EP1764447A2 - Stossverbinder für Holz-/Aluminiumfassaden - Google Patents

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EP1764447A2
EP1764447A2 EP06019320A EP06019320A EP1764447A2 EP 1764447 A2 EP1764447 A2 EP 1764447A2 EP 06019320 A EP06019320 A EP 06019320A EP 06019320 A EP06019320 A EP 06019320A EP 1764447 A2 EP1764447 A2 EP 1764447A2
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Matthias Dold
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Hermann Gutmann Werke AG
Hermann Gutmann Werke GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a connector for producing a butt joint between posts and bars, e.g. Wooden posts and bars, the connector being in use in a recess provided on the latch or on the post and comprising two connector parts,
  • a mullion-transom connection for a compound consisting of post profiles and transom profiles known.
  • a mounting plate is attached to the post with a frontally open hollow channel.
  • a mounted on the bolt mounting connector engages in the hollow channel on the mounting plate and is clamped on laterally introduced dowel pins to the mounting plate out.
  • the object of the present invention is to provide a novel connector which ensures a simple assembly from the assembly process at the same time secure connection.
  • the connector should be easy and inexpensive to produce and well suited for use with posts and / or bars made of wood.
  • the present object is achieved in the generic connector in that the two connector parts each have projecting projections and recesses in the region of their opposite contact surfaces, such that the projection of one connector part engages in the recess of the other connector part and the two projections in the assembled state of the connector at least one channel, in particular screw, form and at least one pin is provided as a connecting means, which engages in the channel and clamped the two connector parts against each other.
  • at least one extending over the entire length of the plane of the common contact surface of the two connector parts screw channel is created by means of which the tension can be made by screwing a threaded screw laterally in a simple manner.
  • the construction is particularly suitable for the connection of posts and bars made of wood.
  • the invention ensures due to the structural design, as has been described above, that a bolt on the front side fixed connector part in the relevant connector part on the post - in each case mounted on the post or latch state - can be hung.
  • the assembly can therefore be carried out even in very tight spaces, as a lateral insertion is not required.
  • the support surfaces - viewed in the transverse direction to the longitudinal axis of the connector - in the region of the respective edge of the connector parts.
  • the hooking is further facilitated by the fact that the direction of the protruding projections opposite end of the respective connector part, for example, due to a chamfer, rounding or the like, tapers.
  • the bolt can be brought into a simple manner without entanglement or damage of the bolt material in position.
  • the respective projection engages positively in the respective recess on the opposite connector part.
  • the connector causes a particularly non-rotatable, i. effective fixation.
  • the protruding projections and the recesses are formed in a circular section.
  • An alternative embodiment is characterized in that the outside of the respective projection parallel to the back, i. Rear wall, the connector part extends, whereby a motion-proof seat of the two connector parts is guaranteed to each other.
  • the respective connector part has an elevation in the inner region of the projecting projection, two elevations per channel or screw channel are provided, which are cut by the thread of a screw. As a result, displacements of the connectors relative to one another in the transverse and longitudinal direction are prevented.
  • the respective connector part in the region of the back, i. Rear wall at least one, preferably at least two holding projections, which cause that when fastening by the pressing of the connector parts in the material of the post or, bar is prevented that the connector parts can rotate with off-center load on the bolt.
  • the connector parts of extruded profile in particular metal extruded profile, preferably extruded aluminum profile or plastic extruded profile are formed.
  • the connector parts expediently have identical cross-sectional shape, whereby the manufacturing costs and storage costs, due to the necessity of shaping a single profile, can be significantly reduced.
  • edge-side webs are provided on the rear side of a connector part, these can provide a connection of the connector part to a bolted hollow profile, e.g. Aluminum profile, ensure.
  • the connector can thus also be used in Riegelhohlprofilen or post hollow sections / Riegelhohlkonshmtechniken,
  • the fixation of the connector part on the hollow profile is advantageously carried out via a respective screw, which is provided in the region of the edge-side web.
  • At least one web provided on the rear side of the connector part and arranged in the interior of the rear wall causes, in conjunction with a corresponding in the supporting structure, i. Post and / or latch, incorporated groove, the anti-twist connection is additionally increased.
  • counterbores are provided on both sides of the longitudinal projecting projections.
  • the holes along the course of the protruding projections offset from each other positioned.
  • the advantage is created that screws for fixing the opposite connector part on the post does not collide with the lying on the other side screws of the connector part and this assembly difficulties or damage occur.
  • Fig. 1 shows in perspective representation (Fig. 1A) a butt joint of a bolt 30, for example a bolt made of wood, with a post 20, eg posts made of wood.
  • the bolt 30 has at its end a recess 24, For example, cutout, which is accessible to the front and to a side surface of the bolt 30 from the outside.
  • a connector 10 which is made of two connector parts 1, 2.
  • the connector part 1 is mounted on the post 20 via a plurality of fastening screws 22, whereas the connector part 2 is mounted on the bolt 30 via a plurality of fastening screws 23.
  • the respective connector part 1 or 2 is plate-like. Approximately in the middle of the front of the respective connector part 1, 2 is - as well as from Fig. 2A seen - depending on a projecting projection 3 and 4 and a corresponding recess 5 and 6 respectively.
  • the respectively provided projection 3 or 4 engages in the recess 5 or 6 of the opposite connector part, whereby at the same time a gap between the projections 3, 4 is formed, which is used as a channel 7, in particular as a screw, in the a pin 8, in particular a screw is screwed into the channel 7, whereby the two connector parts 1, 2 clamped to each other, ie be fixed.
  • the front surfaces of the connector parts 1, 2 act as support surfaces 9, whereby the load on the support surface 9 over a large area of the connector part 2 of the bolt 30 upon occurrence of a load-related torque on the bolt the connector part 1 of the post 20 is derived and introduced into the post 20 over a large area.
  • the shape of the recess 5, 6 is in this case selected so that in the assembled state of the connector 10 of the respective projection positively engages in the recess 5, 6.
  • the connecting parts 1 and 2 have an identical cross-sectional area. This results in the advantage that the connecting parts 1, 2 can be produced via a single profile to be produced.
  • This connector part 1 or 2 comprises, cf. 2B and 2C, a plurality of holes 18, in particular so-called countersunk holes, for receiving the screw heads of the fastening screws 23.
  • the holes 18 are on both sides opposite, offset from one another.
  • the end region of the respective connector part 1 or 2 is provided with a pronounced chamfer 21, the function of which will be described in detail at a subsequent time.
  • the rear wall 25 has at two points in each case a holding projection 12, which serves to ensure a certain security against rotation when pressing the connector parts into the wood of the bolt 30 or post 20.
  • the recess 5 or 6 is positioned so that the channel 7 is in the region of or - more specifically - about equal parts left and right of the connection plane by the interaction of the two connector parts.
  • Fig. 3 is shown with reference to several representations, as a compound of the bolt 30 can be made with the post 20.
  • each connector part 1, 2 Due to the special configuration of the connector parts 1, 2, it is possible to mount them in the assembled state, as is clear from the illustration sequence, in a simple manner (in the longitudinal direction of the bolt 30), against each other and then the pin 8 or, the fastening screw to position. As a result, the two connector parts 1, 2 are braced against each other and a secure butt joint between post 20 and 30 bars causes. Since each connector part 1, 2 has a certain thickness, on the side facing away from the projecting projection 3, 4 or the opposite end of a tapered end 21 is provided by a bevel, which facilitates the hooking It is therefore not necessary, the bolt 30 - so to speak "from the side" - along the longitudinal direction of the channel 7 to be formed. Rather, it is possible with the erfmdungsgmexcellenten connector 10 to perform mounting of bolt and posts in a confined space.
  • FIG. 4 an image sequence of the attachment of the bolt is shown on a post, in which a mullion / bar joint connection is to be generated, which should have an angle of not equal to 90 °.
  • both the respective projecting projection 3, 4 and the respective recess 5 arc-shaped in section, with the result that the two connector parts 1, 2 in the assembled state are mutually pivotable.
  • the respective front sides of the relevant connector part 1, 2 are formed chamfered.
  • the design acc. Fig. 4 thus has the advantage that the connector designated therein 10 post / bar connections of unequal 90 ° allows. However, it also allows a mullion / transom connection of 90 °, as shown in the penultimate image of the image sequence of FIG.
  • the connector 10 thus ensures a high degree of creative variation options.
  • Fig. 5 shows various embodiments of a connector part for producing a connector according to the present invention.
  • the connector parts gem.
  • Figs. 5A and 5B are those already shown in Figs. 1-3 and 4, respectively.
  • the connector part 2 according to FIG. 5C has in the region of its protruding projections a rectangular contour, whereby a very motion-proof fit of the two connector parts 1, 2 is ensured to each other.
  • the connector part 2 shown in FIG. 5D has to support on its one side a transverse projection and on the opposite side a corresponding flattening, which causes the respective support surface 19 is respectively realized at the end of the connector 10. At the same time a certain amount of material is saved.
  • FIG. 6 shows in each case possible embodiments of connector parts 2 for ensuring a total of two channels per connector 10.
  • the connector part 2 according to FIG. 6B has a reduced width.
  • edge-side webs 13 are provided on both sides, which are inserted into the hollow profile (not shown).
  • Fig. 7B has at the back 25 a single web 19 which is intended to engage in a corresponding (not shown) groove on the bolt to an optimal transmission of the torque of the bolt on the inventive connector to the post guarantee.
  • the latter embodiment is intended in particular for the installation with a bolt made of wood.
  • the relevant connector parts 1, 2 are designed as an extruded profile and are expediently made of metal, e.g. Aluminum or plastic.
  • the connector By means of the connector according to the invention, a secure post / bolt connection is ensured which, moreover, can easily be realized by the installer in a simple manner, even under tight conditions.
  • the connector is inexpensive to manufacture and best suited for installation with Holzriegeln or wooden posts. The invention therefore represents a very special contribution in the relevant field of technology.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbinder zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfosten und Riegel, wobei sich der Verbinder im Einsatz in einer am Riegel oder am Pfosten vorgesehenen Ausnehmung befindet und zwei Verbinderteile umfasst, wobei die beiden Verbinderteile (1, 2) jeweils im Bereich ihrer gegenüberliegenden Kontaktflächen vorkragende Vorsprünge (3, 4) sowie Ausnehmungen (5, 6) aufweisen, derart, dass der Vorsprung (z.B, 3) des einen Verbinderteils (z.B. 1) in die Ausnehmung (z.B. 6) des anderen Verbinderteils (z.B. 2) eingreift und die beiden Vorsprünge (3, 4) im zusammengefügten Zustand des Verbinders (10) mindestens einen Kanal (7), insbesondere Schraubkanal, bilden und als Verbindungsmittel mindestens ein Stift (8) vorgesehen ist, der in den Kanal (7) eingreift und die beiden Verbinderteile (1, 2) gegeneinander verspannt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbinder zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfosten und Riegel, z.B. Pfosten und Riegel aus Holz, wobei sich der Verbinder im Einsatz in einer am Riegel oder am Pfosten vorgesehenen Ausnehmung befindet und zwei Verbinderteile umfasst,
  • Aus der DE 195 06 580 A1 ist ein aus zwei U-Schienen bestehender Verbinder bekannt. In montiertem Zustand von Pfosten und Riegel greifen die beiden U-Schienen ineinander und bilden einen gemeinsamen Hohlraum, der mittels eines in seinem Durchmesser veränderbaren Spannstifts ausgefüllt wird und Pfosten und Riegel direkt gegeneinander verspannt werden. Die Abstützung der Last beim Einwirken eines Drehmoments erfolgt in erster Linie an den Kontaktflächen von Pfosten sowie Stirnseite des Riegels.
  • Aus der DE 198 49 152 C2 ist eine Pfosten-Riegelverbindung für eine Verbindung bestehend aus Pfostenprofilen und Riegelprofilen bekannt. Hierbei wird eine Montageplatte mit einem stirnseitig offenen Hohlkanal am Pfosten befestigt. Ein am Riegel befestigter Montageverbinder greift in den Hohlkanal an der Montageplatte ein und wird über seitlich eingebrachte Spannstifte zur Montageplatte hin verspannt. Für die Herstellung einer Stoßverbindung aus Holz bestehender Pfosten und Riegel ist diese Konstruktion nicht geeignet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen neuartigen Verbinder zu schaffen, der eine vom Montagevorgang her einfache Montage bei gleichzeitig sicherer Verbindung gewährleistet. Darüber hinaus soll der Verbinder einfach und kostengünstig herstellbar sein und sich auch für den Einsatz bei Pfosten und/oder Riegeln aus Holz gut eignen.
  • Die vorliegende Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verbinder dadurch gelöst, dass die beiden Verbinderteile jeweils im Bereich ihrer gegenüberliegenden Kontaktflächen vorkragende Vorsprünge sowie Ausnehmungen aufweisen, derart, dass der Vorsprung des einen Verbinderteils in die Ausnehmung des anderen Verbinderteils eingreift und die beiden Vorsprünge im zusammengefügten Zustand des Verbinders mindestens einen Kanal, insbesondere Schraubkanal, bilden und als Verbindungsmittel mindestens ein Stift vorgesehen ist, der in den Kanal eingreift und die beiden Verbinderteile gegeneinander verspannt. Hierdurch wird mindestens ein über die gesamte Länge der Ebene der gemeinsamen Kontaktfläche der beiden Verbinderteile verlaufender Schraubkanal geschaffen, mittels dem die Verspannung durch seitliches Einschrauben einer Gewindeschraube in einfacher Weise vorgenommen werden kann. Beim Anliegen eines Drehmoments am Riegel wird aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion der größte Teil der auftretenden Last von dem am Pfosten befmdlichen Verbinderteil abgestützt und das Pfostenmaterial damit geschont. Aufgrund der Verbindung über den Stift und den Kanal muss zum einen keine exakte Montageposition am Pfosten bzw, Riegel eingehalten werden, zum anderen hat der Monteur aufgrund der Längsverschiebbarkeit der beiden Verbinderteile zueinander erhebliche Väriationsmiöglichkeiten bei der Montage, Auch kann bei Bedarf die Verbindung nötigenfalls wieder in einfacher Weise demontiert werden.
  • Dadurch, dass das jeweilige Verbinderteil einen plattenartigen Grundkörper aufweist und der jeweilige Vorsprung den plattenartigen Grundkörper in Richtung zum benachbarten Verbinderteil überragt, eignet sich die Konstruktion insbesondere für die Verbindung von Pfosten und Riegeln aus Holz.
  • Darüber hinaus gewährleistet die Erfindung aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung, wie sie eingangs beschrieben worden ist, dass ein am Riegel stirnseitig befestigtes Verbinderteil in das betreffende Verbinderteil am Pfosten - und zwar jeweils am Pfosten bzw. Riegel montierten Zustand - eingehängt werden kann.
  • Die Montage kann daher auch bei sehr beengten Platzverhältnissen durchgeführt werden, da ein seitliches Einschieben nicht erforderlich ist.
  • Aufgrund der Abstützung über gemeinsame Stützflächen wird das Material des Pfostens sowie Riegels entlastet.
  • Idealerweise befinden sich die Stützflächen - in Querrichtung zur Längsachse des Verbinders betrachtet - im Bereich des jeweiligen Rands der Verbinderteile.
  • Das Einhängen wird noch dadurch erleichtert, dass das der Richtung der vorkragenden vorsprünge abgewandte Ende des jeweiligen Verbinderteils, beispielsweise aufgrund einer Abschrägung, Rundung oder dergleichen, sich verjüngt.
  • Dadurch, dass das der Richtung der vorkragenden Vorsprünge zugewandte Ende des jeweiligen Verbinderteils abgeschrägt oder abgerundet ist, kann der Riegel in einfacher Weise ohne Verhakung oder Beschädigung des Riegelmaterials in Position gebracht werden.
  • Zweckmäßigerweise greift der jeweilige Vorsprung formschlüssig in die betreffende Ausnehmung am gegenüberliegenden Verbinderteil ein. Hierdurch bewirkt der Verbinder eine besonders drehfeste, d.h. wirksame Fixierung.
  • Aufgrund der Konstruktion des erfindungsgemäßen Verbinders ist dieser auch dahingehend einfach abzuwandeln, dass die beiden Verbinderteile im zusammengefügten Zustand zueinander verschwenkbar sind. Hierdurch kann auch eine andere als 90°-Verbindung von Pfosten und Riegel in einfacher Weise erfolgen.
  • Dadurch, dass die beiden Verbinderteile im zusammengefügten Zustand des Verbinders zueinander verschwenkbar sind, ist es möglich, Riegelpositionen in Winkelstellungen ungleich 90° zu verwirklichen.
  • Zweckmäßigerweise sind hierzu die vorkragenden Vorsprünge und die Ausnehmungen kreisabschnittförmig ausgebildet.
  • Eine alternative Ausgestaltung ist darin gekennzeichnet, dass die Außenseite des jeweiligen Vorsprungs parallel zur Rückseite, d.h. Rückwand, des Verbinderteils verläuft, wodurch ein bewegungsfester Sitz der beiden Verbinderteile zueinander gewährleistet ist.
  • Dadurch, dass das jeweilige Verbinderteil im Innenbereich des vorkragenden Vorsprungs eine Erhebung aufweist, sind je Kanal bzw. Schraubkanal zwei Erhebungen vorgesehen, die durch das Gewinde einer Schraube geschnitten werden, Hierdurch werden Verschiebungen der Verbinder zueinander in Quer- sowie Längsrichtung verhindert.
  • Ferner kann das jeweilige Verbinderteil im Bereich der Rückseite, d.h. Rückwand, mindestens einen, vorzugsweise mindestens zwei Haltevorsprünge aufweisen, die bewirken, dass beim Befestigen durch das Einpressen der Verbinderteile in das Material des Pfostens bzw, Riegels verhindert wird, dass die Verbinderteile bei außermittiger Last am Riegel sich verdrehen können.
  • Zweckmäßigerweise sind die Verbinderteile aus Strangpressprofil, insbesondere Metall-Strangpressprofil, vorzugsweise Aluminium-Strangpressprofil oder Kunststoff-Strangpressprofil, ausgebildet.
  • Darüber hinaus besitzen die Verbinderteile zweckmäßigerweise identische Querschnittsform, wodurch die Herstellungskosten sowie Lagerhaltungskosten, aufgrund der Notwendigkeit der Formgebung eines einzigen Profils, erheblich vermindert werden können.
  • Wenn an der Rückseite eines Verbinderteils randseitige Stege vorgesehen sind, können diese eine Verbindung des Verbinderteils mit einem Riegelhohlprofil, z.B. Aluminiumprofil, gewährleisten. Der Verbinder kann somit auch bei Riegelhohlprofilen oder Pfostenhohlprofilen/Riegelhohlkonshmktionen eingesetzt werden, Die Fixierung des Verbinderteils am Hohlprofil erfolgt zweckmäßigerweise über je einen Schraubkanal, der im Bereich des randseitigen Stegs vorgesehen ist.
  • Mindestens ein an der Rückseite des Verbinderteils vorgesehener, im Innenbereich der Rückwand angeordneter Steg bewirkt, dass in Verbindung mit einer entsprechenden in das Tragwerk, d.h. Pfosten und/oder Riegel, eingebrachten Nut, die Verdrehsicherheit der Verbindung zusätzlich erhöht wird.
  • Zur Befestigung des jeweiligen Verbinderteils am Tragwerk sind beidseitig zu den längs verlaufenden vorkragenden Vorsprüngen Montagebohrungen, insbesondere Senkbohrungen, vorgesehen. Je nach dem kann die Befestigung aber auch durch andere übliche Fügetechniken wie z. B. Nieten, Kleben, Schweißen erfolgen.
  • Zweckmäßigerweise sind die entlang des Verlaufs der vorkragenden Vorsprünge die Bohrungen versetzt zueinander positioniert. Hierdurch wird der Vorteil geschaffen, dass Schrauben zur Fixierung des gegenüberliegenden Verbinderteils am Pfosten nicht mit den auf der anderen Seite liegenden Schrauben des Verbinderteils kollidieren und hierbei Montageschwierigkeiten oder Beschädigungen auftreten.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden anhand der Zeichnungen nachstehend näher erläutert. Wiederkehrende Merkmale sind der Übersichtlichkeit halber lediglich einmal mit einem Bezugszeichen versehen. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer Pfosten-/Riegelverbindung unter Einsatz eines Verbinders der erfindungsgemäßen Art in perspektivischer Sicht (Fig. 1A) sowie in Seitendarstellung (Fig. 1B);
    Fig. 2
    ein Verbinderteil als Bestandteil des erfindungsgemäßen Verbinders in Seitendarstellung (Fig. 2A), in Schnittdarstellung (Fig. 2B) sowie in Draufsicht (Fig. 2C);
    Fig. 3
    den Vorgang des Einhängens eines mit einem Verbinderteil versehenen Riegels in das am Pfosten befindliche Verbinderteil;
    Fig. 4
    den Vorgang des Einhängens eines mit einem Verbinderteil versehenen Riegels zur Herstellung einer Pfosten-/Riegelverbindung von ungleich 90°;
    Fig. 5
    die Seitendarstellung verschiedener Ausführungen von Verbinderteilen (Fig. 5A - 5D) sowie eine Seitendarstellung zweier zusammengefügter Verbinderteile (Fig. 5E);
    Fig. 6
    eine Seitendarstellung verschiedener Ausführungen von Verbinderteilen zur Erzeugung von zwei Schraubkanälen sowie
    Fig. 7
    eine Seitendarstellung von Verbinderteilen mit rückseitigen Stegen zum Verbau in Riegelhohlprofile (Fig. 7A) sowie zum Einsatz in eine am Riegel vorgesehene Nut (Fig. 7B).
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellungsweise (Fig. 1A) eine Stoßverbindung von einem Riegel 30, z.B. einem Riegel aus Holz, mit einem Pfosten 20, z.B. Pfosten aus Holz. Der Riegel 30 besitzt an seinem Ende eine Ausnehmung 24, z.B. Ausfräsung, die zur Stirnseite sowie zu einer Seitenfläche des Riegels 30 von außen zugänglich ist.
  • In dieser Ausnehmung 24 befindet sich ein Verbinder 10, welcher aus zwei Verbinderteilen 1, 2 hergestellt ist.
  • Wie aus Fig. 1B deutlich wird, ist der Verbinderteil 1 über mehrere Befestigungsschrauben 22 am Pfosten 20 montiert, wohingegen der Verbinderteil 2 über mehrere Befestigungsschrauben 23 am Riegel 30 montiert ist.
  • Das jeweilige Verbinderteil 1 bzw. 2 ist plattenartig ausgebildet. Etwa in der Mitte der Vorderseite des jeweiligen Verbinderteils 1, 2 befindet sich - wie auch aus Fig. 2A ersichtlich - je ein vorkragender Vorsprung 3 bzw. 4 sowie eine entsprechende Ausnehmung 5 bzw. 6.
  • Im zusammengesetzten Zustand greift der jeweils vorgesehene Vorsprung 3 bzw. 4 in die Ausnehmung 5 bzw. 6 des gegenüberliegenden Verbinderteils ein, wodurch gleichzeitig ein Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen 3, 4 entsteht, der als Kanal 7, insbesondere als Schraubkanal, verwendet wird, in dem ein Stift 8, insbesondere eine Schraube, in den Kanal 7 eingedreht wird, wodurch die beiden Verbinderteile 1, 2 zueinander verspannt, d.h. fixiert, werden.
  • Im montierten Zustand, vgl. hierzu Fig. 1B, liegen die Verbinderteile 1 und 2 unmittelbar aneinander.Aufgrund dessen wirken die Vorderflächen der Verbinderteile 1, 2 als Stützflächen 9, wodurch beim Auftreten eines lastbedingten Drehmoments am Riegel die Last über die Stützfläche 9 großflächig vom Verbinderteil 2 des Riegels 30 auf das Verbinderteil 1 des Pfostens 20 abgeleitet und großflächig in den Pfosten 20 eingeleitet wird.
  • Die Form der Ausnehmung 5, 6 ist hierbei so gewählt, dass im zusammengesetzten Zustand des Verbinders 10 der jeweilige Vorsprung formschlüssig in die Ausnehmung 5, 6 eingreift.
  • Wie aus Fig. 1A sowie 1B deutlich wird, besitzen die Verbindungsteile 1 und 2 eine identische Querschnittsfläche. Daraus resultiert der Vorteil, dass die Verbindungsteile 1, 2 über ein einziges, herzustellendes Profil produziert werden können.
  • Gemäß Fig. 2A befindet sich im Inneren der Ausnehmung 5, an der Innenseite des vorkragenden Vorsprungs 3 eine linienförmige Erhebung 11, die während der Montage von der Befestigungsschraube 8 mittels deren Schraubengang verformt wird. Hierdurch wird eine besonders sichere Verbindung zwischen den beiden Verbindungsteilen 1, 2 und der Befestigungsschraube gewährleistet.
  • Dieses Verbinderteil 1 bzw. 2 umfasst, vgl. die Fig. 2B sowie 2C, eine Mehrzahl von Bohrungen 18, insbesondere sogenannte Senkbohrungen, zur Aufnahme der Schraubköpfe der Befestigungsschrauben 23. Die Bohrungen 18 sind beidseitig gegenüberliegend, versetzt zueinander angeordnet.
  • Der Endbereich des jeweiligen Verbinderteils 1 bzw. 2 ist mit einer ausgeprägten Abschrägung 21 versehen, deren Funktion zu einem nachfolgenden Zeitpunkt näher beschrieben wird.
  • Die Rückwand 25 weist an zwei Stellen jeweils einen Haltevorsprung 12 auf, welcher dazu dient, eine gewisse Verdrehungssicherheit beim Einpressen der Verbinderteile in das Holz des Riegels 30 bzw. Pfostens 20 zu gewährleisten.
  • Die Ausnehmung 5 bzw. 6 ist so positioniert, dass durch das Zusammenwirken der beiden Verbinderteile der Kanal 7 im Bereich der oder - noch konkreter - etwa zu gleichen Teilen links und rechts der Verbindungsebene liegt.
  • In Fig. 3 wird anhand mehrerer Darstellungen gezeigt, wie eine Verbindung des Riegels 30 mit dem Pfosten 20 vorgenommen werden kann.
  • Durch die besondere Ausgestaltung der Verbinderteile 1, 2 ist es möglich, diese im montierten Zustand, wie dies aus der Darstellungssequenz deutlich wird, in einfacher Weise einzuhängen (in Längsrichtung des Riegels 30), gegeneinander zu verschieben und anschließend den Stift 8 bzw, die Befestigungsschraube zu positionieren. Hierdurch werden die beiden Verbinderteile 1, 2 gegeneinander verspannt und eine sichere Stoßverbindung zwischen Pfosten 20 und Riegel 30 bewirkt. Da jedes Verbinderteil 1, 2 eine gewisse Stärke aufweist, ist an der dem vorkragenden Vorsprung 3, 4 abgewandten Seite bzw. dem abgewandten Ende ein mittels einer Abschrägung 21 verjüngtes Ende vorgesehen, was den Einhakvorgang erleichtert Es ist also nicht notwendig, den Riegel 30 - sozusagen "von der Seite" - entlang der Längsrichtung des zu bildenden Kanals 7 einzuführen. Vielmehr ist es mit dem erfmdungsgcmaßen Verbinder 10 möglich, Montagen von Riegel und Pfosten auf engstem Raum durchzuführen.
  • In Fig. 4 ist eine Bildsequenz des Einhängens des Riegels an einem Pfosten dargestellt, bei dem eine Pfosten-/Riegelstoßverbindung erzeugt werden soll, die einen Winkel von ungleich 90° aufweisen soll. Hierzu ist sowohl der jeweilige vorkragende Vorsprung 3, 4 als auch die betreffende Ausnehmung 5 kreisbogenabschnittförmig ausgebildet, mit der Folge, dass die beiden Verbinderteile 1, 2 in zusammengesetzten Zustand zueinander verschwenkbar sind. Notwendigerweise sind auch die jeweiligen Vorderseiten des betreffenden Verbinderteils 1, 2 abgeschrägt ausgebildet.
  • Die Ausgestaltung gem. Fig. 4 hat somit den Vorteil, dass der darin bezeichnete Verbinder 10 Pfosten-/Riegelverbindungen von ungleich 90° ermöglicht. Allerdings ermöglicht er auch eine Pfosten-/Riegelverbindung von 90°, wie dies in dem vorletzten Bild der Bildsequenz von Fig. 4 dargestellt ist. Der Verbinder 10 gewährleistet damit ein hohes Maß an gestalterischen Variationsmöglichkeiten.
  • Fig. 5 zeigt verschiedene Ausführungsformen eines Verbinderteils zur Herstellung eines Verbinders nach der vorliegenden Erfindung. Bei den Verbinderteilen gem. Fig. 5A und 5B handelt es sich um diejenigen, die bereits in den Fig. 1-3 bzw. 4 dargestellt worden sind.
  • Der Verbinderteil 2 gemäß Fig. 5C besitzt im Bereich seiner vorkragenden Vorsprünge eine rechteckige Kontur, wodurch ein sehr bewegungsfester Sitz der beiden Verbinderteile 1, 2 zueinander gewährleistet wird.
  • Der Verbinderteil 2 gemäß Fig. 5D besitzt zur Abstützung an seiner einen Seite einen quer verlaufenden Vorsprung sowie auf der gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Abflachung, was bewirkt, dass die betreffende Stützfläche 19 jeweils am Ende des Verbinders 10 realisiert wird. Gleichzeitig wird hierbei ein gewisses Maß an Material eingespart.
  • Die Fig. 6 zeigt jeweils mögliche Ausgestaltungen von Verbinderteilen 2 zur Gewährleistung von insgesamt zwei Kanälen pro Verbinder 10. Im Gegensatz zu dem Verbinderteil gemäß Fig. 6A besitzt der Verbinderteil 2 gemäß Fig. 6B eine reduzierte Breite.
  • Das Verbinderteil gemäß der Ausgestaltung nach Fig. 7A, ist für einen Verbau in einem Hohlprofil, z.B. Aluminium- oder Stahlholprofil, ausgebildet Hierzu sind beidseitig randseitige Stege 13 vorgesehen, die in das (nicht dargestellte) Hohlprofil eingeschoben werden. Eine Verbindung mit dem Hohlprofil erfolgt über beidseitig angeordnete Schraubkanäle 17, die in das Profil des Verbinderteils 2 ebenfalls eingeformt sind.
  • Die Ausgestaltung nach Fig. 7B besitzt an der der Rückseite 25 einen einzelnen Steg 19, der dazu vorgesehen ist, in eine entsprechende (nicht dargestellte) Nut am Riegel einzugreifen, um eine optimale Übertragung des Drehmoments des Riegels über den erfmdungsgemäßen Verbinder auf den Pfosten zu gewährleisten. Letztere Ausgestaltung ist insbesondere für den Verbau mit einem Riegel aus Holz gedacht.
  • Die betreffenden Verbinderteile 1, 2 sind als Strangpressprofil konzipiert und bestehen zweckmäßigerweise aus Metall, z.B. Aluminium oder aber aus Kunststoff.
  • Vom Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch Ausführungsformen umfasst, die durch Austausch von Merkmalen der einzelnen, vorbeschriebenen Ausfübrungsfbrmen gebildet werden.
  • Mittels dem erfindungsgemäßen Verbinder wird eine gegen Belastungen sichere Pfosten-/Riegelverbindung gewährleistet, die darüber hinaus vom Monteur in einfacher Weise auch unter beengten Verhältnissen problemlos realisiert werden kann. Darüber hinaus ist der Verbinder preisgünstig herzustellen und für den Verbau mit Holzriegeln bzw. Holzpfosten bestens geeignet. Die Erfindung stellt daher einen ganz besonderen Beitrag auf dem einschlägigen Gebiet der Technik dar.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Verbinderteil
    2
    Verbinderteil
    3
    Verbinderteil
    4
    Vorsprung
    5
    Vorsprung
    6
    Ausnehmung
    7
    Ausnehmung
    8
    Kanal
    9
    Stift
    10
    Stützfläche
    11
    Verbinder
    12
    Erhebung
    13
    Haltevorsprung
    17
    randseitiger Steg
    18
    Schraubkanal
    19
    Steg
    20
    Riegel
    21
    Pfosten
    22
    Abschrägung
    23
    Befestigungsschraube
    24
    Ausnehmung
    25
    Rückwand
    30
    Pfosten

Claims (20)

  1. Verbinder zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfosten und Riegel, wobei sich der Verbinder im Einsatz in einer am Riegel oder am Pfosten vorgesehenen Ausnehmung befindet und zwei Verbinderteile umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Verbinderteile (1, 2) jeweils im Bereich ihrer gegenüberliegenden Kontaktflächen vorkragende Vorsprünge (3, 4) sowie Ausnehmungen (5, 6) aufweisen, derart, dass der Vorsprung (z.B. 3) des einen Verbinderteils (z.B. 1) in die Ausnehmung (z.B. 6) des anderen Verbinderteils (z.B. 2) eingreift und die beiden Vorsprünge (3, 4) im zusammengefügten Zustand des Verbinders (10) mindestens einen Kanal (7), insbesondere Schraubkanal, bilden und als Verbindungsmittel mindestens ein Stift (8) vorgesehen ist, der in den Kanal (7) eingreift und die beiden Verbinderteile (1, 2) gegeneinander verspannt.
  2. Verbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das jeweilige Verbinderteil (1, 2) einen plattenartigen Grundkörper aufweist und der jeweilige Vorsprung (3, 4) den plattenartigen Grundkörper in Richtung zum benachbarten Verbinderteil (1, 2) hin überragt.
  3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbinderteile (1, 2) derart ausgebildet sind, dass im Montagezustand von Pfosten und Riegel das eine Verbinderteil (1) am Riegel in das Verbinderteil (2) am Pfosten einhängbar ist.
  4. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Anlegen eines Drehmoments von Pfosten zu Riegel die Lastabstützung über gemeinsame Stützflächen (9) an den jeweiligen Verbinderteilen (1, 2) erfolgt.
  5. Verbinder nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Stützflächen (9) - in Querrichtung zur Längsachse des Verbinders (10) betrachtet- im Bereich des jeweiligen Randbereichs befinden.
  6. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das der Richtung der vorkragenden Vorsprünge (3, 4) abgewandte Ende des jeweiligen Verbinderteils (1, 2) sich verjüngt.
  7. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das der Richtung der vorkragenden Vorsprünge (3, 4) zugewandte Ende des jeweiligen Verbinderteils (1, 2) abgeschrägt oder abgerundet ist.
  8. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der jeweilige Vorsprung (3, 4) formschlüssig in die betreffende Ausnehmung (5, 6) eingreift.
  9. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Verbinderteile (1, 2) im zusammengefügten Zustand zueinander verschwenkbar sind.
  10. Verbinder nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vorkragenden Vorsprünge (3, 4) und die Ausnehmungen (5, 6) kreisabschnittförmig ausgebildet sind.
  11. Verbinder nach einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außenseite des jeweiligen Vorsprungs (3, 4) parallel zur Rückwand 25 des Verbindungsteils (1,2) verläuft.
  12. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das jeweilige Verbinderteil (1, 2) im Innenbereich des jeweiligen vorkragenden Vorsprungs (3, 4) eine Erhebung (11) aufweist.
  13. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das jeweilige Verbinderteil (1, 2) im Bereich der Rückseite mindestens einen, vorzugsweise mindestens zwei, Haltevorsprünge (12) aufweist,
  14. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbinderteile (1, 2) als Strangpressprofil, insbesondere Metall-Strangpxessprofil, vorzugsweise Aluminium-Strangpressprofil oder Kunststoff-Strangpressprofil, ausgebildet sind.
  15. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbinderteile (1, 2) identische Querschnittsform besitzen.
  16. Verbinder nach Anspruch 1-14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Rückseite eines Verbinderteils (z.B. 2) randseitige Stege (13) vorgesehen sind.
  17. Verbinder nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bereich des jeweiligen randseitigen Stegs (13) mindestens ein Schraubkanal (14) vorgesehen ist.
  18. Verbinder nach Anspruch 1-14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Rückseite eines Verbinderteils (z.B. 2) mindestens ein Steg (19) im Innenbereich der Rückwand vorgesehen ist.
  19. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Bohrungen (18), insbesondere Senkbohrungen, entlang des vorkragenden Vorsprungs (3,4) vorgesehen sind.
  20. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bohrungen (18) versetzt zueinander positioniert sind.
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