EP2712823A2 - Trinkbecher mit Trinkfolie - Google Patents

Trinkbecher mit Trinkfolie Download PDF

Info

Publication number
EP2712823A2
EP2712823A2 EP13156960.0A EP13156960A EP2712823A2 EP 2712823 A2 EP2712823 A2 EP 2712823A2 EP 13156960 A EP13156960 A EP 13156960A EP 2712823 A2 EP2712823 A2 EP 2712823A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cup
layer
drinking
arrangement
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13156960.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2712823A3 (de
Inventor
Bronislav Cevelik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Come vending sro
Original Assignee
Come vending sro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Come vending sro filed Critical Come vending sro
Publication of EP2712823A2 publication Critical patent/EP2712823A2/de
Publication of EP2712823A3 publication Critical patent/EP2712823A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut
    • B65D77/2056—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened
    • B65D77/206—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened so as to uncover one or more preformed openings made through some layers of the cover

Definitions

  • the invention relates to a drinking cup arrangement comprising a cup having a cantilevered sealing edge and a sealing foil arranged at the upper end.
  • Such a cup and a method of sealing such a cup is for example out DE 1 757 647 known. It describes how to weld a plastic cup to an aluminum foil after filling by means of a heating head so that the contents of the cup are hermetically sealed.
  • a disadvantage of the cups known from the prior art is, among other things, that liquid absorbed in the cup can easily be spilled after opening.
  • the removal of the closure film creates a large opening, and a liquid that spills due to movement of the cup in the cup can easily escape from it.
  • the known cup due to their low weight only a low stability, so that the cup can easily tilt and the content is released.
  • the invention relates to a cup arrangement comprising a cup having a cantilevered sealing edge disposed at the upper end and a sealing foil closing the cup, the sealing foil comprising at least two layers, the first layer being connected to the sealing edge and having a prepared drinking opening and the second layer in the region of the drinking opening fixed and on the remaining surface is detachable and connected to the first layer, so that when opening the cup arrangement dissolves only the second layer of the cup and the drinking opening in the first layer releases.
  • the first layer is designed as a liquid-tight membrane, so that after opening the cup arrangement, the liquid can escape only through the prepared drinking opening.
  • the prepared drinking opening is preferably formed as an elongated opening, wherein preferably by the provision of curves sharp corners are avoided.
  • the elongated drinking opening preferably extends from the center of the membrane in the direction of the edge, wherein a distance remains between the drinking opening and the edge of the membrane.
  • the first layer of the closure film constitutes a closed membrane. It is only upon opening the cup arrangement in which the second layer of the closure film is removed that part of the first layer dissolves in the region of the prepared drinking opening together with the second layer so that the drinking opening is released.
  • the drinking opening in the first layer of the sealing film is prepared by punching or perforating the first layer.
  • connection between the first and the second layer of the sealing film is made uniform over the entire surface, wherein the adhesion force between the two layers is set to be greater than that for tearing the weakened in the region of the drinking opening first layer necessary force.
  • connection between the first and the second layer is designed such that it has an increased adhesion force in the region of the drinking opening.
  • the second layer of the sealing film has a tab which projects beyond the projecting sealing edge of the cup.
  • the cup assembly according to the invention is filled with liquid (e.g., freshly produced juice) in a sterile room.
  • liquid e.g., freshly produced juice
  • they are often pasteurized by a heat treatment.
  • the beverage to be filled is heated and filled in the hot state directly into the cup.
  • the paste is heated to 85 ° C. for a few seconds for pasteurisation.
  • the temperature is still about 78 ° C.
  • the sealing film is placed on the lid and welded by heating with a heating head on the overhanging sealing edge with the cup.
  • the closure film used for sealing already comprises the first and the second layer, so that both layers are applied in one step during closure of the cup. Furthermore, it is possible after filling the cup first in a first step, the first layer of the To seal the closure film with the cup and apply in a second step, the second layer of the sealing film.
  • the sealing foil used can also consist of aluminum foil. The used sealing film can be fixed by crimping on the cup.
  • any method known to those skilled in the art may be used to bond the first and second layers of the closure film.
  • Particularly suitable is a compound of the two layers by gluing, welding or by embossing.
  • any food approved plastic can be used, especially suitable are polypropylene (PP), polystyrene (PS) and polylactides (PLA). Also, polymer blends and copolymers, e.g. of methacrylate / olefin can be used.
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PLA polylactides
  • polymer blends and copolymers e.g. of methacrylate / olefin can be used.
  • the material for the cup is selected so that the softening temperature of the material of the cup is higher than 85 ° C.
  • the cup is often made with a thin wall and the typically used plastics soften with increasing temperature, it is preferable to stabilize the cup by additional measures.
  • the lateral surface of the cup is covered with a cardboard.
  • This cardboard encloses the cup and gives this, in particular when filled with a hot liquid, additional stability. Any temperature-related deformations of the cup enclosed by the cardboard remain invisible from the outside, so that the external shape remains unaffected in any case. Furthermore, it has an advantageous effect that the additional casing of the cup with the cardboard does not allow any oxygen to pass through to the inner cup and thus an impairment of the contents of the cup by oxygen is minimized.
  • a cardboard bottom is arranged at the bottom of the cup.
  • the cup arrangement is further stabilized.
  • the cup can be made with thinner walls, which saves material.
  • the cardboard bottom and / or the cardboard surrounding the jacket surface of the cup can be fixed to the cup by means of gluing.
  • gluing By this bonding premature release of the stabilizing Pappummantelung and / or Pappêts is avoided by the cup. It is preferred to perform this bond so that an intentional detachment of the cardboard parts from the cup is not unnecessarily difficult.
  • the drinking cup arrangement After use of the drinking cup arrangement according to the invention, this can be easily disposed of in an environmentally sound manner, wherein the different materials used the drinking cup arrangement can be easily separated from each other.
  • the peripheral surface of the cup enclosing cardboard can be separated at the prepared perforation in a first step and then easily deducted together with the cardboard bottom of the cup arrangement and fed to the waste paper collection.
  • the second layer of the sealing film is preferably made of aluminum and can be easily removed from the cup arrangement and fed to the appropriate collection of material.
  • the second layer of the sealing film has z. B. a thickness of 25 microns to 100 microns, often about 50 microns.
  • the first layer of the sealing film can also be peeled off the cup and fed together with the cup to a collection for plastic packaging.
  • the material thickness of the first layer is, for example, between 25 and 50 g / m 2 , preferably about 35 g / m 2 .
  • the cup arrangement is designed so that the diameter of the cup tapers in the direction of the bottom of the cup, so that the cup is stackable in an empty state. This reduces the volume occupied by the empty cups.
  • Exemplary embodiments for the drinking cup are in the figures Fig. 3 . Fig. 4 and Fig. 5 shown, with the information in mm.
  • the capacity is up to 100 ml, up to 150 ml or up to 250 ml of the liquid.
  • the subject matter is also a method for producing the cup arrangement, wherein a cup is provided with a arranged at the upper end projecting sealing edge, this optionally with a liquid (eg juice) is preferably filled sterile, the sealing edge can then be closed with a sealing foil, said the sealing film comprises at least two layers, wherein first the first layer is connected to the sealing edge and this has a prepared drinking opening and then the second layer in the region of the drinking opening is firmly and on the remaining surface releasably connected to the first layer.
  • a liquid eg juice
  • the proposed cup arrangement is easy for the bottler, the supplier, the seller but also for the consumer to handle.
  • the materials used in the cup assembly can be easily separated from each other, so that the paper of Pappummantelung, the plastic of the cup and the first layer of the sealing film and the aluminum of the second layer of the sealing film can easily be a recyclable material collection.
  • the cup arrangement according to the invention is easy to handle.
  • the drinking cup can be filled with the drinks when hot, so that the contents of the cup can be easily pasteurized and packaged sterile.
  • the hot filling of the drink does not lead to a visible deformation of the cup, so that the visual appearance remains unimpaired.
  • the cup can be filled eg with fruit juices, milk drinks, alcoholic drinks or yoghurt.
  • the freshly filled cup can be sealed sterile by welding with a foil. It is possible, as proposed according to the invention, to apply the two layers of the sealing film either in one working step or in two working steps.
  • FIG. 1 shows the drinking cup arrangement 1 in a perspective view.
  • the cup arrangement 1 comprises a cup 10 and a closure film 20.
  • the cup 10 has a sealing edge 16 at its upper, open end. This sealing edge is cantilevered in the illustrated embodiment, ie it projects beyond the outside of the cup 10 addition.
  • the sealing film 20 comprises in the in FIG. 1 illustrated embodiment, two layers.
  • the first layer 12 which faces the cup 10, is connected to the sealing edge 16 of the cup 10 with this.
  • a drinking opening 14 is provided, which is prepared by punching or perforating the first layer 12.
  • the first layer 12 is preferably designed as a coextruded film (coextrusion film).
  • a coextruded film coextrusion film
  • one or more different plastic granules are heated in an extruder and formed into a film.
  • the film comprises several layers. This allows materials with good barrier properties to be combined with materials with good welding properties in a film.
  • the material thickness of the first layer is, for example, between 25 and 50 g / m 2 , preferably about 35 g / m 2 .
  • the second layer 18 of the closure film 20 is fixed to the first layer 12 of the closure film 20 in the region of the drinking opening 14 and detachably connected to the first layer 12 on the remaining surface so that only the second layer 18 from the cup 10 when opening the cup arrangement 1 dissolves and the drinking opening 14 in the first layer 12 releases.
  • the second layer 18 is preferably made of coated aluminum foil.
  • the thickness of the film is between 25 .mu.m and 100 .mu.m, preferably the thickness is 50 .mu.m.
  • the aluminum foil is coated on the side facing away from the cup 10 with a lacquer to facilitate printing.
  • the second layer 18 of the closure film 20 has a sealing layer, which may comprise a lacquer and / or a polymer layer.
  • a sealing layer which may comprise a lacquer and / or a polymer layer.
  • the aluminum foil can be connected to the underlying, first layer 12 by welding.
  • the second layer 18 of the closure film 20 has already partially been opened, that is partially detached from the first layer 12.
  • the part of the first layer 12, which is in the closed state of the cup arrangement 1 at the drinking opening 14, has been released from the first layer 12 and was peeled off with the second layer 18 of the closure film 20.
  • This area is identified by the reference numeral 24 and is firmly connected to the second layer 18 of the closure film 20.
  • a tab 22 is provided on the second layer 18 of the closure film 20.
  • This tab 22 protrudes in the closed state beyond the projecting sealing edge 16 of the cup 10, so that the tab 22 can be easily grasped by the consumer.
  • the drinking opening 14 is here elongated, wherein the contour is rounded and has no corners.
  • the drinking opening 14 extends in the first layer 12 of the sealing film 20, starting from the center of the sealing film in the direction of the cup edge, wherein between the drinking opening 14 and the edge remains a distance.
  • FIG. 2 is a section through the cup arrangement 1 shown. In the section it can be seen that the outer surface of the cup 10 is wrapped with a cardboard 32 and at the bottom of the cup 10 a cardboard bottom 34 is arranged.
  • the cardboard 32 can be connected to the cardboard cover 34 by folding.
  • the cardboard parts 33, 34 can be provided with adhesive.
  • a protruding sealing edge 16 is arranged on the cup 10.
  • the sealing film 20 is welded to the cup 10 at the sealing edge 16.
  • the closure film 20 comprises in the illustrated embodiment, a tab 22 which projects beyond the edge of the cup 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Eine Trinkbecheranordnung (1) umfassend einen Becher (10) mit einem am oberen Ende angeordneten auskragenden Siegelrand (16) und einer Verschlussfolie (20), die den Becher (10) verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussfolie (20) mindestens zwei Schichten umfasst, wobei die erste Schicht (12) mit dem Siegelrand (16) verbunden ist und eine vorbereitete Trinköffnung (14) aufweist und die zweite Schicht (18) im Bereich der Trinköffnung (14) fest und auf der verbleibenden Fläche lösbar mit der ersten Schicht (12) verbunden ist, so dass sich beim Öffnen der Trinkbecheranordnung (1) nur die zweite Schicht (18) vom Becher (10) löst und die Trinköffnung (14) in der ersten Schicht (12) freigibt, ermöglicht die einfache Bereitstellung und Entnahme von steril abgepackten Getränken.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trinkbecheranordnung, umfassend einen Becher mit einem am oberen Ende angeordneten auskragenden Siegelrand und einer Verschlussfolie.
    • Stand der Technik
  • Schon seit längerem ist bekannt, Lebensmittel wie beispielsweise Joghurt-Produkte, Marmelade und dergleichen zum Verkauf nicht in Gläsern, sondern in Papp- und Kunststoffbecher zu füllen. Diese Becher werden mittels einer Folie luftdicht verschlossen. Diese Becher sind als Einwegverpackungen ausgeführt und können nach dem Gebrauch einfach weggeworfen werden.
  • Ein solcher Becher und ein Verfahren zum Versiegeln eines solchen Bechers ist beispielsweise aus DE 1 757 647 bekannt. Darin wird beschrieben, einen Kunststoffbecher nach dem Befüllen mithilfe eines Heizkopfes mit einer Aluminiumfolie zu verschweißen, sodass der Becherinhalt luftdicht verschlossen ist.
  • Zur Stabilisierung der häufig dünnwandig ausgeführten Becher ist es beispielsweise aus dem Gebrauchsmuster DE 295 13 093 bekannt, einen zweiteiligen Verpackungsbehälter mit einem im Tiefziehverfahren hergestellten Kunststoffbecher und einer Kartonhülse vorzusehen. Die vorgesehene Kartonhülse liegt eng am Kunststoffbecher an und stabilisiert die Form der Becherwände.
  • Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Bechern ist unter anderem, dass im Becher aufgenommene Flüssigkeit nach dem Öffnen leicht verschüttet werden kann. Durch das Entfernen der Verschlussfolie entsteht eine große Öffnung, und eine Flüssigkeit, die aufgrund einer Bewegung des Bechers im Becher schwappt, kann leicht aus dieser austreten.
  • Des Weiteren weisen die bekannten Becher aufgrund ihres geringen Eigengewichts nur eine geringe Standfestigkeit auf, sodass der Becher leicht kippen kann und der Inhalt freigesetzt wird.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung eine Trinkbecheranordnung bereitzustellen, mit der eine vom Becher aufgenommene Flüssigkeit bequem getrunken werden kann und gleichzeitig ein unbeabsichtigtes Verschütten von Flüssigkeit vermieden wird.
  • Es wird eine Trinkbecheranordnung vorgeschlagen, umfassend einen Becher mit einem am oberen Ende angeordneten auskragenden Siegelrand und einer Verschlussfolie, die den Becher verschließt, wobei die Verschlussfolie mindestens zwei Schichten umfasst, wobei die erste Schicht mit dem Siegelrand verbunden ist und eine vorbereitete Trinköffnung aufweist und die zweite Schicht im Bereich der Trinköffnung fest und auf der verbleibenden Fläche lösbar und mit der ersten Schicht verbunden ist, sodass sich beim Öffnen der Trinkbecheranordnung nur die zweite Schicht vom Becher löst und die Trinköffnung in der ersten Schicht freigibt.
  • Die erste Schicht ist dabei als flüssigkeitsdichte Membran ausgeführt, sodass nach dem Öffnen der Trinkbecheranordnung die Flüssigkeit nur durch die vorbereitete Trinköffnung austreten kann. Die vorbereitete Trinköffnung ist bevorzugt als längliche Öffnung ausgebildet, wobei vorzugsweise durch das Vorsehen von Rundungen scharfe Ecken vermieden werden. Die längliche Trinköffnung erstreckt sich vorzugsweise ausgehend vom Zentrum der Membran in Richtung des Randes, wobei zwischen der Trinköffnung und dem Rand der Membran ein Abstand verbleibt.
  • Vor dem Öffnen der Trinkbecheranordnung stellt die erste Schicht der Verschlussfolie eine geschlossene Membran dar. Erst beim Öffnen der Trinkbecheranordnung, bei dem die zweite Schicht der Verschlussfolie abgezogen wird, löst sich im Bereich der vorbereiteten Trinköffnung einen Teil der ersten Schicht zusammen mit der zweiten Schicht ab, so dass die Trinköffnung freigegeben wird.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird die Trinköffnung in der ersten Schicht der Verschlussfolie durch Stanzen oder Perforieren der ersten Schicht vorbereitet.
  • Durch das Stanzen oder Perforieren wird das Material der ersten Schicht im Bereich der Trinköffnung geschwächt, so dass es sich im Bereich der Trinköffnung beim Öffnen der Trinkbecheranordnung aus der ersten Schicht der Verschlussfolie löst.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Schicht der Verschlussfolie über die gesamte Fläche einheitlich ausgeführt, wobei die Adhäsionskraft zwischen den beiden Schichten so eingestellt ist, dass diese größer ist, als die zum Aufreißen der im Bereich der Trinköffnung geschwächten ersten Schicht notwendige Kraft. Dadurch wird beim Öffnen der Trinkbecheranordnung die zweite Schicht vollständig vom Becher gelöst, wobei die erste Schicht nur im Bereich der Trinköffnung geöffnet wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Schicht so ausgeführt, dass diese im Bereich der Trinköffnung eine erhöhte Adhäsionskraft aufweist.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Trinkbecheranordnung weist die zweite Schicht der Verschlussfolie eine Lasche auf, die über den auskragenden Siegelrand des Bechers hinausragt.
  • Durch die vorgesehene Lasche an der zweiten Schicht der Verschlussfolie kann diese durch den Verbraucher leichter ergriffen werden, was das Öffnen der Trinkbecheranordnung erheblich vereinfacht.
  • Zum Befüllen mit einem Getränk wird die erfindungsgemäße Trinkbecheranordnung beispielsweise in einem sterilen Raum mit Flüssigkeit (z.B. frisch erzeugter Saft) befüllt. Um die Haltbarkeit von den abgefüllten Getränken zu gewährleisten, werden diese oftmals durch eine Wärmebehandlung pasteurisiert. Dazu wird das abzufüllende Getränk erhitzt und im warmen Zustand direkt in den Becher gefüllt. Beispielsweise bei Fruchtsäften wird zur Pasteurisation das Getränk für einige Sekunden auf 85°C erhitzt. Beim Abfüllen des Getränks in den Becher beträgt die Temperatur noch ca. 78°C.
  • Nachdem der Becher gefüllt worden ist, wird dieser mit der Verschlussfolie verschweißt. Dazu wird die Verschlussfolie auf den Deckel gelegt und durch Erhitzen mit einem Heizkopf am auskragenden Siegelrand mit dem Becher verschweißt.
  • In einer Ausführungsform umfasst die zum Verschließen verwendete Verschlussfolie bereits die erste und die zweite Schicht, sodass beide Schichten beim Verschließen des Bechers in einem Arbeitsschritt aufgebracht werden. Des Weiteren ist es möglich, nach dem Befüllen des Bechers zunächst in einem ersten Schritt die erste Schicht der Verschlussfolie mit dem Becher zu verschweißen und in einem zweiten Schritt die zweite Schicht der Verschlussfolie aufzubringen. Die verwendete Verschlussfolie kann auch aus Aluminiumfolie bestehen. Die verwendete Verschlussfolie kann durch Bördelung am Becher fixiert werden.
  • Zur Verbindung der ersten und der zweiten Schicht der Verschlussfolie kann jedes dem Fachmann bekannte Verfahren verwendet werden. Insbesondere geeignet ist eine Verbindung der beiden Schichten durch Verkleben, Verschweißen oder durch eine Prägung.
  • Für das Material des Bechers kann jeder für Lebensmittel zugelassene Kunststoff verwendet werden, insbesondere geeignet sind Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) und Polylactide (PLA). Auch Polymer-Blends und Copolymere, z.B. aus Methacrylat/Olefin sind einsetzbar.
  • Bevorzugt wird das Material für den Becher so ausgewählt, dass die Erweichungstemperatur des Materials des Bechers höher als 85 °C ist.
  • Da der Becher häufig mit einer dünnen Wandung ausgeführt wird und die typischerweise verwendeten Kunststoffe mit zunehmender Temperatur weicher werden, ist es bevorzugt, den Becher durch zusätzliche Maßnahmen zu stabilisieren.
  • In einer Ausführungsform der Trinkbecheranordnung wird die Mantelfläche des Bechers mit einer Pappe ummantelt. Diese Pappe umschließt den Becher und gibt diesem, insbesondere bei einem Befüllen mit einer heißen Flüssigkeit, zusätzliche Stabilität. Eventuell auftretende temperaturbedingte Verformungen des durch die Pappe umschlossenen Bechers bleiben von außen unsichtbar, sodass die äußere Form in jedem Fall unbeeinträchtigt bleibt. Des Weiteren wirkt sich vorteilhaft aus, dass die zusätzliche Ummantelung des Bechers mit der Pappe keinen Sauerstoff an den Innenbecher durchlässt und somit eine Beeinträchtigung des Becherinhalts durch Sauerstoff minimiert wird.
  • In einer Ausführungsform der Trinkbecheranordnung ist die Pappe perforiert, sodass sie leicht vom Becher getrennt werden kann.
  • Zum Trennen der Pappe vom Becher wird diese an der perforierten Stelle aufgerissen und kann anschließend leicht vom Becher abgezogen werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Trinkbecheranordnung ist am Boden des Bechers ein Pappboden angeordnet.
  • Durch das Vorsehen des zusätzlichen Pappbodens wird die Trinkbecheranordnung weiter stabilisiert. Der Becher kann mit dünneren Wandungen ausgeführt werden, wodurch sich Material einsparen lässt.
  • In einer Ausführungsvariante der Trinkbecheranordnung kann der Pappboden und/oder die die Mantelfläche des Bechers ummantelnde Pappe mit dem Becher mittels Kleben fixiert werden. Durch diese Verklebung wird ein vorzeitiges Lösen der stabilisierenden Pappummantelung und/oder des Pappbodens vom Becher vermieden. Dabei ist es bevorzugt diese Klebung so auszuführen, dass ein beabsichtigtes Ablösen der Pappteile vom Becher nicht unnötig erschwert wird.
  • Nach dem Gebrauch der erfindungsgemäßen Trinkbecheranordnung kann diese leicht umweltgerecht entsorgt werden, wobei die unterschiedlichen verwendeten Materialien der Trinkbecheranordnung leicht voneinander getrennt werden können. Zum Abtrennen der Pappummantelung kann in einem ersten Schritt die die Mantelfläche des Bechers umschließende Pappe an der vorbereiteten Perforation aufgetrennt werden und anschließend zusammen mit dem Pappboden leicht von der Trinkbecheranordnung abgezogen und der Altpapiersammlung zugeführt werden. Die zweite Schicht der Verschlussfolie besteht vorzugsweise aus Aluminium und kann leicht von der Trinkbecheranordnung abgezogen und der entsprechenden Materialsammlung zugeführt werden. Die zweite Schicht der Verschlussfolie hat z. B. eine Dicke von 25 µm bis 100 µm, oftmals etwa 50 µm. Die erste Schicht der Verschlussfolie kann ebenfalls vom Becher abgezogen werden und zusammen mit dem Becher einer Sammlung für Kunststoffverpackungen zugeführt werden. Die Materialstärke der ersten Schicht beträgt z.B. zwischen 25 und 50 g/m2, bevorzugt ca. 35 g/m2.
  • Dabei ist in einer Ausführungsform die Trinkbecheranordnung so ausgeführt, dass der Durchmesser des Bechers sich in Richtung des Bodens des Bechers verjüngt, sodass der Becher in einem leeren Zustand stapelbar ist. Dadurch wird das Volumen, welches durch die leeren Becher eingenommen wird, verringert. Beispielhafte Ausführungsformen für den Trinkbecher sind in den Figuren Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt, wobei die Angaben in mm erfolgen. Das Fassungsvermögen ist dabei bis 100 ml, bis 150 ml bzw. bis 250 ml der Flüssigkeit.
  • In einer weiteren Ausführungsform besteht die erste Schicht der Verschlussfolie aus dem gleichen Material wie der Becher, sodass diese zusammen, ohne dass diese voneinander getrennt werden müssten, der Wiederverwertung zugeführt werden können.
  • Gegenstand ist auch ein Verfahren zur Herstellung der Trinkbecheranordnung, wobei ein Becher mit einem am oberen Ende angeordneten auskragenden Siegelrand bereitgestellt wird, dieser ggf. mit einer Flüssigkeit (z.B. Saft) vorzugsweise steril befüllt wird, der Siegelrand dann mit einer Verschlussfolie verschlossen werden kann, wobei die Verschlussfolie mindestens zwei Schichten umfasst, wobei zunächst die erste Schicht mit dem Siegelrand verbunden wird und diese eine vorbereitete Trinköffnung aufweist und dann die zweite Schicht im Bereich der Trinköffnung fest und auf der verbleibenden Fläche lösbar mit der ersten Schicht verbunden wird.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die vorgeschlagene Trinkbecheranordnung ist für den Abfüller, den Lieferanten, den Verkäufer aber auch für den Konsumenten leicht zu handhaben.
  • Auf der Seite des Konsumenten wird das Trinken aus der Trinkbecheranordnung vereinfacht, da ein in der Trinkbecheranordnung aufgenommenes Getränk nur aus der vorbereiteten Trinköffnung austreten kann. Die Gefahr des Verschüttens des Getränks durch Schwappen der Flüssigkeit im Trinkbecher bei Bewegung oder das Austreten der Flüssigkeit beim Umkippen des Trinkbechers, wird reduziert.
  • Des Weiteren lassen sich die verwendeten Materialien der Trinkbecheranordnung leicht voneinander trennen, sodass sich das Papier der Pappummantelung, der Kunststoff des Bechers und der ersten Schicht der Verschlussfolie sowie das Aluminium der zweiten Schicht der Verschlussfolie leicht einer Wertstoffsammlung zuführen lassen.
  • Auch für den Getränkeabfüller ist die erfindungsgemäße Trinkbecheranordnung leicht zu handhaben. Der Trinkbecher kann mit den Getränken in heißem Zustand befüllt werden, sodass sich der Inhalt des Bechers leicht pasteurisieren lässt und steril verpackt werden kann. Dabei führt das heiße Einfüllen des Getränks nicht zu einer sichtbaren Verformung des Bechers, sodass das optische Erscheinungsbild unbeeinträchtigt bleibt. Der Becher kann z.B. mit Obstsäften, Milchgetränken, alkoholischen Getränken oder Joghurt befüllt werden.
  • Der frisch befüllte Becher kann leicht durch Verschweißen mit einer Folie steril verschlossen werden. Dabei ist es möglich, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen, die zwei Schichten der Verschlussfolie entweder in einem Arbeitsschritt oder in zwei Arbeitsschritten aufzubringen.
  • Werden beide Schichten der Verschlussfolie in einem Arbeitsgang aufgebracht, ergibt sich für den Getränkeabfüller gegenüber Trinkbechern, die keine Trinköffnung aufweisen, kein Mehraufwand.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    die Trinkbecheranordnung in einer perspektivischen Darstellung mit halbgeöffneter Verschlussfolie
    Figur 2
    einen Schnitt durch die Trinkbecheranordnung mit verschlossener Verschlussfolie
    Figur 3
    Trinkbecheranordnung für z.B. 1 bis 100 ml
    Figur 4
    Trinkbecheranordnung für z.B. 1 bis 150 ml
    Figur 5
    Trinkbecheranordnung für z.B. 1 bis 250 ml.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Figur 1 zeigt die Trinkbecheranordnung 1 in einer perspektivischen Darstellung. Die Trinkbecherordnung 1 umfasst einen Becher 10 und eine Verschlussfolie 20. Der Becher 10 weist an seinem oberen, offenen Ende einen Siegelrand 16 auf. Dieser Siegelrand ist in der dargestellten Ausführungsform auskragend ausgeführt, d.h. er ragt über die Außenseite des Bechers 10 hinaus.
  • Die Verschlussfolie 20 umfasst in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform zwei Schichten. Die erste Schicht 12, die dem Becher 10 zugewandt ist, ist am Siegelrand 16 des Bechers 10 mit diesem verbunden. In der ersten Schicht 12 ist eine Trinköffnung 14 vorgesehen, die durch Stanzen oder Perforieren der ersten Schicht 12 vorbereitet wird.
  • Die erste Schicht 12 ist bevorzugt als Coex-Folie (Co-Extrusionsfolie) ausgeführt. Dabei werden ein oder mehrere verschiedene Kunststoff-Granulate in einem Extruder erhitzt und zu einer Folie geformt. Je nach Anzahl der verwendeten Kunststoff-Granulate umfasst die Folie mehrere Schichten. Dadurch lassen sich in einer Folie Materialien mit guten Barriere-Eigenschaften mit Materialien mit guten Schweißeigenschaften kombinieren. Die Materialstärke der ersten Schicht beträgt z.B. zwischen 25 und 50 g/m2, bevorzugt ca. 35 g/m2.
  • Die zweite Schicht 18 der Verschlussfolie 20 ist mit der ersten Schicht 12 der Verschlussfolie 20 im Bereich der Trinköffnung 14 fest und auf der verbleibenden Fläche lösbar mit der ersten Schicht 12 verbunden, sodass sich beim Öffnen der Trinkbecheranordnung 1 nur die zweite Schicht 18 vom Becher 10 löst und die Trinköffnung 14 in der ersten Schicht 12 freigibt.
  • Die zweite Schicht 18 besteht bevorzugt aus beschichteter Aluminiumfolie. Die Dicke der Folie beträgt zwischen 25 µm und 100 µm, bevorzugt beträgt die Dicke 50 µm. Die Aluminiumfolie ist an der vom Becher 10 abgewandten Seite mit einem Lack beschichtet, um das Bedrucken zu erleichtern.
  • Auf der dem Becher 10 zugewandten Seite weist die zweite Schicht 18 der Verschlussfolie 20 eine Siegelschicht auf, die einen Lack und/oder eine Polymerschicht umfassen kann. Mit Hilfe der Siegelschicht lässt sich die Aluminiumfolie mit der darunterliegenden, ersten Schicht 12 durch Verschweißen verbinden.
  • In der in Figur 1 dargestellten Situation wurde die zweite Schicht 18 der Verschlussfolie 20 bereits teilweise geöffnet, das heißt teilweise von der ersten Schicht 12 gelöst. Der Teil der ersten Schicht 12, der sich im verschlossenen Zustand der Trinkbecheranordnung 1 an der Trinköffnung 14 befindet, hat sich aus der ersten Schicht 12 gelöst und wurde mit der zweiten Schicht 18 der Verschlussfolie 20 abgezogen. Dieser Bereich ist mit dem Bezugszeichen 24 gekennzeichnet und ist fest mit der zweiten Schicht 18 der Verschlussfolie 20 verbunden.
  • Zum leichteren Öffnen der Trinkbecheranordnung 1 ist an der zweiten Schicht 18 der Verschlussfolie 20 eine Lasche 22 vorgesehen. Diese Lasche 22 ragt im verschlossenen Zustand über den auskragenden Siegelrand 16 des Bechers 10 hinaus, sodass die Lasche 22 durch den Verbraucher leicht ergriffen werden kann. Die Trinköffnung 14 ist hier länglich geformt, wobei die Kontur abgerundet ist und keine Ecken aufweist. Die Trinköffnung 14 erstreckt sich in der ersten Schicht 12 der Verschlussfolie 20 ausgehend vom Zentrum der Verschlussfolie in Richtung Becherrand, wobei zwischen Trinköffnung 14 und dem Rand ein Abstand verbleibt.
  • In Figur 2 ist ein Schnitt durch die Trinkbecheranordnung 1 dargestellt. In dem Schnitt ist ersichtlich, dass die Mantelfläche des Bechers 10 mit einer Pappe 32 umhüllt ist und am Boden des Bechers 10 ein Pappboden 34 angeordnet ist.
  • Im Bereich des Bodens der Trinkbecheranordnung 1 kann die Pappe 32 mit dem Pappdeckel 34 durch Umfalzen verbunden sein. Zur Verbindung der Pappteile 32, 34 mit dem Becher 10 können die Pappteile 33, 34 mit Klebstoff versehen werden.
  • An der oberen, offenen Seite des Bechers 10 ist am Becher 10 ein auskragender Siegelrand 16 angeordnet. Die Verschlussfolie 20 ist mit dem Becher 10 am Siegelrand 16 verschweißt. Die Verschlussfolie 20 umfasst in der dargestellten Ausführungsform eine Lasche 22, die über den Rand des Bechers 10 hinausragt.

Claims (13)

  1. Trinkbecheranordnung (1) umfassend einen Becher (10) mit einem am oberen Ende angeordneten auskragenden Siegelrand (16) und einer Verschlussfolie (20), die den Becher (10) verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussfolie (20) mindestens zwei Schichten umfasst, wobei die erste Schicht (12) mit dem Siegelrand (16) verbunden ist und eine vorbereitete Trinköffnung (14) aufweist und die zweite Schicht (18) im Bereich der Trinköffnung (14) fest und auf der verbleibenden Fläche lösbar mit der ersten Schicht (12) verbunden ist, so dass sich beim Öffnen der Trinkbecheranordnung (1) nur die zweite Schicht (18) vom Becher (10) löst und die Trinköffnung (14) in der ersten Schicht (12) freigibt.
  2. Trinkbecheranordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trinköffnung (14) durch Stanzen oder Perforieren der ersten Schicht (12) vorbereitet wird.
  3. Trinkbecheranordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (18) der Verschlussfolie (20) eine Lasche (22) aufweist, die über den auskragenden Siegelrand (16) des Bechers (10) hinausragt.
  4. Trinkbecheranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Bechers (10) sich in Richtung des Bodens des Bechers verjüngt, so dass der Becher (10) in einem leeren Zustand stapelbar ist.
  5. Trinkbecheranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Bechers (10) mit einer Pappe (32) ummantelt ist.
  6. Trinkbecheranordnung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pappe (32) perforiert ist, so dass sie leicht vom Becher (10) getrennt werden kann.
  7. Trinkbecheranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden des Bechers (10) ein Pappboden (34) angeordnet ist.
  8. Trinkbecheranordnung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Pappboden (34) und/oder die die Mantelfläche des Bechers (10) ummantelnde Pappe (32) mit dem Becher (10) mittels Kleben fixiert ist.
  9. Trinkbecheranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Bechers (10) ausgewählt ist aus Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) oder Polylactid (PLA).
  10. Trinkbecheranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (12) der Verschlussfolie (20) eine Coextrusionsfolie ist und mit dem Siegelrand (16) des Bechers (10) verschweißt ist.
  11. Trinkbecheranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweichungstemperatur des Materials des Bechers (10) höher als 85 °C ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Trinkbecheranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Becher mit einem am oberen Ende angeordneten auskragenden Siegelrand bereitgestellt wird, dieser ggf. mit einer Flüssigkeit (z.B. Saft) vorzugsweise steril befüllt wird, der Siegelrand dann mit einer Verschlussfolie verschlossen werden kann, wobei die Verschlussfolie mindestens zwei Schichten umfasst, wobei zunächst die erste Schicht mit dem Siegelrand verbunden wird und diese eine vorbereitete Trinköffnung aufweist und dann die zweite Schicht im Bereich der Trinköffnung fest und auf der verbleibenden Fläche lösbar mit der ersten Schicht verbunden wird.
  13. Verwendung einer Trinkbecheranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Bereitstellung von steril abgefüllten Flüssigkeiten, insbesondere Getränken.
EP13156960.0A 2012-09-27 2013-02-27 Trinkbecher mit Trinkfolie Withdrawn EP2712823A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012009286U DE202012009286U1 (de) 2012-09-27 2012-09-27 Trinkbecher mit Trinkfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2712823A2 true EP2712823A2 (de) 2014-04-02
EP2712823A3 EP2712823A3 (de) 2014-06-18

Family

ID=47228811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13156960.0A Withdrawn EP2712823A3 (de) 2012-09-27 2013-02-27 Trinkbecher mit Trinkfolie

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2712823A3 (de)
DE (1) DE202012009286U1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT14819U1 (de) * 2015-03-31 2016-06-15 Landesgenossenschaft Ennstal Ennstal Milch Kg Funktionsetikett für einen Flüssigkeitsbehälter
CN109864528A (zh) * 2019-04-16 2019-06-11 哈尔滨理工大学 一种双容积水杯装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1757647B1 (de) 1968-05-30 1972-05-04 Erich Henseler Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln von Bechern u.dgl.
DE29513093U1 (de) 1994-11-15 1995-10-12 Born, Fred, 47198 Duisburg Verpackungsbehälter

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2734243B1 (fr) * 1995-05-16 1997-08-08 Alsacienne Aluminium Bande composite a opercules pour recipients thermoplastiques a ouverture par pelage
DE20013058U1 (de) * 2000-07-28 2000-11-16 Hueck Folien GmbH & Co. KG, 92712 Pirk Verpackungseinheit für ein flüssiges oder halbflüssiges Lebensmittelprodukt
AT500261B8 (de) * 2004-03-18 2007-02-15 Teich Ag Zweilagenplatine
AT500343B1 (de) * 2004-04-15 2007-03-15 Teich Ag Deckel mit entnahmeöffnung zum verschliessen von behältern

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1757647B1 (de) 1968-05-30 1972-05-04 Erich Henseler Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln von Bechern u.dgl.
DE29513093U1 (de) 1994-11-15 1995-10-12 Born, Fred, 47198 Duisburg Verpackungsbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
EP2712823A3 (de) 2014-06-18
DE202012009286U1 (de) 2012-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60213847T2 (de) Verpackungsdeckel, herstellungsverfahren dafür und mit dem deckel verschlossene verpackung
EP1278630B1 (de) Heisssiegelbare mehrschichtfolie für wiederverschliessbare packungen
EP1577226B1 (de) Zweilagenplatine
DE2540163A1 (de) Mit einem deckel versehener kunststoffbehaelter
DE202010017996U1 (de) Deckel mit Grifflasche
EP2570364B1 (de) Beutel oder Behälter für die Aufbewahrung und Zubereitung von Lebensmitteln und Verwendung dieses Beutels
EP2834162B1 (de) Dichtscheibe zur induktionsversiegelung eines behälters
WO2005113347A1 (de) Behälter
WO2010010130A2 (de) Wiederverschliessbare verpackung mit peelmembran
WO2006089750A1 (de) Schlauchbeutel mit deckel
EP1625079B1 (de) Verpackungsbehälter mit deckel
DE3613155C2 (de) Leicht zu öffnende Verpackung aus Kunststoff
EP4011789B1 (de) Verfahren zum herstellen einer verpackung für einen artikel und verpackung
DE69207895T2 (de) Aseptische Flüssigkeitsverpackung versehen mit einem wiederverschliessbaren Öffnungselement
DE102005039852A1 (de) Schlauchbeutel mit aufreißbarem Schlauchbeutelkörper
EP1762503A1 (de) Sterilisierbarer, halbstarrer Behälter mit Deckel und Etikett
EP2712823A2 (de) Trinkbecher mit Trinkfolie
DE102016000740A1 (de) Verpackung für eine Kaffeesahne-/Kondensmilch-Portionspackung
DE29619269U1 (de) Behälter
DE102015216365A1 (de) Milchproduktportionsbehälter
DE102009044772A1 (de) Becher und Verfahren zur Herstellung
DE202011110824U1 (de) Folie und deren Verwendung als Deckel für Verpackungen und Behälter
DE1786288A1 (de) Kunststoffbehaelter fuer fluessige und schuettfaehige Fuellgueter
DE69207896T2 (de) Wiederverschliessbares Öffnungselement aus einem Stück für Flüssigkeitsverpackungen
DE202006017571U1 (de) Träger und zu dessen Herstellung bestimmter Zuschnitt aus Kraftkarton für Dosen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65D 77/20 20060101AFI20140509BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20141219