CN107123506A - 一种低温升的磁环电感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子元器件技术领域，具体的说是一种低温升的磁环电感器，包括环形磁芯和绕制在环形磁芯上的线圈，所述的环形磁芯的环芯线与底板的板面垂直，所述的线圈上设有引脚且引脚固定在底板上设置的引脚插孔内，环形磁芯上的线圈与底板的接触面之间涂覆有导热胶，本发明提供的磁环电感器，环形磁芯上的线圈与底板的接触面之间涂覆有导热胶，可以及时的转移电感器上的线圈在工作时产生的热量，避免热量的累积而影响磁环电感器的电感量，提高电感器的使用寿命，另外，导热胶本身具有一点的粘接强度，可以将环形磁芯粘接在底板上，无需在进行环形磁芯与底板之间的额外连接。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域，具体的说是一种低温升的磁环电感器。
背景技术
磁环类电感已经是很常见的电子产品了，现有的磁环电感器一般是使用圆形铜线绕制在磁环上，当电感中通过直流电流时，其周围呈现固定的磁力线，不随时间而变化；当在线圈中通过交流电流时，其周围将呈现出随时间而变化的磁力线。变化的磁力线在线圈两端产生感应电势。当形成闭合回路时，感应电势产生感应电流，感应电流所产生的磁力线总量力图阻止磁力线的变化，磁力线变化来源于外加交变电源的变化，从客观效果看，电感线圈有阻止交流电路中电流变化的特性；由此可见，其电感量是一个与线圈的圈数、大小形状和介质有关的一个参量，与外加电流无关。
现有技术中的普通圆线电感器采用“O”字磁环为主体的磁芯材料绕制而成，大多数为立式布置在底板上，而电感器在工作过程中因电流流过会导致其本体发热，若热量不能及时散发，过高的温度会使磁芯线圈的电感量下降，使线圈非正常发热以致短路烧焦，大大减小了磁环电感器的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种低温升的磁环电感器。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种低温升的磁环电感器，包括环形磁芯和绕制在环形磁芯上的线圈，所述的环形磁芯的环芯线与底板的板面垂直，所述的线圈上设有引脚且引脚固定在底板上设置的引脚插孔内，环形磁芯上的线圈与底板的接触面之间涂覆有导热胶。
进一步的，根据本发明，本发明中所述的导热胶的作用在于及时的排出线圈中热量，除了具有优异的导热性能外，还需要保证具有优异的粘接强度和耐高低温性能，所述的导热胶可以选自有机硅导热胶、环氧树脂AB胶、聚氨酯胶、导热硅胶中的至少一种。
进一步的，根据本发明，本发明中所述的导热胶的涂覆量并不是越多越好，而是在保证填满间隙的前提下越薄越好，涂覆量过多反而会影响热传导的效率。本发明中所述的导热胶涂覆的厚度为1-3mm。
进一步的，根据本发明，本发明中所述的线圈为均匀绕设在环形磁芯环身上的扁平漆包线，扁平漆包线的自身拥有较大的截面积，可以保证在同样的绕制圈数时与底板的板面有更多的接触面积。
进一步的，根据本发明，本发明中所述的底板为圆盘状，圆盘的直径与环形磁芯的外径相吻合，所述的底板上间隔布置有若干贯穿板身的散热孔，如此，可以确保磁环电感器整体具有更好的散热的效果。
进一步的，根据本发明，为了提高磁环电感器的安装可靠性，所述的底板上临近环形磁芯的一侧设有连接部，连接部与环形磁芯之间由环氧黑胶固接。
进一步的，根据本发明，本发明中所述的底板的材质为环氧树脂，环氧树脂的材质耐热性好，不易受高温的影响而变形，平贴度好。
与现有技术相比，本发明提供的磁环电感器，环形磁芯上的线圈与底板的接触面之间涂覆有导热胶，可以及时的转移电感器上的线圈在工作时产生的热量，避免热量的累积而影响磁环电感器的电感量，提高电感器的使用寿命，另外，导热胶本身具有一点的粘接强度，可以将环形磁芯粘接在底板上，无需在进行环形磁芯与底板之间的额外连接。
附图说明
图1为本发明提供的低温升的磁环电感器的示意图；
图2为本发明提供的低温升的磁环电感器的俯视图；
图中标号说明：10-环形磁芯，20-线圈，21-引脚，30-底板，31-引脚插孔，32-散热孔，33-连接部。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，以下通过实施例来说明。
1、磁环电感器的温升测试方法：
使用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触，整机在25A、60Hz的条件下工作2h,此时磁环电感的温度已平衡，记录该温升的数值，即稳定后的温度数值与初始温度之差。
实施例1
采用型号为KS184-060A(浙江科大磁电生产)的磁芯，线圈的绕制方法为居中起绕法，即将漆包线均分为两段，分别向两端绕线，直至结束。所用的线径为2.1mm,卷数为52，采用环氧树脂材质的底板，在环形磁芯上的线圈与底板的接触面上涂覆有机硅导热胶，有机硅导热胶涂覆的厚度为2mm，对实施例1的磁环电感器的温升进行测试，测试数据记录到表1中。
实施例2
将实施例1中的导热胶更换为环氧树脂AB胶，环氧树脂AB胶涂覆的厚度为1mm，相关测试数据记录到表1中。
实施例3
将实施例1中的导热胶更换为聚氨酯胶，聚氨酯胶涂覆的厚度为3mm，相关测试数据记录到表1中。
实施例4
将实施例1中的导热胶更换为导热硅胶，其余条件不变，相关测试数据记录到表1中。
对比例1
将实施例1中，环形磁芯上的线圈与底板的接触面上不涂覆导热胶，相关测试数据记录到表1中。
对比例2
将实施例1中，环形磁芯上的线圈与底板的接触面上涂覆的有机硅导热胶的厚度为0.2mm，其余条件不变，相关测试数据记录到表1中。
对比例3
将实施例1中，环形磁芯上的线圈与底板的接触面上涂覆的有机硅导热胶的厚度为5mm，其余条件不变，相关测试数据记录到表1中。
表1实施例1-4、对比例1-3的磁环电感器的温升测试数据
| 项目 | 涂覆胶水 | 胶水厚度/mm | 温升/K |
| 实施例1 | 有机硅导热胶 | 2 | 132.8 |
| 实施例2 | 环氧树脂AB胶 | 1 | 133.5 |
| 实施例3 | 聚氨酯胶 | 3 | 132.9 |
| 实施例4 | 导热硅胶 | 2 | 132.4 |
| 对比例1 | 无 | \ | 138.5 |
| 对比例2 | 有机硅导热胶 | 0.2 | 135.4 |
| 对比例3 | 有机硅导热胶 | 5 | 140.5 |
由实施例与对比例可以看出，本发明提供的磁环电感器，可以有效的降低磁环电感器的温升，确保磁环电感器的电感量处于稳定的数值，提高电感器的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种低温升的磁环电感器，其特征在于：包括环形磁芯(10)和绕制在环形磁芯(10)上的线圈(20)，所述的环形磁芯(10)的环芯线与底板(30)的板面垂直，所述的线圈(20)上设有引脚(21)且引脚(21)固定在底板(30)上设置的引脚插孔(31)内，环形磁芯(10)上的线圈(20)与底板(30)的接触面之间涂覆有导热胶。
2.根据权利要求1所述的低温升的磁环电感器，其特征在于：所述的导热胶选自有机硅导热胶、环氧树脂AB胶、聚氨酯胶、导热硅胶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低温升的磁环电感器，其特征在于：所述的导热胶涂覆的厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的低温升的磁环电感器，其特征在于：所述的线圈(20)为均匀绕设在环形磁芯(10)环身上的扁平漆包线。
5.根据权利要求1或4所述的低温升的磁环电感器，其特征在于：所述的底板(30)为圆盘状，圆盘的直径与环形磁芯(10)的外径相吻合，所述的底板(30)上间隔布置有若干贯穿板身的散热孔(32)。
6.根据权利要求1所述的低温升的磁环电感器，其特征在于：所述的底板(30)上临近环形磁芯(10)的一侧设有连接部(33)，连接部(33)与环形磁芯(10)之间由环氧黑胶固接。
7.根据权利要求1所述的低温升的磁环电感器，其特征在于：所述的底板(30)的材质为环氧树脂。
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