EP1945522B1 - Verfahren zur herstellung eines dosendeckels mit deckelring und verschlussmembran - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dosendeckels mit deckelring und verschlussmembran Download PDF

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EP1945522B1
EP1945522B1 EP06806178A EP06806178A EP1945522B1 EP 1945522 B1 EP1945522 B1 EP 1945522B1 EP 06806178 A EP06806178 A EP 06806178A EP 06806178 A EP06806178 A EP 06806178A EP 1945522 B1 EP1945522 B1 EP 1945522B1
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EP
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lid
sealing
sealing flange
ring
membrane
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Sven Bauer
Christoph Dietrich
Reinhart Geisler
Andreas Ziegler
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3A Composites International AG
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Alcan Technology and Management Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a can lid with a cover ring with an annular sealing flange and sealed on the sealing flange and peelable from this closure membrane, the sealing flange with an inner edge a perpendicular to a lid ring axis lying, defining a lid plane opening cross-sectional area as a discharge opening and merges with an outer edge in a substantially perpendicular to the lid plane annular wall whose free end is formed into an outer crimp for connecting the can lid with the opening edge of a can body, and wherein the sealing flange with the lid plane forms an acute angle and the sealing membrane over the removal opening is curved, wherein the curvature of the closure membrane through the removal opening between two substantially mirror-symmetrical lying to the opening cross-sectional area end positions is displaceable.
  • a flat sheet metal part is first formed into a cylindrical tube.
  • the axially extending edges of the tube are pressed together and welded together, which is done by means of a laser beam and leads to the formation of a butt weld seam.
  • the tube is then divided into equal length tube sections or cylindrical rings.
  • Each cylindrical ring is formed into a lid ring having a crimp rim for attachment to a can body and to an annular support surface for later attachment of the closure membrane.
  • the above-mentioned method for producing a cover ring starting from a cylindrical ring has the advantage of a significantly reduced scrap fraction compared to the classic cover ring manufacturing, in which initially formed a sheet metal disc and then punched out to form the cover ring removal opening.
  • a major disadvantage of conventional cover rings with peelable sealing membrane is that cans can be sterilized with such can lids only with controlled back pressure.
  • the field of application of conventional cover rings with peelable sealing membrane is thereby severely limited, in particular in the important market of cans for food.
  • Can lids are known with a cover ring, in which the sealing flange with the lid plane encloses an acute angle and the sealing membrane over the removal opening is arched. During the production of these can ends, the sealing membrane is sealed onto the sealing flange, which has previously been inclined in relation to the cover plane.
  • the invention has for its object to provide an alternative to the method of the type mentioned method, which can be realized inexpensively by simple means.
  • a closure membrane is sealed onto a cover ring with a sealing flange located in the cover plane, the cover ring with sealed closure membrane is adjusted such that it encloses an acute angle with the cover plane, and the closure membrane is deep-drawn through the removal opening becomes.
  • a tangent applied to the curved sealing membrane at the transition of the curvature into the sealing flange at the inner edge encloses an acute angle ⁇ in one of the end positions with the cover plane which is smaller than or equal to the angle ⁇ between sealing flange and cover plane.
  • the curvature of the closure membrane is in both end positions within a given by the height of the annular wall Kemtiefe.
  • the angle ⁇ between the sealing flange and the cover plane is preferably 10 ° to 60 °.
  • the angle ⁇ between the tangent to the curved sealing membrane at the transition of the curvature into the sealing flange at the inner edge and the cover plane is preferably 10 ° to 60 °.
  • the closure membrane is preferably a deformable by deep drawing, conveniently by peeling from the sealing flange detachable aluminum foil or aluminum / plastic composite film.
  • cover ring As a material for the cover ring are all known for can production metals such as aluminum, steel or tinplate. These metals can also be painted or reshaped with a plastic coating of, for example, polypropylene.
  • the can lid produced by the method according to the invention is particularly suitable as a closure for cans with sterilizable filling material.
  • FIG. 1 illustrated cover 10 'with a rotationally symmetrical to a ring axis Z lying lid ring 11' has a in a right angle to Ring axis z standing lid plane E arranged annular sealing flange 12.
  • the outer edge of the sealing flange 12 merges into an annular wall 18 which is substantially concentric with the ring axis z.
  • the free end of the annular wall 18 is formed into an outer flange 20.
  • the distance between the cover plane E and outer flange 20 is referred to as Kemtiefe t.
  • the inner edge of the sealing flange 12 is rolled into a rolled edge 22 and defines a removal opening 24 with a circular opening cross-sectional area F.
  • a closure membrane 14 closing the removal opening 24 is sealed.
  • the closure membrane 14 rests against the sealing flange 12 and is connected thereto via an adhesive or sealing layer.
  • the material used for the closure membrane 14 is, for example, an aluminum or sheet-steel foil optionally having a heat-sealable coating.
  • the seal between sealing membrane 14 and sealing flange 12 is adjusted so that the sealing membrane from the sealing flange by peeling (peeling) can be removed.
  • a tear-open tab 16 arranged on the edge of the closure membrane 14 serves to remove or peel the closure membrane 14 from the sealing flange 12, releasing the removal opening 24.
  • a lid ring 11 ' is first produced in a known manner and a closure membrane 14 is sealed onto the sealing flange 12 located in the lid plane E. Subsequently, according to Fig. 6 the lid ring 11 'clamped with sealed closure membrane 14 in a first tool 40. With a second tool 42, the sealing flange 12 is set to the desired angled position. With a third tool 44, z. B. with a spherical punch made of Teflon, the closure membrane 14 is formed by deep drawing in the ring axis z to a curvature with a camber s. Instead of a mechanical deep drawing with a stamp, the deformation can also be done pneumatically or hydraulically.
  • the curvature height ⁇ s of the closure membrane 14 is dimensioned so that the closure membrane 14 lies completely in its end positions A and B within the high can edge predetermined by the large core depth t.
  • the deep drawing step can be carried out in both directions, since the curved closure membrane 14 between the end position A and the lying in substantially mirror-symmetrical to the removal opening 24 end position B within the defined by the annular wall 18 and the resulting high dose edge interior space is displaceable.
  • the deep-drawing step takes place in the end position A.
  • the deep-drawing step can also take place before the sealing flange 12 is set up in the angled position.
  • the volume of the contents increases as a result of the increased temperature.
  • the internal pressure increases by an amount + ⁇ P relative to the vapor pressure at the filling temperature.
  • the closure membrane 14 is pushed from the initial lower end position A through the discharge opening 24 into the upper end position B and is in this position under an increased relative to atmospheric pressure internal pressure.
  • a possible plastic deformation of the closure membrane 14 can be counteracted, for example, with a thicker membrane material, with support foils of, for example, oriented polyamide (oPA), oriented polyethylene terephthalate (oPET), oriented polypropylene (oPP) or with a fiber-reinforced plastic film.
  • oPA oriented polyamide
  • OPET oriented polyethylene terephthalate
  • oPP oriented polypropylene
  • the volume of the contents decreases as a result of the falling temperature.
  • the internal pressure drops as a result of the now reduced vapor pressure of the filling liquid at the sterilizing temperature compared to the vapor pressure at the filling temperature by an amount - ⁇ P.
  • the closure membrane 14 is pulled from the upper end position B through the removal opening into the lower end position A and is in this position under an atmospheric pressure reduced to the internal pressure.
  • the angle ⁇ between sealing flange 12 and cover level E can be reduced and holds the closing membrane 14 under tension and thus virtually without wrinkles due to the resulting restoring forces.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dosendeckels mit einem Deckelring mit einem ringförmigen Siegelflansch und einer auf den Siegelflansch gesiegelten und von diesem peelbaren Verschlussmembran, wobei der Siegelflansch mit einem inneren Rand eine senkrecht zu einer Deckelringachse liegende, eine Deckelebene definierende Öffnungsquerschnittsfläche als Entnahmeöffnung begrenzt und mit einem äusseren Rand in eine im wesentlichen senkrecht zur Deckelebene liegende Ringwand übergeht, deren freies Ende zu einem Aussenbördel zum Verbinden des Dosendeckels mit dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers geformt ist, und wobei der Siegelflansch mit der Deckelebene einen spitzen Winkel einschliesst und die Verschlussmembran über der Entnahmeöffnung gewölbt ist, wobei die Wölbung der Verschlussmembran durch die Entnahmeöffnung hindurch zwischen zwei im wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Öffnungsquerschnittsfläche liegenden Endpositionen verschiebbar ist.
  • Bei bekannten Dosendeckeln mit einem Deckelring und auf diesem angeordneter Verschlussmembran erstreckt sich die Entnahmeöffnung bis in die Nähe des Bördelrandes, so dass nach dem Entfernen der Verschlussmembran nur eine schmale, vom Bördelrand radial nach innen abragende Ringfläche verbleibt. Nach dem Entfernen der Verschlussmembran, die in den meisten Fällen als Aufreissfolie ausgestaltet ist, wird nach dem Abziehen (Peelen) der Verschlussmembran, ähnlich wie bei einem Vollaufreissdeckel, eine verhältnismässig grosse Behälteröffnung geschaffen, wodurch das Füllgut leicht zugänglich wird. Ein weiterer Vorteil dieses Deckelsystems liegt darin, dass das Füllgut sterilisiert werden kann.
  • Bei einem aus der EP-A-1 153 840 bekannten Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel mit Verschlussmembran wird zunächst ein ebenes Blechteil zu einem zylinderischen Rohr umgeformt. Die axial verlaufenden Ränder des Rohres werden zusammengepresst und miteinander verschweisst, was mittels eines Laserstrahls erfolgt und zur Bildung einer Stumpfstossschweissnaht führt. Das Rohr wird sodann in gleich lange Rohrabschnitte bzw. zylinderförmige Ringe unterteilt. Jeder zylinderförmige Ring wird zu einem Deckelring mit einem Bördelrand zur Befestigung auf einem Dosenrumpf und zu einer ringförmigen Auflagefläche für die spätere Festlegung der Verschlussmembran umgeformt.
  • Das vorstehend erwähnte Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes ausgehend von einem zylinderförmigen Ring hat gegenüber der klassischen Deckelringherstellung, bei welcher zunächst eine Blechscheibe umgeformt und anschliessend zur Bildung des Deckelringes die Entnahmeöffnung ausgestanzt wird, den Vorteil eines erheblich verminderten Schrottanteils.
  • Bei herkömmlichen Dosendeckeln mit einem Deckelring mit einem Siegelflansch und auf diesem angeordneter Verschlussmembran liegen Siegelflansch und Verschlussmembran üblicherweise in einer senkrecht zu einer Deckelringachse liegenden Deckelebene.
  • Ein wesentlicher Nachteil herkömmlicher Deckelringe mit peelbarer Verschlussmembran liegt darin, dass Dosen mit derartigen Dosendeckeln nur mit gesteuertem Gegendruck sterilisiert werden können. Der Anwendungsbereich herkömmlicher Deckelringe mit peelbarer Verschlussmembran wird dadurch insbesondere im bedeutenden Markt der Dosen für Lebensmittel stark eingeschränkt.
  • Aus der WO-A-2005/005277 und der DE-A-103 38 445 sind Dosendeckel mit einem Deckelring bekannt, bei denen der Siegelflansch mit der Deckelebene einen spitzen Winkel einschliesst und die Verschlussmembran über der Entnahmeöffnung gewölbt ist. Bei der Herstellung dieser Dosendeckel wird die Verschlussmembran auf den vorgängig gegenüber der Deckelebene bereits schräggestellten Siegelflansch aufgesiegelt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zum Verfahren der eingangs genannten Art alternatives Verfahren anzugeben, welches mit einfachen Mitteln kostengünstig realisiert werden kann.
  • Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass eine Verschlussmembran auf einen Deckelring mit einem in der Deckelebene liegenden Siegelflansch gesiegelt wird, der Deckelring mit aufgesiegelter Verschlussmembran so angestellt wird, dass er mit der Deckelebene einen spitzen Winkel einschliesst, und die Verschlussmembran durch die Entnahmeöffnung hindurch tiefgezogen wird.
  • Bevorzugt schliesst eine an die gewölbte Verschlussmembran beim Übergang der Wölbung in den Siegelflansch am inneren Rand angelegte Tangente in einer der Endpositionen mit der Deckelebene einen spitzen Winkel β ein, der kleiner oder gleich dem Winkel α zwischen Siegelflansch und Deckelebene ist.
  • Zweckmässigerweise liegt die Wölbung der Verschlussmembran in beiden Endpositionen innerhalb einer durch die Höhe der Ringwand vorgegebenen Kemtiefe.
  • Der Winkel α zwischen Siegelflansch und Deckelebene beträgt vorzugsweise 10° bis 60°. Ebenso beträgt der Winkel β zwischen der an die gewölbte Verschlussmembran beim Übergang der Wölbung in den Siegelflansch am inneren Rand angelegten Tangente und der Deckelebene vorzugsweise 10° bis 60°.
  • Die Verschlussmembran ist bevorzugt eine durch Tiefziehen verformbare, zweckmässigerweise durch Peelen vom Siegelflansch lösbare Aluminiumfolie oder Aluminium/Kunststoff-Verbundfolie.
  • Als Werkstoff für den Deckelring eignen sich alle zur Dosenherstellung bekannten Metalle wie Aluminium, Stahl oder Weissblech. Diese Metalle können auch lackiert oder mit einer Kunststoffbeschichtung aus beispielsweise Polypropylen umgeformt werden.
  • Der mit dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Dosendeckel eignet sich insbesondere als Verschluss für Dosen mit sterilisierbarem Füllgut.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
    • - Fig. 1
    einen Schnitt durch einen Deckelring mit aufgesiegelter Verschlussmembran mit in der Deckelebene liegendem Siegelflansch;
    - Fig. 2
    einen Schnitt durch einen Deckelring mit gegenüber der Deckelebene angestelltem Siegelflansch mit aufgesiegelter Verschlussmembran;
    - Fig. 3
    einen Schnitt durch den Deckelring mit aufgesiegelter Verschlussmembran von Fig. 2 unter Sterilisierbedingungen;
    - Fig. 4
    einen Schnitt durch den Deckelring mit aufgesiegelter Verschlussmembran von Fig. 2 nach Abkühlung auf Raumtemperatur;
    - Fig. 5
    einen Schnitt durch einen Dosenkörper mit aufgesetztem Deckelring mit aufgesiegelter Verschlussmembran von Fig. 2;
    - Fig. 6
    einen Schnitt durch eine Werkzeugkombination zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung des Deckelringes mit aufgesiegelter Verschlussmembran von Fig. 2.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter Deckel 10' mit einem rotationssymmetrisch zu einer Ringachse z liegenden Deckelring 11' weist einen in einer rechtwinkelig zur Ringachse z stehenden Deckelebene E angeordneten kreisringförmigen Siegelflansch 12 auf. Der äussere Rand des Siegelflansches 12 geht in eine im wesentlichen konzentrisch zur Ringachse z liegende Ringwand 18 über. Das freie Ende der Ringwand 18 ist zu einem Aussenbördel 20 geformt. Der Abstand zwischen Deckelebene E und Aussenbördel 20 wird als Kemtiefe t bezeichnet. Der innere Rand des Siegelflansches 12 ist zu einem Rollrand 22 eingerollt und begrenzt eine Entnahmeöffnung 24 mit einer kreisförmigen Öffnungsquerschnittsfläche F.
  • Auf den Siegelflansch 12 ist eine die Entnahmeöffnung 24 verschliessende Verschlussmembran 14 gesiegelt. Die Verschlussmembran 14 liegt dem Siegelflansch 12 auf und ist mit diesem über eine Klebstoff- oder Siegelschicht verbunden. Als Material für die Verschlussmembran 14 dient beispielsweise eine gegebenenfalls eine heisssiegelfähige Beschichtung aufweisende Folie aus Aluminium oder aus Stahlblech. Die Siegelung zwischen Verschlussmembran 14 und Siegelflansch 12 wird so eingestellt, dass die Verschlussmembran vom Siegelflansch durch Abziehen (Peelen) entfernt werden kann. Eine am Rand der Verschlussmembran 14 angeordnete Aufreisslasche 16 dient zum Abziehen oder Peelen der Verschlussmembran 14 vom Siegelflansch 12 unter Freigabe der Entnahmeöffnung 24.
  • Ein in Fig. 2 gezeigter Deckel 10 mit einem Deckelring 11 unterscheidet sich vom Deckel 10' mit einem Deckelring 11' nach dem Stand der Technik durch die folgenden Merkmale:
    • Der Siegelflansch 12 schliesst mit der Deckelebene E einen spitzen Winkel α ein.
    • Die Verschlussmembran 14 ist über der durch den inneren Rollrand 22 des Siegelflansches 12 definierten Öffnungsquerschnittsfläche F kugelförmig gewölbt und durch die Entnahmeöffnung 24 hindurch zwischen den beiden im wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Öffnungsquerschnittsfläche F liegenden Endpositionen A und B verschiebbar.
    • Die in der Endposition B beim Übergang der Wölbung in den Siegelflansch 12 am inneren Rand 22 an die gewölbte Verschlussmembran 14 angelegte Tangente m schliesst mit der Deckelebene E einen spitzen Winkel β ein, der kleiner oder gleich dem Winkel α zwischen Siegelflansch 12 und Deckelebene E ist.
  • Zur Herstellung des Dosendeckels 10 wird zunächst in bekannter Art ein Deckelring 11' hergestellt und eine Verschlussmembran 14 auf den in der Deckelebene E liegenden Siegelflansch 12 gesiegelt. Anschliessend wird gemäss Fig. 6 der Deckelring 11' mit aufgesiegelter Verschlussmembran 14 in ein erstes Werkzeug 40 eingespannt. Mit einem zweiten Werkzeug 42 wird der Siegelflansch 12 zur gewünschten angewinkelten Position aufgestellt. Mit einem dritten Werkzeug 44, z. B. mit einem kugelförmigen Stempel aus Teflon, wird die Verschlussmembran 14 durch Tiefziehen in der Ringachse z zu einer Wölbung mit einer Wölbhöhe s umgeformt. Anstelle eines mechanischen Tiefzuges mit einem Stempel kann die Verformung auch pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.
  • Beim Tiefziehen der Wölbung wird darauf geachtet, dass Wölbhöhe ± s der Verschlussmembran 14 so bemessen ist, dass die Verschlussmembran 14 in ihren Endstellungen A und B vollständig innerhalb des durch die grosse Kemtiefe t vorgegebenen hohen Dosenrandes liegt. Mit einer grossen Kemtiefe wird auch das bei Deckelringen mit geringer Kemtiefe auftretende Problem der aufstehenden Aufreisslasche gelöst. Durch den hohen Dosenrand bleibt die Lasche geschützt und kann in Abfüllanlagen und bei Transportprozessen nicht hängen bleiben. Die ist insbesondere bei Verwendung von Laminaten mit schlechten Deadfold-Eigenschaften von Bedeutung.
  • Grundsätzlich kann der Tiefziehschritt in beiden Richtungen durchgeführt werden, da die gewölbte Verschlussmembran 14 zwischen der Endposition A und der im wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Entnahmeöffnung 24 liegenden Endposition B innerhalb des durch die Ringwand 18 bzw. des sich daraus ergebenden hohen Dosenrandes definierten Innenraumes verschiebbar ist. Bevorzugt erfolgt jedoch der Tiefziehschritt in die Endposition A. Der Tiefziehschritt kann auch vor dem Aufstellen des Siegelflansches 12 in die angewinkelte Position erfolgen.
  • Die Funktion der gewölbten Verschlussmembran 14 wird nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 5 näher erläutert.
  • Nach dem Einfüllen eines heissen, flüssigen oder flüssig/festen Füllgutes 32 in einen Dosenkörper 30 wird der Deckelring 11 mit der aufgesiegelten Verschlussmembran 14 in Endstellung A auf den Dosenkörper 30 aufgesetzt, überfülltes Füllgut 32 wird zwischen dem Aussenbördel 20 des Deckelringes 11 und dem Rand des Dosenkörpers 30 ausgequetscht, und der Deckelring 11 wird unter Herstellung eines dichten Dosenverschlusses auf den Dosenkörper 30 aufgebördelt.
  • Beim nachfolgenden Sterilisieren des Füllgutes 32 in der verschlossenen Dose nimmt das Füllgutvolumen als Folge der erhöhten Temperatur zu. Gleichzeitig steigt der Innendruck als Folge eines erhöhten Dampfdrucks der Füllgutflüssigkeit bei der Sterilisiertemperatur gegenüber dem Dampfdruck bei der Einfülltemperatur um einem Betrag +ΔP an. Die Verschlussmembran 14 wird aus der anfänglichen unteren Endposition A durch die Entnahmeöffnung 24 hindurch in die obere Endposition B gedrückt und steht in dieser Position unter einem gegenüber Atmosphärendruck erhöhten Innendruck. Da die beim Übergang der Wölbung in den Siegelflansch 12 am inneren Rand 22 in der Endpositionen B an die gewölbte Verschlussmembran 14 angelegte Tangente m mit der Deckelebene E einen spitzen Winkel β einschliesst, der kleiner oder gleich dem Winkel α zwischen Siegelflansch 12 und Deckelebene E ist, wird die Siegelverbindung zwischen Verschlussmembran 14 und Siegelflansch 12 auf Scherkräfte beansprucht, die wesentlich grösser sind als die Kräfte, die durch den beim Sterilisieren auftretenden maximalen Doseninnendruck auf die Siegelverbindung einwirken. Einer allfälligen plastischen Verformung der Verschlussmembran 14 kann beispielsweise mit einem dickeren Membranmaterial, mit Stützfolien aus beispielsweise orientiertem Polyamid (oPA),orientiertem Polyethylenterephthalat (oPET), orientiertem Polypropylen (oPP) oder mit einem faserverstärkten Kunststofffilm entgegengewirkt werden.
  • Beim Abkühlen der Dose auf Raumtemperatur nimmt das Füllgutvolumen als Folge der sinkenden Temperatur wieder ab. Gleichzeitig sinkt der Innendruck als Folge des nun erniedrigten Dampfdrucks der Füllgutflüssigkeit bei der Sterilisiertemperatur gegenüber dem Dampfdruck bei der Einfülltemperatur um einem Betrag -ΔP. Die Verschlussmembran 14 wird aus der oberen Endposition B durch die Entnahmeöffnung hindurch in die untere Endposition A gezogen und steht in dieser Position unter einem gegenüber Atmosphärendruck erniedrigten Innendruck. Dabei kann sich der Winkel α zwischen Siegelflansch 12 und Deckelebene E verkleinern und hält durch die entstehenden Rückstellkräfte die Verschlussmembran 14 unter Spannung und demzufolge quasi faltenfrei.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Dosendeckels (10) mit einem Deckelring (11) mit einem ringförmigen Siegelflansch (12) und einer auf den Siegelflansch (12) gesiegelten und von diesem peelbaren Verschlussmembran (14), wobei der Siegelflansch (12) mit einem inneren Rand (22) eine senkrecht zu einer Deckelringachse (z) liegende, eine Deckelebene (E) definierende Öffnungsquerschnittsfläche (F) als Entnahmeöffnung (24) begrenzt und mit einem äusseren Rand in eine im wesentlichen senkrecht zur Deckelebene (E) liegende Ringwand (18) übergeht, deren freies Ende zu einem Aussenbördel (20) zum Verbinden des Dosendeckels (10) mit dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers (30) geformt ist, und wobei der Siegelflansch (12) mit der Deckelebene (E) einen spitzen Winkel α einschliesst und die Verschlussmembran (14) über der Entnahmeöffnung (24) gewölbt ist, wobei die Wölbung der Verschlussmembran (14) durch die Entnahmeöffnung (24) hindurch zwischen zwei im wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Öffnungsquerschnittsfläche (F) liegenden Endpositionen (A, B) verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlussmembran (14) auf einen Deckelring (11') mit einem in der Deckelebene (E) liegenden Siegelflansch (12) gesiegelt wird, der Deckelring (11') mit aufgesiegelter Verschlussmembran (14) so angestellt wird, dass er mit der Deckelebene (E) einen spitzen Winkel α einschliesst, und die Verschlussmembran (14) durch die Entnahmeöffnung (24) hindurch tiefgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine beim Übergang der Wölbung in den Siegelflansch (12) am inneren Rand (22) an die gewölbte Verschlussmembran (14) angelegte Tangente (m) in einer der Endpositionen (B) mit der Deckelebene (E) einen spitzen Winkel β einschliesst, der kleiner oder gleich dem Winkel α zwischen Siegelflansch (12) und Deckelebene (E) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung der Verschlussmembran (14) in beiden Endpositionen (A, B) innerhalb einer durch die Höhe der Ringwand (18) vorgegebenen Kerntiefe (t) liegt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen Siegelflansch (12) und Deckelebene (E) 10° bis 60° beträgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel β zwischen der beim Übergang der Wölbung in den Siegelflansch 12 am inneren Rand (22) an die gewölbte Verschlussmembran (14) angelegten Tangente und der Deckelebene (E) 10° bis 60° beträgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmembran (14) eine durch Tiefziehen verformte Aluminiumfolie oder Aluminium/Kunststoff-Verbundfolie ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring (11) aus Aluminium, Stahl oder Weissblech ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmembran (14) mittels einer Aufreisslasche (16) durch Peelen vom Siegelflansch (12) lösbar ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosendeckels (10) auf einen Dosenkörper (30) als Verschluss für Dosen mit sterilisierbarem Füllgut (32) aufgebördelt wird.
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