EP1761826A1 - Verfahren zur behandlung der oberfläche einer toner trasportierenden walze bei einer elektrografischen druck- oder kopiereinrichtung - Google Patents

Verfahren zur behandlung der oberfläche einer toner trasportierenden walze bei einer elektrografischen druck- oder kopiereinrichtung

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Publication number
EP1761826A1
EP1761826A1 EP05769684A EP05769684A EP1761826A1 EP 1761826 A1 EP1761826 A1 EP 1761826A1 EP 05769684 A EP05769684 A EP 05769684A EP 05769684 A EP05769684 A EP 05769684A EP 1761826 A1 EP1761826 A1 EP 1761826A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
toner
cleaning
ceramic layer
electrographic printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05769684A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
René FRÖSCHL
Herbert Heimpoldinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Publication of EP1761826A1 publication Critical patent/EP1761826A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
    • G03G15/0815—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer handling means after the developing zone and before the supply, e.g. developer recovering roller

Definitions

  • FIG. 1 shows a schematic arrangement of the components used for the operation.
  • a charge image carrier 1 (in FIG. 1 a photoconductor drum, likewise the intermediate carrier can be a photoconductor belt) moves at a constant speed past the components 2-7, 10-14.
  • the charge image carrier 1 is charged by a charging corotron 2.
  • the image to be printed is generated with sharply focused light as a charge image by a character generator 3 on the charge image carrier 1.
  • the charge image is colored with toner in a developer station 4.
  • the developer station 4 has at least one device for transporting the toner, which transports the developer 5 consisting of toner and a carrier (carrier) to the charge image carrier 1.
  • the toner is transferred to the charge carrier 1 in the gap between developer station 4 and charge image carrier 1 in accordance with the charge images.
  • the toner image is transferred to a recording medium 8, eg paper, in a transfer station 6, for example with the aid of a transfer corotron 7, and then fixed in a fixing station 9 (not shown).
  • a recording medium 8 eg paper
  • a transfer station 6 for example with the aid of a transfer corotron 7, and then fixed in a fixing station 9 (not shown).
  • On closing the charge image carrier 1 is neutralized electrostatically with a Korotron 10.
  • the residual toner still adhering to the charge image carrier 1 is removed for a new image cycle by means of a cleaning device 11, for example a cleaning brush 12 and suction unit 13.
  • the charge image carrier 1 is illuminated by a discharge lamp 14 to improve its long-term behavior.
  • the charge image carrier 1 is prepared for a new printing cycle.
  • FIG. 2 an example of a conventional developer station 4 is shown, which contains a device 15 for transporting toner to a charge image carrier 1.
  • the device for transporting the toner is realized in FIG. 2 as a magnetic roller 16 with a rotating roller 17, which has an electrically conductive roller sleeve 22, on which the developer 5 adheres, and with a magnet system 18 arranged in the interior Winder 5 is mixed in the developer station 4, while the toner charges triboelectrically by friction.
  • the developer Corresponding to the magnetic field lines of the magnet system 18, the developer then forms chains 19 which bridge the developer gap 20 and contact the charge image carrier 1.
  • the toner Due to the charge of the charge image carrier 1 and the potential difference between the charge image carrier 1 and the magnetic roller 16, the toner is released from the carrier and passes onto the charge carrier 1. By contrast, the carrier falls back into the developer station 4. By a scraper 21, the height of the developer 5 is set on the roller sleeve 22.
  • Another developer station can be found in DE 101 52 892.2.
  • a charged toner is moved past a charge applicator roller past a tensioning applicator roller, thereby dyeing charge images on the charge carrier.
  • a magnetic roller is provided as an example of a device for transporting toner to a charge image carrier.
  • it can also be a further magnetic roller which conveys developer to a magnetic roller or to an applicator roller according to DE 101 52 892.2.
  • the device can also be used for cleaning a charge image carrier, a toner-transporting roll or an applicator roll. The following is therefore for all applications Cases of the device summarized by a Toner ⁇ annealing unit spoken.
  • the toner attachment units used in electrophotographic printing devices thus have, as shown in FIG. 2, at least one roller 17 with a sleeve (roller sleeve 22) on which the toner adheres.
  • they are subject to an undesired toner deposition process on the roll shell, with the result that the transport of toner is adversely affected.
  • DE 101 52 892.2 deals primarily with a cleaning roller with which the toner remaining from the surface of an applicator roller is cleaned after development.
  • This cleaning roller has a tube made of CrNi as a roller shell, on which a ceramic layer is applied, which is coated with Teflon.
  • the Teflon coating is applied to the roll shell in an aqueous solution and by mechanical densification.
  • the object of the teflon layer is, on the one hand, to prevent adhesion and sealing of the toner in the ceramic layer by toner, and on the other hand, it is intended as a protection against contact and handling of the ceramic layer.
  • the application of the Teflon layer requires a complex manufacturing process in which the individual components must be thoroughly mixed. In a not exactly kept production process, it may already be in the Switch-on phase of the developer station to cleaning problems such as the applicator come.
  • the problem to be solved by the invention is to provide a method by which a toner-carrying roller, e.g. a cleaning roller in a developer station ei ⁇ ner electrographic printing or copying device can be maraf ⁇ fen, in which toner particles can not settle in the Tä ⁇ learning the ceramic layer, also the electrical see or thermal properties are more uniform on the surface of the roll shell ,
  • the surface of the roll shell thus the Ke ⁇ ramik für, processed again by irradiation by a blasting material.
  • the surface of the ceramic layer is cleaned of scalings, oxidation layers and dirt particles.
  • the surface of the ceramic layer is mechanically densified.
  • the toner particles can not settle in the depressions or valleys of the ceramic layer, but can detach themselves over and over again.
  • the electrical and thermal conductivity on the surface of the roller becomes more uniform. The result is a significantly improved cleaning behavior in relation to the toner adsorption unit, in particular also in the switching-on phase of the developer station.
  • glass beads are used as blasting material. These may have a diameter which is in the range of about 100 to 200 microns.
  • a radiation source for the blasting material can be arranged approximately 30 mm away from the roller. The result is particularly good when the glass balls impinge on the surface of the roller with a jet pressure of approx. 2 bar.
  • Plasma coating can be used as the method for applying the ceramic layer.
  • the roller may have a CrNi tube.
  • the roller according to the invention is particularly suitable as a cleaning roller for cleaning a toner adsorption unit, in particular an applicator roller, which transports toner past a charge image carrier during development of the charge images.
  • FIG. 3 shows, in principle, a section of a developing station corresponding to DE 101 52 892.2, which shows an applicator roller 30 and a cleaning roller 31 arranged adjacent to the applicator roller 30.
  • the applicator roller 30 transports toner to a charge image carrier (not shown). provides).
  • the residual toner not transferred to the charge image carrier must now be cleaned off from the applicator roller 30 by the cleaning roller 31.
  • the cleaning roller 31 can be provided with a magnet system 32, furthermore, a potential difference between applicator roller 30 and cleaning roller 31 can be provided.
  • the residual toner is then supported by the magnet system 32 and the potential on the cleaning roller 31 via.
  • the cleaning roller 31 has a tube 33 as a roller shell, for example of CrNi, which is covered with a ceramic layer 34.
  • the surface of the ceramic layer 34 is now treated according to the above-described method be ⁇ that the toner easily dissolves from the surface of the cleaning roller 31.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

Die Oberfläche einer Toner transportierenden Walze, insbeson­dere einer Reinigungswalze (31) für eine Applikatorwalze (Entwicklerwalze) in der Entwicklerstation einer Druck- oder Kopiereinrichtung, muss derart gestaltet sein, dass Toner leicht von der Oberfläche gelöst werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, wird die Oberfläche (33) der Walze (31) mit einer Keramikschicht (34) überzogen, die anschließend mit einem Strahlgut, insbesondere mit Glaskugeln, bestrahlt wird. Durch dieses Verfahren werden Verzunderungen, Oxidationsschichten und Verschmutzungen von der Keramikschicht entfernt und zudem diese nachverdichtet. Ein unerwünschtes Haften von Toner an der Keramikschicht wird verhindert, ohne dass das Aufbringen einer Teflonschicht erforderlich wäre.

Description

Verfahren zur Behandlung der Oberfläche einer Toner transpor¬ tierenden Walze bei einer elektrografischen Druck- oder Ko¬ piereinrichtung
Elektrofotografische Druck- oder Kopiereinrichtungen sind z.B. aus DE 102 13 499 Al bekannt. Sie weisen einen Aufbau auf, wie er in Fig. 1 dargestellt ist. Figur 1 zeigt dabei eine schematische Anordnung der zum Betrieb verwendeten Kom¬ ponenten. Ein Ladungsbildträger 1 (in Figur 1 eine Fotolei- tertrommel, ebenso kann der Zwischenträger ein Fotoleiterband sein) bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit an den Kom¬ ponenten 2-7, 10-14 vorbei. Zunächst wird der Ladungsbildträ¬ ger 1 von einem Ladecorotron 2 aufgeladen. Das zu druckende Bild wird mit scharf gebündeltem Licht als Ladungsbild durch einen Zeichengenerator 3 auf dem Ladungsbildträger 1 erzeugt. Anschließend wird das Ladungsbild mit Toner in einer Entwick¬ lerstation 4 eingefärbt. Die Entwicklerstation 4 weist min¬ destens eine Vorrichtung zum Transport des Toners auf, die den aus Toner und einem Träger (Carrier) bestehenden Entwick- ler 5 zum Ladungsbildträger 1 transportiert. Der Toner geht dabei im Spalt zwischen Entwicklerstation 4 und Ladungsbild¬ träger 1 entsprechend den Ladungsbildern auf den Ladungsbild¬ träger 1 über. Das Tonerbild wird schließlich in einer Um¬ druckstation 6, z.B. mit Hilfe eines Umdruckcorotrons 7, auf einen Aufzeichnungsträger 8, z.B. Papier, übertragen und dann in einer Fixierstation 9 (nicht dargestellt) fixiert. An¬ schließend wird der Ladungsbildträger 1 mit einem Korotron 10 elektrostatisch neutralisiert. Der auf dem Ladungsbildträger 1 noch haftende Resttoner wird für einen neuen Bildzyklus mittels einer Reinigungseinrichtung 11, z.B. einer Reini¬ gungsbürste 12 und Absaugeinheit 13, entfernt. Schließlich wird der Ladungsbildträger 1 zur Verbesserung seines Lang¬ zeitverhaltens durch eine Entladelampe 14 belichtet. Jetzt ist der Ladungsbildträger 1 für einen neuen Druckzyklus vor- bereitet. In Fig. 2 ist ein Beispiel einer üblichen Entwicklerstation 4 gezeigt, die eine Vorrichtung 15 zum Transport von Toner zu einem Ladungsbildträger 1 enthält. Die Vorrichtung zum Trans- port des Toners ist in Fig. 2 als Magnetwalze 16 realisiert mit einer rotierenden Walze 17, die eine elektrisch leitende Walzenhülle 22 aufweist, auf der der Entwickler 5 haftet, und mit einem im Inneren angeordneten Magnetsystem 18. Der Ent¬ wickler 5 wird in der Entwicklerstation 4 gemischt, dabei lädt sich der Toner durch Reibung triboelektrisch auf. Ent¬ sprechend den magnetischen Feldlinien des Magnetsystems 18 bildet der Entwickler dann Ketten 19, die den Entwicklerspalt 20 überbrücken und den Ladungsbildträger 1 kontaktieren. Der Toner wird auf Grund der Ladung des Ladungsbildträgers 1 und der Potentialdifferenz zwischen Ladungsbildträger 1 und Mag¬ netwalze 16 von dem Träger gelöst und geht auf den Ladungs¬ bildträger 1 über. Der Träger fällt dagegen in die Entwick¬ lerstation 4 zurück. Durch einen Abstreifer 21 wird die Höhe des Entwicklers 5 auf der Walzenhülle 22 eingestellt.
Eine weitere Entwicklerstation kann DE 101 52 892.2 entnommen werden. Hier wird ein aufgeladener Toner über eine an Vor¬ spannung liegende Applikatorwalze an einem Ladungsbildträger vorbei bewegt und dabei Ladungsbilder auf dem Ladungsbildträ- ger eingefärbt.
In Fig. 1 und 2 ist als Beispiel einer Vorrichtung zum Trans¬ port von Toner zu einem Ladungsbildträger eine Magnetwalze vorgesehen. Sie kann aber auch eine weitere Magnetwalze sein, die Entwickler zu einer Magnetwalze oder zu einer Applikator¬ walze entsprechend DE 101 52 892.2 fördert. Schließlich kann die Vorrichtung auch zur Reinigung eines Ladungsbildträgers, einer Toner transportierenden Walze oder einer Applikatorwal¬ ze eingesetzt werden. Im folgenden wird darum für alle Anwen- dungsfälle der Vorrichtung zusammen gefasst von einer Toner¬ anlagerungseinheit gesprochen.
Die in elektrofotografischen Druckeinrichtungen eingesetzten Toneranlagerungseinheiten weisen somit, wie Fig. 2 zeigt, zu¬ mindest eine Walze 17 mit einer Hülle (Walzenhülle 22) auf, auf der der Toner haftet. Sie unterliegen jedoch einem uner¬ wünschten Tonerablagerungsprozess auf der Walzenhülle mit der Folge, dass der Transport von Toner negativ beeinflusst wird.
Aus DE 102 13 499 Al oder DE 101 52 892.2 sind Maßahmen be¬ kannt, mit denen der unerwünschte Tonerablagerungsprozess re¬ duziert werden kann. Diese beruhen darauf, die adhäsiven Kräfte zwischen Walzenhülle und dem Toner dadurch zu verrin- dem, dass die Walzenhülle eine spezielle Beschichtung er¬ hält. Z.B. kann die Walzenhülle mit einer porösen keramischen Spritzschicht beschichtet werden, wobei die Poren mit einem dünn fließenden Polymerlack verfüllt werden (DE 102 13 499 Al) . Oder auf die Walzenhülle wird eine Teflonschicht aufge- bracht, z.B. in Vertiefungen einer rauen Oberfläche (DE 101 52 892.2) . Zu Einzelheiten wird auf die zitierte DE 101 52 892.2 verwiesen, die in die Offenbarung einbezogen wird. DE 101 52 892.2 beschäftigt sich dabei in erster Linie mit einer Reinigungswalze, mit der von der Oberfläche einer Applikator- walze nach der Entwicklung verbliebener Toner abgereinigt wird. Diese Reinigungswalze weist als Walzenhülle ein Rohr aus CrNi auf, auf der eine Keramikschicht aufgebracht ist, die mit Teflon überzogen ist. Die Teflonbeschichtung wird in einer wässrigen Lösung und durch mechanisches Nachverdichten auf die Walzenhülle aufgebracht. Die Aufgabe der Teflon¬ schicht ist zum einen, ein Anhaften und Verschließen der Tä¬ ler in der Keramikschicht durch Toner zu verhindern, zum an¬ deren ist sie als Berühr- und Handlingschutz für die Keramik¬ schicht gedacht. Das Aufbringen der Teflonschicht erfordert einen aufwändigen Fertigungsprozess, bei dem die einzelnen Komponenten gut durchgemischt sein müssen. Bei einem nicht exakt eingehaltenen Fertigungsprozess kann es bereits in der Einschaltphase der Entwicklerstation zu Reinigungsproblemen z.B. der Applikatorwalze kommen.
Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine Toner transportierende Wal¬ ze, z.B. eine Reinigungswalze in einer Entwicklerstation ei¬ ner elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung, geschaf¬ fen werden kann, bei der sich Tonerteilchen nicht in den Tä¬ lern der Keramikschicht festsetzen können, zudem die elektri- sehen oder thermischen Eigenschaften auf der Oberfläche der Walzenhülle gleichmäßiger sind.
Dieses Problem wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 ge¬ löst. Bei einer Reinigungswalze wird das Problem gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Nach dem Aufbringen der Keramikschicht, z.B. durch Plasmabe¬ schichten, wird die Oberfläche der Walzenhülle, somit die Ke¬ ramikschicht, mittels Bestrahlung durch ein Strahlgut noch- mals bearbeitet. Hierbei wird die Oberfläche der Keramik¬ schicht von Verzunderungen, Oxidationsschichten und Schmutz¬ partikeln gereinigt. Zudem wird die Oberfläche der Keramik¬ schicht mechanisch nachverdichtet.
Durch diese Nachbearbeitung wird erreicht, dass sich die To¬ nerteilchen nicht in den Vertiefungen oder Tälern der Kera¬ mikschicht festsetzen können, sondern sich immer wieder ablö¬ sen können. Zudem wird die elektrische und thermische Leitfä¬ higkeit über die Oberfläche der Walze gleichmäßiger. Ergebnis ist ein deutlich verbessertes Reinigungsverhalten im Verhält¬ nis zur Toneranlagerungseinheit insbesondere auch in der Ein¬ schaltphase der Entwicklerstation.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Strahlgut Glaskugeln verwendet werden. Diese können einen Durchmesser haben, der im Bereich von ca. 100 bis 200 μm liegt. Dabei kann eine Strahlungsquelle für das Strahlgut ca. 30 mm von der Walze entfernt angeordnet werden. Das Ergebnis ist besonders gut, wenn die Glaskugeln mit einem Strahldruck von ca. 2 bar auf die Oberfläche der Walze auftreffen.
Es ist jedoch auch möglich, ein anderes Strahlgut zu verwen¬ den, z.B. Edelkorund oder Quarz.
Als Verfahren zum Aufbringen der Keramikschicht kann Plasma¬ beschichten eingesetzt werden. Dabei kann die Walze ein CrNi- Rohr aufweisen.
Um bei der Handhabung der Walze ein Berühren deren Oberfläche zu vermeiden, ist es zweckmäßig, die Walze mit einer Folie zu schützen, die erst nach der Montage in der Entwicklerstation abgezogen wird.
Die erfindungsgemäße Walze ist besonders geeignet als Reini¬ gungswalze zur Reinigung einer Toneranlagerungseinheit, ins¬ besondere einer Applikatorwalze, die Toner an einem Ladungs- bildträger bei der Entwicklung der Ladungsbilder vorbei transportiert.
An Hand eines Ausführungsbeispieles, das in der Figur 3 dar¬ gestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert.
Aus Fig. 3 ergibt sich prinzipiell ein Ausschnitt einer Ent¬ wicklerstation entsprechend DE 101 52 892.2, die eine Appli¬ katorwalze 30 und eine benachbart zur Applikatorwalze 30 an¬ geordnete Reinigungswalze 31 zeigt. Die Applikatorwalze 30 transportiert Toner zu einem Ladungsbildträger (nicht darge- stellt) . Der nicht auf den Ladungsbildträger übergegangene Resttoner muss nun von der Applikatorwalze 30 durch die Rei¬ nigungswalze 31 abgereinigt werden. Dazu kann die Reinigungs¬ walze 31 mit einem Magnetsystem 32 versehen sein, weiterhin kann eine Potentialdifferenz zwischen Applikatorwalze 30 und Reinigungswalze 31 vorgesehen werden. Der Resttoner geht dann unterstützt durch das Magnetsystem 32 und das Potential auf die Reinigungswalze 31 über. Um ein Ablösen des Toners von der Oberfläche der Reinigungswalze 31 zu optimieren, weist die Reinigungswalze 31 ein Rohr 33 als Walzenhülle z.B. aus CrNi auf, das mit einer Keramikschicht 34 bedeckt ist. Die Oberfläche der Keramikschicht 34 wird nun nach dem oben be¬ schriebenen Verfahren so behandelt, dass sich der Toner leicht von der Oberfläche der Reinigungswalze 31 löst.
— fi — Bezugszeichenliste 1 Zwischenträger 2 Ladecorotron 3 Zeichengenerator 4 Entwicklerstation 5 Entwickler 6 Umdruckstation 7 Umdruckcorotron 8 Aufzeichnungsträger 9 Fixierstation 10 Corotron 11 Reinigungseinrichtung 12 Reinigungsbürste 13 Absaugeinheit 14 Entladelampe 15 Transportvorrichtung für Toner 16 Magnetbürste 17 Walze der Transportvorrichtung 18 Magnetsystem 19 Ketten von Entwickler 20 Entwicklerspalt 21 Abstreifer 22 Walzenhülle 30 Applikatorwalze 31 Reinigungswalze 32 Magnetsystem 33 Rohr der Reinigungswalze = Walzenhülle 34 Keramikschicht

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Behandlung der Oberfläche einer Toner transportierenden Walze bei einer elektrografischen j Druck- oder Kopiereinrichtung, bei dem die Walze als Walzenhülle ein Rohr (33) aufweist, auf dem eine Keramikschicht (34) aufgebracht wird, die mit einem Strahlgut bestrahlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Bestrahlung der Keramikschicht (34) derart ist, dass diese von Verzunderungen, Oxidationsschichten oder Schmutzpartikel gereinigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem durch die Bestrahlung die Kerarαikschicht (34) nachverdichtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei dem als Strahlgut Glaskugeln verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der Durchmesser der Glaskugeln im Bereich von ca. 100 bis 200 μm liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, bei dem die Strahlungsquelle für das Strahlgut ca. 30 mm von der Walze angeordnet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei dem die Glaskugeln mit einem Strahldruck von ca. 2 bar auf die Oberfläche der Walze auftreffen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem als Strahlgut Edelkorund verwendet wird.
9. Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 3, bei dem als Strahlgut Quarz verwendet wird.
) 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Walze (31) mit einer Folie geschützt wird, die erst entfernt wird, wenn die Walze (31) in ihrem Ein¬ bauplatz angeordnet wird.
11. Reinigungswalze zur Reinigung einer Toneranlagerungsein¬ heit bei einer elektrografischen Druck- oder Kopierein¬ richtung, deren Oberfläche nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 behandelt worden ist.
12. Reinigungswalze zur Reinigung einer Toneranlagerungsein¬ heit bei einer elektrografischen Druck- oder Kopierein¬ richtung, bei der ein CrNi- Rohr (33) vorgesehen ist, das von einer Keramikschicht (34) überzogen ist, deren Oberfläche nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 behandelt worden ist.
13. Entwicklerstation bei einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung, - bei der eine Applikatorwalze (30) vorgesehen ist, die Toner zur Entwicklung von auf einem Ladungsbildträger erzeugten Ladungsbilder transportiert, - bei der benachbart der Applikatorwalze (30) eine Reini¬ gungswalze (31) angeordnet ist, deren Oberfläche nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 behan¬ delt worden ist.
EP05769684A 2004-06-25 2005-06-24 Verfahren zur behandlung der oberfläche einer toner trasportierenden walze bei einer elektrografischen druck- oder kopiereinrichtung Withdrawn EP1761826A1 (de)

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