DE3021050A1

DE3021050A1 - Vorrichtung zum abtragen von entwicklerfluessigkeit von einem aufzeichnungsmaterial

Info

Publication number: DE3021050A1
Application number: DE19803021050
Authority: DE
Inventors: Roland Dipl.-Phys. Dr. Moraw; Günther 6200 Wiesbaden Schädlich
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1980-06-04
Filing date: 1980-06-04
Publication date: 1981-12-10
Also published as: EP0041198A1; AU7128281A; CA1169476A; AU537886B2; DE3161690D1; EP0041198B1; JPS5726889A; US4353639A

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT

KALLE Niederlassung der Hoechst AG Wiesbaden-Biebrich

Hoe 8O/K 028

Vorrichtung zum Abtragen von Entwicklerflüssigkeit von einem Aufzeichnungsmaterial

1300S0/0328

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG

Hoe 80/028 30. Mai 1980

WL-DI.Z.-is

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtragen von Entwicklerflüssigkeit von einem Aufzeichnungsmaterial in einem elektrofotografischen Kopiergerät, in dem das Aufzeichnungsmaterial aufgeladen, mit einer Abbildung einer Vorlage belichtet und das latente Ladungsbild durch Aufbringen der Entwicklerflüssigkeit zu einem sichtbaren
Bild entwickelt wird, mit einer sich gegenläufig zum

bewegten Aufzeichnungsmaterial drehenden Walze, die einen Spalt gegenüber der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials bildet.

Eine derartige Vorrichtung ist in der DE-AS 23 61 833

beschrieben, bei der eine Abstreifwalze für die Entwicklerschicht in einem Sammelbehälter rotiert und dabei
Entwicklerflüssigkeit von der Fotoleiterschicht abstreift. Die Abstreifwirkung ist umso größer, je kleiner der Spalt zwischen der Fotoleiterschicht und der gegenläufig rotierenden Walze ist. Bei der bekannten Vorrichtung beträgt die Spaltbreite 0,o5 mm bis 1 mm. Die Walze ist bei dieser Vorrichtung elektrisch isoliert gegenüber dem Kopiergerät und es wird an sie eine Vorspannung ange-

" legt. Zur Gewährleistung des Spaltes sind seitliche

Stützrollen vorgesehen, über welche die Walze abrollt.

Zum Abstreifen der überschüssigen Entwicklerflüssigkeit
von der Walze sowie zum Reinigen derselben dient eine in fester Anlage daran gehaltene Rakelanordnung. Die von der

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Rakelanordnung abgestreifte Entwicklerflüssigkeit wird im Sammelbehälter aufgefangen.

Das Abstreifen der überschüssigen Entwicklerflüssigkeit ist erforderlich, um nur eine genau definierte Restdicke an Entwicklerflüssigkeit auf der Fotoleiterschicht zu belassen und um die Reinigung der Fotoleiterschicht vor Beginn eines neuen Kopierzyklus leicht ausführen zu können. Die Verminderung der Entwicklflüssigkeitsschicht -*·⁰ auf der Fotoleiterschicht vor der übertragung des entwickelten Ladungsbildes verbessert die Qualität des übertragenen Ladungsbildes und erleichtert die Trocknung der Kopien.

Bei der durch die DE-OS 19 37 019 bekannten Vorrichtung wird eine Quetschwalze unter Druck gegen die Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials gehalten, um überschüssige Entwicklerflüssigkeit von dieser abzuquetschen, wobei jedoch die Gefahr besteht,daß das Tonerbild beschädigt werden kann.

Auch bei der aus der US-PS 3,596,635 bekannten Vorrichtung liegt eine Walze an der Oberfläche des Aufzeich— nungsmaterials an, um überschüssige Entwicklerflüssigkeit ^ von der Oberfläche abzustreifen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ergibt sich die Schwierigkeit, daß der Druck zwischen der Abstreifwalze und der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials unterschiedlich sein kann, da es bekannterweise sehr schwierig ist, Walzen mit sehr glatten und gleichmäßig gekrümmten ümfangsflachen herzu-

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stellen. Beispielsweise sind Fotoleitertrommeln, auf deren ümfangsflachen das Aufzeichnungsmaterial angebracht ist, im allgemeinen entweder bauchig oder tonnenförmig gewölbt, wobei Abweichungen von einer idealen Zylinderfläche bis zu 0,02 mm auftreten können, die in seltenen Einzelfällen auch noch höher sein können. Auch der Durchmesser von Abstreiferwalzen unterliegt gewissen fertigungstechnischen Schwankungen durch die Nachbehandlung der Oberflächen, so daß beim direkten Anliegen der Abquetschwalze an einer Fotoleitertrommel stets mit unterschiedlichen Drücken zwischen den beiden Walzen gerechnet werden muß, was dazu führen kann, daß die Tonerbilder ungleichmäßig von der Fotoleitertrommel auf das Bildempfangsmaterial übertragen werden.

Die in elektrofotografischen Kopiergeräten eingesetzten Abstreifwalzen besitzen im allgemeinen eine Aluminiumoberfläche, die mit einer Eloxalschicht versehen ist. Es zei t sich dabei, daß bei längerem Gebrauch auch in derartigen Eloxalschichten durch Staub, der sich auf der Rakel festsetzt, feine Rillen eingeschliffen werden können, wodurch das Abstreifen der von der Fotoleitertrommel abgequetschten überschüssigen Entwicklerflüssigkeit mittels der Rakel beeinträchtigt werden kann.

Es ist daher anzustreben, den Spalt zwischen der Fotoleitertrommel bzw. dem Aufzeichnungsmaterial und der Walze zum Abtragen der überschüssigen Entwicklerflüssigkeit so klein wie möglich zu halten, jedoch ist eine derartige Spaltverminderung nur durch änderung der Durch-

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ORlQtNAL INSPECTED

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messer der Stützrollen, auf denen die Abquetschwalze abläuft, oder durch Änderung des Durchmessers der Abquetschwalze wegen der zuvor erwähnten fertigungstechnischen Toleranzen der Krümmung der Zylinderfläche nicht ohne weiteres durchführbar, wenn angestrebt wird, stets einen Spalt zwischen dem Aufzeichnungsmaterial und der Abquetschwalze aufrechtzuerhalten.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Abtragen der Entwicklerflüssigkeit der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß die von dem Aufzeichnungsmaterial auf das Bildempfangsmaterial übertragene Entwicklerflüssigkeit im Vergleich zu bekannten Abtragvorrichtungen auf eine zur einwandfreien Bildentwicklung ausreichende Menge verringert wird und zugleich die Umweltbelastung durch verdampften Kohlenwasserstoff aus dem Dispergiermittel der Entwicklerflüssigkeit vermindert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Walze eine Oberflächenschicht aus einem Material mit größerer Gleitfähigkeit als das Aufzeichnungsmaterial trägt und daß die Dicke der Oberflächenschicht so gewählt ist, daß der Spalt zwischen der Walze und dem Aufzeichnungsmaterial kleiner als 0,05 mm ist.

Die Breite des Spaltes zwischen der Walze und dem Aufzeichnungsmaterial liegt bevorzugt im Bereich von 0,025 bis 0,03 mm. Die Oberflächenschicht der Walze besteht dabei aus einem Material, das weicher als das

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Aufzeichnungsmaterial ist. Um dies zu erreichen besteht die Oberflächenschicht der Walze aus Silikonharzen, Polymeren oder aus einer Schrumpffolie aus organischem

Material.
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In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Oberflächenschicht der Walze durch Aufschrumpfen zweier Schrumpffolien gebildet. Die Schrumpffolien weisen bevorzugt die Form von Polyesterschrumpfschlauchen auf, die durch die Einwirkung von Heißwasser oder Heißluft unter Durchmesserverkleinerung auf die Walze aufschrumpfen.

Die weitere Ausbildung der Erfindung ergibt sich aus den

Merkmalen der Ansprüche 8 bis 13.
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Mit der Erfindung werden insbesondere die Vorteile erzielt, daß die Oberflächenschicht der Abstreifwalze in einfacher Weise ausgewechselt werden kann und daß fertigungstechnische Toleranzen der Zylinderfläche der Ab- ^⁰ streifwalze und auch der Fotoleitertrorameloberflache durch die Anpassung der Dicke der Oberflächenschicht der Abstreifwalze an die unterschiedlichen Durchmesser ausgeglichen werden können.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.

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--1Γ-

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Anordnung aus Fotoleitertrommel und eine Ausführungsform der Abstreifwalze;

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Anordnung aus einer Fotoleitertrommel mit ungleichmäßigem Durchmesser über die Trommellänge und der mit ihrem Durchmesser daran angepaßten Abstreif

walze;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer Anordnung aus Fotoleitertrommel und einer weiteren Ausführungsform der Abstreifwalze;

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer Anordnung aus einer Fotoleitertrommel mit ungleichmäßigem Durchmesser und der daran angepaßten Ausführungsform der Abstreifwalze nach Fig. 3;

Fig. 5 eine schematische Schnittansicht, ähnlich derjenigen nach Fig. 3, mit zwei Schrumpffolien auf

der Abstreifwalze.
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• Die schematische Schnittansicht nach Fig. 1 zeigt eine Anordnung aus einer Fotoleitertrommel 1 und einer im Abstand hierzu angeordneten Abstreifwalze 2. Anstelle einer Fotoleitertrommel 1, deren Umfang mit dem Fotolei-"^⁰ ter 12 abgedeckt ist, kann auch ein um eine Walze herum-

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geführtes Fotoleiterband verwendet werden. Bekannterweise wird in elektrofotografischen Kopiergeräten die Fotoleiterschicht, die auf der Fotoleitertrommel aufgebracht ist, oder das Fotoleiterband als Aufzeichnungsmaterial
elektrostatisch aufgeladen, bildmäßig belichtet und das erhaltene Ladungsbild mit Entwicklerflüssigkeit aus
flüssigen Kohlenwasserstoffen als Dispergierflüssigkeit und den darin dispergierten elektrostatisch aufgeladenen Pigmenten zu einem Pigmentbild entwickelt, das auf das
Bildträgermaterial, beispielsweise Papier, übertragen

wird. Die Fotoleiterschicht wird für jeden Kopierzyklus von restlichen elektrostatischen Ladungen und Pigmenten gereinigt.

Zur Verbesserung der Qualität des übertragenen Pigmentbildes und zur leichteren Trocknung der Kopien wird die Dicke des Films aus Entwicklerflüssigkeit auf der Fotoleiterschicht vor der Übertragung auf das Bildträgermattrial verringert. Die um die Fotoleitertrommel 1

angeordnete elektrische Koronaaufladeeinrichtung, Belichtungsstation, Entwicklungsstation, Bildübertragungsstation und eine Reinigungseinrichtung sind nicht
dargestellt.

Die Abstreifwalze 2 besteht aus einem Walzenkern 10 und einer Oberflächenschicht 4. Zwischen der Abstreifwalze und der Fotoleitertrommel 1 befindet sich ein Spalt d,
der kleiner als 0,05 mm ist und insbesondere im Bereich

von 0,025 bis 0,03 mm liegt.
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Auf der Welle der Abstreifwalze 2 sitzen in geringem Abstand zu den Stirnflächen 8 Stützrollen 3 auf, die an der Fotoleitertrommel 1 anliegen und auf dieser während der Umdrehung der Abstreifwalze 2 und der Fotoleitertrommel 1 ^ abrollen.

Die Oberflächenschicht 4 besteht aus einem Material mit größerer Gleitfähigkeit als das Aufzeichnungsmaterial bzw. der Fotoleiter auf der Fotoleitertrommel 1. Die Größe des Spaltes d wird durch die Dicke der Oberflächenschicht 4 bestimmt. Wird der Spalt immer kleiner gemacht, so besteht die Gefahr, daß sich die Fotoleiterschicht und die Umfangsflache der Abstreifwalze 2 in unerwünschter Weise berühren. Bei einer herkömmlichen Abstreifwalze, die im allgemeinen eine harte Eloxaloberfläche besitzt, käme es dabei zu einem irreparablen Zerkratzen der Fotoleiterschicht. Wegen der Oberflächenschicht 4 aus einem Material mit größerer Gleitfähigkeit als die der Fotoleiterschicht ist bei einem nicht erwünschten Berühren von Fotoleitertrommel 1 und Abstreifwalze 2 während des Betriebes die Schleifwirkung vernachlässigbar gering und es treten keine Schäden auf, da die Oberflächenschicht 4 weicher als die Fotoleiterschicht is't. Als Material für die Oberflächenschicht 4 werden Silikonharze, Polymere oder organische Folien verwendet.

Die Gleitfähigkeitdieser Materialien ist für den Betrieb wichtig, da bei Spaltbreiten von weniger als 0,05 mm letzlich nur der unmittelbare Kopierversuch darüber Aus-

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kunft geben kann, ob die Oberflächenschicht 4 noch weiter verstärkt werden kann, d.h. der Spalt d weiter verkleinert werden kann oder ob sich die Fotoleitertrommel 1 und die Oberflächenschicht 4 der Abstreifwalze 2 schon berühren. Der letztere Fall wird dadurch festgestellt, daß die Kopien an entsprechenden Stellen Wischfahnen zeigen.

Die Anordnung nach Fig. 2 zeigt in schematischer Schnittansicht eine Fotoleitertrommel 1 mit ungleichmäßigem Durchmesser über die Trommellänge und eine mit ihrem Durchmesser an die Fotoleitertrommel angepaßte Abstreifwalze 2. Die Bauchigkeit der Fotoleitertrommel 1 ist in Fig. 2 übertrieben dargestellt. Der Walzenkern 10 der Abstreifwalze 2 ist mit einer Spannungsquelle 9 verbun-

-*·5 den, die entweder eine Festspannung oder eine veränderliche Spannung liefert.

Die Abstreifwalze 2 dieser Anordnung ist beispielsweise mit uner Oberflächenschicht 4 durch Sprühauftrag einer Lösung /on Poly-N-Vinylkarbazol, gelöst in Tetrahydrofuran, gebildet. Der Sprühauftrag bietet die Möglichkeit, die Dicke der Oberflächenschicht 4 in mehreren Stufen aufzubauen, indem die Abstreifwalze 2 nach jedem Sprühauftrag wieder in das Kopiergerät eingebaut und überprüft

²-" wird, ob Wischfahnen auftreten. Bei dem voranstehend angegebenen Polymer handelt es sich um ein Material, das auch als Fotoleiter eingesetzt wird. Im vorliegenden Fall wird jedoch von der Fotoleitfähigkeit nicht Gebrauch gemacht, sondern nur von der Eigenschaft, daß sich PoIy-H-Vinylkarbazol in der Dispergierflüssigkeit für die

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Tonerpigmente nicht löst. Bei dieser Dispergierflüssigkeit handelt es sich um einen aliphatischen Kohlenwasserstoff.

Bei dem Auftrag der Oberflächenschicht 4 durch Aufsprühen zeigt es sich, daß die individuelle Anpassung der Oberfläche der Abstreifwalze 2 an das Oberflächenprofil der Fotoleitertrommel 1 ohne große Schwierigkeiten vor sich gehen kann, da das Aufsprühen nicht zu einer gleichmäßigen Verstärkung der Oberflächenschicht 4 über die Gesamtlänge der Abstreifwalze 2 führen muß. Zur Kompensation bzw. zum Ausgleich der Bauchigkeit bzw. von konvexen oder konkaven Wölbungen über die Länge der Fotoleitertrommel 1 ist es möglich, die Dicke der aufgesprühten Oberflächenschicht gegenüber den Wölbungen der Fotoleitertrommel 1 zu vermindern oder zu erhöhen, so daß der Spalt d über die gesamte Länge von Abstreiferwalze 2 und Fotoleitertrommel 1 eine gleichmäßige Breite besitzt.

pur Standzeiten der Oberflächenschicht 4 über einige zehntausend Kopien haben sich insbesondere Oberflächenschichten aus Materialien in Form von organischen Folien, wie beispielsweise Schrumpffolien oder Schrumpfschläuchen, bewährt. In Fig, 3 ist eine Abstreifwalze 2 dargestellt, die als Oberflächenschicht eine Schrumpffolie 5 aus einem organischen Material aufweist. Dabei handelt es sich bevorzugt um einen Polyester-Schrumpfschlauch, der durch Einwirkung von Heißluft oder Heißwasser mit einer

Temperatur größer als 100 ⁰C auf die Abstreifwalze 2 auf-30

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geschrumpft wird. Beispielsweise besitzt ein derartiger
Polyester-Schrumpfschlauch einen Durchmesser von 32 mm
und wird auf eine Abstreifwalze 2 mit 28 mm Durchmesser
aufgeschrumpft. Um zu vermeiden, daß während des Betriebes Falten im Schrumpfschlauch auftreten, wird vor dem
Aufschrumpfen eine Heißsiegelschicht 6 von 5 bis 10 pm
Dicke auf die Innenseite der Schrumpffolie 5 oder auf die Umfangsflache des Walzenkerns 10 der Abstreifwalze 2 aufgetragen. Die Heißsiegelschicht 6 kann ein herkömmlicher Schmelzkleber sein, der in der Dispergierflüssigkeit der Entwicklerflüssigkeit nicht oder nur sehr schwer löslich ist. Geeignete Schmelzkleber bestehen beispielsweise aus Polystyrol oder aus Wachs-Harzmischungen und erweichen

bei Temperaturen von etwa 8 0 ⁰C aufwärts.

Die Schrumpffolie 5 ist mit Endstücken 5a versehen, die
vor dem Aufschrumpfen über die Stirnflächen 8 der Abstreifwalze 2 seitlich überstehen. Die Endstücke 5a zieher. sich während des Auf schrumpf ens stärker zusammen als die Teile der Schrumpffolie 5, die direkt auf dem Walzenkern 10 aufschrumpfen und legen sich dadurch seitlich an die Stirnflächen an, wodurch ein Einreißen der Schrumpffolie 5 und ein Eindringen von Dispergierflüssigkeit
zwischen der Schrumpffolie 5 und der Oberfläche des Walzenkerns 10 der Abstreifwalze 2 verhindert wird.

Der Walzenkern 10 der Abstreifwalze 2 ist mit einer Spannungsquelle 9 verbunden, und es wird beispielsweise eine

Spannung von +500 Volt an die Abstreifwalze 2 angelegt.
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-ja -

Mit einer mit einer Schlauchfolie 5 von 0,02 mm Dicke präparierten Abstreifwalze 2 wurden in einem herkömmlichen Kopiergerät Untersuchungen über den Austrag an Dispergierflüssigkeit angestellt, wobei die Heizung zum Trocknen der Kopien ausgeschaltet war. Die Kopien wurden vor und nach dem Kopieren gewogen. Aus der Gewichtsdifferenz errechnete sich ein Austrag an Dispergierflüssigkeit von 0,069 g/DIN A4-Kopie. Bei unbeschrumpfter Abstreifwalze 2 und einem nominellen Spalt d zwischen der Abstreifwalze 2 und der Fotoleitertrommel 1 von 0,05mm betrug der Austrag an Dispergierflüssigkeit 0,108 g/DIN A4-Kopie. ähnliche Werte wurden mit unterschiedlichen Dispergierflüssigkeiten, wie Isopar G, Isopar H, Isopar L und Isopar M erhalten, die alle zusammen aliphatische Kohlenwasserstoffe sind. Bei diesen Untersuchungen betrug somit der Spalt d zwischen der mit einer Schlauchfolie 5 versehenen Abstreifwalze 2 und der Fotoleitertrommel 1 0,03 mm.

Bei einer doppeltbeschrumpften Abstreifwalze 2 mit einer effektiven Dicke der Schlauchfolien von 0,04 mm betrug der Austrag an Dispergierflüssigkeit nur noch 0,02 g/DIN A4-Kopie, jedoch zeigten die Kopien Wischfahnen, so daß für den praktischen Gebrauch ein Spalt d von 0,01 mm

²-> zwischen der Abstreifwalze 2 und der Fotoleitertrommel 1 nicht möglich ist. Praktische Versuche ergaben als Untergrenze für den Spalt d eine Breite von 0,025 mm.

Es ist offensichtlich, daß mit in der Dicke abgestuften Schrumpfschläuchen von beispielsweise 0,02 mm, 0,025 mm,

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0,030 mm und 0,035 mm eine schnelle und indiviuelle Anpassung des Spaltes d zwischen der Abstreifwalze 2 und der Fotoleitertrommel 1 einer Abtragsvorrichtung für überschüssige Entwicklerflüssigkeit in Kopiergeräten vorgenommen werden kann.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung aus einer Fotoleitertrommel 1 mit ungleichmäßigem Durchmesser über die Fotoleiterlänge und einer daran angepaßten, weiteren Ausführungsform der Abstreifwalze 2. Bei dieser Abstreifwalze 2 wird auf die ümfangsflache des Walzenkerns 10 eine Formschicht 7, beispielsweise ein Polymer, durch Aufsprühen aufgebracht. Die Bauchigkeit der Fotoleitertrommel 1 ist in Fig. 4 wieder übertrieben dargestellt. Die Formschicht 7 wird

•^ dem Oberflächenverlauf der Fotoleitertrommel 1 in der Weise angepaßt, daß der Spalt d über die gesamte Länge der Fotoleitertrommel gleichbleibende Breite besitzt. Sobald die Formschicht 7 gehärtet ist, wird in der zuvor beschriebenen Weise eine Schlauchfolie 5, die auf der Innenseite mit einer Heißsiegelschicht 6 versehen ist, auf die Abstreifwalze 2 aufgeschrumpft.

In Fig. 5 ist eine Anordnung aus Abstreifwalze 2 und Fotoleitertrommel 1 dargestellt, die ähnlich der Anordnung nach Fig. 3 aufgebaut ist, mit dem Unterschied, daß anstelle einer einzelnen Schlauchfolie 5 zwei Schlauchfolien 5 und 11 auf den Walzenkern 10 der Abstreifwalze 2 aufgeschrumpft sind.

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Die Schlauchfolien bzw. Polyester-Schrumpfschlauche sind sehr stabil und nach 15 000 Kopien sind beispielsweise noch keine Abnutzungsspuren erkennbar. Mit den zuvor beschriebenen bzw. mit aufgeschrumpften Schlauchfolien ausgestatteten Abstreifwalzen werden die Vorteile erzielt, daß der Austrag an Dispergierflüssigkeit gegenüber herkömmlichen AbtragsVorrichtungen für überschüssige Entwicklerflüssigkeit erheblich verringert wird und daß eine Erneuerung der Oberflächenschicht der Abstreifwalzen ohne großen Arbeitsaufwand möglich ist. Zur Erneuerung der Oberfläche wird beispielsweise die Schlauchfolie an der einen Seite angeschnitten und von der Abstreifwalze abgezogen, die mit einem Lösungsmittel von restlichem Schmelzkleber gereinigt wird. Danach wird eine neue Schlauchfolie auf die Abstreifwalze aufgeschrumpft.

In ähnlich einfacher Weise ist eine Erneuerung der Oberflächenschicht möglich, die durch Sprühauftrag eines Polymers gebildet wurde. Diese aufgesprühten Oberflächenschichten werden durch Abwaschen mit geeigneten Lösungsmitteln entfernt und können danach neu aufgetragen werden.

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Claims

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG Hoe 80/K 028 -/f- 30. Mai 1980 WL-DI.Z.-is Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Abtragen von Entwicklerflüssigkeit von einem Aufzeichnungsmaterial in einem elektrofotografischen Kopiergerät, in dem das Aufzeichnungsmaterial aufgeladen, mit einer Abbildung einer Vorlage belichtet und das latente Ladungsbild durch Aufbringen der Entwicklerflüssigkeit zu einem sichtbaren Bild entwickelt wird, mit einer sich gegenläufig zum bewegten Aufzeichnungsmaterial drehenden Walze, die einen Spalt gegenüber der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (2) eine Oberflächenschicht (4) aus einem Material mit größerer Gleitfähigkeit als das Aufzeichnungsmaterial trägt, und daß die Dicke der Oberflächenschicht (4) so gewählt ist, daß der Spalt (d) zwischen der Walze (2) und dem Aufzeichnungsmaterial (1) kleiner als 0,05 mm ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Spaltes (d) zwischen der Walze (2) und dem Aufzeichnungsmaterial (1) im Bereich von 0,025 bis 0,0 3 mm liegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht (4) der Walze (2) aus einem Material besteht, das weicher als das Aufzeichnungsmaterial (1) ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht (4) der Walze (2) aus Silikonharzen oder aus Polymeren besteht.

ORtGINAL INSF*ECTED

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5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht der Walze (2) aus einer Schrumpffolie (5) aus organischem Material besteht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht (4) der Walze (2) durch Aufschrumpfen zweier Schrumpffolien (5,11) gebildet ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch -*-⁰ gekennzeichnet, daß die Schrumpffolien (5,11) die Form von Polyesterschrumpfschläuchen aufweisen, die durch die Einwirkung von Heißwasser oder Heißluft unter Durchmesserverkleinerung auf die Walze (2) aufschrumpfen.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der Schrumpffolien (5,11) sich eine Heißsiegelschicht (6) von 5-10 pm Dicke befindet.

2^ 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißsiegelschicht (6) in der Dispergierflüssigkeit der Entwicklerflüssigkeit lösungsfest ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, " daß die Oberflächenschicht (4) der Walze (2) durch einen Sprühauftrag einer Lösung von PoIy-N-Vinylcarbazol, gelöst in Tetrahydrofuran, gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühauftrag der Oberflächenschicht angepaßt an

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die Oberfläche der Walze (2) derart erfolgt, daß deren Unebenheiten, konvexen oder konkaven Wölbungen über die Länge der Walze so ausgeglichen sind, daß der Spalt (d) über die Gesamtlänge von Walze (2) und Aufzeichnungsschicht (1) gleichmäßige Breite aufweist.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Schrumpffolie (5,11) über jede Stirnfläche (8,8) der Walze (2) um ein Endstück (5a) seitlich übersteht und daß die beiden Endstücke (5a,5a) so stark zusammengeschrumpft sind, daß sie an den Stirnflächen (8,8) der Walze (2) anliegen und diese gegen das Eindringen von Entwicklerflüssigkeit unter die Schrumpffolien (5,11) abschließen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Walzenkern (10) eine Formschicht (7) aufgebracht ist, die der Umfangsflache der als Aufzeichnung material verwendeten Fotoleitertrommel (1) angepaßt

ist.

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