EP1760208A2 - System und Verfahren zur Herstellung von gedämmten Hohlwänden - Google Patents

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EP1760208A2
EP1760208A2 EP06016340A EP06016340A EP1760208A2 EP 1760208 A2 EP1760208 A2 EP 1760208A2 EP 06016340 A EP06016340 A EP 06016340A EP 06016340 A EP06016340 A EP 06016340A EP 1760208 A2 EP1760208 A2 EP 1760208A2
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EP
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wall
wall shell
reinforcing
reinforcing bar
shell
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Andreas Decker
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Schoeck Bauteile GmbH
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/085—Moulds provided with means for tilting or inverting for making double wall panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
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    • E04C2002/045—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete with two parallel leaves connected by tie anchors
    • E04C2002/047—Pin or rod shaped anchors

Definitions

  • the present invention relates to systems and methods for producing insulated hollow walls.
  • thermal insulation panels After introducing the systems for absorbing power and the spacer in the first wall shell several thermal insulation panels are applied to the first wall shell, the thermal insulation panels to the systems for power and the spacers that are already in the wall shell and usually in a rectangular grid between the wall shells are arranged to be adjusted.
  • the thermal insulation panels are thus pieced and partially cut to fit the systems for power and the spacers.
  • the hollow wall according to the invention has a first wall shell and a second wall shell, which is arranged at a distance from the first wall shell.
  • the first wall shell and the second wall shell are connected by reinforcing bars.
  • the reinforcing bars each produce a mechanical connection between the first wall shell and the second wall shell, and at the same time serve to define the wall thickness of the hollow wall.
  • the reinforcing bars should provide such a mechanical connection between the first wall shell and the second wall shell that the reinforcing bars can absorb the tensile forces that arise when fresh concrete is poured into the free space of the cavity wall in the standing state.
  • the tensile forces to be absorbed depend on the height of the cavity of the wall, since with increasing height of the internal pressure of the filled fresh concrete rises to the wall shells.
  • the mechanical connection should also be able to absorb compressive forces which, when installed, can act on the wall from the outside, eg in the case of wind, water or earth loads.
  • the method for producing a hollow wall according to the invention is shown.
  • fresh concrete is poured into a mold or steel pallet for producing a first wall shell. It is then applied a thermal barrier coating on the first wall shell, and preferably in a state in which the fresh concrete of the first wall shell is not yet set or solidified.
  • the reinforcing rods according to the invention are introduced through the thermal barrier coating into the fresh concrete of the first wall shell, wherein the reinforcing rods are preferably introduced so far that in each case rest the ends of the reinforcing bars to the bottom of the mold or the steel pallet for producing the first wall shell.
  • the resulting structure consisting of the first wall shell, thermal barrier coating and reinforcing bars protruding from the thermal barrier coating is then set or cured (the final curing can be done weeks later).
  • fresh concrete is poured into a mold or steel pallet for producing a second wall shell.
  • the first wall shell is then placed over the second wall shell, wherein the protruding reinforcing bars point in the direction of the fresh concrete of the second wall shell.
  • the first wall shell is lowered, so that the reinforcing rods dive with their other ends in the fresh concrete of the second wall shell.
  • the reinforcing rods are also preferably located at the bottom of the mold or steel pallet. This ensures that the length of the reinforcing bars determines the total thickness of the cavity wall.
  • the second wall shell is set so that it solidifies. It is thus obtained a prefabricated cavity wall, the cavity can be filled at the construction site or at the place of destination with fresh concrete.
  • thermo barrier coating of the inventive cavity wall - with the exception of the through holes for the reinforcing bars - can be continuously formed.
  • the thermal barrier coating covers the adjacent wall shell almost completely without interruptions (with the exception of the through holes for the reinforcing bars).
  • a soundproofing layer can also be provided if the effect of the soundproofing of a wall is to be in the foreground.
  • the reinforcing bars In order to facilitate the introduction of the reinforcing bars, it is preferably provided to incorporate holes in the heat-insulating layer for the passage of reinforcing bars before the thermal barrier coating is applied to the first wall shell. These holes can then serve as a guide for the reinforcing bars, so that they are arranged at right angles to the first wall shell.
  • the holes are preferably slightly smaller than the reinforcing bars formed in order to ensure a positive or frictional connection between the thermal barrier coating and the reinforcing bars.
  • it ensures that fresh concrete, which is poured into the cavity at the construction site, can not penetrate into any gaps between reinforcing bars and thermal insulation layer. In particular, penetration of concrete to the wall shell can lead to a significant undesirable thermal bridge.
  • the reinforcing bars are made of a bar material which corresponds to a multiple of the thickness of the cavity wall.
  • the rod material can be cut for the production of the cavity wall in individual reinforcing bars, namely preferably with a length corresponding to the thickness of the hollow wall to be produced. In this way, the production costs can be further reduced because the same starting material can be used for different wall thicknesses.
  • the reinforcing rod both provides a mechanical connection between the first wall shell and the second wall shell as well as the determination of the wall thickness of the cavity wall, thus fulfilling a spacer function.
  • the reinforcing rod must be able to absorb sufficient tensile forces and possibly also compressive forces.
  • the tensile strength should preferably be at least 250 N / mm 2 and the modulus of elasticity preferably at least 15,000 N / mm 2 , in particular at least 25,000 N / mm 2 .
  • a shear stress between the reinforcing bar and the surrounding concrete should preferably be at least 1.5 to 2.3 N / mm 2 .
  • the thermal conductivity of the reinforcing bars according to the invention should preferably be less than 5, in particular less than 1 watt / (meter x Kelvin).
  • the reinforcing bars according to the invention are preferably resistant to corrosion and are not subject to organic decomposition.
  • fiber reinforced material is used as the material for the reinforcing bar, in particular glass fiber reinforced plastic, or fiber reinforced concrete as required.
  • fiber reinforced material in addition to glass fibers but also carbon fibers, plastic fibers and steel fibers into consideration.
  • reinforcing bar devices are preferably provided so that tensile and / or compressive forces from the reinforcing bars in the respective wall shell can be introduced to produce the mechanical connection between the wall shells.
  • These means at the ends of the reinforcing bar may be formed as circumferential grooves, threads, protrusions, ribs, claws or holes.
  • At least one tip is provided at least at one end of the reinforcing bar, which is laterally offset with its end point with respect to the central axis of the reinforcing bar and / or at least one end of the reinforcing bar is not rotationally symmetrical.
  • the reinforcing rod for example, at one or both ends of the reinforcing bar at least one inclined end surface having an angle to the central axis of the reinforcing rod of 25 ° to 85 °, in particular 30 ° to 45 °.
  • the second end is formed asymmetrically, with one also achieves a rotatability of the second end by a hinge mechanism in the central region of the reinforcing rod can be.
  • the second end may be rotated to push obstacles aside, although the first end is already fixed in the first wall shell.
  • the hinge mechanism does not allow for a further degree of freedom of movement than rotation about the central axis of the reinforcing bar.
  • the hinge mechanism can be easily formed by a sleeve which connects two halves of the reinforcing bar - possibly with frictional engagement. If, before placing the first wall shell on the second wall shell, an adhesive is introduced into the respective sleeves, a momentary rotatability of the second ends of the reinforcing bars is achieved, which is no longer present after curing of the adhesive. The adhesive thus also ensures the transfer of forces between the two halves of the respective reinforcing bars.
  • Verrastungsmechanismen Christmas tree structure
  • sleeves with circumferential grooves male-female connections, plug-in mechanisms and the like.
  • the present invention also relates to a system consisting of one or more reinforcing bars and a mounting aid, wherein the mounting aid is designed so that it can be placed with one side on one end of a reinforcing bar, and wherein a second side of the mounting aid is a flat or round Has surface.
  • the mounting aid is designed so that it can be placed with one side on one end of a reinforcing bar, and wherein a second side of the mounting aid is a flat or round Has surface.
  • the mounting aid in the mounted state against the reinforcing rod against rotation, to allow a Beiseiteschieben of obstacles in the fresh concrete (with asymmetric end of the reinforcing rod) by turning the mounting aid.
  • This can be achieved by having the reinforcing bar at the end to which the mounting aid is placed, an asymmetrical shape with respect to the central axis, and that the mounting aid is at least partially adapted to this asymmetrical shape.
  • the reinforcing rod has a cross-section in its central region, which is possible to bend the reinforcing rod in a first direction which is perpendicular to the central axis. This ensures that obstacles can be bypassed laterally when introducing the reinforcing bar in the concrete of the second wall shell.
  • the said cross-section in the middle region is preferably also designed such that a bending of the reinforcing rod in a second direction, which is perpendicular to both the central axis and the first direction perpendicular to a bend in the first direction is difficult.
  • Veriegungs Anlagenkeit can be created by the middle region is tapered on all sides or only from two sides.
  • the reinforcing rod is preferably introduced into fresh concrete, it is also possible according to the present invention to drill holes in hardened concrete and to fix the respective reinforcing rod with adhesive therein.
  • the introduction of the reinforcing bar according to the invention in fresh concrete is therefore not a mandatory feature of the present invention.
  • Fig. 1 shows a cross section through a cavity wall 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the cavity wall 1 has a first wall shell 2, a second wall shell 3 and an intermediate thermal insulation layer 4 .
  • the wall shells 2, 3 are connected by a plurality of reinforcing bars 5 in mechanical operative connection (in Fig. 1, only one rebar is to be seen).
  • the thermal barrier coating 4 is also defined by the reinforcing bars, so that it preferably rests against the first wall shell 2 .
  • the reinforcing rods 5 each produce a mechanical connection between the first wall shell 2 and the second wall shell 3, and at the same time serve to define the wall thickness of the hollow wall.
  • the reinforcing bars 5 provide such a mechanical connection between the first wall shell 2 and the second wall shell 3 that the reinforcing bars 5 can absorb the tensile forces that arise when fresh concrete is poured into the free space 6 of the cavity wall in the standing state.
  • the male tensile forces depend on the height of the cavity 6 of the wall, since with increasing height of the internal pressure of the filled fresh concrete rises to the wall shells.
  • the mechanical connection can also compressive forces that can act on the wall from the outside in the installed state, for example in the case of wind, water or earth loads record.
  • the hollow wall according to the invention For the production of the hollow wall according to the invention - as already stated - fresh concrete poured into a mold or steel pallet for the production of the first wall shell 2 .
  • the heat-insulating layer 4 is then applied to the first wall shell 2 , preferably in a state in which the fresh concrete of the first wall shell is not yet set or solidified.
  • the reinforcing bars 5 according to the invention are introduced through the thermal barrier coating 4 into the fresh concrete of the first wall shell 2 , wherein the reinforcing bars 5 are introduced so far in the illustrated embodiment, that in each case the ends of the reinforcing bars at the bottom of the mold or the steel pallet for the production rest on the first wall shell.
  • the first wall shell 2 in its manufacture initially has a position such that its outer side facing downward (opposite to the position shown in Fig. 1). The reinforcing bars 5 are thus pressed in this production phase from top to bottom in the concrete.
  • the resulting structure consisting of the first wall shell 2, thermal barrier coating 4 and reinforcing bars 5, which protrude from the thermal barrier coating is then cured or cured.
  • fresh concrete is poured into a mold or steel pallet for producing the second wall shell 3.
  • the first wall shell 2 is then placed over the second wall shell 3 , wherein the projecting reinforcing bars in the direction of the fresh concrete of the second wall shell have (the first wall shell is opposite the first production phase turned over).
  • the first wall shell 2 is lowered, so that the reinforcing rods dip with their other ends in the fresh concrete of the second wall shell 3 .
  • the reinforcing bars 5 are also located at the bottom of the mold or steel pallet.
  • the second wall shell 3 is set so that it solidifies. It is thus obtained a prefabricated cavity wall 1 , the cavity 6 can be filled at the construction site or at the place of destination with fresh concrete.
  • thermo barrier coating 4 of the inventive cavity wall 1 - with the exception of the passage holes for the reinforcing bars - is formed continuously.
  • the thermal barrier coating 4 covers the adjacent wall shell 2 completely, without interruptions (with the exception of the passage holes for the reinforcing bars).
  • the holes are provided according to the illustrated embodiment, 4 holes for the passage of reinforcing bars 5 in the thermal barrier coating before the thermal barrier coating 4 is applied to the first wall shell 2 .
  • These holes can then serve as a guide for the reinforcing bars 5 , so that they are arranged at right angles to the first wall shell 2 .
  • the holes are preferably formed slightly smaller than the reinforcing bars 5 , in order to ensure a positive or frictional connection between the thermal barrier coating and the reinforcing bars. In addition, it is thus ensured that fresh concrete, which is poured into the cavity 6 at the construction site, can not penetrate into any gaps between reinforcing bars 5 and thermal barrier coating 4 .
  • the reinforcing bar 5 consists of glass fiber reinforced plastic with a tensile strength of more than 250 N / mm 2 and a modulus of elasticity of more than 25,000 N / mm 2 .
  • the shear stress between the reinforcing bar 5 and the surrounding concrete is more than 2.3 N / mm 2 .
  • the material of the reinforcing bar 5 has a thermal conductivity below 1 watt / (meter x Kelvin), is corrosion resistant and is not subject to organic decomposition.
  • the reinforcing bars In the end regions of the reinforcing bars, devices are preferably provided which enable the introduction of tensile and / or pressure forces from the reinforcing bars into the respective wall shell.
  • circumferential grooves, threads, bulges, ribs, claws or holes can be formed in the end region of the reinforcing rods.
  • the reinforcing bar 5 is provided with thread-like grooves to allow initiation of tensile and / or compressive forces in the respective wall shell.
  • the reinforcing rod 5 has at both ends in each case a tip 7 , which is arranged laterally offset with its end point with respect to the central axis 8 of the reinforcing bar 5 .
  • the ends of the reinforcing bar are not rotationally symmetrical. It is thereby achieved that by turning the reinforcing bars 5 when introduced into the fresh concrete of the first wall shell 2 obstacles in the way, such as pebbles, reinforcing mesh and / or coarse-grained aggregates, can be pushed aside. In this way it can be ensured that the reinforcing bar 5 rests against the bottom of the mold or the steel pallet in order to fulfill its spacer function.
  • the reinforcing bar at one or both ends of the reinforcing bar have at least one inclined end surface whose angle ⁇ relative to the central axis 8 of the reinforcing bar in the illustrated embodiment is about 30 ° to 40 °.
  • FIG. 2 shows an alternative to the detail A in Fig. 1 , that a rotatability of the second end through a hinge mechanism 9 can be achieved in the central region of the reinforcing bar.
  • the second end may be rotated to push obstacles aside, although the first end is already fixed in the first wall shell.
  • the hinge mechanism can - as shown in Fig. 2 - are formed in a simple manner by a sleeve 10 which connects two halves of the reinforcing rod - optionally with frictional engagement. If, before placing the first wall shell 2 on the second wall shell 3, an adhesive is introduced into the respective sleeves, a momentary rotatability of the second ends of the reinforcing bars is achieved, which is no longer given after curing of the adhesive. The adhesive thus also ensures the transfer of forces between the two halves of the respective reinforcing bars.
  • it may alternatively be provided other hinge mechanisms that are basically permanently rotatable and allow transmission of tensile and compressive forces, such.
  • Verrastungsmechanismen Christmas tree structure
  • sleeves with circumferential grooves male-female connections, plug-in mechanisms and the like.
  • Fig. 4 shows an assembly aid 11 according to an embodiment of the present invention to introduce a reinforcing bar 5 in fresh concrete.
  • the mounting aid 5 is designed so that it can be placed with one side on one end of a reinforcing bar, and wherein a second side of the mounting aid 11 has a flat or round surface 12 .
  • the worker can bring the respective reinforcing rod in the fresh concrete and / or in the thermal barrier coating by hand - possibly with the help of a hammer -.
  • the mounting aid 11 in the mounted state against the reinforcing rod 5 rotatably to allow Sachiteschieben of obstacles in fresh concrete (at asymmetric end of the reinforcing rod) by rotating the mounting aid 11 .
  • This can be achieved by using the rebar at the end to which the mounting aid is placed has an asymmetrical shape with respect to the central axis, and that the mounting aid is at least partially adapted to this asymmetrical shape, as is the case with the surfaces 13 in Fig. 4 .
  • Fig. 3 shows a central region of a reinforcing bar 5 according to a further embodiment of the present invention, in which a possibility of bending between the ends of the reinforcing bar is possible.
  • the reinforcing rod 5 has in its central region a cross section, which is a bending of the reinforcing rod 5 in a first direction, which is perpendicular to the central axis 8 , possible. This ensures that 3 obstacles can be bypassed laterally when introducing the reinforcing bar in the concrete of the second wall shell.
  • Veriegungs Anlagenkeit can be created by the middle region is tapered on all sides or only from two sides.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hohlwand (1) mit einer ersten Wandschale (2) und aus einer zweiten Wandschale (3), die beabstandet von der ersten Wandschale (2) angeordnet ist, wobei die erste Wandschale (2) und die zweite Wandschale (3) durch Bewehrungsstäbe (5) miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß dienen die Bewehrungsstäbe (5) jeweils sowohl eine mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale (2) und der zweiten Wandschale (3) bereitstellen als auch zur Festlegung der Wandstärke der Hohlwand (1). Dadurch werden diese beiden Funktionen durch die erfinderischen Bewehrungsstäbe erreicht im Gegensatz zum Stand der Technik, nach welchem für diese Funktionen unterschiedliche Bauteile vorgesehen wurden. Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wärmedämmschicht (4) der Hohlwand - mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe - kontinuierlich ausgebildet sein kann. Damit dringt beim Einfüllen von Frischbeton in den Hohlraum kein Beton in Unterbrechungen der Wärmedämmschicht, die so zu unerwünschten Wärmeleitungen führen können, da die Wärmedämmschicht unmittelbar und voll umschließend an den Außenkonturen der Bewehrungsstäbe anliegt. Auf diese Weise wird eine qualitativ hochwertigere Hohlwand mit einer deutlich besseren Wärmedämmeigenschaften erhalten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Systeme und Verfahren zur Herstellung von gedämmten Hohlwänden.
  • Im Stand der Technik ist es bekannt, vorgefertigte Hohlwände mit zwei Wandschalen aus bewehrtem Beton herzustellen, wobei die Wandschalen durch Systeme zur Aufnahme von Kräften in mechanischer Wirkverbindung stehen. Damit ist gewährleistet, dass die Hohlwand auf der Baustelle ihre Form behält, wenn in den Hohlraum Frischbeton eingegossen wird. Bei diesen Hohlwänden werden gesonderte Abstandhalter verwendet, die bei der Herstellung der Hohlwände den gewünschten Abstand zwischen den Wandschalen gewährleisten.
  • Nach dem Einbringen der Systeme zur Kraftaufnahme und der Abstandhalter in die erste Wandschale werden nach dem Stand der Technik mehrere Wärmedämmplatten auf die erste Wandschale aufgebracht, wobei die Wärmedämmplatten an die Systeme zur Kraftaufnahme und die Abstandhalter, die sich bereits in der Wandschale befinden und üblicherweise in einem Rechteckraster zwischen den Wandschalen angeordnet sind, angepasst werden. Die Wärmedämmplatten werden also gestückelt und teilweise ausgeschnitten, um sich den Systemen zur Kraftaufnahme und den Abstandhaltern anzupassen. Im Ergebnis liegt jedoch keine vollständige Abdeckung der ersten Wandschale durch die Wärmedämmplatten vor. Es verbleiben damit Schlitze bzw. Unterbrechungen zwischen den Wärmedämmplatten, die beim Eingießen von Frischbeton in den Hohlraum ebenfalls von dem Frischbeton ausgefüllt werden und so zu unerwünschten Wärmeübertragungen, also Wärmebrücken führen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Hohlwand bereitzustellen, die auf einfachere und qualitativ hochwertigere Weise hergestellt werden kann. Dabei sollen bevorzugt auch die Herstellungskosten reduziert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Hohlwand gemäß Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren gemäß Anspruch 25 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Der Bewehrungsstab gemäß Anspruch 10 und das System gemäß Anspruch 22 lösen ebenfalls die Aufgabe, auf einfachere Weise eine Hohlwand herstellen zu können.
  • Die erfindungsgemäße Hohlwand weist eine erste Wandschale und eine zweite Wandschale auf, die beabstandet von der ersten Wandschale angeordnet ist. Die erste Wandschale und die zweite Wandschale sind durch Bewehrungsstäbe miteinander verbunden. Erfindungsgemäß stellen die Bewehrungsstäbe jeweils eine mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale und der zweiten Wandschale her, und dienen gleichzeitig zur Festlegung der Wandstärke der Hohlwand. Dadurch werden diese beiden Funktionen durch die erfinderischen Bewehrungsstäbe erreicht im Gegensatz zum Stand der Technik, nach welchem für diese Funktionen unterschiedliche Bauteile vorgesehen wurden.
  • Die Bewehrungsstäbe sollten eine derartige mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale und der zweiten Wandschale schaffen, dass die Bewehrungsstäbe die Zugkräfte aufnehmen können, die entstehen, wenn Frischbeton in den Freiraum der Hohlwand im stehenden Zustand eingegossen wird. Die aufzunehmenden Zugkräfte hängen dabei von der Höhe des Hohlraumes der Wand ab, da mit steigender Höhe der Innendruck den eingefüllten Frischbetons auf die Wandschalen steigt. Die mechanische Verbindung sollte jedoch auch Druckkräfte, die im eingebauten Zustand von Außen auf die Wand einwirken können, z.B. im Falle von Wind-, Wasser- oder Erdlasten, aufnehmen können.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Hohlwand dargestellt. Zunächst wird Frischbeton in eine Form bzw. Stahlpalette zur Herstellung einer ersten Wandschale eingegossen. Es wird dann eine Wärmedämmschicht auf die erste Wandschale aufgebracht, und zwar vorzugsweise in einem Zustand, in dem der Frischbeton der ersten Wandschale noch nicht abgebunden bzw. erstarrt ist. Anschließend werden die erfindungsgemäßen Bewehrungsstäbe durch die Wärmedämmschicht hindurch in den Frischbeton der ersten Wandschale eingebracht, wobei die Bewehrungsstäbe vorzugsweise so weit eingebracht werden, dass jeweils die Enden der Bewehrungsstäbe an dem Grund der Form bzw. der Stahlpalette zur Herstellung der ersten Wandschale aufliegen. Dadurch wird - wie später erläutert wird - eine Abstandhalterfunktion erfüllt.
  • Das so erhaltene Gebilde bestehend aus erster Wandschale, Wärmedämmschicht und Bewehrungsstäben, die aus der Wärmedämmschicht herausstehen, wird dann abgebunden bzw. ausgehärtet (das endgültige Aushärten kann Wochen später erfolgen). Anschließend wird wiederum Frischbeton in eine Form bzw. Stahlpalette eingegossen zur Herstellung einer zweiten Wandschale. Die erste Wandschale wird dann über die zweite Wandschale angeordnet, wobei die herausstehenden Bewehrungsstäbe in Richtung des Frischbetons der zweiten Wandschale weisen. Die erste Wandschale wird abgesenkt, so dass die Bewehrungsstäbe auch mit ihren anderen Enden in den Frischbeton der zweiten Wandschale eintauchen. Dabei liegen die Bewehrungsstäbe ebenfalls vorzugsweise an dem Grund der Form bzw. Stahlpalette auf. Dadurch wird erreicht, dass die Länge der Bewehrungsstäbe die Gesamtstärke der Hohlwand festlegt. Zuletzt wird auch die zweite Wandschale abgebunden, so dass diese erstarrt. Es wird also eine vorgefertigte Hohlwand erhalten, deren Hohlraum auf der Baustelle bzw. am Bestimmungsort mit Frischbeton aufgefüllt werden kann.
  • Ein erheblicher Vorteil des oben beschriebenen Verfahrens ist, dass die Wärmedämmschicht der erfinderischen Hohlwand - mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe - kontinuierlich ausgebildet sein kann. Mit anderen Worten deckt die Wärmedämmschicht die anliegende Wandschale annähernd vollständig ab, ohne dabei Unterbrechungen aufzuweisen (mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe). Damit dringt beim Einfüllen von Frischbeton in den Hohlraum kein Beton in Unterbrechungen der Wärmedämmschicht, die so zu unerwünschten Wärmeleitungen führen können, da die Wärmedämmschicht unmittelbar und voll umschließend an den Außenkonturen der Bewehrungsstäbe anliegt. Auf diese Weise wird eine qualitativ hochwertigere Hohlwand mit einer deutlich besseren Wärmedämmeigenschaften erhalten.
  • An dieser Stelle sei angemerkt, dass nach der vorliegenden Erfindung statt einer Wärmedämmschicht auch eine Schalldämmschicht vorgesehen sein kann, falls die Wirkung der Schalldämmung einer Wand im Vordergrund stehen soll.
  • Um das Einbringen der Bewehrungsstäbe zu erleichtern, ist vorzugsweise vorgesehen, in die Wärmedämmschicht Löcher für den Durchtritt von Bewehrungsstäben einzuarbeiten, bevor die Wärmedämmschicht auf die erste Wandschale aufgebracht wird. Diese Löcher können dann auch als Führung für die Bewehrungsstäbe dienen, damit diese möglichst rechtwinkelig zu der ersten Wandschale angeordnet sind. Hierzu sind die Löcher vorzugsweise etwas kleiner als die Bewehrungsstäbe ausgebildet, um einen Form- bzw. Kraftschluss zwischen der Wärmedämmschicht und den Bewehrungsstäben zu gewährleisten. Außerdem wird so sichergestellt, dass Frischbeton, der auf der Baustelle in den Hohlraum eingegossen wird, nicht in eventuelle Lücken zwischen Bewehrungsstäbe und Wärmedämmschicht eindringen kann. Insbesondere kann ein Eindringen von Beton bis zur Wandschale zu einer erheblichen unerwünschten Wärmebrücke führen.
  • Bei dem erfinderischen Verfahren ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bewehrungsstäbe aus einem Stabmaterial, das einem Vielfachen der Stärke der Hohlwand entspricht, hergestellt werden. Das Stabmaterial kann für die Herstellung der Hohlwand in einzelne Bewehrungsstäbe zerschnitten werden, nämlich vorzugsweise mit einer Länge, die der Stärke der herzustellenden Hohlwand entspricht. Auf diese Weise können die Herstellungskosten weiter gesenkt werden, da für verschiedene Wandstärken dasselbe Ausgangsmaterial verwendet werden kann.
  • Mit dem Bewehrungsstab nach der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dass der Bewehrungsstab sowohl eine mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale und der zweiten Wandschale bereitstellt als auch der Festlegung der Wandstärke der Hohlwand dient, also eine Abstandhalterfunktion erfüllt. Wie bereits ausgeführt, muss der Bewehrungsstab ausreichende Zug- und gegebenenfalls auch Druckkräfte aufnehmen können. Hierzu sollte die Zugfestigkeit vorzugsweise mindestens 250 N/mm2 und der Elastizitätsmodul vorzugsweise mindestens 15000 N/mm2 betragen, insbesondere mindestens 25000 N/mm2. Außerdem sollte eine Schubspannung zwischen dem Bewehrungsstab und dem umgebenden Beton (die so genannte Verbundspannung) vorzugsweise mindestens 1,5 bis 2,3 N/mm2 betragen.
  • Um eine möglichst gute Wärmedämmung der Hohlwand zu erreichen, sollte die Wärmeleitfähigkeit der erfindungsgemäßen Bewehrungsstäbe vorzugsweise kleiner als 5, insbesondere kleiner als 1 Watt/(Meter x Kelvin) sein. Außerdem sind die erfindungsgemäßen Bewehrungsstäbe vorzugsweise korrosionsbeständig und unterliegen keiner organischen Zersetzung.
  • Diese Eigenschaften können erfüllt werden, wenn als Material für den Bewehrungsstab Faser verstärktes Material verwendet wird, insbesondere Glasfaser verstärkter Kunststoff, je nach Anforderung auch Faser verstärkter Beton. Als Fasermaterial kommen neben Glasfasern jedoch auch Kohlefasern, Kunststofffasern und Stahlfasern in Betracht.
  • In den Endbereichen des Bewehrungsstabes sind vorzugsweise Einrichtungen vorgesehen, so dass Zug- und/oder Druckkräfte von den Bewehrungsstäben in die jeweilige Wandschale eingeleitet werden können zur Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen den Wandschalen. Diese Einrichtungen an den Enden des Bewehrungsstabes können als Umfangsnuten, Gewinde, Ausbuchtungen, Rippen, Verkrallungen oder Löcher ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß ist mindestens an einem Ende des Bewehrungsstabes mindestens eine Spitze vorgesehen ist, die mit ihrem Endpunkt in Bezug auf die Mittelachse des Bewehrungsstabes seitlich versetzt angeordnet ist und/oder mindestens ein Ende des Bewehrungsstabes nicht rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
  • Dadurch wird erreicht, dass durch Drehen der Bewehrungsstäbe beim Einbringen in den Frischbeton der ersten Wandschale im Weg stehende Hindernisse, wie beispielsweise Kieselsteine, Bewehrungsgitter und/oder grobkörnige Zuschlagsstoffe, zur Seite geschoben werden können. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass der Bewehrungsstab an dem Grund der Form bzw. der Stahlpalette aufliegt, um seine Abstandhalterfunktion zu erfüllen. Hierzu kann der Bewehrungsstab beispielsweise an einem oder an beiden Enden des Bewehrungsstabes mindestens eine schräge Endfläche aufweisen mit einem Winkel gegenüber der Mittelachse des Bewehrungsstabes von 25° bis 85°, insbesondere 30° bis 45°.
  • Um auch beim Eindringen der Bewehrungsstäbe in den Frischbeton der zweiten Wandschale trotz im Wege stehender Hindernisse zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass auch das zweite Ende asymmetrisch ausgebildet ist, wobei eine außerdem eine Verdrehbarkeit des zweiten Endes durch einen Gelenkmechanismus im mittleren Bereich des Bewehrungsstabes erreicht werden kann. Das zweite Ende kann so verdreht werden, um Hindernisse zur Seite zu schieben, obwohl das erste Ende bereits in der ersten Wandschale festgelegt ist. Vorzugsweise lässt der Gelenkmechanismus keinen weiteren Bewegungsfreiheitsgrad zu als eine Drehung um die Mittelachse des Bewehrungsstabes.
  • Der Gelenkmechanismus kann auf einfache Weise durch eine Hülse ausgebildet werden, welche zwei Hälften des Bewehrungsstabes - gegebenenfalls mit Reibungsschluss miteinander verbindet. Wenn vor dem Aufsetzen der ersten Wandschale auf die zweite Wandschale ein Klebstoff in die jeweiligen Hülsen eingebracht wird, so wird eine momentane Verdrehbarkeit der zweiten Enden der Bewehrungsstäbe erreicht, die jedoch nach Aushärten des Klebstoffes nicht mehr gegeben ist. Der Klebstoff gewährleistet so auch die Übertragung von Kräften zwischen den beiden Hälften der jeweiligen Bewehrungsstäbe. Es können jedoch alternativ auch andere Gelenkmechanismen vorgesehen sein, die grundsätzlich dauerhaft verdrehbar sind und eine Übertragung von Zug- und Druckkräften ermöglichen, wie z. B. Verrastungsmechanismen (Tannenbaumstruktur), Hülsen mit umlaufenden Nuten, Male-Female-Verbindungen, Steckmechanismen und dergleichen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein System bestehend aus einem oder mehreren Bewehrungsstäben und aus einer Montagehilfe, wobei die Montagehilfe derart ausgebildet ist, dass sie mit einer Seite auf ein Ende eines Bewehrungsstabes aufgesetzt werden kann, und wobei eine zweite Seite der Montagehilfe eine flache oder rundliche Fläche aufweist. Mit einer derartigen Montagehilfe ist es möglich, dass der Werker den jeweiligen Bewehrungsstab in den Frischbeton und/oder in die Wärmedämmschicht mit der Hand - gegebenenfalls auch mit Hilfe eines Hammers - einbringen kann.
  • Vorzugsweise ist die Montagehilfe im aufgesetzten Zustand gegenüber dem Bewehrungsstab drehfest, um ein Beiseiteschieben von Hindernissen im Frischbeton (bei asymmetrischem Ende des Bewehrungsstabes) durch Drehen der Montagehilfe zu ermöglichen. Das kann erreicht werden, indem der Bewehrungsstab an dem Ende, auf welches die Montagehilfe aufgesetzt wird, eine in Bezug auf die Mittelachse asymmetrische Form aufweist, und dass die Montagehilfe dieser asymmetrischen Form wenigstens teilweise angepasst ist.
  • Anstatt einer Verdrehungsmöglichkeit kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Bewehrungsstab in seinem mittleren Bereich einen Querschnitt aufweist, der eine Verbiegung des Bewehrungsstabes in eine erste Richtung, die senkrecht zur Mittelachse verläuft, möglich ist. Dadurch wird erreicht, dass beim Einbringen des Bewehrungsstabes in den Beton der zweiten Wandschale Hindernisse seitlich umfahren werden können.
  • Dabei ist der genannte Querschnitt im mittleren Bereich vorzugsweise auch derart ausgestaltet, dass eine Verbiegung des Bewehrungsstabes in eine zweite Richtung, die sowohl zur Mittelachse als auch zur ersten Richtung senkrecht verläuft, gegenüber einer Verbiegung in der ersten Richtung schwerer möglich ist. Eine derartige Verbiegungsmöglichkeit kann geschaffen werden, indem der mittlere Bereich allseitig bzw. nur von zwei Seiten her verjüngt wird.
  • Obwohl der Bewehrungsstab vorzugsweise in Frischbeton eingebracht wird, ist es nach der vorliegenden Erfindung auch möglich, in abgebundenen bzw. erstarrten Beton Löcher einzubohren, und den jeweiligen Bewehrungsstab mit Klebstoff darin festzulegen. Das Einbringen des erfindungsgemäßen Bewehrungsstabes in Frischbeton ist also kein zwingendes Merkmal der vorliegenden Erfindung.
  • Es folgt nun eine Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung.
    • Fig. 1
    zeigt einen Querschnitt durch eine Hohlwand nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    zeigt einen mittleren Bereich eines Bewehrungsstabes nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, bei dem eine Verdrehbarkeit zwischen zwei Hälften des Bewehrungsstabes möglich ist,
    Fig. 3
    zeigt einen mittleren Bereich eines Bewehrungsstabes nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, bei dem eine Verbiegungsmöglichkeit zwischen den Enden des Bewehrungsstabes möglich ist, und
    Fig. 4
    zeigt eine Montagehilfe nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, um einen Bewehrungsstab in Frischbeton einzubringen.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Hohlwand 1 nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Hohlwand 1 weist eine ersten Wandschale 2, eine zweite Wandschale 3 und eine dazwischen liegende Wärmedämmschicht 4 auf. Die Wandschalen 2, 3 stehen durch mehrere Bewehrungsstäbe 5 in mechanischer Wirkverbindung (in Fig. 1 ist nur ein Bewehrungsstab zu sehen). Die Wärmedämmschicht 4 wird durch die Bewehrungsstäbe ebenfalls festgelegt, so dass sie vorzugsweise an der ersten Wandschale 2 anliegt.
  • Erfindungsgemäß stellen die Bewehrungsstäbe 5 jeweils eine mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale 2 und der zweiten Wandschale 3 her, und dienen gleichzeitig zur Festlegung der Wandstärke der Hohlwand. Dadurch werden diese beiden Funktionen durch die erfinderischen Bewehrungsstäbe erreicht im Gegensatz zum Stand der Technik, nach welchem für diese Funktionen unterschiedliche Bauteile vorgesehen wurden.
  • Die Bewehrungsstäbe 5 schaffen eine derartige mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale 2 und der zweiten Wandschale 3, dass die Bewehrungsstäbe 5 die Zugkräfte aufnehmen können, die entstehen, wenn Frischbeton in den Freiraum 6 der Hohlwand im stehenden Zustand eingegossen wird. Die aufzunehmenden Zugkräfte hängen dabei von der Höhe des Hohlraumes 6 der Wand ab, da mit steigender Höhe der Innendruck den eingefüllten Frischbetons auf die Wandschalen steigt. Die mechanische Verbindung kann jedoch auch Druckkräfte, die im eingebauten Zustand von Außen auf die Wand einwirken können, z.B. im Falle von Wind-, Wasser- oder Erdlasten, aufnehmen.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Hohlwand wird - wie bereits ausgeführt wurde - Frischbeton in eine Form bzw. Stahlpalette zur Herstellung der ersten Wandschale 2 eingegossen. Es wird dann die Wärmedämmschicht 4 auf die erste Wandschale 2 aufgebracht, und zwar vorzugsweise in einem Zustand, in dem der Frischbeton der ersten Wandschale noch nicht abgebunden bzw. erstarrt ist. Anschließend werden die erfindungsgemäßen Bewehrungsstäbe 5 durch die Wärmedämmschicht 4 hindurch in den Frischbeton der ersten Wandschale 2 eingebracht, wobei die Bewehrungsstäbe 5 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel so weit eingebracht werden, dass jeweils die Enden der Bewehrungsstäbe an dem Grund der Form bzw. der Stahlpalette zur Herstellung der ersten Wandschale aufliegen. Dabei wird angemerkt, dass die erste Wandschale 2 bei seiner Herstellung zunächst eine derartige Lage hat, dass ihre Außenseite nach unten weist (entgegengesetzt zur dargestellten Lage in Fig. 1). Die Bewehrungsstäbe 5 werden also in dieser Herstellungsphase von oben nach unten in den Beton eingedrückt.
  • Das so erhaltene Gebilde bestehend aus erster Wandschale 2, Wärmedämmschicht 4 und Bewehrungsstäben 5, die aus der Wärmedämmschicht herausstehen, wird dann abgebunden bzw. ausgehärtet. Anschließend wird wiederum Frischbeton in eine Form bzw. Stahlpalette eingegossen zur Herstellung der zweiten Wandschale 3. Die erste Wandschale 2 wird dann über die zweite Wandschale 3 angeordnet, wobei die herausstehenden Bewehrungsstäbe in Richtung des Frischbetons der zweiten Wandschale weisen (die erste Wandschale wird also gegenüber der ersten Herstellungsphase umgedreht). Die erste Wandschale 2 wird abgesenkt, so dass die Bewehrungsstäbe auch mit ihren anderen Enden in den Frischbeton der zweiten Wandschale 3 eintauchen. Dabei liegen die Bewehrungsstäbe 5 ebenfalls an dem Grund der Form bzw. Stahlpalette auf. Dadurch wird erreicht, dass die Länge der Bewehrungsstäbe 5 die Gesamtstärke der Hohlwand festlegt, so dass die Bewehrungsstäbe 5 auch eine Abstandhalterfunktion erfüllen. Zuletzt wird auch die zweite Wandschale 3 abgebunden, so dass diese erstarrt. Es wird also eine vorgefertigte Hohlwand 1 erhalten, deren Hohlraum 6 auf der Baustelle bzw. am Bestimmungsort mit Frischbeton aufgefüllt werden kann.
  • Ein erheblicher Vorteil des oben beschriebenen Verfahrens ist, dass die Wärmedämmschicht 4 der erfinderischen Hohlwand 1 - mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe - kontinuierlich ausgebildet ist. Mit anderen Worten deckt die Wärmedämmschicht 4 die anliegende Wandschale 2 vollständig ab, ohne dabei Unterbrechungen aufzuweisen (mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe). Damit dringt beim Einfüllen von Frischbeton in den Hohlraum 6 kein Beton in Unterbrechungen der Wärmedämmschicht 4, die so zu unerwünschten Wärmeleitungen führen können, da die Wärmedämmschicht 4 unmittelbar und voll umschließend an den Außenkonturen der Bewehrungsstäbe 5 anliegt. Auf diese Weise wird eine qualitativ hochwertigere Hohlwand 1 mit einer deutlich besseren Wärmedämmeigenschaften erhalten.
  • Um das Einbringen der Bewehrungsstäbe 5 zu erleichtern, ist nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, in die Wärmedämmschicht 4 Löcher für den Durchtritt von Bewehrungsstäben 5 einzuarbeiten, bevor die Wärmedämmschicht 4 auf die erste Wandschale 2 aufgebracht wird. Diese Löcher können dann auch als Führung für die Bewehrungsstäbe 5 dienen, damit diese möglichst rechtwinkelig zu der ersten Wandschale 2 angeordnet sind. Hierzu sind die Löcher vorzugsweise etwas kleiner als die Bewehrungsstäbe 5 ausgebildet, um einen Form- bzw. Kraftschluss zwischen der Wärmedämmschicht und den Bewehrungsstäben zu gewährleisten. Außerdem wird so sichergestellt, dass Frischbeton, der auf der Baustelle in den Hohlraum 6 eingegossen wird, nicht in eventuelle Lücken zwischen Bewehrungsstäbe 5 und Wärmedämmschicht 4 eindringen kann.
  • Der Bewehrungsstab 5 besteht in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel aus Glasfaser verstärktem Kunststoff mit eine Zugfestigkeit von über 250 N/mm2 und einem Elastizitätsmodul von über 25000 N/mm2. Die Schubspannung zwischen dem Bewehrungsstab 5 und dem umgebenden Beton (die so genannte Verbundspannung) beträgt mehr als 2,3 N/mm2. Das Material des Bewehrungsstabes 5 hat eine Wärmeleitfähigkeit unter 1 Watt/(Meter x Kelvin), ist korrosionsbeständig und unterliegt keiner organischen Zersetzung.
  • In den Endbereichen der Bewehrungsstäbe sind vorzugsweise Einrichtungen vorgesehen, die eine Einleitung von Zug- und/oder Druckkräften von den Bewehrungsstäben in die jeweilige Wandschale ermöglichen. Hierzu können im Endbereich der Bewehrungsstäbe Umfangsnuten, Gewinde, Ausbuchtungen, Rippen, Verkrallungen oder Löcher ausgebildet sein. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Bewehrungsstab 5 mit gewindeartig verlaufenden Nuten versehen, um eine Einleitung von Zug- und/oder Druckkräften in die jeweilige Wandschale zu ermöglichen.
  • Der Bewehrungsstab 5 weist an beiden Enden jeweils eine Spitze 7 auf, die mit ihrem Endpunkt in Bezug auf die Mittelachse 8 des Bewehrungsstabes 5 seitlich versetzt angeordnet ist. Nach anderen Ausführungsformen reicht es aber aus, dass die Enden des Bewehrungsstabes nicht rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, dass durch Drehen der Bewehrungsstäbe 5 beim Einbringen in den Frischbeton der ersten Wandschale 2 im Weg stehende Hindernisse, wie beispielsweise Kieselsteine, Bewehrungsgitter und/oder grobkörnige Zuschlagsstoffe, zur Seite geschoben werden können. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass der Bewehrungsstab 5 an dem Grund der Form bzw. der Stahlpalette aufliegt, um seine Abstandhalterfunktion zu erfüllen. Hierzu kann der Bewehrungsstab an einem oder an beiden Enden des Bewehrungsstabes mindestens eine schräge Endfläche aufweisen, deren Winkel α gegenüber der Mittelachse 8 des Bewehrungsstabes im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 30° bis 40° beträgt.
  • Um auch beim Eindringen der Bewehrungsstäbe in den Frischbeton der zweiten Wandschale trotz im Wege stehender Hindernisse zu ermöglichen, ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, welche eine Alternative zu dem Detail A in Fig. 1 zeigt, vorgesehen, dass eine Verdrehbarkeit des zweiten Endes durch einen Gelenkmechanismus 9 im mittleren Bereich des Bewehrungsstabes erreicht werden kann. Das zweite Ende kann so verdreht werden, um Hindernisse zur Seite zu schieben, obwohl das erste Ende bereits in der ersten Wandschale festgelegt ist.
  • Der Gelenkmechanismus kann - wie in Fig. 2 dargestellt ist - auf einfache Weise durch eine Hülse 10 ausgebildet werden, welche zwei Hälften des Bewehrungsstabes - gegebenenfalls mit Reibungsschluss miteinander verbindet. Wenn vor dem Aufsetzen der ersten Wandschale 2 auf die zweite Wandschale 3 ein Klebstoff in die jeweiligen Hülsen eingebracht wird, so wird eine momentane Verdrehbarkeit der zweiten Enden der Bewehrungsstäbe erreicht, die jedoch nach Aushärten des Klebstoffes nicht mehr gegeben ist. Der Klebstoff gewährleistet so auch die Übertragung von Kräften zwischen den beiden Hälften der jeweiligen Bewehrungsstäbe. Es können jedoch alternativ auch andere Gelenkmechanismen vorgesehen sein, die grundsätzlich dauerhaft verdrehbar sind und eine Übertragung von Zug- und Druckkräften ermöglichen, wie z. B. Verrastungsmechanismen (Tannenbaumstruktur), Hülsen mit umlaufenden Nuten, Male-Female-Verbindungen, Steckmechanismen und dergleichen.
  • Fig. 4 zeigt eine Montagehilfe 11 nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, um einen Bewehrungsstab 5 in Frischbeton einzubringen. Die Montagehilfe 5 ist derart ausgebildet, dass sie mit einer Seite auf ein Ende eines Bewehrungsstabes aufgesetzt werden kann, und wobei eine zweite Seite der Montagehilfe 11 eine flache oder rundliche Fläche 12 aufweist. Mit einer derartigen Montagehilfe ist es möglich, dass der Werker den jeweiligen Bewehrungsstab in den Frischbeton und/oder in die Wärmedämmschicht mit der Hand - gegebenenfalls auch mit Hilfe eines Hammers - einbringen kann.
  • Vorzugsweise ist die Montagehilfe 11 im aufgesetzten Zustand gegenüber dem Bewehrungsstab 5 drehfest, um ein Beiseiteschieben von Hindernissen im Frischbeton (bei asymmetrischem Ende des Bewehrungsstabes) durch Drehen der Montagehilfe 11 zu ermöglichen. Das kann erreicht werden, indem der Bewehrungsstab an dem Ende, auf welches die Montagehilfe aufgesetzt wird, eine in Bezug auf die Mittelachse asymmetrische Form aufweist, und dass die Montagehilfe dieser asymmetrischen Form wenigstens teilweise angepasst ist, wie das bei den Flächen 13 in Fig. 4 der Fall ist.
  • Fig. 3 zeigt einen mittleren Bereich eines Bewehrungsstabes 5 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, bei dem eine Verbiegungsmöglichkeit zwischen den Enden des Bewehrungsstabes möglich ist. Anstatt einer Verdrehungsmöglichkeit ist vorgesehen, dass der Bewehrungsstab 5 in seinem mittleren Bereich einen Querschnitt aufweist, der eine Verbiegung des Bewehrungsstabes 5 in eine erste Richtung, die senkrecht zur Mittelachse 8 verläuft, möglich ist. Dadurch wird erreicht, dass beim Einbringen des Bewehrungsstabes in den Beton der zweiten Wandschale 3 Hindernisse seitlich umfahren werden können. Eine derartige Verbiegungsmöglichkeit kann geschaffen werden, indem der mittlere Bereich allseitig bzw. nur von zwei Seiten her verjüngt wird.

Claims (33)

  1. Hohlwand (1) mit einer ersten Wandschale (2) und aus einer zweiten Wandschale (3), die beabstandet von der ersten Wandschale (2) angeordnet ist, wobei die erste Wandschale (2) und die zweite Wandschale (3) durch Bewehrungsstäbe (5) miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bewehrungsstäbe (5) jeweils sowohl eine mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale (2) und der zweiten Wandschale (3) bereitstellen als auch zur Festlegung der Wandstärke der Hohlwand (1) dienen.
  2. Hohlwand gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Bewehrungsstäbe (5) zur Festlegung der Wandstärke der Hohlwand (1) sich jeweils mit ihren Enden von der Außenseite der ersten Wandschale bis zur Außenseite der zweiten Wandschale erstrecken.
  3. Hohlwand gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsstäbe (5) eine derartige mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale (2) und der zweiten Wandschale (3) schaffen, dass die Bewehrungsstäbe (5) die Zugkräfte aufnehmen können, die entstehen, wenn Frischbeton in den Freiraum der Hohlwand (5) im stehenden Zustand eingegossen wird, und oder Druckkräfte, die im eingebauten Zustand auf die Wand einwirken können.
  4. Hohlwand gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Bewehrungsstäbe (5) jeweils eine Zugfestigkeit vorzugsweise mindestens 250 N/mm2 aufweist.
  5. Hohlwand gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in den Endbereichen der Bewehrungsstäbe (5) Einrichtungen vorgesehen sind, so dass Zugkräfte von den Bewehrungsstäben (5) in die jeweilige Wandschale eingeleitet werden können zur Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen den Wandschalen.
  6. Hohlwand gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen im Endbereich der Bewehrungsstäbe als Umfangsnuten, Gewinde, Ausbuchtungen, Rippen, Verkrallungen oder Löcher ausgebildet sind.
  7. Hohlwand insbesondere gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die zwischen der ersten Wandschale (2) und der zweiten Wandschale (3) eine Wärmedämmschicht (4) aufweist, welche an mindestens einer der Wandschalen anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (4) außer den Durchtrittslöchern für die Bewehrungsstäbe (5) kontinuierlich ausgebildet ist.
  8. Hohlwand gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, die Wärmedämmschicht (4) die anliegende Wandschale annähernd vollständig abdeckt, ohne dabei Unterbrechungen aufzuweisen mit Ausnahme der Durchtrittslöcher für die Bewehrungsstäbe (5).
  9. Hohlwand gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsstäbe (5) eine Einrichtung zur Fixierung der Wärmedämmschicht (4) an der anliegenden Wandschale aufweisen.
  10. Bewehrungsstab (5) zur Verbindung einer ersten Wandschale (2) und einer zweiten Wandschale (3) einer Hohlwand (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bewehrungsstab (5) geeignet ist, sowohl eine mechanische Verbindung zwischen der ersten Wandschale (2) und der zweiten Wandschale (3) bereitzustellen als auch zur Festlegung der Wandstärke der Hohlwand zu dienen.
  11. Bewehrungsstab gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an einem Ende des Bewehrungsstabes (5) mindestens eine Spitze (7) vorgesehen ist, die mit ihrem Endpunkt in Bezug auf die Mittelachse (8) des Bewehrungsstabes seitlich versetzt angeordnet ist und/oder mindestens ein Ende des Bewehrungsstabes nicht rotationssymetrisch ausgebildet ist.
  12. Bewehrungsstab gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ende des Bewehrungsstabes mindestens eine schräge Endfläche aufweist.
  13. Bewehrungsstab gemäß einem der Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Endfläche gegenüber der Mittelachse des Bewehrungsstabes einen Winkel 30° bis 85° aufweist.
  14. Bewehrungsstab gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in den Endbereichen des Bewehrungsstabes Einrichtungen vorgesehen sind, so dass Zug- und/oder Druckkräfte von den Bewehrungsstäben in die jeweilige Wandschale eingeleitet werden können zur Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen den Wandschalen.
  15. Bewehrungsstab gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen an den Enden des Bewehrungsstabes als Umfangsnuten, Gewinde, Ausbuchtungen, Rippen, Verkrallungen oder Löcher ausgebildet sind.
  16. Bewehrungsstab insbesondere gemäß einem der Ansprüche 19 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im mittleren Bereich des Bewehrungsstabes ein Gelenkmechanismus (9) angeordnet ist, welcher eine Verdrehung des ersten Endes gegenüber dem zweiten Ende um die Mittelachse des Bewehrungsstabes ermöglicht.
  17. Bewehrungsstab gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkmechanismus (9) keinen weiteren Bewegungsfreiheitsgrad zulässt als eine Drehung um die Mittelachse des Bewehrungsstabes.
  18. Bewehrungsstab gemäß Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkmechanismus (9) durch eine Hülse (10) ausgebildet ist, welche zwei Hälften des Bewehrungsstabes miteinander verbindet.
  19. Bewehrungsstab gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewehrungsstab in seinem mittleren Bereich einen Querschnitt aufweist, der eine Verbiegung des Bewehrungsstabes in eine erste Richtung, die senkrecht zur Mittelachse (8) verläuft, möglich ist.
  20. Bewehrungsstab gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Querschnitt im mittleren Bereich derart ausgestaltet ist, dass eine Verbiegung des Bewehrungsstabes in eine zweite Richtung, die sowohl zur Mittelachse (8) als auch zur ersten Richtung senkrecht verläuft, gegenüber einer Verbiegung in der ersten Richtung schwerer möglich ist.
  21. Bewehrungsstab gemäß einem der Ansprüche 10 bis 20, wobei der Bewehrungsstab aus Faser verstärktem Material besteht.
  22. System bestehend aus einem oder mehreren Bewehrungsstäben (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 21 und aus einer Montagehilfe (11), wobei die Montagehilfe (11) derart ausgebildet ist, dass sie mit einer Seite auf ein Ende eines Bewehrungsstabes (5) aufgesetzt werden kann, und wobei eine zweite Seite der Montagehilfe eine flache oder rundliche Fläche (12) aufweist.
  23. System gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfe (11) im aufgesetztem Zustand gegenüber dem Bewehrungsstab drehfest ist.
  24. System gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfestigkeit gegenüber dem Bewehrungsstab (5) dadurch erreicht wird, dass der Bewehrungsstab an dem Ende, auf welches die Montagehilfe (11) aufgesetzt wird, eine in Bezug auf die Mittelachse asymmetrische Form aufweist, und dass die Montagehilfe dieser asymmetrischen Form wenigstens teilweise angepasst ist.
  25. Verfahren zur Herstellung einer Hohlwand (1) umfassend die folgenden Schritte:
    a) Eingießen von Frischbeton in eine Form zur Herstellung einer ersten Wandschale (2),
    b) Aufbringen einer Wärmedämmschicht (4) auf die erste Wandschale (2) in einem Zustand, in dem der Frischbeton der ersten Wandschale noch nicht abgebunden bzw. erstarrt ist,
    c) Einbringen von Bewehrungsstäben (5) durch die Wärmedämmschicht (4) hindurch in den Frischbeton der ersten Wandschale (2),
    d) Abbinden und/oder Erstarren der ersten Wandschale (2),
    e) Eingießen von Frischbeton in eine Form zur Herstellung einer zweiten Wandschale (3),
    f) Aufbringen der abgebundenen bzw. erstarrten ersten Wandschale (2) mit Wärmedämmschicht und Bewehrungsstäben als Gesamtheit über die zweite Wandschale (3) in einem Zustand, in dem der Frischbeton der zweiten Wandschale noch nicht abgebunden bzw. erstarrt ist, wobei zwischen der abgebundenen bzw. erstarrten ersten Wandschale und der noch nicht abgebundenen bzw. erstarrten zweiten Wandschale ein Abstand verbleibt, und
    g) Abbinden und/oder Erstarren der zweiten Wandschale (3).
  26. Verfahren gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen von Bewehrungsstäben in Schritt c) derart erfolgt, dass jeweils die Enden der Bewehrungsstäbe an dem Grund der Form zur Herstellung der ersten Wandschale aufliegen.
  27. Verfahren gemäß Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass in die Wärmedämmschicht Löcher für den Durchtritt von Bewehrungsstäben eingearbeitet werden, bevor die Wärmedämmschicht auf die erste Wandschale aufgebracht wird.
  28. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt f) die abgebundene bzw. erstarrte Wandschale derart über die zweite Wandschale aufgebracht wird, dass die Bewehrungsstäbe in den Frischbeton der zweiten Wandschale eindringen und an dem Grund der Form zur Herstellung der ersten Wandschale aufliegen.
  29. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsstäbe durch ihre Länge die Stärke der Hohlwand festlegen.
  30. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsstäbe bereitgestellt werden, indem ein Stabmaterial, das einem Vielfachen der Stärke der Hohlwand entspricht, in einzelne Bewehrungsstäbe, die eine Gesamtlänge entsprechend der Stärke der herzustellenden Hohlwand aufweisen, zerschnitten wird.
  31. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Enden der Bewehrungsstäbe, die in die erste Wandschale eingebracht werden, jeweils eine Spitze aufweisen, die mit ihrem Endpunkt in Bezug auf die Mittelachse des Bewehrungsstabes seitlich versetzt angeordnet ist, so dass durch Drehen der Bewehrungsstäbe beim Einbringen in den Frischbeton der ersten Wandschale im Weg stehende Hindernisse zur Seite geschoben werden können.
  32. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Eingießen von Frischbeton zur Herstellung der ersten bzw. zweiten Wandschale eine Bewehrung in die Form eingebracht wird.
  33. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Frischbeton zur Herstellung der ersten und/oder zweiten Wandschale Fasern als Bewehrungsmittel enthält.
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