EP2558372B1 - Behälter und verfahren zur herstellung eines behälters - Google Patents

Behälter und verfahren zur herstellung eines behälters Download PDF

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EP2558372B1
EP2558372B1 EP11712549.2A EP11712549A EP2558372B1 EP 2558372 B1 EP2558372 B1 EP 2558372B1 EP 11712549 A EP11712549 A EP 11712549A EP 2558372 B1 EP2558372 B1 EP 2558372B1
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EP
European Patent Office
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container
shaped fibre
fibre part
base body
container according
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EP2558372A1 (de
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Roger Alther
Marco PLÜSS
Holger PÖLL
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SIG Technology AG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/08—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape having a cross-section of varying shape, e.g. circular merging into square or rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/26—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers

Definitions

  • the invention relates to a container for holding contents, in particular liquid foods, with a tubular base body and with at least one fiber molding connected to the main body as the lid or bottom of the container, and a method for producing such a container.
  • Sterilized foods are preferably filled in containers or packages that are also sterilized.
  • aseptically filled packages are preferably used in sterilized foods in order to keep the contents germ-free.
  • aseptic packaging should prevent the entry of microorganisms and oxygen into the packaging.
  • propagation of microorganisms remaining in the food despite sterilization should be prevented or contained by aseptic packaging.
  • Aseptic packaging must therefore have special material properties compared to conventional packaging.
  • Pulp is a fibrous mass of pulp. From pulp, solid fiber molded parts for packaging and containers can be pressed under pressure and heat. While these containers are very well reusable, they are unsuitable as aseptic packaging due to their permeability.
  • the EP 0 893 355 A2 discloses a multi-part container in which the top is formed of coated paper.
  • the DE 39 42 319 A1 shows a container for liquids made of cardboard-plastic composite material.
  • the US 3,657,044 discloses a fiber molding with a coating.
  • the containers described are not readily suitable for the aseptic filling of liquid or pasty foods.
  • the invention is therefore based on the object, the above-mentioned container in such a way and further, that the container is suitable for the aseptic filling of liquid or pasty food, and to provide a method for producing such a container.
  • a container characterized in that the inside of the at least one fiber molded part by means of a multilayer film, which may also contain a barrier layer, gas and liquid-tight coated and that the film in an overlap region, in the the main body surrounds the fiber molding, is guided around the edge of the fiber molding.
  • a coating it is possible to use the container for aseptic, ie germ-free filling and storage of liquid or pasty food.
  • the coating may in particular be a plastic film, a barrier layer, a multilayer film, a chemical coating or a lacquer.
  • the "Aseptic coating" protects the contents of the container from influences that stimulate the proliferation of microorganisms.
  • the coating should prevent the entry of new microorganisms, especially new germs and bacteria. Microorganisms often enter the packaging via ambient air or liquids. Therefore, the coating may in particular be a gas barrier, a liquid barrier or an oxygen barrier. The coating may have the properties mentioned individually or in combination.
  • connection between the tubular base body and the fiber molded part can be generated in particular by an inner or an outer fiber molded part.
  • the main body encloses the fiber molding, or the fiber molding encloses the body.
  • the tubular basic body is often referred to in the packaging in question as a coat. It can be designed as a hose and folded.
  • the connection between the base body and fiber molded part can be done by various known per se bonding method, in particular by gluing, welding (ultrasonic, radio frequency, infrared, screw) and by means of hot air, heat radiation or the like.
  • the base body is made of a packaging material laminate.
  • a packaging material laminate In particular cardboard, paper, cardboard and plastics can be used as packaging materials.
  • the packaging material may in particular also be a laminate, which may consist of several layers of different substances.
  • the packaging material has at least one layer of cardboard, paper, plastic or aluminum.
  • the packaging material may be materials commonly used for composite packaging. Depending on requirements, in particular the materials cardboard, paper, plastic or aluminum can be used and combined in one layer or in several layers.
  • the layers each fulfill an important function for product protection.
  • a layer that protects the content from certain influences is also called a barrier layer.
  • a barrier layer may in particular be formed from aluminum foil, SiO x , aluminum vaporization, PA, EVOH, or another barrier plastic.
  • a plastic layer can create a liquid barrier to the product and keep moisture out.
  • a cardboard layer of cardboard or paper can give the container a high stability.
  • An aluminum layer can protect the contents from light, foreign flavors and oxygen. The ingredients, the natural taste and the color of the contents are thus preserved for a long time.
  • each fiber molding is made of pulp.
  • Pulp is a fibrous pulp that is an important raw material in papermaking. The use of pulp makes it possible to reduce the consumption of plastics and metals in the production of the container. Pulp is a renewable resource, so with a pulp-based container, the proportion of renewable materials is high. A made of pulp fiber molding is therefore easily recyclable. In addition, these pulp pieces of pulp in almost any Molds are pressed. By a variable design and shaping of the fiber molding an attractive design of the container is made possible.
  • the fiber molding is the upper part of the container.
  • the top In packaging, the top is often referred to as a pediment.
  • the upper part can have a pouring opening for mounting a pouring element or can itself be designed as a pouring element.
  • the pouring element can serve for the first opening of the container and also be reclosable.
  • the upper part may have a small or a large pouring opening.
  • each fiber molding is the bottom part of the container.
  • the bottom part is preferably shaped to allow a secure footing and easy stacking of the containers.
  • the outside of the at least one fiber molded part is wholly or partially provided with a coating.
  • the coating of the outside may consist of the same materials and fulfill the same function as the previously described coating of the inside of the fiber molding. It may be an aseptic coating as previously described.
  • the overlapping region of the fiber molded part is provided with a coating.
  • a coating In addition to the inside and the outside of the fiber molding is limited by at least one edge, often as narrow Edge surface is formed.
  • the margin is not just a single outer perimeter border. Rather, the shaped fiber part can also have an inner edge, which limits approximately a pouring opening for mounting a pouring element.
  • the coating can span and cover the pouring opening. It may be an aseptic coating as previously described.
  • the coating is a film, which may also be designed in several layers and may also contain a barrier layer. It is particularly useful when the film is guided around the edge of the fiber molding, as will be described in more detail below.
  • Fig. 1 shows a main body 1 of a container which is connected to an upper part 2 of the container, in side view.
  • the upper part 2 is a pressed pulp fiber molded part and is provided in the illustrated and preferred embodiment with a pouring opening 3.
  • the connection between the base body and upper part is produced by the base body 1 enclosing the upper part 2 in an overlapping region 4.
  • Fig. 2 shows the container Fig. 1 in a section along the line II-II.
  • the base body 1 surrounds the upper part 2 in the overlapping region 4.
  • the lower region of the upper part encloses the base body.
  • the base body 1 has from the bottom to the top of a substantially equal cross-sectional area. At the bottom of the cross section of the base body 1 is substantially rectangular in shape. The further the base body 1 extends from its underside to its upper side, the more the rectangular edges of the main body 1 go into circular arc segments of increasing radius, such as in particular Fig. 3 can be taken where the container is shown in perspective view. At the top, therefore, the cross section of the base body 1 only rectangularly arranged side pieces, which are interconnected by circular arc segments.
  • the upper part 2 of the container is gas and liquid-tight and can act as a barrier layer, it is provided in its interior with a film 5, as shown in the enlarged view Fig. 2A can be clearly taken.
  • a film 5 is pulled around the lower edge of the upper part 2, whereby a relief of the sealing of the base body 1 and upper part 2 and a protection of the edge from moisture is achieved.
  • a barrier layer within the film 5 can in a known manner, aluminum foil, SiO x, an aluminum vapor, polyamide (PA), ethylene vinyl alcohol (EVOH), or other barrier-plastic can be used. Preferred are PA and EVOH.
  • Fig. 3 shows the container in perspective view.
  • the base body 1 is closed on its underside.
  • the base body 1 in its course from bottom to top on a changing cross-sectional area.
  • the closing of the floor can be done by sealing and folding, as in Fig. 4 is shown, where the bottom Packungsohren 6 are transferred to the seam 7.
  • the pouring element can already have a thread in the upper part 2 produced as a fiber molded part.
  • the upper part 2 may also be coated from its upper side in order to be protected against external influences, in particular moisture.
  • Fig. 5 shows a further embodiment of a container in a perspective view, in which the Lower part 1 is identical to the aforementioned lower part 1, but the upper part 2 'has a completely different geometry. There, namely, the substantially similarly constructed pouring element 3 is protected by a bead 8.
  • the connection between the upper part 2 'and body 1 is carried out, however, just as described in the connection area 4. This makes it clear that when using manufactured from fiber moldings tops - but also parts - any shapes can be realized, which by folding and sealing of packing laminate can not be produced.
  • the container according to the invention and the method for its production comprises a multiplicity of conceivable embodiments.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
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  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme von Inhalten, insbesondere flüssigen Lebensmitteln, mit einem rohrförmigen Grundkörper und mit mindestens einem mit dem Grundkörper verbundenen Faserformteil als Deckel oder Boden des Behälters, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters.
  • Seit langer Zeit werden Lebensmittel haltbar gemacht, indem sie von Keimen befreit werden. Dieser Prozess wird als Sterilisierung bezeichnet und erfolgt häufig durch Erhitzen oder durch Behandlung mit Dampf. Sterilisierte Lebensmittel werden bevorzugt in Behälter oder Verpackungen gefüllt, die ebenfalls sterilisiert sind.
  • Anders als bei frischen Lebensmitteln, die ohnehin innerhalb kurzer Zeit verzehrt werden, werden bei sterilisierten Lebensmitteln bevorzugt aseptisch abgefüllte Verpackungen eingesetzt, um den Inhalt keimfrei zu halten.
  • Einerseits sollen "aseptische Verpackungen" den Eintritt von Mikroorganismen und Sauerstoff in die Verpackung verhindern. Zudem soll durch aseptische Verpackungen die Vermehrung der trotz Sterilisation in dem Lebensmittel verbliebenen Mikroorganismen verhindert oder eingedämmt werden. Aseptische Verpackungen müssen daher gegenüber herkömmlichen Verpackungen besondere Materialeigenschaften aufweisen.
  • Aus der Praxis sind unterschiedliche aseptische Verpackungen bekannt. Häufig handelt es sich bei dem Material dieser Verpackungen um aufwendige Laminate, also um mehrere flächig miteinander verbundene Materialschichten. Um den Inhalt keimfrei halten zu können und um eine lange Haltbarkeit zu gewähren, werden bei Laminaten für aseptische Verpackungen häufig neben einer Trägerschicht aus Karton oder Papier auch Schichten aus Kunststoff und Aluminium verwendet. Neben hohen Materialkosten hat dies den Nachteil, dass sich die Schichten nach dem Gebrauch schwierig voneinander trennen lassen, um die Materialen isoliert voneinander als Wertstoffe wiederverwenden zu können.
  • Ein besonders umweltfreundliches Material für Verpackungen ist Pulpe. Bei Pulpe handelt es sich um eine faserige Masse aus Zellstoff. Aus Pulpe können unter Einwirkung von Druck und Wärme feste Faserformteile für Verpackungen und Behälter gepresst werden. Diese Behälter können zwar seht gut als Wertstoff wieder verwendet werden, sind jedoch aufgrund ihrer Durchlässigkeit als aseptische Verpackungen ungeeignet.
  • Aus der US 5,356,518 ist ein mehrteiliger Behälter bekannt, bei dem das Oberteil und das Unterteil aus Pulpe gepresste Faserformteile sind.
  • Die EP 0 893 355 A2 offenbart einen mehrteiligen Behälter, bei dem das Oberteil aus beschichtetem Papier ausgebildet ist.
  • Aus der US 4,527,699 ist ein mehrteiliger Behälter mit einem Oberteil aus Kunststoff bekannt.
  • Die DE 39 42 319 A1 zeigt einen Behälter für Flüssigkeiten aus Karton-Kunststoff-Verbundmaterial.
  • Aus der WO 2007/111567 A1 ist eine Schale aus einem beschichteten Faserformteil bekannt.
  • Die US 3,657,044 offenbart ein Faserformteil mit einer Beschichtung.
  • Die beschriebenen Behälter sind für die aseptische Abfüllung flüssiger oder pastöser Lebensmittel nicht ohne weiteres geeignet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Behälter so auszugestalten und weiterzubilden, dass der Behälter sich zur aseptischen Abfüllung flüssiger oder pastöser Lebensmittel eignet, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Behälter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Innenseite des mindestens einen Faserformteils mittels einer mehrlagigen Folie, die auch eine Barriereschicht enthalten kann, gas- und flüssigkeitsdicht beschichtet ist und dass die Folie in einem Überlappungsbereich, in dem der Grundkörper das Faserformteil umschließt, um den Rand des Faserformteils herumgeführt ist. Durch eine solche Beschichtung wird es ermöglicht, den Behälter für eine aseptische, also keimfreie Abfüllung und Lagerung flüssiger oder pastöser Lebensmittel einzusetzen. Bei der Beschichtung kann es sich insbesondere um eine Kunststofffolie, eine Barriereschicht, eine Multilayerfolie, eine chemische Beschichtung oder einen Lack handeln. Die "aseptische Beschichtung" schützt den Inhalt des Behälters vor Einflüssen, die die Vermehrung von Mikroorganismen anregen. Bei diesen Einflüssen handelt es sich insbesondere um Licht, Luft, und Sauerstoff. Zudem soll die Beschichtung den Eintritt neuer Mikroorganismen, insbesondere neuer Keime und Bakterien verhindern. Mikroorganismen treten häufig über die Umgebungsluft oder über Flüssigkeiten in die Verpackung ein. Daher kann die Beschichtung insbesondere eine Gasbarriere, eine Flüssigkeitsbarriere oder eine Sauerstoffbarriere sein. Die Beschichtung kann die genannten Eigenschaften einzeln oder auch in Kombination aufweisen.
  • Die Verbindung zwischen dem rohrförmigen Grundkörper und dem Faserformteil kann insbesondere durch ein innen liegendes oder ein außen liegendes Faserformteil erzeugt werden. Mit anderen Worten umschließt der Grundkörper das Faserformteil, oder das Faserformteil umschließt den Grundkörper. Der rohrförmige Grundköper wird bei den betreffenden Verpackungen oftmals als Mantel bezeichnet. Er kann als Schlauch ausgebildet sein und gefaltet sein. Die Verbindung zwischen Grundkörper und Faserformteil kann durch verschiedene für sich bekannte Verbindungsverfahren erfolgen, insbesondere durch Verkleben, Verschweißen (Ultraschall-, Hochfrequenz-, Infrarot-, Schraub-) sowie mittels Heißluft, Wärmestrahlung oder dergleichen erfolgen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper aus Packstofflaminat hergestellt ist. Als Packstoffe können insbesondere Karton, Papier, Pappe und Kunststoffe verwendet werden. Bei dem Packstoff kann es sich insbesondere auch um ein Laminat handeln, welches aus mehreren Schichten unterschiedlicher Stoffe bestehen kann.
  • Es ist möglich, dass der Packstoff mindestens eine Schicht aus Pappe, Papier, Kunststoff oder Aluminium aufweist. Bei dem Packstoff kann es sich um Materialien handeln, die üblicherweise für Verbundverpackungen eingesetzt werden. Je nach Anforderungen können dabei insbesondere die Materialien Pappe, Papier, Kunststoff oder Aluminium in einer Schicht oder in mehreren Schichten eingesetzt und kombiniert werden. Die Schichten erfüllen jeweils eine wichtige Funktion für den Produktschutz. Eine Schicht, die den Inhalt vor bestimmten Einflüssen schützt, wird auch als Barriereschicht bezeichnet.
  • Eine Barriereschicht kann insbesondere aus Alufolie, SiOx, Aluminium-Bedampfung, PA, EVOH, oder einem weiteren Barriere-Kunststoff ausgebildet sein. Eine Kunststoffschicht kann eine Flüssigkeitsbarriere für das Produkt bilden und Feuchtigkeit abhalten. Eine Kartonschicht aus Pappe oder Papier kann dem Behälter eine hohe Stabilität geben. Eine Aluminiumschicht kann den Inhalt vor Licht, Fremdaromen und Sauerstoff schützen. Die Inhaltsstoffe, der natürliche Geschmack und die Farbe des Inhalts bleiben somit lange erhalten.
  • Es kann vorgesehen sein, dass jedes Faserformteil aus Pulpe hergestellt ist. Bei Pulpe handelt es sich um eine aus Zellstoff bestehende, faserige Masse, die einen wichtigen Rohstoff bei der Papierherstellung darstellt. Der Einsatz von Pulpe ermöglicht es, den Verbrauch von Kunststoffen und Metallen bei der Herstellung des Behälters zu verringern. Bei Pulpe handelt es sich um einen nachwachsenden Rohstoff, so dass bei einem Behälter auf Pulpebasis der Anteil erneuerbarer Materialien hoch ist. Ein aus Pulpe hergestelltes Faserformteil ist daher gut recyclebar. Zudem können diese Faserformteile aus Pulpe in nahezu beliebige Formen gepresst werden. Durch eine variable Gestaltung und Formgebung des Faserformteils wird ein ansprechendes Design des Behälters ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Faserformteil das Oberteil des Behälters. Bei Verpackungen wird das Oberteil oftmals auch als Giebel bezeichnet. Das Oberteil kann eine Ausgießöffnung zur Montage eines Ausgießelements aufweisen oder selbst als Ausgießelement ausgebildet sein. Das Ausgießelement kann zum Erstöffnen des Behälters dienen und auch wiederverschließbar ausgeführt sein. Je nach der Dimension des Ausgießelements kann das Oberteil eine kleine oder eine große Ausgießöffnung aufweisen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass jedes Faserformteil das Bodenteil des Behälters ist. Das Bodenteil ist vorzugsweise so geformt, dass es einen sicheren Stand und eine einfache Stapelung der Behälter ermöglicht.
  • Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass die Außenseite des wenigstens einen Faserformteils ganz oder teilweise mit einer Beschichtung versehen ist. Die Beschichtung der Außenseite kann aus denselben Materialien bestehen und dieselbe Funktion erfüllen wie die zuvor beschriebene Beschichtung der Innenseite des Faserformteils. Es kann sich um eine aseptische Beschichtung handeln, wie sie zuvor beschrieben wurde.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass der Überlappungsbereich des Faserformteils mit einer Beschichtung versehen ist. Neben der Innen- und der Außenseite wird das Faserformteil durch mindestens einen Rand begrenzt, der häufig als schmale Randfläche ausgebildet ist. Unter dem Rand ist nicht nur ein einziger äußerer, umlaufender Rand zu verstehen. Vielmehr kann das Faserformteil auch einen inneren Rand aufweisen, der etwa eine Ausgießöffnung zur Montage eines Ausgießelements begrenzt. Die Beschichtung kann die Ausgießöffnung, überspannen und abdecken. Es kann sich um eine aseptische Beschichtung handeln, wie sie zuvor beschrieben wurde.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Beschichtung eine Folie ist, welche auch mehrlagig ausgeführt sein kann und dabei auch eine Barriereschicht enthalten kann. Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Folie um den Rand des Faserformteils herumgeführt ist, wie weiter unten noch näher beschrieben wird.
  • Verfahrensmäßig erfolgt die Lösung der Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem Grundkörper und mit mindestens einem Faserformteil durch die folgenden Schritte:
    • Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe,
    • Beschichten der Innenseiten jedes Faserformteils mit einer Folie bis um den unteren Rand des Faserformteils herum,
    • Bereitstellen des rohrförmigen Grundkörpers,
    • Verbinden des Grundkörpers mit dem Faserformteil zum Erzeugen eines einseitig offenen Behälters,
    • Füllen des Behälters durch die offene Seite,
    • Verschließen des Behälters durch Faltung oder durch Verbindung mit einem weiteren Faserformteil.
  • Alternativ erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem Grundkörper und mit einem mindestens eine Ausgießöffnung aufweisenden Faserformteil durch die folgenden Schritte:
    • Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe,
    • Beschichten der Innenseiten jedes Faserformteils mit einer Folie bis um den unteren Rand des Faserformteils herum,
    • Bereitstellen des rohrförmigen Grundkörpers,
    • Verbinden des Grundkörpers mit dem mindestens einen Fäserformteil zum Erzeugen eines Behälters,
    • Füllen des Behälters durch die Ausgießöffnung,
    • Verschließen der Ausgießöffnung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    einen Grundkörper und ein mit dem Grundkörper verbundenes Oberteil eines Behälters in Seitenansicht,
    Fig. 2
    den Behälter aus Fig. 1 im Schnitt entlang der Linie II-II,
    Fig. 2A
    eine Vergrößerung des Oberteils aus Fig. 2,
    Fig. 3
    den Behälter in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 4
    den Boden des Behälters, perspektivisch von unten und
    Fig. 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines anderen Behälters in einer perspektivischen Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt einen Grundkörper 1 eines Behälters, der mit einem Oberteil 2 des Behälters verbunden ist, in Seitenansicht. Das Oberteil 2 ist ein aus Pulpe gepresstes Faserformteil und ist im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel mit einer Ausgießöffnung 3 versehen. Die Verbindung zwischen Grundkörper und Oberteil wird erzeugt, indem der Grundköper 1 das Oberteil 2 in einem Überlappungsbereich 4 umschließt.
  • Fig. 2 zeigt den Behälter aus Fig. 1 in einem Schnitt entlang der Linie II-II. Hier ist beim Überlappungsbereich 4, in dem die Verbindung zwischen Grundkörper 1 und Oberteil 2 ausgebildet ist, gut erkennbar, dass der Grundkörper 1 das Oberteil 2 im Überlappungsbereich 4 umgibt. Im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch eine Ausführungsform denkbar, bei dem der untere Bereich des Oberteils den Grundkörper umschließt.
  • Der Grundkörper 1 weist von der Unterseite zur Oberseite eine im Wesentlichen gleich große Querschnittsfläche auf. An der Unterseite ist der Querschnitt des Grundkörpers 1 im Wesentlichen rechteckig geformt. Je weiter sich der Grundkörper 1 von seiner Unterseite zu seiner Oberseite erstreckt, desto mehr gehen die rechteckigen Kanten des Grundkörpers 1 in Kreisbogensegmente mit größer werdendem Radius über, wie besonders Fig. 3 entnommen werden kann, wo der Behälter in perspektivischer Darstellung gezeigt ist. An der Oberseite weist der Querschnitt des Grundkörpers 1 daher nur noch rechteckig angeordnete Seitenstücke auf, die durch Kreisbogensegmente miteinander verbunden sind.
  • Damit nun das Oberteil 2 des Behälters gas- und flüssigkeitsdicht wird und als Barriereschicht wirken kann, ist es in seinem Inneren mit einer Folie 5 versehen, wie aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2A deutlich entnommen werden kann. Deutlich erkennbar ist dabei die Folie 5 um den unteren Rand des Oberteils 2 herumgezogen, wodurch eine Erleichterung der Versiegelung von Grundkörper 1 und Oberteil 2 sowie ein Schutz des Randes vor Feuchtigkeit erreicht wird. Als Barriereschicht innerhalb der Folie 5 kann in bekannter Weise Alufolie, SiOx ,eine Aluminiumbedampfung, Polyamid (PA), Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH) oder ein anderer Barriere-Kunststoff verwendet werden. Bevorzugt sind PA und EVOH.
  • Fig. 3 zeigt den Behälter in perspektivischer Darstellung. Der Grundkörper 1 ist an seiner Unterseite verschlossen. Wie bereits in Fig. 2 gezeigt, weist der Grundkörper 1 in seinem Verlauf von unten nach oben eine sich verändernde Querschnittsfläche auf. Das Verschließen des Bodens kann durch Versiegeln und Falten durchgeführt sein, wie in Fig. 4 dargestellt ist, wo beim Boden Packungsohren 6 auf die Naht 7 umgelegt sind. Nicht dargestellt ist, dass das Ausgießelement auch bereits im als Faserformteil hergestellten Oberteil 2 ein Gewinde aufweisen kann. Es ist ferner klar, dass das Oberteil 2 auch von seiner Oberseite beschichtet sein kann, um gegen äußere Einflüsse, insbesondere Feuchtigkeit geschützt zu sein.
  • Fig. 5 zeigt schließlich ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Behälters in perspektivischer Darstellung, bei dem das Unterteil 1 identisch zum vorgenannten Unterteil 1 ist, aber das Oberteil 2' eine völlig andere Geometrie aufweist. Dort ist nämlich das im Wesentlichen ähnlich aufgebaute Ausgießelement 3 durch eine Wulst 8 geschützt. Die Verbindung zwischen Oberteil 2' und Grundkörper 1 erfolgt dabei jedoch genauso wie vorbeschrieben im Verbindungsbereich 4. Hierdurch wird deutlich, dass bei der Verwendung von aus Faserformteilen hergestellten Oberteilen - jedoch auch Unterteilen - beliebige Formen realisiert werden können, welche durch Faltung und Siegelung von Packungslaminat nicht hergestellt werden können. Auf diese Weise umfasst der erfindungsgemäße Behälter und das Verfahren zu seiner Herstellung eine Vielzahl von denkbaren Ausgestaltungen.

Claims (11)

  1. Behälter zur Aufnahme von Inhalten, insbesondere flüssigen Lebensmitteln, mit einem rohrförmigen Grundkörper und mit mindestens einem mit dem Grundkörper (1) verbundenen Faserformteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des mindestens einen Faserformteils mittels einer mehrlagigen Folie (5), die auch eine Barriereschicht enthalten kann, gas- und flüssigkeitsdicht beschichtet ist und dass die Folie (5) in einem Überlappungsbereich (4), in dem der Grundkörper (1) das Faserformteil umschließt, um den Rand des Faserformteils herumgeführt ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus Packstofflaminat hergestellt ist.
  3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Packstoff mindestens eine Schicht aus Pappe, Papier, Kunststoff oder Aluminium aufweist.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichneL, dass das mindestens eine Faserformteil aus Pulpe hergestellt ist.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Faserformteil das Oberteil (2) des Behälters ist.
  6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) des Behälters eine Ausgießöffnung (3) aufweist.
  7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgießöffnung (3) wiederverschließbar ist.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserformteil das Bodenteil des Behälters ist.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des mindestens einen Faserformteils ganz oder teilweise mit einer Beschichtung versehen ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem Grundkörper (1) und mit mindestens einem Faserformteil, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe,
    - Beschichten der Innenseiten jedes Faserformteils mit einer Folie (5) bis um den unteren Rand des Faserformteils herum,
    - Bereitstellen des rohrförmigen Grundkörpers (1),
    - Verbinden des Grundkörpers (1) mit dem Faserformteil zum Erzeugen eines einseitig offenen Behälters,
    - Füllen des Behälters durch die offene Seite,
    - Verschließen des Behälters durch Faltung oder durch Verbindung mit einem weiteren Faserformteil.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem Grundkörper (1) und mit einem mindestens eine Ausgießöffnung aufweisenden Faserformteil, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - Pressen wenigstens eines Faserformteils aus Pulpe,
    - Beschichten der Innenseiten jedes Faserformteils mit einer Folie (5) bis um den unteren Rand des Faserformteils herum,
    - Bereitstellen des rohrförmigen Grundkörpers (1),
    - Verbinden des Grundkörpers (1) mit dem mindestens einen Faserformteil zum Erzeugen eines Behälters,
    - Füllen des Behälters durch die Ausgießöffnung,
    - Verschließen der Ausgießöffnung.
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