WO2019034705A1

WO2019034705A1 - Ein verfahren zum herstellen eines behälters aus einer zusammensetzung, beinhaltend eine flüssigkeit und eine vielzahl von partikeln

Info

Publication number: WO2019034705A1
Application number: PCT/EP2018/072150
Authority: WO
Inventors: Volker APPEL; Christer Halvardsson; David Kjellin; Werner Vierboom
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2017-08-18
Filing date: 2018-08-15
Publication date: 2019-02-21
Also published as: DE102017214471A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, beinhaltend als Verfahrensschritte a)Bereitstellen a.einer Zusammensetzung, beinhaltend eine Flüssigkeit und eine Vielzahl von Partikeln, und b.einer ersten Negativform, beinhaltend A) eine einen ersten Forminnenraum teilweise umgebende erste Formwand, und B) eine den ersten Forminnenraum mit einer Umgebung der ersten Negativform verbindende erste Formöffnung, b) Einbringen der Zusammensetzung durch die erste Formöffnung in den ersten Form- innenraum; c) mindestens teilweises Entfernen der Flüssigkeit der Zusammensetzung durch die erste Formwand aus dem ersten Forminnenraum, so dass die Partikel der Vielzahl von Partikeln die erste Formwand auf einer dem ersten Forminnenraum zugewand- ten Seite der ersten Formwand unter Erhalt eines Behälterrohlings überlagern; und d) Formen des Behälterrohlings unter Erhalt eines Behälters. Ferner betrifft die Erfindung einen durch das vorstehende Verfahren erhältlichen Behälter; einen Behälter mit einer Behälterschicht, beinhaltend eine Vielzahl von Partikeln und keine Faltung sowie keinen Falz; ein Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines der vorge- nannten Behälter; einen durch dieses Verfahren erhältlichen geschlossenen Behälter; eine Vor- richtung; eine Verschlusskappe; einen Behälter mit der Verschlusskappe; ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters und Verschließen des Behälters mit der vorgenannten Verschlusskap- pe; einen durch dieses Verfahren erhältlichen geschlossenen Behälter; und Verwendungen der Verschlusskappe,von Füllmaschinen, eines der vorgenannten Behälter,sowie von Vielzahlen von Fasern.

Description

ERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES BEHÄLTERS AUS EINER ZUSAMMENSETZUNG, BEINHALTEND EINE FLÜSSIGKEIT UND EINE VIELZAHL VON PARTIKELN liegende Erfindung betrifft ein Verfahren, beinhaltend als Verfahrensschritte a) Bereitstellen

a. einer Zusammensetzung, beinhaltend eine Flüssigkeit und eine Vielzahl von

Partikeln, und

b. einer ersten Negativform, beinhaltend

A) eine einen ersten Forminnenraum teilweise umgebende erste Formwand, und

B) eine den ersten Forminnenraum mit einer Umgebung der ersten Negativform verbindende erste Formöffnung,

wobei die erste Formwand mindestens teilweise

A. für die Flüssigkeit durchlässig, und

B. für die Partikel der Vielzahl von Partikeln im Vergleich zu der Flüssigkeit weniger durchlässig

ist;

b) Einbringen der Zusammensetzung durch die erste Formöffnung in den ersten Forminnenraum;

c) mindestens teilweises Entfernen der Flüssigkeit der Zusammensetzung durch die erste Formwand aus dem ersten Forminnenraum, so dass die Partikel der Vielzahl von Partikeln die erste Formwand auf einer dem ersten Forminnenraum zugewandten Seite der ersten Formwand unter Erhalt eines Behälterrohlings überlagern, wobei der Behälterrohling eine einen Rohlingsinnenraum mindestens teilweise umgebende Rohlingswandung, beinhaltet; und

d) Formen des Behälterrohlings unter Erhalt eines Behälters, wobei der Behälter eine einen Behälterinnenraum mindestens teilweise umgebende Behälterwandung beinhaltet, wobei die Behälterwandung eine aus der Rohlingswandung erhaltene Behälterschicht beinhaltet.

Ferner betrifft die Erfindung einen durch das vorstehende Verfahren erhältlichen Behälter; einen Behälter mit einer Behälterschicht, beinhaltend eine Vielzahl von Partikeln und keine Faltung sowie keinen Falz; ein Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines der vorgenannten Behälter; einen durch dieses Verfahren erhältlichen geschlossenen Behälter; eine Vorrichtung, eine Verschlusskappe; einen Behälter mit der Verschlusskappe; ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters und Verschließen des Behälters mit der vorgenannten Verschlusskap- pe; einen durch dieses Verfahren erhältlichen geschlossenen Behälter; und Verwendungen der Verschlusskappe, von Füllmaschinen, eines der vorgenannten Behälter, sowie von Vielzahlen von Fasern.

Im Stand der Technik sind für das Abfüllen, Transportieren und Lagern von fließ fähigen Nah- rungsmitteln, seien es Nahrungsmittel für den menschlichen Verzehr oder auch Tiernahrungsprodukte, verschiedene Behälter bekannt. Typische Anforderungen an diese Behälter sind ein geringes Eigengewicht für den Transport; eine möglichst große Formvielfalt in der Behälterherstellung; die Eignung zur möglichst platzsparenden Lagerung und zum möglichst platzsparenden und gewichtseffizienten Transport; die mechanische Stabilität, insbesondere beim Sta- peln und beim Entleeren der Behälter; die Dichtigkeit; die Öffenbarkeit; und das Ausgießverhalten. Eine weitere Anforderung, welche zunehmend an Bedeutung gewinnt, ist die Umweltverträglichkeit. Diese wiederum ist ein Oberbegriff für zahlreiche Aspekte wie beispielsweise Rohstoff- und Energieverbrauch bei der Behälterherstellung, die Verwendung eines möglichst großen Anteils nachwachsender Rohstoffe, die Eignung zum Recyceln und die gesundheitliche Verträglichkeit. Exemplarische fließfähige Nahrungsmittel sind Getränke. Im Folgenden seien kurz typische, im Stand der Technik bekannte Getränkebehälter besprochen.

Seit Langem bekannte Behälter für Getränke sind Flaschen, insbesondere Glasflaschen. Glasflaschen haben aufgrund ihrer im Wesentlichen zylindrischen Form den Nachteil, dass eine sehr dichte und platzsparende Lagerung kaum möglich ist. Dabei sind Glasflaschen durch ihr Herstellungsverfahren auf diese Form beschränkt. Zwar sind gerade aus Glas auch andere Formen erhältlich, diese erfordern jedoch einigen Mehraufwand in der Herstellung und führen oft zu anderweitig nachteiligen, beispielsweise weniger stabilen, Glasflaschen. Hierbei weisen Glasflaschen durch ihre Zerbrechlichkeit grundsätzlich einen erheblichen Nachteil auf, der zudem ein Verletzungsrisiko birgt. Auf Grund dessen sind bei vielen öffentlichen Großveranstaltungen Glasflaschen verboten. Zudem haben Glasflaschen ein erhebliches Eigengewicht, das zu einem erhöhten Energieaufwand beim Transport führt. Außerdem ist zur Herstellung von Glas, selbst wenn das hierzu verwendete Glas aus dem Recycling stammt, ein recht hoher Energieaufwand notwendig. Hinzu kommt erschwerend ein erhöhter Transportaufwand. Glas- flaschen werden meist in einer Glashütte vorgefertigt und müssen dann unter Nutzen erheblicher Transportvolumina zu dem das Getränk abfüllenden Betrieb transportiert werden.

Andere Flaschen im Stand der Technik sind aus Plastik gefertigt. Diese Plastikflaschen weisen hinsichtlich der obigen Nachteile einige Verbesserungen auf. Jedoch weisen Plastikflaschen mit geringem Eigengewicht oftmals eine beschränkte mechanische Stabilität auf. So kommt es nicht selten vor, dass sich Plastikflaschen beim Ausgießen zusammendrücken und somit ein Teil des Inhalts verschüttet wird. Im Stand der Technik wird versucht, dieses Problem beispielsweise durch entsprechende Sicken in der Flaschenwandung zu verringern. Dies gelingt oft jedoch nur bedingt. Sollen die Kunststoffflaschen dagegen formstabiler sein, muss deren Wandung entsprechend dick gestaltet werden, was das Eigengewicht der Flaschen sowie den Rohstoffverbrauch erheblich erhöht. Letzteres ist für Plastikflaschen besonders nachteilig, da diese meist zu großen Teilen aus nicht nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden. Die Gewinnung des Plastiks erfordert meist aufwendige petrochemische Prozesse und das Recy- celn ist vergleichsweise aufwendig. Ein biologisches Abbauen des Plastiks ist bis dato kaum möglich. Aus vielfältigen Gründen sind Plastikflaschen wenig umweltfreundlich.

Eine weitere im Stand der Technik bekannte Entwicklung im Gebiet der Behälter für Getränke sind Folienbeutel. Diese Behälter aus einer oft mehrschichtigen Verbundfolie weisen keine Formstabilität auf, was zu erheblichen Nachteilen führt. Beim Lagern und dem Transport kommt es leicht zur Beschädigung der Beutel, wodurch diese undicht werden. Ferner sind zum Öffnen der Beutel Öffnungshilfen herstellerseitig vorzusehen oder es müssen Werkzeuge, wie beispielsweise eine Schere, zum Öffnen verwendet werden. Ein erhebliches Problem, das sich bei der Verwendung der Folienbeutel für den Endverbraucher ergibt, ist das Ausgießverhalten. Durch die fehlende Formstabilität kommt es oft zum Verschütten von Behälterinhalt. Zudem sind die geöffneten Beutel schwierig zu Lagern. Für die früher verbreiteten Milchbeutel versuchte man sich hier mit speziellen Milchtütenhaltern zu behelfen, eine Lösung die offensichtlich wenig zu befriedigen weiß. So muss diese zusätzliche Haltevorrichtung genau auf die Größe der Milchtüte angepasst sein. Ist die Milchtüte zu einem gewissen Grad geleert, passt die Halterung nicht mehr und eignet sich nicht mehr zum Ausgießen. Die Nachteile der Foli- enbeutel sind so erheblich, dass Milchtüten beispielsweise am Markt kaum noch anzutreffen sind.

Die Nachteile nicht formstabiler Behälter umgehen Behälter, die aus faltbaren Verbunden, sogenannten Laminaten, hergestellt sind. Diese Laminate beinhalten neben einer Vielzahl von Polymerschichten üblicherweise eine Kartonschicht, die ihnen Formstabilität verleiht. Ferner weisen diese Laminate üblicherweise eine Barriereschicht auf, die die Dichtigkeit erhöht. Diese Schicht ist oftmals aus Aluminium gefertigt. Die Behälter werden typischerweise durch Falten des Laminats und Versiegeln bestimmter Laminatbereiche hergestellt. Durch diese Herstellungsart bedingt ist die Formenvielfalt dieser Behälter begrenzt. So lassen sich die Laminate nicht beliebig ohne Verlust ihrer Dichtigkeit falten. Zudem sind runde Behälter wie beispielsweise Flaschen aus diesen Laminaten üblicherweise nur schwer herstellbar, beispielsweise durch die Verwendung zusätzlicher Behälterkomponenten wie einem separaten Behälterboden aus Plastik. Ferner werden zum Öffnen auch dieser Behälter Öff ungshilfen oder zusätzliche Werkzeuge benötigt. Da die verwendeten Laminate üblicherweise zwar faltbar sind, jedoch eine gewisse Flexibilität aufweisen, sind die Laminatbehälter zwar im Wesentlichen formstabil, jedoch nicht so steif und starr wie beispielsweise Glasflaschen. Dies führt zu Nachteilen bei der Stapelbarkeit und auch beim Ausgießen. Wie bereits ausgeführt bestehen die Laminate üblicherweise aus einer Reihe miteinander verbundener Schichten, die verschiedene Polymere und oftmals auch Aluminium beinhalten. Solche Vielschichtaufbauten erfordern zum Recyceln einigen Aufwand. Das Bestreben die Laminatbehälter zu verbessern führte im Stand der Tech- nik zu immer komplexeren Schichtverbunden mit zahlreichen verschiedenen Materialien und Materialmischungen. Die Vielzahl der verwendeten Polymere ist hier beispielsweise aus Umweltgründen als nachteilig anzusehen.

Ausgehend von dem dringenden Bedürfnis nach einem möglichst umweltfreundlichen formstabilen Nahrungsmittelbehälter mit möglichst großer Freiheit in der Formgebung, eröffnen die erfindungsgemäßen Behälter eine neuartige Behälterkategorie. Anstatt die hochmodernen und zunehmend komplexen Laminatbehältern weiter zu entwickeln, haben sich die Erfinder auf ein umweltfreundliches Ausgangsmaterial besonnen, welches bisher nicht zur Herstellung von Behältern, insbesondere Flaschen, für fließfähige Nahrungsmittel in Betracht gezogen wurde. So ist dieses über Pulpe aus Holz gewonnene Material bisher lediglich für Eierkartons, also nicht für fließfähige Nahrungsmittel, bekannt. Dass dieses umweltfreundliche Material aus nachwachsenden Rohstoffen für Eierkartons bereits sehr lange bekannt ist und bisher nicht zur Entwicklung für den erfindungsgemäßen Einsatz in Betracht gezogen wurde, zeigt, dass hier unter Überwindung etablierter technischer Vorurteile ein völlig neuer Entwicklungsstrang eröffnet wurde. Es versteht sich von selbst, dass das Herstellungsverfahren für Eierkartons nicht einfach zur Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter übertragen werden kann. Vielmehr wurde hierfür ein völlig anderes Verfahren entwickelt. Hierbei sind ferner zahlreiche Aspekte zu beachten, die unerwarteterweise die Herstellung besonders vorteilhafter Behälter erlauben. Im Rahmen der Erfindung werden einige dieser Aspekte aufgezeigt. So ist es in dem Verfahren beispielsweise überraschend besonders wichtig, bei dem Formen des aus der Pulpe erhaltenen Materials bestimmte Parameter in bestimmten Bereichen zu halten, um möglichst stabile Behälter herstellen zu können oder auch um bestimmte Behälterformen herstellen zu können.

Allgemein ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nachteil, der sich aus dem Stand der Technik ergibt, zumindest teilweise zu überwinden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine möglichst umweltfreundliche Flasche für fließfähige Nahrungsmittel bereitzustellen. Hierbei besteht die Flasche vorzugsweise zu einem möglichst großen Anteil aus nachwachsenden Rohstoffen. Ferner ist die Flasche bevorzugt möglichst leicht recyclebar. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine möglichst umweltfreundliche und möglichst gut, vorzugsweise ohne zusätzliche Sekundärverpackung, stapelbare Flasche für fließfähige Nahrungsmittel bereitzustellen. Hierzu weist die erfindungsgemäße Flasche vorzugsweise eine möglichst große mechanische Stabilität, insbesondere gegen Stauchungen, auf. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, die vorgenannte vorteilhafte Flasche bereitzustellen, wobei diese zudem ein möglichst geringes Eigengewicht aufweist. Ferner kann die vorgenannte vorteilhafte Flasche vorzugsweise mit einem möglichst geringen Materialverbrauch hergestellt werden. Ferner bevorzugt eignet sich die vorgenannte vorteilhafte Flasche besonders gut zum Lagern von Milch oder von Fruchtsäften, die reich an Vitamin C sind, wie beispielsweise Orangensaft.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flasche für fließfähige Nahrungsmittel bereitzustellen, die eine möglichst geringe Wasseraufnahme aufweist und dabei möglichst umweltfreundlich ist, bevorzugt durch die Verwendung möglichst weniger chemischer Zusätze bei der Flaschenherstellung.

Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Flasche für fließfähige Nahrungsmittel bereitzustellen, die eine möglichst große Standfestigkeit auf einem ebenen Untergrund zeigt. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Flasche für fließfähige Nahrungsmittel bereitzustellen, die ein möglichst geringes Eigengewicht hat. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flasche für fließfähige Nahrungsmittel bereitzustellen, die in einer möglichst großen Vielfalt verschiedener Formen gefertigt werden kann. Zudem ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Flasche für fließfähige Nahrungsmittel bereitzustellen, die möglichst einfach aufgebaut ist.

Es ist es eine Grundanforderung an eine Flasche für fließfähige Nahrungsmittel, dass diese ein Mindestmaß an Wasserdichtigkeit aufweist. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, diese Wasserdichtigkeit möglichst groß zu gestalten und hierbei vorzugsweise das Eigengewicht der Flasche möglichst gering zu halten. Insbesondere hierbei ist die Flasche vorzugsweise möglichst umweltfreundlich, bevorzugt durch die Verwendung möglichst weniger chemischer Zusätze bei der Flaschenherstellung. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein möglichst einfa- ches, kostengünstiges und/oder energiesparendes Verfahren zum Herstellen einer möglichst umweltfreundlichen Flasche für fließ fähige Nahrungsmittel bereitzustellen.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen möglichst umweltfreundlichen Verschluss für einen Behälter für fließ fähige Nahrungsmittel bereitzustellen.

Ein Beitrag zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer, vorzugsweise mehrerer, der obigen Aufgaben wird durch die unabhängigen Ansprüche geleistet. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen bereit, die zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer der Aufgaben beitragen.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 1 , beinhaltend als Verfahrensschritte

a) Bereitstellen

a. einer Zusammensetzung, beinhaltend eine Flüssigkeit und eine Vielzahl von

Partikeln, und

b. einer ersten Negativform, beinhaltend

A) eine einen ersten Forminnenraum teilweise umgebende erste Formwand, und

wobei die erste Formwand mindestens teilweise

A. für die Flüssigkeit durchlässig, und

ist;

d) Formen des Behälterrohlings unter Erhalt eines Behälters,

wobei der Behälter eine einen Behälterinnenraum mindestens teilweise umgebende Behälterwandung beinhaltet, wobei die Behälterwandung eine aus der Rohlingswandung erhaltene Behälterschicht beinhaltet.

Das Einbringen in dem Verfahrensschritt b) erfolgt vorzugweise als, bevorzugt kontinuierli- ches, Strömen der Zusammensetzung durch die erste Formöffnung in den ersten Forminnenraum. In dem Verfahrensschritt b) oder c) oder in beiden hat die Zusammensetzung bevorzugt eine Temperatur in einem Bereich von 15 bis 80 °C, bevorzugt von 15 bis 70 °C, bevorzugter von 15 bis 60 °C, bevorzugter von 15 bis 50 °C, bevorzugter von 15 bis 40 °C, noch bevorzugter von 15 bis 30 °C, am bevorzugtesten von 15 bis 27 °C. Vorzugsweise ist die erste Form- wand für die Flüssigkeit durchlässig und für die Partikel der Vielzahl von Partikeln nicht durchlässig. Eine bevorzugte Flüssigkeit ist Wasser. Als Flüssigkeit kommt jedoch neben Wasser jede andere dem Fachmann zum erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinende Flüssigkeit in Betracht. Das erfindungsgemäße Verfahren 1 wird bevorzugt mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt.

Bevorzugt hat der erste Forminnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des ersten Forminnenraums einen maximalen Durchmesser, wobei der erste Forminnenraum in Richtung von der Ebene zu der ersten Formöffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des ersten Forminnenraums. Die Höhe des ers- ten Forminnenraums ist vorzugsweise eine größte Ausdehnung des ersten Forminnenraums in einer kartesischen Raumrichtung. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Höhe des ersten Forminnenraums von der ersten Formöffnung zu einem der ersten Formöffnung gegenüberliegenden Abschnitt der ersten Formwand, welcher vorzugsweise ein Boden des ersten Forminnenraums ist. Die Behälterwandung weist bevorzugt eine Behälteröffnung auf, wobei der Behälterinnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Behälterinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, wobei der Behälterinnenraum in Richtung von der Ebene zu der Behälteröffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Behälterinnenraums. Die Behälterwandung beinhaltet vorzugsweise eine Behälterschicht, welche in dem Verfahrensschritt d) aus der Rohlingswandung erhalten wird.

Bevorzugt beinhaltet das Verfahren in dem Verfahrensschritt c) ein Erhöhen eines Drucks in dem ersten Forminneraum, so dass die Partikel der Vielzahl von Partikeln gegen die erste Formwand gepresst werden. Hierdurch wird vorzugweise der Behälterrohling erhalten. Das Erhöhen des Drucks ist bevorzugt ein Erhöhen eines Fluiddrucks in dem ersten Forminnenraum ist. Hierzu wird vorzugsweise ein Fluid in den ersten Forminnenraum eingebracht. Dieses Fluid hat bevorzugt eine Temperatur in einem Bereich von 10 bis 300 °C, bevorzugter von 15 bis 280 °C, am bevorzugtesten von 20 bis 260 °C. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt be- inhaltet das Verfahren in dem Verfahrensschritt c) ein Kontaktieren der Partikel der Vielzahl von Partikeln auf einer von der ersten Formwand abgewandten Seite mit einem Festkörper. Hierbei hat der Festkörper bevorzugt eine Temperatur in einem Bereich von 10 bis 300 °C, bevorzugter von 50 bis 300 °C, bevorzugter von 100 bis 300 °C, noch bevorzugter von 100 bis 250 °C, noch bevorzugter von 150 bis 210 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C.

Bevorzugt ist der Festkörper ein Hohlkörper, wobei das Erhöhen des Drucks in dem ersten Forminnenraum ein Erhöhen eines Drucks in dem Hohlkörper ist. Hierzu wird bevorzugt ein Fluid in den Hohlkörper eingebracht. Dieses Fluid hat bevorzugt eine Temperatur in einem Bereich von 10 bis 300 °C, bevorzugter von 15 bis 280 °C, am bevorzugtesten von 20 bis 260 °C. Bevorzugt beinhaltet der Hohlkörper eine elastisch verformbare Wandung. Die elastisch verformbare Wandung wird bevorzugt in dem Verfahrensschritt c) gegen die die erste Formwand überlagernden Partikel der Vielzahl von Partikeln gepresst, so dass die Partikel der Vielzahl von Partikeln gegen die erste Formwand gepresst werden. Hierdurch werden die die erste Formwand überlagernden Partikel der Vielzahl von Partikeln zwischen dem Hohlkörper und der ersten Formwand verpresst. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung eine erste mittlere Dichte hat, wobei die Behälterschicht eine weitere mittlere Dichte hat, wobei ein Verhältnis der weiteren mittleren Dichte zu der ersten mittleren Dichte in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85, liegt. Demnach beinhaltet das Formen in dem Verfahrensschritt d) vorzugweise ein Verdichten der Rohlingswandung zu der Behälterschicht.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 2 ausgestaltet, wobei die erste mittlere Dichte in einem Bereich von 0,1 bis 0,8 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 0,7 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 0,6 g/cm³, noch bevorzugter von 0,1 bis 0,5 g/cm³, noch bevorzugter von 0,1 bis 0,4 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,1 bis 0,3 g/cm³, liegt.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungs- form 2 oder 3 ausgestaltet, wobei die weitere mittlere Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, liegt. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung ein erstes spezifisches Volumen hat, wobei die Behälterschicht ein weiteres spezifisches Volumen hat, wobei ein Verhältnis des ersten spezifischen Volumens zu dem weiteren spezifischen Volumen in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85, liegt.

In einer erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform 6 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Formen in dem Verfahrensschritt d) auf mindesten 70 %, bevorzugt auf mindestens 80 %, bevorzugter auf mindestens 90 %, am bevorzugtesten auf mindestens 95 %, jeweils einer gesamten von dem Rohlingsinnenraum abgewandten Oberfläche der Rohlingswandung ein Vergrößern einer Dichte der Rohlingswandung um einen Faktor in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85, beinhaltet. Bevorzugt beinhaltet das Formen in dem Verfahrensschritt d) an jeder Stelle der Rohlingswandung das vorgenannte Vergrößern der Dichte der Rohlingswandung. Hierdurch wird vorzugsweise die Behälterschicht aus der Rohlingswandung erhalten.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung

A) einen eine Rohlingsöffnung des Behälterrohlings bildenden Mündungsbereich,

B) einen Boden, und

C) ein den Mündungsbereich mit dem Boden verbindenden Mantelbereich

beinhaltet, wobei das Formen in dem Verfahrensschritt d) jeweils in dem Mündungsbereich, dem Boden und dem Mantelbereich ein Vergrößern einer Dichte der Rohlingswandung um einen Faktor in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85, beinhaltet. Hierdurch wird vorzugsweise die Behälterschicht aus der Rohlingswandung erhalten.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorher- gehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Formen in dem Verfahrensschritt d) so erfolgt, dass die Behälterschicht auf mindesten 70 %, bevorzugt auf mindestens 80 %, bevorzugter auf mindestens 90 %, am bevorzugtesten auf mindestens 95 %, jeweils einer gesamten von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche der Behälterschicht eine Dichte in einem Bereich von 0,1 bis 3,0 g/cm³, bevorzugt von 0,1 bis 2,5 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 2,0 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,2 bis 1,1 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Formen in dem Verfahrensschritt d) ein Verringern einer Dicke der Rohlingswandung um einen Faktor in einem Bereich von 1/7 bis 1/2, bevorzugt von 1/6 bis 1/2, bevorzugter von 1/6 bis 1/3, am bevorzugtesten von 1/6 bis 1/4, beinhaltet. Bevorzugt wird eine mittlere Dicke der Rohlingswandung in dem Verfahrensschritt d) um den vorgenannten Faktor verringert. Ferner bevorzugt wird die Rohlingswandung an jeder Stelle in dem Verfahrensschritt d) um den vorgenannten Faktor verringert. In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird die Dicke der Rohlingswandung in einem Boden und einem Mantelbereich des Behälterrohlings in dem Verfahrensschritt d) um den vorgenannten Faktor verringert.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Formen in dem Verfahrensschritt d) als Unterschritte

dl) ein erstes Pressen mindestens eines Teils der Rohlingswandung in mindestens einer ersten Richtung; und d2) ein weiteres Pressen des mindestens einen Teils der Rohlingswandung in mindestens einer weiteren Richtung unter Erhalt mindestens eines Teils der Behälterschicht beinhaltet;

wobei die mindestens eine erste Richtung von der mindestens einen weiteren Richtung ver- schieden ist; wobei das erste Pressen in dem Unterschritt dl) ein Vergrößern einer Dichte des mindestens einen Teils der Rohlingswandung um einen Faktor von maximal 3, bevorzugt von maximal 2,5, bevorzugter von maximal 2, noch bevorzugter von maximal 1,7, am bevorzugtesten von maximal 1,5, beinhaltet. Bevorzugt beinhalten das erste Pressen und das weitere Pressen zusammen ein Vergrößern der Dichte des mindestens einen Teils der Rohlingswandung um einen Faktor in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85. Die Unterschritte dl) und d2) können hierbei gleichzeitig, zeitlich überlappend oder zeitlich nacheinander erfolgen. Ein Pressen der Rohlingswandung ist hierin ein Ausüben einer Kraft auf die Rohlingswandung gegen eine entgegengerichtete Gegenkraft, vorzugsweise um die Rohlingswandung hierdurch zu verdichten. Vorzugsweise wird die Rohlingswandung in einem Mündungsbereich des Behälterrohlings in der ersten Richtung (erstes Pressen) und in der weiteren Richtung (weiteres Pressen) gepresst. Hierbei kann das erste Pressen durch ein Einwirken eines ersten Werkzeugs auf die Rohlingswandung und das weitere Pressen durch ein Einwirken eines weiteren Werkzeugs auf die Rohlingswandung erfolgen. Das erste Pressen und das weitere Pressen können jedoch auch durch ein Einwirken eines einzelnen Werkzeugs auf die Rohlingswandung erfolgen. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 1 1 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 10 ausgestaltet, wobei die mindestens eine erste Richtung oder die mindestens eine weitere Richtung eine Richtung entlang einer Höhe des Behälterrohlings ist. Die jeweils andere Richtung ist bevorzugt zu der Höhe des Behälterrohlings senkrecht, besonders bevorzugt radial zu einer Öffnung in der Rohlingswandung gerichtet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung in einem beliebigen Schnitt durch den Behälterrohling eine erste Umfangslinie hat, wobei die Behälterschicht in dem beliebigen Schnitt durch den Behälter eine weitere Umfangslinie hat, wobei ein gesamter dem Behälterinnenraum zugewandter Abschnitt der weiteren Umfangslinie um nicht mehr als einen Faktor 4, bevorzugt nicht mehr als einen Faktor 3, bevorzugter nicht mehr als einen Faktor 2,5, noch bevorzugter nicht mehr als einen Faktor 2, am bevorzugtesten nicht mehr als einen Faktor 1,8, länger ist als ein gesamter dem Rohlingsinnenraum zugewandter Abschnitt der ersten Umfangslinie. Dies bedeutet, dass in dem Verfahrensschritt d) vorzugweise ein gesamter dem Rohlingsinnenraum zugewandten Abschnitt einer Umfangslinie jedes beliebigen Schnitts durch den Behälterrohling um nicht mehr als der vorgenannte Faktor gestreckt wird. Der beliebige Schnitt ist bevorzugt ein Längsschnitt. Hierbei ist ein Längsschnitt durch den Behälterrohling ein Schnitt durch die Rohlingswandung, dessen Schnittebene parallel zu einer Höhe des Behälterrohlings orientiert ist. Bevorzugt beinhaltet die Schnittebene die gesamte Höhe des Behälterrohlings. Ferner bevorzugt beinhaltet die Schnittebene eine Längsachse des Behälterrohlings, wobei die Längsachse bevorzugt eine Symmetrieachse des Behälterrohlings ist.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung in einem beliebigen Schnitt durch den Behälterrohling eine erste Umfangslinie hat, wobei kein Abschnitt der ersten Umfangslinie in dem Verfahren um mehr als einen Faktor 4, bevorzugt um mehr als einen Faktor 3, bevorzugter um mehr als einen Faktor 2,5, noch bevorzugter um mehr als einen Faktor 2, am bevorzugtesten um mehr als einen Faktor 1,8, gestreckt wird. Vorzugsweise wird kein Bereich der Rohlingswandung zum Erhalten der Behälterschicht aus der Rohlingswandung in dem Verfahrensschritt d) in keine Richtung um mehr als einen Faktor 2,5, noch bevorzugter um mehr als einen Faktor 2, am bevorzugtesten um mehr als einen Faktor 1,8, gestreckt. Durch Einhalten dieser Vorschrift ist es möglich, sehr kleine Biegeradien der Behälterschicht zu erzeugen. Wird die Vorschrift nicht eingehalten, kommt es bei dem Versuch sehr kleine Biegeradien herzustellen oft zu Dünn- oder sogar Fehlstellen in der Behälterschicht wodurch diese nicht dicht oder nicht stabil ist.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Partikel der Vielzahl von Partikeln Fasern sind.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 14 ausgestaltet, wobei die Fasern Pflanzenfasern sind.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 14 oder 15 ausgestaltet, wobei die Fasern einen Zellstoff oder einen Holzstoff oder beides beinhalten, bevorzugt daraus bestehen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die erste Negativform mindestens teilweise eine Negativform des Behälterrohlings ist. Dies bedeutet, dass die erste Negativform bevorzugt durch eine Ausgestaltung einer dem ersten Forminnenraum zugewandten Oberfläche der ersten Formwand eine Form der Rohlingswandung vorgibt. Der Behälterrohling beinhaltet bevorzugt eine einen Rohlingsinnenraum teilweise umgebende Rohlings wandung. Die Rohlingswandung weist bevorzugt eine Rohlingsöffnung auf, wobei der Rohlingsinnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Rohlingsinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, wobei der Rohlingsinnenraum in Richtung von der Ebene zu der Rohlingsöffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Rohlingsinnenraums. Die Höhe des Rohlingsinnenraums ist vorzugsweise eine größte Ausdehnung des Rohlingsinnenraums in einer kartesischen Raumrichtung. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Höhe des Rohlingsinnenraums von der Rohlingsöffnung zu einem der Rohlingsöffnung gegenüberliegenden Abschnitt der Rohlingswandung, welcher bevorzugt ein Boden des Behälterrohlings ist. Der Behälterrohling ist bevorzugt einstückig ausgebildet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt b) oder c) oder in beiden jeweils auf einer von dem ersten Forminnenraum abgewandten Seite der ersten Formwand gegenüber dem ersten Forminnenraum ein Unterdruck anliegt. Hierdurch wird vorzugsweise in dem Verfahrensschritt c) das mindestens teilweise Entfernen der Flüssigkeit aus dem ersten Forminnenraum unterstützt. Das Anlegen des Unterdrucks kann durch ein Absaugen der Flüssigkeit durch die erste Formwand hindurch realisiert sein.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der erste Forminnenraum durch eine erste Vielzahl von Öffnungen in der ersten Formwand mit der Umgebung der ersten Negativform verbunden ist. Eine bevorzugte erste Vielzahl von Öffnungen ist eine ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Vielzahl von Löchern, einer Vielzahl von Kanälen, und einer Vielzahl von Poren, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Bevorzugt ist die erste Formwand mindestens teilweise als Netz, Gitter, perforiert oder porös ausgebildet. Die Öffnungen der ersten Vielzahl von Öffnungen sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie für die Flüssigkeit durchlässig und im Vergleich dazu für die Partikel der Vielzahl von Partikeln weniger, bevorzugt nicht, durchlässig sind. Hierbei haben die Öffnungen der ersten Vielzahl von Öffnungen vorzugweise zumindest überwiegend eine Größe, welche kleiner ist als ein mittlerer Durchmesser der Partikel der Vielzahl von Partikeln.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Flüssigkeit Wasser ist.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt a) die Zusammensetzung die Flüssigkeit zu einem Anteil in einem Bereich von 90 bis 99,9 Gew.-%, , bevorzugter von 91 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugter von 92 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugter von 93 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugter von 94 bis 99,9 Gew.-%, am bevorzugtesten von 95 bis 99,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, beinhaltet.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorher- gehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt a) die Zusammensetzung die Vielzahl von Partikeln zu einem Anteil in einem Bereich von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 bis 4,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 4,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 3,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 3,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 1,8 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 1,6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis 1,6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis 1,4 Gew.-%, am bevorzugtesten von 0,5 bis 1,2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, beinhaltet. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens 1 beinhaltet die Zusammensetzung Feststoffe und feststoffbildende Additive zusammen zu einem Anteil in einem Bereich von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 bis 4,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 4,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 3,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 3,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 1,8 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 1,6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis 1,6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis 1,4 Gew.-%, am bevor- zugtesten von 0,5 bis 1,2 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung. Hierbei gehören die Partikel der Vielzahl von Partikeln zu den Feststoffen. Feststoffbildende Additive sind hierin solche Zusätze, die in der Zusammensetzung in nicht festem Aggregatzustand vorliegen, nach dem Trocknen der Zusammensetzung, insbesondere in der aus der Zusammensetzung erhaltenen Rohlingswandung oder der Behälterschicht, als Feststoffe vorliegen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt a) die Zusammensetzung zusätzlich ein Hydrophobierungsmittel oder ein Fließmittel oder beides beinhaltet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Zusammensetzung in den Verfahrensschritten b) und c) eine Temperatur in einem Bereich von 15 bis 80 °C, bevorzugt von 15 bis 70 °C, bevorzugter von 15 bis 60 °C, bevorzugter von 15 bis 50 °C, bevorzugter von 15 bis 40 °C, noch bevorzugter von 15 bis 30 °C, am bevorzugtesten von 15 bis 27 °C, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung eine mittlere Roh- lingswandungsdicke hat, wobei die Behälterschicht eine mittlere Behälterschichtdicke hat, wobei die mittlere Rohlingswandungsdicke mehr ist als die mittlere Behälterschichtdicke. Bevorzugt ist die mittlere Rohlingswandungsdicke um einen Faktor in einem Bereich von 2 bis 7, bevorzugter von 2 bis 6, bevorzugter von 3 bis 6, am bevorzugtesten von 4 bis 6, mehr als die mittlere Behälterschichtdicke.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 26 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Behälterschicht einen geringeren Gehalt der Flüssigkeit aufweist als die Rohlingswandung. Bevorzugt beinhaltet die Behälterschicht 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 80 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 90 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 90 bis 99 Gew.-%, am bevorzugtesten von 90 bis 97 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Gehalt der Flüssigkeit in der Rohlingswandung, weniger Flüssigkeit als die Rohlingswandung. Bevorzugt ist der Flüssigkeitsgehalt der Behälterschicht um einen Wert in einem Bereich von 50 bis 90 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 85 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 75 Gew.-%, am bevorzugtesten von 55 bis 75 Gew.-%, weniger als der Flüssigkeitsgehalt der Rohlingswandung. Bevorzugt weist die Rohlingswandung einen Gehalt der Flüssigkeit in einem Bereich von 50 bis 97 Gew.-%, bevorzugter von 55 bis 97 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 97 Gew.-%, noch bevorzugter von 65 bis 97 Gew.-%, am bevorzugtesten von 70 bis 97 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Rohlingswandung auf. Bevorzugt weist die Be- hälterschicht in dem Verfahrensschritt d) einen Gehalt der Flüssigkeit in einem Bereich von 0 bis 25 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugter von 3 bis 20 Gew.-%, am bevorzugtesten von 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Behälterschicht, auf.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 27 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorher- gehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Verfahren zwischen den Verfahrensschritten c) und d) ein Entformen des Behälterrohlings aus der ersten Negativform beinhaltet. Das Entformen beinhaltet bevorzugt ein Entfernen des Behälterrohlings aus der ersten Negativform. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet das Entformen bevorzugt ein Separieren mehrerer Teile der ersten Negativform voneinander. Hierbei kann die erste Negativform beispielsweise aus Halbschalen aufgebaut sein, welche zu dem Entformen voneinander getrennt werden.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 28 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 27 ausgestaltet, wobei das Verfahren nach dem Entformen und vor dem Verfahrensschritt d) ein Einbringen des Behälterrohlings in eine weitere Negativform beinhaltet, wo- bei die weitere Negativform mindestens teilweise eine Negativform des Behälters ist. Hierbei beinhaltet die weitere Negativform bevorzugt eine einen weiteren Forminnenraum mindestens teilweise umgebende weitere Formwand, deren dem weiteren Forminnenraum zugewandte Oberfläche so ausgebildet ist, dass sie eine Ausgestaltung einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche der Behälterschicht vorgibt. Bevorzugt hat der weitere Forminnen- räum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des weiteren Forminnenraums einen maximalen Durchmesser, wobei der weitere Forminnenraum in Richtung von der Ebene zu der weiteren Formöffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des weiteren Forminnenraums. Die Höhe des weiteren Forminnenraums ist vorzugsweise eine größte Ausdehnung des weiteren Forminnenraums in einer kartesischen Raumrichtung. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Höhe des weiteren Forminnenraums von der weiteren Formöffnung zu einem der weiteren Formöffnung gegenüberliegenden Abschnitt der weiteren Formwand, welcher vorzugsweise ein Boden des weiteren Forminnenraums ist.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 29 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausfüh- rungsform 28 ausgestaltet, wobei die weitere Negativform eine einen weiteren Forminnenraum mindestens teilweise umgebende weitere Formwand beinhaltet, wobei die weitere Formwand mindestens teilweise

I. für die Flüssigkeit durchlässig, und

II. für die Partikel der Vielzahl von Partikeln im Vergleich zu der Flüssigkeit we- niger durchlässig

ist. Vorzugsweise ist die weitere Formwand für die Flüssigkeit durchlässig und für die Partikel der Vielzahl von Partikeln nicht durchlässig. Bevorzugt ist der weitere Forminnenraum durch eine weitere Vielzahl von Öffnungen in der weiteren Formwand mit der Umgebung der weiteren Negativform verbunden. Eine bevorzugte weitere Vielzahl von Öffnungen ist eine ausge- wählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Vielzahl von Löchern, einer Vielzahl von Kanälen, und einer Vielzahl von Poren, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Bevorzugt ist die weitere Formwand mindestens teilweise als Netz, Gitter, perforiert oder porös ausgebildet. Die Öffnungen der weiteren Vielzahl von Öffnungen sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie für die Flüssigkeit durchlässig und im Vergleich dazu für die Partikel der Vielzahl von Par- tikeln weniger, bevorzugt nicht, durchlässig sind. Hierbei habe die Öffnungen der weiteren Vielzahl von Öffnungen vorzugweise zumindest überwiegend eine Größe, welche kleiner ist als ein mittlerer Durchmesser der Partikel der Vielzahl von Partikeln.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 30 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorher- gehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt d) eine Temperatur des Behälterrohlings erhöht wird. Hierzu wird der Behälterrohling vorzugsweise mit einem Fluid oder einem Festkörper oder mit beiden, jeweils mit einer Temperatur in einem Bereich von 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C, kontaktiert. Der Festkörper ist bevorzugt die weitere Formwand der weiteren Negativform oder ein Hohlkörper mit einer elastisch verformbaren Wandung oder beides.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 31 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 29 oder 30 ausgestaltet, wobei der Verfahrensschritt d) ein Erhöhen eines Drucks in dem weiteren Forminnenraum beinhaltet, so dass der Behälterrohling nach außen gegen die weitere Formwand gepresst wird.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 32 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausfüh- rungsform 31 ausgestaltet, wobei in dem Verfahrensschritt d) das Erhöhen des Drucks in dem weiteren Forminnenraum ein Erhöhen eines Fluiddrucks in dem weiteren Forminnenraum ist. Hierzu wird vorzugsweise ein Fluid in den weiteren Forminnenraum eingebracht. Dieses Fluid hat bevorzugt eine Temperatur in einem Bereich von 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 33 ist das Verfahren 1 nach einer seiner Ausführungsformen 29 bis 32 ausgestaltet, wobei der Verfahrensschritt d) ein Kontaktieren des Behälterrohlings auf einer von der weitern Formwand abgewandten Seite mit einem Festkörper beinhaltet.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 34 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 33 ausgestaltet, wobei der Festkörper ein Hohlkörper ist, wobei das Erhöhen des Drucks in dem Verfahrensschritt d) ein Erhöhen eines Drucks in dem Hohlkörper ist. Bevorzugt beinhaltet der Hohlkörper eine elastisch verformbare Wandung. Bevorzugt wird in dem Verfahrensschritt d) ein Fluid, bevorzugt ein Gas oder eine Flüssigkeit oder beides, beispielsweise Luft oder ein Öl oder beides, in den Hohlkörper eingebracht. Dieses Fluid hat bevorzugt eine Temperatur in einem Bereich von 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C °C. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 35 ist das Verfahren 1 nach seiner Ausführungsform 33 oder 34 ausgestaltet, wobei der Festkörper in dem Verfahrensschritt d) eine Temperatur in einem Bereich von 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C . In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 36 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter ein mindestens teilweises, bevorzugt vollflächiges, Überlagern der Behälterschicht auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite der Behälterschicht mit einer Polymerinnenschicht beinhaltet. Das Überlagern erfolgt vorzugsweise nach dem Verfahrensschritt d).

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 37 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter ein mindestens teilweises, bevorzugt vollflächiges, Überlagern der Behälterschicht auf einer von dem Behälterin- nenraum abgewandten Seite der Behälterschicht mit einer Polymeraußenschicht beinhaltet. Das Überlagern erfolgt vorzugsweise nach dem Verfahrensschritt d).

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 38 ist das Verfahren 1 nach einer seiner vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei das Verfahren ein Verfahren zum Herstellen des Behälters ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens 1 ist der Behälter der erfindungsgemäße Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen. Ein bevorzugter Behälter ist ein Nahrungsmittelbehälter. Zusätzlich oder alternativ besonders bevorzugte ist der Behälter eine Flasche. Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behälters 1, erhältlich durch das Verfahren 1 nach einer seiner Ausführungsformen. Der erfindungsgemäße Behälter 1 weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Merkmale des erfindungsgemäßen Behälters 2 gemäß einer seiner Ausführungsformen auf.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behälters 2, beinhaltend eine einen Behälterinnenraum teilweise umgebende Behälterwandung; wobei die Behälterwandung

A. eine Behälteröffnung aufweist, und

B. eine Behälterschicht beinhaltet; wobei die Behälterschicht

a. eine Vielzahl von Partikeln, und

b. keine Faltung und keinen Falz

beinhaltet; wobei der Behälterinnenraum

I) in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Behälterinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, und

II) in Richtung von der Ebene zu der Behälteröffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Behälterinnenraums .

Die Höhe des Behälterinnenraums ist vorzugsweise eine größte Ausdehnung des Behälterinnenraums in einer kartesischen Raumrichtung. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Höhe des Behälterinnenraums von der Behälteröffnung zu einem der Behälteröffnung gegenüberliegenden Abschnitt der Behälterwandung, welcher bevorzugt ein Boden des Behälters ist._Bevorzugt erstreckt sich die Behälterschicht über eine gesamte Fläche der Behälterwandung.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der Behälter 2 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht eine mittlere Dicke in einem Bereich von 100 bis 2000 μιη, bevorzugt von 150 bis 1800 μιη, bevorzugter von 200 bis 1500 μιη, noch bevorzugter von 250 bis 1300 μιη, am bevorzugtesten von 300 bis 1000 μιη, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der Behälter 2 nach seiner Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht eine mittlere Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht auf mindesten 70 %, bevorzugt auf mindestens 80 %, bevorzugter auf mindestens 90 %, am bevorzugtesten auf mindestens 95 %, jeweils einer gesamten von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche der Behälter- Schicht eine Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung

A) einen eine Behälteröffnung des Behälters bildenden Mündungsbereich,

B) einen Boden, und

C) ein den Mündungsbereich mit dem Boden verbindenden Mantelbereich

beinhaltet, wobei sich die Behälterschicht mindestens teilweise über den Mündungsbereich, den Boden und den Mantelbereich erstreckt, wobei die Behälterschicht in dem Mündungsbereich, dem Boden und dem Mantelbereich eine Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 5 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht eine Wasseraufnahme in einem Bereich von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 0 bis 10 Gew.-%, ihres Trockengewichts hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 6 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht einen Biegeradius von weniger als 10 mm, bevorzugt von weniger als 9 mm, bevorzugter von weniger als 8 mm, am bevorzugtesten von weniger als 7 mm, beinhaltet. Bevorzugt beinhaltet die Behälterschicht den Biegeradius auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 7 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung

A) einen eine Behälteröffnung des Behälters bildenden Mündungsbereich,

B) einen Boden, und

C) ein den Mündungsbereich mit dem Boden verbindenden Mantelbereich

beinhaltet, wobei sich die Behälterschicht mindestens teilweise über den Mündungsbereich, den Boden und den Mantelbereich erstreckt, wobei die Behälterschicht in einem Übergangsbereich zwischen dem Boden und dem Mantelbereich einen Biegeradius von weniger als 10 mm, bevorzugt von weniger als 9 mm, bevorzugter von weniger als 8 mm, am bevorzugtesten von weniger als 7 mm, hat. Bevorzugt beinhaltet die Behälterschicht den Biegeradius auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht. Hierdurch ist eine verbesserte Standfestigkeit des Behälters erreichbar. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 1 bis 8 ausgestaltet, wobei die Partikel der Vielzahl von Partikeln Fasern sind.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist der Behälter 2 nach seiner Ausführungsform 9 ausgestaltet, wobei die Fasern Pflanzenfasern sind.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist der Behälter 2 nach seiner Ausführungsform 9 oder 10 ausgestaltet, wobei die Fasern einen Zellstoff oder einen Holzstoff oder beides beinhalten, bevorzugt daraus bestehen. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 1 bis 11 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht Feststoffe zu einem Anteil in einem Bereich von 50 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 75 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 80 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 85 bis 99 Gew.-%, noch bevorzugter von 90 bis 97 Gew.-%, am bevorzugtes- ten von 91 bis 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Behälterschicht, beinhaltet. Die Feststoffe beinhalten bevorzugt die Partikel der Vielzahl von Partikeln oder sind die Partikel der Vielzahl von Partikeln.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 1 bis 12 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung zusätzlich eine Polymerinnenschicht beinhaltet, wobei die Polymerinnenschicht die Behälterschicht mindestens teilweise auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite der Behälterschicht überlagert.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 1 bis 13 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung zusätzlich eine Polymeraußenschicht beinhaltet, wobei die Polymeraußenschicht die Behälterschicht mindestens teilweise auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht überlagert.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 1 bis 14 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht an keiner Stelle dünner als 100 μιη, bevorzugt als 150 μιη, bevorzugter als 200 μιη, bevorzugter als 250 μιη, bevorzugter als 300 μιη, bevorzugter als 400 μιη, noch bevorzugter als 450 μιη, am bevorzugtesten als 500 μιη, ist. Das Fehlen derartiger Dünnstellen in der Behälterschicht erhöht die mechanische Stabilität des Behälters, insbesondere gegen Stauchungen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 15 ausgestaltet, wobei der Behälter eine Stauchfestigkeit in einem Bereich von 100 bis 250 N, bevorzugt von 150 bis 250 N, hat. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 16 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung eine Wasserdampfpermeations- rate in einem Bereich von 0,009 bis 0,14 g Wasser pro cm² Behälterwandung und Jahr, bevorzugt von 0,026 bis 0,12 g Wasser pro cm² Behälterwandung und Jahr, bevorzugter von 0,043 bis 0,11 g Wasser pro cm² Behälterwandung und Jahr, aufweist. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 17 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht zusätzlich ein Hydrophobierungsmittel oder ein Fließmittel oder beides beinhaltet. Das Hydrophobierungsmittel oder das Fließmittel oder beide liegen vorzugweise als Feststoffe vor. Ferner bevorzugt ist das Hydrophobierungsmittel oder das Fließmittel oder beide mit den Partikeln der Vielzahl von Partikeln verbunden.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 18 ausgestaltet, wobei die Behälteröffnung mit einem Verschluss überdeckt ist. Hier ist der Behälter demnach vorzugsweise ein geschlossener Behälter. Der Verschluss ist bevorzugt die erfindungsgemäße Verschlusskappe nach einer ihrer hierin beschriebenen Ausführungsformen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist der Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 19 ausgestaltet, wobei der Behälterinnenraum ein Fluid beinhaltet.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 2, beinhaltend als Verfahrensschritte,

I) ein Bereitstellen des Behälters 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen;

II) ein Befüllen des Behälters mit einem Fluid; und

III) ein Verschließen des Behälters durch Verbinden des Behälters mit einem Verschluss.

Bevorzugt erfolgt das Befüllen in dem Verfahrensschritt II) durch die Öffnung des Behälters. Die Verfahrensschritte II) und III) werden bevorzugt in einer Füllmaschine durchgeführt. Vor dem Verfahrensschritt II) wird der Behälter vorzugsweise mindestens teilweise, bevorzugt auf der dem Behälterinnenraum zugewandten Oberfläche der Behälterwandung, sterilisiert.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren 2 nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei der Verschluss mit dem Behälter versiegelt wird. Bevorzugt wird der Verschluss mittels der Polymeraußenschicht oder mittels der Polymerinnenschicht oder besonders bevorzugt mittels beider mit dem Behälter versiegelt.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines geschlossenen Behälters, erhältlich durch das Verfahren 2 nach seiner Ausführungsform 1 oder 2. Der erfindungsgemäße geschlossene Behälter weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Merkmale des erfindungsgemäßen Behälters 1 oder 2, jeweils gemäß einer seiner Ausführungsformen auf. Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Vorrichtung, beinhaltend eine Pressformeinrichtung, die dazu angeordnet und ausgebildet ist, einen Behälterrohling unter Erhalt eines Behälters zu formen, wobei der Behälterrohling eine einen Rohlingsinnenraum mindestens teilweise umgebende Rohlingswandung, beinhaltet, wobei die Rohlingswandung

a. eine Flüssigkeit zu einem ersten Flüssigkeitsgehalt, und

b. eine Vielzahl von Partikeln

beinhaltet, wobei der Behälter eine einen Behälterinnenraum mindestens teilweise umgebende Behälterwandung beinhaltet, wobei die Behälterwandung eine Behälterschicht beinhaltet, wobei die Behälterschicht

A. die Flüssigkeit zu einem weiteren Flüssigkeitsgehalt, und

B. die Vielzahl von Partikeln

beinhaltet, wobei der weitere Flüssigkeitsgehalt weniger ist als der erste Flüssigkeitsgehalt. Eine bevorzugte Vorrichtung ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters, vorzugsweise des erfindungsgemäßen Behälters 2 nach einer seiner Ausführungsformen. Hierbei wird der erste Flüssigkeitsanteil in Gew.-% angegeben und auf das Gesamtgewicht der Rohlingswandung bezogen. Der weitere Flüssigkeitsanteil wird in Gew.-% angegeben und auf das Gesamtgewicht der Behälterschicht der Behälterwandung bezogen. Die Behälterschicht ist gerade die Schicht der Behälterwandung, welche die Partikel der Vielzahl von Partikeln beinhaltet und vorzugsweise aus der Rohlingswandung erhalten wird. Bevorzugt beinhaltet dieses Erhalten ein Separieren eines Teils der Flüssigkeit aus der Rohlingswandung. Demnach beinhaltet die Behälterschicht die Flüssigkeit der Rohlingswandung nur teilweise. Bevorzugt ist der weitere Flüssigkeitsanteil um einen Wert in einem Bereich von 50 bis 90 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 85 Gew.-%, bevorzugter von 50 bis 75 Gew.-%, am bevorzugtesten von 55 bis 75 Gew.-%, weniger als der erste Flüssigkeitsanteil. Der Behälterrohling ist bevorzugt einstückig ausgebil- det. Eine bevorzugte Flüssigkeit ist Wasser. Als Flüssigkeit kommt jedoch neben Wasser jede andere dem Fachmann zum erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinende Flüssigkeit in Betracht. Bevorzugt ist der weitere Flüssigkeitsgehalt 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 80 bis 100 Gew.- %, noch bevorzugter von 90 bis 100 Gew.-%, noch bevorzugter von 90 bis 99 Gew.-%, am bevorzugtesten von 90 bis 97 Gew.-%, jeweils bezogen auf den ersten Flüssigkeitsgehalt, weniger als der erste Flüssigkeitsgehalt. Bevorzugt liegt der erste Flüssigkeitsgehalt in einem Bereich von 50 bis 97 Gew.-%, bevorzugter von 55 bis 97 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 97 Gew.-%, noch bevorzugter von 65 bis 97 Gew.-%, am bevorzugtesten von 70 bis 97 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Rohlingswandung. Der weitere Flüssigkeitsanteil liegt bevorzugt in einem Bereich von 0 bis 25 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugter von 3 bis 20 Gew.-%, am bevorzugtesten von 5 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Behälterschicht.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Vorrichtung nach ihrer Ausführungs- form 1 ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung eine erste mittlere Dichte hat, wobei die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, den Behälterrohling so zu formen, dass die Behälterschicht eine weitere mittlere Dichte hat, wobei ein Verhältnis der weiteren mittleren Dichte zu der ersten mittleren Dichte in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85, liegt.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Vorrichtung nach ihrer Ausführungs- form 2 ausgestaltet, wobei die erste mittlere Dichte in einem Bereich von 0,1 bis 0,8 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 0,7 g/cm³, bevorzugter von 0,1 bis 0,6 g/cm³, noch bevorzugter von 0,1 bis 0,5 g/cm³, noch bevorzugter von 0,1 bis 0,4 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,1 bis 0,3 g/cm³, liegt. In einer erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform 4 ist die Vorrichtung nach ihrer Ausführungsform 2 oder 3 ausgestaltet, wobei die weitere mittlere Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, liegt.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 4 ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung ein erstes spezifisches Volumen hat, wobei die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, den Behälterrohling so zu formen, dass die Behälterschicht ein weiteres spezifisches Volumen hat, wobei ein Ver- hältnis des ersten spezifischen Volumens zu dem weiteren spezifischen Volumen in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzug- testen von 3,65 bis 3,85, liegt.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 5 ausgestaltet, wobei die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, den Behälterrohling so zu formen, dass eine Dichte der Rohlingswandung auf min- desten 70 % einer gesamten von dem Rohlingsinnenraum abgewandten Oberfläche der Rohlingswandung um einen Faktor in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85, vergrößert wird. Bevorzugt ist die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, den Behälterrohling so zu formen, dass die Dichte der Rohlingswandung an jeder Stelle der Rohlingswandung wie vorgenannt vergrößert wird. Hierdurch kann vorzugsweise die Behälterschicht aus der Rohlingswandung erhalten werden.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 6 ausgestaltet, wobei die Rohlingswandung

B) einen Boden, und

C) ein den Mündungsbereich mit dem Boden verbindenden Mantelbereich

beinhaltet, wobei die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, den Behälterrohling so zu formen, dass eine Dichte der Rohlingswandung jeweils in dem Mündungsbereich, dem Boden und dem Mantelbereich um einen Faktor in einem Bereich von 2 bis 6, bevorzugt von 2,2 bis 5,8, bevorzugter von 2,4 bis 5,6, bevorzugter von 2,6 bis 5,4, bevorzugter von 2,8 bis 5,2, bevorzugter von 3,0 bis 5,0, bevorzugter von 3,1 bis 4,8, noch bevorzugter von 3,2 bis 4,6, noch bevorzugter von 3,3 bis 4,4, noch bevorzugter von 3,4 bis 4,2, noch bevorzugter von 3,5 bis 4,0, noch bevorzugter von 3,6 bis 3,9, am bevorzugtesten von 3,65 bis 3,85, vergrößert wird. Hierdurch kann vorzugsweise die Behälterschicht aus der Rohlingswandung erhalten werden.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 7 ausgestaltet, wobei die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, den Behälterrohling so zu formen, dass die Behälterschicht auf mindesten 70 %, bevorzugt auf mindestens 80 %, bevorzugter auf mindestens 90 %, am bevorzugtesten auf mindestens 95 %, jeweils einer gesamten von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche der Behälterschicht eine Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1 ,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 8 ausgestaltet, wobei die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, den Behälterrohling so zu formen, dass eine Dicke der Rohlingswandung um einen Faktor in einem Bereich von 1/7 bis 1/2, bevorzugt von 1/6 bis 1/2, bevorzugter von 1/6 bis 1/3, am bevorzugtesten von 1/6 bis 1/4, verringert wird. Bevorzugt ist die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet, eine mittlere Dicke der Rohlingswandung um den vorgenannten Faktor zu verringern. Ferner bevorzugt ist die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet, die Rohlingswandung an jeder Stelle um den vorgenannten Faktor zu verringern. In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Pressformeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet, die Dicke der Rohlingswandung in einem Boden und einem Mantelbereich des Behälterrohlings um den vorgenannten Faktor zu verringern.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 9 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung zusätzlich

a. eine erste Negativform, beinhaltend

A) eine einen ersten Forminnenraum teilweise umgebende erste Formwand, und

B) eine den ersten Forminnenraum mit einer Umgebung der ersten Negativform verbindende erste Formöffnung; und

b. eine Fluidzuführung, beinhaltend

A) eine Pumpvorrichtung, und

B) eine Fluidzuleitung,

beinhaltet; wobei die erste Formwand mindestens teilweise

A. für die Flüssigkeit durchlässig, und

B. für die Partikel der Vielzahl von Partikeln im Vergleich zu der Flüssigkeit weniger durchlässig, bevorzugt undurchlässig, ist; wobei die erste Negativform eine Negativform mindestens eines Teils des Behälterrohlings ist; wobei die Fluidzuführung dazu angeordnet und ausgebildet, eine Zusammensetzung, beinhaltend die Vielzahl der Partikel und die Flüssigkeit, durch die erste Formöffnung in den ersten Forminnenraum einzubringen. Als Fluidzuleitung kommt jedes dem Fachmann geeignet erscheinende fluidleitende Element in Betracht. Eine bevorzugte Fluidzuleitung ist ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Schlauch, einem Rohr, und einer Lanze, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Der erste Forminnenraum hat in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des ersten Forminnenraums bevorzugt einen maximalen Durchmesser, wobei der erste Forminnenraum in Richtung von der Ebene zu der ersten Formöffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des ersten Forminnenraums. Vorzugsweise gibt die erste Negativform durch eine Ausgestaltung einer dem ersten Forminnenraum zugewandten Oberfläche der ersten Formwand eine Form einer Rohlingswandung des Behälterrohlings vor. Die Rohlingswandung weist bevorzugt eine Roh- lingsöffnung auf, wobei der Rohlingsinnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Rohlingsinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, wobei der Rohlingsinnenraum in Richtung von der Ebene zu der Rohlingsöffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Rohlingsinnenraums. Die Höhe des Rohlingsinnenraums ist vorzugsweise eine größte Ausdehnung des Rohlingsinnenraums in einer kartesischen Raumrichtung. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Höhe des Rohlingsinnenraums von der Rohlingsöffnung zu einem der Rohlingsöffnung gegenüberliegenden Abschnitt der Rohlingswandung, welcher bevorzugt ein Boden des Behälterrohlings ist. Der Behälterrohling ist bevorzugt einstückig ausgebildet. Bevorzugt ist die erste Negativform stromauf der Pressformeinrichtung angeordnet.

Bevorzugt beinhaltet die Vorrichtung eine erste Pressmittelzuführung, wobei diese erste Pressmittelzuführung dazu angeordnet und ausgebildet ist, durch Zuführen eines Pressmitttels einen Druck in dem ersten Forminneraum so zu erhöhen, dass die Partikel der ersten Vielzahl von Partikel in der Zusammensetzung in dem ersten Forminnenraum gegen die erste Formwand gepresst werden. Hierbei ist die erste Pressmittelzuführung bevorzugt so ausgebildet, dass das Pressmittel mit einer Temperatur in einem Bereich von 20 bis 300 °C, bevorzugter von 21 bis 280 °C, am bevorzugtesten von 22 bis 260 °C, mittels der ersten Pressmittelzuführung in den ersten Forminnenraum zugeführt werden kann. Die erste Pressmittelzuführung kann die Fluidzuführung der Ausführungsform 10 der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder eine zusätzliche Pressmittelzuführung sein. Ein bevorzugtes Pressmittel ist ein Fluid, vorzugsweise ein Gas oder eine Flüssigkeit.

Zusätzlich oder alternativ bevorzugt beinhaltet Vorrichtung einen ersten Festkörper, der dazu angeordnet und ausgebildet ist, die Partikel der Vielzahl von Partikeln in der Zusammensetzung in dem ersten Forminnenraum gegen die erste Formwand zu pressen. Hierbei ist der erste Festkörper bevorzugt so ausgebildet, dass er auf eine Temperatur in einem Bereich von 20 bis 300 °C, bevorzugter von 30 bis 300 °C, bevorzugter von 50 bis 300 °C, bevorzugter von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C, erwärmt werden kann.

Bevorzugt ist der erste Festkörper ein erster Hohlkörper ist, wobei der erste Hohlkörper eine elastisch verformbare Wandung beinhaltet. Bevorzugt beinhaltet die Vorrichtung ferner eine erste Pressmittelzuführung, die dazu angeordnet und ausgebildet ist, einen Druck in dem ersten Hohlkörper zu erhöhen. Hierbei sind die erste Pressmittelzuführung und der erste Hohlkörper bevorzugt so ausgebildet, dass ein Pressmittel mit einer Temperatur in einem Bereich von 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C, mittels der ersten Pressmittelzuführung in den ersten Hohlkörper eingebracht werden kann. Die erste Pressmittelzuführung kann die Fluidzuführung der Ausfüh- rungsform 10 der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder eine zusätzliche Pressmittelzuführung sein. Ein bevorzugtes Pressmittel ist ein Fluid, vorzugsweise ein Gas oder eine Flüssigkeit.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 10 ausgestaltet, wobei die Pressformeinrichtung eine weitere Negativform, beinhaltend eine einen weiteren Forminnenraum mindestens teilweise umgebende weitere Formwand, beinhaltet, wobei die weitere Formwand mindestens teilweise

A) für die Flüssigkeit durchlässig, und

B) für die Partikel der Vielzahl von Partikeln im Vergleich zu der Flüssigkeit weniger durchlässig, bevorzugt undurchlässig, ist, wobei die weitere Negativform eine Negativform mindestens eines Teils des Behälters ist. Eine bevorzugte weitere Negativform ist eine Heißpressform. Die Behälterwandung weist bevorzugt eine Behälteröffnung auf, wobei der Behälterinnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Behälterinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, wobei der Behälterin- nenraum in Richtung von der Ebene zu der Behälteröffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Behälterinnenraums. Die Behälterwandung beinhaltet vorzugsweise eine Behälterschicht, welche in dem Verfahrensschritt d) aus der Rohlingswandung erhalten wird. Bevorzugt ist die weitere Negativform stromab der ersten Negativform angeordnet.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist die Vorrichtung nach ihrer Ausführungsform 11 ausgestaltet, wobei die weitere Formwand auf einer dem weiteren Forminnenraum zugewandten Seite einen Biegeradius von weniger als 10 mm, bevorzugt von weniger als 9 mm, bevorzugter von weniger als 8 mm, am bevorzugtesten von weniger als 7 mm, beinhaltet.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 12 ausgestaltet, wobei die Pressformeinrichtung ein erstes Formwerkzeug und ein weiteres Formwerkzeug beinhaltet, wobei das erste Formwerkzeug und das weitere Formwerkzeug in einer ersten Richtung gegeneinander beweglich angeordnet und ausgebildet sind, so dass mindestens ein Teil der Rohlingswandung zwischen dem ersten Formwerkzeug und dem weiteren Formwerkzeug so in der ersten Richtung gepresst werden kann, dass eine Dichte des mindestens einen Teils der Rohlingswandung um einen Faktor von maximal 3, bevorzugt von maximal 2,5, bevorzugter von maximal 2, noch bevorzugter von maximal 1 ,7, am bevorzugtesten von maximal 1,5, vergrößert wird, wobei das erste Formwerkzeug oder das weitere Formwerkzeug oder beide dazu ausgebildet ist, den mindestens einen Teil der Rohlingswandung in mindestens einer weiteren Richtung unter Erhalt mindestens eines Teils der Behälterschicht zu pressen, wobei die mindestens eine erste Richtung von der mindestens einen weiteren Richtung verschieden ist. Bevorzugt beinhaltet das weitere Formwerkzeug die weitere Negativform. Der mindestens eine Teil der Rohlingswandung ist bevorzugt ein eine Rohlingsöffnung bildender Mündungsbereich des Behälterrohlings. Der mindestens eine Teil der Behälterwandung ist bevorzugt ein eine Behälteröffnung bildender Mündungsbereich des Behälters.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist die Vorrichtung nach ihrer Ausführungs- form 13 ausgestaltet, wobei die mindestens eine erste Richtung oder die mindestens eine weitere Richtung eine Richtung entlang einer Höhe des Behälterrohlings ist.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 10 bis 14 ausgestaltet, wobei die erste Negativform mindestens ein erstes Form- teil und ein weiteres Formteil beinhaltet, wobei die erste Negativform so ausgebildet ist, dass die erste Negativform durch ein Trennen des ersten Formteils von dem weiteren Formteil zu einem Entformen des Behälterrohlings geöffnet werden kann.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausfüh- rungsformen 10 bis 15 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung ferner eine Absaugeinrichtung beinhaltet, wobei die Absaugeinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, die Flüssigkeit der der Zusammensetzung in dem ersten Forminneraum mindestens teilweise durch die erste Formwand abzusaugen. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 10 bis 16 ausgestaltet, wobei die erste Formwand eine erste Vielzahl von Öffnungen, die den ersten Forminnenraum mit einer Umgebung der ersten Negativform verbinden, beinhaltet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 11 bis 17 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung weiter eine Pressmittelzuführung beinhaltend, wobei die Pressmittelzuführung dazu angeordnet und ausgebildet ist, durch Zuführen eines Pressmittels einen Druck in dem weiteren Forminnenraum so zu erhöhen, dass der mindestens teilweise in dem weiteren Forminnenraum aufgenommene Behälterrohling gegen die weitere Formwand gepresst wird. Ein bevorzugtes Pressmittel ist ein Fluid, vorzugsweise ein Gas wie beispielsweise Druckluft, oder eine Flüssigkeit wie beispielsweise ein Öl, oder beides. Hierbei ist die Pressmittelzuführung bevorzugt so ausgebildet, dass das Pressmittel mit einer Temperatur in einem Bereich 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C, mittels der Pressmittelzuführung in den weiteren Forminnenraum zugeführt werden kann. Beinhaltet die Vorrichtung die oben genannte erste Pressmittelzuführung, ist die Pressmittelzuführung der Ausführungsform 18 bevorzugt eine weitere Pressmittelzuführung.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausfüh- rungsformen 11 bis 18 ausgestaltet, wobei die Pressformeinrichtung weiter einen Festkörper beinhaltet, der dazu angeordnet und ausgebildet ist, den mindestens teilweise in dem weiteren Forminnenraum aufgenommenen Behälterrohling gegen die weitere Formwand zu pressen. Hierbei ist der Festkörper bevorzugt so ausgebildet, dass er auf eine Temperatur in einem Bereich von 20 bis 300 °C, bevorzugter von 30 bis 300 °C, bevorzugter von 50 bis 300 °C, be- vorzugter von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C, erwärmt werden kann. Beinhaltet die Vorrichtung den oben genannten ersten Festkörper, ist der Festkörper der Ausführungsform 19 bevorzugt ein weiterer Festkörper.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist die Vorrichtung nach ihrer Ausführungs- form 19 ausgestaltet, wobei der Festkörper ein Hohlkörper ist, wobei der Hohlkörper eine elastisch verformbare Wandung beinhaltet. Bevorzugt beinhaltet die Vorrichtung ferner eine weitere Pressmittelzuführung, die dazu angeordnet und ausgebildet ist, durch Zuführen eines Pressmittels einen Druck in dem Hohlkörper zu erhöhen. Hierbei sind die weitere Pressmittelzuführung und der Hohlkörper bevorzugt so ausgebildet, dass ein Pressmittel mit einer Tempe- ratur in einem Bereich von 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C, mittels der weiteren Pressmittelzuführung in den Hohlkörper eingebracht werden kann. Beinhaltet die Vorrichtung die oben genannte erste Pressmittelzuführung, ist die Pressmittelzuführung der Ausführungsform 20 bevorzugt eine weitere Pressmittelzuführung. Beinhaltet die Vorrichtung den oben genannten ersten Hohlkörper, ist der Hohlkörper der Aus führungs form 20 bevorzugt ein weiterer Hohlkörper. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 11 bis 20 ausgestaltet, wobei die weitere Formwand eine weitere Vielzahl von Öffnungen, die den weiteren Forminnenraum mit einer Umgebung der weiteren Negativform verbinden, beinhaltet.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 11 bis 21 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung ferner eine Heizeinrichtung beinhaltet, die dazu angeordnet und ausgebildet ist eine Temperatur der weiteren Formwand oder des Festkörpers oder beider auf eine Temperatur in einem Bereich von 50 bis 300 °C, bevorzugt von 100 bis 260 °C, bevorzugter von 120 bis 230 °C, am bevorzugtesten von 160 bis 200 °C, zu erhöhen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausfüh- rungsformen 1 bis 22 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung eine Beschichtungseinrichtung beinhaltet, wobei die Beschichtungseinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, die Behälterschicht mit einer Polymerschicht zu überlagern. Bevorzugt ist die Beschichtungseinrichtung stromab der weiteren Negativform angeordnet. Eine bevorzugte Beschichtungseinrichtung ist eine Pulverbeschichtungsanlage.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 ist die Vorrichtung nach ihrer Ausführungsform 23 ausgestaltet, wobei die Beschichtungseinrichtung dazu angeordnet und ausgebildet ist, die Behälterschicht auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite der Behälterschicht oder auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht oder beides mit der Polymerschicht zu überlagern.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 ist die Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 24 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens 1 nach einer seiner Ausführungsformen ausgebildet ist. Bevorzugt ist die Vorrichtung zum Her- stellen eines Behälters ausgebildet. Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 1 einer Füllmaschine zu einem Befüllen und Verschließen des Behälters 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen. Vorzugsweise wird die Füllmaschine zu einem Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens 2 nach einer seiner Ausführungsformen verwendet. Als Füllmaschine wird hierbei eine Maschine oder eine Automat bezeichnet, der zum Abfüllen eines Fluids, vorzugsweise eines Nahrungsmittels oder eines Arzneimittels oder beides, in eine Vielzahl der erfindungsgemäßen Behälter ausgebildet ist. Ferner ist die Füllmaschine vorzugsweise zu einem Verschließen der Behälter nach dem Befüllen ausgebildet. Hierbei erfolgt das Befüllen oder Verschließen oder beides vorzugsweise weitestgehend automatisiert.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 2 des Behälters 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Aus- führungsformen, oder des geschlossenen Behälters zum Lagern eines Fluids, bevorzugt eines Nahrungsmittels oder eines Arzneimittels oder beides. Das Lagern erfolgt hierbei bevorzugt bei einer Umgebungstemperatur in einem Bereich von 1 bis 18 °C, bevorzugter von 3 bis 15 °C, am bevorzugtesten von 5 bis 15 °C. Ferner kann das Lagern hierbei längerfristig in einem Warenlager, oder auch zum Anbieten in einem Verkaufsraum, oder zum Transportieren des Behälters erfolgen.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 3 einer Vielzahl von Fasern in einer Pulpe, die Pulpe beinhaltend die Vielzahl von Fasern und eine Flüssigkeit, zu einem Herstellen des Behälters 1 oder 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Verwendung 3 nach ihrer Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die Pulpe Feststoffe und optional feststoffbildende Additive zusammen zu einem Anteil in einem Bereich von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 bis 4,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 4,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 3,5 Gew.-%, bevor- zugter von 0,1 bis 3,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 1,8 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 1,6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis 1,6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis 1 ,4 Gew.-%, am bevorzugtesten von 0,5 bis 1,2 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Pulpe, beinhaltet. Die Feststoffe beinhalten bevorzugt die Partikel der Vielzahl von Partikeln oder sind die Partikel der Vielzahl von Partikeln.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 4 einer Vielzahl von Fasern in einer Pulpe als die Zu- sammensetzung in dem Verfahren 1 nach einer seiner Ausführungsformen.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verschlusskappe, ausgebildet zum Verschließen eines Behälters, wobei die Verschlusskappe einen Kappenkörper beinhaltet, wobei der Kappenkörper eine erste Vielzahl von Partikeln beinhaltet. Bevorzugt ist der Kappenkörper aus der Vielzahl von Partikeln gebildet.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Verschlusskappe nach ihrer Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei die Verschlusskappe ein Verbindungselement zum Verbinden des Kappenkörpers mit dem Behälter beinhaltet, wobei der Kappenkörper so ausgebildet ist, dass der mit dem Behälter mittels des Verbindungselements verbundene Kappenkörper eine Öffnung in dem Behälter, vorzugsweise wasserdicht, bevorzugter luftdicht, überdeckt.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Verschlusskappe nach ihrer Ausfüh- rungsform 2 ausgestaltet, wobei das Verbindungselement ein Gewinde ist. Hierbei ist das Verbindungselement vorzugsweise ein Gegengewinde zu einem Gewinde des Behälters. Ein Gegengewinde ist hierbei ein erstes Gewinde, welches zum Erzeugen einer Schraub Verbindung mit einem weiteren Gewinde ausgebildet ist. Ferner ist das Verbindungselement vorzugsweise ein Innengewinde. Das Gewinde des Behälters ist bevorzugt ein Außengewinde. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist die Verschlusskappe nach ihrer Ausführungsform 2 oder 3 ausgestaltet, wobei die Verschlusskappe und das Verbindungselement einstückig miteinander ausgebildet sind. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer Ausführungsformen 2 bis 4 ausgestaltet, wobei das Verbindungselement eine zweite Vielzahl von Partikeln beinhaltet, bevorzugt daraus gebildet ist.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vor- hergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Kappenkörper eine mittlere Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat. Vorzugsweise hat auch das Verbindungselement eine mittlere Dichte in dem vorstehenden Bereich.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Kappenkörper eine Wasseraufnahme in einem Bereich von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 0 bis 10 Gew.-%, ihres Trockengewichts hat. Vorzugsweise hat auch das Verbindungselement eine Wasseraufnahme in dem vorstehenden Bereich.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Partikel der ersten Vielzahl von Par- tikeln Fasern sind. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt sind die Partikel der zweiten Vielzahl von Partikeln Fasern.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist die Verschlusskappe nach ihrer Ausführungsform 8 ausgestaltet, wobei die Fasern Pflanzenfasern sind. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist die Verschlusskappe nach ihrer Ausführungsform 8 oder 9 ausgestaltet, wobei die Fasern einen Zellstoff oder einen Holzstoff oder beides beinhalten, bevorzugt daraus bestehen. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Kappenkörper Feststoffe zu einem Anteil in einem Bereich von 50 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 75 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 80 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 85 bis 99 Gew.-%, noch bevorzugter von 90 bis 97 Gew.-%, am bevorzugtesten von 91 bis 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Kappenkörpers, beinhaltet. Die Feststoffe beinhalten bevorzugt die Partikel der ersten Vielzahl von Partikeln oder sind die Partikel der ersten Vielzahl von Partikeln. Vorzugsweise beinhaltet auch das Verbindungselement Feststoffe zu einem Anteil in dem vorstehenden Bereich. Hierbei beinhalten die Feststoffe beinhalten die Partikel der zweiten Vielzahl von Partikeln oder sind die Par- tikel der zweiten Vielzahl von Partikeln.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Kappenkörper zusätzlich ein Hydrophobierungsmittel oder ein Fließmittel oder beides beinhaltet. Das Hydrophobierungsmittel oder das Fließmittel oder beide liegen vorzugweise als Feststoffe vor. Ferner bevorzugt ist das Hydrophobierungsmittel oder das Fließmittel oder beide mit den Partikeln der ersten Vielzahl von Partikeln verbunden. Vorzugsweise beinhaltet auch das Verbindungselement zusätzlich ein Hydrophobierungsmittel oder ein Fließmittel oder beides. Hier ist das Hydrophobierungsmittel oder das Fließmittel oder beide bevorzugt mit den Partikeln der zweiten Vielzahl von Partikeln verbunden.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Verschlusskappe zusätzlich eine Polymerinnenschicht beinhaltet, wobei die Polymerinnenschicht den Kappenkörper auf einer bei dem Verschließen des Behälters mit der Verschlusskappe dem Behälter zugewandten Seite des Kappenkörpers mindestens teilweise überlagert. Bevorzugt ist der Kappenkörper auf der vorstehend beschriebenen Seite mindestens teilweise mit der Polymerinnenschicht beschichtet. Vorzugsweise ist auch das Verbindungselement, besonders bevorzugt im Fall des Innengewindes als Verbindungselement, mit der Polymerinnenschicht überlagert, bevorzugter beschichtet. Ferner bevorzugt überlagert die Polymerinnenschicht den Kappenkörper auf einer Innenseite des Kappenkörpers mindestens teilweise, bevorzugter vollflächig.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Verschlusskappe zusätzlich eine Po- lymeraußenschicht beinhaltet, wobei die Polymeraußenschicht den Kappenkörper auf einer bei dem Verschließen des Behälters mit der Verschlusskappe von dem Behälter abgewandten Seite des Kappenkörpers mindestens teilweise überlagert. Bevorzugt ist der Kappenkörper auf der vorstehend beschriebenen Seite mindestens teilweise mit der Polymeraußenschicht beschichtet. Ferner bevorzugt überlagert die Polymeraußenschicht den Kappenkörper auf einer Außenseite des Kappenkörpers mindestens teilweise, bevorzugter vollflächig.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist die Verschlusskappe nach einer ihrer vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Kappenkörper an keiner Stelle dünner als 100 μιη, bevorzugt als 150 μιη, bevorzugter als 200 μιη, bevorzugter als 250 μιη, be- vorzugter als 300 μιη, bevorzugter als 400 μιη, noch bevorzugter als 450 μιη, am bevorzugtesten als 500 μιη, ist.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Behälters 3, beinhaltend eine einen Behälterinnenraum teilweise umgebende Behälterwandung, wobei die Behälterwandung eine Behälteröffnung aufweist, wobei der Behälter ferner die erfindungsgemäße Verschlusskappe nach einer ihrer Ausführungsformen beinhaltet, wobei die Verschlusskappe die Behälteröffnung verschließt. Als er- fmdugsgemäßer Behälter 3 kommt grundsätzlich jeder dem Fachmann bkannet und zum verschließen mit der erfindungsgemäßen Verschlusskappe geeignet erscheinende Behälter in Be- tracht. Beispielhaft geeignete Behälter sind Nahrungsmittelbehälter aus einem, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Kunststoff wie beispielsweise PET, Fasern, Glas, und einem Laminat, oder aus einer Kombination aus mindestens zwei davon.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist der Behälter 3 nach seiner Ausführungs- form 1 ausgestaltet, wobei die Verschlusskappe nach einer ihrer Ausführungsformen 2 bis 12 ausgebildet ist, wobei der Kappenkörper mittels des Verbindungselements mit dem Behälter verbunden ist, wobei der Kappenkörper die Behälteröffnung, vorzugsweise wasserdicht, bevorzugter luftdicht, überdeckt. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist der Behälter 3 nach einer seiner vorstehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Behälterwandung ferner eine Behälterschicht beinhaltet, wobei die Behälterschicht

a. eine dritte Vielzahl von Partikeln, und

b. keine Faltung und keinen Falz

beinhaltet.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist der Behälter 3 nach seiner Ausführungsform 3 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht eine mittlere Dicke in einem Bereich von 100 bis 2000 μιη, bevorzugt von 150 bis 1800 μιη, bevorzugter von 200 bis 1500 μιη, noch bevor- zugter von 250 bis 1300 μιη, am bevorzugtesten von 300 bis 1000 μιη, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist der Behälter 3 nach seiner Ausführungsform 3 oder 4 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht eine mittlere Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, be- vorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am bevorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausführungsformen 3 bis 5 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht auf mindesten 70 %, bevorzugt auf mindestens 80 %, bevorzugter auf mindestens 90 %, am bevorzugtesten auf mindestens 95 %, jeweils einer gesamten von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche der Behälterschicht eine Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³, bevorzugt von 0,4 bis 1,8 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,6 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,4 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,2 g/cm³, bevorzugter von 0,4 bis 1,0 g/cm³, noch bevorzugter von 0,5 bis 0,9 g/cm³, am be- vorzugtesten von 0,6 bis 0,8 g/cm³, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform 7 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausführungsformen 3 bis 6 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung

A) einen die Behälteröffnung des Behälters bildenden Mündungsbereich,

B) einen Boden, und

C) ein den Mündungsbereich mit dem Boden verbindenden Mantelbereich

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 3 bis 7 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht eine Wasseraufnahme in einem Bereich von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 0 bis 10 Gew.-%, ihres Trockengewichts hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 3 bis 8 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht einen Biegeradius von weniger als 10 mm, bevorzugt von weniger als 9 mm, bevorzugter von weniger als 8 mm, am bevorzugtesten von weniger als 7 mm, beinhaltet. Bevorzugt beinhaltet die Behälterschicht den Biegeradius auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 3 bis 9 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung

A) einen die Behälteröffnung des Behälters bildenden Mündungsbereich,

B) einen Boden, und

C) ein den Mündungsbereich mit dem Boden verbindenden Mantelbereich

beinhaltet, wobei sich die Behälterschicht mindestens teilweise über den Mündungsbereich, den Boden und den Mantelbereich erstreckt, wobei die Behälterschicht in einem Übergangsbereich zwischen dem Boden und dem Mantelbereich einen Biegeradius von weniger als 10 mm, bevorzugt von weniger als 9 mm, bevorzugter von weniger als 8 mm, am bevorzugtesten von weniger als 7 mm, hat. Bevorzugt beinhaltet die Behälterschicht den Biegeradius auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht. Hierdurch ist eine verbesserte Standfestigkeit des Behälters erreichbar.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausführungsformen 3 bis 10 ausgestaltet, wobei die Partikel der dritten Vielzahl von Partikeln Fasern sind.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist der Behälter 3 nach seiner Ausführungsform 11 ausgestaltet, wobei die Fasern Pflanzenfasern sind. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist der Behälter 3 nach seiner Ausführungsform 11 oder 12 ausgestaltet, wobei die Fasern einen Zellstoff oder einen Holzstoff oder beides beinhalten, bevorzugt daraus bestehen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 3 bis 13 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht Feststoffe zu einem Anteil in einem Bereich von 50 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugter von 60 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 75 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 80 bis 99 Gew.-%, bevorzugter von 85 bis 99 Gew.-%, noch bevorzugter von 90 bis 97 Gew.-%, am bevorzugtesten von 91 bis 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Behälterschicht, beinhaltet. Die Feststoffe beinhalten bevorzugt die Partikel der dritten Vielzahl von Partikeln oder sind die Partikel der dritten Vielzahl von Partikeln.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausführungsformen 3 bis 14 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung zusätzlich eine Polymerinnen- schicht beinhaltet, wobei die Polymerinnenschicht die Behälterschicht mindestens teilweise auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite der Behälterschicht überlagert.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausführungsformen 3 bis 15 ausgestaltet, wobei die Behälterwandung zusätzlich eine Polymeraußen- schicht beinhaltet, wobei die Polymeraußenschicht die Behälterschicht mindestens teilweise auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht überlagert.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausführungsformen 3 bis 16 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht an keiner Stelle dünner als 100 μιη, bevorzugt als 150 μιη, bevorzugter als 200 μιη, bevorzugter als 250 μιη, bevorzugter als 300 μιη, bevorzugter als 400 μιη, noch bevorzugter als 450 μιη, am bevorzugtesten als 500 μιη, ist. Das Fehlen derartiger Dünnstellen in der Behälterschicht erhöht die mechanische Stabilität des Behälters, insbesondere gegen Stauchungen. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist der Behälter 3 nach einer seiner vorstehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Behälter eine Stauchfestigkeit in einem Bereich von 100 bis 250 N, bevorzugt von 150 bis 250 N, hat.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist der Behälter 3 nach einer seiner vorste- henden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Behälterwandung eine Wasserdampfper- meationsrate in einem Bereich von 0,009 bis 0,14 g Wasser pro cm² Behälterwandung und Jahr, bevorzugt von 0,026 bis 0,12 g Wasser pro cm² Behälterwandung und Jahr, bevorzugter von 0,043 bis 0,11 g Wasser pro cm² Behälterwandung und Jahr, aufweist. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist der Behälter 3 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 3 bis 19 ausgestaltet, wobei die Behälterschicht zusätzlich ein Hydrophobierungsmittel oder ein Fließmittel oder beides beinhaltet. Das Hydrophobierungsmittel oder das Fließmittel oder beide liegen vorzugweise als Feststoffe vor. Ferner bevorzugt ist das Hydrophobierungsmittel oder das Fließmittel oder beide mit den Partikeln der dritten Vielzahl von Partikeln verbunden.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist der Behälter 3 nach einer seiner vorstehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Behälterinnenraum ein Fluid beinhaltet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist der Behälter 3 nach einer seiner vorstehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der Behälter 3 die Merkmale des Behälters 2 nach einer seiner Ausführungsformen aufweist.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines Verfahrens 3, beinhaltend als Verfahrensschritte,

I) ein Bereitstellen eines Behälters, beinhaltend eine einen Behälterinnenraum teilweise umgebende Behälterwandung, wobei die Behälterwandung eine Behälteröffnung aufweist;

II) ein Befüllen des Behälters mit einem Fluid; und

III) ein Verschließen des Behälters mit der erfindungsgemäßen Verschlusskappe nach einer ihrer Ausführungsformen.

Bevorzugt erfolgt das Befüllen in dem Verfahrensschritt II) durch die Behälteröffnung des Behälters. Die Verfahrensschritte II) und III) werden bevorzugt in einer Füllmaschine durchgeführt. Vor dem Verfahrensschritt II) wird der Behälter vorzugsweise mindestens teilweise, bevorzugt auf der dem Behälterinnenraum zugewandten Oberfläche der Behälterwandung, sterilisiert. Bevorzugt wird in dem Verfahrensschritt III) der erfindungsgemäße Behälter 3 nach einer seiner Ausführungsformen erhalten. Demnach ist es beispielsweise bevorzugt, dass die Behälterwandung ferner eine Behälterschicht beinhaltet, wobei die Behälterschicht eine dritte Vielzahl von Partikeln, und keine Faltung und keinen Falz beinhaltet. Ferner bevorzugt ist der in dem Verfahrensschritt I) bereitgestellte Behälter der erfindungsgemäße Behälter 2 nach einer seiner Ausführungsformen.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines geschlossenen Behälters 2, erhältlich durch das Verfahren 3 nach einer seiner Ausführungsformen. Der erfindungsgemäße geschlossene Behälter 2 weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Merkmale des erfindungsgemäßen Behälters 3 gemäß einer seiner Ausführungsformen auf.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 5 der erfindungsgemäßen Verschlusskappe nach einer ihrer Ausführungsformen zu einem Verschließen eines Nahrungsmittelbehälters.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 6 einer Füllmaschine zu einem Durchführen der Ver- fahrensschritte II) und III) des erfindungsgemäßen Verfahrens 3 nach einer seiner Ausfüh- rungsformen.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 7 des erfindungsgemäßen Behälters 3 oder des erfin- dungsgemäßen geschlossenen Behälters 2, jeweils nach einer seiner Ausführungsformen zum Lagern eines Fluids, bevorzugt eines Nahrungsmittels oder eines Arzneimittels oder beides. Das Lagern erfolgt hierbei bevorzugt bei einer Umgebungstemperatur in einem Bereich von 1 bis 18 °C, bevorzugter von 3 bis 15 °C, am bevorzugtesten von 5 bis 15 °C. Ferner kann das Lagern hierbei längerfristig in einem Warenlager, oder auch zum Anbieten in einem Verkaufs- räum, oder zum Transportieren des Behälters erfolgen.

Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung 8 einer Vielzahl von Fasern in einer Pulpe, die Pulpe beinhaltend die Vielzahl von Fasern und eine Flüssigkeit, zu einem Herstellen der Verschluss- kappe nach einer ihrer Ausführungsformen oder des Behälters 3 nach einer seiner Ausführungsformen.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Verwendung 8 nach ihrer Ausfüh- rungsform 1 ausgestaltet, wobei die Pulpe Feststoffe und optional feststoffbildende Additive zusammen zu einem Anteil in einem Bereich von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 bis

4.5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 4,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 3,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 3,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,5 Gew.-%, bevorzugter von 0,1 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 2,0 Gew.-%, bevor- zugter von 0,3 bis 1,8 Gew.-%, bevorzugter von 0,3 bis 1,6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis

1.6 Gew.-%, bevorzugter von 0,5 bis 1 ,4 Gew.-%, am bevorzugtesten von 0,5 bis 1,2 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Pulpe, beinhaltet. Die Feststoffe beinhalten bevorzugt eines ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus den Partikeln der ersten Vielzahl von Partikeln, den Partikeln der zweiten Vielzahl von Partikeln, und den Partikeln der dritten Viel- zahl von Partikeln, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon oder sind jeweils diese Partikel.

Merkmale, welche in einer erfindungsgemäßen Kategorie als bevorzugt beschrieben sind, beispielsweise nach dem Behälter 2, sind ebenso in einer Ausführungsform der weiteren erfin- dungsgemäßen Kategorien, beispielsweise einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 , bevorzugt.

Behälter

Für den erfindungsgemäßen Behälter kommt grundsätzlich jede dem Fachmann bekannte und im Zusammenhang mit der Erfindung, insbesondere für Nahrungsmittel- oder Arzneimittelbehälter, geeignet erscheinende Behälterform in Betracht. Hierbei ist der erfindungsgemäße Behälter, insbesondere durch das Vorhandensein der Behälterschicht, formstabil und starr ausgebildet. Ein Behälter ist ein Gegenstand, der in seinem Inneren einen Hohlraum aufweist, der insbesondere dem Zweck dient, seinen Inhalt von seiner Umwelt zu trennen. Ein Gefäß ist ein Gegenstand mit einer steifen und starren Hülle, die einen Inhalt unterschiedlicher Konsistenz fassen kann. Demnach ist grundsätzlich zwischen Behältern und Gefäßen zu unterscheiden. Ein Behälter ist bevorzugt für ein Medium, für das er konstruiert ist, relativ dicht, nicht zwingend jedoch für andere Medien. Der erfindungsgemäße Behälter ist bevorzugt ein Behälter für ein Fluid. Ein bevorzugtes Fluid ist hierbei ein Granulat oder eine Flüssigkeit, wobei eine Flüssigkeit besonders bevorzugt ist. Ferner ist der erfindungsgemäße Behälter bevorzugt auch ein Gefäß. Bevorzugt beinhaltet die Behälterwandung eine Behälteröffnung. Die Behälteröffnung ist bevorzugt dazu angeordnet und ausgebildet, einen Inhalt des Behälters aus dem Behälterinnenraum zu entnehmen, vorzugsweise durch ein Ausgießen oder eine Ausschütten oder beides. Hierbei liegt ein Verhältnis eines Flächeninhalts einer Öffnungsfläche der Behälteröff- nung zu einem Flächeninhalt einer gesamten von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche der Behälterwandung vorzugsweise in einem Bereich von 0,001 bis 0,2. Ferner bevorzugt beinhaltet der Behälterrohling eine Rohlingsöffnung, aus welcher die Behälteröffnung erhältlich ist. Hierbei liegt ein Verhältnis eines Flächeninhalts einer Öffnungsfläche der Roh- lingsöffnung zu einem Flächeninhalt einer gesamten von dem Rohlingsinnenraum abgewand- ten Oberfläche der Rohlingswandung in einem Bereich von 0,001 bis 0,2.

Der erfindungsgemäße Behälter beinhaltet bevorzugt eine einen Behälterinnenraum teilweise umgebende Behälterwandung, wobei die Behälterwandung eine Behälteröffnung aufweist, wobei der Behälterinnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Behälterinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, wobei der Behälterinnenraum in Richtung von der Ebene zu der Behälteröffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Behälterinnenraums. Die Höhe des Behälterinnenraums ist vorzugsweise eine größte Ausdehnung des Behälterinnenraums in einer kartesischen Raumrichtung. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Höhe des Behälterinnenraums von der Behälter- Öffnung zu einem der Behälteröffnung gegenüberliegenden Abschnitt der Behälterwandung, welcher bevorzugt ein Boden des Behälters ist. Demnach verjüngt sich der Behälterinnenraum mindestens abschnittsweise in Richtung von der Ebene des maximalen Durchmessers des Behälterinnenraums zu der Behälteröffnung hin. Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Behälter als Flasche ausgebildet. Auch der Behälterrohling hat vorzugsweise bereits die Form einer Flasche. Gemäß den obigen Definitionen ist eine Flasche ein Behälter für ein Fluid und gleichzeitig auch ein Gefäß. Flaschen haben üblicherweise, aber nicht zwingend, im Verhältnis zu ihrer Höhe einen relativ geringen maxi- malen Außendurchmesser und einen flachen Boden. Der Boden ist vorzugsweise gegenüber einer Flaschenöffnung, welche im Fall der Flasche als Behälter die obige Behälteröffnung ist, gegenüber liegend angeordnet. Hierbei ist die Höhe der Flasche bevorzugt um einen Faktor von mindestens 2 mehr als ein maximaler Außendurchmesser der Flasche in einer Ebene senkrecht zu der Höhe. Der flache Boden ist bevorzugt dazu ausgebildet, die Flasche auf einer ebe- nen Unterlage mit stabilem Stand abstellen zu können. Flaschen weisen typischerweise einen Flaschenkorpus und einen Mündungsbereich auf. Der Flaschenkorpus ist dazu ausgebildet, ein Innenvolumen zur Aufnahme eines Fluids bereitzustellen. Hierzu bildet der Flaschenkorpus bevorzugt mindestens 80 % eines Volumens des Flascheninnenraums. Der Mündungsbereich bildet eine Flaschenöffnung, welche im Fall der Flasche als Behälter die obige Behälteröff- nung ist. Ferner beinhaltet die Flasche oft, aber nicht zwingend, einen den Flaschenkorpus mit dem Mündungsbereich verbindenden Flaschenhals. Der Flaschenhals ist dazu ausgebildet, den Flaschenkorpus mit dem Mündungsbereich zu verbinden, so dass ein Fluid aus dem Flaschenkorpus in den Mündungsbereich fließen kann. Der Flaschenhals hat vorzugsweise an jeder Stelle einen geringeren Innendurchmesser als der Flaschenkorpus und ferner bevorzugt auch als der Mündungsbereich der Flasche. Hierbei kann der Innendurchmesser des Mündungsbereichs größer, kleiner oder gleich dem maximalen Innendurchmesser des Flaschenkorpus sein.

Die Behälterwandung oder die Behälterschicht oder beides des erfindungsgemäßen Behälters ist bevorzugt einstückig ausgebildet. In diesem Zusammenhang weist die Behälterwandung oder die Behälterschicht oder beides vorzugsweise keine Fügungsstelle auf. Hierbei ist eine Fügungsstelle ein Bereich, in dem im Sinne der Norm DIN 8580 zwei oder mehr separate Teile miteinander gefügt wurden. Hierzu kann die Fügungsstelle einen Stoff aufweisen, welcher zu dem Fügen als formloser Stoff verwendet wurde. Beispielhafte formlose Stoffe sind Kleb- Stoffe und Siegelmittel. Beispielhafte Arten des Fügens sind Kleben, Siegeln und Verpressen. Eine Fügungsstelle ist oftmals ein länglicher, oftmals um den Behälter in seiner Längs- oder Querrichtung umlaufender, oder entlang seiner Höhe verlaufender Bereich, welcher auch als Naht bezeichnet wird. Ferner bevorzugt weist die Behälterwandung oder die Behälterschicht oder beide auch keine Fügungsstelle auf, an der ein Teil mit sich selbst gefügt wurde. Beson- ders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Behälter als Flasche ausgebildet, deren Boden oder Mündungsbereich oder beides einstückig mit deren Flaschenkorpus ausgebildet ist. Ferner bevorzugt ist der Flaschenkorpus als solches einstückig ausgebildet. Weiterhin bevorzugt beinhaltet der Flaschenkorpus keine Fügungsstelle. Mündungsbereich

Bevorzugt beinhaltet die Behälterwandung einen Mündungsbereich des Behälters. Dieser Mündungsbereich bildet insbesondere eine Öffnung, hierin auch Behälteröffnung genannt, des Behälters. Diese Öffnung ist bevorzugt zum Ausgießen oder Ausschütten oder beides eines Behälterinhalts ausgebildet. Im Fall einer Flasche als Behälter geht der Flaschenkorpus übli- cherweise über einen Flaschenhals in den Mündungsbereich über. Der Mündungsbereich ist in diesem Fall gerade der Bereich der Behälterwandung, welcher die Öffnung des Behälters bildet. Oftmals beinhaltet der Mündungsbereich auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite ein Gewinde zum Aufschrauben eines Deckels. Ferner kann der Mündungsbereich die Öffnung kranzförmig umschließen. Insbesondere ist der Mündungsbereich einer Fla- sehe als Behälter der Bereich der Behälterwandung, der bei einem Trinken direkt aus der Flasche durch Ansetzen der Lippen an die Flasche üblicherweise mit den Lippen in Kontakt kommt. Der Mündungsbereich des Behälters ist vorzugsweise aus einem Mündungsbereich des Behälterrohlings erhältlich. Hierbei ist ferner bevorzugt die Behälteröffnung aus einer Roh- lingsöffnung, welche in dem Mündungsbereich des Behälterrohlings durch die Rohlingswan- dung gebildet ist, erhältlich.

Behälterwandung

Die Behälterwandung des erfindungsgemäßen Behälters kann zusätzlich zu der Behälterschicht weitere Schichten wie beispielsweise Polymerschichten, zum Beispiel die Polymerinnen- schicht oder die Polymeraußenschicht oder beide, beinhalten. Folglich ist die Behälterwandung bevorzugt als zwei- oder mehrschichtiger Verbund ausgebildet, der mindestens die Behälterschicht und eine weitere Schicht, vorzugsweise eine Polymerschicht, als eine Schichtfolge um- fasst. Eine Formulierung, in der eine Schichtfolge aufgezählte Schichten beinhaltet, bedeutet, dass zumindest die angegebenen Schichten in der angegebenen Reihenfolge vorliegen. Diese Formulierung besagt nicht zwingend, dass diese Schichten unmittelbar aufeinander folgen. Sofern nicht anders angegeben können in einer Schichtfolge die Schichten mittelbar, das heißt mit einer oder mindestens zwei Zwischenschichten, oder unmittelbar, das heißt ohne Zwischenschicht, aufeinander folgen. Dies ist insbesondere der Fall bei der Formulierung, in der eine Schicht eine andere Schicht überlagert. Eine Formulierung, in der zwei Schichten anei- nander angrenzen oder eine der Schichten auf die andere beschichtet ist, besagt, dass diese beiden Schichten unmittelbar und somit ohne Zwischenschicht aufeinanderfolgen. Ferner sind aufeinander beschichtete Schichten miteinander verbunden. Zwei Schichten sind miteinander verbunden, wenn ihre Haftung aneinander über Van-der-Waals Anziehungskräfte hinausgeht. Behälterschicht

Die Behälterschicht des erfindungsgemäßen Behälters verleiht diesem eine starre Form und mechanische Stabilität. Hierbei gibt die Behälterschicht im Wesentlichen die Form des Behälters vor. Die Behälterschicht ist vorzugsweise die Schicht der Behälterwandung, welche als steife und starre Hülle dient, die den erfindungsgemäßen Behälter bevorzugt auch zu einem Gefäß macht. Ferner bevorzugt hat die Behälterschicht einen Metallanteil von weniger als 20 Gew.-%, bevorzugter weniger als 10 Gew.-%, am bevorzugtesten weniger als 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Behälterschicht. Besonders bevorzugt ist die Behälterschicht im Wesentlichen metallfrei. Für den Fall, dass die Behälterwandung zusätzlich zu der Behälterschicht mindestens eine weitere Schicht beinhaltet dient die Behälterschicht vorzugs- weise als Träger für diese weiteren Schichten der Behälterwandung, insbesondere für die Polymerinnenschicht oder auch die Polymeraußenschicht oder beide. Hierbei beinhaltet die Behälterschicht erfindungsgemäß keine Faltung und keinen Falz. Vorzugsweise würde die Behälterschicht bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 7 Gew.-% bei dem Versuch diese Schicht um einen Winkel von 90° zu falten oder zu falzen brechen. Bevorzugt erstreckt sich die Behälter- schicht über die gesamte Fläche der Behälterwandung. Besonders bevorzugt ist die Behälter- Schicht einstückig ausgebildet. In diesem Zusammenhang weist die Behälterschicht vorzugsweise keine Fügungsstelle auf. Besonders bevorzugt ist die Behälterschicht, ganz besonders bevorzugt einstückig, aus einer Pulpe als Zusammensetzung erhalten. Hierzu wurde die Pulpe bevorzugt mindestens teilweise entwässert, geformt, gepresst und erhitzt. Die Behälterschicht hat vorzugsweise eine Wasseraufnahme in einem Bereich von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt von 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 0 bis 10 Gew.-%, ihres Trockengewichts hat.

Zusammensetzung

Als Zusammensetzung kommt jede dem Fachmann für das erfindungsgemäße Verfahren ge- eignet erscheinende Zusammensetzung in Frage. Die Zusammensetzung ist bevorzugt fluid, also fließfähig. Eine bevorzugte fluide Zusammensetzung ist eine Suspension. Bevorzugt hat die Zusammensetzung in dem Verfahrensschritt b) oder c) oder in beiden einen pH- Wert in einem Bereich von 6 bis 8,5, bevorzugt von 7 bis 8. Eine besonders bevorzugte Zusammensetzung wird auch als Pulpe bezeichnet. Hierbei handelt es sich um eine in der Papier-, Karton- oder Pappenindustrie bekannte flüssige bis breiige Masse. Diese beinhaltet die Vielzahl von Partikeln vorzugsweise als Vielzahl von Fasern. Demnach ist die Pulpe bevorzugt ein Faserbrei oder eine faserhaltige Suspension. Hierbei ist der Brei bzw. die Suspension bevorzugt wässrig. Als Flüssigkeit kommt jedoch neben Wasser jede andere dem Fachmann zum Einsatz in der Zusammensetzung geeignet erscheinende Flüssigkeit in Betracht. Hierbei ist es wichtig, dass die Flüssigkeit die Zusammensetzung fließfähig macht.

Partikel / Fasern

Als Partikel der Vielzahl von Partikeln in der Zusammensetzung oder der Behälterschicht oder beiden kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinen- den Partikel in Betracht. Die Partikel sind bevorzugt längserstreckt ausgebildet. Bevorzugte Partikel sind Fasern. Als Fasern kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinenden Fasern, insbesondere alle in der Papier-, Karton- oder Pappeherstellung bekannten Fasern, in Betracht. Fasern sind lineare, längserstreckte Gebilde, die ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser oder Dicke von mindestens 3 : 1 aufweisen. Bei einigen Fasern ist das vorgenannte Verhältnis nicht größer als 10 : 1. Bevorzugte Fasern sind Pflanzen- fasern. Pflanzenfaser ist ein Sammelbegriff für Fasern pflanzlicher Herkunft. Pflanzenfasern kommen bei Pflanzen als Leitbündel im Stängel oder Stamm, der Rinde (etwa als Bast) und als Samen-Fortsätze vor. Eine Unterteilung erfolgt nach DIN 60001-1 : 2001-05 Textile Faserstoffe - Teil 1 :„Naturfasern und Kurzzeichen", Beuth Verlag, Berlin 2001, S. 2 in Samenfasern, Bastfasern und Hartfasern oder nach DIN EN ISO 6938: 2015-01„Textilien - Naturfasern - Gattungsnamen und Definitionen", Beuth Verlag, Berlin 2015, S. 4. in Samenfasern, Bastfasern, Blattfasern und Fruchtfasern, die damit eine Aufteilung der Hartfasern vornimmt. Im Rahmen der Erfindung bevorzugte Fasern beinhalten einen Zellstoff oder einen Holzstoff oder beides, bevorzugt bestehen die Fasern daraus. Bevorzugte Fasern haben eine mittlere Faserlän- ge in einem Bereich von 0,5 bis 5 mm, bevorzugter von 0,5 bis 4 mm, bevorzugter von 1 bis 3 mm, am bevorzugtesten von 1 bis 2 mm.

Zellstoff

Als Zellstoff bezeichnet man üblicherweise die beim chemischen Aufschluss von Pflanzenfa- sern entstehende faserige Masse, die typischerweise vorwiegend aus Cellulose besteht.

Holzstoff

Als Holzstoff wird der Stoff bezeichnet, der üblicherweise für die Herstellung bestimmter Papiersorten verwendet wird. Er wird aus Holz gewonnen und enthält, anders als Zellstoff, übli- cherweise größere Anteile an Lignin. Holzstoff kann durch Rotfärbung des enthaltenen Lig- nins mit salzsaurer Phloroglucinlösung nachgewiesen und so von Zellstoff unterschieden werden. Verwendet wurden dazu häufig auch Wursters Blau und Rot (nach Casimir Wurster) und Anilinsulfat. Der höhere Ligninanteil des Holzstoffs kann bei aus dem Holzstoff hergestelltem Papier (holzhaltiges Papier) zum Vergilben des Papiers führen. Das Holz, aus dem der Holz- stoff gewonnen wird, besteht üblicherweise hauptsächlich aus Lignocellulose. Lignocellulose besteht aus Cellulosemolekülen, die zu Fasern zusammengelagert sind. Eine Matrix aus Lignin durchwirkt die Cellulose, so dass ein druck- und reißfester Verbund entsteht. Bei der Herstellung von Holzstoff erfolgt eine Zerfaserung des Holzes mit verschiedenen Verfahren. Die Herstellung von Holzstoff erfolgt durch mechanische und/oder thermische und/oder chemische Verfahren zum Holzaufschluss. Nach diesen Herstellungsarten unterscheidet man mechani- sehen Holzstoff (MP - mechanical pulp), welcher durch lediglich mechanische Verfahren zum Holzaufschluss hergestellt wird; und thermo mechanischen Holzstoff (TMP - thermomechani- cal pulp), welcher durch Verfahren zum Holzaufschluss, die mechanische und thermische und optional auch chemische Schritte beinhalten, hergestellt wird. Die vorgenannten Verfahren zum Holzaufschluss, die mechanische und thermische und optional auch chemische Schritte beinhalten, werden auch als Refmer- Verfahren bezeichnet. Ein bevorzugter thermomechani- scher Holzstoff ist ein chemithermo-mechanical pulp (CTMP). Zu den mechanischen Verfahren zum Holzaufschluss gehören insbesondere Schliff- Verfahren wie Holzschliff und Druckschliff. Im Rahmen der Erfindung bevorzugt ist mechanischer Holzstoff. Ein bevorzugter me- chanischer Holzstoff ist ein Holzschliff oder ein Druckschliff oder beides. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist der Holzstoff aus einem Weichholz hergestellt. Weichholz bezeichnet im Unterschied zu Hartholz leichteres Holz, beispielsweise mit einer Darrdichte unter 0,55 g/cm³ (beispielsweise Weide, Pappel, Linde und fast alle Nadelholzgewächse). Ein besonders bevorzugtes Weichholz ist Fichtenholz. Der Begriff Weichholz sollte nicht mit dem englischen Be- griff

gleichgesetzt werden, muss ins Deutsche korrekt mit Nadelholz übersetzt werden und bezeichnet somit in erster Linie die Herkunft des Holzes und nur indirekt die Holzeigenschaften, da es auch relativ harte Nadelhölzer gibt.

Polymerschichten

Die Behälterwandung des erfindungsgemäßen Behälters kann zusätzlich zu der Behälterschicht eine oder mehrere Polymerschichten, welche jeweils die Behälterschicht mindestens teilweise überlagern, beinhalten. So können ein oder mehrere Polymerschichten die Behälterschicht auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite oder auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite oder auf beiden überlagern. Als Polymerschichten kommen Schichten aus allen dem Fachmann bekannten und für den erfindungsgemäßen Behälter und dessen Anwendungen geeignet erscheinenden Polymeren und Polymermischungen sowie Mischungen von Polymeren mit weiteren Bestandteilen in Betracht. Das Verfahren 1 beinhaltet nach seinem Verfahrensschritt d) bevorzugt ein Überlagern der Behälterschicht mit den vorgenannten Polymerschichten, so dass der Behälter gemäß dem Verfahren erhältlich ist. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters überlagert eine Polymeraußenschicht die Behälterschicht auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite mindestens teilweise. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 beinhaltet dieses nach dem Verfahrensschritt d) einen Verfahrensschritt, beinhaltend ein mindestens teilweises Überlagern der Behälterschicht auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite mit der Polymeraußenschicht. In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters beinhaltet der der Behälter die Polymeraußenschicht zu einem Anteil von weniger als einem Wert in einem Bereich von 2 bis 15 Gew.-%, bevorzugt von 3 bis 12 Gew.-%, bevorzugter von 4 bis 8 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Behälters. Zusätzlich oder alternativ ist die Behälterschicht vorzugsweise auf 1 bis 100 %, bevorzugter auf 1 bis 90 %, bevorzugter auf 1 bis 80 %, bevorzugter auf 1 bis 70 %, bevorzugter auf 1 bis 60 %, bevorzugter auf 1 bis 50 %, noch bevorzugter auf 1 bis 40 %, auf bevorzugter von 1 bis 30 %, auf bevorzugter von 3 bis 20 %, am bevorzugtesten auf 5 bis 15 %, jeweils ihrer von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche, mit der Polymeraußenschicht überlagert. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet die Behälterwandung einen eine Öffnung bildenden Mündungsbe- reich, wobei die Behälterschicht mindestens in dem gesamten Mündungsbereich mit der Polymeraußenschicht überlagert ist. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters überlagert eine Polymerinnenschicht die Behälterschicht auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite mindestens teilweise. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 beinhaltet dieses nach dem Verfahrensschritt d) einen Ver- fahrensschritt, beinhaltend ein mindestens teilweises Überlagern der Behälterschicht auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite mit der Polymerinnenschicht. In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters beinhaltet der Behälter die Polymerinnenschicht zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 45 Gew.-%, bevorzugt von 5 bis 40 Gew.- %, bevorzugter von 5 bis 35 Gew.-%, noch bevorzugter von 5 bis 30 Gew.-%, am bevorzug- testen von 10 bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Behälters. Zusätzlich oder alternativ ist die Behälterschicht vorzugsweise auf 50 bis 100 %, bevorzugter auf 60 bis 100 %, bevorzugter auf 70 bis 100 %, bevorzugter auf 80 bis 100 %, noch bevorzugter auf 90 bis 100 %, am bevorzugtesten auf 95 bis 100 %, jeweils ihrer dem Behälterinnenraum zugewandten Oberfläche, mit der Polymerinnenschicht überlagert. Die Polymerinnenschicht oder die Polymeraußenschicht oder jeweils beide beinhaltet vorzugsweise ein Polymer zu einem Anteil in einem Bereich von 50 bis 100 Gew.-%, bevorzugt von 60 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 70 bis 100 Gew.-%, bevorzugter von 80 bis 100 Gew.-%, am bevorzugtesten von 90 bis 100 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der jeweiligen Polymerschicht. Die Polymerinnenschicht oder die Polymeraußenschicht oder jeweils beide hat vorzugsweise eine mittlere Schichtdicke in einem Bereich von 1 bis 100 μιη, bevorzugt von 10 bis 100 μιη, bevorzugter von 20 bis 100 μιη, hat.

Eine durch die Behälterwandung gebildete Kante umläuft vorzugsweise die Behälteröffnung des erfindungsgemäßen Behälters. Im Fall einer kreisrunden Behälteröffnung ist die Kante vorzugsweise als Kreisring ausgebildet. Die Kante ist nicht eindeutig einem Innen oder Außen des Behälters zuzuordnen. Es bleibt also offen, ob diese Kante dem Behälterinnenraum zugewandt oder von diesem abgewandt ist. Folglich kann diese Kante mit der Polymerinnenschicht oder der Polymeraußenschicht oder auch mit beiden überlagert sein. Ist die Behälterschicht an der Kante mit der Polymerinnenschicht oder der Polymeraußenschicht oder mit beiden überla- gert, kann vorzugsweise ein Verschluss, bevorzugt in Form einer Folie, über die Polymerinnenschicht oder die Polymeraußenschicht oder beide als Siegelmittel mit dem Behälter durch Siegeln verbunden werden.

Polymer

Als Polymer der oben beschriebenen Polymerschichten, insbesondere der Polymerinnenschicht und der Polymeraußenschicht, kommt jedes dem Fachmann bekannte und für den erfmdungs- genäßen Einsatz geeignet erscheinende Polymer in Betracht. Das Polymer der Polymerinnenschicht ist besonders bevorzugt dazu geeignet in Kontakt mit einem Nahrungsmittel zu stehen. Polymere, die dem erfindungsgemäßen Behälter eine ausreichende Wasserdichtigkeit zum Aufbewahren von wässrigen Flüssigkeiten in dem Behälter über einen Zeitraum von mehreren Wochen oder auch mehreren Monaten geeignet sind, sind hierin bevorzugt. Ferner bevorzugt ist das Polymer mittels eines geeigneten Verfahrens, beispielsweise durch Emulsions-, Dispersion- oder Pulverbeschichten, auf die Behälterschicht beschichtbar, so dass eine möglichst geschlossene und homogene Schicht erhalten wird. Hierbei ist das Pulverbeschichten besonders bevorzugt. Das Polymer ist vorzugsweise eines ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus ei- nem Polykondensat, einem Polyolefm, und einem Polyvinylalkohol, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein bevorzugtes Polyolefm ist ein Polyethylen (PE) oder ein Polypropylen (PP) oder beides. Ein bevorzugtes Polykondensat ist ein Polyester oder Polyamid (PA) oder beides. Ein bevorzugter Polyester ist ein Polyalkylenterephtalat oder ein Polylactid (PLA, umgangssprachlich auch Polymilchsäure genannt) oder beides. Ein bevorzugtes Polyalkylenterephtalat ist ein Polybutylenterephtalat (PBT) oder ein Polyethylenterephtalat (PET). Ein bevorzugter Polyvinylalkohol ist ein Vinylalkohol-Copolymer. Ein bevorzugtes Vinylal- kohol-Copolymer ist ein Ethylen- Vinylalkohol-Copolymer (EVOH). Behälterrohling

Aus dem Behälterrohling ist vorzugsweise der hierin beschriebene erfindungsgemäße Behälter 2 erhältlich, bevorzugt gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren 1, der Verwendung 3 oder 4. Der Behälterrohling weist bevorzugt bereits im Wesentlichen die Form des aus dem Behälterrohling herzustellenden Behälters auf. Hierbei hat die Rohlingswandung des Behälterrohlings jedoch vorzugsweise noch nicht die Steifigkeit der daraus erhältlichen Behälterschicht des Behälters.

Der Behälterrohling beinhaltet bevorzugt eine einen Rohlingsinnenraum teilweise umgebende Rohlingswandung, wobei die Rohlingswandung eine Rohlingsöffnung aufweist, wobei der Rohlingsinnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Rohlingsinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, wobei der Rohlingsinnenraum in Richtung von der Ebene zu der Rohlingsöffnung mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Rohlingsinnenraums. Die Höhe des Rohlingsinnenraums ist vorzugsweise eine größte Ausdehnung des Rohlingsinnenraums in einer kartesischen Raumrich- tung. Ferner bevorzugt erstreckt sich die Höhe des Rohlingsinnenraums von der Rohlingsöffnung zu einem der Rohlingsöffnung gegenüberliegenden Abschnitt der Rohlingswandung, welcher bevorzugt ein Boden des Behälterrohlings ist. Demnach verjüngt sich der Rohlingsinnenraum mindestens abschnittsweise in Richtung von der Ebene des maximalen Durchmessers des Rohlingsinnenraums zu der Rohlingsöffnung hin. Der Bereich der Rohlingswandung, wel- eher die Rohlingsöffnung bildet wird hierin auch als Mündungsbereich bezeichnet. Die Roh- lingswandung ist bevorzugt einstückig ausgebildet. In diesem Zusammenhang weist die Rohlingswandung vorzugsweise keine Fügungsstelle auf. Was unter einer Fügungsstelle zu verstehen ist, ist oben zu dem Behälter beschrieben und gilt analog auch hier. Besonders bevorzugt ist der Behälterrohling als Flasche ausgebildet, deren Boden oder Mündungsbereich oder bei- des einstückig mit deren Flaschenkorpus ausgebildet ist. Ferner bevorzugt ist der Flaschenkorpus als solches einstückig ausgebildet. Weiterhin bevorzugt beinhaltet der Flaschenkorpus keine Fügungsstelle. Weitere bevorzugte Formen sind oben zu dem Behälter beschrieben.

Fluid

Hierin wird unter einem Fluid ein fließ fähiges Medium verstanden. Hierzu zählen insbesondere Flüssigkeiten; Gase; und granuläre Materie wie Pulver, Puder oder Granulate; sowie Mischungen aus mindestens zwei der Vorgenannten. Ein bevorzugtes Fluid, welches in den erfindungsgemäßen Behälter befüllt oder in diesem gelagert wird, ist ein Nahrungsmittel oder ein Arzneimittel oder beides. Ein bevorzugtes Fluid, welches in einen Forminnenraum oder in einen Hohlkörper eingebracht wird, ist ein Gas, vorzugsweise Luft, oder eine Flüssigkeit, bevorzugt ein Öl, oder beides.

Faltung / Falz

Falzen ist das Herstellen einer scharfen Knickkante, welche Falz (auch Falzlinie oder Falz- bruch) genannt wird. Im Fall des Falzens erfolgt dieses Herstellen mit Hilfe eines Werkzeugs oder einer Maschine. Wird die Knickkante ohne Werkzeuge erstellt, spricht man von Falten und bezeichnet die Knickkante als Faltung. Falten oder Falzen erfolgt typischerweise entlang von Rillungen oder Nuten. Durch das Falten / Falzen wird die entsprechende Schicht typischerweise entlang der Faltung / dem Falz in ihrer mechanischen Integrität derart geschwächt, dass an die Faltung / den Falz angrenzende Bereiche der Schicht scharniergelenkartig gegeneinander bewegt werden können, in dem ein durch die Bereiche eingeschlossener Winkel verringert wird. Hierbei kommen die Bereiche bei einem Winkel von 0° aufeinander zu liegen. Im Fall einer faserhaltigen Schichten sind die Fasern üblicherweise zumindest teilweise entlang der Faltung / dem Falz gebrochen. Die Behälterschicht beinhaltet erfindungsgemäß vorzugs- weise keine Faltung und keinen Falz. Verschluss

Als Verschluss für den erfindungsgemäßen Behälter oder den geschlossenen Behälter kommt jeder dem Fachmann bekannte und für den jeweiligen Behälter geeignet erscheinende Ver- schluss in Betracht. Hierbei kann der Verschluss ein- oder mehrteilig aufgebaut sein. Der Verschluss ist dazu ausgebildet, eine Öffnung des Behälters zu verschließen. Hierzu ist der Verschluss dazu ausgebildet, die Öffnung zu überdecken und die Öffnung überdeckend mit dem Behälter verbunden zu werden. Das Verbinden kann hier beispielsweise durch Aufschrauben, Siegeln oder auch Verpressen erfolgen. Ein bevorzugter Verschluss beinhaltet einen Deckel. Ein bevorzugter Deckel ist ein Schraubdeckel oder ein Kronkorken oder beides. Zusätzlich oder alternativ beinhaltet der Verschluss vorzugsweise eine Folie. Die Folie besteht bevorzugt aus einem Kunststoff oder einem Metall oder beides und ist ferner bevorzugt mit dem Behälter verbunden, bevorzugter versiegelt oder geklebt oder beides. Hierbei kann die Folie insbesondere aus einem mehrschichtigen Verbund bestehen. Ein bevorzugter Deckel besteht aus einem Kunststoff oder einem Metall oder beides.

Pulverbeschichten

Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein Werkstoff mit einem Pulver, bevorzugt einem Polymerpulver, mittels elektrostatischer Anziehungskräfte beschichtet wird. Hierzu wird vorzugsweise eine elektrische Ladungsdifferenz zwischen einer Polymerzusammensetzung, beinhaltend ein das Polymerpulver, und der Behälterschicht erzeugt. Dazu wird vorzugsweise das Polymerpulver elektrisch positiv oder negativ aufgeladen. Ferner ist dazu bevorzugt die Behälterschicht mit einem geerdeten Formkörper kontaktiert. Nahrungsmittel

Der erfindungsgemäße Behälter ist bevorzugt ein Nahrungsmittelbehälter. Als Nahrungsmittel kommen alle dem Fachmann bekannten Lebensmittel für den menschlichen Verzehr und auch Tierfutter in Betracht. Ein bevorzugtes Nahrungsmittel ist ein Fluid, also fließfähig. Fließfähig sind Flüssigkeiten; Gase; granuläre Materie wie beispielsweise Pulver, Puder und Granulate; sowie Mischungen aus mindestens zwei der Vorgenannten. In der Flüssigkeit können hierbei auch Feststoffe vorhanden sein, beispielsweise aber nicht zwingend eine Suspension bildend. Eine bevorzugte Flüssigkeit ist ein Getränk, wie beispielsweise ein Saft, ein Nektar, ein Milchprodukt oder ein Softdrink. Eine weitere bevorzugte Flüssigkeit ist eine Soße oder eine Suppe. Die oben genannten Flüssigkeiten liegen vorzugsweise oberhalb vom 5 ° C im flüssi- gen Aggregatzustand vor.

Hydrophobierungsmittel

Ein hierin bevorzugtes Hydrophobierungsmittel beinhaltet, ein Alkylketendimer (AKD) oder ein Alkenylbernsteinsäureanhydrid {Alkenylsuccinic anhydride - ASA) oder beides. Bevorzugt besteht das Hydrophobierungsmittel aus der vorgenannten Verbindung oder den vorgenannten Verbindungen.

Fließmittel

Ein bevorzugtes Fließ mittel ist ein Polyamin, bevorzugt ein aliphatisches Polyamin. Ein sol- ches ist beispielsweise als Eka ATC 4150 von Eka Chemicals kommerziell erhältlich. Das Fließmittel ist vorzugsweise ein Mittel, welches Fließeigenschaften der Zusammensetzung modifiziert. Das Fließmittel wird der Zusammensetzung vorzugsweise als wässrige Lösung zugegeben, bevorzugter als wässrige kationische Polymerlösung. Erste Negativform

Als erste Negativform kommt jede dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinende Form in Betracht. Die erste Negativform gibt hierbei vorzugsweise durch die Ausgestaltung einer dem ersten Forminnenraum zugewandten Oberfläche der ersten Formwand eine Form der Rohlingswandung vor. Die erste Formwand ist bevorzugt für die Flüssig- keit der Zusammensetzung, jedoch nicht für die Partikel der Vielzahl von Partikeln durchlässig. Hierzu kann die erste Formwand als Netz, Gitter, perforiert oder auch porös ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die erste Negativform zum Entformen des Behälterrohlings mehrstückig, beispielsweise aus Halbschalen aufgebaut, ausgebildet. In dem Verfahrensschritt b) strömt die Zusammensetzung vorzugsweise so in den ersten Forminnenraum dass sich die Par- tikel der Vielzahl von Partikeln auf einer dem ersten Forminnenraum zugewandten Oberfläche der ersten Formwand ablagern und in dem Verfahrensschritt c) die Flüssigkeit mindestens teilweise durch die erste Formwand aus dem ersten Forminnenraum hinaus strömt. Somit bilden die abgelagerten Partikel der Vielzahl von Partikeln bevorzugt die Rohlings wandung. Der erste Forminnraum ist vorzugsweise durch eine erste Vielzahl von Öffnungen in der ersten Formwand mit einer Umgebung der ersten Negativform verbunden. Eine bevorzugte erste Vielzahl von Öffnungen ist eine ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Vielzahl von Löchern, einer Vielzahl von Kanälen, und einer Vielzahl von Poren, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Bevorzugt ist die erste Formwand mindestens teilweise als Netz, Gitter, perforiert oder porös ausgebildet. Die Öffnungen der ersten Vielzahl von Öffnungen sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie für die Flüssigkeit durchlässig und im Vergleich dazu für die Partikel der Vielzahl von Partikeln weniger durchlässig, bevorzugt undurchlässig, sind. Hierbei haben die Öffnungen der ersten Vielzahl von Öffnungen vorzugweise zumindest überwiegend eine Größe, welche kleiner ist als ein mittlerer Durchmesser der Partikel der Vielzahl von Partikeln.

Weitere Negativform

Als weitere Negativform kommt jede dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz, insbesondere für ein Heißpressen, geeignet erscheinende Form in Betracht. Die weitere Negativform gibt hierbei vorzugsweise durch die Ausgestaltung einer dem weiteren Forminnenraum zugewandten Oberfläche der weiteren Formwand eine Form der Behälterwandung, insbesondere deren äußere Form, insbesondere der Behälterschicht, vor. Die weitere Formwand ist bevorzugt für die Flüssigkeit der Zusammensetzung, jedoch nicht für die Partikel der Vielzahl von Partikeln durchlässig. Hierzu kann die weitere Formwand als Netz, Gitter, perforiert oder auch porös ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die weitere Negativform zu einem Aufnehmen des Behälterrohlings und zu einem Entformen des daraus erhaltenen Behälters mehrstückig, beispielsweise aus Halbschalen aufgebaut, ausgebildet. Ferner weist die weitere Formwand bevorzugt eine weitere Formöffnung auf. Diese ist bevorzugt dazu ausgebildet und angeordnet, dass in dem Verfahrensschritt d) des Verfahrens 1 ein Druck in dem weiteren Forminnenraum erhöht werden kann. Hierzu kann die weitere Formöffnung zu einem Einleiten eines Gases in den weiteren Forminnenraum ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann die weitere Formöffnung dazu angeordnet und ausgebildet sein, dass in dem Verfahrensschritt d) ein Festkörper zum Kontaktieren des Behälterrohlings auf einer von der weiteren Formwand abgewandten Seite mindestens teilweise in den weiteren Forminnenraum eingebracht werden kann. Wie oben ausgeführt kann der Festkörper als Hohlkörper mit elastisch verformbarer Wandung ausgestaltet sein. Der weitere Forminnraum ist vorzugsweise durch eine weitere Vielzahl von Öffnungen in der weiteren Formwand mit einer Umgebung der weiteren Negativform verbunden. Eine bevorzugte weitere Vielzahl von Öffnungen ist eine ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Vielzahl von Löchern, einer Vielzahl von Kanälen, und einer Vielzahl von Poren, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Bevorzugt ist die weitere Form- wand mindestens teilweise als Netz, Gitter, perforiert oder porös ausgebildet. Die Öffnungen der weiteren Vielzahl von Öffnungen sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie für die Flüssigkeit durchlässig und im Vergleich dazu für die Partikel der Vielzahl von Partikeln weniger durchlässig, bevorzugt undurchlässig, sind. Hierbei haben die Öffnungen der weiteren Vielzahl von Öffnungen vorzugweise zumindest überwiegend eine Größe, welche kleiner ist als ein mittlerer Durchmesser der Partikel der Vielzahl von Partikeln.

Formen des Behälterrohlings

Als Formen des Behälterrohlings in dem Verfahrensschritt d) kommt jede Maßnahme in Betracht, die dem Fachmann als geeignet erscheint, um aus dem Behälterrohling den erfmdungs- gemäßen Behälter zu erhalten. Hierzu zählen insbesondere Maßnahmen zum weiteren Verringern eines Anteils der Flüssigkeit in der Rohlingswandung. Bevorzugt beinhaltet das Formen ein Presse der Rohlingswandung oder ein Erhitzen der Rohliungswandung oder beides, Letzteres bevorzugt als Heißpressen der Rohlingswandung. Ein Pressen ist hierin ein Ausüben einer Kraft gegen eine entgegengerichtete Gegenkraft, vorzugsweise um hierdurch ein Verdichten des gepressten Materials, beispielsweise der Rohlingswandung, zu erreichen.

MESSMETHODEN

Die folgenden Messmethoden wurden im Rahmen der Erfindung benutzt. Sofern nichts ande- res angegeben ist wurden die Messungen bei einer Umgebungstemperatur von 23°C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % durchgeführt.

Mittlere Dicken, spezifische Volumina und mittlere Dichten der Rohlingswandung und der Behälterschicht

Zur Bestimmung der mittleren Dicke, des spezifischen Volumens und der mittlere Dichte der Rohlingswandung und der Behälterschicht werden 5 Proben mit den Maßen ca. 1,5 cm x 1,5 cm aus der Rohlingswandung bzw. der Behälterschicht entnommen. Die mittlere Dicke, das spezifische Volumen und die mittlere Dichte der Rohlingswandung bzw. der Behälterschicht werden gemäß der Norm DIN EN ISO 534:2012-02 entsprechend des Anwendungsbereichs unter Punkt la)„Messung eines Einzelblattes von Papier oder pappe als Einzelblattdicke " bestimmt. Hierbei wird die scheinbare Blattdichte ds gemäß Punkt 10.3.1 der Norm als mittlere Dichte angegeben. Ferner wird das scheinbare spezifische Volumen des Blattes gemäß Punkt 10.4.1 der Norm als spezifisches Volumen angegeben.

Zur Bestimmung der Dichte eines Bereichs der Rohlingswandung bzw. der Behälterschicht wird je eine Probe ausreichender Größe aus diesem Bereich aus identischen Behälterrohlingen bzw. Behältern entnommen und wie oben beschrieben die Dichte dieses Bereichs bestimmt, wobei über die 5 Behälterrohlinge bzw. Behälter gemittelt wird. Unter Verwendung einer aus- reichenden Anzahl identischer Behälterrohlinge bzw. Behälter können hierdurch die Dichten aller Bereiche der Rohlingswandung bzw. der Behälterschicht bestimmt werden. Durch Vergleich der Ergebnisse für Behälterrohlinge und daraus erhältliche Behälter kann für jeden Bereich ein Faktor der Verdichtung berechnet werden. Länge einer Umfangslinie eines Schnitts

Hier werden zunächst an den Wandungen zweier identischer Behälterrohlinge mit einem wasserfesten Stift Schnittlinien vorzunehmender identischer Schnitte durch die Behälterrohlinge markiert. Dieser Schnitt wird für einen der beiden Rohlinge mit einer Dekupiersäge entlang der Markierung vorgenommen. Es wird die Länge des dem Innenraum des Rohlings zuge- wandten Abschnitts des Umfangs der Schnittkante gemessen. Aus dem anderen Rohling wird ein Behälter gemäß dem zu untersuchenden Verfahren hergestellt. An diesem Behälter wird entlang der Markierung der Schnitt mit der Dekupiersäge vorgenommen und wiederum die Länge des dem Innenraum des Behälters zugewandten Abschnitts des Umfangs der Schnittkante gemessen. Durch Vergleich der beiden Längen kann berechnet werden, wie stark der nach innen weisende Abschnitt der Umfangslinie des Rohlings bei der Behälterherstellung gestreckt wurde.

Zur Untersuchung der Streckung einzelner Teilabschnitte des nach innen weisenden Abschnitts der Umfangslinie des Rohlings wird für beide Rohlinge vor der Behälterherstellung und vor der Durchführung der Schnitte auf der Markierung für die Schnitte jeweils der gleiche Teilabschnitt mit dem Stift markiert und an den beiden Schnitten jeweils die Länge des markierten Teilabschnitts gemessen.

Die obigen Messungen werden jeweils an 5 identischen Rohlingspaaren durchgeführt und der arithmetische Mittelwert der Ergebnisse gebildet.

Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes (hierin auch Flüssigkeitsanteil, Flüssigkeitsgehalt oder Restfeuchte) der Zusammensetzung, der Rohlingswandung und der Behälterschicht

Der Feuchtigkeitsgehalt wird gemäß der Norm DIN EN ISO 287:2009-09 mit Hilfe eines Wärmeschranks bestimmt. Hierbei werden entweder 1000 ml der Zusammensetzung als Probe genommen, gewogen und im Wärmeschrank bei 105 °C bis zur Massekonstanz getrocknet, oder 10 Rohlinge oder 10 Behälter gewogen und im Wärmeschrank bei einer Temperatur von 105 °C bis zur Massekonstanz getrocknet und der arithmetische Mittelwert über die 10 Rohlinge bzw. Behälter gebildet.

Anteil Feststoffe und feststoffbildende Additive

Zur Bestimmung des Anteils an Feststoffen in der Behälterschicht bzw. an Feststoffen und feststoffbildenden Additiven zusammen in der Zusammensetzung wird ebenfalls die Norm DIN EN ISO 287:2009-09 angewendet. Hierbei wird der Anteil der Partikel nach folgender Gleichung berechnet: Gew.-% der Partikel = nii / mo ^x 100

Hierbei gehören insbesondere die Partikel der Vielzahl von Partikeln zu den Feststoffen.

Mittlere Schichtdicke einer Polymerschicht

Die Schichtdicke einer Probe mit einer Fläche von 0,5 cm² wird mittels Rasterelektronenmikroskop (REM) bestimmt. Hierzu wird per Handschnitt mit einer Klinge (Leica Microtome Blades 819) ein Querschnitt des zu bestimmenden Schichtaufbaus durchgeführt. Der Quer- schnitt wird mit Gold besputtert (Cressington 108auto von Cressington Scientific Instruments Ltd., Watford, UK) und anschließend im REM (Quanta 450, FEI Deutschland GmbH, Frankfurt) unter Hochvakuum (p < 7,0· 10^"5 Pa) gemessen. Die Schichtdicken der einzelnen Schichten werden mit der Software„xT Microscope Control", Version 6.2.11.3381, FEI Company, Frankfurt, Deutschland ermittelt und abgelesen. Zur Bestimmung der mittleren Dicke werden drei Proben entnommen, wie oben beschrieben die Schichtdicke in jeder Probe bestimmt und der arithmetische Mittelwert gebildet.

Stauchfestigkeit

Für diesen Test werden 5 Behälter vermessen. Die Prüfung dient der Ermittlung des Stauchwi- derstands entlang der Längsachse des Behälters und kann zur Bewertung der Belastbarkeit von Behältern im statischen Fall der Lagerung und im dynamischen Fall des Transports herangezogen werden. Die Stauchdruckprüfung wird an den einzelnen Behältern entsprechend der DIN EN ISO 2233:2000 und der DIN EN ISO12048 durchgeführt. Als Messgerät wird ein TIRAtest 28025 (Tira GmbH; 96528 Schalkau, Deutschland) eingesetzt. Es wird der Mittel- wert der maximalen Bruchlast (Lastwert) bestimmt. Dieser beschreibt den Wert, der zum Versagen der Behälter führt.

Wasserdampfpermeationsrate

Die Wasserdampfpermeationsrate wird bestimmt gemäß der Norm ASTM F1249-13. Der zu untersuchende Behälter wird auf einen Halter mit einem 2 Komponentenkleber (5 minute epo- xy, ITW Devcon, Kiel, Germany) geklebt und mit dem Messgerät verbunden. Die Messfläche der Probe entspricht der inneren Fläche der Probe. Die Messungen werden bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit auf der einen Seite der Probe von 50 % und auf der anderen Seite der Probe mit 0 % durchgeführt. Das Prüfgerät ist ein Permatran - W Model3/33 von Mocon, Neuwied, Deutschland. Für die Messungen werden Proben mit der Umgebungstemperatur verwendet. Weitere Einstellungen und Einflussfaktoren für die Messung - insbesondere die übrigen unter Punkt 12 der Norm ASTM F 1249- 13 aufgeführten - sind durch das verwendete Messgerät bzw. die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung dessen gemäß Handbuch des Herstellers vorgegeben. Der erhaltene Wert der Wasserdampfpermeationsrate wird auf cm² Behälterwandung (Innenseite) und Jahr umgerechnet.

Wasseraufnahme der Behälterschicht

Das Wasserabsorptionsvermögen wird nach der Norm DIN EN ISO 535:2014 bestimmt.

Hierbei wird das Verfahren gemäß den Vorgaben Cobb 600 durchgeführt, wobei die Prüffläche 16 cm² beträgt.

Biegeradius der Behälterschicht

Der Biegeradius wird mit Hilfe einer Radienlehre bestimmt. Dabei wird so vorgegangen, dass der Biegeradius dem Wert entspricht bei dem die Gutseite zu 100 % passend in den Biegeradius der Behälterschicht passt.

Die Erfindung wird im Folgenden durch Beispiele und Zeichnungen genauer dargestellt, wobei die Beispiele und Zeichnungen keine Einschränkung der Erfindung bedeuten. Ferner sind die Zeichnungen sofern nicht anders angegeben nicht maßstabsgetreu.

Pulpe

Es wird eine Pulpe mit einem Faseranteil von 0,6 Gew.-%, und Additiven mit einem Anteil von Eka DR25 SF Anteil (AKD von Eka Chemicals AB, Bohus, Schweden) von 0,02 Gew.-% und einem Anteil von EKA ATC 4160 Anteil (Polyamin von Eka Chemicals AB, Bohus, Schweden) von 0,0025 Gew.-% und einem Rest Wasser bereitgestellt. Die Fasern sind hierbei Holzschlifffaser mit einer mittleren Faserlänge von 1 ,5 mm.

Erste Negativform des Behälterrohlings

Ferner wird eine erste Negativform eines Behälterrohlings des herzustellenden Behälters bereitgestellt. Der Behälter ist eine Flasche wie sie in Figur 9 gezeigt ist. Die erste Negativform des Behälterrohlings besteht aus Halbschalen, die jeweils einen zweiteiligen Aufbau haben. Jede Halbschale setzt sich auch einem Kunststoffträger mit einer Vielzahl von Bohrungen von mehreren Millimetern Durchmesser und einer darin eingesetzten Siebform aus einem Metall- sieb mit 0,5 mm Maschenweite. Hierbei bildet die Siebform eine dem ersten Forminnenraum zugewandte Oberfläche der ersten Formwand, welche eine Kontaktfläche zu dem Behälterrohling darstellt. Figur 16 zeigt eine Fotografie einer Halbschale der ersten Negativform, wobei die Siebform aus der Kunststoffträger entnommen wurde. Herstellung des Behälterrohlings

Die Halbschalen der ersten Negativform werden zusammengesetzt und ein Gummischlauch als Zuleitung mit der ersten Formöffnung verbunden, so dass Pulpe durch die erste Formöffnung in den ersten Forminnenraum gepumpt werden kann. Zunächst werden 0,45 Liter der Pulpe durch die erste Formöffnung in den ersten Forminnenraum eingebracht. Hierbei überschreitet die Strömungsgeschwindigkeit der Pulpe 200 mm/s nicht. Nachdem die Zuleitung dieser ersten Portion der Pulpe gestoppt wurde, wird Druckluft mit 6 bar in den ersten Forminnenraum ge- presst. Hierdurch das Wasser der Pulpe teilweise durch die erste Formwand aus dem ersten Forminnenraum gedrückt und so die eingebrachte Pulpe teilweise entwässert. Dann werden weitere 0,45 Liter der Pulpe als weitere Portion wiederum über den Gummischlauch durch die erste Formöffnung in den ersten Forminnenraum gepumpt. Auch hierbei wird eine maximale Strömungsgeschwindigkeit von 200 mm/s der Pulpe nicht überschritten. Erneut wird der Zu- fluss der Pulpe gestoppt und Druckluft mit 6 bar in den ersten Forminnenraum gepresst, um die Pulpe im ersten Forminnenraum weiter zu entwässern. Die Summe aus Faseranteil und Additivanteil der im ersten Forminnenraum erhaltenen Masse, welche sich auf der ersten Formwand abgelagert hat, beträgt nun 25 Gew.-%. Der Wassergehalt beträgt 75 Gew.-%. Die- se Masse bildet die Rohlingswandung des Behälterrohlings. Sie hat eine mittlere Dichte von 0,2 g/cm³. Der Behälterrohling wird durch Trennen der beiden Halbschalen der ersten Negativform des Behälterrohlings voneinander entformt. Auf Grund der Ausgestaltung der ersten Formwand der ersten Negativform hat die Rohlingswandung des Behälterrohlings in einem Übergangsbereich zwichen Boden und Mantelbereich der Rohlingswandug die in der Figur 17 gezeigte Form.

Weitere Negativform des Behälters

Es wird eine weitere Negativform des herzustellenden Behälters bereitgestellt. Die weitere Negativform des Behälters besteht aus Halbschalen, die jeweils einem porösen Aluminium erhältlich als AlSi₇Mg von Exxentis) bestehen. In dem Aluminium sind Kanäle zur Abfuhr von Wasser eingebracht. Die Kanäle haben einen Durchmesser von 0,3 mm. Ferner weist die weitere Negativform eine weitere Formöffnung auf, durch die der untenstehende Hohlkörper in den Rohlingsinnenraum eingeführt werden kann, wenn sich der Behälterrohling in dem weite- ren Forminnenraum befindet. Ferner kann das unten beschriebene Formwerkzeug an den Mündungsbereich des sich in der weiteren Negativform befindenden Behälterrohlings durch die weitere Formöffnung angreifen.

Formwerkzeug

Ferner wird ein Formwerkzeug bereitgestellt, welches zum Bilden des Mündungsbereichs des Behälters ausgebildet ist (siehe Figuren 6 bis 10). Hierzu weist das Formwerkzeug einen Außenring aus Aluminium auf, der konzentrisch einen Innenring aus Silikon umgibt. Die Rohlingswandung des Behälterrohlings kann in dem die Rohlingsöffnung bildenden Mündungsbereich des Behälterrohlings mit der Kante voran zwischen die beiden kreisrunden Ringe aufge- nommen und so verpresst werden. Ferner beinhaltet das Formwerkzeug einen innerhalb des Innenrings angeordneten Hohlkörper mit einer elastisch verformbaren Wandung aus Kautschuk. Der Hohlkörper ist mit einer Zuführung versehen, über die Druckluft mit einigen bar in den Hohlkörper gepresst werden kann. Herstellung des Behälters

Zunächst wird die Negativform des Behälters mittels einer elektrischen Heizung auf 170 °C vorgeheizt. Dann wird der wie oben beschrieben hergestellte Behälterrohling in die weitere Negativform des Behälters eingebracht und die Halbschalen der Form zusammengesetzt. Nach dem Schließen der Form wird das Formwerkzeug auf die Form aufgesetzt wie in den Figuren 4 bis 8 gezeigt. Hierbei wird das Formwerkzeug mit einem Druck von 25 N/mm² auf den Behäl- terrohling gepresst. Hierdurch wird der Behälterrohling entlang seiner Höhe gepresst und diese dadurch auf 97 % der ursprünglichen Höhe des Behälterrohlings verringert. Ferner wird die Dichte des Behälterrohlings in seinem Mündungsbereich hierdurch um einen Faktor 1,3 erhöht. Ferner wird die Kante des Mündungsbereichs der Rohlingswandung zwischen dem Innenring und dem Außenring so aufgenommen, dass die Rohlingswandung mit der Kante von dem Formwerkzeug umschlossen wird. Hierdurch wird die Kante gepresst und so eine relativ glatte Oberfläche ohne abstehende Fasern erhalten. Der in den Rohlingsinnenraum wie in den Figuren 4 bis 8 gezeigt eingebrachte Hohlkörper wird mit 3 bar Druckluft aufgeblasen um somit für 90 Sekunden von innen in radialer Richtung gegen die Rohlingswandung mit einem Druck von 0,4 N/mm² gepresst. Der elastisch verformbare Hohlkörper aus Kautschuk drückt auch gegen den Innenring aus Silikon und formt so glatte Übergänge des Mündungsbereichs der Rohlingswandung. Hierdurch wird Die Rohlingswandung zwischen dem Innenring und dem Außenring in radialer Richtung verpresst. Dabei wird die Dichte des Behälterrohlings in seinem Mündungsbereich um einen weiteren Faktor 2,9 erhöht und somit der Mündungsbereich des Behälters erhalten. Gleichzeitig wird die restliche Rohlingswandung so von dem Hohlkörper gegen die weitere Formwand gepresst, dass ihre Dichte um einen Faktor 3,75 erhöht und somit die Behälterschicht erhalten wird. Dabei liegt auf der Außenseite der weiteren Formwand der weiteren Negativform des Behälters ein Vakuum von 0,8 bar an. Die Summe aus Faseranteil und Additivanteil der die Behälterwandung des nun entstandenen Behälters bildenden Behälterschicht beträgt 97 Gew.-% und die mittlere Dichte beträgt 0,75 g/cm³. Der Wassergehalt der Behälterschicht beträgt 3 Gew.-%. Auf Grund der Ausgestaltung der weiteren Formwand der weiteren Negativform hat die Behälterwandung des erhaltenen Behälters in einem Übergangsbereich zwichen Boden und Mantelbereich der Behälterschicht die in der Figur 17 gezeigte Form. Bei der Behälterherstellung wurde kein Bereich der Rohlingswandung beim Formen der Behälterschicht aus der Rohlingswandung um mehr als einen Faktor 1,8 gestreckt. Hierdurch konnte erreicht werden, dass die Behälterschicht auf ih- rer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite in dem Übergangsbereich einen Biegeradius von 5 mm hat, ohne dass die Behälterschicht eine Dünnstelle aufweist.

Beschichten

Das Beschichten erfolgt bei einer Umgebungstemperatur von 23°C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 %, so dass der Feuchtigkeitsgehalt des wie oben beschrieben erhaltenen Behälters konstant bei 7 Gew.-% bleibt. Der Behälter wird in eine Pulverbeschichtungsanlage des Typs Encore HD der Fa. Nordson, Erkrath, Deutschland, überführt. Diese Anlage beinhaltet eine Halteeinrichtung mit einem Formkörper, der den Behälter aufnimmt und so hält. Der Formkörper ist geerdet und um eine Achse rotierbar gelagert. Die Halteeinrichtung beinhaltet ferner eine Antriebseinheit, die den Formkörper mit 1500 Umdrehungen pro Minute rotieren kann. Der Formkörper ist becherförmig ausgebildet zum Aufnehmen des Behälters, so dass der Formkörper den Behälter teilweise umgibt. Hierbei ist die Behälterwandung des in dem Formkörper aufgenommenen Be- hälters auf 70 % ihrer von dem Behälterinnenraum abgewandten Oberfläche mit dem geerdeten Formkörper kontaktiert. Weiter beinhaltet die Pulverbeschichtungsanlage eine Sprühlanze, die ein LDPE-Pulver abgibt. Diese Lanze weist eine Vielzahl von Düsen auf. Das LDPE- Pulver wird durch Anlegen einer Spannung von 25 kV an der Lanzenspitze elektrisch negativ aufgeladen und über die Düsen sowohl horizontal als auch vertikal zerstäubt. Die Lanze wird hierbei zu 90 % der Höhe des Behälterinnenraums mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min in diesen eingeführt. Nachdem das LDPE-Pulver auf die Innenseite der Behälterschicht sowie die die Behälteröffnung umlaufende Kante aufgesprüht wurde wird der Behälter für 10 min in einem Backofen auf 185 °C erhitzt. Dabei entsteht aus der Pulverbeschichtung eine geschlossene Polymerinnenschicht, die die Behälterschicht auf ihrer Innenseite vollflächig, das heißt zu 100 %, mit einer Schichtdicke von 40 μιη überlagert. Der Behälter wird nun wieder in die Halteeinrichtung überführt und statt des becherförmigen Formkörpers auf einem konischen Dorn befestigt. Mit der Lanze wird nun weiteres LDPE-Pulver bei einer elektrischen Spannung von 25 kV von außen auf den Mündungsbereich des Behälters, einschließlich der die Behälteröffnung umlaufenden Kante, aufgesprüht. Anschließend wird Behälter wieder für 10 min in dem Back- ofen auf 185 °C erhitzt. Dabei entsteht aus der soeben aufgebrachten Pulverbeschichtung eine geschlossene Polymeraußenschicht, die den Mündungsbereich des Behälters auf der Außenseite zu 15 % der Außenseite mit einer Schichtdicke von 40 μιη überlagert.

Befüllen und Verschließen

Der wie oben beschrieben hergestellte Behälter wird in einer Füllmaschine des Typs Ermifül 24L, Fa. Ermi, Frankreich, sterilisiert und mit einem Joghurt gefüllt. Danach wird eine Aufreißlasche (Pull Tab) aus Aluminium durch Heißsiegeln mit den aufgebrachten Polymerschichten als Siegelmittel auf die die Behälteröffnung umlaufende Kante aufgesiegelt und so der Behälter verschlossen.

Es zeigen jeweils sofern nicht anders in der Beschreibung oder der jeweiligen Figur angegeben schematisch und nicht maßstabsgetreu:

Figur 1 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Behälters;

Figur 2 ein Schema zu den Verfahrensschritten b) und c) des Verfahrens der Figur 1 ;

Figur 3 ein Schema zu dem Verfahrensschritt d) des Verfahrens der Figur 1 ;

Figur 4 ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) des Verfahrens der Figur 1 ;

Figur 5 ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) des Verfahrens der Figur 1;

Figur 6 ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) des Verfahrens der Figur 1 ;

Figur 7 ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) des Verfahrens der Figur 1 ;

Figur 8 ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) des Verfahrens der Figur 1;

Figur 9 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters;

Figur 10 eine schematische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Behälters;

Figur 11 einen schematischen Längsschnitt durch den Behälter der Figur 10;

Figur 12 einen schematischen Längsschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen

Behälter;

Figur 13 einen schematischen Längsschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen

Behälter;

Figur 14 schematische Längsschnitte durch einen Behälterrohling und einen daraus erhaltenen erfindungsgemäßen Behälter; Figur 15 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befüllen und

Verschließen eines Behälters;

Figur 16 eine Fotografie einer Halbschale der ersten Negativform des Behälterrohlings in Figur 2;

Figur 17 Teile schematischer Längsschnitte durch einen Behälterrohling und einen daraus erhaltenen erfindungsgemäßen Behälter;

Figur 18 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters mit erfindungsgemäßer Verschlusskappe; und

Figur 19 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befüllen eines

Behälters und Verschließen mit einer erfindungsgemäßen Verschlusskappe.

Figur 1 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zum Herstellen eines Behälters 305. Das Verfahren 100 beinhaltet einen Verfahrensschritt a) 101. In diesem wird eine Zusammensetzung bereitgestellt, die aus Wasser, einer Vielzahl von Fasern, AKD und ASA als Hydrophobierungsmittel und Eka ATC 4150 von Eka Chemicals als Fließ mittel besteht. Hierbei beinhaltet die Zusammensetzung die Fasern zu einem Anteil von 0,6 Gew.-% und die Hydrophobierungsmittel und das Fließmittel zu Anteilen von zusammen weniger als 0,025 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung. Der Rest der Zusammensetzung zu 100 Gew.-% ist Wasser. Die Zusammensetzung wird auch als Pulpe bezeich- net. Ferner wird in dem Verfahrensschritt a) 101 eine erste Negativform 201 bereitgestellt. Diese ist im Kontext der Figur 2 näher beschrieben. Das Verfahren 100 beinhaltet weiter einen Verfahrensschritt b) 102, in welchem die Zusammensetzung in die erste Negativform 201 eingebracht wird. Auch dies ist zur Figur 2 näher erläutert. In einem Verfahrensschritt c) 103 wird wie im Kontext der Figur 2 unten näher beschrieben in der ersten Negativform 201 aus der Zusammensetzung ein Behälterrohling 205 erhalten. In einem Verfahrensschritt d) 104 wird durch Formen des Behälterrohlings 205 aus diesem der Behälter 305 erhalten. Dieser Verfahrensschritt 104 ist im Zusammenhang der Figuren 3 bis 8 näher erläutert. In einem Verfahrensschritt e) 105 wird eine eine Behälterwandung 901 des Behälters 305 bildende Behälterschicht 1101 auf einer einem Behälterinnenraum zugewandten Oberfläche mit einer Polymerinnen- schicht 1102 beschichtet. Dieses Beschichten erfolgt als Pulverbeschichten der Behälterschicht 1101 mit einem Polymerpulver. Das Polymerpulver wird hierbei gegenüber der Behälterschicht 1101 elektrisch geladen, auf die Behälterschicht 1101 aufgesprüht und dann durch Anblasen mit Heißluft über ihren Schmelzpunkt erwärmt, so dass sich eine geschlossene Polymerinnenschicht 1102 ausbildet.

Figur 2 zeigt ein Schema zu den Verfahrensschritten b) 102 und c) 103 des Verfahrens 100 der Figur 1. Die erste Negativform 201 beinhaltet eine einen ersten Forminnenraum 202 teilweise umgebende erste Formwand 203. Hierbei umgibt die erste Formwand 203 den ersten Forminnenraum 202 insofern teilweise, als dass die erste Negativform 201 eine erste Formöff- nung 206 beinhaltet, die den ersten Forminnenraum 202 mit einer Umgebung der ersten Negativform 201 verbindet. Der erste Forminnenraum 202 hat in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des ersten Forminnenraums 202 einen maximalen Durchmesser, wobei der erste Forminnenraum 202 in Richtung von der Ebene zu der ersten Formöffnung 206 durchgängig einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des ersten Forminnenraums 202, das heißt von der Ebene des maximalen Durchmessers zu der ersten Formöffnung 206 hin verjüngt sich der erste Forminnenraum 202. Die erste Formwand 203 ist als Metallsieb ausgebildet und weist demnach eine erste Vielzahl von Öffnungen 204 auf. Die Größe der Öffnungen 204 ist so gewählt, dass die erste Formwand 203 für das Wasser der Pulpe durchlässig ist, nicht jedoch für die Fasern der Pulpe, die eine mittlere Faserlänge von 1,5 mm haben. Der Aufbau der ersten Formwand 203 ist im Zusammenhang mit der Figur 16 näher beschrieben. In dem Verfahrensschritt b) 102 strömt die Pulpe durch die erste Formöffnung 206 in den ersten Forminnenraum 202. Zeitlich hierzu überlappend trifft die eingeströmte Pulpe von innen auf die erste Formwand 203, die das Wasser zum Teil durch die Öffnungen 204 passiert und so gemäß dem Verfahrensschritt c) 103 wieder aus dem ersten Forminnenraum 202 entfernt wird. Dies wird durch einen von außen an der ersten Formwand 203 anliegenden Unterdruck unterstützt. Die Pfeile in der Figur 2 zeigen den Fluss des Wassers. In den Verfahrensschritten b) 102 und c) 103 hat die Pulpe an keiner Stelle in dem ersten Forminnenraum 202 eine Strömungsgeschwindigkeit von mehr als 200 mm/s. Während das Wasser der Pulpe teilweise den ersten Forminnenraum 202 wieder verlässt, können die Fasern der Vielzahl von Fasern der Pulpe die erste Formwand 203 nicht durch die Öffnungen 204 passieren. Hierdurch lagern sich die Fasern auf der dem ersten Forminnenraum 202 zugewandten Seite der ersten Formwand 203 ab. Um die abgelagerte und teilweise entwässerte Pulpe weiter zu entwässern, wird Druckluft in den ersten Forminnenraum 202 eingeleitet, so dass sich der Druck in dem ersten Forminnenraum 202 erhöht und die Fasern mit dem verbliebenen Wasser von innen gegen die erste Formwand 203 gepresst werden und hierdurch ein weiterer Anteil des Wassers aus dem ersten Forminnenraum 202 gepresst wird. Da die erste Negativform 201 als Negativform eines Behälterrohlings 205 ausgebildet ist, wird dieser hierdurch erhalten. Der Behälterrohling 205 besteht aus der teilweise entwässerten Pulpe und hat bereits die Form einer Flasche. Folglich weist der Behälterrohling 205 eine Rohlingswandung 1405 auf, die einen Rohlingsinnenraum teilweise umgibt. Die Rohlingswandung 1405 hat eine mittlere Dichte von 0,2 g/cm³. Die Rohlingswandung 1405 weist eine Rohlingsöffnung auf, wobei der Rohlingsinnenraum in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe des Rohlingsinnenraums einen maximalen Durchmesser hat, wobei der Rohlingsinnenraum in Richtung von der Ebene zu der Rohlingsöffnung durchgehend einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser des Rohlingsinnenraums. Die Höhe des Rohlingsinnenraums ist hierbei eine größte Ausdehnung des Rohlingsinnenraums in einer kartesischen Raumrichtung und erstreckt sich von der Rohlingsöffnung zu einem der Rohlingsöffnung gegenüberliegenden Abschnitt der Rohlingswandung 1405, welcher ein Boden des Behälterrohlings 205 ist. Im Weiteren wird die aus Halbschalen bestehende erste Negativform 201 geöffnet, um den erhaltenen Behälterrohling 205 zu entformen.

Figur 3 zeigt ein Schema zu dem Verfahrensschritt d) 104 des Verfahrens 100 der Figur 1. In diesem Verfahrensschritt 104 wird der erfindungsgemäße Behälter 305 aus dem bereits wie oben beschrieben erhaltenen Behälterrohling 205 durch Heißpressen in einer Pressformeinrichtung 300 erhalten. Hierzu wird der Behälterrohling 205 in eine weitere Negativform 301 der Pressformeinrichtung 300 eingebracht. Hierzu ist auch die weitere Negativform 301 aus Halbschalen aufgebaut. Die weitere Negativform 301 beinhaltet eine einen weiteren Forminnenraum 302 teilweise umgebende weitere Formwand 303. Die weitere Formwand 303 ist porös ausgebildet und weist demnach eine weitere Vielzahl von Öffnungen 306 auf, die Poren sind. Die Größe der Poren ist so gewählt, dass die weitere Formwand 303 für das in der Rohlings- wandung enthaltene Wasser durchlässig ist, nicht jedoch für die Fasern. Ferner ist die weitere Negativform 301 als Negativform des herzustellenden Behälters 305 ausgebildet. Ferner beinhaltet die Pressformeinrichtung 300 ein erstes Formwerkzeug 307, welches einen Festkörper 304 beinhaltet. Dieser Festkörper 304 ist als Hohlkörper 304 mit einer elastisch verformbaren Wandung ausgebildet. Durch Formen des Behälterrohlings 205 in dem weiteren Forminnen- räum 302 der weiteren Negativform 301 wird aus dem Behälterrohling 205 der Behälter 305 erhalten. Der Behälter 305 beinhaltet eine einen Behälterinnenraum teilweise umgebende Behälterwandung 901. Diese besteht hier aus einer Behälterschicht 1101, welche aus der Rohlingswandung 1405 erhalten wird. Die Behälterschicht 1101 hat eine mittlere Dichte von 0,75 g/cm³. Details des Heißpressens in der Pressformeinrichtung 300 sind in den Figuren 4 bis 8 dargestellt und dazu erläutert. Hierbei sind die Figuren 4 bis 8 in einer zeitlichen Abfolge zu sehen.

Figur 4 zeigt ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) 104 des Verfahrens 100 der Figur 1. Zu sehen ist ein Schnitt durch die Pressformeinrichtung 300 mit der weiteren Negativ- form 301 und dem ersten Formwerkzeug 307 mit dem Hohlkörper 304. In dem weiteren Forminnenraum 302 befindet sich der zu verpressende Behälterrohling 205.

Figur 5 zeigt ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) 104 des Verfahrens 100 der Figur 1. Im Vergleich zu der Figur 4 zu sehen ist, dass das erste Formwerkzeug 307 mit dem Hohlkörper 304 in einer ersten Richtung 501 auf die weitere Negativform 301 zu bewegt wird. Hierdurch wird der Hohlkörper 304 weiter in den Rohlingsinnenraum eingebracht. Ferner kontaktiert das erste Formwerkzeug 307 den Behälterrohling 205 in seinem Mündungsbereich.

Figur 6 zeigt ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) 104 des Verfahrens 100 der Figur 1. Im Vergleich zu der Figur 5 ist hier das erste Formwerkzeug 307 weiter in der ersten Richtung 501 bewegt, so dass das erste Formwerkzeug 307 mit der weiteren Negativform 301 verbunden und diese verschlossen ist. Durch diese Bewegung greift das erste Formwerkzeug 307 so an den Mündungsbereich des Behälterrohlings 205 an, dass die Rohlingswandung 1405 zwischen dem ersten Formwerkzeug 307 und der weiteren Negativform 301 in der ersten Rich- tung 501, welche entlang einer Höhe des Behälterrohlings 205 verläuft, gepresst wird. Durch dieses erste Pressen wird die Dichte der Rohlingswandung 1405 in dem Mündungsbereich um einen Faktor 1,4 erhöht. Zugleich greift das erste Formwerkzeug 307 so an den Mündungsbereich des Behälterrohlings 205 an, dass die Rohlingswandung 1405 in dem Mündungsbereich in einer weiteren Richtung 601 gepresst wird. Hierzu wird die Rohlingswandung 1405 in ih- rem Mündungsbereich zwischen einen starren Außenring 602 aus Aluminium und einen elastisch verformbaren Innenring 603 aus Silikon aufgenommen und zwischen diesen verpresst. Die weitere Richtung 601 ist hier radial angeordnet, das heißt in einer Ebene, die senkrecht zu der Höhe des Behälterrohlings 205 ist. Durch dieses weitere Pressen wird die Dichte der Rohlingswandung 1405 in dem Mündungsbereich um einen Faktor 2,68 weiter erhöht. Somit wur- de die Dichte der Rohlingswandung 1405 durch das erste Pressen und das weitere Pressen zusammen um einen Faktor 3,75 erhöht. Ein weiteres Pressen des Mündungsbereichs erfolgt nicht. Somit ist der erhaltene Mündungsbereich bereits der Mündungsbereich 903 des herzustellenden Behälters 305. Figur 7 zeigt ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) 104 des Verfahrens 100 der Figur 1. Hier wurde gegenüber der Figur 6 180 °C heißes Öl in den Hohlkörper 304 eingeleitet, so dass dessen elastisch verformbare Wandung so weit verformt ist, dass sie von innen die Rohlingswandung 1405 gegen die weitere Formwand 303 presst. Durch diesen Pressen wird die Dichte der Rohlingswandung 1405 (exklusive des oben bereits verpressten Mündungsbe- reichs 903) um einen Faktor 3,75 erhöht. Hierdurch wird die die Behälterwandung 901 bildende Behälterschicht 1101 erhalten.

Figur 8 zeigt ein weiteres Schema zu dem Verfahrensschritt d) 104 des Verfahrens 100 der Figur 1. Hier wurde ausgehende von der Figur 7 das Öl wieder aus dem Hohlkörper 304 abge- saugt und dieser wird aus dem weiteren Forminnenraum 302 entfernt, so dass der Behälter 305 aus der weiteren Negativform 301 entformt werden kann.

Figur 9 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters 305 wie er durch das Verfahren 100 der Figuren 1 bis 8 erhalten wurde. Der Behälter 305 beinhaltet eine Behälterwandung 901, die einen Behälterinnenraum 909 teilweise umgibt. Die Behälterwan- dung 901 besteht aus einer Polymerinnenschicht 1102 aus PLA und einer Behälterschicht 1101, die einander als Schichten einer Schichtfolge in dieser Reihenfolge in Richtung von dem Behälterinnenraum 909 nach außen vollflächig überlagern. Hierbei wurde die Behälterschicht 1101 wie oben beschrieben in dem Verfahrensschritt d) 104 des Verfahrens 100 über eine Rohlingswandung 1405 aus einer Pulpe erhalten. Der Behälter 305 ist eine Flasche, die in einem Mündungsbereich 903 eine Behälteröffnung 902 aufweist. Der Mündungsbereich 903 ist über einen Flaschenhals 904 mit einem Flaschenkorpus 905 verbunden. Ferner beinhaltet die Flasche einen Boden 906, der über einen Mantelbereich 907 mit dem Mündungsbereich 903 verbunden ist. In einem Übergangsbereich 908 zwischen dem Boden 906 und dem Mantelbe- reich 907 hat die Behälterwandung mit der Behälterschicht 1101 einen Biegeradius von 6 mm. Hierdurch weist die Flasche einen besonders sicheren Stand auf. Die Behälterschicht 1101 besteht zu 93 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Behälterschicht 1101, aus Feststoffen, zu denen aus Fichtenholz als Holzschliff gewonnene Fasern mit einer mittleren Faserlänge von 1,5 mm sowie als Additive AKD und ASA sowie Eka ATC 4150 von Eka Chemicals ge- hören. Ferner hat die Behälterschicht 1101 einen Feuchtigkeitsgehalt von 7 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Behälterschicht 1101. Die Behälterschicht 1301 beinhaltet keinerlei Faltung oder Falz. Der Behälter 305 beinhaltet die Polymerinnenschicht 1102 zu einem Anteil von 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Behälters 305. Der Behälterinnenraum 909 hat in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe 910 des Behälterinnenraums 909 einen maximalen Durchmesser 911, wobei der Behälterinnenraum 909 in Richtung von der Ebene zu der Behälteröffnung 902 durchgehend einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser 911 des Behälterinnenraums 909. Dies verdeutlichen in der Figur 9 eingezeichnete, gestrichelte Hilfslinien. Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Behälters 305. Auch dieser Behälter 305 ist als Flasche ausgebildet. Die Flasche beinhaltet wiederum eine Behälterwandung 901, die einen Behälterinnenraum teilweise umgibt. Die Behälterwandung 901 besteht aus einer Schichtfolge folgender einander in Richtung von dem Behälterinnenraum nach außen überlagernder Schichten: eine Polymerinnenschicht 1102 aus EVOH, eine Behälterschicht 1101, und eine Polymeraußenschicht 1103 aus PET. Die Flasche weist in einem Mündungsbereich 903 eine Behälteröffhung 902 auf. Ferner ist der Mündungsbereich 903 mit einem Schraubgewinde 1001 zum Aufschrauben eines Deckels als Verschluss versehen. Das Schraubgewinde 1001 ist hierbei durch die Behälterschicht 1101 geformt und mit der Polymeraußenschicht 1103 beschichtet. Der Mündungsbereich 903 ist über einen Flaschenhals 904 mit einem Flaschenkorpus 905 verbunden. Die Behälterschicht 1101 besteht zu 92,9 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Behälterschicht 1101, aus aus Fichtenholz als Holzschliff gewonnenen Fasern mit einer mittleren Faserlänge von 1,5 mm. Ferner hat die Behälterschicht 1101 einen Feuchtigkeitsgehalt von 7 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Behälterschicht 1101, und beinhaltet 0,1 Gew.-% Additive wie beispielsweise AKD und ASA als Hydrophobierungsmittel und Eka ATC 4150 von Eka Chemicals als Fließ mittel. Die Behälterschicht 1101 hat eine mittlere Dicke von 650 μιη und ist an keiner Stelle der Behälterwandung 1101 dünner als 300 μιη. Ferner beinhaltet die Behälterschicht 1101 keinerlei Faltung oder Falz. Die Polymerinnenschicht 1102 hat eine mittlere Schichtdicke von 80 μιη. Die Polymeraußenschicht 1103 hat eine mittlere Schichtdicke von 50 μιη. Der Behälterinnenraum 909 hat in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe 910 des Behälterinnenraums 909 einen maximalen Durchmesser 911, wobei der Behälterinnenraum 909 in Richtung von der Ebene zu der Behälteröffnung 902 im Bereich des Flaschenhalses 904 und des Mündungsbereichs 903 einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser 911 des Behälterinnenraums 909.

Figur 11 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch den Behälter 305 der Figur 10. In der Figur 11 ist zu sehen, dass die Polymeraußenschicht 1103 vollflächig auf die Behälterschicht 1101 beschichtet ist. Hierbei ist die in der Figur 3 obere Kante 1104 der Behälterschicht 1101, die um die Behälteröffnung 902 umläuft, mit der Polymeraußenschicht 1103, nicht jedoch mit der Polymerinnenschicht 1102 beschichtet. Da diese Kante 1104 für die Verwendung hierin weder als dem Behälterinnenraum zugewandt noch von diesem abgewandt angesehen wird, gilt die Polymerinnenschicht 1102 als vollflächig beschichtet.

Figur 12 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen Behälter 305, der die gleiche Form wie der Behälter 305 der Figur 10 hat. Hier ist die Behäl- terschicht 1101 vollflächig mit der Polymerinnenschicht 1102 beschichtet, wobei die Polymerinnenschicht 1 102 auch auf die Kante 1104 beschichtet ist. Die Polymeraußenschicht 1 103 ist lediglich auf die Kante 1104 der Behälterschicht 1101 überlagert und dort auf die Polymerinnenschicht 1102 aufgebracht.

Figur 13 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen Behälter 305. Der Behälter 305 der Figur 13 ist ausgebildet wie der Behälter 305 der Figur 11. Abweichend von dem Behälter 305 der Figur 11 überlagert die Polymeraußenschicht 1103 hier die Behälterschicht 1101 nicht vollflächig, sondern nur auf etwa 20 % der Oberfläche der Be- hälterschicht 1101, die von dem Behälterinnenraum abgewandt ist. Hier ist die Behälterschicht 1101 insbesondere in dem gesamten Mündungsbereich 903 des Behälters 305 mit der Polymeraußenschicht 1103 beschichtet.

Figur 14 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Behälterrohling 205 und den gleichen Längsschnitt durch einen aus dem Behälterrohling 205 erhältlichen erfindungsgemäßen Behälter 305. Die Rohlingswandung 1405 des Behälterrohlings 205 hat in dem Längsschnitt eine erste Umfangslinie 1401. Die Behälterschicht 1101 des Behälters 305 hat in dem Längsschnitt eine weitere Umfangslinie 1402. Ein gesamter dem Behälterinnenraum 909 zugewandter Abschnitt 1404 der weiteren Umfangslinie 1402 ist hier um nicht mehr als einen Faktor 1,5 länger als ein gesamter dem Rohlingsinnenraum zugewandter Abschnitt 1403 der ersten Umfangslinie 1401. Dies bedeutet, dass in einem Verfahren, in dem der Behälter 305 aus dem Behälterrohling 205 hergestellt wird der Abschnitt 1403 um nicht mehr als einen Faktor 1,5 gestreckt wird. Darüber hinaus wird kein Teil der ersten Umfangslinie 1401 um mehr als einen Faktor 1 ,5 in dem Verfahren gestreckt. Durch Einhaltung dieses Faktors ist ein Bie- geradius von 5 mm, beispielsweise in einem Übergangsbereich 908 zwischen einem Boden 906 des Behälters 305 und einem Mantelbereich 907, erzielbar.

Figur 15 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 1500 zum Befüllen und Verschließen eines Behälters 305. In einem Verfahrensschritt I) 1501 wird der Behälter 305 der Figur 12 bereitgestellt. Die folgenden Verfahrensschritte II) 1502 und III) 1503 wer- den in einer Füllmaschine durchgeführt. In dem Verfahrensschritt II) 1502 wird der Behälter 305 durch seine Behälteröffnung 902 mit einem Smoothie befüllt. In dem Verfahrensschritt III) 1503 wird der so befüllte Behälter 305 verschlossen. Hierzu wird eine Aluminiumfolie durch Wärmesiegeln mit der Polymeraußenschicht 1103 und der Polymerinnenschicht 1102 auf der Kante 1104 als Siegelmittel über die Behälteröffnung 902 gesiegelt.

Figur 16 zeigt eine Fotografie einer Halbschale der ersten Negativform 201 des Behälterrohlings 205 in Figur 2. Die Halbschale besteht aus einem Kunststoffträger 1601 mit einer Vielzahl von Bohrungen. In diesen Kunststoffträger wird eine Siebform 1602 eingesetzt. Die Sieb- form 1602 bildet die Oberfläche der ersten Formwand 203, auf der sich die Fasern der Pulpe bei der Herstellung des Behälterrohlings 205 ablagern.

Figur 17 zeigt Teile schematischer Längsschnitte durch eine Rohlingswandung 1405 eines Behälterrohlings 205 und durch eine Behälterschicht 1101 eines aus dem Behälterrohling 205 erhaltenen erfindungsgemäßen Behälters 305. Zu sehen sind teilweise ein Boden 906 des Behälters 305, ebenfalls teilweise ein Mantelbereich 907 des Behälters 305 und ein Übergangsbereich 908 zwischen dem Boden 906 und dem Mantelbereich 907. In dem Übergangsbereich 908 hat die Behälterschicht 1101 auf ihrer von dem Behälterinnenraum 909 abgewandten Seine einen Biegeradius von 5 mm. Dieser Biegeradius konnte bei dem Herstellen des Behälters 305 aus dem Behälterrohling 205 durch das Einhalten folgender Vorschriften erzielt werden ohne dass es zur Ausbildung von Dünnstellen in der Behälterschicht 1101 oder zu einem Reißen der Rohlingswandung 1405 während der Herstellung kam. In dem gezeigten Längsschnitt hat die Rohlingswandung 1405 eine erste Umfangslinie 1401, welche den Längsschnitt der Rohlingswandung 1405 umläuft. Auf einer dem Rohlingsinnenraum zugewandten Seite der Rohlingswandung 1405 hat die erste Umfangslinie 1401 einen Abschnitt 1403 in einem zu dem Behälter 305 analogen Übergangsbereich zwischen Boden und Mantelbereich der Rohlingswandung 1405. In einem erfindungsgemäßen Verfahren 100 zum Herstellen des Behälters 305 aus dem Behälterrohling 205 wird die Rohlingswandung 1405 in einem Verfahrensschritt d) 104 zu der Behälterschicht 1101 geformt. Hierbei wird aus dem Abschnitt 1403 der ersten Umfangslinie 1401 ein dem Behälterinnenraum 909 zugewandter Abschnitt 1404 der weiteren Umfangslinie 1402 erhalten. Hierbei ist der Abschnitt 1404 um nicht mehr als einen Faktor 1 ,8 länger als der Abschnitt 1403. Auf einer von dem Rohlingsinnenraum abgewandten Seite hat die erste Umfangslinie 1401 einen Abschnitt 1701, welcher in dem Verfahrensschritt d) 104 in den Abschnitt 1702 der weiteren Umfangslinie 1402 überführt wird. Hierbei ist der Abschnitt 1701 länger als der Abschnitt 1702. Der Abschnitt 1701 kann hierbei beliebig länger sein als der Abschnitt 1702.

Figur 18 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters 1800 mit erfindungsgemäßer Verschlusskappe 1801. Der Behälter 1800 beinhaltet die Flasche nach Fi- gur 10 und die Verschlusskappe 1801. Die Verschlusskappe 1801 besteht aus einem Kappenkörper 1802 und einem Verbindungselement 1803. Der Kappenkörper 1802 und das Verbindungselement 1803 bestehen beide aus dem gleichen Material wie die Behälterschicht 1101 der Flasche. Ferner sind der Kappenkörper 1802 und das Verbindungselement 1803 einstückig miteinander aus einer Pulpe erhalten worden. Das Verbindungselement 1803 ist hier ein In- nengewinde 1803, welches also in dem Kappenkörper 1801 angeordnet ist (gestrichelte Linie in der Figur 18). Das Innengewinde 1803 ist ein Gegengewinde zu dem Schraubgewinde 1001 (Außengewinde) des Mündungsbereichs 903 der Flasche. Der Kappenkörper 1803 ist mittels des Innengewindes 1803 und des Schraubgewindes 1001 so mit der Flasche verbunden, dass der Kappenkörper 1803 die Behälteröffnung 902 (in der Figur 18 verdeckt) luftdicht ver- schließt. Der Behälterinnenraum 909 der Flasche ist hier mit einem Fruchtsaft befüllt. Die erfindungsgemäße Verschlusskappe 1801 kann grundsätzlich mittels eines zu dem oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Behälters analogen Verfahrens aus einer Pulpe der gleichen Zusammensetzung wie für den Behälter verwendet hergestellt werden.

Figur 19 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 1900 zum Befüllen eines Behälters und Verschließen des befüllten Behälters mit einer erfindungsgemäßen Verschlusskappe 1801. In einem Verfahrensschritt I) 1901 wird der Behälter 305 der Figur 10 bereitgestellt. Die folgenden Verfahrensschritte II) 1902 und III) 1903 werden in einer Füllma- schine durchgeführt. In dem Verfahrensschritt II) 1902 wird der Behälter 305 durch seine Be- hälteröffnung 902 mit einem Fruchtsaft befüllt. In dem Verfahrensschritt III) 1903 wird der so befüllte Behälter 305 durch Verbinden des Behälters mit 305 mittels des Schraubgewindes 1001 in seinem Mündungsbereich 903 und dem Innengewinde 1803 mit der Verschlusskappe 1801 der Figur 18 verschlossen. Hierdurch wird der Behälter 1800 der Figur 18 erhalten.

LISTE DER BEZUGSZEICHEN

100 erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Behälters

101 Verfahrensschritt a)

102 Verfahrensschritt b)

103 Verfahrensschritt c)

104 Verfahrensschritt d)

105 Verfahrensschritt e)

201 erste Negativform

202 erster Forminnenraum

203 erste Formwand

204 Öffnung der ersten Vielzahl von Öffnungen

205 Behälterrohling

206 erste Formöffnung

300 Pressformeinrichtung

301 weitere Negativform

302 weiterer Forminnenraum

303 weitere Formwand

304 Festkörper / Hohlkörper

305 erfindungsgemäßer Behälter

306 Öffnung der weiteren Vielzahl von Öffnungen

307 erstes Formwerkzeug

501 erste Richtung

601 weitere Richtung

602 Außenring

603 Innenring

901 Behälterwandung

902 Behälteröff ung

903 Mündungsbereich

904 Flaschenhals 905 Flaschenkorpus

906 Boden

907 Mantelbereich

908 Übergangsbereich

909 Behälterinnenraum

910 Höhe des Behälterinnenraums

911 maximaler Durchmesser des Behälterinnenraums

1001 Schraubgewinde

1101 Behälterschicht

1102 Polymerinnenschicht

1103 Polymeraußenschicht

1104 Kante

1401 erste Umfangslinie

1402 weitere Umfangslinie

1403 dem Rohlingsinnenraum zugewandter Abschnitt der ersten Umfangslinie

1404 dem Behälterinnenraum zugewandter Abschnitt der weiteren Umfangslinie

1405 Rohlingswandung

1500 erfindungsgemäßes Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines Behälters

1501 Verfahrensschritt I)

1502 Verfahrensschritt II)

1503 Verfahrensschritt III)

1601 Kunststoffträger

1602 Siebform

1701 von dem Rohlingsinnenraum abgewandter Abschnitt der ersten Umfangslinie

1702 von dem Behälterinnenraum abgewandter Abschnitt der weiteren Umfangslinie

1800 erfindungsgemäßer Behälter mit erfindungsgemäßer Verschlusskappe

1801 erfindungsgemäße Verschlusskappe

1802 Kappenkörper

1803 Verbindungselement / Innengewinde

1900 Verfahren zum Befüllen eines Behälters und Verschließen mit einer erfmdungs- gemäßen Verschlusskappe

1901 Verfahrensschritt I) des Verfahrens zum Befüllen des Behälters und Verschließen mit der erfindungsgemäßen Verschlusskappe

1902 Verfahrensschritt II) des Verfahrens zum Befüllen des Behälters und Verschließen mit der erfindungsgemäßen Verschlusskappe

1903 Verfahrensschritt III) des Verfahrens zum Befüllen des Behälters und Verschließen mit der erfindungsgemäßen Verschlusskappe

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren (100), beinhaltend als Verfahrensschritte

Bereitstellen

a. einer Zusammensetzung, beinhaltend eine Flüssigkeit und eine Vielzahl von

Partikeln, und

b. einer ersten Negativform (201 ), beinhaltend

A) eine einen ersten Forminnenraum (202) teilweise umgebende erste Formwand (203), und

B) eine den ersten Forminnenraum (202) mit einer Umgebung der ersten Negativform (201) verbindende erste Formöffnung (206),

wobei die erste Formwand (203) mindestens teilweise

A. für die Flüssigkeit durchlässig, und

ist;

Einbringen der Zusammensetzung durch die erste Formöffnung (206) in den ersten Forminnenraum (202);

mindestens teilweises Entfernen der Flüssigkeit der Zusammensetzung durch die erste Formwand (203) aus dem ersten Forminnenraum (202), so dass die Partikel der Vielzahl von Partikeln die erste Formwand (203) auf einer dem ersten Forminnenraum (202) zugewandten Seite der ersten Formwand (203) unter Erhalt eines Behälterrohlings (205) überlagern,

wobei der Behälterrohling (205) eine einen Rohlingsinnenraum mindestens teilweise umgebende Rohlingswandung (1405), beinhaltet; und

Formen des Behälterrohlings (205) unter Erhalt eines Behälters (305),

wobei der Behälter (305) eine einen Behälterinnenraum (909) mindestens teilweise umgebende Behälterwandung (901) beinhaltet,

wobei die Behälterwandung (901) eine aus der Rohlingswandung (1405) erhaltene Behälterschicht (1101) beinhaltet.

2. Das Verfahren (100) nach Anspruch 1, wobei die Rohlingswandung (1405) eine erste mittlere Dichte hat,

wobei die Behälterschicht (1101) eine weitere mittlere Dichte hat,

wobei ein Verhältnis der weiteren mittleren Dichte zu der ersten mittleren Dichte in einem Bereich von 2 bis 6 liegt.

3. Das Verfahren (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Formen in dem Verfahrensschritt d) (104) als Unterschritte

dl) ein erstes Pressen mindestens eines Teils der Rohlingswandung (1405) in mindestens einer ersten Richtung (501); und

d2) ein weiteres Pressen des mindestens einen Teils der Rohlingswandung (1405) in mindestens einer weiteren Richtung (601) unter Erhalt mindestens eines Teils der Behälterschicht (1101)

beinhaltet;

wobei die mindestens eine erste Richtung (501) von der mindestens einen weiteren Richtung (601) verschieden ist;

wobei das erste Pressen in dem Unterschritt dl) ein Vergrößern einer Dichte des mindestens einen Teils der Rohlingswandung (1405) um einen Faktor von maximal 3 beinhaltet.

4. Das Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rohlingswandung (1405) in einem beliebigen Schnitt durch den Behälterrohling (205) eine erste Umfangslinie (1401) hat,

wobei kein Abschnitt der ersten Umfangslinie (1401) in dem Verfahren um mehr als einen Faktor 4 gestreckt wird.

5. Das Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Partikel der Vielzahl von Partikeln Fasern sind.

6. Das Verfahren (100) nach Anspruch 5, wobei die Fasern einen Zellstoff oder einen Holzstoff oder beides beinhalten.

7. Das Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren (100) weiter ein mindestens teilweises Überlagern der Behälterschicht (1101) auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite der Behälterschicht (1101) mit einer Polymerinnenschicht (1102) beinhaltet.

8. Das Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren (100) weiter ein mindestens teilweises Überlagern der Behälterschicht (1101) auf einer von dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Behälterschicht (1101) mit einer Polymeraußenschicht (1103) beinhaltet.

9. Ein Behälter (305), erhältlich durch das Verfahren (100) nach einem der vorhergehen- den Ansprüche.

10. Ein Behälter (305), beinhaltend eine einen Behälterinnenraum (909) teilweise umgebende Behälterwandung (901);

wobei die Behälterwandung (901)

A. eine Behälteröffnung (902) aufweist, und

B . eine Behälterschicht (1101) beinhaltet;

wobei die Behälterschicht (1101)

a. eine Vielzahl von Partikeln, und

b. keine Faltung und keinen Falz

beinhaltet;

wobei der Behälterinnenraum (909)

I) in einer Ebene senkrecht zu einer Höhe (910) des Behälterinnenraums (909) einen maximalen Durchmesser (911) hat, und II) in Richtung von der Ebene zu der Behälteröffnung (902) mindestens abschnittsweise einen Durchmesser hat, der weniger ist als der maximale Durchmesser (911) des Behälterinnenraums (909). 11. Der Behälter (305) nach Anspruch 10, wobei die Behälterschicht (1101) eine mittlere

Dicke in einem Bereich von 100 bis 2000 μιη hat.

12. Der Behälter (305) nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Behälterschicht (1101) eine mittlere Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³ hat.

13. Der Behälter (305) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Behälterschicht (1101) auf mindesten 70 % einer gesamten von dem Behälterinnenraum (909) abgewandten Oberfläche der Behälterschicht (1101) eine Dichte in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 g/cm³ hat.

14. Der Behälter (305) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Behälterschicht (1101) einen Biegeradius von weniger als 10 mm beinhaltet.

15. Der Behälter (305) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die Partikel der Viel- zahl von Partikeln Fasern sind.

16. Der Behälter (305) nach Anspruch 15, wobei die Fasern einen Zellstoff oder einen Holzstoff oder beides beinhalten. 17. Der Behälter (305) nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei die Behälterwandung

(901) zusätzlich eine Polymerinnenschicht (1102) beinhaltet,

wobei die Polymerinnenschicht (1 102) die Behälterschicht (1101) mindestens teilweise auf einer dem Behälterinnenraum (909) zugewandten Seite der Behälterschicht (1101) überlagert.

18. Der Behälter (305) nach einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei die Behälterwandung (901) zusätzlich eine Polymeraußenschicht (1103) beinhaltet,

wobei die Polymeraußenschicht (1103) die Behälterschicht (1101) mindestens teilweise auf einer von dem Behälterinnenraum (909) abgewandten Seite der Behälterschicht (1101) überlagert.

19. Ein Verfahren (1500), beinhaltend als Verfahrensschritte,

I) ein Bereitstellen des Behälters (305) nach einem der Ansprüche 9 bis 18;

II) ein Befüllen des Behälters (305) mit einem Fluid; und

III) ein Verschließen des Behälters (305) durch Verbinden des Behälters (305) mit einem Verschluss.

20. Ein geschlossener Behälter, erhältlich durch das Verfahren (1500) nach Anspruch 19.

21. Eine Vorrichtung, beinhaltend eine Pressformeinrichtung (300), die dazu angeordnet und ausgebildet ist, einen Behälterrohling (205) unter Erhalt eines Behälters (305) zu formen,

wobei der Behälterrohling (205) eine einen Rohlingsinnenraum mindestens teilweise umgebende Rohlingswandung (1405), beinhaltet,

wobei die Rohlingswandung (1405)

a. eine Flüssigkeit zu einem ersten Flüssigkeitsgehalt, und

b. eine Vielzahl von Partikeln

beinhaltet,

wobei die Behälterwandung (901) eine Behälterschicht (1101) beinhaltet,

wobei die Behälterschicht (1101)

A. die Flüssigkeit zu einem weiteren Flüssigkeitsgehalt, und

B. die Vielzahl von Partikeln

beinhaltet, wobei der weitere Flüssigkeitsgehalt weniger ist als der erste Flüssigkeitsgehalt.

22. Eine Verwendung einer Füllmaschine zu einem Befüllen und Verschließen des Behälters (305) nach einem der Ansprüche 9 bis 18.

23. Eine Verwendung des Behälters (305) nach einem der Ansprüche 9 bis 18, oder des geschlossenen Behälters nach Anspruch 20 zum Lagern eines Fluids.

24. Eine Verwendung einer Vielzahl von Fasern in einer Pulpe, die Pulpe beinhaltend die Vielzahl von Fasern und eine Flüssigkeit, zu einem Herstellen des Behälters (305) nach einem der Ansprüche 9 bis 18.

25. Eine Verwendung einer Vielzahl von Fasern in einer Pulpe als die Zusammensetzung in dem Verfahren (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.

26. Eine Verschlusskappe (1801), ausgebildet zum Verschließen eines Behälters (1800), wobei die Verschlusskappe (1801) einen Kappenkörper (1802) beinhaltet,

wobei der Kappenkörper (1802) eine erste Vielzahl von Partikeln beinhaltet.

27. Ein Behälter (1800), beinhaltend eine einen Behälterinnenraum (909) teilweise umgebende Behälterwandung (901),

wobei die Behälterwandung (901) eine Behälteröffhung (902) aufweist,

wobei der Behälter (1800) ferner die Verschlusskappe (1801) nach Anspruch 26 beinhaltet,

wobei die Verschlusskappe (1801) die Behälteröffnung (902) verschließt.

28. Ein Verfahren (1900), beinhaltend als Verfahrensschritte,

I) ein Bereitstellen eines Behälters, beinhaltend eine einen Behälterinnenraum (909) teilweise umgebende Behälterwandung (901), wobei die Behälterwandung (901) eine Behälteröffhung (902) aufweist;

II) ein Befüllen des Behälters mit einem Fluid; und III) ein Verschließen des Behälters durch Verbinden des Behälters mit der Verschlusskappe (1801) nach Anspruch 26.

29. Ein geschlossener Behälter, erhältlich durch das Verfahren (1900) Anspruch 28.

30. Eine Verwendung der Verschlusskappe (1801) nach Anspruch 26 zu einem Verschließen eines Nahrungsmittelbehälters.

31. Eine Verwendung einer Füllmaschine zu einem Durchführen der Verfahrensschritte II) (1902) und III) (1903) des Verfahrens (1900) nach Anspruch 28.

32. Eine Verwendung des Behälters (1800) nach Anspruch 27 oder des geschlossenen Behälters nach Anspruch 29 zum Lagern eines Fluids.

33. Eine Verwendung einer Vielzahl von Fasern in einer Pulpe, die Pulpe beinhaltend die Vielzahl von Fasern und eine Flüssigkeit, zu einem Herstellen der Verschlusskappe (1801) nach Anspruch 26 oder des Behälters (1800) nach Anspruch 27.