EP1749134B1 - Procede de fabrication de papier decoratif et stratifie decoratif comportant un tel papier decoratif - Google Patents

Procede de fabrication de papier decoratif et stratifie decoratif comportant un tel papier decoratif Download PDF

Info

Publication number
EP1749134B1
EP1749134B1 EP05771104A EP05771104A EP1749134B1 EP 1749134 B1 EP1749134 B1 EP 1749134B1 EP 05771104 A EP05771104 A EP 05771104A EP 05771104 A EP05771104 A EP 05771104A EP 1749134 B1 EP1749134 B1 EP 1749134B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
decorative
resin
process according
decorative paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05771104A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1749134A1 (fr
Inventor
Claude Perrin
Cyril Blois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
48 Route De Remiremont f-88380 Arches
MUNKSJOE ARCHES
Original Assignee
ArjoWiggins SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34947623&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1749134(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ArjoWiggins SAS filed Critical ArjoWiggins SAS
Priority to DE602005016102.3T priority Critical patent/DE602005016102C5/de
Priority to PL05771104T priority patent/PL1749134T3/pl
Publication of EP1749134A1 publication Critical patent/EP1749134A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1749134B1 publication Critical patent/EP1749134B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a decorative paper impregnable by a thermosetting resin, having both good printability, especially in inkjet printing, and good resin absorption properties.
  • the invention also relates to such a decorative paper impregnated with a thermosetting resin.
  • the invention finally relates to laminated decorative panels or profiles comprising decorative paper impregnated with thermosetting resin.
  • laminated decorative panels or profiles have been used as materials in homes, commercial and industrial premises.
  • Typical applications of such laminates are floor coverings, particularly flooring-like coatings, furniture coverings, table tops, chairs and the like.
  • the so-called high pressure decorative laminates are produced from a core made of resin-impregnated sheets. These sheets are generally made of kraft paper and have been impregnated with a thermosetting resin, most often a phenolic resin. After impregnating the resin sheets, they are dried, cut, and stacked on top of one another. The number of sheets in the stack depends on the applications and varies between 3 and 9, but can be higher. On the pile of leaves constituting the soul, a decorative paper is then placed, also called decor paper or decorative sheet.
  • Such a decorative sheet is generally a sheet of paper carrying a pattern printed or colored or comprising decorative particles, impregnated with a thermosetting resin, for example melamine-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins, resins benzoguanamine-formaldehyde or unsaturated polyester resins.
  • a thermosetting resin for example melamine-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins, resins benzoguanamine-formaldehyde or unsaturated polyester resins.
  • a so-called "overlay”, patternless and transparent overlay in the final laminate is placed above said decorative sheet to improve the abrasion resistance of the laminate.
  • the pile of impregnated leaves is then placed in a laminating press whose trays are provided with a sheet conferring the surface state to the laminate.
  • the cell is densified by heating, at a temperature of the order of 110 ° C. to 170 ° C., and by pressing, at a pressure of the order of 5.5 MPa to 11 MPa, for approximately 25 to 60 minutes. minutes, to obtain a unitary structure.
  • This structure is then fixed on a base support, for example glued to a panel of agglomerated particles, especially agglomerated wood particles.
  • the so-called low-pressure decorative laminates are produced using only a decorative sheet impregnated with thermosetting resin, and possibly an overlay sheet, which is laminated directly on the base support during a short cycle, the temperature being of the order of 160 at 175 ° C and the pressure of 1.25 MPa at 3 MPa.
  • the decorative paper, or decorative sheet, used for the manufacture of laminates is generally a sheet of paper made on a paper machine.
  • Decorative papers currently marketed are generally free of surface treatment in particular to not alter their impregnation speed.
  • These decorative papers, or decorative sheets, are generally used to confer a particular aesthetic to the laminated supports on which they are affixed, this aesthetics may result from the printing on paper of a decorative pattern.
  • this decorative motif which traditionally consisted of imitating the appearance of a natural material, such as wood or marble, took more diversified forms in view of the demand, so as to adapt to the needs and customer wishes. This increase in the variety of reasons was accompanied by a contrario of a reduction of the quantities to be produced.
  • inkjet printing has proven to be the most more adapted to the needs of the decor papers.
  • inkjet printing also provides higher quality prints.
  • the use of the ink-jet printing principle in the production of decorative papers still faces a major difficulty related to the process of obtaining the laminates themselves.
  • the decor paper is first printed, then impregnated with resin and finally pressed hot with its support at high or low pressure.
  • the impregnation step requires the provision of a decorative paper having a high resistance in the wet state, so as to maintain a sufficient resistance after its total immersion in an aqueous resin, as well as a resin absorption capacity. the largest possible in the shortest possible time. These characteristics are generally obtained by using decorative papers having a very high porosity.
  • the inkjet printing technique is based on the principle of fixing ink on the surface of the print medium, the print medium must therefore, to obtain a clean and high quality, have a limited absorption.
  • Improved decorative papers have already been described by pre-coating the decor paper with a layer comprising ink-fixing particles.
  • These layers are often composed of a mixture of inorganic pigments, such as calcium carbonate, kaolin, silica, and a binder of the starch, casein, latex, polyvinyl alcohol or aminoplast resin type.
  • the patent application EP-A-1044822 discloses a so-called finished sheet, inkjet-printable sheet, formed of a paper coated with an ink-fixing layer. Said paper must be previously smoothed on one side before being coated with said ink fixing layer. This finished sheet is then glued on a panel to make a decorative panel.
  • This type of pre-impregnated paper is not intended for so-called high or low pressure stratified panels.
  • the paper is pre-impregnated before being coated with the ink-fixing layer, so there is no problem of impregnation.
  • a first disadvantage related to the technique of coated coating by a blade is that the excess layer to be deposited before scraping and the mechanical stress of pressure and tension during the contact are hardly applicable to porous and fragile papers such as decor papers . This coating technique causes many breakages during manufacture.
  • a second disadvantage is that the same technique of contact coating causes a partial penetration of the layer in the paper support and, consequently, a strong degradation of the resin absorption capacity by the paper.
  • US 6,517,674 discloses the manufacture of abrasion-resistant papers which can be coated with a layer by a curtain coating process.
  • the invention aims to solve the problems of the prior art decorative laminate papers by providing a manufacturing process conferring said decorative papers both good printability, including inkjet printing, and good absorption properties of thermosetting resin.
  • the object of the invention is to provide a process for producing printable decorative paper, in particular by ink jet printing, and impregnable with a thermosetting resin, to obtain a printable decorative paper impregnated by a resin with an impregnation speed. , determined according to the test described below in the paragraph "DESCRIPTION AND CONDITIONS OF REALIZATION OF TESTS", less than 100 seconds, regardless of its face, and which can be used to manufacture so-called decorative laminates high or low pressure.
  • At least one of the faces of the base decorative paper sheet is applied by curtain coating to at least one ink-fixing layer.
  • the basic decor paper sheet can be smoothed or unsmoothed before being coated with the ink-fixing layer.
  • the decorative paper manufacturing method of the invention has the advantage of producing a decorative paper having similar final characteristics regardless of the smoothness of the paper base.
  • the basic decor paper sheet may have a Bekk satin of the order of 10 to 200 seconds.
  • Said ink-fixing layer preferably comprises at least one hydrophilic binder, in particular a PVA (polyvinyl alcohol).
  • said layer further comprises said hydrophilic binder, a non-hydrophilic polymeric binder in a hydrophilic binder / non-hydrophilic binder ratio of at least 70/30 by dry weight.
  • Non-hydrophilic binders are polymers used in stabilized aqueous dispersion (latex) and customary ink fixing layers or the paper industry.
  • the ink-fixing layer according to the invention is not alkaline so as not to hinder the crosslinking of the thermosetting resin.
  • said ink-fixing layer is free of carbonates and alkaline buffers.
  • the ink-fixing layer according to the invention may comprise coating fillers which are chosen essentially from silicas.
  • the silicas are essentially amorphous precipitated silicas having a specific surface area greater than 100 m 2 / g.
  • said base paper sheet can be stained in bulk and / or on the surface; the color remaining remains visible through said layer in view of its transparency after lamination.
  • the amount of ink-fixing layer deposited on at least one of the faces of said base decorative paper sheet may be between 4 and 20 g / m 2 , in particular between 6 and 15 g / m 2 by dry weight.
  • the curtain coating technique is a pre-dosed coating method used in the photographic industry for more than 20 years. This technology has been developed for photographic films, which require the deposition of many different layers, usually between 8 and 10.
  • the curtain coating process is based on the free flow on a surface from a coating head situated above the surface to be coated at a height of between 10 and 25 cm.
  • the coating head is defined according to the properties of the coating fluid, so as to obtain the most uniform coating film thickness in the direction of the coating. walk or through the machine.
  • Two types of coating heads are generally used: slotted heads and sliding surface heads.
  • curtain coating is the absence of contact between the coating head and the support, unlike blade coating in particular.
  • the Applicant has found that the deposition of the layer being done without any pressure, the penetration of the composition into the support is limited to the simple capillarity of the fibers of the sheet and is therefore minimal. This results in an almost total preservation of the resin absorption capacity of the sheet, in particular on the non-coated face usually used as the contact face during impregnation with the resin.
  • the invention also relates to a process for producing printed decorative paper and impregnable by a thermosetting resin comprising a step of printing, in particular of decorative pattern, of said sheet of printable decor paper coated with at least one ink-fixing layer. of the second step (step b) of the method described above.
  • the process for producing a decorative paper impregnable by a thermosetting resin, for high or low pressure decorative laminate is characterized in that said layer is printed by inkjet printing, in particular in high resolution. ink fixative of the decorative paper obtained at the end of step b.
  • the invention also relates to a decorative paper printed by ink jet printing and impregnable by a thermosetting resin obtained according to this particular case of the method of the invention.
  • the laminate decorative paper obtained by the process of the invention as described above has the characteristic of being printable, in particular by inkjet printing, while retaining good properties of thermosetting resin absorption. .
  • the decorative paper for printable or printed laminate in particular by inkjet printing, and impregnable by a thermosetting resin resulting from the processes described above, is characterized by a speed of impregnation of said resin, determined according to the test described herein. -after paragraph "DESCRIPTION AND CONDITIONS OF REALIZATION OF TESTS”, less than 100 seconds, preferably less than or equal to 65 seconds, regardless of its face.
  • said rate of impregnation of the decorative paper according to the invention is between 40 and 60 seconds.
  • the decorative paper is generally first printed, then impregnated with a heat-stable thermosetting resin, and finally hot pressed with its support at high or low pressure.
  • the invention also relates to a method for producing a decorative paper impregnated with a thermosetting resin, which is characterized in that is impregnated by said thermosetting resin, a printed decorative paper, in particular by jet of ink, obtained according to the method as described above.
  • thermosetting resin is chosen from melamine-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins, benzoguanamine-formaldehyde resins, unsaturated polyester resins and their mixtures.
  • a decorative paper impregnated with partially cross-linked resin is called, in terms of trade, "decorative film” or “decorative film” or “melamine film”.
  • This melamine film contains a resin content preferably between 50 and 55% but may range from 45 to 65%.
  • This step is generally carried out by carrying the decorative paper at temperatures of about 110 to 140 ° C and is controlled, so that the resin during the final lamination of the decorative film flows well into the sheet, by measuring the volatile rate remaining in the movie decor.
  • this decor film then comprises a certain percentage, of the order of 5 to 8%, of volatile products (solvent water of the resin, water resulting from the chemical condensation of the resin, residual formaldehyde, the other products residuals). These volatiles represent the compounds that will be removed during the total crosslinking of the resin, during the lamination of the decor film.
  • the resin once fully thermoset after lamination, will provide surface resistance to the final laminate (abrasion resistance, dirt resistance, water vapor and chemical agents such as solvents, acids and alkalis). bases, etc ).
  • a decorative paper having a non-alkaline ink-fixing layer and obtained according to the printed decorative paper-making process previously described with a thermosetting resin is impregnated and then cross-linked. partially said resin in an acidic medium, the content of volatile compounds being between 5 and 8% by weight of the sheet.
  • the invention relates to a laminated decorative panel or profile, which is characterized in that it comprises as decorative paper, a decorative paper obtained as described above.
  • the basic components of the laminate are kraft sheets impregnated with thermosetting resin and the decorative paper obtained by the process of the invention impregnated with a thermosetting resin.
  • the basic components of the laminate are the support panel as a particleboard and a decorative paper obtained according to the method of the invention impregnated with a thermosetting resin.
  • Comparative Example 1 According to a conventional papermaking process, a smooth, plain white decorative paper having a grammage of 80 g / m 2 , a Gurley porosity of 20 s, a Bekk satin of 20 s, and containing 38% of ash is manufactured. . Such paper is sold by the company ARJOWIGGINS under the trade name ARJOSAVE. This paper is printed as is by inkjet printing on an EPSON® 7600 printer. It is then impregnated with a thermosetting melamine-formaldehyde resin and laminated to form a low pressure laminate board.
  • Comparative Example 2 This same ARJOSAVE white plain decorative paper is coated according to the film coating process with 10 g / m 2 dry weight of a layer C1 composed of 28.6 parts of a binder made of a mixture of an aqueous solution of hydrophilic polyvinyl alcohol (PVA) and a polyvinyl acetate in stabilized aqueous dispersion (said latex), respectively in proportions 85/15 by dry weight, and 100 parts of a calcium carbonate precipitate (PCC) coating.
  • PVA hydrophilic polyvinyl alcohol
  • PCC calcium carbonate precipitate
  • Comparative Example 3 This same ARJOSAVE paper is coated by the blade method with 10 g / m 2 dry weight of a layer C2 composed of 28.6 parts of the binder of Example 2 and 100 parts of a silica coating (amorphous) having an average particle size of 5.3-6.3 ⁇ m and a specific surface area (BET) of 160 m 2 / g.
  • This paper is then, as in the previous examples, printed by inkjet printing on an EPSON® 7600 printer. It is then impregnated with a melamine-formaldehyde thermosetting resin and laminated to form a low pressure laminate panel.
  • a sheet of the same plain white paper marketed by ARJOWIGGINS under the trade name ARJOSAVE is manufactured on a Fourdrinier type paper machine.
  • the sheet after drying has a basis weight of 80 g / m 2 , a porosity
  • Gurley of 20s a satin Bekk of 20s, and contains a rate of ashes of 38%.
  • the paper sheet thus obtained is reeled.
  • this paper is then coated by the curtain coating process on one of its faces by 10 g / m 2 dry weight of a layer C2 identical to that used in Example 3.
  • the paper sheet thus coated on an EPSON® 7600 printer is printed by inkjet printing.
  • the sheet is then impregnated with a melamine-formaldehyde resin in aqueous media.
  • This sheet is laminated to manufacture a low pressure laminate according to the usual operating conditions.
  • Comparative Example 5 (Reference Printing Base): According to a conventional papermaking process, a plain white non-smoothed decorative paper having a grammage of 80 g / m 2 , a Gurley porosity of 20 s, a Bekk satin of 140 is produced. s, and containing 38% ash. Such paper is marketed by ARJOWIGGINS under the trade name ARJOPRINT . This paper is printed as is by inkjet printing on an EPSON® 7600 printer. It is then, as in the previous examples, impregnated with a thermosetting melamine-formaldehyde resin and laminated to form a low-type laminate board. pressure.
  • Comparative Example 6 The same Arjoprint paper is coated according to the blade process with 10 g / m 2 of the layer C2 identical to that used in Example 3. It is then, as in Example 5, printed and impregnated melamine-formaldehyde thermosetting resin and laminated to form a low pressure laminate panel.
  • a sheet of the same plain white paper marketed by ARJOWIGGINS under the trade name ARJOPRINT is manufactured on a Fourdrinier type paper machine.
  • the sheet after drying has a basis weight of 80 g / m 2 , a Gurley porosity of 20 s, a Bekk satin of 140 s, and contains an ash content of 38%.
  • the paper sheet thus obtained is reeled.
  • the paper is coated by the curtain coating process on one of its faces with 10 g / m 2 dry weight of a layer C2 identical to that used in Example 3.
  • the paper sheet thus coated on an EPSON® 7600 printer is printed by inkjet printing.
  • the sheet is then impregnated with a melamine-formaldehyde resin in aqueous media.
  • This sheet is laminated to manufacture a low pressure laminate according to the usual operating conditions.
  • Comparative Example 8 The same ARJOPRINT paper is coated according to the blade process with 10 g / m 2 of a layer C3 composed of 28.6 parts of a polyvinyl acetate in the form of latex and 100 parts of an (amorphous) coating silica having an average particle size of 5.3-6.3 ⁇ m and a BET specific surface area of 160 m 2 / g. It is, as in Example 6, printed and then impregnated with a melamine-formaldehyde thermosetting resin and laminated to form a low pressure laminate panel.
  • Comparative Example 2 shows a high undercuring of the melamine-formaldehyde resin after lamination.
  • Example 8 it will be noted that the use of a layer whose binder contains too much non-hydrophilic binder (latex) causes a blistering phenomenon for the laminate which is unacceptable.
  • the examples show that the invention makes it possible to obtain a decorative paper exhibiting both excellent inkjet printing aptitude and good absorption of the resin, necessary for the subsequent impregnation of this type of paper.
  • non-hydrophilic polymer (of the latex type) mixed with a hydrophilic binder in the coating composition is also possible, in proportions compatible with the impregnation and lamination requirements of the coated sheet. (no blistering)

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un papier décoratif imprégnable par une résine thermodurcissable, présentant à la fois une bonne imprimabilité, notamment en impression jet d'encre, et de bonnes propriétés d'absorption de résine. L'invention concerne également un tel papier décoratif imprégné d'une résine thermodurcissable. L'invention concerne enfin les panneaux ou profilés décoratifs stratifiés comportant le papier décoratif imprégné de résine thermodurcissable.
  • Depuis de nombreuses années, on emploie des panneaux ou profilés décoratifs stratifiés (encore appelés « stratifiés ») comme matériaux dans les habitations et les locaux commerciaux et industriels. Des applications typiques de tels stratifiés sont les revêtements de sols, en particulier les revêtements imitant le parquet, les revêtements des meubles, des dessus de table, des chaises et autres.
  • Il existe deux grandes sortes de « stratifiés » décoratifs: les « stratifiés » dits haute pression et les « stratifiés » dits basse pression.
  • On produit les stratifiés décoratifs dits haute pression à partir d'une âme constituée de feuilles imprégnées de résine. Ces feuilles sont généralement en papier kraft et ont été imprégnées d'une résine thermodurcissable, le plus souvent d'une résine phénolique. Après avoir imprégné les feuilles de résine, on les sèche, on les découpe, puis on les empile les unes sur les autres. Le nombre de feuilles dans la pile dépend des applications et varie entre 3 et 9, mais peut être supérieur. Sur la pile de feuilles constituant l'âme, on place ensuite un papier décoratif, appelé aussi papier décor ou feuille décorative. Une telle feuille décorative est en général une feuille de papier portant un motif imprimé ou de couleur ou comportant des particules décoratives, imprégnée d'une résine thermodurcissable, par exemple des résines de mélamine-formaldéhyde, des résines d'urée-formaldéhyde, des résines de benzoguanamine-formaldéhyde ou des résines de polyester insaturé.
  • En général, on place au-dessus de ladite feuille décorative, une feuille protectrice de recouvrement, dite "overlay", dépourvue de motif et transparente dans le stratifié final, pour améliorer la résistance à l'abrasion du stratifié. La pile de feuilles imprégnées est ensuite placée dans une presse à stratifier dont les plateaux sont munis d'une tôle conférant l'état de surface au stratifié. Puis, on densifie la pile par chauffage, à une température de l'ordre de 110°C à 170°C, et par pressage, à une pression de l'ordre de 5,5 MPa à 11 MPa, pendant environ 25 à 60 minutes, pour obtenir une structure unitaire. On fixe ensuite cette structure sur un support de base, par exemple on la colle sur un panneau de particules agglomérées, notamment de particules de bois agglomérées.
  • On produit les stratifiés décoratifs dits basse pression en utilisant uniquement une feuille décorative imprégnée de résine thermodurcissable, et éventuellement une feuille overlay, que l'on stratifie directement sur le support de base pendant un cycle court, la température étant de l'ordre de 160 à 175°C et la pression de 1,25 MPa à 3 MPa.
  • Le papier décoratif, ou feuille décorative, utilisé pour la fabrication de stratifiés est en général une feuille de papier réalisée sur une machine à papier. Les papiers décoratifs actuellement commercialisés sont généralement exempts de traitement de surface afin notamment de ne pas altérer leur vitesse d'imprégnation.
  • Ces papiers décoratifs, ou feuilles décoratives, sont généralement utilisés pour conférer une esthétique particulière aux supports stratifiés sur lesquels ils sont apposés, cette esthétique pouvant résulter de l'impression sur le papier d'un motif décoratif.
  • Or, ce motif décoratif, qui consistait traditionnellement à imiter l'aspect d'un matériau naturel, comme du bois ou du marbre, a pris des formes plus diversifiées compte-tenu de la demande, de manière à s'adapter aux besoins et aux souhaits du client. Cet accroissement dans la variété des motifs s'est accompagné a contrario d'une réduction des quantités à produire.
  • Ce phénomène de personnalisation des décors et de production en petite série n'a pas été sans conséquence sur les difficultés rencontrées par les fabricants de papiers décoratifs. En effet, pour des productions de motifs simples en grande série, les techniques d'impression telles que l'héliogravure présentaient l'avantage d'imprimer sur grande laize à des cadences élevées. Or, ce procédé d'impression ne s'avère pas rentable pour des petites séries, de plus, le rendu d'impression obtenu n'est pas suffisant pour des motifs complexes qui exige une haute résolution.
  • Parmi les techniques d'impression suffisamment souples pour fabriquer de petites quantités à la demande, l'impression par jet d'encre s'est avérée être la technique la plus adaptée aux besoins des papiers décors. Outre la simplicité de son principe de fonctionnement et ses coûts de production relativement faibles, l'impression par jet d'encre permet également d'obtenir des impressions de meilleure qualité. Toutefois, l'utilisation du principe d'impression par jet d'encre dans la fabrication de papiers décors reste confrontée à une difficulté majeure liée au procédé d'obtention des stratifiés eux-mêmes.
  • Dans le processus classique de fabrication des stratifiés, le papier décor est d'abord imprimé, puis imprégné de résine et finalement pressé à chaud avec son support à haute ou basse pression. L'étape d'imprégnation nécessite de disposer d'un papier décoratif possédant une résistance élevée à l'état humide, de manière à conserver une tenue suffisante après son immersion totale dans une résine aqueuse, ainsi qu'une capacité d'absorption de résine la plus importante possible dans le temps le plus court possible. Ces caractéristiques sont généralement obtenues en utilisant des papiers décoratifs possédant une porosité très importante.
  • Or, la technique d'impression par jet d'encre repose sur le principe d'une fixation d'encre à la surface du support à imprimer, le support à imprimer doit donc, pour obtenir une impression nette et de haute qualité, avoir une absorption limitée.
  • On a déjà décrit des papiers décoratifs améliorés par une enduction préalable du papier décor avec une couche comprenant des particules fixatrices d'encre. Ces couches sont souvent composées d'un mélange de pigments minéraux, tels que le carbonate de calcium, le kaolin, la silice, et d'un liant de type amidon, caséine, latex, alcool polyvinylique ou résine aminoplaste.
  • La demande de brevet EP-A-054405 concerne l'amélioration de l'imprimabilité des papiers décoratifs, toutefois l'impression par jet d'encre n'est pas spécifiquement visée. Ce document décrit des papiers couchés avec une couche pigmentée classiquement connue en impression-écriture, mais afin de maintenir une certaine capacité d'absorption de résine par le papier, le poids de couche ne doit pas être supérieur à 10 g/m2 et le poids recommandé est compris entre 2,5 et 3 g/m2.
  • La demande de brevet EP-A-1044822 décrit une feuille décorative dite feuille finie, imprimable par jet d'encre, formée d'un papier revêtu d'une couche fixatrice d'encre. Ledit papier doit être préalablement lissé sur une face avant d'être revêtu de ladite couche fixatrice d'encre. Cette feuille finie est ensuite collée sur un panneau pour faire un panneau décoratif. Ce type de papier pré-imprégné n'est pas destiné aux panneaux stratifiés dits haute ou basse pression. De plus, le papier est pré-imprégné avant d'être revêtu de la couche fixatrice d'encre, il n'y a donc pas de problème d'imprégnation.
  • Bien que le rendu d'impression des papiers décoratifs soit sensiblement amélioré, il subsiste de nombreux inconvénients liés à leur procédé de fabrication, et notamment liés aux techniques d'enduction.
  • Un premier inconvénient lié à la technique d'enduction par couchage par lame est que l'excès de couche à déposer avant raclage et les contraintes mécaniques de pression et de tension lors du contact sont difficilement applicables à des papiers poreux et fragiles comme les papiers décors. Cette technique d'enduction entraîne de nombreuses casses lors de la fabrication. Un second inconvénient est que la technique mème d'enduction par contact entraîne une pénétration partielle de la couche dans le support papier et, en conséquence, une forte dégradation de la capacité d'absorption de résine par le papier.
  • Comme l'état de la technique le révèle, la fabrication de papier décoratif ayant unpoids de couche relativement élevé et/ou conservant une capacité d'absorption de résine élevée pour fabriquer des stratifiés haute ou basse pression, présente de nombreuses difficultés.
  • US 5,773,093 , JP 03 353 925 , JP 2002/274009 et JP 10 114 142 décrivent des procédés de fabrication de papiers pouvant être imprimés par impression jet d'encre et mettant en oeuvre un procédé de couchage à rideau.
  • US 6,517,674 décrit la fabrication de papiers résistants à l'abrasion pouvant être revêtus d'une couche par un procédé de couchage à rideau.
  • L'invention vise à résoudre les problèmes de l'art antérieur des papiers décoratifs pour stratifiés en proposant un procédé de fabrication conférant auxdits papiers décoratifs à la fois une bonne imprimabilité, notamment en impression jet d'encre, et de bonnes propriétés d'absorption de résine thermodurcissable.
  • Le but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de papier décoratif imprimable, notamment par impression jet d'encre, et imprégnable par une résine thermodurcissable, pour obtenir un papier décoratif imprimable, imprégnable par une résine avec une vitesse d'imprégnation, déterminée selon le test décrit ci-après dans le paragraphe « DESCRIPTION ET CONDITIONS DE REALISATION DES TESTS », inférieure à 100 secondes, quelle que soit sa face, et qui puise être utilisé pour fabriquer des stratifiés décoratifs dits haute ou basse pression.
  • L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un papier décoratif revêtu d'au moins une couche fixatrice d'encre, imprimable et imprégnable par une résine thermodurcissable, pour stratifié décoratif haute ou basse pression, comportant les étapes suivantes :
    1. a. on fabrique une feuille de papier décor de base par voie papetière , puis
    2. b. on enduit, par un couchage à rideau, au moins une des faces de ladite feuille de papier décor de base par au moins ladite couche fixatrice d'encre. Selon le procédé de fabrication de papier décoratif de l'invention, dans une première étape, on fabrique une feuille de papier décor de base par voie papetière sur une machine à papier à partir d'une dispersion à base de fibres de cellulose, et éventuellement de fibres synthétiques, en milieu aqueux, les fibres de cellulose se répartissant en poids, en général, de 40 à 100 %, de préférence 80 à 100 %, en fibres courtes et de 0 à 60 %, de préférence 0 à 20 %, en fibres longues. La dispersion comporte de préférence 0,2 à 2,5 % en poids sec par rapport à la feuille d'un agent de résistance humide, plus préférentiellement de 0,4 à 0,8 %. La dispersion peut également comporter de 5 à 50 % en poids sec par rapport à la feuille de particules décoratives telles que des pigments iridiscents par exemple, de colorants pigmentaires
    ou organiques ou de charges opacifiantes comme le dioxyde de titane, notamment de type rutile, ladite charge opacifiante comme le dioxyde de titane étant en quantité de préférence d'au moins 15%, en général, comprise entre environ 15 à 40 % par rapport au poids de la feuille.
  • Selon le procédé de l'invention, dans une deuxième étape, on applique par un couchage à rideau sur au moins une des faces de la feuille de papier décor de base au moins une couche fixatrice d'encre.
  • Selon l'invention, la feuille de papier décor de base peut être lissée ou non lissée avant d'être revêtue de la couche fixatrice d'encre. En effet, le procédé de fabrication de papier décoratif de l'invention présente l'avantage de produire un papier décor présentant des caractéristiques finales similaires quel que soit le lissé de la base papier.
  • En particulier, la feuille de papier décor de base peut présenter un satinage Bekk de l'ordre de 10 à 200 secondes.
  • Ladite couche fixatrice d'encre comporte de préférence au moins un liant hydrophile, en particulier un PVA (alcool polyvinylique). Selon un cas particulier de l'invention, ladite couche comporte en plus dudit liant hydrophile, un liant polymère non-hydrophile dans un ratio liant hydrophile/liant non-hydrophile d'au moins 70/30 en poids sec. Les liants non-hydrophiles sont des polymères utilisés en dispersion aqueuse stabilisées (latex) et usuels des couches fixatrices d'encre ou du domaine papetier.
  • De préférence, la couche fixatrice d'encre selon l'invention n'est pas alcaline afin de ne pas gêner la réticulation de la résine thermodurcissable. En particulier, ladite couche fixatrice d'encre est exempte de carbonates et de tampons alcalins.
  • La couche fixatrice d'encre selon l'invention peut comporter des charges de couchage qui sont choisies essentiellement parmi les silices. De préférence, les silices sont essentiellement des silices amorphes de précipitation ayant une surface spécifique supérieure à 100m2/g.
  • Dans le cas particulier de l'invention où les charges de couchage de la couche fixatrice d'encre sont transparentes ou translucides, notamment des silices amorphes, ladite feuille de papier de base peut être colorée en masse et/ou en surface; la coloration restant maintenue visible à travers ladite couche compte-tenu de sa transparence après stratification.
  • La quantité de couche fixatrice d'encre déposée sur au moins une des faces de ladite feuille de papier décor de base peut être comprise entre 4 et 20 g/m2, en particulier entre 6 et 15 g/m2 en poids sec.
  • La technique du couchage à rideau est une méthode de couchage pré-dosée, utilisée dans l'industrie photographique depuis plus de 20 ans. Cette technologie a été développée pour les films photographiques, qui nécessitent le dépôt de nombreuses couches différentes, généralement entre 8 et 10.
  • Le procédé de couchage à rideau est basé sur l'écoulement libre sur une surface à partir d'une tête de couchage située au-dessus de la surface à enduire à une hauteur variant entre 10 et 25 cm.
  • La tête de couchage est définie selon les propriétés du fluide de couchage, de façon à obtenir une épaisseur de film de couchage la plus uniforme possible dans le sens marche ou travers de la machine. Il est généralement utilisé deux types de têtes de couchage : les têtes à fentes et les têtes à surface de glissement.
  • Un autre avantage du couchage à rideau est l'absence de contact entre la tête de couchage et le support, contrairement au couchage par lame notamment.
  • Le pré-dosage de la quantité de matière à déposer et l'absence totale de contact, donc de contraintes mécaniques, lors de ce dépôt permettent un couchage plus aisé de la feuille de papier décoratif aux vitesses d'une coucheuse industrielle, en particulier à des vitesses supérieures à 400 m/mn.
  • Par ailleurs, la Demanderesse a constaté que le dépôt de la couche se faisant sans aucune pression, la pénétration de la composition dans le support se limite à la simple capillarité des fibres de la feuille et est donc minimale. Il s'ensuit une conservation presque totale de la capacité d'absorption de résine de la feuille, en particulier sur la face non couchée habituellement utilisée comme face de contact lors de l'imprégnation par la résine.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication de papier décoratif imprimé et imprégnable par une résine thermodurcissable comprenant une étape d'impression, notamment de motif décoratif, de ladite feuille de papier décor imprimable revêtue d'au moins une couche fixatrice d'encre issue de la deuxième étape (étape b) du procédé décrit précédemment. En particulier, le procédé de fabrication d'un papier décoratif imprimé, imprégnable par une résine thermodurcissable, pour stratifié décoratif haute ou basse pression, se caractérise en ce qu'on imprime par impression jet d'encre, notamment en haute résolution, ladite couche fixatrice d'encre du papier décoratif obtenu à l'issue de l'étape b.
  • De ce fait, l'invention concerne aussi un papier décoratif imprimé par impression jet d'encre et imprégnable par une résine thermodurcissable obtenu selon ce cas particulier du procédé de l'invention.
  • Selon l'invention, le papier décoratif pour stratifié obtenu par le procédé de l'invention tel que décrit précédemment présente la caractéristique d'être imprimable, notamment par impression jet d'encre, tout en conservant de bonnes propriétés d'absorption de résine thermodurcissable.
  • En effet, le papier décoratif pour stratifié imprimable ou imprimé, notamment par impression jet d'encre, et imprégnable par une résine thermodurcissable issu des procédés décrits précédemment, se caractérise par une vitesse d'imprégnation de ladite résine, déterminée selon le test décrit ci-après au paragraphe « DESCRIPTION ET CONDITIONS DE REALISATION DES TESTS », inférieure à 100 secondes, de préférence inférieure ou égale à 65 secondes, quelle que soit sa face.
  • En particulier, ladite vitesse d'imprégnation du papier décoratif selon l'invention est comprise entre 40 et 60 secondes.
  • Comme décrit précédemment, lors de la fabrication des stratifiés, le papier décor est en général d'abord imprimé, puis imprégné d'une résine thermodurcissable stable thermiquement, et finalement pressé à chaud avec son support à haute ou basse pression.
  • En conséquence, l'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un papier décoratif imprégné d'une résine thermodurcissable, qui se caractérise en ce que l'on imprègne, par ladite résine thermodurcissable, un papier décoratif imprimé, en particulier par jet d'encre, obtenu selon le procédé tel que décrit précédemment.
  • En particulier, la résine thermodurcissable est choisie parmi les résines mélamine-formaldéhyde, les résines urée-formaldéhyde, les résines benzoguanamine-formaldéhyde, les résines de polyester insaturé et leurs mélanges.
  • Une fois imprégné de résine, le papier décoratif est chauffé, la résine est partiellement réticulée (thermodurcie) afin qu'elle ne soit plus dans un état collant et que la feuille soit manipulable. Un papier décoratif imprégné de résine partiellement réticulée est appelé, en termes de métier, "film décor" ou "film décoratif" ou encore "film mélaminé". Ce film mélaminé contient un taux de résine de préférence compris entre 50 et 55% mais pouvant aller de 45 à 65%.
  • Cette étape est généralement réalisée en portant le papier décoratif à des températures d'environ 110 à 140 °C et est contrôlée, de façon à ce que la résine lors de la stratification finale du film décor flue correctement dans la feuille, par la mesure du taux de volatils restant dans le film décor. En effet ce film décor comporte alors un certain pourcentage, de l'ordre de 5 à 8 %, de produits volatils (eau solvant de la résine, eau résultant de la condensation chimique de la résine, le formaldéhyde résiduel, les autres produits résiduels ..). Ces volatils représentent les composés qui seront éliminés lors de la réticulation totale de la résine, pendant la stratification du film décor.
  • La résine, une fois totalement thennodurcie, après stratification, apportera de la résistance de surface au stratifié final (résistance à l'abrasion, résistance à la salissure, à la vapeur d'eau et aux agents chimiques comme les solvants, les acides et les bases, etc... ).
  • Selon un cas particulier du procédé de fabrication de papier décoratif imprégné de résine, on imprègne un papier décoratif ayant une couche fixatrice d'encre non alcaline et obtenu selon le procédé de fabrication de papier décoratif imprimé précédemment décrit avec une résine thermodurcissable, puis on réticule partiellement ladite résine en milieu acide, le taux de composés volatils étant compris entre 5 et 8 % en poids de la feuille.
  • L'invention concerne enfin un panneau ou profilé décoratif stratifié, qui se caractérise par le fait qu'il comporte comme papier décoratif, un papier décoratif obtenu tel que décrit précédemment.
  • Dans le cas d'un stratifié dit haute pression, les composants de base du stratifié sont les feuilles kraft imprégnées de résine thermodurcissable et le papier décoratif obtenu selon le procédé de l'invention imprégné d'une résine thermodurcissable.
  • Dans le cas d'un stratifié basse pression, les composants de base du stratifié sont le panneau support comme un panneau de particules agglomérées et un papier décoratif obtenu selon le procédé de l'invention imprégné d'une résine thermodurcissable.
  • Les exemples non limitatifs suivants permettront de mieux comprendre l'invention.
    • EXEMPLES DE REALISATION :
  • Exemple comparatif 1: Selon un procédé papetier usuel, on fabrique un papier décoratif uni blanc, bien lissé, ayant un grammage de 80 g/m2, une porosité Gurley de 20 s, un satinage Bekk de 20s , et contenant 38 % de cendres. Un tel papier est commercialisé par la société ARJOWIGGINS sous le nom commercial ARJOSAVE. Ce papier est imprimé en l'état par impression jet d'encre sur une imprimante EPSON® 7600. Il est ensuite imprégné d'une résine thermodurcissable de mélamine-formaldéhyde et stratifié pour former un panneau stratifié de type basse pression.
  • Exemple comparatif 2 : Ce même papier décoratif uni blanc ARJOSAVE est couché selon le procédé de couchage à lame avec 10 g/m2 en poids sec d'une couche C1 composée de 28,6 parts d'un liant fait d'un mélange d'une solution aqueuse d'alcool polyvinylique (PVA) hydrophile et d'un poly(acétate de vinyle) en dispersion aqueuse stabilisée (dit latex), respectivement en proportions 85/15 en poids sec, et 100 parts d'un carbonate de calcium précipité (PCC) de couchage. Ce papier est imprimé par impression jet d'encre sur une imprimante EPSON® 7600. Il est ensuite, comme dans l'exemple 1, imprégné d'une résine thermodurcissable mélamine-formaldéhyde et stratifié pour former un panneau stratifié basse pression.
  • Exemple comparatif 3: Ce même papier ARJOSAVE est couché par le procédé à lame avec 10 g/m2 en poids sec d'une couche C2 composée de 28,6 parts du liant de l'exemple 2 et de 100 parts d'une silice de couchage (amorphe) ayant une taille moyenne de particules de 5,3-6,3 µm et une surface spécifique (BET) de 160m2/g. Ce papier est alors, comme dans les exemples précédents, imprimé par impression jet d'encre sur une imprimante EPSON® 7600. Il est ensuite imprégné d'une résine thermodurcissable mélamine-formaldéhyde et stratifié pour former un panneau stratifié basse pression.
    • Exemple 4 selon l'invention :
  • On fabrique une feuille de ce même papier uni blanc commercialisé par la société ARJOWIGGINS sous le nom commercial ARJOSAVE sur une machine à papier de type Fourdrinier. La feuille après séchage a un grammage de 80 g/m2, une porosité
  • Gurley de 20 s, un satinage Bekk de 20 s, et contient un taux de cendres de 38 %.
  • On bobine la feuille de papier ainsi obtenue.
  • Dans une deuxième étape, ce papier est ensuite couché par le procédé de couchage à rideau sur une de ses faces de 10 g/m2 en poids sec d'une couche C2 identique à celle utilisée dans l'exemple 3.
  • On imprime par impression jet d'encre la feuille de papier ainsi couchée sur une imprimante EPSON® 7600.
  • On imprègne ensuite la feuille avec une résine mélamine-formaldéhyde en milieux aqueux.
  • On stratifie cette feuille pour fabriquer un stratifié basse pression selon les conditions opératoires usuelles.
  • Exemple comparatif 5 (Référence Base d'impression) : Selon un procédé papetier usuel, on fabrique un papier décoratif uni blanc, non lissé, ayant un grammage de 80 g/m2, une porosité Gurley de 20 s, un satinage Bekk de 140 s, et contenant 38 % de cendres. Un tel papier est commercialisé par la société ARJOWIGGINS sous le nom commercial ARJOPRINT. Ce papier est imprimé en l'état par impression jet d'encre sur une imprimante EPSON® 7600. Il est ensuite, comme aux exemples précédents, imprégné d'une résine thermodurcissable de mélamine-formaldéhyde et stratifié pour former un panneau stratifié de type basse pression.
  • Exemple comparatif 6 : Ce même papier ARJOPRINT est couché selon le procédé à lame avec 10 g/m2 de la couche C2 identique à celle utilisée dans l'exemple 3. Il est ensuite, comme à l'exemple 5, imprimé puis imprégné d'une résine thermodurcissable mélamine-formaldéhyde et stratifié pour former un panneau stratifié basse pression.
    • Exemple 7 selon l'invention :
  • On fabrique une feuille de ce même papier uni blanc commercialisé par la société ARJOWIGGINS sous le nom commercial ARJOPRINT sur une machine à papier de type Fourdrinier. La feuille après séchage a un grammage de 80 g/m2, une porosité Gurley de 20 s, un satinage Bekk de 140 s, et contient un taux de cendres de 38 %.
  • On bobine la feuille de papier ainsi obtenue.
  • Dans une deuxième étape, le papier est couché par le procédé de couchage à rideau sur une de ses faces avec 10 g/m2 en poids sec d'une couche C2 identique à celle utilisée dans l'exemple 3.
  • On imprime par impression jet d'encre la feuille de papier ainsi couchée sur une imprimante EPSON® 7600.
  • On imprègne ensuite la feuille avec une résine mélamine-formaldéhyde en milieux aqueux.
  • On stratifie cette feuille pour fabriquer un stratifié basse pression selon les conditions opératoires usuelles.
  • Exemple comparatif 8 : Ce même papier ARJOPRINT est couché selon le procédé à lame avec 10 g/m2 d'une couche C3 composée de 28,6 parts d'un poly(acétate de vinyle) sous forme de latex et de 100 parts d'une silice de couchage (amorphe) ayant une taille moyenne de particules 5,3-6,3 µm et une surface spécifique BET de 160m2/g. Il est, comme à l'exemple 6, imprimé puis imprégné d'une résine thermodurcissable mélamine-formaldéhyde et stratifié pour former un panneau stratifié basse pression.
  • Les papiers selon ces exemples sont testés selon les tests décrits ci-après et les résultats sont mentionnés dans le tableau 1.
    • RESULTATS :
  • Comme on peut le voir dans le tableau 1, tous les papiers couchés -représentés par les exemples comparatifs 2, 3, 6 et 8 et les exemples 4 et 7 selon l'invention- présentent une amélioration très sensible de l'intensité d'encre par rapport aux papiers décoratifs de référence non couchés, représentés à l'exemple comparatif 1 pour le cas d'un papier lissé et à l'exemple comparatif 5 pour le cas d'un papier non lissé.
  • On peut constater au vu des résultats présentés dans le tableau 1 que les exemples comparatifs 2, 3, 6 et 8 de papiers couchés ont un comportement très éloigné des exemples comparatif 1 et 5 de papiers de référence non couchés en terme de capacité d'absorption de la résine.
  • Il convient de noter que parmi tous les essais d'enduction, l'exemple comparatif 2 présente une forte sous-cuisson de la résine mélamine-formaldéhyde après stratification.
  • D'après l'exemple 8, on notera que l'utilisation d'une couche dont le liant contient trop de liant non-hydrophile (latex) entraîne un phénomène de cloquage pour le stratifié qui est inacceptable.
  • Les exemples montrent que l'invention permet d'obtenir un papier décoratif présentant à la fois une excellente aptitude à l'impression jet d'encre et une bonne absorption de la résine, nécessaire à l'imprégnation ultérieure de ce type de papier.
  • Le résultat de ces essais montre par ailleurs que les papiers décoratifs issus du procédé de fabrication de papier décoratif selon l'invention (exemples 4 et 7) réalisés aussi bien sur un support lissé Arjosave que non lissé Arjoprint, présentent à la fois une bonne aptitude à l'impression jet d'encre et une bonne absorption de résine selon le test décrit ci-après.
  • Par ailleurs, l'utilisation de polymère non-hydrophile (de type latex) en mélange avec un liant hydrophile dans la composition de couchage s'avère également possible, dans des proportions compatibles avec les exigences d'imprégnation et de stratification de la feuille couchée (absence de cloquage).
    • DESCRIPTION ET CONDITIONS DE REALISATION DES TESTS:
    • Le grammage des feuilles est déterminé selon la norme ISO 536 après conditionnement selon la norme ISO 187. Il s'agit du grammage de la feuille traitée par ladite composition pigmentée mais avant imprégnation de la résine.
    • La perméabilité à l'air, méthode porosité Gurley, est déterminée selon la norme ISO 5636-5R (1990).
    • La vitesse d'imprégnation est caractérisée par la détermination du temps de pénétration de la résine thermodurcissable à travers la feuille, ce temps est déterminé de la façon suivante :
    • on prépare une solution de résine à 56 % en poids en dissolvant de la résine mélamine-formaldéhyde MADURIT MW550 en poudre dans de l'eau distillée chauffée vers 45°C. On ajuste sa viscosité telle qu'elle soit de l'ordre de 100 mPas (cps) vers 20° C sur viscosimètre Brookfield mesurée à 100 tours/min - Arbre N° 2,
    • on détermine comme suit le temps d'imprégnation d'une feuille de papier:
      • on découpe deux échantillons en carré (10 x 10 cm) par essai ; pour tester chaque face, on repère la face,
      • on remplit un verre de montre de résine,
      • on dépose le carré de papier sur la surface de la résine, la face à tester en contact avec celle-ci, et on déclenche le chronomètre en même temps,
      • on note le temps du transpercement total qui donne le temps de pénétration de la résine.
  • Les tests suivants sont réalisés sur un panneau de particules sur lequel le film décor (feuille imprégnée de résine) a été stratifié :
    • Le test au graphite est réalisé comme suit : on mélange du graphite en poudre avec une huile de façon à former une pâte. On étale cette pâte sur la face apparente du film décor. On nettoie ensuite le panneau avec une éponge humide imprégnée d'un détergent. On compare la surface nettoyée avec une échelle témoin. L'échelle va de 1 à 6, la plus basse note étant 1.
  • Ce test au graphite permet d'apprécier la porosité du film décor après stratification et donc sa résistance à la salissure. Cette caractéristique dépend de plusieurs paramètres dont le taux de volatils dans la résine, la stratification, la feuille décorative. TABLEAU 1 :
    Procédé de couchage Rendu en impression Imprégnation de la résine Stratification Observations
    Transpercement total (secondes) face couchée/face non couchée Porosité (test au graphite) Cuisson de la résine (°C) Aspect du panneau
    Exemple comparatif 1 - Très pâle 8 / 6 3,5 3 Bon
    Exemple comparatif 2 Lame Bonne > 240 / 15 4 4,5 Mat
    Exemple comparatif 3 Lame Bonne > 240 / 13 4,5 2,5 Bon
    Invention Exemple 4 Rideau Bonne 65 / 7 4 2,5 Bon
    Exemple comparatif 5 - Très pâle 6/6 4,5 3 Bon
    Exemple comparatif 6 Lame Bonne > 240 / 10 5 2,5 Bon
    Invention Exemple 7 Rideau Bonne 40/8 4 2,5 Bon
    Exemple comparatif 8 Lame Bonne > 240 / 13 4 2,5 Assez nombreuses cloques

Claims (17)

  1. Procédé de fabrication d'un papier décoratif revêtu d'au moins une couche fixatrice d'encre, imprimable et imprégnable par une résine thermodurcissable, pour stratifié décoratif haute ou basse pression, comportant les étapes suivantes:
    a. on fabrique une feuille de papier décor de base par voie papetière, puis
    b. on enduit, par un couchage à rideau, au moins une des faces de ladite feuille de papier de base par au moins ladite couche fixatrice d'encre.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche fixatrice d'encre est imprimable par impression jet d'encre.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la couche fixatrice d'encre comporte au moins un liant hydrophile.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite couche comporte en plus dudit liant hydrophile, un liant polymère non-hydrophile dans un ratio liant hydrophile/liant non-hydrophile d'au moins 70/30 en poids sec.
  5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le liant hydrophile est un alcool polyvinylique (PVA).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche n'est pas alcaline, en particulier est exempte de carbonates et de tampons alcalins.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche comporte des charges de couchage choisies essentiellement parmi les silices.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites silices sont essentiellement des silices amorphes de précipitation.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la quantité de couche déposée est comprise entre 4 et 20 g/m2 en poids sec, en particulier entre 6 et 15 g/m2.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape d'impression, notamment de motif décoratif, de la feuille de papier revêtue d'au moins une couche fixatrice d'encre issue de l'étape b dudit procédé.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on imprime par impression jet d'encre, notamment en haute résolution, ladite couche fixatrice d'encre.
  12. Papier décoratif imprimable ou imprimé, notamment par impression jet d'encre, et imprégnable par une résine thermodurcissable obtenu selon le procédé de fabrication de papier décoratif tel que défini aux revendications 1 à 11.
  13. Papier décoratif imprimable ou imprimé, imprégnable par une résine thermodurcissable tel que défini aux revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il a une vitesse d'imprégnation de résine inférieure à 100 secondes, quelle que soit sa face, ladite vitesse étant caractérisée par la détermination du temps de pénétration de la résine thermodurcissable à travers la feuille, ce temps est déterminé de la façon suivante :
    - on prépare une solution de résine à 56 % en poids en dissolvant une résine mélamine-formaldéhyde de manque MADURIT MW550 en poudre dans de l'eau distillée chauffée vers 45°C ; on ajuste sa viscosité telle qu'elle soit de l'ordre de 100 mPas vers 20° C sur viscosimètre BROOKFIELD mesurée à 100 tours/min - Arbre N° 2, et on détermine comme suit le temps d'imprégnation d'une feuille de papier :
    - on découpe deux échantillons en carré 10 x 10 cm par essai; pour tester chaque face, on repère la face,
    - on remplit un verre de montre de résine,
    - on dépose le carré de papier sur la surface de la résine, la face à tester en contact avec celle-ci, et on déclenche le chronomètre en même temps,
    - on note le temps du transpercement total qui donne le temps de pénétration de la résine.
  14. Papier selon la revendications 13, caractérisé en ce que ladite vitesse d'imprégnation est inférieure ou égale à 65 secondes.
  15. Procédé de fabrication d'un papier décoratif imprégné pour stratifiés décoratifs, caractérisé en ce que l'on imprègne, par une résine thermodurcissable, un papier décoratif imprimé tel que défini aux revendications 12 à 14.
  16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est choisie parmi les résines mélamine-formaldéhyde, les résines urée-formaldéhyde, les résines benzoguanamine-formaldéhyde, les résines de polyester insaturé et leurs mélanges.
  17. Panneau ou profilé décoratif stratifié en haute ou basse pression, caractérisé en ce qu'il comporte comme papier décoratif, un papier décoratif tel que obtenu ou défini aux revendications 10 à 16.
EP05771104A 2004-05-13 2005-05-13 Procede de fabrication de papier decoratif et stratifie decoratif comportant un tel papier decoratif Expired - Lifetime EP1749134B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE602005016102.3T DE602005016102C5 (de) 2004-05-13 2005-05-13 Verfahren zur herstellung von dekorpapier und dekorlaminat mit einem derartigen dekorpapier
PL05771104T PL1749134T3 (pl) 2004-05-13 2005-05-13 Sposób wytwarzania papieru dekoracyjnego i laminatu dekoracyjnego, zawierającego taki papier dekoracyjny

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0405205A FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2004-05-13 Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
PCT/FR2005/001203 WO2005116337A1 (fr) 2004-05-13 2005-05-13 Procede de fabrication de papier decoratif et stratifie decoratif comportant un tel papier decoratif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1749134A1 EP1749134A1 (fr) 2007-02-07
EP1749134B1 true EP1749134B1 (fr) 2009-08-19

Family

ID=34947623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05771104A Expired - Lifetime EP1749134B1 (fr) 2004-05-13 2005-05-13 Procede de fabrication de papier decoratif et stratifie decoratif comportant un tel papier decoratif

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9567713B2 (fr)
EP (1) EP1749134B1 (fr)
CN (1) CN1973089B (fr)
AT (1) ATE440177T1 (fr)
CA (1) CA2564505C (fr)
DE (1) DE602005016102C5 (fr)
ES (1) ES2330867T3 (fr)
FR (1) FR2870265B1 (fr)
PL (1) PL1749134T3 (fr)
PT (1) PT1749134E (fr)
WO (1) WO2005116337A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9873987B2 (en) 2012-10-30 2018-01-23 Munksjo Arches Decorative paper for layered products

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007046237A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-02 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung von Beschichtungselementen sowie diesbezügliche Fertigungseinrichtung
PL2212071T3 (pl) 2007-11-19 2013-10-31 Vaelinge Innovation Ab Recykling podłóg z laminatu
BRPI0819634B1 (pt) * 2007-11-19 2020-02-04 Ceraloc Innovation Belgium painel de construção e método de fabricação de um painel de construção
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) * 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP2676794B1 (fr) * 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Procédé de fabrication d'un panneau et pré-imprégné
US8425728B2 (en) * 2009-07-17 2013-04-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print media for high speed, digital inkjet printing
UA106109C2 (uk) 2010-01-15 2014-07-25 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі (варіанти) та будівельна панель
US8784587B2 (en) * 2010-01-15 2014-07-22 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
CN102781668A (zh) * 2010-01-15 2012-11-14 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
MX2012007874A (es) 2010-01-15 2012-08-03 Ceraloc Innovation Belgium Capa de superficie de color brillante.
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
TR201905979T4 (tr) * 2010-04-13 2019-05-21 Vaelinge Innovation Ab Kabartmalı ve dijital baskı levhası ve üretimi için yöntem.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
DE102010035436A1 (de) * 2010-08-26 2012-03-01 Interprint Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier, sowie Papiergerüst zur Herstellung von Dekorpapier
AU2012243456B2 (en) 2011-04-12 2016-01-07 Valinge Innovation Ab A powder mix and a method for producing a building panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
PL2697060T3 (pl) 2011-04-12 2020-11-02 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
CN109016041B (zh) 2011-08-26 2022-05-24 塞拉洛克创新股份有限公司 用于生产层压制品的方法及地板镶板
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
EA201491589A1 (ru) 2012-03-20 2015-03-31 Колденхоув Ноу Хау Б.В. Декоративная бумага
JP5730823B2 (ja) * 2012-07-03 2015-06-10 Ｋｊ特殊紙株式会社 化粧板原紙及び化粧板
ES2552695T3 (es) * 2012-08-06 2015-12-01 Unilin Bvba Método para fabricar paneles con una superficie decorativa
PT3290226T (pt) * 2012-09-14 2019-03-21 Bvba Unilin Um método e um aparelho para decorar um painel
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9279058B2 (en) 2013-01-11 2016-03-08 Floor Iptech Ab Digital embossing
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
PL3057806T3 (pl) 2013-10-18 2020-06-01 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
EP2894047B1 (fr) 2014-01-10 2019-08-14 Unilin, BVBA Procédé de fabrication des panneaux avec une surface décorative
EP3275678B1 (fr) * 2014-01-10 2020-12-16 Agfa Nv Fabrication de stratifiés décoratifs par impression à jet d'encre
EP4230372B1 (fr) 2014-01-10 2025-11-12 Välinge Innovation AB Panneau de construction et méthode de fabrication d'un panneau de construction
EP2905145B1 (fr) 2014-02-06 2019-10-23 Unilin, BVBA Procédé de fabrication des panneaux de plancher ayant une surface décorative
CN103882779A (zh) * 2014-04-02 2014-06-25 湖北益嘉林业发展有限公司 解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法
RU2687440C2 (ru) 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
DE102014116984B4 (de) * 2014-11-20 2019-10-24 DI Dekodur International GmbH & Co. KG Nicht brennbarer Schichtstoff und Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes
EP3034572B1 (fr) * 2014-12-16 2018-05-30 Agfa Nv Encres pour jet d'encre aqueuses
EP3310580A4 (fr) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB Procédé de formation d'élément de surface ou de panneau de construction, et élément de surface et panneau de construction
EA038727B1 (ru) 2016-04-25 2021-10-11 Велинге Инновейшн Аб Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента
FR3062660B1 (fr) 2017-02-03 2019-06-07 Ahlstrom-Munksjö Oyj Papier decor pour stratifies
US11268241B2 (en) 2017-03-31 2022-03-08 Nippon Paper Industries Co., Ltd Method for manufacturing inorganic particle composite fiber sheet
JP6798475B2 (ja) * 2017-11-28 2020-12-09 王子ホールディングス株式会社 インクジェット印刷用化粧板原紙および化粧板
BE1025875B1 (nl) 2018-01-04 2019-08-06 Unilin Bvba Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen
HRP20231363T1 (hr) 2018-01-11 2024-02-16 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element
US10981362B2 (en) 2018-01-11 2021-04-20 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element
FR3087795B1 (fr) 2018-10-26 2021-04-09 Ahlstrom Munksjo Oyj Papier decor filigrane
EP3908459A4 (fr) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB Procédé de fabrication d'un élément placage et élément placage
WO2020145871A1 (fr) 2019-01-10 2020-07-16 Välinge Innovation AB Procédé de fabrication d'un élément de construction, et élément de construction
ES2929429T3 (es) * 2019-06-18 2022-11-29 Schoeller Technocell Gmbh & Co Kg Material preimpregnado con planitud mejorada
DE212021000008U1 (de) * 2020-04-20 2021-04-29 Unilin Bv Dekorpapierschicht
EP4202117B1 (fr) 2021-12-23 2024-11-06 Schoeller Technocell GmbH & Co. KG Papier décoratif à deux couches destiné à l'amélioration de la qualité d'impression

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3024391A1 (de) * 1980-06-28 1982-01-28 Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg Verfahren zur herstellung von folien aus bedruckten dekorpapieren
EP0054405B1 (fr) * 1980-12-12 1985-02-13 Devon Valley Industries Limited Procédé pour la préparation de stratifiés décoratifs
US4732786A (en) * 1985-12-17 1988-03-22 James River Corporation Ink jet printable coatings
JPH0643100B2 (ja) 1989-07-21 1994-06-08 株式会社神戸製鋼所 複合部材
JP3353925B2 (ja) * 1992-12-16 2002-12-09 三菱製紙株式会社 インクジェット記録シート及びその製造方法
US5521002A (en) * 1994-01-18 1996-05-28 Kimoto Tech Inc. Matte type ink jet film
US5429860A (en) * 1994-02-28 1995-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Reactive media-ink system for ink jet printing
JP2921785B2 (ja) * 1995-04-05 1999-07-19 キヤノン株式会社 被記録媒体、該媒体の製造方法及び画像形成方法
FR2734203B1 (fr) * 1995-05-16 1997-07-04 Pierra Martine Lobstein Procede de decoration de pieces en matiere thermodurcissable
JP3549075B2 (ja) * 1995-06-02 2004-08-04 三菱製紙株式会社 カーテン塗布装置及び塗布方法
JPH10114142A (ja) * 1996-10-11 1998-05-06 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用紙
JPH10264596A (ja) 1997-03-27 1998-10-06 Mitsubishi Paper Mills Ltd 装飾シート
EP2402159B1 (fr) * 1998-07-14 2015-12-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Matériau décoratif
WO2000022232A1 (fr) 1998-10-14 2000-04-20 The Mead Corporation Application de colorants dans la partie humide d'une machine a papier
DE19916546C2 (de) * 1999-04-13 2001-05-03 Technocell Dekor Gmbh & Co Kg Tintenstrahl-Aufnahmeschicht
US6287681B1 (en) 1999-07-20 2001-09-11 The Mead Corporation Preparation of wear-resistant laminates using mineral pigment composites
JP2001035977A (ja) 1999-07-26 2001-02-09 Nec Corp 半導体装置用容器
JP3986258B2 (ja) * 2000-01-31 2007-10-03 日本製紙株式会社 顔料インクに好適なインクジェット記録媒体
US6517674B1 (en) * 2000-02-02 2003-02-11 The Mead Corporation Process for manufacturing wear resistant paper
JPWO2002034541A1 (ja) * 2000-10-24 2004-03-04 三菱製紙株式会社 インクジェット用記録材料
US6551455B2 (en) * 2001-02-27 2003-04-22 The Mead Corporation Multi-layer printable wear resistant papers including particle rich interior layer
JP2002274009A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Daio Paper Corp インクジェット記録用シートおよびその製造方法
US7439285B2 (en) * 2004-01-23 2008-10-21 Printar Ltd. Liquid thermosetting ink

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9873987B2 (en) 2012-10-30 2018-01-23 Munksjo Arches Decorative paper for layered products

Also Published As

Publication number Publication date
DE602005016102C5 (de) 2015-12-10
CA2564505A1 (fr) 2005-12-08
PT1749134E (pt) 2009-10-29
EP1749134A1 (fr) 2007-02-07
CN1973089A (zh) 2007-05-30
PL1749134T3 (pl) 2010-01-29
ES2330867T3 (es) 2009-12-16
ATE440177T1 (de) 2009-09-15
US20080090032A1 (en) 2008-04-17
FR2870265B1 (fr) 2006-07-14
WO2005116337A1 (fr) 2005-12-08
CA2564505C (fr) 2013-12-31
US9567713B2 (en) 2017-02-14
DE602005016102D1 (de) 2009-10-01
CN1973089B (zh) 2012-06-13
FR2870265A1 (fr) 2005-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2564505C (fr) Procede de fabrication de papier decoratif et stratifie decoratif comportant un tel papier decoratif
EP0964956B1 (fr) Feuille papetiere decorative a capacite d'absorption en resine reduite et stratifie la comportant
EP3254848B1 (fr) Revetement de sol comprenant un decor imprime par jet d'encre
EP2914776B1 (fr) Papier decoratif pour stratifies
EP1044304B1 (fr) Feuille papetiere decorative comprenant une composition de dioxyde de titane et stratifie decoratif
KR102589321B1 (ko) 수분 및 산소차단성 종이 및 이의 제조방법
EP3577273B1 (fr) Papier decor pour stratifies
EP1761672B1 (fr) Procede d'impression offset
EP1825055B1 (fr) Papier brillant
EP2079877A1 (fr) Procédé de traitement pour base d'impression de papier mélamine
EP1322816B1 (fr) Procede de traitement de bandes de papier pour la production du papier a impregner par des resines synthetiques
FR2943075A1 (fr) Procede de fabrication d'une feuille papetiere decorative
FR3087795A1 (fr) Papier decor filigrane
CA2302645A1 (fr) Papier ou carton a imprimabilite amelioree

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061213

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070412

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091001

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20091022

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20090402681

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2330867

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091219

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091119

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

26 Opposition filed

Opponent name: TECHNOCELL DEKOR GMBH & CO. KG

Effective date: 20100519

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RM

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20110902

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20110901 AND 20110907

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: PC4A

Owner name: MUNKSJOE ARCHES, FR

Effective date: 20110823

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE

Effective date: 20110908

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Owner name: MUNKSJOE ARCHES, FR

Free format text: FORMER OWNER: ARJOWIGGINS, ISSY LES MOULINEAUX, FR

Effective date: 20110908

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE

Effective date: 20110908

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE S.A.

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: MUNKSJOE ARCHES

Free format text: ARJOWIGGINS#117 QUAI PRESIDENT ROOSEVELT#92130 ISSY LES MOULINEAUX (FR) -TRANSFER TO- MUNKSJOE ARCHES#48, ROUTE DE REMIREMONT#88380 ARCHES (FR)

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MUNKSJOE ARCHES

BECA Be: change of holder's address

Owner name: MUNKSJOE ARCHES

Effective date: 20111214

Owner name: 48 ROUTE DE REMIREMONT,F-88380 ARCHES

Effective date: 20111214

BECN Be: change of holder's name

Owner name: MUNKSJOE ARCHES

Effective date: 20111214

Owner name: 48 ROUTE DE REMIREMONT,F-88380 ARCHES

Effective date: 20111214

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX, DE

Effective date: 20120216

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Owner name: MUNKSJOE ARCHES, FR

Free format text: FORMER OWNER: MUNKSJOE ARCHES SAS, ARCHES, FR

Effective date: 20120216

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHWABE SANDMAIR MARX PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE

Effective date: 20120216

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100513

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100220

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 440177

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: MUNKSJOE ARCHES, FR

Effective date: 20121003

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SCHOELLER TECHNOCELL GMBH & CO. KG

Effective date: 20100519

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20140321

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

Effective date: 20140321

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R046

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R050

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R206

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20200527

Year of fee payment: 16

Ref country code: PT

Payment date: 20200430

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20200520

Year of fee payment: 16

Ref country code: GR

Payment date: 20200512

Year of fee payment: 16

Ref country code: TR

Payment date: 20200512

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20200504

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20200527

Year of fee payment: 16

Ref country code: BE

Payment date: 20200527

Year of fee payment: 16

Ref country code: SE

Payment date: 20200527

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20200728

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210601

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 440177

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210513

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210514

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210513

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211115

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200513

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210513

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602005016102

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210513