EP3313745B1 - Dosenförmiger behälter aus folienmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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EP3313745B1
EP3313745B1 EP16738085.6A EP16738085A EP3313745B1 EP 3313745 B1 EP3313745 B1 EP 3313745B1 EP 16738085 A EP16738085 A EP 16738085A EP 3313745 B1 EP3313745 B1 EP 3313745B1
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EP
European Patent Office
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section
ring
container body
container
container according
Prior art date
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EP3313745A1 (de
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Andreas Michalsky
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Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/04—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/28—Other details of walls
    • B65D3/30—Local reinforcements, e.g. metallic rims
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2004—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being maintained on the container by mechanical means, e.g. crimping, clamping, riveting
    • B65D77/202—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being maintained on the container by mechanical means, e.g. crimping, clamping, riveting the cover being connected to the container by separate circumferential ring elements

Definitions

  • the invention relates to a can-shaped container according to claims 1 and 7 and a method for its production according to claim 18.
  • Can-shaped containers of the generic type are generally known from the prior art and have been used for some time in the form of metal cans, screw-top jars or stand-up pouches made of paper or plastic laminate.
  • these previously known packaging containers have numerous disadvantages.
  • metal cans or glass containers are complex to manufacture and, due to the manufacturing process, expensive and material-intensive. This means that there is not only a high demand for raw materials and energy during production, but also that disposal after use leads to a high volume of waste.
  • rigid containers for the products filled therein are often overdimensioned with regard to product protection and the ratio of packaging material and size to the amount of filling material.
  • stand-up pouches previously used, it has proven to be disadvantageous that, on the one hand, they often do not have sufficiently good stability and, associated therewith, only poorly manageable, so that the use of such stand-up pouches is often not accepted. Due to their inadequate stability, conventional stand-up pouches of this type are generally not suitable for packaging liquid and / or powdery products which would leak out of such a stand-up pouch if it were overturned and lead to contamination of the surroundings. In addition, it has been shown that an average consumer often regards a non-seamless stand-up pouch as unattractive and unwieldy and therefore avoids using such a stand-up pouch. Furthermore, up to now known stand-up pouches have no or only an extremely low pressure resistance, so that it is not possible to pack products that are under pressure or possibly develop an overpressure, such as carbonated beverages.
  • US4997661 discloses a container according to the preamble of claims 1 and 7. This container is provided with a bottom and a lid, the peripheral portions of which show the shape of an arcuate ring.
  • the invention is based on the object of avoiding the aforementioned disadvantages and of providing a can-shaped container that is simple and inexpensive to manufacture, has increased stability and compressive strength compared to previously known stand-up pouches and, moreover, leads to a lower amount of waste after use.
  • the container body is seamless.
  • cylindrical cross-section reference should be made within the scope of this invention to the fact that cylinders are not only understood to be circular container bodies, but also containers whose base is circular, elliptical, oval or closed polygonal, with the base extending from the base extending wall extending at a parallel distance.
  • the container body can be designed not only circular, but also elliptical, oval or angular;
  • circular cylinders with a circular base area are preferred.
  • the container according to the invention is also made from a film material, in particular a laminate, wherein, according to a preferred embodiment, both the container body and the base and cover part are made of the same material.
  • the laminate is preferably a laminate with one or more barrier layers, in particular against gaseous substances.
  • the container has a ring both at its lower end and at its upper end, which is inserted and fixed in the container body at least in sections along its length.
  • This ring serves to stiffen the container body, so that on the one hand its stability and also its compressive strength is significantly improved compared to the previously known stand-up pouches made from a laminate.
  • the lower ring defines a standing surface of the container body, while the upper ring prevents the container body from being accidentally compressed during use of the can-shaped container and also serves to fasten the lid part of the can-shaped container according to the invention and its pressure resistance, in particular Internal pressure resistance, improved.
  • the lower ring and the upper ring each have a substantially identical shape and, if desired, are made from the same material, preferably from plastic.
  • a substantially identical shape of the lower ring and the upper ring is present if the essential functional features of the lower ring and the upper ring are identical or functionally comparable.
  • the lower and the upper ring have a substantially identical shape if the two rings are less than 10%, preferably less than 5% and particularly preferably less than 1% in terms of their shape and dimensions in terms of their length and dimensions / or thickness and / or the proportions of their subsections, so that a functionality defined according to the invention is obtained.
  • the lower ring and the upper ring are designed in particular as a rigid, essentially dimensionally stable ring.
  • the same ring geometry and the same ring material are used for both the lower and the upper ring, advantageously lowers the manufacturing costs for the ring and, consequently, for the can-shaped container according to the invention considerably;
  • the logistics in the production of the can-shaped container is simplified because, for example, no confusion of different rings can take place, but in each case only one type of ring, namely the one according to the invention, must be made available, which then in duplicate, namely as the upper one Ring and as a lower ring, preferably each from the same end, preferably the lower end, is inserted into the container body.
  • the ring along its longitudinal extent, which extends in the axial direction of the container body has an at least double bent shape with respective kinked edges, through which the ring into a lower section, a middle section and an upper Section is divided. Due to the respective kink edges, which according to the invention can be both angular and rounded, there is on the one hand a torsional stiffness of the ring and a significant stabilization with regard to a possible indentation and / or other deformation of the ring, so that the ring according to the invention normally Use, in particular within the container according to the invention, is sufficiently rigid to ensure dimensional stability of the ring and thus the can-shaped container.
  • the kink edges can be rounded with an, in particular variable, radius of curvature, with the lower section preferably being essentially smooth in the middle section and / or the middle section being essentially smooth in the upper section merges, the respective transition being realized by the respective rounded bend edge.
  • the lower section and / or the middle section and / or the upper section run essentially in a straight line.
  • the lower section and / or the middle section and / or the upper section can have a curvature, wherein the respective curvature in a respective section can have the same or a different radius of curvature.
  • the radius of curvature in each of these sections can be variable, i. be changeable.
  • the respective radius of curvature of an inner cross-sectional edge can differ from the radius of curvature of an outer cross-sectional edge.
  • the inner surface of the ring used according to the invention can thus advantageously have a different geometry than the outer surface of the ring. This is particularly advantageous with regard to improved stackability of the container according to the invention compared to the previously known generic containers.
  • the cross section of the lower ring and / or of the upper ring tapers at least in sections along its longitudinal extension in the direction of its lower section. It has proven to be particularly advantageous here if the cross-sectional inner edge of the lower section of the lower ring and / or the upper ring approximates a cross-sectional outer edge of this section of this ring.
  • the cross-sectional outer edge runs essentially parallel to a lower end and / or an upper end of the container body.
  • the cross-sectional outer edge can easily, i. at an angle in the range from 1 ° to 10 °, preferably in the range from 1 ° to 5 ° and particularly preferably in the range from 2 ° to 3 °, extend axially outward with respect to the ring, so that the cross-sectional outer edge is close to the lower end and / or rests against the upper end of the container body. In this way, both the tightness of the container according to the invention and its stability and stackability can be further improved.
  • the lower end of a container according to the invention can be optimized for the lid, respectively the upper end of a second container according to the invention are placed, the bottom of the upper container encompassing the upper end of the lower container to a predetermined extent, so that the upper container can be securely arranged on the lower container, resulting in improved stackability of the container according to the invention leads.
  • the cross section of the lower ring and / or preferably of the upper ring can alternatively or additionally at least partially taper along its longitudinal extent in the direction of its upper section, in particular lip-like. It has proven particularly advantageous here if the cross-sectional inner edge of the upper section of the, in particular upper, ring approximates a cross-sectional outer edge of the upper section of this ring.
  • This embodiment is particularly advantageous because such an upper section of the ring, which extends lip-like in the direction or over a pouring opening, can serve as a pouring aid in the case of liquid ingredients or, for example, in the case of solid ingredients as a dosing aid that prevents solid ingredients slide completely out of the container when "pouring out”.
  • the lip-like upper section of the ring can have a slight axial extension in the direction of the interior of the container or, if desired, in the direction of the exterior of the container.
  • the latter is possible according to the invention because a cover film is fastened according to the invention essentially in the area of the middle section of the ring, so that the edge of the upper ring can advantageously be designed essentially independently of the cover seal.
  • the middle section and possibly the upper section of the ring used according to the invention have a tapering shape in the direction extending away from the lower section, which in the inserted state of the ring points towards the head part of the can-shaped container.
  • This means that the central portion of the ring is tapered and defines a truncated cone shape.
  • the upper section of the ring can for its part also taper conically at an angle different from the central section and also have a frustoconical circumference.
  • the transition between the upper and lower section of the ring can also be continuously curved or rounded and have no visible kinked edges.
  • the lower section of the ring closes with the upper section of the ring at an imaginary intersection of an, in the case of at least one curved section, in particular tangential, extension of the two sections, an interior angle in the range of 90 ° to 150 °, preferably in the range from 90 ° to 110 ° and particularly preferably in the range from 90 ° to 100 °.
  • the lower section has an orientation which runs essentially parallel to the container body, the lower section being attached to the container body, namely either by gluing or sealing, while the upper section of the ring according to the invention is either perpendicular to the lower section, ie when installed extends horizontally or at an angle of 10 ° to 60 ° with respect to a horizontal.
  • the lower section forms an interior angle with the middle section of the ring in the range from 100 ° to 175 °, preferably in the range from 105 ° to 150 ° and particularly preferably in the range from 115 ° to 125 °.
  • the middle section is in each case steeper than the upper section, i.e. has a greater interior angle with respect to the horizontal than the upper portion with respect to the horizontal, so that the overall shape of the ring according to the invention has a continuous taper from the lower end of the central portion of the ring to the upper end of the upper portion of the ring.
  • the respective angle specifications relate, in the case of at least one curved section, to respective tangential extensions of the respective converging sections or, in the case of rectilinear sections, to the respective intersection points of the extensions of these sections.
  • the ring used according to the invention can also have more than two kinked edges, as long as a predefined basic shape of the ring is implemented, which extends from the lower end of the middle section of the ring to the upper end of the upper section of the ring running tapering, possibly provided with one or more paragraph (s).
  • the ring in the imaginary straight extended state of its longitudinal extension, has a length in the range from 4 mm to 20 mm, preferably in Range from 6 mm to 15 mm and particularly preferably in the range from 7 mm to 13 mm.
  • the ratio of a length L3 of the upper section to a length L2 of the middle section to a length L1 of the lower section is in the range from 1: 5: 5 to 1: 1: 1.
  • the ring according to the invention has a lower section , which has a longitudinal extension that enables a good overlap with the container body, so that the lower section running parallel to the container body can be glued or sealed into the container body with an accurate fit.
  • the middle section can also serve to fasten the container body, which is wrapped around the lower crease edge of the upper ring and extends at least partially over the middle section of the upper ring and can be fastened to it.
  • the container body can also completely cover the middle section of the ring and, if necessary, also extend entirely or partially over the upper section of the ring and be connected to the respective sections by gluing or sealing.
  • the strength, in particular the pressure resistance of the container according to the invention can be adapted in this way to the respective pressurized ingredients.
  • the container body extends only over the lower section and over a part, for example 30% to 60% of the length L2, of the middle section of the ring, so that the upper end of the middle section and the upper section of the ring protrude upward from the container body, so that a lid part according to the invention can be attached to the upper section and to the upper part of the middle section.
  • the cover part further extends over the container body and is sealed to it, so that the cover film overlaps with the container body film.
  • the overlap of the cover film with the container body film is 0.1 mm to 3 mm, preferably 0.5 mm to 2 mm and particularly preferably 0.8 mm to 1.5 mm.
  • both the lid part and the container body are each formed with one or more gas barrier layers, which are made, for example, of an aluminum foil embedded in the laminate and other barrier layer materials, such as ethylene vinyl alcohol. Copolymer, polyamide, polyacrylonitrile or polyethylene terephthalate can exist. That way is ensures that the container according to the invention has a full barrier protection at its head end which lastingly and effectively prevents the ingress or escape of gaseous substances.
  • the ring used according to the invention has a thickness in the range from 0.5 mm to 3 mm, preferably in the range from 0.8 mm to 2 mm, and particularly preferably in the range from 0.9 mm to 1.5 mm.
  • the upper ring is according to the invention, as mentioned above, sealed or glued into the upper end of the container body, with an end section of the upper end of the container body in the longitudinal direction over the lower section and, if desired, at least part of the middle section and possibly at least part of the Upper portion of the upper ring extends and by means of sealing and / or gluing with this / these portion (s) firmly connected.
  • the lid part which according to the invention is preferably designed to be peelable or peelable, is connected at the upper end of the container body to an outside of the container body and possibly to the upper section and possibly to the middle section of the upper ring, in particular to its outside and possibly these sections glued or sealed.
  • the lid part according to the invention not only rests flat on the head end of the can-shaped container, but extends at least over the upper bent edge of the ring according to the invention in the direction of the container body and is sealed to the container body, has the decisive advantage that Any internal pressure occurring in the container according to the invention leads to the fact that the cover can only be undesirably detached if the cover part adheres both to the upper end of the upper ring and to the inclined middle section of the ring and to the container body itself, the in the area of the middle section of the ring also tapers conically upwards, must be overcome.
  • the lid part can only loosen if such a high shear force occurs that the lid part is parallel to the adhesive surface middle section of the ring is shifted so far that the adhesive surfaces of the lid part, middle section of the ring and the container body detach from each other.
  • the body according to the invention is significantly more pressure-resistant than previous stand-up pouches.
  • the container is nevertheless easy to open in an advantageous manner when the lid part, which in turn has at least one tab, from outside over the upper end of the container body and the conical middle section of the ring and the upper section the ring is pulled off.
  • the cover part used according to the invention is designed as a film, in particular as a laminate, and has two tabs arranged opposite one another or four tabs arranged cross-shaped opposite one another.
  • the lower ring is sealed or glued into the lower end of the container body, at least one edge portion of the bottom part being arranged, in particular sealed or glued in, circumferentially between an inside of the lower end of the container body and an outside of the lower portion of the lower ring, and wherein the bottom part extends over the middle section and the upper section of the lower ring, in particular is firmly connected to this / these section (s) by means of sealing or gluing.
  • the bottom part is firmly connected to the container body, so that at this point there is again a complete barrier it is ensured that the bottom part has a barrier corresponding to the container body and / or the cover part.
  • the bottom part is optimally supported by the middle and the upper section of the ring used according to the invention, so that the bottom part is stabilized not only against gravity caused by the filling material, but also against any overpressure that may occur in the container, so that the can-shaped container according to the invention also has a significantly increased pressure resistance at its lower end compared to conventional stand-up pouches.
  • the object according to the invention is achieved by a method for producing a container according to the above statements, wherein two, preferably identically designed, rings, namely an upper ring and a lower ring, each with one in a substantially cylindrical, preferably seamless, container body , the cross-section of the container body corresponding substantially cylindrical cross-section, are inserted, wherein the upper ring with an upper end of the container body and the lower ring are sealed or glued to a lower end of the container body, and the container body at its upper end releasably with a Lid part is glued or sealed and the container body is closed at its lower end with a bottom part which, preferably together with the lower ring, is inserted into the container and there is glued or sealed to the container body on the one hand and the lower ring on the other.
  • the can-shaped container according to the invention is made from a film material, preferably a laminate and particularly preferably an aluminum laminate, which is sealable on the inside and outside, the respective sealing layers comprising polypropylene and / or polyethylene.
  • a blown polyamide film can also be used, which consists for example of the material "Surlyn”.
  • Alternative laminate components can also be polyamide (PA), polyethylene terephthalate (PETP), oriented polypropylene (OPP), cyclic olefin copolymers (COC), cyclic olefin polymer (COP) copolymers, the terpolymer or ionomer layers.
  • the respective sealing layers can be sealed by thermal contact, ultrasonic, high-frequency, induction, laser or hot air sealing.
  • a lower ring and an upper ring are used in the can-shaped container, which are located at the respective ends of the container body.
  • the lower ring and the upper ring may be preferred be identical and, according to one embodiment of the invention, preferably consist of the same material.
  • the ring is rounded at the top and can be inserted through the body from the bottom end, with the upper ring being pushed to the head end while the lower ring is attached to the lower end of the container body.
  • the upper end of the ring is rounded and the upper tube end of the container body is formed around the ring, for example by induction sealing, and sealed to the ring.
  • the sealing can be done by induction or induction sealing.
  • the tubular container body is then sealed with the ring against a peelable cover film, for example by means of thermal contact, high frequency, production, ultrasound, laser or hot air sealing.
  • the peel lid can be preformed using induction, ultrasound, laser or hot air, for example.
  • the barrier peel lid overlaps the tubular container body, which ensures a complete barrier and also protects the upper edge of the hose against possible corrosion by the contents.
  • the peel lid should have at least two peel flaps so that the peel lid can be pulled open from all sides of the pack in the correct direction, which contributes to making the container according to the invention easier to open.
  • the bottom of the container according to the invention is also introduced into the tubular container body from below, wherein the bottom is preformed, for example by induction or alternatively with ultrasound, laser or hot air and sealed onto the ring by means of thermal contact or laser sealing and then inserted together with the ring the lower end of the hose is inserted and sealed.
  • the pack opening can also be protected by an external snap-on lid, which can also be easily reclosed.
  • the preferred sealing methods for the ends of the container body are either high frequency induction sealing for aluminum-containing laminates or hot air sealing for aluminum-free laminates and / or thermal sealing for the cover film, provided it is made aluminum-free and sealed against the ring and the container body.
  • the rings are reduced to a minimum of material, with the top ring preferably having the same dimensions and dimensions as the bottom ring.
  • a relatively thick laminate can also be used to produce the bottom of the container according to the invention. Due to the fact that the bottom according to the invention is sealed between the container body and the ring, while the lid according to the invention is fixed on the outside of the container body, the finished container has a slightly larger bottom than top cross-section, so that the stability of the container according to the invention is improved and a Stackability of the finished packaging is made possible directly on top of one another.
  • the pressure resistance of the container according to the invention is significantly improved both against internal pressure and against external pressure compared to conventional stand-up pouches. This is due to the fact that an increased internal pressure does not lead to a complete peeling, but to a shear stress on the cover film. Due to the shear load, the cover film is in no way rolled off the adhesive or sealing surface, but rather a tensile load takes place that acts parallel to the adhesive surface, which has a significantly increased seal seam strength compared to fin seams, so that there is a significantly increased adhesive strength compared to conventional stand-up pouches significantly greater solvent power is necessary.
  • the design of the respective rings according to the invention also provides a significantly increased resistance to external pressure.
  • rings for the respective top and bottom end of the container according to the invention offers the possibility of fixing a stiff sleeve, for example also in the form of cardboard, as a shaping sleeve for the tube through the rings on the tube, ie between the respective ring and to clamp the tubular container body. Since the respective cut edges in no way come into contact with the respective filling material for the production of the respective laminate, there is no risk of corrosion at the packaging or laminate ends, since the filling material cannot attack the respective inner laminate layers.
  • the container according to the invention has a complete barrier, since both the cover part and the bottom part are seamlessly connected to the tubular container body, with all three components being able to have respective barrier layers.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a ring in partial longitudinal section, which is used for the can-shaped container according to the invention.
  • the ring 60u, 60o is inserted into the container according to the invention in an identical form both in the top and bottom area, the ring 60u at the lower end 40 of the container body 10 and the ring 60o at the upper end 50 of the container body 10 used and with the Container body 10 is fixed.
  • the ring 60u, 60o has a lower kink edge 80a and an upper kink edge 80b, through which the ring 60u, 60o into a lower section 81 with a length L1, a middle section 82 with a length L2 and an upper section 83 with a length L3 is divided.
  • the middle section 82 of the ring 60o ie the ring which is arranged at the upper end 50 of the container body 10, there is a main sealing area 70, to which on the one hand an upper end of the container body and on the other hand the lid part 30 is sealed when the ring 60o in the container body 10 is inserted and fastened therein and when the container according to the invention is closed with the lid part 30.
  • Fig. 2 shows a lower section of the container body 10, a bottom part 20 being sealed to a lower end 40 of the container body 10, which is clamped between the container body 10 and the ring 60u.
  • the ring 60u is in Fig. 2
  • the ring 60u is firmly glued or sealed to the container body 10 and an edge portion 25 of the bottom part 20 in use.
  • the bottom part 20 is also supported on the middle section 82 and on the upper section 83 of the ring 60u, so that the container according to the invention on the one hand withstands a high weight of a product as well as a high internal pressure in the closed container.
  • Fig. 3 shows an upper section of a container according to the invention in partial cross-section, the ring 60o being sealed with its lower section 81 to the upper end 50 of the container body 10.
  • the container body 10 also extends over the lower kinked edge 80a of the ring 60o and also over slightly more than half the length L2 of the middle section 82.
  • a cover part 30 is sealed to the upper section 83 of the ring 60.
  • the lid part 30 also extends over the upper kink edge 80b over the middle section 82 of the ring 60o and then over the end section 55 of the container body 10 which is attached to the middle section 82 of the ring 60o.
  • the lid part 30 is also sealed to the middle section 82 and to the part of the container body 55 extending over the middle section 82.
  • a tab 90 also extends beyond the lower crease 80a and can be grasped to open the container.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a cover part 30 according to the invention, which has four tabs 90 opposite one another in a cross shape.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a further embodiment of a ring 60o used according to the invention in partial longitudinal section.
  • the ring 60o has a lower section 81, a middle section 82 and an upper section 83, the middle section 82 merging into both the lower section 81 and the upper section 83 in the form of an arc.
  • This embodiment of a ring according to the invention has no kinked edges; rather, the transition areas between the lower section 81, the middle section 82 and the upper section 83 are rounded.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of an embodiment preferred according to the invention of a ring 60o or 60u used in the container according to the invention.
  • the ring 60o, 60u has a cross section that tapers along its longitudinal extension in the direction of its lower section 81, the cross-sectional inner edge 100i approaching the cross-sectional outer edge 100a in the direction of the lower section 81.
  • the cross-sectional outer edge 100a runs in the lower section 81 of the ring 60o, 60u essentially parallel to the container body 10 sealed to this lower section 81 Fig.
  • both the upper section 83 and the middle section 82 and also the lower section 81 each have curved cross-sectional inner edges 100i and curved cross-sectional outer edges 100a, the respective cross-sectional inner edges 100i each having a different radius of curvature than the associated cross-sectional outer edge 100a.
  • Fig. 7 shows how respective containers according to the invention can be stacked one on top of the other, the respective bottoms of the containers being arranged on the respective upper sides of the containers.
  • the rings 60o, 60u inserted in the respective containers on their upper and lower sides show how the respective bottoms of the containers partially encompass the respective upper sides or lids of the containers so that the containers can be safely stacked.
  • the upper ring 60o has a curved shape inclining in the direction of the inside of the container or, in the case of a round container, in the direction of a container axis, so that the ring or the container at its upper end has a shoulder-like shape has, on which the tapering in the direction of its lower portion 81 lower ring 60u can be placed.
  • the lower ring 60u of an upper container can be placed precisely onto the upper ring 60o of a lower container, the cross-sectional inner edge 100i of the lower ring 60u of the upper container is precisely in contact with the cross-sectional outer edge 100a of the upper ring 60o of the lower container and partially encompasses the upper ring 60o.

Landscapes

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  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen dosenförmigen Behälter gemäß den Patentansprüchen 1 und 7 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß Patentanspruch 18.
  • Gattungsgemäße dosenförmige Behälter sind aus dem Stand der Technik allgemein bekannt und werden in Form von Metalldosen, Schraubdeckelgläsern oder Standbeuteln aus Papier- oder Kunststofflaminat seit geraumer Zeit benutzt. Diese bisher bekannten Verpackungsbehälter weisen jedoch zahlreiche Nachteile auf. So sind Metalldosen oder Glasbehälter in der Herstellung aufwändig und herstellungsbedingt teuer und materialaufwändig. Dies führt dazu, dass nicht nur bei der Herstellung ein hoher Rohstoff- und Energiebedarf besteht, sondern auch eine Entsorgung nach Gebrauch zu einem hohen Müllaufkommen führt. Darüber hinaus sind derartige steife Behälter für die darin abgefüllten Produkte oft überdimensioniert bezüglich Produktschutz sowie Verhältnis von Verpackungsmaterial und -größe zur Menge an Füllgut.
  • Des Weiteren bergen derartige Behälter aus Glas und/oder Metall neben dem bereits erwähnten hohen Müllaufkommen nach Gebrauch auch weitere Risiken, wie beispielsweise eine Verletzungsgefahr durch scharfkantige Glas- oder Metallteile, da diese Behälter nicht bruch- oder berstsicher sind und splittern und/oder bersten können, so dass scharfkantige Scherben entstehen oder nach einem Öffnen scharfkantige Ränder aufweisen.
  • Im Hinblick auf bislang benutzte Standbeutel hat sich als nachteilig erwiesen, dass diese zum einen oft über keine ausreichend gute Standfestigkeit und damit verbunden nur über eine mangelhafte Handhabbarkeit verfügen, so dass eine Akzeptanz für eine Verwendung solcher Standbeutel oft nicht gegeben ist. Aufgrund ihrer mangelhaften Standfestigkeit eignen sich derartige herkömmliche Standbeutel in aller Regel nicht zur Verpackung von flüssigen und/oder pulverförmigen Produkten, die beim Umkippen eines solchen Standbeutels aus diesem auslaufen und zu einer Verschmutzung der Umgebung führen würden. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass ein Durchschnittsverbraucher einen nicht nahtfreien Standbeutel oft als unschön und unhandlich betrachtet und deshalb eine Verwendung eines solchen Standbeutels meidet. Des Weiteren weisen bislang bekannte Standbeutel keine oder eine nur äußerst geringe Druckbeständigkeit auf, so dass eine Verpackung von Produkten nicht möglich ist, die unter Druck stehen oder ggf. einen Überdruck entwickeln können, wie beispielsweise kohlensäurehaltige Getränke.
  • US4997661 offenbart einen Behälter gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 7. Dieser Behälter ist mit einem Boden und einem Deckel versehen, deren Umfangsabschnitte die Form eines bogenförmigen Ringes zeigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und einen dosenförmigen Behälter zur Verfügung zu stellen, der einfach und kostengünstig herstellbar ist, eine gegenüber bislang bekannten Standbeuteln erhöhte Standfestigkeit und Druckfestigkeit aufweist und darüber hinaus nach Gebrauch zu einem niedrigeren Müllaufkommen führt.
  • Diese Aufgabe wird durch einen dosenförmigen Behälter gemäß den Patentansprüchen 1 und 7 gelöst.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälterkörper nahtlos ausgebildet.
  • Im Hinblick auf den Begriff "zylinderförmiger Querschnitt" sei im Rahmen dieser Erfindung darauf verwiesen, dass als Zylinder nicht nur kreisrunde Behälterkörper verstanden werden, sondern auch Behälter, deren Grundfläche kreisförmig, elliptisch, oval oder geschlossen mehreckig ausgebildet ist, wobei die sich von der Grundfläche weg erstreckende Wandung in jeweils parallelem Abstand erstreckt. Somit können die Behälterkörper nicht nur kreisrund, sondern auch elliptisch, oval oder eckig gestaltet sein; es sei jedoch angemerkt, dass kreisrunde Zylinder mit einer kreisrunden Grundfläche bevorzugt sind.
  • Der erfindungsgemäße Behälter ist ferner aus einem Folienmaterial, insbesondere einem Laminat, hergestellt, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sowohl der Behälterkörper als auch das Boden- und Deckelteil aus demselben Material bestehen. Das Laminat ist vorzugsweise ein Laminat mit einer oder mehreren Barriereschicht(en), insbesondere gegenüber gasförmigen Stoffen.
  • Ein wesentlicher Punkt der Erfindung besteht ferner darin, dass der Behälter sowohl an seinem unteren Ende als auch an seinem oberen Ende je einen Ring aufweist, der entlang seiner Längserstreckung zumindest abschnittsweise in den Behälterkörper eingesetzt und darin fixiert ist. Dieser Ring dient einer Versteifung des Behälterkörpers, so dass zum einen dessen Standfestigkeit als auch dessen Druckfestigkeit gegenüber bislang bekannten, aus einem Laminat gefertigten Standbeuteln, deutlich verbessert ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung definiert der untere Ring hierbei eine Standfläche des Behälterkörpers, während der obere Ring während des Gebrauchs des dosenförmigen Behälters ein versehentliches Zusammendrücken des Behälterkörpers vermeidet und darüber hinaus für eine Befestigung des Deckelteils des erfindungsgemäßen dosenförmigen Behälters dient und dessen Druckbeständigkeit, insbesondere Innendruckbeständigkeit, verbessert.
  • Des Weiteren ist es erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der untere Ring und der obere Ring jeweils eine im Wesentlichen identische Form aufweisen sowie nach Wunsch aus demselben Material, vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sind.
  • Eine im Wesentlichen identische Form des unteren Rings und des oberen Rings liegt dann vor, wenn die wesentlichen funktionellen Merkmale des unteren Rings und des oberen Rings identisch oder funktionell vergleichbar ausgebildet sind.
  • Insbesondere weisen der untere und der obere Ring eine im Wesentlichen identische Form auf, wenn sich die beiden Ringe hinsichtlich ihrer Form und ihrer Abmessungen zu weniger als 10 %, bevorzugt zu weniger als 5 % und besonders bevorzugt zu weniger als 1 % hinsichtlich ihrer Längenausdehnung und/oder Dicke und/oder der Verhältnisse ihrer Teilabschnitte, unterscheiden, so dass eine erfindungsgemäß definierte Funktionalität erhalten ist.
  • Des Weiteren sei darauf hingewiesen, dass der untere Ring und der obere Ring insbesondere als steifer, im Wesentlichen formstabiler Ring, ausgebildet sind. Die Tatsache, dass erfindungsgemäß dieselben Ringgeometrie und dasselbe Ringmaterial sowohl für den unteren als auch für den oberen Ring verwendet werden, senkt in vorteilhafter Weise die Herstellungskosten für den Ring und, damit einhergehend für den erfindungsgemäßen dosenförmigen Behälter erheblich; darüber hinaus wird auch die Logistik bei der Herstellung des dosenförmigen Behälters vereinfacht, da beispielsweise keine Verwechslung unterschiedlicher Ringe stattfinden kann, sondern in jedem Fall nur eine Ringart, nämlich der Erfindungsgemäße, zur Verfügung gestellt werden muss, der sodann in zweifacher Ausfertigung, nämlich als oberer Ring und als unterer Ring, vorzugsweise jeweils vom gleichen Ende her, bevorzugt dem unteren Ende, in den Behälterkörper eingesetzt wird.
  • Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass der Ring entlang seiner Längserstreckung, die sich in axialer Richtung des Behälterkörpers erstreckt, eine zumindest doppelt geknickte Form mit jeweiligen Knickkanten aufweist, durch die der Ring in einen unteren Abschnitt, einen mittleren Abschnitt und einen oberen Abschnitt unterteilt ist. Durch die jeweiligen Knickkanten, die erfindungsgemäß sowohl eckig als auch gerundet ausgebildet sein können, ergibt sich zum einen eine Verwindungssteifigkeit des Rings als auch eine deutliche Stabilisierung im Hinblick auf ein mögliches Eindrücken und/oder anderweitiges Verformen des Rings, so dass der erfindungsgemäße Ring im normalen Gebrauch, insbesondere innerhalb des erfindungsgemäßen Behälters, ausreichend steif ist, um eine Formstabilität des Rings und damit des dosenförmigen Behälters zu gewährleisten. Diesbezüglich sei darauf hingewiesen, dass die Knickkanten mit einem, insbesondere variablen, Krümmungsradius gerundet sein können, wobei vorzugsweise der untere Abschnitt im Wesentlichen glatt in den mittleren Abschnitt und/oder der mittlere Abschnitt im Wesentlichen glatt in den oberen Abschnitt übergeht, wobei der jeweilige Übergang durch die jeweilige gerundete Knickkante realisiert ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verlaufen der untere Abschnitt und/oder der mittlere Abschnitt und/oder der obere Abschnitt im Wesentlichen geradlinig. Alternativ können der untere Abschnitt und/oder der mittlere Abschnitt und/oder obere Abschnitt eine Krümmung aufweisen, wobei jeweilige Krümmung in einem jeweiligen Abschnitt denselben oder einen unterschiedlichen Krümmungsradius aufweisen kann. Darüber hinaus kann der Krümmungsradius in jedem dieser Abschnitte variabel, d.h. veränderlich sein. Insbesondere kann sich der jeweilige Krümmungsradius einer Querschnittsinnenkante von dem Krümmungsradius einer Querschnittsaußenkante unterscheiden. In vorteilhafter Weise kann die Innenfläche des erfindungsgemäß verwendeten Rings somit eine andere Geometrie aufweisen als die Außenfläche des Rings. Dies ist insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Stapelbarkeit des erfindungsgemäßen Behälters gegenüber bislang bekannten gattungsgemäßen Behältern vorteilhaft.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung verjüngt sich der Querschnitt des unteren Rings und/oder des oberen Rings zumindest abschnittsweise entlang seiner Längserstreckung in Richtung seines unteren Abschnitts. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn sich die Querschnittsinnenkante des unteren Abschnitts des unteren Rings und/oder des oberen Rings einer Querschnittsaußenkante dieses Abschnitts dieses Rings annähert. Hierbei verläuft die Querschnittsaußenkante im Wesentlichen parallel zu einem unteren Ende und/oder einem oberen Ende des Behälterkörpers.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann sich die Querschnittsaußenkante leicht, d.h. mit einem Winkel im Bereich von 1° bis 10°, bevorzugt im Bereich von 1° bis 5° und besonders bevorzugt im Bereich von 2° bis 3° axial bezüglich des Rings nach außen erstrecken, so dass die Querschnittsaußenkante eng an dem unteren Ende und/oder dem oberen Ende des Behälterkörpers anliegt. Auf diese Weise kann sowohl die Dichtigkeit des erfindungsgemäßen Behälters als auch dessen Standfestigkeit und Stapelbarkeit weiter verbessert werden.
  • Des Weiteren kann unter Heranziehung vorgenannter Ausführungsformen das untere Ende eines erfindungsgemäßen Behälters optimiert auf den Deckel, respektive das obere Ende eines zweiten erfindungsgemäßen Behälters aufgesetzt werden, wobei der Boden des oberen Behälters das obere Ende des unteren Behälters in einem vorbestimmten Maß umgreift, so dass der obere Behälter sicher auf dem unteren Behälter angeordnet werden kann, was zu einer verbesserten Stapelbarkeit des erfindungsgemäßen Behälters führt.
  • Des Weiteren kann sich der Querschnitt des unteren Rings und/oder bevorzugt des oberen Rings, alternativ oder zusätzlich zumindest abschnittsweise entlang seiner Längserstreckung auch in Richtung seines oberen Abschnitts, insbesondere lippenartig, verjüngen. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn sich die Querschnittsinnenkante des oberen Abschnitts des, insbesondere oberen, Rings einer Querschnittsaußenkante des oberen Abschnitts dieses Rings annähert. Diese Ausführungsform ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da ein solcher, sich lippenartig in Richtung, respektive über eine Ausgussöffnung, erstreckender oberer Abschnitt des Rings im Falle flüssiger Inhaltsstoffe als Ausgusshilfe oder, beispielsweise im Falls fester Inhaltsstoffe als Dosierhilfe dienen kann, die verhindert, dass feste Inhaltsstoffe beim "Ausgießen" vollständig aus dem Behälter rutschen. Der lippenartig ausgebildete obere Abschnitt des Rings kann hierbei eine leichte axiale Erstreckung in Richtung Behälterinneres oder, nach Wunsch in Richtung Behälteräußeres aufweisen. Letzteres ist erfindungsgemäß deshalb möglich, da eine Deckelfolie erfindungsgemäß im Wesentlichen im Bereich des mittleren Abschnitts des Rings befestigt ist, so dass der Rand es oberen Rings in vorteilhafter Weise im Wesentlichen unabhängig von der Deckelsiegelung gestaltet sein kann.
  • Erfindungsgemäß weist der mittlere Abschnitt und ggf. der obere Abschnitt des erfindungsgemäß verwendeten Rings in sich von dem unteren Abschnitt weg erstreckender Richtung, die in eingesetztem Zustand des Rings in Richtung des Kopfteils des dosenförmigen Behälters weist, eine sich verjüngende Form auf. Dies bedeutet, dass der mittlere Abschnitt des Rings konisch verläuft und eine Kegelstumpfform definiert. Der obere Abschnitt des Rings kann seinerseits mit einem zu dem mittleren Abschnitt unterschiedlichen Winkel ebenfalls konisch zulaufen und ebenfalls einen kegelstumpfförmigen Umfang haben.
  • Der Übergang zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt des Ringes kann auch kontinuierlich gewölbt oder gerundet ausgeführt sein und keine sichtbaren Knickkanten aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung schließt der untere Abschnitt des Rings mit dem oberen Abschnitt des Rings in einem gedachten Schnittpunkt einer, im Falle wenigstens eines gekrümmten Abschnitts, insbesondere tangentialen, Verlängerung der beiden Abschnitte einen Innenwinkel im Bereich von 90° bis 150°, vorzugsweise im Bereich von 90° bis 110° und besonders bevorzugt im Bereich von 90° bis 100° ein. Somit hat der untere Abschnitt erfindungsgemäß eine Orientierung, die im Wesentlichen parallel zum Behälterkörper verläuft, wobei der untere Abschnitt an dem Behälterkörper angebracht ist, nämlich entweder durch Verkleben oder Versiegeln, während der obere Abschnitt des erfindungsgemäßen Rings sich entweder in senkrechter Richtung zum unteren Abschnitt, d.h. in eingebautem Zustand horizontal erstreckt oder mit einem Winkel von 10° bis 60° bezüglich einer Horizontalen verläuft.
  • Der untere Abschnitt schließt mit dem mittleren Abschnitt des Rings erfindungsgemäß einen Innenwinkel im Bereich von 100° bis 175°, vorzugsweise im Bereich von 105° bis 150° und besonders bevorzugt im Bereich von 115° bis 125° ein. Diesbezüglich sei darauf hingewiesen, dass der mittlere Abschnitt in jedem Fall steiler verläuft als der obere Abschnitt, d.h. bezüglich der Horizontalen einen größeren Innenwinkel aufweist als der obere Abschnitt bezüglich der Horizontalen, so dass die Gesamtform des erfindungsgemäßen Rings eine sich vom unteren Ende des mittleren Abschnitts des Rings kontinuierliche Verjüngung zum oberen Ende des oberen Abschnitts des Rings aufweist. Die jeweiligen Winkelangaben beziehen sich, im Falle wenigstens eines gekrümmten Abschnitts auf jeweilige tangentialen Verlängerungen der jeweiligen zusammentreffenden Abschnitte bzw., im Falle von geradlinig verlaufenden Abschnitten auf die jeweiligen Schnittpunkte der Verlängerungen dieser Abschnitte.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der erfindungsgemäß verwendete Ring auch mehr als zwei Knickkanten aufweisen kann, solange eine vordefinierte prinzipielle Grundform des Rings realisiert ist, die sich durch eine vom unteren Ende des mittleren Abschnitts des Rings zum oberen Ende des oberen Abschnitts des Rings verlaufende, gegebenenfalls mit einem oder mehreren Absatz/Absätzen versehene, Verjüngung auszeichnet.
  • Des Weiteren hat der Ring im gedachten geradlinig ausgezogenen Zustand seiner Längserstreckung eine Länge im Bereich von 4 mm bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 6 mm bis 15 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 7 mm bis 13 mm. Hierbei liegt ein Verhältnis einer Länge L3 des oberen Abschnitts zu einer Länge L2 des mittleren Abschnitts zu einer Länge L1 des unteren Abschnitts im Bereich von 1 : 5 : 5 bis 1 : 1 : 1. Auf diese Weise weist der erfindungsgemäße Ring einen unteren Abschnitt auf, der eine Längserstreckung aufweist, die eine gute Überlappung mit dem Behälterkörper ermöglicht, so dass der mit dem Behälterkörper parallel verlaufende untere Abschnitt passgenau in den Behälterkörper eingeklebt oder eingesiegelt werden kann. Der mittlere Abschnitt kann im Falle des oberen Rings ebenfalls für eine Befestigung des Behälterkörpers dienen, der um die untere Knickkante des oberen Rings herumgelegt wird und sich zumindest teilweise über den mittleren Abschnitt des oberen Rings erstreckt und an diesem befestigt sein kann. Nach Wunsch kann der Behälterkörper den mittleren Abschnitt des Rings auch vollständig überdecken und sich ggf. auch ganz oder teilweise über den oberen Abschnitt des Rings erstrecken und mit den jeweiligen Abschnitten durch Verkleben oder Versiegeln verbunden sein. In vorteilhafter Weise kann die Festigkeit, insbesondere die Druckbeständigkeit des erfindungsgemäßen Behälters auf diese Weise an jeweilige druckbeaufschlagende Inhaltsstoffe angepasst werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der Behälterkörper lediglich über den unteren Abschnitt sowie über einen Teil, beispielsweise 30 % bis 60 % der Länge L2, des mittleren Abschnitts des Rings, so dass das obere Ende des mittleren Abschnitts sowie der obere Abschnitt des Rings nach oben aus dem Behälterkörper herausragen, so dass ein erfindungsgemäßes Deckelteil am oberen Abschnitt und am oberen Teil des mittleren Abschnitts befestigt werden kann. Diesbezüglich sei darauf hingewiesen, dass sich das Deckelteil erfindungsgemäß des Weiteren bis über den Behälterkörper erstreckt und mit diesem versiegelt ist, so dass eine Überlappung der Deckelfolie mit der Behälterkörperfolie entsteht. Die Überlappung der Deckelfolie mit der Behälterkörperfolie beträgt erfindungsgemäß 0,1 mm bis 3 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 2 mm und besonders bevorzugt 0,8 mm bis 1,5 mm. Ein maßgeblicher, mit einer solchen Überlappung einhergehender Vorteil besteht darin, dass sowohl das Deckelteil als auch der Behälterkörper jeweils, wie vorerwähnt, mit einer oder mehreren Gasbarriereschichten ausgebildet sind, die beispielsweise aus einer in das Laminat eingebetteten Aluminiumfolie sowie weiteren Barriereschichtmaterialien, wie beispielsweise Ethylenvinylalkohol-Copolymer, Polyamid, Polyacrylnitril oder Polyethylenterephtalat bestehen können. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der erfindungsgemäße Behälter an seinem Kopfende einen Vollbarriereschutz aufweist, der ein Eindringen oder Austreten von gasförmigen Substanzen nachhaltig und effektiv verhindert.
  • Des Weiteren hat der erfindungsgemäß verwendete Ring eine Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,8 mm bis 2 mm, und besonders bevorzugt im Bereich von 0,9 mm bis 1,5 mm. Durch eine Einhaltung dieser Dickenparameter ist es, ebenso wie über die Formgebung des Rings möglich, die Stabilität und Druckfestigkeit des erfindungsgemäßen dosenförmigen Behälters perfekt an die jeweils gewünschten Erfordernisse anzupassen, die sich zum einen aus der Art des Gebrauchs des erfindungsgemäßen Behälters als auch durch dessen Füllgut definieren.
  • Der obere Ring ist erfindungsgemäß, wie vorerwähnt, in das obere Ende des Behälterkörpers eingesiegelt oder eingeklebt, wobei sich ein Endabschnitt des oberen Endes des Behälterkörpers in Längsrichtung über der unteren Abschnitt und nach Wunsch zumindest einen Teil des mittleren Abschnitts sowie ggf. zumindest einen Teil des oberen Abschnitts des oberen Rings erstreckt und mittels Siegelung und/oder Klebung mit diesem/diesen Abschnitt(en) fest verbunden.
  • Das Deckelteil, das erfindungsgemäß vorzugsweise abziehbar bzw. peelbar ausgebildet ist, ist am oberen Ende des Behälterkörpers mit einer Außenseite des Behälterkörpers sowie ggf. mit dem oberen Abschnitt und ggf. mit dem mittleren Abschnitt des oberen Rings verbunden, insbesondere mit dessen Außenseite und ggf. diesen Abschnitten verklebt oder versiegelt.
  • Durch die Tatsache, dass das Deckelteil erfindungsgemäß somit nicht nur flach auf dem Kopfende des dosenförmigen Behälters aufliegt, sondern sich zumindest über die obere Knickkante des erfindungsgemäßen Rings hinweg in Richtung Behälterkörper erstreckt und an den Behälterkörper angesiegelt ist, bringt den maßgeblichen Vorteil mit sich, dass ein etwaiger auftretender Innendruck in dem erfindungsgemäßen Behälter dazu führt, dass der Deckel unerwünschterweise nur dann abgelöst werden kann, wenn eine Haftung des Deckelteils sowohl am oberen Ende des oberen Rings als auch an dem schräg verlaufenden mittleren Abschnitt des Rings sowie an dem Behälterkörper selbst, der im Bereich des mittleren Abschnitts des Rings ebenfalls konisch nach oben zulaufend verläuft, überwunden werden muss. Da eine Zugbelastung aufgrund eines in dem erfindungsgemäßen Behälter auftretenden Innendrucks auf das Deckelteil somit im Wesentlichen in dieselbe Richtung wirkt, wie sich der mittlere Abschnitt des Rings und des daran befestigten Deckelteils erstreckt, kann sich das Deckelteil nur dann lösen, wenn eine so hohe Scherkraft auftritt, dass das Deckelteil parallel zur Klebefläche im mittleren Abschnitt des Rings soweit verschoben wird, dass sich die Klebeflächen von Deckelteil, mittlerem Abschnitt des Rings und des Behälterkörpers voneinander lösen. Somit ist der erfindungsgemäße Körper im Vergleich zu bisherigen Standbeuteln deutlich druckbelastbarer.
  • Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass der Behälter in vorteilhafter Weise dennoch leicht zu öffnen ist, wenn das Deckelteil, das seinerseits zumindest eine Lasche aufweist, von außen über das obere Ende des Behälterkörpers und dem konischen mittleren Abschnitt des Rings sowie den oberen Abschnitt des Rings abgezogen wird. Diesbezüglich sei ferner darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäß verwendete Deckelteil als Folie, insbesondere als Laminat, ausgebildet ist und zwei sich gegenüberliegend angeordnete Laschen oder vier sich kreuzförmig gegenüberliegend angeordnete Laschen aufweist. Durch die Vorsehung von zwei sich gegenüberliegend angeordneten Laschen ist es äußerst praktisch möglich, sowohl eine Seite des dosenförmigen Behälters zu öffnen als auch die jeweils gegenüberliegende Seite, so dass der Behälter von zwei Seiten geöffnet werden kann, wobei es beispielsweise möglich ist, den Deckel nur teilweise zu lösen, so dass eine der Öffnungen als Ausgießöffnung und die andere Öffnung als Lufteintrittsöffnung verwendet werden kann, um ein kontinuierliches Ausfließen von flüssigem oder pulverförmigem Inhaltsstoff zu ermöglichen. Durch die Vorsehung von vier sich kreuzförmig gegenüberliegend angeordneten Laschen kann ein Ablösen des erfindungsgemäßen Deckels weiter vereinfacht und die Vielfalt an Öffnungsmöglichkeiten weiter erhöht sein.
  • Der untere Ring ist erfindungsgemäß in das untere Ende des Behälterkörpers eingesiegelt oder eingeklebt, wobei zumindest ein Randabschnitt des Bodenteils umlaufend zwischen einer Innenseite des unteren Endes des Behälterkörpers und einer Außenseite des unteren Abschnitts des unteren Rings angeordnet, insbesondere eingesiegelt oder eingeklebt, ist, und wobei sich das Bodenteil über den mittleren Abschnitt und den oberen Abschnitt des unteren Rings erstreckt, insbesondere mittels Siegelung oder Klebung mit diesem/diesen Abschnitt(en) fest verbunden ist. Somit ist das Bodenteil erfindungsgemäß fest mit dem Behälterkörper verbunden, so dass an dieser Stelle wiederum eine vollständige Barriere gewährleistet ist, da das Bodenteil eine zu dem Behälterkörper und/oder dem Deckelteil entsprechende Barriere aufweist. Darüber hinaus ist das Bodenteil durch den mittleren und den oberen Abschnitt des erfindungsgemäß verwendeten Rings in optimaler Weise abgestützt, so dass das Bodenteil nicht nur gegenüber einer durch das Füllgut hervorgerufenen Schwerkraft, sondern auch gegenüber einem evtl. auftretenden Überdruck in dem Behälter stabilisiert ist, so dass der dosenförmige Behälter erfindungsgemäß auch an seinem unteren Ende eine gegenüber herkömmlichen Standbeuteln deutlich erhöhte Druckbeständigkeit aufweist.
  • Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters gemäß den vorstehenden Ausführungen gelöst, wobei in einen im Wesentlichen zylinderförmigen, vorzugsweise nahtfreien, Behälterkörper zwei, vorzugsweise identisch ausgebildete, Ringe, nämlich ein oberer Ring und ein unterer Ring, mit je einem, dem Querschnitt der Behälterkörpers entsprechenden im Wesentlichen zylinderförmigen Querschnitt, eingeführt werden, wobei der obere Ring mit einem oberen Ende des Behälterkörpers und der untere Ring mit einem unteren Ende des Behälterkörpers versiegelt oder verklebt werden, und wobei der Behälterkörper an seinem obere Ende lösbar mit einem Deckelteil verklebt oder versiegelt wird und wobei der Behälterkörper an seinem unteren Ende mit einem Bodenteil verschlossen wird, das, vorzugsweise gemeinsam mit dem unteren Ring, in den Behälter eingeführt und dort mit dem Behälterkörper einerseits und dem unteren Ring andererseits verklebt oder versiegelt wird.
  • Zusammenfassend lässt sich der Gegenstand der Erfindung somit wie folgt beschreiben. Der erfindungsgemäße dosenförmige Behälter wird aus einem Folienmaterial, bevorzugt einem Laminat und besonders bevorzugt aus einem Aluminium-Laminat hergestellt, das innen- und außenseitig siegelfähig ist, wobei die jeweiligen Siegelschichten Polypropylen und/oder Polyethylen aufweisen. Alternativ kann auch eine Polyamid-Blasfolie verwendet werden, die beispielsweise aus dem Material "Surlyn" besteht. Alternative Laminatbestandteile können auch Polyamid (PA), Polyethylenterephtalat (PETP), orientiertes Polypropylen (OPP), Cyclische Olefin-Copolymere (COC), Cyclische Olefin-Polymere (COP) Copolymer, der Terpolymer oder Ionomer-Schichten sein. Eine Siegelung der jeweiligen Siegelschichten kann durch Wärmekontakt-, Ultraschall-, Hochfrequenz-, Induktions-, Laser- oder Heißluftsiegelung erfolgen. Erfindungsgemäß sind in dem dosenförmigen Behälter ein unterer Ring und ein oberer Ring eingesetzt, die sich an den jeweiligen Enden des Behälterkörpers befinden. Der untere Ring und der obere Ring können bevorzugt identisch ausgebildet sein und gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bevorzugt aus demselben Material bestehen. Der Ring ist nach oben abgerundet und kann durch den Körper vom Bodenende her eingeschoben werden, wobei der obere Ring bis zum Kopfende geschoben wird, während der untere Ring am unteren Ende des Behälterkörpers befestigt wird. Das obere Ringende ist abgerundet und das obere Schlauchende des Behälterkörpers wird um den Ring herum geformt, zum Beispiel durch Induktionssiegelung, und an dem Ring angesiegelt. Die Siegelung kann durch eine Induktion, respektive Induktionssiegelung, erfolgen. Anschließend wird der schlauchförmige Behälterkörper mit dem Ring gegen eine peelbare Deckelfolie gesiegelt, zum Beispiel durch eine Wärmekontakt-, Hochfrequenz-, Produktions-, Ultraschall-, Laser-oder Heißluftsiegelung . Der Peeldeckel kann zum Beispiel mittels Induktion, Ultraschall, Laser oder Heißluft vorgeformt werden. Bei dieser erfindungsgemäßen Anordnung überlappt der Barriere-Peeldeckel den schlauchförmigen Behälterkörper, was für eine vollständige Barriere sorgt sowie ferner für einen Schutz des oberen Schlauchrandes gegenüber einer evtl. Korrosion durch das Füllgut. Der Peeldeckel sollte zumindest zwei Peellaschen aufweisen, damit der Peeldeckel von allen Seiten der Packung in der richtigen Richtung aufgezogen werden kann, was zu einer leichteren Öffenbarkeit des erfindungsgemäßen Behälters beiträgt. Dies ermöglicht auch das Öffnen der Gegenseite zum Entleeren ohne Gluckern, da auf der einer Ausgießseite gegenüberliegenden Gegenseite ein Lufteinlass möglich ist. Vorteilhaft ist an dieser Stelle die Vorsehung von vier Peellaschen, da diese auch das Fixieren, d.h. Klemmen des Deckels, in einem Siegelwerkzeug bei einer thermischen Siegelung ermöglichen.
  • Der Boden des erfindungsgemäßen Behälters wird ebenfalls von unten in den schlauchförmigen Behälterkörper eingebracht, wobei der Boden, zum Beispiel durch Induktion oder alternativ mit Ultraschall, Laser oder Heißluft vorgeformt und mittels Wärmekontakt-oder Laser Siegelung auf den Ring gesiegelt und dann zusammen mit dem Ring in das untere Schlauchende eingebracht und eingesiegelt wird. Die Packungsöffnung kann zusätzlich durch einen Außenschnappdeckel geschützt werden, durch den auch ein einfacher Wiederverschluss möglich ist.
  • Die bevorzugten Siegelmethoden für die Enden des Behälterkörpers sind entweder eine Hochfrequenz-Induktionssiegelung für aluminiumhaltige Laminate oder eine Heißluftsiegelung für aluminiumfreie Laminate und/oder eine thermische Siegelung für die Deckelfolie, sofern diese aluminiumfrei ausgebildet ist und gegen den Ring sowie den Behälterkörper gesiegelt wird.
  • Die Ringe sind auf ein Minimum an Material reduziert, wobei der Kopfring bevorzugt die gleichen Maße und Dimensionen hat wie der Bodenring. Alternativ kann auch ein relativ dickes Laminat zur Herstellung des Bodens des erfindungsgemäßen Behälters verwendet werden. Aufgrund der Tatsache, dass der erfindungsgemäße Boden zwischen dem Behälterkörper und dem Ring eingesiegelt ist, während der Deckel erfindungsgemäß außen am Behälterkörper fixiert ist, hat der fertige Behälter einen geringfügig größeren Boden- als Kopfquerschnitt, so dass die Standfestigkeit des erfindungsgemäßen Behälters verbessert ist und eine Stapelbarkeit der fertigen Verpackungen direkt übereinander ermöglicht wird.
  • Die Druckbeständigkeit des erfindungsgemäßen Behälters ist sowohl gegenüber einem Innendruck als auch gegenüber einem Außendruck gegenüber herkömmlichen Standbeuteln deutlich verbessert. Dies ist darauf zurückzuführen, dass ein erhöhter Innendruck nicht zu einem vollständigen Aufpeelen, sondern zu einer Scherbelastung der Deckelfolie führt. Aufgrund der Scherbelastung wird die Deckelfolie keinesfalls von der Klebe- oder Siegelfläche gerollt, sondern es findet eine Zugbelastung statt, die parallel zur Klebefläche wirkt, die gegenüber Flossennähten eine deutlich erhöhte Siegelnahtfestigkeit aufweist, so dass eine gegenüber herkömmlichen Standbeuteln deutlich erhöhte Haftfestigkeit vorliegt bzw. eine deutlich größere Lösekraft notwendig ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der jeweiligen Ringe ist des Weiteren auch eine deutlich erhöhte Beständigkeit gegenüber einem Außendruck gegeben. Des Weiteren bietet die Verwendung von Ringen für das jeweilige Kopf- und Bodenende des erfindungsgemäßen Behälters die Möglichkeit, eine steife Manschette, beispielsweise auch in Form von Karton, als formgebende Hülle für den Schlauch durch die Ringe am Schlauch zu fixieren, d.h. zwischen dem jeweiligen Ring und dem schlauchförmigen Behälterkörper einzuklemmen. Da die jeweiligen Schnittkanten der zur Herstellung des jeweiligen Laminats in keinem Fall mit dem jeweiligen Füllgut in Berührung kommen, besteht des Weiteren an den Verpackungs-, respektive Laminatenden, kein Korrosionsrisiko, da das Füllgut nicht an jeweilige innere Laminatschichten angreifen kann. Darüber hinaus weist der erfindungsgemäße Behälter eine vollständige Barriere auf, da sowohl das Deckelteil als auch das Bodenteil lückenlos mit dem schlauchförmigen Behälterkörper verbunden sind, wobei alle drei Bauteile jeweilige Barriereschichten aufweisen können.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand der Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäß verwendeten Rings im Teil-Längsschnitt;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Bodenabschnitts des erfindungsgemäßen dosenförmigen Behälters;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Deckelabschnitts des erfindungsgemäßen dosenförmigen Behälters;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäß verwendeten Deckelteils;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Rings im Teil-Längsschnitt;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Rings im Teil-Längsschnitt; und
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung der Stapelbarkeit von Behältern unter Verwendung eines Rings gemäß Fig. 6.
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Rings im Teil-Längsschnitt, der für den erfindungsgemäßen dosenförmigen Behälter verwendet wird. Der Ring 60u, 60o wird gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in identischer Form sowohl im Kopf- als auch im Bodenbereich in den erfindungsgemäßen Behälter eingesetzt, wobei der Ring 60u am unteren Ende 40 des Behälterkörpers 10 und der Ring 60o am oberen Ende 50 des Behälterkörpers 10 eingesetzt und mit dem Behälterkörper 10 fixiert ist. Der Ring 60u, 60o weist eine untere Knickkante 80a und eine obere Knickkante 80b auf, durch die der Ring 60u, 60o in einen unteren Abschnitt 81 mit einer Länge L1, einen mittleren Abschnitt 82 mit einer Länge L2 und einen oberen Abschnitt 83 mit einer Länge L3 unterteilt ist. Im mittlere Abschnitt 82 des Rings 60o, d.h. des Rings, der am oberen Ende 50 des Behälterkörpers 10 angeordnet wird, befindet sich ein Hauptsiegelbereich 70, an dem einerseits ein oberes Ende des Behälterkörpers und andererseits das Deckelteil 30 angesiegelt ist, wenn der Ring 60o in den Behälterkörper 10 eingesetzt und in diesen befestigt ist und wenn der erfindungsgemäße Behälter mit dem Deckelteil 30 verschlossen ist.
  • Fig. 2 zeigt einen unteren Teilabschnitt des Behälterkörpers 10, wobei an einem unteren Ende 40 des Behälterkörpers 10 ein Bodenteil 20 angesiegelt ist, das zwischen Behälterkörper 10 und dem Ring 60u eingeklemmt ist. Der Ring 60u ist in Fig. 2 der besseren Anschaulichkeit halber etwas entfernt zum Behälterkörper 10 dargestellt. Der Ring 60u ist im Gebrauch jedoch fest mit dem Behälterkörper 10 und einem Randabschnitt 25 des Bodenteils 20 verklebt oder versiegelt. Das Bodenteil 20 wird des Weiteren am mittleren Abschnitt 82 und am oberen Abschnitt 83 des Rings 60u abgestützt, so dass der erfindungsgemäße Behälter einerseits einem hohen Gewicht eines Füllguts sowie ferner einem hohen Innendruck in dem geschlossenen Behälter standhält.
  • Fig. 3 zeigt einen oberen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Behälters im Teilquerschnitt, wobei der Ring 60o mit seinem unteren Abschnitt 81 mit dem oberen Ende 50 des Behälterkörpers 10 versiegelt ist. Der Behälterkörper 10 erstreckt sich ferner über die untere Knickkante 80a des Rings 60o hinweg sowie ferner über etwas mehr als die halbe Länge L2 des mittleren Abschnitts 82. Ein Deckelteil 30 ist am oberen Abschnitt 83 des Rings 60 angesiegelt. Das Deckelteil 30 erstreckt sich ferner über die obere Knickkante 80b hinweg über den mittleren Abschnitt 82 des Rings 60o und sodann über den Endabschnitt 55 des Behälterkörpers 10, der am mittleren Abschnitt 82 des Rings 60o befestigt ist. Das Deckelteil 30 ist ebenfalls an dem mittleren Abschnitt 82 sowie an dem sich über den mittleren Abschnitt 82 erstreckenden Teil des Behälterkörpers 55 angesiegelt. Eine Lasche 90 erstreckt sich ferner über die untere Knickkante 80a hinaus und kann zum Öffnen des Behälters ergriffen werden.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Deckelteils 30, das vier sich jeweils kreuzförmig gegenüberliegende Laschen 90 aufweist.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäß verwendeten Rings 60o im Teil-Längsschnitt. Der Ring 60o weist einen unteren Abschnitt 81, einen mittleren Abschnitt 82 und einen oberen Abschnitt 83 auf, wobei der mittlere Abschnitt 82 in Form eines Bogens sowohl in den unteren Abschnitt 81 als auch in den oberen Abschnitt 83 übergeht. Diese Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rings weist keine Knickkanten auf; vielmehr sind die Übergangsbereiche zwischen dem unteren Abschnitt 81, dem mittleren Abschnitt 82 und dem oberen Abschnitt 83 gerundet ausgebildet.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform eines in dem erfindungsgemäßen Behälters verwendeten Rings 60o bzw. 60u. Der Ring 60o, 60u weist einen sich entlang seiner Längserstreckung in Richtung seines unteren Abschnitts 81 verjüngenden Querschnitt auf, wobei sich die Querschnittsinnenkante 100i in Richtung des unteren Abschnitts 81 der Querschnittsaußenkante 100a annähert. Die Querschnittsaußenkante 100a verläuft in dem unteren Abschnitt 81 des Rings 60o, 60u im Wesentlichen parallel zu dem an diesen unteren Abschnitt 81 angesiegelten Behälterkörper 10. Des Weiteren ist das Fig. 6 zu erkennen, dass sowohl der obere Abschnitt 83 als auch der mittlere Abschnitt 82 sowie ferner der untere Abschnitt 81 jeweils gekrümmte Querschnittsinnenkanten 100i als auch gekrümmte Querschnittsaußenkante 100a aufweisen, wobei die jeweiligen Querschnittsinnenkanten 100i einen jeweils anderen Krümmungsradius als die zugehörigen Querschnittsaußenkante 100a haben.
  • In Fig. 7 ist dargestellt, wie jeweilige erfindungsgemäße Behälter übereinander stapelbar sind, wobei die jeweiligen Böden der Behälter auf den jeweiligen Oberseiten der Behälter angeordnet werden. In Fig. 7 ist anhand der in den jeweiligen Behältern an deren Ober- und Unterseite eingesetzten Ringe 60o, 60u dargestellt, wie die jeweiligen Böden der Behälter die jeweiligen Oberseiten, respektive Deckel der Behälter teilweise umgreifen, so dass eine sichere Stapelbarkeit der Behälter gewährleistet ist. In vorteilhafter Weise weist der obere Ring 60o eine sich in Richtung einer Behälterinnenseite, respektive, im Falle eines runden Behälters, eine sich in Richtung einer Behälterachse, neigende gekrümmte Form auf, so dass der Ring, respektive der Behälter an seinem oberen Ende eine schulterähnliche Form aufweist, auf welche der sich in Richtung seines unteren Abschnitts 81 verjüngende untere Ring 60u aufgesetzt werden kann. Da sich der lichte Querschnitt des unteren Rings 60u aufgrund seiner Verjüngung in Richtung seines unteren Abschnitts 81 verbreitert, respektive vergrößert, kann der untere Ring 60u eines oberen Behälters passgenau auf den oberen Ring 60o eines unteren Behälters aufgesetzt werden, wobei die Querschnittsinnenkante 100i des unteren Rings 60u des oberen Behälters passgenau mit der Querschnittsaußenkante 100a des oberen Rings 60o des unteren Behälters in Kontakt ist und den oberen Ring 60o teilweise umgreift.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Behälterkörper
    20
    Bodenteil
    25
    Randabschnitt
    30
    Deckelteil
    40
    unteres Ende des Behälterkörpers
    50
    oberes Ende des Behälterkörpers
    55
    Endabschnitt
    60u
    unterer Ring
    60o
    oberer Ring
    70
    Hauptsiegelbereich
    80a
    untere Knickkante
    80b
    obere Knickkante
    81
    unterer Abschnitt
    82
    mittlerer Abschnitt
    83
    oberer Abschnitt
    90
    Lasche
    100i
    Querschnittsinnenkante
    100a
    Querschnittsaußenkante
    L1
    Länge des unteren Abschnitts
    L2
    Länge des mittleren Abschnitts
    L3
    Länge des oberen Abschnitts

Claims (18)

  1. Dosenförmiger Behälter mit einem Behälterkörper (10) und einem Boden-(20) sowie Deckelteil (30), wobei der Behälterkörper (10) aus einem Folienmaterial, insbesondere einem Laminat, hergestellt ist, einen im Wesentlichen zylinderförmigen Querschnitt hat und in seinem unteren Ende (40) als auch in seinem oberen Ende (50) je einen Ring (60u, 60o) mit einem gewinkelten und/oder bogenförmigen Querschnitt und mit einer Längserstreckung, die sich in axialer Richtung des Behälterkörpers erstreckt, aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring (60u, 60o) entlang seiner Längserstreckung eine zumindest doppelt geknickte Form mit jeweiligen Knickkanten (80a, 80b) aufweist, durch die der Ring (60u, 60o) in einen unteren Abschnitt (81), einen mittleren Abschnitt (82) und einen oberen Abschnitt (83) unterteilt ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Ring (60u) und der obere Ring (60o) eine im Wesentlichen identische Form aufweisen.
  3. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Ring (60u) und der obere Ring (60o) aus demselben Material, vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sind.
  4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Ring (60u) und der obere Ring (60o) als steifer, im Wesentlichen formstabiler Ring, ausgebildet sind.
  5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Abschnitt (81) und/oder der mittlere Abschnitt (82) und/oder der obere Abschnitt (83) im Wesentlichen geradlinig verlaufen oder eine Krümmung aufweisen, wobei die jeweilige Krümmung in einem jeweiligen Abschnitt gegebenenfalls einen variablen Krümmungsradius aufweist, wobei sich der, insbesondere variable, Krümmungsradius einer Querschnittsinnenkante (100i) bevorzugt von demjenigen einer Querschnittsaußenkante (100a) unterscheidet.
  6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Querschnitt des unteren Rings (60u) und/oder des oberen Rings (60o) zumindest abschnittsweise entlang seiner Längserstreckung in Richtung seines unteren Abschnitts (81) und/oder seines oberen Abschnitts (83) verjüngt, wobei sich insbesondere in einem unteren Abschnitt (81) des unteren Rings (60u) und/oder des oberen Rings (60o) eine Querschnittsinnenkante (100i) einer sich im Wesentlichen parallel zum unteren Ende (40) und/oder oberen Ende (50) des Behälterkörpers (10) oder sich bezüglich des Rings leicht radial nach außen erstreckenden Querschnittsaußenkante (100a) annähert und/oder wobei sich insbesondere in einem oberen Abschnitt (83) des unteren Rings (60u) und/oder bevorzugt des oberen Rings (60o) eine Querschnittsinnenkante (100i) einer sich, insbesondere lippenartig, leicht axial nach außen oder bevorzugt nach innen erstreckenden Querschnittsaußenkante (100a) annähert.
  7. Dosenförmiger Behälter mit einem Behälterkörper (10) und einem Boden-(20) sowie Deckelteil (30), wobei der Behälterkörper (10) aus einem Folienmaterial, insbesondere einem Laminat, hergestellt ist, einen im Wesentlichen zylinderförmigen Querschnitt hat und in seinem unteren Ende (40) als auch in seinem oberen Ende (50) je einen Ring (60u, 60o) mit einem gewinkelten und/oder bogenförmigen Querschnitt und mit einer Längserstreckung, die sich in axialer Richtung des Behälterkörpers erstreckt aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring (60u, 60o) einen unteren Abschnitt (81), der sich im Wesentlichen parallel zu einer Wandung des Behälterkörpers (10) erstreckt, und einen oberen Abschnitt (83) aufweist, der in einem gedachten Schnittpunkt einer, insbesondere tangentialen, Verlängerung der beiden Abschnitte (81, 83) einen Innenwinkel im Bereich von 90° bis 150°, vorzugsweise im Bereich von 90° bis 110° und besonders bevorzugt im Bereich von 90° bis 100° einschließt, wobei sich zwischen dem unteren Abschnitt (81) und dem oberen Abschnitt (83) ein bogenförmiger mittlerer Abschnitt (82) erstreckt.
  8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die jeweiligen Knickkanten (80a, 80b) eckig und/oder, insbesondere mit einem variablen Krümmungsradius, gerundet ausgebildet sind, wobei vorzugsweise der untere Abschnitt (81) im Wesentlichen glatt in den mittleren Abschnitt (82) und/oder der mittlere Abschnitt (82)im Wesentlichen glatt in den oberen Abschnitt (83) übergeht.
  9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mittlere Abschnitt (82) und gegebenenfalls der obere Abschnitt (83) in sich von dem unteren Abschnitt (81) weg erstreckender Richtung eine sich verjüngende Form aufweist/aufweisen.
  10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 oder 8 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Abschnitt (81) mit dem oberen Abschnitt (83) in einem gedachten Schnittpunkt einer, insbesondere tangentialen, Verlängerung der beiden Abschnitte (81, 83) einen Innenwinkel im Bereich von 90° bis 150°, vorzugsweise im Bereich von 90° bis 110° und besonders bevorzugt im Bereich von 90° bis 100° einschließt.
  11. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 oder 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Abschnitt (81) mit dem mittleren Abschnitt (82) einen Innenwinkel im Bereich von 100° bis 175°, vorzugsweise im Bereich von 105° bis 150° und besonders bevorzugt im Bereich von 115° bis 125° einschließt.
  12. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring (60u, 60o) in gedachtem geradlinig ausgezogenem Zustand seiner Längserstreckung eine Länge im Bereich von 4 mm bis 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 6 mm bis 15 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 7 mm bis 13 mm hat, wobei ein Verhältnis einer Länge L3 des oberen Abschnitts (83) zu einer Länge L2 des mittleren Abschnitts (82) zu einer Länge L1 des unteren Abschnitts (82) im Bereich von 1 : 5 : 5 bis 1 : 1 : 1 liegt.
  13. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring (60u, 60o) eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,8 mm bis 1,5 mm hat.
  14. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der obere Ring (60o) in das obere Ende (50) des Behälterkörpers (10) eingesiegelt oder eingeklebt ist, wobei sich ein Endabschnitt (55) des oberen Endes (50) des Behälterkörpers (10) in Längsrichtung über zumindest einen Teil des mittleren Abschnitts (82) sowie gegebenenfalls zumindest einen Teil des oberen Abschnitts (83) des oberen Rings (60o) erstreckt und mittels Siegelung oder Klebung mit diesem/diesen Abschnitt(en) (82, 83) fest verbunden ist und der untere Abschnitt (81) des oberen Rings (60o) mit dem Behälterkörper (10) mittels Siegelung oder Klebung fest verbunden ist.
  15. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Deckelteil (30) am oberen Ende (50) des Behälterkörpers (10), vorzugsweise abziehbar, mit einer Außenseite des Behälterkörpers (10) sowie gegebenenfalls mit dem oberen Abschnitt (83) und gegebenenfalls mit dem mittleren Abschnitt (82) des oberen Rings (60o) verbunden, insbesondere mit dieser Außenseite und gegebenenfalls diesen Abschnitten (83, 82) verklebt oder versiegelt, ist.
  16. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Ring (60u) in das untere Ende (40) des Behälterkörpers (10) eingesiegelt oder eingeklebt ist, wobei zumindest ein Randabschnitt (25) eines Bodenteils (20) zwischen einer Innenseite des unteren Endes (40) des Behälterkörpers (10) und einer Außenseite des unteren Abschnitts (81) des unteren Rings (60u) angeordnet, insbesondere eingesiegelt oder eingeklebt, ist und wobei sich das Bodenteil (20) über den mittleren Abschnitt (82) und den oberen Abschnitts (83) des unteren Rings (60u) erstreckt, insbesondere mittels Siegelung oder Klebung mit diesem/diesen Abschnitt(en) (82, 83) fest verbunden ist.
  17. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Deckelteil (30) als Folie, insbesondere als Laminat, ausgebildet ist und wenigstens eine, bevorzugt wenigstens zwei Laschen (90) aufweist, die bei geradzahliger Anzahl der Laschen (90) vorzugsweise sich gegenüberliegend angeordnet sind.
  18. Verfahren zum Herstellen eines Behälters nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einen im Wesentlichen zylinderförmiger Behälterkörper (10), der aus einem Folienmaterial hergestellt ist, zwei, vorzugsweise identisch ausgebildete, Ringe (60u, 60o), nämlich ein oberer Ring (50) und ein unterer Ring (40), mit je einem gewinkelten und/oder bogenförmigen Querschnitt eingeführt werden, wobei der obere Ring (60o) mit einem oberen Ende (50) des Behälterkörpers (10) und der untere Ring (60u) mit einem unteren Ende (40) des Behälterkörpers (10) versiegelt oder verklebt werden und wobei der Behälterkörper (10) an seinem oberen Ende (50) lösbar mit einem Deckelteil (30) verklebt oder versiegelt wird und wobei der Behälterkörper (10) an seinem unteren Ende (40) mit einem Bodenteil (20) verschlossen wird, das, vorzugsweise gemeinsam mit dem unteren Ring (60u), in den Behälterkörper (10) eingeführt und dort mit dem Behälterkörper (10) einerseits und dem unteren Ring (60u) andererseits verklebt oder versiegelt wird.
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