Arbeitsaufwand führt und durch ungenaue Positionierung des Kerns in der Entstördrossel einen schlechteren Toleranzbereich für die Induktivitätswerte zur Folge haben kann.
  • Das Dokument DE 33 18 557 A1 betrifft eine Halterung für ein elektronisches Bauelement, insbesondere für eine Ringkerndrossel, die einen plättchenförmigen Isolierstoffträger und eine Potentialtrennung aufweist, so dass das federnde Isolierstoffplättchen in die Ringkernöffnung einschiebbar ist.
  • Das Dokument US 4,571,569 A betrifft eine Halterung und eine Ringkerndrossel, die ein isolierendes Materialplättchen aufweist, sowie eine Potentialtrennungsvorrichtung, wobei das Materialplättchen eine der Drossel zugewandte Oberseite und einen an der Oberseite ausgebildeten Vorsprung aufweist und der Ringkern den Vorsprung zumindest teilweise umschließt, wobei in dem Vorsprung eine Ausnehmung ausgebildet ist.
  • Aus der DE 19756578 A1 ist eine Entstördrossel mit einem geschlossenen Rahmenkem bekannt, wobei um den Kern herum zwei diametral gegenüberliegende Drosselspulen gewickelt sind. Ferner ist ein magnetischer Bypass vorgesehen, der in Form eines Stegs an einer Randseite des Kerns ausgebildet ist. Der Steg wird in zwei Einkerbungen in dem geschlossen Kern gelagert und erstreckt sich dabei von einer Einkerbung zur anderen, wobei der Steg auf mit einem Kleber vermischten Glasperlen ruht und die Einkerbungen nicht unmittelbar berührt.
  • Obwohl diese Bauweise einen kompletten Zusammenbau der Entstördrossel vor ihrem Einbau in die Platine erlaubt, bleibt das Problem der Handhabung von mehreren Bauelementen beim Zusammenbau der Entstördrossel bestehen, was zur Erhöhung der Produktionskosten führt.
  • Durch eine Vielzahl von elektronischen Bauteilen auf einer Platine zusammen mit einer Entstördrosselvorrichtung ist es aus Entwurfsgründen häufig erforderlich, die Abmessungen der Platine entsprechend groß zu wählen, so dass eine Miniaturisierung von Anlagen, in denen induktive Elemente verwendet werden, häufig nur in sehr geringem Ausmaße möglich ist.
  • Angesichts der zuvor genannten Probleme im Stand der Technik und des beleuchteten technischen Problemfeldes liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein induktives Element mit reduzierter Baugröße zu schaffen, das einfach herstellbar ist und dessen induktive Eigenschaften mit verbesserter Genauigkeit vorbestimmt werden können.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Entstördrosselvorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Entstördrosselvorrichtung zur Montage auf einer Platine gemäß Anspruch 17.
  • Die erfindungsgemäße Entstördrosselvorrichtung weist eine Entstördrossel mit einem Ringkern und ein Trägerbauteil zur Aufnahme der Entstördrossel auf. Hierbei ist das Trägerbauteil mit einem Grundkörper mit einer der Entstördrossel zugewandten Oberseite und einem an der Oberseite ausgebildeten Vorsprung versehen, wobei der Ringkern den Vorsprung zumindest teilweise umschließt.
  • Diese Bauweise der erfindungsgemäßen Entstördrosselvorrichtung gewährleistet eine äußerst präzise Montage der Entstördrossel auf dem Trägerbauteil, wobei auch der Montagevorgang selbst auf Grund des teilweise Umschließens und damit der guten Positionierbarkeit der Entstördrossel vereinfacht ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Ringkern ein geschlossener Ringkern. Somit ist die Entstördrosselvorrichtung der vorliegenden Erfindung insbesondere auch für standardmäßige Ringkerne von Entstördrosseln gut geeignet.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Entstördrossel wenigstens zwei um den Ringkern gewickelte Drosselspulen auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die wenigstens zwei Drosselspulen bezüglich des Ringkems im Wesentlichen diametral gegenüberliegend angeordnet. Auf Grund dieser Bauweise lässt sich ein hohes Maß an Symmetrie der beiden Entstördrosseln erreichen, so dass in Kombination mit der erhöhten Fertigungsgenauigkeit und des vereinfachten Montageprozesses insgesamt eine kostengünstigere Lösung bei gleicher oder höherer Präzision bereitgestellt wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist in dem Vorsprung eine Ausnehmung zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils und/oder eines magnetischen Elements ausgebildet. Somit lässt sich wie bereits in Bezug zu dem zuvor beschriebenen Trägerbauteil eine entsprechend höhere Flexibilität bei der Verwendung der Entstördrosselvorrichtung erreichen, da beispielsweise eine wesentlich platzsparendere Anordnung auf einer Platine möglich ist und/oder die Einstellung der induktiven Eigenschaften der Entstördrossel auf Grund des Vorsehens eines entsprechenden magnetischen Elements möglich sind.
  • In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen ist die Gestaltung des Trägerbauteils in der oben bereits beschriebenen Weise vorgesehen, so dass sich daraus auch die zuvor dargestellten Vorteile ergeben.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind mehrere Anschlussstifte vorgesehen, wobei zumindest ein Anschlussstift mit einem zu der Ausnehmung hinführenden Leiter verbunden ist. Auf Grund dieser Ausgestaltung kann eine entsprechende elektronische Komponente in der Ausnehmung effizient mit peripheren Bauelementen verbunden werden, so dass beispielsweise bereits vor der Montage der Entstördrosselvorrichtung auf einer Platine ein entsprechendes Bauteil in der Ausnehmung angeordnet sein kann.
  • In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen weist das elektronische Bauteil einen Kondensator und/oder eine Sicherung und/oder eine Diode auf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Entstördrosselvorrichtung zur Aufnahme auf einer Platine umfasst die Schritte: Anbringen ein Entstördrossel auf einem Trägerbauteil, das gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein kann. Einführen eines elektronischen Bauteils und/oder eines magnetischen Elements in die Ausnehmung und Fixieren des elektronischen Bauteils und/oder des magnetischen Elements durch Reibeschluss und/oder Klebung.
  • Mittels dieses Verfahrens lässt sich eine sehr effiziente und auch platzsparende Montage einer Entstördrosselvorrichtung verwirklichen, wobei insbesondere das Einbringen des Bauteils und/oder des magnetischen Elements vorteilhaft ausgenutzt werden kann, um damit ein besseres Leistungsverhalten und/oder geringere Montagekosten zu erreichen. Beispielsweise kann durch das Einbringen geeigneter elektronischer Komponenten das Gesamtverhalten der Entstördrossel verbessert werden, indem beispielsweise eine entsprechende Diode oder ein anderes Bauelement in unmittelbarer Nähe der die Entstördrossel bildenden Wicklungen angebracht werden kann. Somit lassen sich mögliche Spannungsspitzen, beispielsweise wenn das elektronische Bauteil als Freilaufdiode vorgesehen ist, in anderen Schaltungsbereichen der Platine gering halten. In anderen Ausführungsformen kann durch entsprechende Positionierung eines magnetischen Elements oder durch Auswahl und Vorsehen unterschiedlicher magnetischer Elemente die induktive Eigenschaft des Entstördrossel in gewünschter Weise verändert werden. Hierbei kann je nach Anwendung des gewünschten mechanischen Fixierens eine permanente oder eine lösbare mechanische Befestigung erreicht werden, so dass sich auch in dieser Hinsicht eine große Flexibilität im Hinblick auf die Montage sowie das Einstellen von Bauteileigenschaften ergibt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Verfahren das Einstellen der Induktivität des Entstördrossel durch Einbringen des magnetischen Elements und Anpassen der Position des magnetischen Elements in der Ausnehmung entsprechend einem vorgegebenen Sollwert. Wie zuvor bereits dargelegt ist, kann auf diese Weise das gewünschte Verhalten des Entstördrossel in flexibler Weise erreicht werden, wobei bei einer vorgegebenen Dimensionierung des Trägerbauteils sehr unterschiedliche Induktivitätswerte erreicht werden können, wobei jeder einzelne Wert dabei mit nur geringer Abweichung von einem zugehörigen Sollwert ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird also in einem Aspekt eine Verlagerung elektronischer Bauteile oder magnetischer Bauteile in den Grundkörper eines Trägerbauteils erreicht, was eine Reduzierung einer direkt auf der Platine angeordneten Anzahl von elektronischen Bauelementen und schließlich eine Reduzierung der Größe der Platine selbst zur Folge hab kann.
  • Andererseits ergibt durch eine formschlüssige Ausbildung des Vorsprungs in dem zuvor dargelegten Trägerbauteil die Möglichkeit, dass ein Kern mit darauf angeordneten Drosselspulen im Wesentlichen in eine eindeutig definierbare Lage gebracht wird, die in hohem Maße reproduzierbar ist, so dass sich ein gewünschter Wert der Induktivitätseigenschaften gezielt einstellen lässt.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Entstördrosselvorrichtung mit einem Trägerbauteil und einer Entstördrossel gemäß der vorliegenden Erfindung:
    • Fig. 2 zeigt eine längsseitige Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Entstördrosselvorrichtung;
    • Fig. 3 zeigt eine kurzzeitige Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Entstördrosselvorrichtung und
    • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Entstördrosselvorrichtung.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 bis 4 zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entstördrosselvorrichtung mit einem Trägerbauteil 10 und auf einer auf diesem Trägebauteil 10 befestigten Entstördrossel 9.
  • Das Trägerbauteil 10 weist einen Grundkörper 1 mit einer Oberseite 3 und einer Unterseite 5 auf. In einer Ausführungsform kann der Grundkörper 1 eine im Wesentlichen rechteckige flache Bauform aufweisen, wobei wie in Fig. 1 und Fig. 4 gut erkennbar ist, je nach Bedarf entsprechende Seitenteile zusätzlich zu der an sich rechteckigen Grundform vorgesehen sein können. Auf der Oberseite 3 des Grundkörpers 1 ist ein Vorsprung 7 ausgebildet, der in einer Ausführungsform senkrecht zur Oberseite 3 des Grundkörpers 1 verläuft und eine geeignete Querschnittsform aufweist, wobei der Querschnitt als ein Querschnitt im Wesentlichen parallel zur Oberseite 3 des Grundkörpers 1 gedacht ist. Wie in Fig. 1 und Fig. 4 gut erkennbar ist, ist in einer Ausführungsform die Querschnittsform im Wesentlichen rechteckig, wobei im Zentrum eine im Wesentlichen kreisförmige Ausbauchung vorgesehen ist, so dass sich ein kreisförmiger Auslauf auf der Längsseite des Vorsprungs 7 ergibt. In einer Ausführungsform bildet die Oberseite 18 des Vorsprungs 7 somit eine im Wesentlichen plane Fläche, die für eine Vakuumansaugung zur Bestückung dienen kann, wenn das Trägerbauteil 10 als SMD-Bauelement vorgesehen ist. In dem Vorsprung 7 ist eine Ausnehmung 11 zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils und/oder eines Ferritelements bzw. magnetischen Elements vorgesehen, wobei in einer Ausführungsform die Ausnehmung in die Unterseite 5 des Grundkörpers 1 mündet. In dieser Ausführungsform erstreckt sich die Ausnehmung 11 von der Unterseite 5 des Grundkörpers 1 bis zu der der Oberseite 3 des Grundkörpers 1 abgewandten Wandung 8 des Vorsprungs 7 und weist im Querschnitt eine im Wesentlichen rechteckige Form auf, die im Wesentlichen der rechteckigen Querschnittsform des Vorsprungs 7 entspricht. In einer weiteren Ausführungsform ist die Ausnehmung 11 ohne die einseitige Begrenzung durch die Wandung 8 des Vorsprungs 7 gestaltet, so dass die Ausnehmung 11 von beiden Seiten offen ist. In anderen Ausführungsformen kann die Ausnehmung 11 an der Oberseite ausgebildet sein, und nicht in die Unterseite 5 des Grundkörpers 1 münden. Die Ausnehmung 11 dient zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils und/oder eines Ferritelements oder magnetischen Elements (nicht gezeigt), die in der Ausnehmung 11 formschlüssig aufgenommen werden können. Vorzugsweise ist das Trägerbauteil 10 aus einem Kunststoff, beispielsweise Hartplastik oder Plastoferrit aufgebaut und kann durch Spritzen hergestellt werden. In anderen Ausführungsformen kann ein Teil des Grundkörpers 1, etwa der Vorsprung 7, aus Plastoferrit hergestellt sein.
  • Auf dem Trägerbauteil 10 ist eine Entstördrossel 9 befestigt, die in einer Ausführungsform einen Ringkern 13, etwa einen geschlossenen Ringkern, aufweist, der aus Ferrit aufgebaut ist, und um den eine oder mehrere Drosselspulen 15a und 15b herumgewickelt sind. In einer Ausführungsform sind mehrere Drosselspulen 15a, 15b vorgesehen, die bezüglich des Ringkems 13 einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Die Entstördrossel 9 umschließt in einer Ausführungsform mit ihrem Ringkern 13 den Vorsprung 7, wobei die eine oder die mehreren Drosselspulen 15a und 15b beidseitig des Vorsprungs 7 und angrenzend an die kreisförmigen Ausläufe bzw. Ausbauchung des Vorsprungs 7 angeordnet sind. Somit ergibt sich eine formschlüssige Aufnahme des Vorsprungs 7 in dem Ringkern 13, wodurch wiederum eine reproduzierbare Positionierung der Entstördrossel 9 auf dem Trägerbauteil 10 erreicht wird. Insbesondere kann dabei die Form des Vorsprungs 7 so ausgebildet sein, dass auch durch die Bewicklung des Ringkems 13 entstehende Ausprägungen formschlüssig mit dem Vorsprung 7 im Eingriff sind.
  • Die Höhe des Vorsprungs 7 bezüglich der Oberseite 3 des Grundkörpers 1 entspricht in der gezeigten Ausführungsform in etwa der Höhe der Entstördrossel 9, wodurch eine recht kompakte Bauweise erreicht wird. In anderen Ausführungsformen kann die Höhe anders gewählt sein, so dass beispielsweise die Oberseite des Vorsprungs 7 deutlich unterhalb der Drosselspule 9 bleibt, wenn beispielsweise Ringkerne mit im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt verwendet werden. In einer derartigen Anordnung ist eine präzise mechanische Fixierung auch mit einer geringen Höhe des Vorsprungs 7 verwirklichbar, so dass ggf. mit geringem Materialaufwand für den Vorsprung 7 eine gute Positionierung erreicht werden kann. In anderen Ausführungsformen kann der Vorsprung 7 über die Drosselspule 9 hinausragen, beispielsweise wenn das Vorsehen eines entsprechenden Deckels an der Oberseite des Vorsprungs 7 zur weiteren mechanischen Fixierung der Drosselspule 9 vorgesehen ist.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsform der Entstördrosselvorrichtung weist das Trägerbauteil 10 mit einem Vorsprung 7 auf, der axialsymmetrisch ausgebildet ist, wobei die Symmetrieachse des Vorsprungs 7 senkrecht zur Oberseite 3 des Grundkörpers 1 verläuft. In anderen Ausführungsformen kann der Vorsprung 7 auch asymmetrisch ausgebildet sein, um damit bei gewünschtem Formschluss des Vorsprungs 7 und der Drosselspule 9 der Anzahl bzw. Anordnung der Drosselspulen 15a, 15b auf dem Ringkern 13 bzw. der Form des Ringkems 13 Rechnung zu tragen.
  • Die Ausnehmung 11 in dem Vorsprung 7 kann auch zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils, beispielsweise eines Kondensators, einer Sicherung, einer Diode oder eines Ferritelements (nicht gezeigt) oder magnetischen Elements verwendet werden. Das elektronische Bauteil oder das Ferritelement können in der Ausnehmung 11 entweder durch Reibeschluss oder durch Klebung gehalten werden. Besonders vorteilhaft stellt sich die Möglichkeit der Verschiebung eines Ferritelements bzw. magnetischen Elements (nicht gezeigt) in der Ausnehmung 11 dar, wodurch die Induktivitätseigenschaften der Entstördrossel wahlweise geändert werden können.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt ist, sind in einer Ausführungsform Anschlussstifte 16 in dem Trägerbauteil 10 vorgesehen, wobei die Anschlussstifte 16 mit Wicklungsenden der Drosselspulen 15a, 15b verbunden sein können. In anderen Ausführungsformen sind eine oder mehrere der Anschlussstifte 16 elektrisch durch einen Leiter (nicht gezeigt) mit entsprechenden Anschluss- oder Kontaktbereichen 17 (siehe Fig. 4) verbunden, so dass ein entsprechendes Bauelement, das in die Ausnehmung 11 eingeführt wird und mit den Anschlussbereichen 17 in Kontakt kommt, beispielsweise mit Anschlusskontakten einer Sicherung, etc., elektrisch mit den Anschlussstiften 16 verbunden ist. Auf diese Weise kann eine sehr effiziente elektrische Anbindung eines oder mehrerer elektronischer Komponenten in der Ausnehmung 11 zu einer Platine, auf der das Trägerbauteil 10 zu montieren ist, hergestellt werden. In anderen Ausführungsformen können statt der Anschlussstifte 16 entsprechende Lötflächen vorgesehen sein, so dass eine SMD-Bauform verwirklicht werden kann, wobei dann etwa mit einer entsprechenden Ausformung des Vorsprungs 7 eine plane Fläche für die Ansaugung während des Bestückungsvorgangs bereit gestellt werden kann.
  • In weiteren Ausführungsformen, in denen ebenfalls auf die Figuren 1. bis 4 Bezug genommen wird, weist das Trägerbauteil 10 zur Anbringung einer Entstördrossel einen Grundkörper 1 auf, auf dessen Oberseite 3 ein Vorsprung 7 zur Aufnahme der Entstördrossel 9 ausgebildet ist, wobei in dem Vorsprung 7 eine in die Unterseite 5 des Grundkörpers 1 mündende Ausnehmung 11 zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils oder Ferritelements ausgebildet ist
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Grundkörper 1 ein einteiliges Kunststoffspritzteil, das vorzugsweise aus Plasmoferrit hergestellt ist
  • In einer weiteren Ausführungsform wird eine Entstördrosselvorrichtung mit einer Entstördrossel 9 bereitgestellt, die einen geschlossenen Ringkern 13 und wenigstens zwei um den Ringkern 13 herumgewickelte, bezüglich des Ringkems 13 einander im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Drosselspulen 15a, 15b umfasst, wobei die Entstördrosselvorrichtung ferner ein Trägerbauteil 10 zur Aufnahme der Entstördrossel 9 aufweist, und wobei das Trägerbauteil 10 einen Grundkörper 1 umfasst, auf dessen Oberseite 3 ein Vorsprung 7 ausgebildet ist, wobei die Entstördrossel 9 auf der Oberseite 3 des Grundkörpers 1 so angebracht ist, dass der Vorsprung 7 vom Ringkern 13 umschlossen wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Entstördrosselvorrichtung ist in dem Vorsprung 7 eine in die Unterseite 5 des Grundkörpers 1 mündende Ausnehmung 11 zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils oder Ferritelements ausgebildet
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Außenform des Vorsprungs 7 so ausgebildet, dass der Vorsprung 7 von dem Kern 13 mit den darauf angeordneten Drosselspulen im Wesentlichen formschlüssig aufgenommen ist

Claims (17)

  1. Entstördrosselvorrichtung mit:
    einer Entstördrossel (9) mit einem Ringkern (13) und
    einem Trägerbauteil (10) zur Aufnahme der Entstördrossel (9), wobei das Trägerbauteil (10) umfasst:
    einen Grundkörper (1) mit einer der Entstördrossel (9) zugewandten Oberseite (3) und
    einen an der Oberseite (3) ausgebildeten Vorsprung (7),
    wobei der Ringkern (13) den Vorsprung (7) zumindest teilweise umschließt,
    wobei in dem Vorsprung (7) eine Ausnehmung (11) zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils und/oder eines magnetischen Elements ausgebildet ist, und
    wobei der Vorsprung (7) eine im Wesentlichen plane Fläche (18) zur Ansaugung durch Vakuum aufweist.
  2. Entstördrosselvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Ringkern (13) ein geschlossener Ringkern ist.
  3. Entstördrosselvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Entstördrossel (9) eine oder mehrere um den Ringkern (13) gewickelte Drosselspulen (15a, 15b) aufweist.
  4. Entstördrosselvorrichtung nach Anspruch 3, wobei wenigstens zwei Drosselspulen (15a, 15b) vorgesehen sind und bezüglich des Ringkerns (13) im Wesentlichen diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  5. Entstördrosselvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Ausnehmung (11) in einer Unterseite (5) des Grundkörpers (1) mündet.
  6. Entstördrosselvorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, wobei die Ausnehmung (11) in einer der Oberseite (3) des Grundkörpers (1) abgewandten Begrenzungsfläche des Vorsprungs (7) mündet.
  7. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Grundkörper (1) ein einteiliges Kunststoffspritzteil ist.
  8. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Grundkörper (1) aus Plastoferrit hergestellt ist.
  9. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Vorsprung (7) axialsymmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse ausgebildet ist, die senkrecht zu der Oberseite (3) des Grundkörpers (1) verläuft.
  10. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Vorsprung (7) zumindest eine laterale Ausprägung zur Positionierung der Entstördrossel (9) aufweist.
  11. Entstördrosselvorrichtung nach Anspruch 10, wobei die zumindest eine Ausprägung zum formschlüssigen Eingriff mit der Entstördrossel (9) ausgebildet ist.
  12. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei ferner mehrere Anschlussstifte vorgesehen sind, wovon zumindest ein Anschlussstift mit einem zu der Ausnehmung (11) hinführenden Leiter verbunden ist.
  13. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das elektronische Bauteil einen Kondensator aufweist.
  14. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das elektronische Bauteil eine Sicherung aufweist.
  15. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das elektronische Bauteil eine Diode aufweist.
  16. Entstördrosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Trägerbauteil (10) für SMD-Bauweise ausgebildet ist.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Entstördrosselvorrichtung zur Montage auf einer Platine, mit den Schritten:
    Anbringen einer Entstördrossel auf einem Trägerbauteil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10,
    Einführen eines elektronischen Bauteils und/oder eines magnetischen Elements in die Ausnehmung und
    Fixieren des elektronischen Bauteils und/oder des magnetischen Elements durch Reibeschluss und/oder Klebung, und
    Einstellen der Induktivität des Entstördrossel durch Einbringen eines magnetischen Elements und Anpassen der Position des magnetischen Elements in der Ausnehmung entsprechend einem vorgegebenen Sollwert.
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