EP1747826A1 - Deckelring für einen Dosendeckel sowie Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents

Deckelring für einen Dosendeckel sowie Verfahren zum Herstellen desselben Download PDF

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EP1747826A1
EP1747826A1 EP05016251A EP05016251A EP1747826A1 EP 1747826 A1 EP1747826 A1 EP 1747826A1 EP 05016251 A EP05016251 A EP 05016251A EP 05016251 A EP05016251 A EP 05016251A EP 1747826 A1 EP1747826 A1 EP 1747826A1
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EP
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ring
lid
annular flange
metal sheet
sealing
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Withdrawn
Application number
EP05016251A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Bauer
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/46—Placing sealings or sealing material

Definitions

  • the invention relates to a cover ring made of a metal sheet provided with a plastic layer on both sides, with an outer flare for fixing on the opening edge of a can body and with a flat annular flange portion defining a removal opening in the cover plane, on which a sealing cover covering the removal opening to form a can end hot is sealable.
  • the cover ring in which method stamped out of the metal sheet cover ring blanks and formed into cover rings, or a sheet metal strip with parallel side edges is formed into a tube and the side edges are welded or glued parallel to the tube longitudinal axis, the tube thus produced is subdivided into sections of equal length with cut edges lying in mutually parallel planes and the tube sections are shaped into cover rings, wherein a first cut edge is formed into an outer flare for connection to a can body and the second cut edge is rolled.
  • the removal opening extends into the vicinity of the outer flare, so that after removal of the closure membrane, which in most cases is designed as a tear-open film, only a narrow annular surface which radially adjoins the outer flare remains , After peeling (peeling) of the membrane, similar to a full-open lid, a relatively large container opening created, making the contents is easily accessible.
  • Another advantage of this cover system is that the contents can be sterilized.
  • a cover ring for a can lid with closure membrane is first formed on one side of a heat-sealable coating exhibiting flat sheet metal part to a cylindrical tube, wherein the coating on the Inside is located.
  • the axially extending edges of the tube are pressed together and welded, which can be done by means of a laser beam and leads to the formation of a butt weld seam.
  • the tube is then divided into equal length tube sections or cylindrical rings.
  • Each cylindrical ring is formed into a cover ring with an outer crimp for attachment to a can body and to an annular bearing surface for the later determination of the closure membrane.
  • the edge limiting the subsequent removal opening is rolled against the side with the heat-sealable coating.
  • the invention is based on the object, a cover ring of the aforementioned Form a way so that it has good corrosion protection and can be manufactured inexpensively.
  • Another object of the invention is to provide a method suitable for producing the cover ring.
  • the solution according to the invention leads to the object that a heat-sealable coating is arranged on the plastic layer on the side of the annular flange part provided for sealing against the closure membrane as a sealing ring.
  • the object is achieved that the metal sheet is provided on both sides with a protective lacquer layer and on the side of the annular flange portion provided for sealing against the closure membrane, a heat-sealable coating is applied annularly as a sealing ring on the protective lacquer layer of the end-formed lid ring.
  • the heat-sealable coating in the form of a sealing ring of, for example, a polypropylene / epoxy paint can be sprayed in a known manner in a solvent sprayed onto the cover ring or by a powder coating in powder form, e.g. as polypropylene powder, are applied to the cover ring.
  • metal for the cover ring are all suitable for can or lid ring production known metals such as aluminum, steel or tinplate.
  • the plastic layer present on both sides of the metal sheet is expediently a heat-resistant protective lacquer, in particular an epoxy-phenolic lacquer.
  • a protective coating 13 for example, an epoxy phenolic lacquer sheet metal strip 12, for example, aluminum, steel or tinplate
  • parallel side edges 14, 16 of the sheet metal strip 12 are pressed together to form a butt joint and welded together by means of a laser beam 18 to form a longitudinal weld seam 21 to the tube 20.
  • the longitudinal weld seam 21 is recoated on both sides with protective lacquer 13 in order to achieve optimum corrosion protection. Subsequently, the tube 20 is divided in a cutting or separating device 22 in the same length pipe sections in the form of cylindrical rings 24 with the same height h.
  • the cover ring 30 has a conventional outer flange 32, the free end of a first cutting edge 26 of the cylindrical ring 24 corresponds.
  • the outer flange 32 merges into a horizontal annular flange part 34.
  • the inner edge 36 of a withdrawal opening 38 bounding annular flange portion 34 is rolled to eliminate a risk of injury and to increase the rigidity of the cover ring 30.
  • the rolling of the inner edge 36 of the flat annular flange portion 34 is carried out so that the second cutting edge 28 of the cylindrical ring 24 is protected on the later against the Dosenäussere or a sealed on the annular flange 34 sealing membrane side of the cover ring 30.
  • the present invention is not limited to this manufacturing method, but it also includes the conventional methods in which a cover ring blank punched out of flat material and subsequent to Cover ring 30 is formed.
  • the cover ring 30 is provided on its later outer side on the annular flange part 34 with a heat-sealable coating in the form of a sealing ring 40.
  • a sealant 48 is applied on the inside of affairsbi5rdels 32 . The drying of the sprayed annular coating 40 and the sealant 48 is usually carried out in an oven.
  • the cover ring 30 is provided with a closure membrane 44.
  • the closure membrane 44 which is also a heat-sealable coating, e.g. made of polypropylene, is sealed against the sealing ring 40 on the annular flange portion 34 of the cover ring 30 and thus forms an easy-open can lid 50.
  • the closure membrane 44 may be provided with a tear tab 46. In this case, the seal between the sealing membrane 44 and the annular flange portion 34 is adjusted so that the sealing membrane can be removed from the annular flange portion and the sealing ring by peeling (peeling).
  • the closure membrane 44 is inseparably connected to the lid ring 30. In this case, the membrane is pierced to the opening and removed along the inner edge of the annular flange portion 34 from the cover ring 30.
  • the cover ring 30 provided with the closure membrane 44 is crimped onto a can body after the filling of a filling material as a can lid 50.
  • the contents can also be filled in a previously provided with a cover ring 30 can body.
  • the sealing membrane 44 is sealed onto the cover ring 30 as the last step.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Ein Deckelring (30) aus einem beidseitig mit einer Kunststoffschicht versehenen Metallblech besteht aus einem Aussenbördel (32) zur Festlegung auf dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers und einem in der Deckelebene liegenden, eine Entnahmeöffnung (38) begrenzenden ebenen ringförmigen Flanschteil (34), auf dem zur Bildung eines Dosendeckels (50) eine die Entnahmeöffnung (38) überdeckende Verschlussmembran (44) heiss aufsiegelbar ist. Auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran (44) vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils (34) ist eine heisssiegeIfähige Beschichtung als Siegelring (40) auf der Kunststoffschicht (13) angeordnet. Der Deckelring lässt sich kostengünstig herstellen. Ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Deckelringes wird ebenfalls beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckelring aus einem beidseitig mit einer Kunststoffschicht versehenen Metallblech, mit einem Aussenbördel zur Festlegung auf dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers und mit einem in der Deckelebene liegenden, eine Entnahmeöffnung begrenzenden ebenen ringförmigen Flanschteil, auf dem zur Bildung eines Dosendeckels eine die Entnahmeöffnung überdeckende Verschlussmembran heiss aufsiegelbar ist. Im Rahmen der Er findung liegt auch ein Verfahren zur Herstellung des Deckelringes, bei welchem Verfahren aus dem Metallblech Deckelringrohlinge ausgestanzt und zu Deckelringen umgeformt werden, oder ein Blechstreifen mit parallelen Seitenrändern zu einem Rohr umgeformt wird und die Seitenränder parallel zur Rohrlängsachse verschweisst oder verklebt werden, das so gefertigte Rohr in gleich lange Rohrabschnitte mit in zueinander parallelen Ebenen liegenden Schnittkanten unterteilt wird und die Rohrabschnitte zu Deckelringen umgeformt werden, wobei eine erste Schnittkante zu einem Aussenbördel zur Verbindung mit einem Dosenkörper geformt und die zweite Schnittkante eingerollt wird.
  • Bei bekannten Dosendeckeln mit einem Deckelring und einer auf diesem angeordneten Verschlussmembran erstreckt sich die Entnahmeöffnung bis in die Nähe des Aussenbördels, so dass nach dem Entfemen der in den meisten Fällen als Aufreissfolie ausgestalteten Verschlussmembran nur eine schmale, an den Aussenbördel radial nach innen angrenzende Ringfläche verbleibt. Nach dem Abziehen (Peelen) der Membran wird, ähnlich wie bei einem Vollaufreissdeckel, eine verhältnismässig grosse Behälteröffnung geschaffen, wodurch das Füllgut leicht zugänglich wird. Ein weiterer Vorteil dieses Deckelsystems liegt darin, dass das Füllgut sterilisiert werden kann.
  • Bei einem aus der EP-A-1 153 840 bekannten Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel mit Verschlussmembran wird zuerst ein auf einer Seite ein heisssiegelfähige Beschichtung aufweisendes ebenes Blechteil zu einem zylindrischen Rohr umgeformt, bei dem die Beschichtung sich auf der Innenseite befindet. Die axial verlaufenden Ränder des Rohres werden zusammengepresst und verschweisst, was mittels eines Laserstrahls erfolgen kann und zur Bildung einer Stumpfstossschweissnaht führt. Das Rohr wird sodann in gleich lange Rohrabschnitte bzw. zylinderförmige Ringe unterteilt. Jeder zylinderförmige Ring wird zu einem Deckelring mit einem Aussenbördel zur Befestigung auf einem Dosenkörper und zu einer ringförmigen Auflagefläche für die spätere Festlegung der Verschlussmembran umgeformt. Hierbei wird der die spätere Entnahmeöffnung begrenzende Rand gegen die Seite mit der heisssiegelfähigen Beschichtung eingerollt.
  • Das vorstehend erwähnte Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes ausgehend von einem zylinderförmigen Ring hat gegenüber der klassischen. Deckelringherstellung, bei der zunächst eine Blechscheibe umgeformt und anschliessend zur Bildung des Deckelringes die Entnahmeöffnung ausgestanzt wird, den Vorteil eines erheblich verminderten Schrottanteils.
  • Bei dem in der EP-A-1 153 840 beschriebenen Verfahren muss darauf geachtet werden, dass bei der Bildung der Stumpfstossschweissnaht die angrenzende heisssiegelfähige Beschichtung nicht beschädigt wird. Hierzu wird während des Schweissvorganges eine Kühlplatte gegen die Innenseite des Rohres längs der axial verlaufenden Ränder angepresst. Trotz dieser Massnahme kann eine Beschädigung der Heisssiegelschicht nie ganz ausgeschlossen werden. Da die Heisssiegelschicht auch dem Korrosionsschutz dient, kann später an beschädigten Stellen der Schweissnaht Korrosion auftreten.
  • Bei einem in der WO-A-2004/062830 offenbarten Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel ist es bekannt, den Deckelring über Sprühvorrichtungen auf seiner späteren Aussenseite mit einer heisssiegelfähigen Beschichtung und auf seiner späteren Innenseite mit einer hitzebeständigen Lackschicht zu versehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Deckelring der eingangs genannten Art so auszubilden, dass er einen guten Korrosionsschutz aufweist und kostengünstig gefertigt werden kann.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines zur Herstellung des Deckelringes geeigneten Verfahrens.
  • Bezüglich des Deckelringes führt zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe, dass auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils eine heisssiegelfähige Beschichtung als Siegelring auf der Kunststoffschicht angeordnet ist.
  • Bezüglich des Verfahrens führt zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe, dass das Metallblech beidseitig mit einer Schutzlackschicht versehen ist und auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils eine heisssiegelfähige Beschichtung ringförmig als Siegelring auf die Schutzlackschicht des endgeformten Deckelringes aufgetragen wird.
  • Mit dem erfindungsgemässen Auftragen der heisssiegelfähigen Beschichtung in der Form eines Siegelringes auf den endgeformten Deckelring ergibt sich gegenüber einer vollflächigen Beschichtung des Deckelringes bzw. des Vormaterials mit Heisssiegellack eine erhebliche Kosteneinsparung. Durch geeignete Wahl einer beidseitig auf das Metallblech aufgetragenen Schutzlackierung wird ein guter Korrosionsschutz erreicht.
  • Die heisssiegelfähige Beschichtung in Form eines Siegelringes aus beispielsweise einem Polypropylen/Epoxy-Lack kann in bekannter Art in einem Lösungsmittel gelöst auf den Deckelring aufgesprüht oder durch eine Pulverbeschichtung in Pulverform, z.B. als Polypropylenpulver, auf den Deckelring aufgetragen werden.
  • Als Metall für den Deckelring eignen sich alle zur Dosen- bzw. Deckelringherstellung bekannten Metalle wie Aluminium, Stahl oder Weissblech.
  • Die auf beiden Seiten des Metallbleches vorhandene Kunststoffsschicht ist zweckmässigerweise ein hitzebeständiger Schutzlack, insbesondere ein Epoxyphenollack.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
    • - Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Rohrabschnitten;
    - Fig. 2
    die Draufsicht auf die Anlage von Fig. 1;
    - Fig. 3
    eine Seitenansicht eines Rohrabschnittes;
    - Fig. 4
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines aus dem Rohrabschnitt von Fig. 3 hergestellten Deckelringes;
    - Fig. 5
    einen Querschnitt durch ein vergrössertes Detail des mit einem Siegelring versehenen Deckelringes von Fig. 4;
    - Fig. 6
    den Deckelring von Fig. 5 mit aufgesiegelter Verschlussmembran.
  • Bei einem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verfahren wird ein als Rollenware zu einem Coil 10 aufgewickeltes Band in der Form eines beidseitig mit einem Schutzlack 13 aus beispielsweise einem Epoxyphenollack lackierten Blechstreifens 12 aus z.B. Aluminium, Stahl oder Weissblech mit parallelen Seitenkanten 14, 16 vom Coil 10 abgewickelt und in Bandlaufrichtung x durch Rollformen kontinuierlich zu einem Rohr geformt. Hierbei werden die parallelen Seitenränder 14, 16 des Blechstreifens 12 zu einem Stumpfstoss zusammengepresst und mittels eines Laserstrahls 18 miteinander unter Bildung einer Längsschweissnaht 21 zum Rohr 20 verschweisst. Da bei dieser Verfahrensweise eine Beschädigung der Heisssiegelschicht durch Wärmeeinwirkung nie ganz ausgeschlossen werden kann, wird die Längsschweissnaht 21 zur Erzielung eines optimalen Korrosionsschutzes beidseitig mit Schutzlack 13 nachlackiert. Nachfolgend wird das Rohr 20 in einer Schneid- bzw. Trennvorrichtung 22 in gleich lange Rohrabschnitte in der Form von zylindrischen Ringen 24 mit gleicher Höhe h unterteilt.
  • Ein in Fig. 3 gezeigter zylindrischer Ring 24, dessen Umfang im wesentlichen der Breite b des Blechstreifens 12 entspricht, wird in bekannter Weise durch mehrere aufeinanderfofgende Umformoperationen zu dem in Fig. 4 dargestellten Deckelring 30 umgeformt.
  • Der Deckelring 30 weist einen üblichen Aussenbördel 32 auf, dessen freies Ende einer ersten Schnittkante 26 des zylindrischen Ringes 24 entspricht. Der Aussenbördel 32 geht in einen horizontalen ringförmigen Flanschteil 34 über. Der innere Rand 36 des eine Entnahmeöffnung 38 begrenzenden ringförmigen Flanschteils 34 ist zur Beseitigung einer Verletzungsgefahr sowie zur Erhöhung der Steifigkeit des Deckelringes 30 eingerollt. Das Einrollen des inneren Randes 36 des ebenen ringförmigen Flanschteils 34 erfolgt so, dass die zweite Schnittkante 28 des zylindrischen Ringes 24 auf der später gegen das Dosenäussere bzw. eine auf den ringförmigen Flanschteil 34 gesiegelte Verschlussmembran gerichteten Seite des Deckelringes 30 geschützt ist.
  • Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Verfahren eignet sich besonders gut für eine kontinuierliche Herstellung von Deckelringen 30. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Herstellungsverfahren beschränkt, sondem umfasst auch die herkömmlichen Verfahren, bei denen ein Deckelringrohling aus Flachmaterial ausgestanzt und nachfolgend zum Deckelring 30 umgeformt wird.
  • über eine Sprühvorrichtung 52 wird der Deckelring 30 auf seiner späteren Aussenseite auf dem ringförmigen Flanschteil 34 mit einer heisssiegelfähigen Beschichtung in der Form eines Siegelringes 40 versehen. An der Innenseite des Aussenbi5rdels 32 wird auch noch eine Dichtmasse 48 aufgetragen. Die Trocknung der aufgesprühten ringförmigen Beschichtung 40 und der Dichtmasse 48 wird üblicherweise in einem Ofen durchgeführt.
  • In Fig. 6 ist der Deckelring 30 mit einer Verschlussmembran 44 versehen. Die Verschlussmembran 44, die ebenfalls eine heisssiegelfähige Beschichtung, z.B. aus Polypropylen, aufweist, ist gegen den Siegelring 40 auf dem ringförmigen Flanschteil 34 des Deckelringes 30 gesiegelt und bildet so einen leicht zu öffnenden Dosendeckel 50. Die Verschlussmembran 44 kann mit einer Aufreisslasche 46 versehen sein. In diesem Fall wird die Siegelung zwischen der Verschlussmembran 44 und dem ringförmigen Flanschteil 34 so eingestellt, dass die Verschlussmembran von dem ringförmigen Flanschteil bzw. vom Siegelring durch Abziehen (Peelen) entfernt werden kann. Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Verschlussmembran 44 untrennbar mit dem Deckelring 30 verbunden. In diesem Fall wird die Membran zur Öffnung durchstochen und entlang des inneren Randes des ringförmigen Flanschteils 34 vom Deckelring 30 entfernt.
  • Der mit der Verschlussmembran 44 versehene Deckelring 30 wird nach dem Einfüllen eines Füllgutes als Dosendeckel 50 auf einen Dosenkörper aufgebördelt. Das Füllgut kann aber auch in einen vorgängig mit einem Deckelring 30 versehenen Dosenkörper eingefüllt werden. In diesem Fall wird als letzter Schritt die Verschlussmembran 44 auf den Deckelring 30 aufgesiegelt.

Claims (14)

  1. Deckelring (30) aus einem beidseitig mit einer Kunststoffschicht (13) versehenen Metallblech, mit einem Aussenbördel (32) zur Festlegung auf dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers und mit einem in der Deckelebene liegenden, eine Entnahmeöffnung (38) begrenzenden ebenen ringförmigen Flanschteil (34), auf dem zur Bildung eines Dosendeckels (50) eine die Entnahmeöffnung (38) überdeckende Verschlussmembran (44) heiss aufsiegelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran (44) vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils (34) eine heisssiegelfähige Beschichtung (40) als Siegelring auf der Kunststoffschicht (13) angeordnet ist.
  2. Deckelring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (34) auf den ringförmigen Flanschteil (34) aufgesprüht ist.
  3. Deckelring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (34) aus einem Polypropylen/Epoxy-Lack besteht.
  4. Deckelring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (34) auf den ringförmigen Flanschteil (34) als Pulverbeschichtung aufgetragen ist.
  5. Deckelring nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech aus Aluminium, Stahl oder Weissblech besteht.
  6. Deckelring nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsschicht (13) aus einem Schutzlack, insbesondere aus einem hitzebeständigen Schutzlack besteht.
  7. Deckelring nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack aus einem Epoxyphenollack besteht.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes (30) aus einem Metallblech, mit einem Aussenbördel (32) zur Festlegung auf dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers und mit einem in der Deckelebene liegenden, eine Entnahmeöffnung (38) begrenzenden ebenen ringförmigen Flanschteil (34), auf dem zur Bildung eines Dosendeckels (50) eine die Entnahmeöffnung (38) überdeckende Verschlussmembran (44) heiss aufsiegelbar ist, bei welchem Verfahren
    - aus dem Metallblech Deckelringrohlinge ausgestanzt und zu Deckelringen (30) umgeformt werden, oder
    - ein Blechstreifen (12) aus dem Metallblech mit parallelen Seitenrändern (14,16) zu einem Rohr (20) umgeformt wird und die Seitenränder (14,16) parallel zur Rohrlängsachse (x) verschweisst oder verklebt werden, das so gefertigte Rohr (20) in gleich lange Rohrabschnitte (24) mit in zueinander parallelen Ebenen liegenden Schnittkanten (26,28) unterteilt wird und die Rohrabschnitte (24) zu Deckelringen (30) umgeformt werden, wobei eine erste Schnittkante (26) zu dem Aussenbördel (32) geformt und die zweite Schnittkante (28) eingerollt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallblech beidseitig mit einer Schutzlackschicht (13) versehen ist und auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils (34) eine heisssiegelfähige Beschichtung ringförmig als Siegelring (40) auf die Schutzlackschicht (13) des endgeformten Deckelringes (30) aufgetragen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (40) auf den ringförmigen Flanschteil (34) aufgesprüht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (40) aus einem Polypropylen/Epoxy-Lack besteht.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (40) auf den ringförmigen Flanschteil (34) als Pulverbeschichtung aufgetragen wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech aus Aluminium, Stahl oder Weissblech besteht.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack (13) hitzebeständig ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack (13) aus einem Epoxyphenollack besteht.
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