EP1750563A1 - Gerätegehäuse für einen bodenstaubsauger - Google Patents

Gerätegehäuse für einen bodenstaubsauger

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EP1750563A1
EP1750563A1 EP05731074A EP05731074A EP1750563A1 EP 1750563 A1 EP1750563 A1 EP 1750563A1 EP 05731074 A EP05731074 A EP 05731074A EP 05731074 A EP05731074 A EP 05731074A EP 1750563 A1 EP1750563 A1 EP 1750563A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
vacuum cleaner
insert
cover
chamber
Prior art date
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Granted
Application number
EP05731074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1750563B1 (de
Inventor
Udo Mersmann
Arne Sauerland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to SI200531144T priority Critical patent/SI1750563T1/sl
Priority to PL05731074T priority patent/PL1750563T3/pl
Publication of EP1750563A1 publication Critical patent/EP1750563A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1750563B1 publication Critical patent/EP1750563B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/362—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the horizontal type, e.g. canister or sledge type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/22—Mountings for motor fan assemblies

Definitions

  • the invention relates to a device housing for a vacuum cleaner, which is divided in the interior in a motor fan room and in a dust collection chamber, with a lower housing part, an upper housing part and a housing cover, wherein the dust collection space is closed via the housing cover.
  • a vacuum cleaner with a multipart device housing, consisting of a lower housing part and a housing upper part known.
  • the upper housing part comprises one or more separate cover parts.
  • the lower housing part is divided by a partition into a motor fan room and a dust collection room.
  • a vacuum cleaner with a multi-part device housing in which a hinged cover hinges on housing cover covers the dust collection chamber for a dust filter bag and a replaceable exhaust air or hygiene filter.
  • the housing cover is hinged to the upper housing part, which covers the engine fan room and is flush with the housing top of this area with the lid closed.
  • the multi-part structure of the housing is designed such that the lower housing part is formed as a raised to the side walls shell which has a sealed relative to the dust collecting space engine fan room.
  • the engine fan room is covered by the upper housing part, on which the housing cover is articulated.
  • the housing cover is shaped such that it forms the housing top side and the lateral wall for the dust collection chamber.
  • the housing cover is formed with a receiving space for vacuum cleaner accessories, which can be closed by a separate lid.
  • the exhaust air of the vacuum cleaner is led out of the engine fan room via an exhaust air filter.
  • the exhaust filter is located below the housing cover.
  • the housing cover is formed in the area covering the exhaust air filter with exhaust air slots.
  • a flat trained housing cover is hinged with a receiving space for vacuum cleaner accessories hinged.
  • the part of the housing upper part enclosing the engine fan chamber has a receptacle for an exhaust air filter.
  • the on / off button, the controls for the suction power control and the button for cable rewinding are arranged on this housing area.
  • the invention thus raises the problem of designing a multi-part stable construction for the device housing of a vacuum cleaner, which is inexpensive to produce in terms of manufacturing, in which the dust collecting space is designed for a maximum possible volume is and in which the negative pressure region in the dust collection chamber is to seal optimal despite the maximum possible bag volume with respect to the engine fan room.
  • the achievable with the present invention consist in particular in the design of the individual housing parts, which are manufactured by their optimal demolding directions adapted design as well as the lower part weight and the lower projected area of the items in relatively inexpensive to produce injection molding and injection molding machines.
  • Lower material consumption for the individual parts also enables shorter cycle times in injection molding, whereby the parts are overall less expensive to produce. Due to the upwardly and downwardly open, substantially tubular design of the housing insert, it can be demolded downwards and thus offers better, space-saving possibilities for the design of internal ribs and sealing surfaces.
  • the housing insert as a separate, free of
  • housing surfaces held component formed As a result, a production is possible, which is free of color variants and so facilitates the storage and assembly handling.
  • a production is possible, which is free of color variants and so facilitates the storage and assembly handling.
  • in such an application on the outside of any rib structure can be formed.
  • the housing insert on the outwardly directed surface can be reinforced with a truss-like rib structure.
  • a further advantageous embodiment in particular with slightly lower suction powers, is characterized in that the upper housing part is double-walled and that the inner wall forms the housing insert. This creates a simple, easy-to-manufacture construction.
  • the upper housing part includes a motor housing area covering, upwardly substantially closed rear housing portion.
  • the housing insert Through the downwardly open structure of the housing insert, this can be provided on the inwardly facing surface with inner ribs which extend in the axial direction and the dust collection chamber interior and which are then easily demolded down. Due to the possible demoulding downwards, the housing insert may be bent or angled inwardly in the region of the opening directed towards the housing cover, and the inner fins may lie at least partially below the bent or angled region with respect to their extent directed to the dust collection chamber interior. The bending or bending of the housing insert causes it to nestle very closely against the outer sides of the housing upper part or the cover and therefore the available volume of construction is almost completely used as a dust collecting space. Only because of the demoulding possibility down, d. H. through the bottom opening of the housing insert can be equipped with such an angling or bending and still be provided with ribs.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a vacuum cleaner 1 with open housing cover 5;
  • Figure 2 shows the multi-part device housing 2 of the vacuum cleaner 1 according to Figure 1 as an exploded view
  • Figure 3 shows the dust collection chamber 9 of the vacuum cleaner 1 according to Figure 1 with dust bag 12 in the side view in section
  • Figure 4 shows the dust collection chamber 9 of Figure 3 in a sectional view (section line IV - IV) without dust bag
  • FIG. 7 shows the receptacle of the housing insert 23 in the U-profile 25 enclosing the bottom 9.1 of the dust collecting chamber 9 on the lower housing part 3 (detail Z);
  • Figure 8 shows a second embodiment of a vacuum cleaner 101 in perspective view;
  • FIG. 9 shows the multipart device housing 201 of the canister vacuum cleaner 101 according to FIG. 8 as an exploded view;
  • FIG. 1 shows a vacuum cleaner 1 with a multipart device housing 2.
  • the device housing 2 consists essentially of a flat housing lower part 3 with an attached thereto downwardly open housing upper part 4.
  • the housing cover 5 is pivotally mounted.
  • two hinge arms 6 (see Figure 2) in the rear region of the lid 5;
  • the latter covers the engine fan chamber 7 in the closed state (see FIG. 2) and closes off the dust collection chamber 9 (see also FIGS. 3 and 4).
  • an exhaust opening 8 is formed for the exhaust air from dem0 Motorgeblaseraum 7, in which an interchangeable exhaust air or hygiene filter 10 can be used.
  • the dust collecting space 9 is open at the top and equipped with a receptacle 11 for a dust bag 12.
  • the receptacle 11 is pivotally mounted in the dust collecting space 9 and has the same pivoting direction as the housing cover 5.
  • the housing cover 5 is provided with an outlet opening 16 (see also FIG. 2) for the filtered exhaust air in the area in which it covers the exhaust opening 8 or the exhaust air or hygiene filter 10.
  • the outlet opening 16 may be formed by air slots (not shown) in the housing cover 5 or provided with an insertable ventilation grille 17 which is flush with the surface of the housing cover 5 flush.
  • the structural design of the device housing is shown in more detail in an exploded view according to Figure 2 and in the sectional views of Figure 3 (longitudinal section) and Figure 4 (cross section). All housing parts are made by injection molding of plastic.
  • the lower housing part 3 is designed as an upwardly open flat receiving tray with a partition 185 which divides the bottom area 7.1 for the motor fan room 7 with respect to the floor area 9.1 for the dust collecting space 9.
  • On the underside of the lower housing part 3 rotatable skids 19 are used with rollers 20.
  • the lower housing part 3 In assembly with the upper housing part 4, the lower housing part 3 forms the engine fan chamber 7 and the dust collection chamber 9.
  • the upper housing part 4 is double-walled in the front part.
  • the outer walls 21 form the housing sealing surfaces and the inner walls 22 form a downwardly and upwardly open, substantially tubular housing insert 23, which in turn generates the lateral walls of the dust collecting space 9.
  • the inner walls 22 and thus the edge of the lower opening 27 of the housing insert 23 are enclosed by a circumferential seal in the housing bottom, which is preferably designed as a U-profile 25.
  • the upper opening 26 of the housing insert 23 is closed by the housing cover 5.
  • the housing insert 23 has a u- or v-shaped recess 28 enclosing the upper edge of the dust collecting space.
  • the housing cover 5 has as its counterpart in the dust collecting chamber 9 or housing insert 23 occlusive area a circumferential vertical wall portion 29, which dips into the recess 28 and the dust collecting chamber 9 with closed housing cover 5 in the suction pressure-tight manner closes (see Figure 2 and Figure 3)
  • FIG. 4 shows, in a sectional view, two possible embodiments for sealing arrangements which ensure the pressure-tight closure.
  • Detail "X" shows a variant in which a seal 30 is arranged in the recess 28.
  • FIGS. 6a and 6b are variously enlarged embodiments 30.1, 30.2 and 30.3 of this seal 30 shown.
  • a seal 31 is arranged on the secant wall section 29 of the housing cover 5, for example by extrusion-coating of this section 29 in a 2k process.
  • Two variants 31.1 and 31.2 are shown enlarged in FIGS. 6a and 6b.
  • a further reinforcement of the dust collecting space is provided by inner ribs 32 which are arranged on the inwardly facing surface of the housing insert 23 and extend in the axial direction and to the dust collection chamber interior. These internal ribs 32 are located either partially (FIG. 5a) or completely (FIGS. 5b, 5c, 6a and 6b) below the angled region 23.1 of the housing insert 23, which is generated by the inwardly directed leg of the recess 28, with respect to their extension directed toward the dust collection chamber interior becomes. Also, the inside of the dust collecting space bottom 9.1 may be provided with a rib structure 33.
  • the upper housing part 4 In the area of the motor fan room 7, the upper housing part 4, with the exception of the outlet opening for the blow-out air (blow-out opening 8), is substantially closed at the top and open at the bottom.
  • the upper housing part 4 covers the motor and the fan (both not shown) and forms with the bottom area with an intermediate layer a profile seal 34, the engine fan chamber 7, which is acted upon in the suction operation with respect to the outside air increased pressure.
  • a separate cover 35 is attached, which receives the switching elements (not shown) of the on / off switch and the Saug orientalsregelung and also on their surface, the controls 36 for the
  • the cover 35 is also formed with a passage opening for a switch plunger (not shown), which functions as a trigger for a Jardinierwickelvorraum.
  • the operating buttons 37 for the switching plunger and 38 for the on / off switch are pivotally mounted against spring force on the hinge arms 6 of the housing cover 5.
  • the housing cover 5 is pivotally mounted by means of its hinge arms 6 laterally on the cover 35 in a hinge bearing 39.
  • the top of the cover 35 forms with the operation keys with the housing cover closed flush.
  • FIGS. 8 and 9 show a vacuum cleaner 101 with a device housing 102, in which a housing insert 40 (see FIG. 9) is used to generate the dust collecting space, which is designed as a separate component held free of housing sealing surfaces.
  • the housing insert 40 is covered by the upper housing part 4, which is designed here as a cover frame 42.
  • the housing cover 5 is constructed in two parts.
  • a second cover 44 pivotally mounted on the first, closes an accessory compartment 45 integrated in the first cover.

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Description

Beschreibung
Gerätegehäuse für einen Bodenstaubsauger
Die Erfindung betrifft ein Gerätegehäuse für einen Bodenstaubsauger, welches im Inneren in einen Motorgebläseraum und in einen Staubsammelraum unterteilt ist, mit einem Gehäuseunterteil, einem Gehäuseoberteil und einem Gehäusedeckel, wobei der Staubsammelraum über den Gehäusedeckel verschließbar ist.
Aus der DE 4421 214 A1 ist ein Staubsauger mit einem mehrteiligen Gerätegehäuse, bestehend aus einem Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil, bekannt. Das Gehäuseoberteil umfasst ein oder mehrere separate Deckelteile. Das Gehäuseunterteil ist durch eine Trennwand in einen Motorgebläseraum und einen Staubsammelraum unterteilt.
Aus der DE 4421 458 C2 ist ein Staubsauger mit einem mehrteiligen Gerätegehäuse bekannt, bei dem ein an Deckelscharnieren schwenkbar gelagerter Gehäusedeckel den Staubsammelraum für einen Staubfilterbeutel sowie ein auswechselbares Abluft- oder Hygienefilter überdeckt. Der Gehäusedeckel ist am Gehäuseoberteil, welches den Motorgebläseraum überdeckt angelenkt und ist mit der Gehäuseoberseite dieses Bereichs bei geschlossenem Deckel flächenbündig.
Bei beiden Ausführungen ist der mehrteilige Aufbau des Gehäuses derart ausgebildet, dass das Gehäuseunterteil als eine an den Seitenwänden hochgezogene Schale ausgebildet ist, welche einen gegenüber dem Staubsammelraum abgedichteten Motorgebläseraum aufweist. Der Motorgebläseraum ist durch das Gehäuseoberteil, an dem der Gehäusedeckel angelenkt ist, abgedeckt. Der Gehäusedeckel ist derart geformt, dass er die Gehäuseoberseite sowie die seitliche Wandung für den Staubsammelraum bildet. Außerdem ist der Gehäusedeckel mit einem Aufnahmeraum für Staubsaugerzubehör ausgebildet, der über einen separaten Deckel verschließbar ist. Die Ausblasluft des Staubsaugers wird aus dem Motorgebläseraum über ein Abluftfilter geleitet. Das Abluftfilter ist unterhalb des Gehäusedeckels angeordnet. Der Gehäusedeckel ist in dem das Abluftfilter überdeckenden Bereich mit Abluftschlitzen ausgebildet.
Durch den Aufbau und die Anordnung des Deckels bedingt, bestehen bei beiden Ausbildungen erhöhte Anforderungen an die Ausbildung der Dichtungen, damit der Unterdruckbereich im Staubsammelraum optimal gegenüber dem Ausblas- bzw. Überdruckbereich des
Motorgebläseraumes abzudichten ist. Die stark gewölbte Ausbildung des Gehäusedeckels, der auch die seitliche Gehäusebegrenzung des Staubsammelraumes bildet, ist fertigungstechnisch sehr aufwändig. Außerdem entsteht bei geöffnetem Gehäusedeckel der Eindruck einer instabilen Anordnung. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind bereits geänderte Aufbauten für Bodenstaubsauger bekannt (z.B. Miele Baureihe S 700), bei denen das mehrteilige Gerätegehäuse ein Unterteil mit seitlich topfförmig hochgezogenen Wänden für die Staubsammelraum-Begrenzung aufweist. Die topfförmigen hochgezogenen Staubsammelraum-Wände weisen eine umlaufende Dichtung auf, die mit dem Gehäusedeckelbereich für den Staubsammelraum dichtend abschließt. Die topfförmig hochgezogenen Staubsammelraum-Wände sind seitlich von einem Gehäuseoberteil abgedeckt, welches den Motorgebläseraum und den Staubsammelraum umschließt. An dem Gehäusebereich, welcher den Motorgebläseraum abdeckt, ist ein flach ausgebildeter Gehäusedeckel mit einem Aufnahmeraum für Staubsaugerzubehör scharnierartig angelenkt. Der den Motorgebläseraum umschließende Teil des Gehäuseoberteils weist eine Aufnahme für ein Abluftfilter auf. Außerdem sind an diesem Gehäusebereich die Ein/Austaste, die Bedienelemente für die Saugleistungsregelung sowie die Taste für die Kabelaufwicklung angeordnet.
Die Fertigung des Unterteils mit den seitlich topfförmig hochgezogenen Staubsammelraum- Wänden ist werkzeugtechnisch aufwändig und große, teure Spritzgussmaschinen sind erforderlich. Außerdem kann es aufgrund ungünstiger Wanddickenverhältnisse im Übergangsbereich von Bodenplatte und den seitlich hochgezogenen Wandabschnitten mit den daran ausgebildeten Rippen zu Einfallstellen kommen.
Aufgrund der Steigerung der Saugleistung ist es außerdem mittlerweile erforderlich, die Staubsammelraum-Wände durch Rippen zu verstärken (siehe DE 93 12061 , Figur 1). Dies führt bei den vorbeschriebenen Aufbauten, bei denen die Rippen des Staubsammelraum- Bodens aus dem Gehäuseunterteil geformt werden, zu Einfallstellen auf der sichtbaren Außenseite des Unterteils. Es ist deshalb bekannt, den Staubsammelraum als separaten Einsatz auszubilden (DE 8432010 U1) oder an das Gehäuseoberteil einen nach unten geschlossenen Einsatz anzuformen. Hierdurch entsteht ein doppelter Boden, welcher den zur Verfügung stehenden Staubsammelraum und damit die Staubaufnahme-Kapazität verkleinert. Da bei allen vorbeschriebenen Varianten die Staubsammelraum-Seitenwände und der Staubsammelraum-Boden einen geschlossenen Topf bilden, müssen die Werkzeuge zur Formung der seitlichen Rippen nach oben entformt werden. Dies führt dazu, dass geradflächige, ungewölbte Staubsammelraum-Wände mit außenliegendem Rand verwendet werden müssen, wobei dann die Rippen in die Staubsammelraum-Öffnung ragen und diesen verkleinern.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem einen mehrteiligen stabilen Aufbau für das Gerätegehäuse eines Staubsaugers zu gestalten, der fertigungstechnisch kostengünstig herstellbar ist, bei dem der Staubsammelraum für ein maximal mögliches Volumen ausgebildet ist und bei dem der Unterdruckbereich im Staubsammelraum trotz maximal möglichem Tütenvolumen optimal gegenüber dem Motorgebläseraum abzudichten ist.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gerätegehäuse für einen Bodenstaubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere in der Gestaltung der einzelnen Gehäuseteile, die durch ihre an optimale Entformungsrichtungen angepasste Gestaltung sowie das geringere Teilegewicht und die geringere projizierte Fläche der Einzelteile in relativ kostengünstig herstellbaren Spritzgießwerkzeugen und Spritzgießmaschinen zu fertigen sind. Geringerer Materialverbrauch für die Einzelteile ermöglicht außerdem kürzere Zykluszeiten beim Spritzgießen, wodurch die Teile insgesamt kostengünstiger herstellbar sind. Durch die nach oben und unten offene, im wesentlichen rohrförmige Ausbildung des Gehäuseeinsatzes kann dieser nach unten entformt werden und bietet so bessere, platzsparendere Möglichkeiten zur Gestaltung von Innenrippen und Dichtungsflächen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Gehäuseeinsatz als separates, frei von
Gehäusesichtflächen gehaltenes Bauteil ausgebildet. Hierdurch ist eine Fertigung möglich, welche frei von Farbvarianten ist und so die Lagerhaltung und das Montage-Handling erleichtert. Außerdem kann bei einem solchen Einsatz auch auf der Außenseite eine beliebige Rippenstruktur angeformt werden. So kann vorteilhafterweise bei sehr hohen Saugleistungen der Gehäuseeinsatz auf der nach außen gerichteten Fläche mit einer fachwerkartigen Rippenstruktur verstärkt werden.
Zur Vereinfachung der Montage ist es sinnvoll, wenn an den rohrförmigen Teil des Gehäuseeinsatzes ein den Motorgebläseraum überdeckender, nach unten offener und nach oben bis auf eine Ausblasöffnung geschlossener Einsatzabschnitt angeformt ist. Außerdem ist es aus Designgründen zweckmäßig, wenn der Gehäuseeinsatz durch das als Abdeckrahmen ausgebildete Gehäuseoberteil verkleidet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungsform, insbesondere bei etwas geringeren Saugleistungen, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil doppelwandig ausgebildet ist und dass die Innenwand den Gehäuseeinsatz bildet. Hierdurch wird ein einfacher, leicht zu fertigender Aufbau geschaffen. Zur weiteren Vereinfachung der Fertigung ist es zweckmäßig, wenn das Gehäuseoberteil einen den Motorgebläseraum überdeckenden, nach oben hin im wesentlichen geschlossenen hinteren Gehäuseabschnitt beinhaltet.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn zwischen den Gehäuseeinsatz bildenden Innenwänden und Gehäusesichtflächen bildenden Außenwänden des Gehäuseoberteils senkrechte, in axialer Richtung des Gehäuseeinsatzes verlaufende Außenrippen angeordnet sind. Hierdurch wird auch mit einem einfachen, leicht zu entformenden Rippenaufbau eine ausreichende Verstärkung des Staubsammelraums erreicht.
Durch den nach unten geöffneten Aufbau des Gehäuseeinsatzes kann dieser auf der nach innen gerichteten Fläche mit Innenrippen versehen werden, welche sich in axialer Richtung und zum Staubsammelraum-Inneren erstrecken und welche dann einfach nach unten entformt werden. Aufgrund der möglichen Entformung nach unten kann der Gehäuseeinsatz im Bereich der zum Gehäusedeckel gerichteten Öffnung nach innen gebogen oder abgewinkelt sein und die Innenrippen können bezüglich ihrer zum Staubsammelraum-Inneren gerichteten Ausdehnung wenigstens teilweise unter dem gebogenen oder abgewinkelten Bereich liegen. Die Abwinklung oder Biegung des Gehäuseeinsatzes führt dazu, dass sich dieser sehr eng an die Außenseiten des Gehäuseoberteils bzw. der Abdeckung anschmiegen kann und deshalb das zur Verfügung stehende Bauvolumen nahezu vollständig als Staubsammelraum genutzt wird. Nur aufgrund der Entformungsmöglichkeit nach unten, d. h. durch die Bodenöffnung kann der Gehäuseeinsatz mit einer solchen Abwinklung oder Biegung ausgestattet werden und trotzdem mit Rippen versehen sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bodenstaubsaugers 1 mit geöffnetem Gehäusedeckel 5;
Figur 2 das mehrteilige Gerätegehäuse 2 des Bodenstaubsaugers 1 nach Figur 1 als Explosionszeichnung; Figur 3 den Staubsammelraum 9 des Bodenstaubsaugers 1 nach Figur 1 mit Staubbeutel 12 in der Seitenansicht im Schnitt; Figur 4 den Staubsammelraum 9 aus Figur 3 in Schnittdarstellung (Schnittlinie IV - IV) ohne Staubbeutel; Figur 5a bis c erste Varianten 30.1 , 30.2 und 30.3 einer Staubsammelraum-Dichtung mit einer Dichtung 30 am Gehäuseeinsatz 23 (Einzelheit X); Figur 6a, b zweite Varianten 31.1 und 31.2 einer Staubsammelraum-Dichtung mit einer Dichtung 31 am Gehäusedeckel 5 (Einzelheit Y);
Figur 7 die Aufnahme des Gehäuseeinsatzes 23 in dem den Boden 9.1 des Staubsammelraums 9 umschließenden U-Profils 25 am Gehäuseunterteil 3 (Einzelheit Z); Figur 8 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Bodenstaubsaugers 101 in perspektivischer Darstellung; Figur 9 das mehrteilige Gerätegehäuse 201 des Bodenstaubsaugers 101 nach Figur 8 als Explosionszeichnung;
In der Figur 1 ist ein Bodenstaubsauger 1 mit einem mehrteiligen Gerätegehäuse 2 gezeigt. Das Gerätegehäuse 2 besteht im wesentlichen aus einem flachen Gehäuseunterteil 3 mit einem s darauf aufgesetzten nach unten hin offenen Gehäuseoberteil 4. An dem Gehäuseoberteil 4 ist der Gehäusedeckel 5 schwenkbar befestigt. Hierzu dienen zwei Scharnierarme 6 (siehe Figur 2) im hinteren Bereich des Deckels 5; letzterer überdeckt im geschlossenen Zustand den Motorgebläseraum 7 (siehe Figur 2) und verschließt den Staubsammelraum 9 (siehe auch Figuren 3 und 4). Im Gehäuseoberteil ist eine Ausblasöffnung 8 für die Abluft aus dem0 Motorgebläseraum 7 ausgebildet, in die ein auswechselbares Abluft- oder Hygienefilter 10 einsetzbar ist. Der Staubsammelraum 9 ist nach oben hin offen und mit einer Aufnahme 11 für einen Staubbeutel 12 ausgestattet. Die Aufnahme 11 ist schwenkbar im Staubsammelraum 9 gelagert und besitzt die gleiche Schwenkrichtung wie der Gehäusedeckel 5. Am Gehäusedeckel 5 ist ein Adapter 13 für einen Saugschlauch 14, im gezeigten5 Ausführungsbeispiel mit einem Teleskoprohr 15, angeordnet. Der Gehäusedeckel 5 ist in dem Bereich, in dem er die Ausblasöffnung 8 bzw. den Abluft- oder Hygienefilter 10 überdeckt, mit einer Austrittsöffnung 16 (siehe auch Figur 2) für die gefilterte Abluft versehen. Die Austrittsöffnung 16 kann durch Luftschlitze (nicht dargestellt) im Gehäusedeckel 5 ausgebildet oder mit einem einsetzbaren Lüftungsgitter 17 versehen sein, welches flächenbündig mit der0 Oberfläche des Gehäusedeckels 5 abschließt.
Der konstruktive Aufbau des Gerätegehäuses ist in einer Explosionsdarstellung gemäß Figur 2 und in den Schnittdarstellungen gemäß Figur 3 (Längsschnitt) und Figur 4 (Querschnitt) näher gezeigt. Alle Gehäuseteile sind durch Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellt. Das Gehäuseunterteil 3 ist als nach oben hin offene flache Aufnahmeschale mit einer Trennwand 185 ausgebildet, die den Bodenbereich 7.1 für den Motorgebläseraum 7 gegenüber dem Bodenbereich 9.1 für den Staubsammelraum 9 abteilt. An der Unterseite des Gehäuseunterteils 3 sind drehbare Gleitkufen 19 mit Rollen 20 eingesetzt.
In Zusammenbau mit dem Gehäuseoberteil 4 bildet das Gehäuseunterteil 3 den Motorgebläseraum 7 und den Staubsammelraum 9. Damit der Staubsammelraum 9 im0 Saugbetrieb bei geschlossenem Gehäusedeckel 5 dem durch das Motorgebläse (nicht dargestellt) erzeugten Unterdruck standhält, ist das Gehäuseoberteil 4 im vorderen Teil doppelwandig ausgebildet. Dabei bilden die Außenwände 21 die Gehäusesichtflächen und die Innenwände 22 einen nach unten und nach oben offenen, im wesentlichen rohrförmigen Gehäuseeinsatz 23, welcher wiederum die seitlichen Wandungen des Staubsammelraums 9 erzeugt. Zwischen den Innenwänden 22 und den Außenwänden 23 sind senkrechte, in axialer Richtung des Gehäuseeinsatzes verlaufende Außenrippen 24 angeordnet. Die Innenwände 22 und damit der Rand der unteren Öffnung 27 des Gehäuseeinsatzes 23 werden von einer umlaufenden Dichtung im Gehäuseboden umschlossen, die vorzugsweise als U-Profil 25 ausgebildet ist. Auf diese Weise wird der Staubsammelraum 9 nach unten luftdicht abgeschlossen. Die Lage der umlaufenden Dichtungsanordnung ist in den Schnittdarstellungen der Figuren 3 und 4 als Einzelheit "Z" bezeichnet, welche vergrößert in Figur 7 dargestellt ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird ein druckdichter Zusammenbau von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil im Bereich des Staubsammelraumes allein durch die konstruktive Gestaltung und Abstimmung der Maßtoleranzen der Dichtflächen erreicht. Es ist aber auch möglich zusätzliches Dichtungsmaterial vorzusehen.
Die obere Öffnung 26 des Gehäuseeinsatzes 23 wird durch den Gehäusedeckel 5 verschlossen. Der Gehäuseeinsatz 23 weist eine den oberen Rand des Staubsammelraum umschließende, u- oder v-förmige Vertiefung 28 auf. Der Gehäusedeckel 5 besitzt als Gegenstück dazu in dem den Staubsammelraum 9 bzw. Gehäuseeinsatz 23 verschließenden Bereich einen umlaufenden senkrechten Wandabschnitt 29, der in die Vertiefung 28 eintaucht und den Staubsammelraum 9 bei geschlossenem Gehäusedeckel 5 im Saugbetrieb druckdicht verschließt (siehe Figur 2 und Figur 3). In Figur 4 sind in einer Schnittdarstellung zwei mögliche Ausführungsformen für Dichtungsanordnungen dargestellt, die den druckdichten Verschluss gewährleisten. Einzelheit "X" zeigt eine Variante, in der in der Vertiefung 28 eine Dichtung 30 angeordnet ist. In den Figuren 5a bis 5c sind vergrößert verschiedene Ausführungsformen 30.1, 30.2 und 30.3 dieser Dichtung 30 dargestellt. Bei der Variante nach Einzelheit "Y" ist eine Dichtung 31 am seηkrechten Wandabschnitt 29 des Gehäusedeckels 5 angeordnet, beispielsweise durch Umspritzen dieses Abschnitts 29 in einem 2k-Verfahren. Zwei Varianten 31.1 und 31.2 sind vergrößert in den Figuren 6a und 6b dargestellt.
Eine weitere Verstärkung des Staubsammelraums erfolgt durch Innenrippen 32, welche auf der nach innen gerichteten Fläche des Gehäuseeinsatzes 23 angeordnet sind und sich in axialer Richtung und zum Staubsammelraum-Inneren erstrecken. Diese Innenrippen 32 liegen bezüglich ihrer zum Staubsammelraum-Inneren gerichteten Ausdehnung entweder teilweise (Figur 5a) oder vollständig (Figuren 5b, 5c, 6a und 6b) unter dem abgewinkelten Bereich 23.1 des Gehäuseeinsatzes 23, der durch den nach innen gerichteten Schenkel der Vertiefung 28 erzeugt wird. Auch die Innenseite des Staubsammelraum-Bodens 9.1 kann mit einer Rippenstruktur 33 versehen sein.
Im Bereich des Motorgebläseraumes 7 ist das Gehäuseoberteil 4 mit Ausnahme der Austrittsöffnung für die Ausblasluft (Ausblasöffnung 8) nach oben hin im wesentlichen geschlossen und nach unten hin offen ausgebildet. Das Gehäuseoberteil 4 überdeckt den Motor und das Gebläse (beide nicht dargestellt) und bildet mit dem Bodenbereich unter Zwischenlage einer Profildichtung 34 den Motorgebläseraum 7, der im Saugbetrieb mit gegenüber der Außenluft erhöhtem Druck beaufschlagt ist.
An der Oberseite des Gehäuseoberteils ist eine separate Abdeckung 35 befestigt, welche die Schaltelemente (nicht dargestellt) des Ein/Aus-Schalter und der Saugleistungsregelung aufnimmt und außerdem auf ihrer Oberfläche die Bedienelemente 36 für die
Saugleistungsregelung trägt. Die Abdeckung 35 ist außerdem mit einer Durchtrittsöffnung für einen Schaltstößel (nicht dargestellt) ausgebildet, welcher als Auslöser für eine Kabelaufwickelvorrichtung fungiert. Die Betätigungstasten 37 für den Schaltstößel und 38 für den Ein/Aus-Schalter sind gegen Federkraft schwenkbar auf dem Scharnierarmen 6 des Gehäusedeckels 5 befestigt.
Der Gehäusedeckel 5 ist mittels seiner Scharnierarme 6 seitlich an der Abdeckung 35 in einem Scharnierlager 39 schwenkbar befestigt. Die Oberseite der Abdeckung 35 bildet mit den Betätigungstasten bei geschlossenem Gehäusedeckel einen flächenbündigen Abschluss.
Die Figuren 8 und 9 zeigen einen Bodenstaubsauger 101 mit einem Gerätegehäuse 102, bei dem zur Erzeugung des Staubsammelraums ein Gehäuseeinsatz 40 (siehe Figur 9) verwendet wird, welcher als separates, frei von Gehäusesichtflächen gehaltenes Bauteil ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich auf dessen Außenseite eine fachwerkartige Rippenstruktur 41 anbringen, welche den Staubsammelraum 9 zusätzlich stabilisiert und somit auch zur Verwendung von Gebläsen mit sehr großer Saugleistung geeignet macht. Der Gehäuseeinsatz 40 wird durch das Gehäuseoberteil 4 verkleidet, welches hier als Abdeckrahmen 42 ausgebildet ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Gehäusedeckel 5 zweiteilig aufgebaut. Ein erster Deckel 43, der schwenkbar am Gehäuseoberteil 5 gelagert ist, dient zum Verschließen des Staubsammelraums 9. Ein zweiter Deckel 44, schwenkbar gelagert am ersten, verschließt ein im ersten Deckel integriertes Zubehörfach 45. Die Abdichtung des Staubsammelraums 9 gegenüber dem Gehäuseboden 3 und gegenüber dem ersten Deckel 43 erfolgt analog zu dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel.

Claims

Patentansprüche
1. Gerätegehäuse (2; 102) für einen Bodenstaubsauger (1; 101), welches im Inneren in einen Motorgebläseraum (7) und in einen Staubsammelraum (9) unterteilt ist, mit einem Gehäuseunterteil (3), einem Gehäuseoberteil (4) und einem Gehäusedeckel (5), wobei der Staubsammelraum (9) über den Gehäusedeckel (5) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, - dass das Gehäuseunterteil (3) als flache, nach oben hin offene Aufnahmeschale ausgebildet ist, die eine Trennwand (18) aufweist, welche das Gehäuseunterteil (3) in einen Bodenbereich (7.1) für den Motorgebläseraum (7) und einen weiteren Bodenbereich (9.1) für den Staubsammelraum (9) unterteilt, und wobei der Bodenbereich (9.1) für den Staubsammelraum (9) von einer Dichtung umschlossen wird, - und dass die seitlichen Wandungen (22) des Staubsammelraums (9) durch einen nach oben und unten offenen, im wesentlichen rohrförmigen Gehäuseeinsatz (23; 40) gebildet werden, dessen unterer Rand in der den Bodenbereich (9.1) für den Staubsammelraum (9) umschließenden Dichtung aufgenommen wird.
2. Gerätegehäuse (102) für einen Bodenstaubsauger (101) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseeinsatz (40) als separates, frei von Gehäusesichtflächen gehaltenes Bauteil ausgebildet ist.
3. Gerätegehäuse (102) für einen Bodenstaubsauger (101) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseeinsatz (40) auf der nach außen gerichteten Fläche mit einer fachwerkartigen Rippenstruktur (41) versehen ist.
4. Gerätegehäuse (102) für einen Bodenstaubsauger (101) nach mindestens einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den rohrförmigen Teil des Gehäuseeinsatzes (40) ein den Motorgebläseraum (7) überdeckender, nach unten offener und nach oben bis auf eine Ausblasöffnung (8) geschlossener Einsatzabschnitt angeformt ist.
5. Gerätegehäuse (102) für einen Bodenstaubsauger (101) nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseeinsatz (40) durch das als Abdeckrahmen (42) ausgebildete Gehäuseoberteil (4) verkleidet ist.
6. Gerätegehäuse (2) für einen Bodenstaubsauger (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (4) doppelwandig ausgebildet ist und dass die Innenwand (22) den Gehäuseeinsatz (23) bildet.
7. Gerätegehäuse (2) für einen Bodenstaubsauger (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (4) einen den Motorgebläseraum (7) überdeckenden, nach oben hin im wesentlichen geschlossenen hinteren Gehäuseabschnitt beinhaltet.
8. Gerätegehäuse (2) für einen Bodenstaubsauger (1) nach mindestens einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Gehäuseeinsatz (23) bildenden Innenwänden (22) und Gehäusesichtflächen bildenden Außenwänden (21) des Gehäuseoberteils (4) senkrechte, in axialer Richtung des Gehäuseeinsatzes (23) verlaufende Außenrippen (24) angeordnet sind.
9. Gerätegehäuse (2; 102) für einen Bodenstaubsauger (1 ; 101) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseeinsatz (23; 40) auf der nach innen gerichteten Fläche mit Innenrippen (32) versehen ist, welche sich in axialer Richtung und zum Staubsammelraum-Inneren erstrecken.
10. Gerätegehäuse (2; 102) für einen Bodenstaubsauger (1; 101) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseeinsatz (23; 40) im Bereich der zum Gehäusedeckel (5) gerichteten Öffnung (26) nach innen gebogen oder abgewinkelt ist und dass die Innenrippen (32) bezüglich ihrer zum Staubsammelraum-Inneren gerichteten Ausdehnung wenigstens teilweise unter dem gebogenen oder abgewinkelten Bereich (23.1) liegen.
11. Gerätegehäuse (2) für einen Bodenstaubsauger (1 ; 101) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den Motorgebläseraum (7) überdeckende Gehäuseabschnitt des Gehäuseeinsatzes (23; 40) oder Gehäuseoberteils (4) mit einer Ausblasöffnung (8) für die Abluft aus dem Motorgebläseraum (7) ausgebildet ist.
12. Gerätegehäuse (2) für einen Bodenstaubsauger (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (5) im hinteren Bereich (35) des Gehäuseoberteils (4) über Scharnierarme (6) schwenkbar gelagert ist und den Motorgebläseraum (7) mindestens im Bereich der Ausblasöffnung (8) überdeckt.
13. Gerätegehäuse (2; 102) für einen Bodenstaubsauger (1; 101) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Staubsammelraum (9) umschließende Dichtung am Gehäuseunterteil als U-Profil (25) ausgebildet ist, in dem der senkrechte Wandabschnitt des Gehäuseeinsatzes (23; 40) dichtend aufgenommen wird.
14. Gerätegehäuse (2; 102) für einen Bodenstaubsauger (1; 101) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseeinsatz (23; 40) eine den Rand seiner oberen Öffnung (26) umschließende Vertiefung (28) aufweist, die zur Aufnahme eines Dichtungsmaterials (30; 31) ausgebildet ist.
15. Gerätegehäuse (2) für einen Bodenstaubsauger (1 ; 101) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtungsmaterial eine Dichtung (30) in der Vertiefung (28) angeordnet ist.
16. Gerätegehäuse (2; 102) für einen Bodenstaubsauger (1; 101) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (31) am Gehäusedeckel (5) angeordnet ist, die bei geschlossenem Gehäusedeckel (5) in die Vertiefung (28) eintaucht.
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