WO2012038276A2

WO2012038276A2 - Tubenartiger behälter

Info

Publication number: WO2012038276A2
Application number: PCT/EP2011/065707
Authority: WO
Inventors: Ivanov Hinkov Miroslav
Original assignee: Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2011-09-12
Publication date: 2012-03-29
Also published as: DE102010037682A1; WO2012038276A3

Abstract

Tubenartiger Behälter (10) mit einem zwischen einem bodenseitigen Ende und einem Deckel (11) angeordneten schlauchförmigen Mittelteil (12), wobei der Deckel (11) im Bereich des Anschlusses am Mittelteil (12) schulterartig ausgebildet ist, wobei der Deckel (11) ebenso wie der Mittelteil (12) aus einem siegelfähigen und eine Barriereschicht (24) umfassenden Laminat (20, 21) bestehen, und wobei der Deckel (11) aus einem scheibenförmigen Laminatteil in oder an das entsprechende Ende des schlauchförmigen Mittelteils (12) ein- bzw. angeformt und mit diesem versiegelt ist.

Description

Tubenartiger Behälter

B e s c h r e i b u n g

Die vorliegende Erfindung betrifft einen tubenartigen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es gibt eine Vielzahl schlauchförmiger Behälter zur Aufnahme flüssiger bzw. fiießfähi- ger Produkte. Sie sind bequem und praktisch handhabbar. Die Produkte können durch einen einfachen Druck auf den Behälter aus diesem entfernt werden, sofern dieser eine Öffnung aufweist. Diese Öffnung befindet sich bei einer bevorzugten Ausführungsform im Bereich eines gesonderten Deckels. Man kennt diese Ausführungsform eines tubenartigen Behälters für die Aufnahme von Zahnpasta od. dgl. Der Deckel ist relativ steif. Er wird entweder als vorgeformtes Spritzgußteil oder inline beim Tuben- hersteilungsprozeß als sogenanntes„Kompressionsmouiding-Ende" (Spritzgießen und Siegeln an das Schiauchende in einem Schritt) hergestellt. Im Vergleich zum

schlauchförmigen Mitteilteii des Behälters ist der schulterartige Deckel nicht nur steif, sondern auch relativ massiv. Meist wird der Umfangsrand des Deckels innerhalb eines Schlauchendes plaziert und mit diesem versiegelt. Die Versiegelung erfolgt entweder durch Heißluft, Kontaktwärme, induktiv, durch Ultraschall oder dergleichen. Der Siegelbereich ist im Querschnitt meist bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet. In manchen Fällen ist längs des Umfangsrandes des Deckels außenseitig eine Kante ausgebildet, an die das flexible und in der Regel sehr dünnwandige

Laminat des schlauchförmigen Mittelteils des Behälters angeformt wird. Die Anformung erfolgt dabei so, dass der Übergang zwischen Deckelschulter und schlauchförmigem Mittelteil mehr oder weniger bündig ist.

Eine Ausführungsform der bekannten Konstruktion ist in Fig. 6 dargestellt. Dort ist ein schlauchförmiger Mittelteil 32 randseitig an die Außenseite einer Schulter 34 eines Deckels 31 angesiegeit unter Ausbildung eines umlaufenden Siegelbereiches 33. Da beim Stand der Technik die Ansiegelung meist nur im unmittelbaren bogenförmigen Schulterbereich 34 des Deckeis erfolgt, bildet sich sehr häufig ein kleiner Ringspalt zwischen dem schlauchförmigen Mittelteil 32 einerseits und dem innen liegenden Umfangsrand des Deckels 31 aus, der in Fig. 5 mit der Bezugsziffer 35 gekennzeichnet ist. In diesen Ringspait dringt der flüssige oder pastöse Inhalt des Behälters 30 ein, wobei dies dazu führen kann, dass sich die Siegelung zwischen dem Laminat des schlauchförmigen Mitteilsteiis 32 und dem relativ massiven Deckel 31 löst. Auch ist ein solcher Ringspalt unhygienisch, da nur schwer desinfizierbar. Insbesondere können sich dort Reste von flüssigem oder pastösem Behälterinhalt ablagern. Ein derartiger Ringspait kann nur mit besonderem Aufwand vermieden werden, wie z.B. durch ein sogenanntes„Kompressionsmoulding", d.h. durch Anspritzen einer relativ steifen Schulter unmittelbar an das Laminat des schlauchförmigen Körpers bzw.

Mittelteils. Es ist in Fig. 6 auch erkennbar, dass der Deckel 31 massiv und

dementsprechend steif ausgebildet ist. Derartige Deckel sind dementsprechend materialaufwendig und teuer. Die ökobilanzielle Betrachtung ist nachteilig. Darüber hinaus ist es herstellungstechnisch aufwendig, einen Deckel der bekannten Art mit einer Barriereschicht zu versehen. Vorzugsweise wird diese innerhalb des

Deckeimaterials eingebettet, und zwar vorzugsweise im Wege einer sogenannten Coextrusion. Es ist auch denkbar, innenseitig eine keramische BeSchichtung (SiO_x) vorzusehen. Auch ist es denkbar, innen und/oder außen eine gesonderte Barriere- Folie anzubringen. AN diese Maßnahmen sind jedoch teuer und in allen Fällen auch nicht immer zuverlässig. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen tubenartigen Behäiter zu schaffen, der mit wesentlich geringerem Materialeinsatz gefertigt werden kann, aber dennoch funktionssicher und auch ausreichend stabil ist, und zwar insbesondere auch im Bereich des Deckels, an dem sich in der Regel die Behälteröffnung befindet. Darüber hinaus soll gewährleistet sein, dass der Behälter ausreichend druckbeständig, insbesondere auch fallbeständig ist, d.h. die notwendigen Falltests besteht. Ferner soll gewährleistet sein, dass das Füllgut nicht durch Korrosion oder

Delamination im Bereich der Barriereschicht, sofern diese aus Metali besteht, beeinträchtigt, insbesondere undicht wird. Schließlich soll es auch möglich sein, die erfindungsgemäß hergestellten Behälter zu stapeln.

All diese Ziele werden zumindest teilweise durch einen tubenartigen Behälter gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Dementsprechend besteht der Deckel ebenso wie der schlauchförmige Mittelteil aus einem siegelfähigen und eine Barriereschicht umfassenden Laminat. Der Materialaufwand für den Deckel ist auf diese Art und Weise auf ein Minimum reduziert. Vor allem ist der Deckel aus einem scheibenförmigen Laminatteil in oder an das entsprechende Ende des schlauchförmigen Mitteilteils angeformt und mit diesem versiegelt. Der Deckel selbst erhält entweder bei der Plazierung innerhalb des schlauchförmigen Mittelteils und während des Siegelvorgangs, oder auch schon vor Plazierung und Versiegelung mit dem schlauchförmigen Mittelteil seine sich über den Umfangsrand erstreckende Schulter mit bogenförmigem Querschnitt. Der Siegelbereich zwischen Deckel bzw. dessen Umfangsschulter und Mittelteil kann sich über den Umfang erstreckend giatt, aber auch gerillt, geriffelt od. dgl. strukturiert ausgebildet sein, um die Stabilität in diesem Bereich zusätzlich zu erhöhen.

Es ist aber auch genauso gut denkbar, dass etwaige Materialfalten im Siegelbereich zwischen Deckel bzw. dessen Randschulter und Mittelteil durch einen„überschüssi- gen" Polymeranteil von Deckel- und/oder Mittelteil-Laminat geglättet sind.„Überschüssig" bedeutet im vorliegenden Fall, dass das Laminat etwas mehr aufschmelzbares Polymer umfaßt, als für die bloße Versiegelung notwendig wäre. Dieser Polymerüberschuß wird dann zur vorgenannten Glättung des Siegelbereichs sowohl behälterinnen- als auch behälteraußenseitig verwendet. Gleichermaßen soll dieser „überschüssige" Polymeranteil dazu dienen, Schnittkanten sämtlicher Laminatteile, nämlich insbesondere die nach der Hersteilung des Behälters innen liegenden Schnittkanten zu verschließen bzw. zu versiegeln, und damit die Barriereschicht vor Korrosion zu schützen. Wie bereits erwähnt, wird der Deckel aus einem scheibenförmigen Laminatteil hergestellt, insbesondere geformt. Der Durchmesser dieser Scheibe ist größer als der Innendurchmesser des schlauchförmigen Mitteilteils. Beim Einführen des scheibenför- migen Laminatteiis in den schlauchförmigen Mittelteil biegt sich der Umfangsrand entgegen der Einführrichtung. Er legt sich zwischen einem Einführdorn und der inneren Schlauchwand. Diese wird außenseitig durch eine feste Hülse abgestützt. Mit diesem derart umgelegten Scheibenrand verharrt der Einführdorn am Ende des schlauchförmigen Mittelteils. Dann erfolgt die Versiegelung zwischen dem umgelegten Scheibenrand und dem zugeordneten Rand des schlauchförmigen Mittelteils mittels eines Siegelwerkzeugs unter Ausbildung der oben erwähnten Umfangsschulter. Das Laminat wird zwischen Werkzeug und Dorn gepreßt, und zwar vorzugsweise unter Einfluß erhöhter Temperatur, Die dabei entstehende Verquetschung führt zur Glättung etwaiger Falten im Laminat. Das Laminat des schlauchförmigen Mittelteils ebenso wie das Laminat der Deckelscheibe weisen an ihren Kontaktflächen korrespondierende schmelzbare Materialien auf, wie Polyolefin (PP, PE, EVA), PETP, PS, PA oder PVC. Die Kontaktflächen können auch beschichtet sein mit Hotme!t, Polyolefin, EVA, PVAC, PVDC, oder COC. Zum Versiegeln wird der Siegelbereich über die Schmelztemperatur der vorgenannten Materialien hinaus erwärmt und gleichzeitig unter Druck gesetzt. Dadurch erfolgt eine dauerhaft feste Verbindung zwischen dem Umfangsrand des Deckels einerseits und dem zugeordneten Rand des schlauchförmigen Mittelteils andererseits. Nach der Versiegelung wird der Siegeibereich vorzugsweise gekühlt, um die Versiegelung regelrecht„einzufrieren". Man erhält auf diese Art und Weise auch eine optimale Optik ohne Schmelzspuren etc. Falten im Laminat sowohl des schlauchförmigen Mitteilteiis als auch des Deckels werden innerhalb der„überschüssigen" Polymermasse eingebettet. Sie können durch entsprechende Einfärbung der Polymermasse auch un- sichtbar gemacht werden.

Bevorzugt erfolgt die Siegelung über kalte Werkzeuge, die permanent gekühit sind und die Schmelzwärme weitgehend nur im Siegelbereich in den zu versiegelnden Materialien erzeugen, z.B. durch Induktion oder Ultraschall. Eine alternative Siegelung kann über Heißluft erfolgen, die direkt in den Spalt zwischen schlauchförmigem Körper und Schulter geblasen wird mit anschließender Verpressung in einem

gekühlten Werkzeug.

Vorzugsweise wird das scheibenförmige Deckellaminat vor dem Einfügen in den schlauchförmigen Mittelteil längs des Umfangsrandes behandelt, nämlich so, dass die Schnittkante durch Polymermaterial abgedeckt ist. Diese Behandlung kann vor der Versiegelung oder auch während der Versiegelung stattfinden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, den schlauchförmigen Mittelteil in den Schulterbereich des Deckels einzusiegeln. Die Randschulter des Deckels umfaßt dann den zugeordneten Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteiis. Die Versiegelung zwischen diesen beiden Teilen erfolgt jedoch in der gleichen Weise wie vorbeschrieben.

Von ganz besonderem Vorteil ist es, wenn der scheibenförmige Laminatteii für den Deckel zumindest an einer Seite strukturiert, insbesondere geprägt ist; denn dann lassen sich die Laminatscheiben leichter von einem Stapel abgreifen bzw. vereinzeln, da zwischen aufeinander liegenden Scheiben Luftspalte ausgebildet sind. Darüber hinaus dienen diese Strukturen der Verstärkung der flexiblen Schulter samt Deckeibereich.

Der Deckel weist bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Öffnung, z.B. für einen Trinkhalm od. dgl. auf. Diese Öffnung wird vorzugsweise mit einer sogenannten Peel- Lasche verschlossen. Auch ist ein Schraubverschluß bzw. sogenannter spout im Deckelbereich denkbar. Dieser wird in oder auf eine zugeordnete Öffnung im Deckel ein- bzw. aufgesiegelt. Auch ist die Ausbildung einer sogenannten Laminatspitze im Deckelbereich denkbar, die bei Überdruck öffnet und zum Zwecke der Behälterent- leerung entfernbar ist.

Die vorerwähnte Peel-Lasche wird vorzugsweise vorab auf die Laminatscheibe, aus der der Decke! geformt wird, aufgesiegelt. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Peel-Lasche erst nach Ausbildung des Deckels bzw. nach Versiegelung desselben mit dem schlauchförmigen Behäiterteil aufzusiegeln.

Zur Verstärkung der Schulter des Deckels ist es auch denkbar, im Siegelbereich oder unmittelbar benachbart zu diesem im Schlauchkörper oder auch Deckel eine sich über den Umfang erstreckende Rippe auszubilden.

Das Laminat für Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil weist vorzugsweise eine Gesamtwandstärke von etwa 30 μ bis 500 μ, insbesondere etwa 50 μ bis 250 μ, weiter insbesondere etwa 90 μ bis 200 μ oder 100 μ bis 150 μ auf. Eine bevorzugte Ausführungsform für das Laminat von Deckel und/oder schlauchför^¬ migem Mittelteil ist dadurch gekennzeichnet, dass dieses neben einer Barriereschicht aus EVOH, SiO_x, PETP-Alox, Metali, insbesondere Aluminium, od. dgl. noch folgende Schichten umfaßt:

Polyethylen,

Polyolefin,

- Polypropylen,

PETP,

PS,

PA, und/oder

PVC, oder an den zu versiegelnden Flächen beschichtet ist mit

- EVA,

PVAC,

PVDC, und/oder

COC. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laminats für Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil setzt sich wie folgt zusammen:

10 - 70 μ ΟΡΡ

5 - 50 μ PETP

4 - 70 μ AI

15 - 200 μ Ρ,

wobei bei gleichem Laminataufbau von Decke! und Mittelteil die Versiegelung über die PP-Schichten erfolgt.

Zum Zwecke eines eventuell notwendigen Druckausgleichs und/oder zur Erhöhung der Standfestigkeit für eine etwaige Stapelbarkeit kann der schlauchförmige Mittelteil mit wenigstens einer sich in Längsrichtung erstreckenden Welle versehen sein. Vorzugsweise ist der schlauchförmige Mittelteil in Umfangsrichtung gewellt ausgebildet, d.h. der ringförmige Querschnitt des schlauchförmigen Mittelteils ist durch eine Welle überlagert.

Im übrigen kann der Querschnitt des schlauchförmigen Mitteilteils sowohl kreisringförmig als auch oval ausgebildet sein. Auch eine eckige Umfangsstruktur ist denkbar.

Das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mitteilteils ist entweder durch eine Quersiegelnaht oder durch einen flachen oder alternativ nach innen oder außen gewölbten Boden verschlossen, wobei dieser dann einen nach innen oder nach außen weisenden und am schlauchförmigen Mittelteil ansiegelbaren Umfangsrand aufweist. Zum Zwecke der besseren Stapeibarkeit der erfindungsgemäßen Behälter kann das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mittelteiis derart gestaltet sein, insbesondere nach innen in den Mittelteil hinein versetzt oder geformt sein, dass es beim Überein- anderstapein von Behältern dieser Art den Deckel samt Öffnungsmechanismus eines darunter angeordneten Behälters aufnimmt. Auch eine passgenaue Abstimmung der übereinander zu stapelnden Behälter ist denkbar und vorteilhaft.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebii- deten tubenartigen Behälters anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben, wobei diese auch einen bevorzugten Laminataufbau von Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil umfaßt. Es zeigen:

Fig. 1 einen deckelnahen Abschnitt eines erfindungsgemäß ausgebildeten

Behälters im schematischen Längsschnitt;

Fig. 2 den Deckeibereich des Behälters nach Fig. 1 in perspektivischer

Schrägansicht von oben; Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung eines tubenartigen Behälters mit schulterartigem Deckel im schematischen Längsschnitt;

Fig. 4 einen bevorzugten Laminataufbau von Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil eines erfindungsgemäß ausgebildeten Behälters;

Fig. 5 eine zweite Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 1;

und

Fig, 6 den deckefnahen Bereich eines herkömmlichen tubenartigen Behälters im Längsschnitt.

Die Figuren 1 und 2 zeigen einen tubenartigen Behälter 10, und zwar der Einfachheit halber nur den deckelnahen Abschnitt des Behälters. Dieser umfaßt einen zwischen einem hier nicht näher dargestellten bodenseitigen Ende und einem Deckel 11 ange- ordneten schlauchförmigen Mittelteil 12, wobei der Deckel 11 im Bereich des Anschlusses am Mittelteil 12 schulterartig ausgebildet ist. Der Deckel weist also eine sogenannte Randschulter auf. Dabei handelt es sich um einen schulterförmig gekrümmten Übergangsbereich zwischen schlauchförmigem Körper und Deckel. Dieser ist in Fig. 1 bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig (1/4-Kreis) ausgebildet. Der mittlere Bereich 36 des Deckels 11 kann vorzugsweise zu einer Entnahmeöffnung hin geneigt, z.B. kegelstumpfartig ausgebildet sein, um die Entleerung durch die

Entnahmeöffnung hindurch zu erleichtern, so wie dies in Fig. 5 schematisch gezeigt ist. Der mittlere Bereich 36 des Deckels 11 kann aber auch, wie in Fig, 1 und 2 dargestellt, flach bzw. senkrecht zur Behälterlängsmittenachse 37 verlaufen, insbesondere dann, wenn der Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten, d.h.

Materialien niedriger Viskosität dient.

Die kegel- bzw. kegelstumpfförmige Ausbildung des Deckels 11 erlaubt in Verbindung mit einer geeigneten Wölbung des die Ringschuiter definierenden Sigelbereichs 13 eine Anpassung an den Behälterinhalt derart, daß dieser bei Ausübung von Druck auf den Behälter maximal geschmeidig über die Schulter hinweg zur Entnahmeöffnung 15 hin geleitet wird. Dadurch läßt sich auch der Auspreßdruck auf den Behälter auf ein Minimum reduzieren, wobei die Höhe des Auspreßdrucks natürlich auch von der Konsistenz des Behälterinhalts abhängt. Der kegelstumpfförmige Deckel 11 gemäß Fig. 5 wird vorzugsweise ebenfalls aus einer flachen Laminatscheibe 16 hergesteilt, und zwar entweder vorgeformt oder bei der Siegelung entsprechend Fig. 3 geformt, dann natürlich mit entsprechend angepaßten Werkzeugen.

Der Deckel 11 ebenso wie der Mittelteil 12 bestehen aus einem siegelfähigen und eine Barriereschicht (Bezugsziffer 24 in Fig. 4) umfassenden Laminat (20 bzw. 21 in Fig. 4). Der Deckel 11 ist aus einem scheibenförmigen Laminatteil 16 (siehe Fig. 3) in oder an das entsprechende Ende des schlauchförmigen Mitteilteils 12 angeformt und mit diesem versiegelt. Der Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 und Mittelteil 12 ist - wie die Figuren 1 und 2 sehr gut erkennen lassen - etwa bogenförmig ausgebildet.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, kann der Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 bzw. dessen Randschulter und Mittelteil sich über den Umfang erstreckend gerillt ausgebildet sein. Dadurch wird die Stabilität der Randschulter bzw. des Siegelbereichs 13 zusätzlich erhöht.

Es ist jedoch auch denkbar, dass etwaige Materialfalten im Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 bzw. dessen Randschulter und Mittelteil 12 durch einen Polymerüberschuß von Deckel- und/oder Mittelteil-Laminat geglättet sind. Dieser Poiymerüberschuß soll auch dazu dienen, dass die Schnittkanten 17, 18 sämtlicher Laminatteile, insbesondere die behälterinneren Schnittkanten abgedeckt bzw. versiegelt werden, Damit sollen unerwünschte Wechselwirkungen von innen liegenden Laminat-Schichten mit dem Füllgut, insbesondere Korrosion mit einer metallenen Barriereschicht verhindert werden.

Fig. 3 läßt des weiteren erkennen, dass der scheibenförmige Laminatteil 16, aus dem der Deckel 11 geformt ist, zumindest an einer Seite, dort Oberseite, strukturiert (struktureile Erhebungen 19 in Fig. 3), insbesondere geprägt ist. Die Vorteilhaftigkeit dieser Strukturierung ist eingangs bereits erwähnt. Die Strukturierung dient insbeson- dere einer erleichterten Vereinzelung der scheibenförmigen Laminatteile 16 von einem Stapel und weiteren Verarbeitung zum Beispiel entsprechend Fig. 3.

Der Fig. 2 kann noch entnommen werden, dass im Deckel Ii eine Öffnung 15 vorgesehen ist, in die ein Trinkhalm od. dgl. eingeführt werden kann, Diese Öffnung ist durch eine Peel-Lasche 14 verschlossen. Die vorstehend erwähnte Strukturierung des Deckels könnte im übrigen auch durch die Siegelung zwischen Deckel und Peel-Lasche erhalten werden.

Wie bereits oben ausgeführt, kann auch ein Schraubverschluß od. dgl, am

schulterförmigen Deckel vorgesehen sein,

Das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mittelteils 12 ist entweder durch eine Quersiegelnaht oder durch einen flachen oder alternativ nach innen oder außen gewölbten Boden verschlossen. Im letztgenannten Fall weist der Boden einen nach innen oder nach außen weisenden, und am schlauchförmigen Mittelteil 12 ansiegei- baren Umfangsrand auf. Hierbei handelt es sich um eine an sich bekannte Konstruktion, so dass es nicht erforderlich erschien, diese zeichnerisch noch darzustellen.

Wie bereits erwähnt, zeigt Fig. 3 eine Möglichkeit der Herstellung des deckelseitigen Abschnitts eines erfindungsgemäß ausgebildeten tubenartigen Behälters. Zu diesem Zweck wird mittels eines stempelartigen Dorns 26 ein scheibenförmiges Laminatteil 11 in einen schlauchförmigen Mittelteil 12, der ebenfalls aus einem Laminat hergestellt ist, eingeschoben, wobei der schlauchförmige Mittelteil 12 durch eine äußere Hülse 27 abgestützt ist. Dabei wird der Umfangsrand des scheibenförmigen Laminatteils 11 entgegen der Einführrichtung 28 in den schlauchförmigen Mitteilteil 12 umgelegt, und zwar um einen entsprechend geformten Umfangsrand des stempeiartigen Dorns 26. Die Einführung des scheibenförmigen Laminatteils 11 in den schlauchförmigen Mittel- teil 12 erfolgt so weit, bis der bogenförmig umgelegte Umfangsrand des Laminatteils 11 innenseitig zur Anlage an den endseitigen Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils 12 gelangt. Diese Stellung des Doms 26 samt Laminatteil 11 ist in Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Außenseitig ist ein entsprechend geformtes Kopfteil 29 vorge- sehen, welches innenseitig komplementär zum stempelartigen Dom 26 geformt ist. Zwischen Dorn 26 und Kopfteil 29 erfolgt dann die randseitige Versiegelung zwischen Laminatteil 11 und schlauchförmigem Mittelteil 12 unter Ausbildung einer bogenförmigen Siegelschulter. Es wird damit zwischen Dorn 26 und Kopfteil 29 der Siegeibereich 13 definiert, in dem Decke! und schlauchförmiger Körper überlappen. In diesem Bereich wird im weiteren Verlauf des Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen Behälters Wärme zugeführt, z.B. durch Induktion, und zwar derart, dass die zu versiegelnden Polymerschichten auf- und verschmelzen unter Ausbildung eines entweder glatten oder bei Bedarf auch geriffelten etc. Siegelbereichs 13, Es kann im übrigen von Vorteil sein, den Deckel und/oder den schlauchförmigen Körper bzw. Mittelteil 12 vor der randseitigen Versiegelung vorzuformen. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn ein besonders glatter Siegelbereich 13 erzielt werden soll, oder wenn Lagenübergänge (z.B. an der Körper-Längsnaht von 2- auf 1-lagig) durch Verpressen vor dem Fügen und der Versiegelung ausgeglichen werden sollen. In Fig. 4 ist noch ein bevorzugter Laminataufbau von Deckel und/oder schlauchförmigem Mittelteil schematisch dargestellt. Dieser zeichnet sich dadurch aus:

Das eine Laminat, z.B. Deckeliaminat 20 umfaßt vier Schichten 22, 23, 24, 25, während das andere, z.B. Schlauchkörper-Laminat 21 ebenfalls vier Schichten 25, 23, 24, 25 aufweist. Diese einzelnen Schichten sind wie folgt definiert;

Die OPP- und PP-Schichten dienen zur Versiegelung. Die PETP- oder AI-Schichten dienen der mechanischen Stabilität und Barriere. Statt dessen ist auch eine OPA-Schicht denkbar. Die Barriereschicht wird entweder aus AI oder PETP-Alox oder anderen geeigneten Barrierematerialien hergestellt.

Die Barriereschicht soll verhindern, dass Sauerstoff, Wasser, Gas oder Licht durch das Laminat durchdringt.

Weiterhin sollten sämtliche Materialien sterilisierbar sein.

Im übrigen sollen zumindest die behälterinneren Schichten geschmacksneutral sein, d.h. zur Aufnahme von Lebensmitteln geeignet sein.

Es sei noch darauf hingewiesen, dass der dem Deckel bzw. der Deckelschulter zugeordnete Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils 12 ebenfalls schulterartig verformt ist, so wie dies sowohl Fig. 1 als auch Fig. 3 sehr gut erkennen lassen. In beiden Fällen ist der Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils 12 um die Randschulter des Deckels 11 herum nach innen eingezogen. Die entsprechende Verformung wird zum Beispiel durch das Herstellungsverfahren erhalten, wie es anhand der Fig. 3 kurz dargestellt ist. Natürlich ist auch - wie vorstehend erwähnt - eine Vorab- Verformung denkbar, d.h. eine entsprechende Verformung sowohl von Deckel als auch schlauchförmigem Mittelteil vor der Versiegelung dieser beiden Teile.

Schließlich ist es auch denkbar, dass die Randschulter des Deckels den zugeordneten Umfangsrand des schlauchförmigen Mittelteils einfaßt. Auch in diesem Fall sollen die miteinander zu versiegelnden Umfangsränder von Deckel und schlauchförmigem Mittelteil entsprechend den Figuren 1 und 2 verformt sein.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Laminat des Deckels samt Randschulter eine größere, insbesondere doppelte Wandstärke aufweist als das Laminat für den schlauchförmigen Mittelteil.

Zu der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sei ergänzend noch erwähnt, dass im Zentrum des kegelstumpfförmigen Deckels 11 mit zum zylindrischen Schlauchkörper 12 hin gewölbter Randschulter die Entnahmeöffnung 15 ausgebildet ist. Diese wird ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 durch eine sogenannte Peel- Lasche 14 abgedeckt. Statt einer Peel-Lasche kann natürlich auch ein Schraubverschluß vorgesehen sein. Zu diesem Zweck wird an die Öffnung ein sogenannter spout angesiegelt, der mit einem Außengewinde für eine Schraubkappe versehen ist. Alter- nativ ist es auch denkbar, die Austrittsöffnung des spout nur durch eine Peel-Lasche abzudecken, die ähnlich abgezogen wird, wie die Peel-Lasche 14 bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1, 2 bzw. Fig. 5. Der mittlere Teil des Deckeis 11 ist relativ zu einer Ebene senkrecht zur Behälterlängsachse geneigt, und zwar in einem Winkel von zwischen etwa 10° und etwa 45°. Dieser Winkel hängt von der Konsistenz des Behälterinhalts ab. Auch dieser Winkel beeinflußt die Geschmeidigkeit des Austritts des Behälterinhalts bei Ausübung von Druck auf den Behälter. Das Auspressen des Behälterinhalts, insbesondere dann, wenn es sich um einen gelartigen Behälterinhalt handelt, wird also nicht nur durch die Wölbung der Randschulter im Siegelbereich 13, sondern auch durch die Neigung des mittleren Deckelbereichs beeinflußt.

Vorteilhaft kann es des weiteren sein, dass im Siegelbereich 13 zwischen Deckel 11 und schlauchförmigem Mittelteil 12 die einander überlappenden Randbereich an den einander zugekehrten Seiten jeweils spitzwinklig angefast sind, so dass die Gesamt- Wandstärke im Siegelbereich 13 etwa derjenigen der jeweils angrenzenden Bereiche von Deckel I i und/oder schlauchförmigem Mittelteil 12 entspricht. Es werden also innenseitig Übergangsstufen zwischen Deckel 11 und schlauchförmigem Mittelteil 12 vermieden. Auch dies erleichtert das Auspressen eines z.B. gelartigen Behälterinhalts.

Der bei den dargestellten Ausführungsformen nicht dargestellte Boden kann sowohl nach außen als auch nach innen gewölbt sein, wie oben bereits dargelegt. Vorzugsweise ist der Boden bei diesen Ausführungsformen noch so ausgeführt, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs entweder von innen nach außen oder von außen nach innen klappt, je nachdem, wie der Boden ursprünglich gewölbt ist. Bei einem nach außen gewölbten Boden soll dieser so ausgebildet sein, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs, z.B. nach Abkühlung eines heißen Füllguts, nach innen umklappbar ist. Bei einem ursprünglich nach innen gewölbten Boden soll dieser so ausgebildet sein, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs, insbesondere einer Stoßabsorption nach außen klappbar ist. Hier handelt es sich also um besonders bevorzugte Ausführungsformen eines Bodens für einen Behälter gemäß der vorbeschriebenen Erfindung. Sämtliche in den Anmeidungsunterlagen offenbarten Merkmaie werden als erffn- dungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Bezugszeichen :

10 Behälter

11 Deckel

12 Mittelteil

13 Siegelbereich

14 Peel-Lasche

15 Deckelöffnung

16 scheibenförmiges Laminatteil

17 Schnittkante

18 Schnittkante

19 Deckel-Oberfiächenstruktur

20 Laminat

21 Laminat

22 OPP-Schicht

23 PETP-Schicht

24 AI-Schicht

25 PP-Schicht

26 stempelartiger Dorn

27 Hülse

28 Pfeil

29 Kopfteii

30 Behälter

31 Deckel

32 Mittelteil

33 Siegelbereich

34 Schulter

35 Ringspalt

36 mittlerer Deckelbereich

37 Behäiterlängsmittenachse

Claims

Ansprü ch e

1. Tubenartiger Behälter (10) mit einem zwischen einem bodenseitigen Ende und einem Deckel (11) angeordneten schlauchförmigen Mittelteil (12), wobei der Deckel (11) im Bereich des Anschlusses am Mittelteil (12) schulterartig ausgebildet ist,

d a d u rch geken nze ich n et, d ass

der Deckel (11) ebenso wie der Mitteilteil (12) aus einem siegelfähigen und eine Barriereschicht (24) umfassenden Laminat (20, 21) bestehen, und dass der Deckel (11) aus einem scheibenförmigen Laminatteil (16) in oder an das entsprechende Ende des schlauchförmigen Mitteiteils (12) ein- bzw. angeformt und mit diesem versiegelt ist.

2. Behälter nach Anspruch 1,

d a d u rch g eke n nze ich net, d a ss

der Siegelbereich (13) zwischen Deckel (11) und Mittelteil (12) im Querschnitt etwa bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,

da d u rch geke n nzei ch net, d a ss

der Siegelbereich (13) zwischen Deckel (11) bzw. dessen Randschulter und Mittelteil (12) sich über den Umfang erstreckend glatt, oder alternativ gerillt, geriffelt od. dgl. strukturiert ausgebildet ist.

4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,

da d u rch g eke n nzei ch n et, da ss

etwaige Materialfaiten im Siegeibereich (13) zwischen Deckei (11) bzw. dessen Randschulter und Mittelteil (12) durch einen Poiymerüberschuß von Deckel- und/oder Mittelteil-Laminat geglättet sind.

5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

da d u rch g eke n nzei ch n et, da ss

Schnittkanten (17, 18) sämtlicher Laminatteile, insbesondere die im fertigen Behälter innen liegenden Schnittkanten durch Polymerüberschuß von Deckel- und/oder Mittelteil-Laminat abgedeckt bzw. verschlossen sind. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

d a d u rch g e ken n ze i ch n et, da ss

der scheibenförmige Laminatteil (16), aus dem der Deckei (11) geformt ist, zumindest an einer Seite strukturiert (19), insbesondere geprägt ist.

Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

dad u rch geken n ze i ch n et, da ss

das Laminat (20, 21) für Deckel (11) und/oder Mittelteil (12) eine Gesamtwandstärke von etwa 30 μ bis 500 μ, insbesondere etwa 50 μ bis 250 μ, weiter insbesondere etwa 90 μ bis 200 μ, oder auch 100 μ bis 150 μ aufweist.

Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

d a d u rch g e ke n nzei ch n et, d ass

das Laminat für Deckei (11) und/oder Mittelteil (12) neben einer Barriereschicht aus EVOH, SiO_x, PETP-Alox, Metall, insbesondere Aluminium od. dgl. noch folgende Schichten umfasst:

Polyethylen,

Polyolefin,

Polypropylen,

PETP,

S,

PA, und/oder

PVC, oder an den zu versiegelnden Flächen beschichtet ist mit

EVA,

PVAC,

PVDC, und/oder

COC.

Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,

da d u rch g e ken nzei ch net, d ass

das Laminat für Deckel (11) und/oder Mittelteil (12) sich wie folgt zusammen- setzt:

10 - 70 μ ΟΡΡ

5 - 50 μ PETP

4 - 70 μ AI

15 - 200 μ ΡΡ,

wobei bei gleichem Laminataufbau von Deckel und Mittelteil die Versiegelung über die PP-Schichten erfolgt.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,

da d u rch g eken nzei ch n et, d a ss

die Siegelung zwischen Decke! (11) und Mitteilteil (12) durch Induktion, Ultraschall und/oder externe Temperaturerhöhung erfolgt.

11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10,

d a d u rch ge ke n n ze ich n et, dass

der Deckel (11) eine Öffnung (15) aufweist, die durch eine Peei-Lasche, einen Schraubverschluß (spout) od. dgl. verschlossen bzw. verschließbar ist.

12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,

d a d u rch geke n nzei ch n et, d a ss

der schlauchförmige Mittelteil (12) mit wenigstens einer sich in Längsrichtung erstreckenden Welle versehen ist, die einen Druckausgleich zwischen

Behälterinnen- und Behälteraußendruck erlaubt sowie eine höhere Standfestigkeit gewährleistet.

13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12,

da d u rch g e ken n ze ich net, dass

das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mitteilteils (12) durch eine Quersiegelnaht, oder durch einen flachen oder alternativ nach innen oder außen gewölbten Boden verschlossen ist, der einen nach innen oder nach außen weisenden und am schlauchförmigen Mittelteil (12) ansiegelbaren Umfangsrand aufweist.

14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13,

d a d u rch g e ken nzei ch n et, da ss

das bodenseitige Ende des schlauchförmigen Mittelteils (12) derart gestaltet, insbesondere nach innen in den Mittelteil hinein versetzt oder hinein geformt ist, dass es beim Übereinanderstapeln von Behältern der hier fraglichen Art den Deckel (11) samt Öffnungsmechanismus eines darunter angeordneten Behälters (10) aufnimmt.

15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14,

d ad u rch g e ken nzei ch net, d ass das Laminat des Deckeis einschließlich Randschulter eine größere Wandstärke, insbesondere die doppelte Wandstärke aufweist als das Laminat für den schlauchförmigen Mittelteil- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15,

dadu rch g eken nzei ch n et, d a ss

der mittlere Bereich (36) des Deckels (11) zwischen Randschulter und Deckelöffnung (15) zu letzterer hin in Richtung nach außen geneigt, insbesondere etwa kegelstumpfförmig ausgebildet ist

Behälter nach Anspruch 16,

dad u rch g e ken nze ich n et, da ss

der Neigungswinkel des mittleren Deckelbereichs (36) relativ zu einer Ebene senkrecht zur Behälterlängsmittenachse (37) zwischen etwa 10° und etwa 45° liegt.

Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17,

d a d u rc h g e ke n nzei ch net, da ss

im Siegeibereich (13) zwischen Deckel (11) und schlauchförmigem Mittelteil (12) die einander überlappenden Randbereiche an den einander zugekehrten Seiten jeweils spitzwinklig angefast sind, so dass die Gesamt-Wandstärke im Siegeibereich (13) etwa derjenigen der jeweils angrenzenden Bereiche von Deckel (11) und/oder schlauchförmigem Mittelteil (12) entspricht.

19. Behälter nach Anspruch 13,

d a d u rch geken nzei ch net, d a ss

der Boden nach außen gewölbt ist, derart, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs, z.B. nach Abkühlung eines heißen Füllguts, nach innen umklappbar ist,

20. Behälter nach Anspruch 13,

d a d u rch geke n nzei ch net, da ss

der Boden nach innen gewölbt ist, derart, dass er zum Zwecke eines Volumenausgleichs oder einer Stoßabsorption nach außen klappbar ist.